硼铸铁金相检验.doc

ICS27020备案号：23042-2008J BJ92中华人民共和国机械行业标准JB厂r 508212008代替JBT 50821991内燃机气缸套 第1部分：硼铸铁金相检验Internal combustion engines-Cylinder linersPart 1：Metallographic inspections for boracic cast iron20080201发布 20080701实施中华人民共和国国家发展和改革委 员会发布JBT 50821-2008目次前言 。II1范围 12规范性引用文件 13技术要求 l3 1石墨 l3 2基体组织 14检验与评定方法 241取样部位24 2检验方法， 243评定方法25金相组织的评级 25 1石墨的评级252基体组织的评级 2刖舌JBT 5082内燃机气缸套分为七个部分：第1部分：硼铸铁金相检验；第2部分：高磷铸铁金相检验；第3部分：干式铸铁气缸套技术条件；第4部分：风冷气缸套技术条件：第5部分：钢质镀铬气缸套技术条件；第6部分：激光淬火气缸套技术条件；第7部分：平台珩磨网纹技术规范及检测方法。本部分为JBT 5082的第1部分。本部分代替JBT 5082一1991内燃机硼铸铁气缸套金相检验。 本部分修订时对标准号进行了整合，但主要技术内容没有变化。 与本部分相关配套的标准有：JB厂r 2330-1993 内燃机高磷铸铁气缸套金相检验；JB厂r 5083 2005 内燃机十式铸铁气缸套技术条件；JB厂r 9768-1999内燃机气缸套平台珩磨网纹技术规范及检测方法；JB厂r 10406-2004内燃机激光淬火气缸套技术条件。本部分由中国机械工业联合会提出。 本部分由全国内燃机标准化技术委员会(SACTC 177)归口。 本部分起草单位：上海内燃机研究所、中原内配股份有限公司、石家庄金刚内燃机零部件集团有限公司、湖南鑫源缸套有限责任公司、浙江开山缸套有限公司。本部分主要起草人：崔晓蕾、李树林、孙世贵、刘津东、谭本国、余华成、苏晴华。 本部分所代替标准的历次版本发布情况：NJ 267一】982、JBT 50821991。内燃机气缸套 第1部分：硼铸铁金相检验1范围JBT 5082的本部分规定了硼含量为O035008内燃机气缸套金相组织的检验方法和评定方 法。本部分适用于气缸直径小于或等于160 IYliTl的内燃机气缸套金相组织的检验。2规范性引用文件下列文件中的条款通过JBT 5082的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件， 其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协 议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。GBT 7216灰铸铁金相(GBT7216-1987，neqISO 945：1975)3技术要求31石墨 按照GBT7216，石墨应为适当大小的A型、B型、D型，允许少量E型，分散度较大、分布均匀。按本部分第一级别图评定：1级4级合格。311石墨长度 气缸套成品壁厚小于或等于5mm时，石墨长度应小于或等于2009m；气缸套成品壁厚大于5mm时，石墨长度应小于或等于23叽m。312E型石墨 E型石墨的数量应小于或等于30。32基体组织321硬质相3211硬质相的分布及数量硬质相应呈断续网状或分散状，分布均匀。硬质相呈网状分布时，网孔直径应小于或等于3501am；呈分散状分布时，硬质相的数量应大于视场面积的6。按本部分第二级别图评定：1级3级合格。3212硬质相的偏析和枝晶 硬质相不允许有严重偏析或严重枝晶。当呈聚集状、枝晶状分布时，按本部分第三级别图进行评定：1级合格。3213硬质相的大小 硬质相呈分散状分布时，其单块面积应小于或等于8000m2。按本部分第四级别图评定：1级2级合格。3-214硬质相的组成 硬质相应为含硼复合物，允许有少量单独析出的磷共晶，其组成应以硼碳化物为主，其中的磷共晶和单独析出的磷共晶总量应小于或等于视场中硬质相总面积的40。按本部分第五级别图评定：1级2级合格。3215含硼渗碳体和莱氏体硬质相中允许有少量渗碳体和莱氏体，其中渗碳体的数量应小于或等于视场面积的7，莱氏体的 数量应小于或等于视场面积的14，渗碳体和莱氏体的总量应小于或等于视场面积的14。渗碳体的 单块面积应小于或等于10009m2，莱氏体的单块面积应小于或等于20009m2。按本部分第六级别图评定：1级合格。32 2游离铁素体 基体组织应为珠光体，允许有少量游离铁素体，其数量应小于或等于视场面积的5。按本部分第七级别图评定：1级3级合格。4检验与评定方法41取样部位 应以活塞环处于上止点时，对应于第一道活塞环槽中心以上5mm和以下15mm之间的纵剖面作为金相磨面，金相检验应在近工作表面lmm的范围内进行。42检验方法421石墨的检验应在未浸蚀的金相磨面上进行。422基体组织的检验在用24硝酸酒精浸蚀后的金相磨面上进行。43评定方法431石墨的评定： 石墨应根据磨面内多数石墨的形状及分布对照标准图片进行评定，选取最差的视场进行；但石墨长度和E型石墨，有三个视场不合格，则为不合格，其中石墨长度以单个石墨两端间的直线距离计算， 单个视场中石墨长度有三条超长，则该视场不合格。432基体组织的评定：43 21硬质相的评定 硬质相的分布及数量、组成以磨面上占多数的视场进行评定，若有连续的三个视场不合格，则为不合格。硬质相的偏析和枝晶、大小、含硼渗碳体和莱氏体以磨面上最差的一个视场进行评定。4322游离铁素体的评定 游离铁素体以磨面上最差的一个视场进行评定。433本部分的图片视场尺寸为#70mm。5金相组织的评级51石墨的评级 石墨在放大100倍下按第一级别图进行检查和评定，其各级说明见表l。表1级别石墨图号1A型石墨，分布均匀l2 B型石墨，分布均匀23D型石墨34D型、E型石墨，其中E型石墨3045 D型、E型石墨，其中E型石墨3056粗大的A型石墨652基体组织的评级521硬质相的评级5211硬质相分布及数量的评级2硬质相的分布及数量在放大100倍下按第二级别图进行检查和评定，其各级说明见表2。5212硬质相偏析和枝晶的评级 硬质相的偏析和枝晶在放大100倍下按第三级别图进行检查和评定，各级说明见表3。5213硬质相大小的评级硬质相的大小在放大500倍下按第四级别图进行检查和评定，其各级说明见表4。表2级别硬质相的分布及数量图号 细小断续网孔分布(网孔直径吨10)8中等断续网孔分布(150ttm196|l孔直径一2501tm)92b 均匀分散状分布(8数量10)10较大断续网孔分布(2501an网孔直径一3501an)ll3b 均匀分散状分布(6350lxm)13db 分散状分布(数量6)14表3级别硬质相的偏析和枝晶图号 硬质相呈部分聚集状151b 硬质相呈部分枝晶状16硬质相呈严重聚集状172b 硬质相呈严重枝晶状18表4级别 硬质相的大小图号1d,块：tt(单块面积4000um2)192 中等块状(4000l岫2单块面积硬质相324总面积的40)5215含硼渗碳体和莱氏体的评级 含硼渗碳体和莱氏体在放大500倍下按第六级别图评定，其各级说明见表6。522游离铁素体的评级 基体中的游离铁素体在放大100倍下按第七级别图进行检查和评定，其各级说明见表7。表6级别含硼渗碳体和莱氏体图号少量渗碳体(数量7，单块面积1000岫2)25 lb 少量莱氏体(数量14，单块面积2000um2)26多量渗碳体(数量7，单块面积1000啪2)272b 多量莱氏体(数量14，单块面积200叽m2)28表7级别游离铁索体含量图号12 2923 3035 314 5 32第一级别图(100X)图11级 图2 2级图3 3级图4 4级4图5 5级图6 6级 第二级别图(100X)图71a级 图8 lb级图9 2a级 图10 2b级图113a级 图12 3b级图13 4a级 图144b级 第三级别图(100X)图151a级 图16 1b级6