IPQC培训资料

IPQC培训教材 品质部 一 概念 1 SMT 表面贴装技术 一般指利用贴片机将贴片元件贴装到PCB板上指定位置上 2 HMT 手贴方式 指利用镊子将贴片元件由人工贴装到PCB板上指定位置3 DIP 指传统的手工插装元件 之后进行焊锡作业的一种生产工艺 现一般指进行波峰焊焊接的一种工艺4 PCB 印刷电路板 按材料分一般有镀金板 喷锡板 OSP板 面板及多层板 二层 四层 六层 5 贴片元件 指无引线 无引脚元件 适用于贴装于PCB板上的元件 分为电阻 电容 二极管 三极管 IC 6 插件元件 一般指有引脚元件 需通过人工或机器设备将元件插到PCB固定的通孔内 通过波峰焊焊接来进行PCBA装联的一种元件 7 锡膏 指可以印刷到PCB上焊盘上的锡合金材料 有铅 SN63 PB37 无铅 Sn96 5 Ag0 5 Cu3 通过回流焊接达到焊接效果 8 红胶 指可以印刷到PCB上焊盘中间的熔胶 通过回流焊达到固定贴片元件作用 再经过波峰焊进行焊接 9 钢网 指用于印刷锡膏 胶水的一种辅助工具10 丝印台 指用于固定钢网进行印刷锡膏或胶水的一种设备 11 刮刀 指用于印刷锡膏或胶水的一种工具 分为钢刮刀 胶刮刀12 锡条 波峰焊焊料 一般制成长条状13 助焊剂 在波峰焊之前通过喷头喷在PCB板底的一种液体 作用主要为润湿焊盘 清除焊盘上的金属氧化物 使焊接能够顺利进行 元件的静电防护 1 标示 元件的包装上有防静电标志 表明该元件为静电敏感元件 作业也须戴防静电带 防静电带须有良好接地 方可接触该元件 2 静电的产生 摩擦起电 如衣物等相互摩擦产生电荷 人体在干燥的季节所带电荷可达几万伏 指尖接触物体的瞬间 可对该物体进行放电 3 静电的防护 静电敏感元件从包装中取出后须放入防静电袋或防静电料盒中 作业必须戴防静电带 穿防静电衣 静电鞋 SMT元件识别 1 电阻 有一面标有数字的朝上 不分方向 1 普通电阻 XXX前2位为数值 第3位代表10为底的次方数例1 562阻值为 56X1000 5 6K 2 精密电阻 XXXX前3位为数值 第4位代表10为底的次方数例2 2112阻值 211X1000 21 1K 规格 以元件的长和宽来定义的 有1005 0402 1608 0603 2012 0805 3216 1206 等 电阻值的单位通常为 欧姆 此外还使用 千欧姆 K 兆欧姆 M 它们之间的关系如下 1M 103K 106 电容值的单位通常为 法拉 F 另外还常使用 毫法 mF 微法 uF 纳法 NF 皮法 PF 它们之间的关系如下 1F 103Mf 106uF 109NF 1012PF 电容 包括陶瓷电容 C C 钽电容 T C 电解电容 E C1 单位 1PF 1 10 3NF 1 10 6UF 1 10 9MF 1 10 12F2 规格 以元件的长和宽来定义的 有1005 0402 1608 0603 2012 0805 3216 1206 等 表式方法 103K 10 103PF 10NF104Z 10 104PF 100NF0R5 0 5PF注意 电解电容和钽电容是有方向的 白色表示 极 二极管 有整流二极管 稳压二极管 发光二极管 二极管是有方向的 其正负极可以用万用表来测试 电感不分方向 规格一般按英制分为080506031206 IPQC的日常工作 1 BOM单和ECN核对2 工艺文件核对3 物料标示料号与实物丝印核对4 首件PCBA环保检查 铅含量不能超过1000PPm5 人员操作检查6 所用过炉治具检查 LED灯高度核对7 波峰焊温度确认 焊锡温度不能超过260度8 波峰焊之后PCBA焊点确认 有无空焊 不透锡现象9 烙铁温度点检 无铅温度控制在350 38010 静电手环检查 防静电效果抽查11 作业是否按SOP规范作业 5S基本内容 1 整理 工作现场 区别要与不要的东西 只保留有用的东西 撤出不需要的东西2 整顿 把要用的东西 按规定位置摆放整齐 并做好标示进行管理 3 清扫 将不要的东西清除掉 保持工作现场无垃圾 无赃物状态 4 清洁 维持以上整理 整顿 清扫的局面 使工作人员觉得整洁 卫生 5修养 通过进行上述4S的活动 让每个员工都自觉遵守各项规章制度 养成良好的工作习惯 IPQO的工作职责 1 制程质量检验 过程巡检 2 不良来料的确认3 让生产人员了解产品要求4 及时反馈品质异常并对其跟踪 制程管制的目的 1 批量生产之前 及时发现不良 采取措施 防止批量之不良发生 即预防批量性质量问题的发生 2 针对品质非机遇性之变因 于作业过程中 加以查核防止不良品之产生 即过程巡检3 通过检验之实施 不让本制程的不良品流入下一工序 即制程质量检验 制程品质控制的重点 1 首件确认2 来料不良的信息3 该产品过往有异常较高之记录4 新投入量产之产品5 新的操作员或作业条件变动6 关键工序的控制7 使用的机器不稳定 磨具 夹具 总之1 首件确认2 过程巡检3 品质异常提出 跟踪 验证 首件确认 1 首件包括批首件 日首件2 批首件 每批产品批量生产前10PCS做首件 按照 首件检查工作指引 进行 并填写报告3 日首件 设备重新调整或工艺有重大变化 换班或换线 材料发生变化时需要进行首件检查 每日首件要做好标识保留至当日该产品结束 同时可做QC检查样板 首件确认 1 首件确认的意义 首件检验的作用在于防止批量性品质问题发生2 首件检查的依据是 BOM清单 制造文件 ECN 样品 作业指导书等 过程巡检 1 设备运行状态监控 并记录监控结果2 检查机器 工装等的各项保养记录是否及时 如实填写3 每2小时 次对所负责的线依照 IPQC巡检项目日报表 上所列的检查项目进行一一检查4 核实关键工序作业员是否执上岗证作业5 换料确认 核对换料的准确性6 标识与隔离措施 线体上物料 产品的质量状态标识 尤其是不良品的标识与隔离 过程巡检 1 核对各工序操作内容 方法是否与作业指导书一致2 跟进品质异常改善验证 包QA返工问题点 客诉质量异常问题点 制程重大品质异常问题点 ECN 并记录验证结果3 跟进特殊物料 包括代用 让步 挑选 加工 试流紧急放行 的上线结果验证 4 检查设备 工装的设定参数是否在规定范围5 检查ESD接地状况及作业员的静电手套 静电环佩戴状况6 对产品进行抽检 品质异常提出 跟踪 验证 发生品质异常时IPQC该做什么 1 发现异常应立即反馈拉长以上人员确认同时填写品质异常联络单2 跟踪对不良品进行标识 区分 隔离3 跟踪不良品的处理 处理过程 数量统计 不良统计 4 验证相关责任部门针对品质异常提出或采取的改善措施 IPQC现场管理的六大要素 1 六大要素是 5M1E 2 人 人员 3 机 机器设备 仪器 4 物 物料 辅料 5 法 作业方法 6 环 作业环境 7 管理 现场管理 IPQC工作当中的 三现 何为 三现 1 现物 不良品的实物2 现状 不良品的现状3 现场 发生不良的地方IPQC应当在不良发生的第一时间到达不良 发生现场拿到现场不良现物确认不良状况 检查前的准备工作 1 BOM单2 制造文件3 作业指导书4 ECN 工程变更单 5 样品6 检查需使用的工具 卡尺 塞尺 显微镜 静电手环 手套等 在检查上需要的技术 知识 经验 1 器件知识2 制程知识 SMT DIP TEST 组装 包装 搬运3 工装 工具的知识4 产品判定标