201质量处钢质检验中心光谱QC小组201.doc

水城钢铁（集团）有限责任公司QC成果材料质量处钢质检验中心光谱QC小组二OO六年四月二十六日目 录一、 小组简介二、三、 选题理由四、三、现状调查五、 确定目标值六、五、原因分析七、 要因确认八、七、制定对策九、 对策实施十、九、效果检查十一、 巩固措施十二、十一、总结回顾及下一步打算 一、 小组基本情况简介组员小班长高中36女卢 群8组员小班长高中40女庞宝艳7组员小班长大专40女刘姝谦6组员小班长中技41女卢 英5组员综合管理员大专29女徐仙莲4组员值班长本科26女吴光英3指导员副主任本科43女肖 君2指导员主任本科31男邹 尹1组内分工职务文化程度年龄性别姓名序号成员表课题类型：攻关型QC教育情况：人均达40小时以上出 勤 率：95.6 活动次数： 每月2次顾 问： 许海萍活动时间：2005.9.202006.2.30组长： 邓龙碧课题名称：提高光谱分析Si元素的工序能力指数成立时间：2001年6月小组名称：质量处钢质检验中心光谱QC小组 二、选题理由DV-5光谱仪已经使用11年，老化而引起设备信噪比相对偏低，分析过程稳定性不是很好。钢质中心化验组每天的分析数据有910个(按5元素计算)左右，硅元素占182个，从最近半年每月四次抽查的结果看，分析Si的工序能力不足。钢质检验中心的产品就是分析数据，准确的分析结果才能正确的指导炼钢生产。 提高光谱分析Si元素的工序能力指数三、现状调查为调查清楚当前光谱分析Si元素的过程能力指数，小组成员对2005年6至9月抽查原始数据中Si的化验工序能力指数进行计算。(误差规定执行标准号GB4336-84)四 确定目标值1、2005年6月1日至20日内钢中Si 含量大于或小于0.50%的试样分析过程的Cpk值为0.94，接近1。2、目标值确定为：将钢中Si 元素化验过程的Cpk值从0.544提高到1 。（误差规定执行标准号GB4336-84） 1.000.544现 状 目标值五、原 因 分 析QC小组成员针对光谱分析Si元素的过程能力指数偏低寻找原因，绘制系统图如下：试样激发出现白点取样不合格砂轮片上有纤维脂磨样表面无光滑纹路磨样用力不均磨样偏斜人员电极刷硬度不够光谱电极刷不干净旧设备试样高度不够试样有砂眼氩气纯度不够空调温度设置变动不及时除湿机风正吹光谱仪狭缝光谱室温度不稳DV-5光谱狭缝数值变动材料环境光谱分析Si元素工序能力不足六、要 因 确 认序号末端因素确认方式确认标准确认结果结 论1除湿机风正吹光谱仪狭缝调节器现场实验说明书要求(调节后的读数不随时间变化)将除湿机电源打开又关闭，在8小时内光谱仪狭缝读数由478变为452，导致分析结果误差变大。是要因2温度设置变动不及时现场观察光谱室内温度必须保持在（223）在两个星期内进行了6次抽查，室内温度在20-22之间波动，均符合标准要求。非要因3氩气纯度不够现场观察激发时不呈现白点对2005年10月份的不纯氩气量进行了统计，为5%（2/36），且均在分析样过程中发现后及时停用，未使试样激发出现白点。非要因4试样有砂眼现场观察并试验试样不能有砂眼通过对2005年10月份有砂眼的样进行收集，统计出有砂眼试样比例为6%（275/4577），并对有砂眼的样进行抽样分析发现误差大。是要因5试样高度不够现场观察并试验分析试样高度为3-6厘米2005年10月份有高度不够的样进行收集，统计出矮试样的比例为1.6%（75/4577），并对矮样进行抽样分析，发现误差在正常范围内波动，只是试样太矮不便磨样。非要因6磨样用力不均现场实验试样不能磨斜通过对磨得过斜的标样分析，发现其误差大，从而影响试样分析结果的准确性是要因7砂轮片上有纤维脂现场观察磨样表面质量要求为“光滑有纹路”的表面使用新换的砂轮片磨样，试样表面附有一层油脂，达不到标准要求的“光滑有纹路”的磨样表面质量要求是要因8电极刷硬度不够现场观察电极刷刷的电极能呈现光亮观察使用现有电极刷刷的电极，呈现光亮，符合标准要求非要因序号要 因对 策目 标措 施负责人完成时间1除湿机风正吹光谱仪狭缝移动除湿机后并固定位置调节后的读数不随时间变化1、 将除湿机移开至离光谱较远的位置； 2、 交接班时检查除湿机风扇门应保持水平。邓 龙碧11月15日 11月30日2试样有砂眼减少试样砂眼有砂眼的试样率减少到4%1、与炼钢厂沟通，要求其提高取制样的质量，减少砂眼。2、 要求分析人员认真检查来样质量，对有砂眼的样应尽量避开砂眼并多分析两遍。邹 尹11月15日12月30日3磨样用力不均加强指导与检查斜样为01、更换即将用完的斜标样。2、 每班检查上一个班的标样是否磨斜并做好记录，管理人员每周进行两次检查。 3、小班人员相互探讨适宜的磨样方法。4、发现斜样要求矫正，并按照经济责任制考核。吴 光 英11月15日12月10日4砂轮片上有纤维脂改善操作方法并要求提高砂轮片质量同一个试样 在砂轮片更换前后的分析误差小于0.031、与供应处沟通，提出改进砂轮片质量的要求2、对新更换的砂轮片先磨10个废样，去掉纤维脂层后再磨正样。徐 仙莲11月15日 12月30日七、制 定 对 策八、对策实施实施一、移动除湿机后并固定位置1、2005年11月24日，邓龙碧组织班组人员，将除湿机从光谱的对面位置移开至离光谱较远的位置，然后要求每个班在一个星期内对除湿机打开和没开的情况下进行同一批试样的对比分析。2、11月15日起，增加交接班的检查内容，每班应检查除湿机调风扇门是否保持水平，防止人员随意摆动，使除湿机风不再正吹光谱。3、效果检查通过三天的抽查结果表明，除湿机移动位置后,在相同的温湿度条件下,光谱仪狭缝读数没有发生变化。如下表：日 期时 间 段温 度湿 度狭缝读数2006.10.208：002131%RH48216：002131%RH4822006.10.2216：002231%RH48024:002231%RH4802006.10.288:002232%RH47916:002232%RH479实施二、减少试样砂眼1、2005年10月，共收集有砂眼的样275个，邹主任将此情况进行整理汇总后与炼钢厂进行了多次沟通，希望得到炼钢厂技术科人员的配合与支持，减少砂眼，改善试样的质量。2、要求分析人员认真检查来样质量，对有砂眼的样品多分析两遍，班组长通过每周一次抽查的形式检查有砂眼试样的分析误差。3、 效果检查2005年12月，共收集到有砂眼的试样158个，占3.4%（158/4648），比10月份下降2.6%。实施三、加强磨样用力不均的指导与监督1、2005年11月10日，技术员将磨斜的旧标样更换。2、为了把握好磨样技巧，小班人员相互探讨适宜的磨样方法。3、从11月15日起，每班检查上一个班的标样是否磨斜并做好记录，管理人员每周进行两次检查，发现斜样要求矫正，并给予经济考核。4、 效果检查从11月15日至12月10日，所使用的标样均未磨斜。实施四、改善操作方法并要求提高砂轮片质量1、2005年11月下旬，综合管理员与供应处沟通，提出2004年曾使用的一种砂轮片质量较好，既好磨样，使用寿命比现在的长，建议改用此厂家的砂轮片。2、班组管理要求岗位人员对新更换的砂轮片先磨10个废样，去掉砂轮片上纤维脂层后再磨正样。3、效果检查九、效 果 检 查1、经过循环，QC小组对2006年1月1-30日的抽查数据进行了统计分析，计算Cpk=1.017，达到了目标值。九、效 果 检 查2、在巩固期2006年2月2-28日，通过对抽查数据进行了统计分析，计算Cpk= 1.18，且分析误差均在标准范围内。0.5441.001.0171.18 活动前 目标值 活动后 巩固期3、经济效益 在2005年6月至2006年2月，即在活动期至巩固期内节约光谱分析标样一套，价格为6000元，节约氩气及砂轮片的成本为（6440-6073）9=3303元，故累计创效9303元。十、巩 固 措 施1、每班检查上一个班的标样是否磨斜并做好记录，管理人员每周进行两次检查，对磨斜的情况每次考核20元/次，并要求立既纠正。此条纳入经济责任制考核细则。2、在砂轮片质量得以改善前，将新更换的砂轮片先磨10个废样，去掉纤维脂层后再磨正样纳入操做规程。0246质量意识团队精神解决问题的信心QC知识个人能力活动前活动后十一、总结回顾