造船基地建设工程.doc

造船基地建设工程1#、2#船台施工组织设计ddddddddddd编制人: 2004年目 录一、工程概况 二、工期及质量目标三、施工前期准备工作四、施工管理网络五、施工总体布署六、主要工程施工技术方案七、针对本工程特点采用的特殊措施八、季节性施工措施九、质量保证措施十、工期保证措施十一、安全生产和文明施工措施十二、降低成本、提高经济效益措施十三、拟投入本工程的施工机械、周转材料、劳动力一览表十四、施工总进度计划表十五、施工总平面布置图造 船 基 地 建 设 工 程 1#、2#船台施 工 组 织 设 计一、工程概况（一） 概述造船基地建设工程位于境内，本次招标的工程项目为1#、2#船台，下面就1#、2#船台的施工组织设计叙述如下。（二） 工程结构1#、2#船台的设计为150m38m和150m36m、龙门吊的吨位为65吨和50吨，基础垫层为两层，第一层为30cm大片碎石垫层，第二层为10cmC10素砼垫层，基础采用C25钢筋砼，船台平台的道渣、碎石、石屑垫层厚度为80cm（分两次碾压），船台两侧为M7.5水泥砂浆砌筑块石挡土墙。（三）工程对外交通条件工程对外交通条件水路较陆路运输较为发达，砂、石、块石、水泥、道渣等大宗建筑材料进场从水路和陆路两个方面考虑，在现在已施工完成的围堰外侧用装载机推整临时码头两座，部分砂、石等材料考虑船舶直接从苏南地区运输到现场借助输送机送到材料堆放现场，由于材料不能一步到位考虑用装载机将材料二次转运至施工现场；另一部分砂石材料直接通过汽车从料场运输至施工现场，根据目前的临时道路情况，将考虑使用挖掘机、装载机、压路机等机械再做一条通往施工现场的临时道路确保汽车将材料一次性运至施工现场。钢材、木材及钢结构等材料主要考虑陆路运输。（四）主要工程量1、准备车间厂房：C25砼独立基础523.5 M3，C25砼基础梁229 M3，M7.5标准砖带形基础245.1 M3，地坪砼面层2214.3M2，C15砼垫层264.6 M3,钢结构厂房1040 M2。2、钢材堆场：平整场地5000 M2 ，40cm道渣碎石石屑垫层分两次碾压3、门吊轨道基础：干铺毛石垫层448M3，轨道带形基础砼540M3，钢筋制安519.3T，铁件制安14.8T。二 工期及质量目标（一）、工期目标根据招标文件要求，本工程工期为70天。我单位经过现场实地考察，并仔细研究招标文件，认真优选合理先进的施工方案，且通过协调组织优秀项目部，确定工期目标为70日历天，并以此为目标制定相应的施工进度计划，以一流的施工技术和优秀的管理水平如期竣工，交付使用。（二）质量目标我单位也确保本工程的质量目标为“优良”。我企业的宗旨为实现质量管理目标，特组织精明强干的管理层，建立科学的管理体系，推行项目法施工，明确职责，严明奖罚，对工程质量进行统一控制。将认真贯彻国家建设工程质量管理条例的精神，按照质量保证措施，制定分部分项实施细则，严格按规范及设计要求组织施工，严把原材料质量关，对施工过程中的各道工序严格监控，认真收集各项技术资料，确保本工程一次性验收质量等级达到“优良”等级标准。三、施工前期准备工作情况（一）办理施工手续我方将严格按照招标文件规定办理好有关施工手续。（二）施工技术和准备1、移交图纸，变更等技术资料。2、认真查阅有关施工技术资料，按要求复测出建筑物的精确位置，办量测量定位放线手续。3、组织现场施工人员熟悉有关技术文件，做好图纸会审，及时解决施工中可能发生的问题。4、在正式施工前将具体的施工方案报建设单位审批，做到“三按”施工，即按图施工、按规范施工、按施工组织设计施工。5、工程施工前，由项目部召集组织参与施工技术人员、管理人员了解工程的特点、施工设计要求和施工要求，熟悉施工图纸，讲解施工组织设计的意图。6、各作业段技术人员召集各工种组长，依据施工图、施工规范、施工组织设计的要求，提出各工种工序施工的注意要点、施工方法等，编写技术交底卡，履行好签字手续，向各工种技术交底。（三）机械设备准备情况1、为了本工程工期和质量目标的顺利实施，投入的机械种类及数量具体详见机械设备一览表。2、进场前应对各机械设备进行认真的检查，确保进场后能正常使用。3、严格按施工平面布置图，做好各机械设备的就位工作。4、按照施工进度计划在不同时段进场相应的机械。（四）劳动力安排情况1、根据本工程劳动力需用量计划，认真组织施工生产人员进场，并实地进行上岗前技术安全培训。2、根据本工程特点，认真、合理、统筹安排劳动力。（五）临时设施、生产生活及交通通讯安排情况1、为便于管理，组织施工，办公生活区集中布置在建筑物附近搭设临时工棚。2、工程的摸板加工场及堆放场、钢筋加工场和堆放场、砂石堆场均布置在靠近施工区。3、工程项目经理部主要人员均配备移动电话一部。4、根据招标文件业主提供的专用电源已到达施工现场。承包方在变压器下接线自建配电房，然后从配电房架设三条主干线分别输送1、生活区2、生产区3、施工区。用电进行二级保护，需要的安装三级保护装置以确保用电安全。考虑到供电不足或其他原因停电，工地现场自备一台75KW发电机，满足砼生产、排水等的施工连续性。5、由于本工程的地理位置在长江边，所以施工用水主要考虑长江，在工地现场砌两座3米*2米*1.5米的大集水池，各用一台150泥浆泵抽水，一座集水池供搅拌机使用，一座集水池供工地养护及工人生活使用。（六）与业主方面的准备情况1、按中标通知书的时间要求签订工程施工合同，明确与工程有关各方的权利和义务，以便大家均能按章有序地开展工作。2、协调与工程施工有关的设计、监理等各方建立对口的工作关系，以便工作衔接到位。3、交接与工程施工有关的批准报告、设计图纸、建设许可等文件资料、办理施工手续。4、现场交验建筑红线、中心基线、桩号坐标、主要控制点、三角水准点等测量放样的基础资料。5、按合同的具体规定，现场交接水电接入点、进场交通道口及临时设施的用地范围。6、完成施工范围内拆迁移线工作，并提供可能存在的地下管线等隐蔽物的保护要求。（七）与地方政府的准备情况1、建立专门的工作小组，负责协调解决与地方政府及驻地村民有关的各类事务及矛盾。2、根据业主指定的水电接入点，与地方协调，以达到最快最省最方便地解决施工用水和施工用电问题，同时自备75kw柴油发电机组壹台套，以利临时停电时的工程照常进行。3、临时设施工程严格在规定的施工范围内操作，不得损坏群众的农作物；按照环保要求的规定时间施工，不得扰乱群众的安宁。4、加强对先期进场筹备而租住群众房屋的工作人员的纪律教育，搞好群众关系，建立互信的良好合作架构。5、与地方建管、治安、劳务管理等部门协调并办理该工程施工的驻地管理等有关手续。（八）本单位内部的准备情况1、按投标文件的人员计划，立即组建工程项目部，综合科的人员先期进场协调，工程科的人员跟进开展筹备。2、组织项目部技术人员学习设计文件、了解设计意图、熟悉施工图纸、深化细部构造、研究各分部分项的施工技术规范和质量检验标准，并编制实施性的分项作业指导书。3、现场核对各种测量数据，保证基础资料的准备无误。4、接通自来水，安装发电机，架设施工用电线路，实施临时生产、生活设施项目。5、落实各种工程材料的货源，进行质量、价格的优选，商谈采购供应计划。6、组织落实各种工程机械，并对其进一步检查维保，以便及时进场使用并保证完好正常。7、根据施工计划，组织落实各施工班组就位，集中进行工程介绍、细节讲解、技术交底、安全教育和文明施工教育，特殊工种进行岗位培训，以保证工程施工的最基本的第一手操作人员的素质。8、单位与项目部、项目部与各科室及班组、科室与班组等各层责任人，层层分解落实并签定安全、质量、工期及文明施工责任书，确保责任到人，落实到位。9、建立项目部与外部方面及内部管理需要的通讯联络设备。四、施工管理网络(一)实施项目法管理1、该工程由公司总承包，由公司副总挂帅，担任项目经理，下设副经理、技术负责人、施工组、安全组、技术组、机械组、电工组、财务组等。2、在工程中实行项目法施工，根据生产要素优化组合与动态管理的原则对工程进行系统管理，实行项目经理负责制，使施工过程中始终进行统一指挥，协调平衡。3、工程的人、财、物均实行独立经济核算制，工程施工阶段每周召开现场协调会，综合一周施工情况，对存在的问题进行协调平衡解决，使工程顺利进行。4、严格实行岗位责任制，做好隐蔽工程及分部分项工程质量检查和验收工作，接受业主监理，确保工程质量与施工进度。5、本工程实施项目法施工与管理：一切围绕优质、快速、持续施工和履行工程承包施工合同而组织人、材、物，努力做到最佳生产资源。6、建立健全本工程管理规章制度、岗位责任制，技术管理、材料管理、财务管理、质量及安全管理等制度，均公布上榜，以增强施工管理的透明度和职工监督。（二）管理层面设置：本工程的施工组织管理分为四个层面，具体如下：1、单位领导层；2、项目经理层；3、现场管理层；4、现场作业层。（三）现场管理网络：整个施工现场实施项目法管理，实行项目经理负责制，使整个施工过程能够统一指挥，协调管理，科学组织，精心施工，争创精品名牌。特成立现场管理网络如下：单位本部 工 程 科项目副经理综 合 科会计员:陈材料员：武资料员：富计划员：龙试验员：兵质安员：李忠施工员锋测量员：徐劳资员：顾良后勤员：孙治保员：徐事务员:蒋耕项目经理：项目工程师（四）各层面主要人员岗位责任制1、单位领导层岗位责任制1.1、认真贯彻执行党和国家的各项方针、政策、研究分析各阶段本系统、本专业的发展方向，制定审批本单位生产经营的战略、战术决策和各项管理制度。1.2、勤奋工作、守法经营，经常与主管部门和业务单位沟通信息，了解业务，开拓市场。1.3、定期召开办公会议，民主商讨单位发展大计，团结并协调各部门及项目部之间的工作，合理调配单位的各项资源，以达到最佳配置。1.4、经常下基层检查督促行产经营工作，确保单位的正常有序运转，虚心听取基层意见，不断整改提高，使单位管理良性循环，更上新台阶。1.5、关心职工生活，设法帮助基层解决工作中的实际困难。2、项目经理岗位责任制2.1贯彻落实国家和工程所在地有关法律、法规和方针政策，执行本企业的各项规章及管理制度。2.2了解本系统、本专业的技术规范、质量标准和施工规程。2.3全面负责本工程施工组织、技术质量、材料设备、工程成本、安全生产及文明施工等各项工作，确保工程项目承包合同的履行。2.4全面负责本工程项目施工的生产经营活动，调配并管理进入工程现场的人员、材料、机械设备等生产要素。2.5对工程项目施工进行有效控制，执行有关技术规范和标准，积极吸收、推广、应用新材料、新技术和新工艺，努力降成本，提高经济效益。2.6分配、检查、协调好项目副经理和项目工程师的职责工作。3、项目副经理岗位责任制3.1认真贯彻执行相关的国家法规和地方政策，协调好工程施工与外部环境关系。3.2负责落实检查各项规章制度的执行情况，并根据工作实际调整制定管理细则。3.3组织好本工程的人员、材料、机械设备等资源配置，以确保工程施工的顺利进行。3.4负责整个项目的日常事务性管理工作，协助项目经理完成直接施工以外的项目管理目标。3.5解决好全体施工人员的生活问题，做好文明施工，环境保护等形象工作。4、项目工程师岗位责任制4.1熟悉和掌握本工程施工的有关技术质量标准、规范和操作规程并能在实际施工中认真贯彻执行。4.2协助项目经理实现工程的工期质量安全目标，具体负责施工过程中的日常生产控制、配合好业主及监理的质检工作。4.3参加分部分项作业指导书的编制，并落实到实地操作，负责材料的计划编制和到货复检。4.4认真核查施工图纸，参加会审会议并做好记录，做到严格按图施工。在分部分项施工前，负责向有关技术及施工人员和工人进行技术、安全交底，并落实检查监督措施。4.5具体组织施工测量放线、轴线定位和标高复核等工作，做好各种测量原始数据的记录，并整理归入工程技术资料。4.6负责组织日常的施工记录、隐蔽工程验收记录、施工日志等技术资料，并按有关文件规定分类汇编，按时提交完整的竣工资料。5、项目质检员岗位责任制5.1在工程施工过程的质量监督检查中，严格贯彻执行国家技术规范、质量标准和上级有关质量控制方面的规定，具体负责工程的施工过程质量检查、监控。5.2参与定位放线及标高测量的复查工作，参与各分部分项的隐蔽工程验收。5.3做好各种材料的检验和试验，严把进场材料、成品、半成品的质量验证关，禁止使用不合格材料，任何物资进场后要做好标识和记录。5.4负责分项、分部工程的检查评定，负责施工项目在过程中的质量跟踪检查和施工中对班组“三检”的监督检查，对检查出现的质量问题，督促整改并重新验证。5.5负责对施工过程中出现的不合格工序进行标识，记录和报告，以及处置后的重新检查。5.6负责收集、整理施工过程的质量检查记录。及时、准确、如实地整理汇总，在施工中发现重大质量事故和质量隐患，应立即向项目工程师汇报处理。6、项目安全员岗位责任制6.1具体负责项目的安全生产监督检查，严格执行国家、行业及省、市、主管部门颁发的安全生产法规、条例、规范、规程的规定。6.2编制安全生产作业计划，开展安全生产宣传教育，树立安全生产目标方针，制定并执行安全生产奖罚制度，进行安全生产日常检查，整理保管安全生产技术资料。6.3具体贯彻执行安全施工组织设计，参与指导重点和特殊分部分项工程的安全技术交底；负责对进入现场的机械设备、电气设施、安全防护设施的安全验证，对不合格和不符合安全要求的设施拒绝使用。6.4每周组织进行一次系统安全大检查，对检查出的安全问题、事故隐患和违章现象，负责整改落实，并将整改情况及时上报。6.5指导班组长和班组兼职安全员做好本工程安全检查施工，负责对工人进行操作规程、岗位技能、自我保护知识的安全教育，负责本项目工伤事故统计分析和有关报告的编写，参与安全事故的调查处理。7、作业层各专业队长岗位责任制7.1必须遵守安全操作规程，按图施工，参加图纸技术交底，参与编制施工方案；不违章指挥，杜绝违章作业。7.2负责施工图结构尺寸放样，确保工种之间的相互协调，配合工作。7.3每天进行班前教育，强化质量和安全意识，对操作人员进行分项工程技术交底，认真抓好质量和安全生产工作。7.4督促班组做好自检、互检和交接班检查工作，按质量标准和规范要求评分，并按人、按班、按事做好评定记录。7.5参与现场容貌、卫生、文明、质量和材料节约的管理，确保施工进度，按期完成项目部布置的生产任务。7.6发生重伤、死亡和重大设备事故，立即上报，及时组织抢救，并保护好现场，参与调整处理。五、施工总体布署(一)施工组织部署1、组织施工以土建为主，预埋件制作、安装配合施工。2、整个工程施工工种多，通过平衡协调及调度，既分头开展工作又紧密地组织成一体。3、总的施工部署遵循“先地下后地上、先深后浅”的原则，着重先抢主体结构部分。4、整个工程施工期间以三大项工程主体结构为主要控制线，一切施工管理（人、材、物）必须满足该施工段，尽量提前以便进行后继工作的施工，并确保工程总进度计划。5、各专业施工队必须无条件服从施工总进度计划。 (二)资源配置1、工程所用砼采用现场自拌砼，配备350L搅拌机两台。2、板梁柱砼所用模板均采用18mm厚大块胶合板。3、脚手架全部采用钢管脚手架。4、木模钢筋统一在工地制作加工。(三)施工程序根据现场实际情况及施工工期的需要，我们计划两个船台的工程内容同时展开施工，通过平衡协调及调度，既分头开展工作又紧密的结合在一起。1#、2#船台施工流程施工准备测量放线、材料试验及备料推土机推斜坡、土方开挖30cm大片碎石垫层铺垫10cmC10素砼浇筑及弹线绑扎钢筋、予埋件制安立模搭脚手柱基、基础梁C25钢筋砼施工、养护浆砌块石墙施工土方回填、场地碾压第一层道渣、碎石、石屑垫层铺垫、碾压、养生第二层道渣、碎石、石屑垫层铺垫、碾压、养生（四）工期安排（详见施工总进度计划表）（五）施工平面布置（详见施工总平面布置图）六、主要工程施工技术方案1#、2#船台施工流程施工准备测量放线、材料试验及备料推土机推斜坡、土方开挖30cm大片碎石垫层铺垫10cmC10素砼浇筑及弹线绑扎钢筋、予埋件制安立模搭脚手柱基、基础梁C25钢筋砼施工、养护浆砌块石墙施工土方回填、场地碾压第一层道渣、碎石、石屑垫层铺垫、碾压、养生第二层道渣、碎石、石屑垫层铺垫、碾压、养生1、施工准备：包括施工人员、材料、机械的进场2、测量放线、材料试验及备料：我们将根据已设置的永久性控制点、轴线控制桩、里程桩等，按照施工图纸放出1#、2#船台的中心线，通过自查自校、复查无误后，请监理工程师进行审核，在签证认可后，进行下道工序的施工。用于船台施工的骨料应来自经项目监理批准同意的货源，并应符合普通砼用碎石或卵石质量标准及检查方法(JGJ53-92)规定的粒径和其它要求，并应清洗干净。来自各个货源的货料应按照JGJ53-92所规定的标准步骤做骨料试验。项目监理对所用的骨料在予以许可进入工地和安排好配制和操作前，任何其它骨料均不得运往工地。2.1骨料的贮存施工时应在每一处都备有贮存骨料的设施，以使每种不同规格的粗骨料能分开堆放，并能始终有效防止泥土或其他杂质污染骨料，每堆骨料均应保持排水畅通。非经项目监理的同意，不同来源的骨料不得混合或储存在同一料堆，也不得交替使用的同类的工程中或混合料中。2.2粗骨料的规格粗骨料宜采用质地坚硬、粒径、级配良好的碎石，其质量标准应符合下表要求。粗骨料最大粒径选定应符合下列规定：a.不大于结构截面最小尺寸的1/4b.不大于钢筋最小净距的3/4，对双层或多层钢筋结构，不大于钢筋最小净距的1/2c.不大于50毫米3、推土机推斜坡、土方开挖：土方开挖前将根据船台的坡度使用推土机推出斜坡后进行场地平整，再根据图纸尺寸，基槽开挖之前要求钉好门桩及主要控制轴线桩，抄平后钉好龙门板，根据本工程特点，采用机械挖土方，配备人员帮助控制挖土深度和和必要尺寸，挖土深度宜控制在设计标高20cm内 ,不得超挖剩余部分由人工清理，基槽挖好后，要立中于“抢”，以较短的工期完成基础工程，及时邀请勘探、设计、质检等有关人员进行验槽，关做好验收签证记录。4、30cm大片碎石垫层铺垫：30cm片石垫层采用装载机一次性运往工地人工配合铺垫，再用碎石填缝、找平，最后再用平板振动器振动。5、10cmC10素砼浇筑及弹线：采用搅拌机按照施工配合比集中搅拌，再用平板振动器振捣，待达到一定的强度以后按照施工图纸尺寸在砼垫层上弹墨线，以便下步工序的施工。6、绑扎钢筋、予埋件制安钢筋、予埋件翻样供料检查质保资料及外观质量性能试验下料制作检查复核垫保护层弹线绑扎、安装隐蔽验收交下道工序。6.1钢筋、予埋件翻样：根据施工图以及修改通知单绘出钢筋放样图，并提供包括计算实际的不同品种规格的需用量钢筋表。钢筋、予埋件的种类、直径等均应符合施工图规定，如施工时某种原因要求以另一种型号或直径的钢筋代替施工图规定的钢筋时，必须征得项目监理的同意。6.2钢筋、予埋件的切断和弯折：利用钢筋切断机和弯曲机施工，钢筋的弯折应符合钢筋砼工程施工及验收规范（GBJ204-83）的规定，施工时除非项目监理准许，已弯成形的钢筋不得重新弯折再用。6.3钢筋、予埋件的存放在施工时应将不同型号的钢筋标明并分别堆放，以便识别。钢筋应保持清洁并应无锈蚀、锈屑、氧化皮、油脂、泥土、油漆、滴下的砂浆以及盐类或其他任何材料污染等，使砼与钢筋之间握固力不受到损害。所有材料应堆放在砼支承上并复盖好，离地面至少150mm的净空，并以足够的支撑防止钢筋的变形。6.4钢筋、予埋件的固定所有钢筋、予埋件应按设计图中所示的位置用批准的垫块或支托正确和牢固地固定，所有钢筋的交叉处须用软铁丝绑扎牢（软铁丝规格20-22#），其端头应弯入砼中。上层钢筋采用44角钢支撑，每1.51.5m范围内两根。其高度应扣除上下层钢筋的保护层。6.5保护层钢筋保护层应根据图纸要求设置、底板不小于6cm。采用砼预制垫块，其垫板强度不低于设计强度C25。6.6钢筋、予埋件的焊接规定需要焊接的钢筋、予埋件，应按照钢筋混凝土工程施工及验收规范（BGJ204-84）的要求进行焊接。应对焊接试件作弯曲及拉伸试验，以证明不降低原有钢筋的强度以及焊接点的强度不低于原钢筋规定的强度。6.7钢筋、予埋件的绑扎和安装钢筋、予埋件的绑扎和安装，应按钢筋混凝土工程施工及验收规范（GBJ204-84）中有关要求进行外，其安装位置的允许偏差见表：项次项 目允许偏差（mm）1受力钢筋间距102分布钢筋间距203扎筋间距204钢筋排距间的偏差（顺高度方向）55钢筋保护层106墩、厚墙、基础107薄墙、梁-5107、立模7.1模板的材料：模板采用钢模结合木模共同使用。立模时，考虑到砼外观，以保证水平和垂直间线条的连续性。模板制作的允许偏差如下：模板的长度和宽度 允许偏差 2mm模板表面局部平整（用2m直尺检查）允许偏差2mm 连接部位的孔眼位置允许偏差1mm7.2清理及涂刷模板在使用之后和浇筑砼之前应清洗干净，表面无污物、凸出的钉子、裂缝或其他损伤。外露砼表面的模板在浇筑前应涂上一层不粘污的肥皂水或其他脱模材料，防止砼粘结。7.3模板的安装模板安装，必须按照轨道基础的施工详图测量放样，对基础底板四角应多设控制点，以便检查校正，模板在安装过程中，必须经常保持足够的临时固定设施，支撑稳定，有足够的支柱撑杆和拉条以防倾覆，并能经受砼的浇筑和振动以及气候的影响。检查模板内部，对排除冲洗水以及浇筑砼所设置的孔洞，在砼浇筑前和浇筑过程中应能便于封闭，浇筑砼前对所有伸缩缝位置应固定在正确的位置上，事先未经项目监理的同意，不得在任何砼模板上开孔，浇筑砼必须待项目监理检查安装好的模板并经同意后才能开始。砼浇筑和凝固过程中，模板不允许变形和漏浆，以保证永久结构的正确形状和尺寸，模板安装的允许偏差如下：相邻两板面高差点允许偏差 2mm内部尺寸长度和宽度、允许偏差5mm平面对角线 允许偏差 10mm基础部分轴线对设计位置允许偏差10mm7.4模板的拆除砼从浇筑至拆模的时间，应考虑可能在砼上的荷载以及砼龄期强度后报项目监理批准，底板部分的模板，应在砼强度达到其表面及棱角不因拆模而损伤时，方可拆除。8、搭脚手架脚手架施工必须保证具有必要的刚度和强度，使其能安全承受最大静荷载的活荷载的组合。本工程采用钢管满堂脚手。具体施工时将脚手架设计和布置图报请项目监理检查和审批。9、砼浇筑9.1砼级别：根据设计砼级别为C25，水灰比应符合有关技术规定，最大不超过0.60，425#水泥用量最低不超过230kg/m3，坍落度根据规范要求不超过4-6cm。9.2砼配合比设计：砼的配合比通过试验选定，除应满足设计强度，耐久性及施工要求外，并应做到经济合理。并按钢筋砼施工规范中有关规定执行。在施工时应将各种材料的试验结果和证明，以及详细配合比设计资料及试验结果提交项目监理批准。在施工时做3盘或更多的试配后，用来测定和易性、强度、经济性、含气量、坍落度及一般外观，同样的配料应3盘分开，每次配料的6个立方体，3个用于7天的抗压试验，3个用于28天的抗压试验。所有试验按普通砼力学性能试验法（GBJ-85）进行，且经监理认可。9.3浇筑准备：浇筑砼前，应将垫层表面除去所有油污、浮灰、松散的石块碎片、泥浆、木屑、垃圾以及其他有害物质和积水。浇筑砼前半天或一天，应通知项目监理对浇筑砼部位的基础、模板、钢筋、预埋件自检记录报表及本次浇筑的砼配比单等进行复查，并得到项目监理书面的批准后才能浇筑。9.4材料的储备和装卸a.材料的储备和装卸应防止其发生离析，污染或其他有害影响。b.水泥应保护，使其不受雨淋或受潮。水泥如有受潮现象，不许应用于工程结构中。c.骨料的储存及装卸，应使其在配料时保持均匀水分。9.5拌和及运送应按批准的配合比拌和砼。各组成部分分别按重量过秤，秤量应准确，其容许偏差为水泥、混合料 2%水、外加剂溶液 2%骨料 3%对粗细骨料的含水量经常测定，如有出入，及时调正，使之符合要求，对砼的生产及运送速度应满足砼浇筑连续进行。砼应按立即使用的需要量进行拌和，不应使用的初凝的混凝土或超过规定时间的砼。不允许用加水或其他方法以重新改变砼稠度，不应使用在浇筑时明显不符合已批准的配合比的砼。混凝土拌和最短时间（即自全部材料装入搅拌筒中起到卸料止）可按钢筋混凝土工程施工及验收规范（GBJ204-83）的规定。拌和机工作时，每盘的拌和混凝土体积不应超过拌合机上厂家标准检定牌所示的额定量。搅拌前砼前，首先应将搅拌机加入水空转数分钟，然后将水倒净。搅拌第一盘时，要考虑到筒壁上的砂浆损失，石子的用量可按配合比适当减少。9.6砼浇筑在砼浇筑前，应自行检查使该部位在各方面已具备接受砼浇筑的条件，并要采取有效的措施使钢筋、模板均处于正确的位置。浇筑是砼施工中最关键的工序，坚决杜绝蜂窝、麻面、露筋等现象，施工时必须把握好每道工序的质量关，并且必须遵照钢筋砼工程施工及验收规范（GBJ204-83）中有关规定执行。9.7砼养护：砼浇筑完毕后，应及时养护以保护它不受日晒、冰冻、雨水、流水、温度变化、污染或机械损伤的影响，砼湿润养护的时间，在常温下砼湿润养护最少时间不少于15天。10、浆砌块石墙施工砌筑前，应放样立标，接线砌筑，砌石的基本要求是平整、稳定、密实和错缝，砌石所用石料应材质良好，坚硬、耐久、纹理均匀、无裂纹。风化石不得使用。石料的尺寸和重量应适合工作有关部位的要求。水泥、砂石料、水等材料应符合混凝土工程及钢筋混凝土工程的有关规定。砼灌砌块石所用的粗骨料粒径一般应大于2厘米。10.1浆砌块石砌筑砌筑前应放样立标，拉线并将石料洗刷干净后再砌石。砌体的石块间均应用胶结材料粘结，砌石应平整、稳定、密实和错缝，不叠砌。在砼底板上的砌筑，应事前埋石，应分层砌筑，并尽可能的均衡上升，其相邻砌筑高差应不超过1.2m。挡土墙外露面均应勾缝，勾缝前应清理缝槽，用水冲刷湿润，砂浆应嵌入缝内约2cm，勾缝砂浆标号高于砌体砂浆标号。关于在雨天、冷天的有关要求，砌石的质量标准及检验等有关规定，承包人必须按本规范有关技术标准技术为执行。以上砌石尺寸允许偏差，详见下表所列项次项 目允许偏差（mm）1护坡坡面平整度（每10米长范围内）302护底、护坡砌石厚度厚度的5%3垫层厚度厚度的10%4齿坎深度505墙面垂直度墙高的0.5%且2010.2浆砌块石的养护在砂浆砌筑结束后,迅速用草袋覆盖,然后用水泵抽水浆草袋浇润,保证湿润,并且不断补充,养护天数不少于14天,在养护时应避免碰撞或振动。11、土方回填、场地碾压土方回填之前，邀请有关人员对基础分部进行验收后方可进行本道工序，同时，必须将基坑（槽）内的土方杂物清除干净，再分层回填土方，每层做到30cm厚左右，分层压实，压实不少于二遍，采用环刀取样试验，并注意基础墙二侧同时进行，避免对基础墙身挤压不均而影响质量。在基础四周的桩上-0.2米处弹上水平线并标清轴线，以便控制标高和水平；压路机碾压应各离出基础挡土墙50cm处开始逐渐移至场地中，路床土壤含水量应掌握在最佳含水量或略低12%，过湿或过干应翻晒或洒水翻拌均匀，先用三轮压路机碾压，每次后轮错半轮，速度小于30m/min,再用双轮振动压路机碾压，每次重叠1/3，碾速不超过45m/min，并于全宽范围内均匀压实，机械碾压不到的部位用人工进行夯实或手扶振动夯实坚实、平整。在碾压过程中如发现土过干，表层松散，应适当洒水，如土过湿发生“弹簧”现象，应采取挖干晾晒，换土，戗石灰等措施加以处理，底基层上的低洼和坑洞应仔细填补及压实，达到平整。路基压实分层用环刀法测试土壤压实度，并做好记录，施工班组应按质量标准认真进行自检，填写好自检记录，班组之间交接要做好各项交接记录，等监理工程师检查合格并签证后方可进行下道工序的施工。12、第一层道渣、碎石、石屑垫层（40cm）铺垫、碾压及养护本工程采用专用的拌和设备集中拌和，用装载机摊铺结合人工整平的方法，其预拌场地底层做单层石灰土场地。坚决不允许在松软土地上预拌。由下至上按顺序分层摊铺集料、细料、结合料等原材料，达到色泽调和一致，碎石最大粒经不大于40毫米，并有级配，大于20毫米的灰块不超过10%，无明显粗细颗粒离析现象。混合料应“边拌和、边运送、边摊铺、边碾压”。道渣、碎石、石屑摊铺拟采用人工配合装载机摊铺，摊铺虚高可按压实厚度的1.2-1.4倍计算并进行试铺确定。第一层道渣、碎石、石屑采用12T振动式压路机纵横两个方向反复振压，第一遍静压，然后由慢到快(最快不超过4Km/h)，由弱振到强振。当工程间断或分段施工时，衔接处留一段不压，约10m左右，也可先将接头压实，待摊铺下一段时再耙松，洒水、整平、重压；或者施工时发现地下水位较高时，应当及时采取施打真空吸水泵和开挖集水坑用泥浆泵同时抽排的方法降低地下水位，初压时要及时找平，高处铲平，低处耙松、洒水，再填补混合料，然后再碾压成活，严禁贴薄找平，混合料在摊铺、整形到碾压成型要完全断绝交通。道渣、碎石、石屑密实度必须97%，7天无侧限抗压强度0.7Mpa。 碾压成型并检验符合标准的道渣、碎石、石屑基层，应保持潮湿状态下养生，养生期的长短应根据环境温度确定，当环境温度在20以上时，不少于7天，当环境瘟度为520时，不少于14天。在养护期的全部时间内，应使它保持在潮湿的状态下，常温洒水与养护，每日不少于4次。在养护期间，道渣、碎石、石屑基层上除洒水车外不准其他车辆行驶，养护期满后仅允许为施工需要在道渣、碎石、石屑基层上开放交通，但必须加强管理，应限制车速不得超过30Km/h，严禁履带车通行。13、第二层道渣、碎石、石屑垫层（40cm）铺垫、碾压及养护待第一层道渣、碎石、石屑垫层沉降稳定后再上第二层道渣、碎石、石屑垫层，由下至上按顺序分层摊铺集料、细料、结合料等原材料，达到色泽调和一致，碎石最大粒经不大于40毫米，并有级配，大于20毫米的灰块不超过10%，无明显粗细颗粒离析现象。混合料应“边拌和、边运送、边摊铺、边碾压”。道渣、碎石、石屑摊铺拟采用人工配合装载机摊铺，摊铺虚高可按压实厚度的1.2-1.4倍计算并进行试铺确定。第二层道渣、碎石、石屑采用1518T振动式压路机纵横两个方向反复振压，第一遍静压，然后由慢到快(最快不超过4Km/h)，由弱振到强振。当工程间断或分段施工时，衔接处留一段不压，约10m左右，也可先将接头压实，待摊铺下一段时再耙松，洒水、整平、重压；或者施工时发现地下水位较高时，应当及时采取施打真空吸水泵和开挖集水坑用泥浆泵同时抽排的方法降低地下水位，初压时要及时找平，高处铲平，低处耙松、洒水，再填补混合料，然后再碾压成活，严禁贴薄找平，混合料在摊铺、整形到碾压成型要完全断绝交通。道渣、碎石、石屑密实度必须97%，7天无侧限抗压强度0.7Mpa。 碾压成型并检验符合标准的道渣、碎石、石屑基层，应保持潮湿状态下养生，养生期的长短应根据环境温度确定，当环境温度在20以上时，不少于7天，当环境瘟度为520时，不少于14天。在养护期的全部时间内，应使它保持在潮湿的状态下，常温洒水与养护，每日不少于4次。在养护期间，道渣、碎石、石屑基层上除洒水车外不准其他车辆行驶，养护期满后仅允许为施工需要在道渣、碎石、石屑基层上开放交通，但必须加强管理，应限制车速不得超过30Km/h，严禁履带车通行。七、针对本工程特点采用的特殊措施根据该工程施工工期短，施工工种多又是冬季施工的特点，特别制定以下的特殊措施。(一)保证进度措施1、由公司总经理主持召开的每二周一次的项目经理部会议，对本工程施工进度、资金、物资、设备总调度和平衡，解决施工过程中的各类矛盾和问题，使该工程顺利进行。2、项目经理部用周计划控制分部分项工程进度，按计划要求，每周召开一次平衡调度会，及时解决劳动力、施工材料、设备调度问题，确保工程按计划实施。3、为加快施工速度，视施工进展和需要，人员、设备、材料超常规投入，确保材料供应，保证工程施工顺利进行。4、充分利用本公司的机械设备优势，垂直运输机械等设备满足工程需要是加快整个工程进度的有力保证。5、发挥我公司施工管理的优势，合理安排施工顺序。组织各作业队平面分区域同步进行，立体交叉施工，精密安排各工程的施工衔接和流水作业。确保工期目标实现。6、施工期间认真组织各专业工种平面流水，立体交叉施工，保证施工进度的实现。7、充分体现我公司的施工技术水平，运用我们先进的模板支撑技术、工程测量技术和质量控制及组织管理技术等，确保工程建设优质高效地进行。(二)保证质量措施1、组织措施(1)施工现场成立创优质工程领导小组，由项目经理任组长。(2)建立由项目经理领导、项目副经理、项目工程师中间控制、质检员现场检查的三级管理网络。形成一个横向从土建、安装到各分包项目，纵向从项目经理到生产班组的质量管理网络。(3)项目部对工程项目进行全过程管理，项目经理是工程质量的第一责任人。(4)结合工程的特点，对设计图纸、构件制作、原材料质量、混凝土搅拌与振捣、试验室等建立管理控制点，严格对工程质量进行控制和监督，层层落实“工程质量管理责任制”，使工程一切管理和生产活动都围绕着创“优质工程”这一目标进行。抓好交流、检查、验收三个环节。实行全员参加、全过程、全企业的质量管理。(5)在职工中开展全面质量管理基础知识教育，努力提高职工的质量意识，实行质量目标管理，以一流的质量、一流的速度、一流的技术、一流的管理、一流的服务创建省优质工程，力争优质工程。(6)认真执法、实施质量保证体系。实行项目经理、项目工程师质量负责制，施工技术员岗位责任制，并制定严格的奖罚制度。(7)施工组织设计由监理审批同意后，工程才能实施施工。(8)工程施工质量实行“工序质量”控制管理方法。对主要工序由施工技术人员事先技术交底，“现场看工”质量跟踪控制；质量员对“工序质量”过程检查。做到以工作质量保证工序质量，以工序质量保证产品质量。(9)工程质量及隐蔽工程验收严格实行验收制度。在查自合格的基础上，再报请监理最终验收，验收合格后，才能进行下一道工序施工。(10)主要分项工程或关键部位可推行“样板项”、“样板段”等的施工管理方法，为全面铺开饰面工程树立样板。(11)严格执行材料验收制度和原材料“取样封存”管理方法及“计量”管理制度。(12)技术资料管理归档必须遵照有关规定标准并按企业管理标准，做到及时、齐全、正确、规范。2、具体措施(1)对主要分项工程(模板、钢筋、混凝土和设备安装)实行质量预控。(2)严格质量检查验收制度，对主要部位的隐蔽工程施工工艺进行拍照和摄像，为创优良工程提供资料。(3)各种材料分规格、型号、品种、批号分类堆放，挂牌标志。(4)模板安装必须具有足够的强度，刚度和稳定性，拼缝严密。(5)精心处理柱、梁交接处的模板拼装，做到稳定、牢固、不漏浆。(6)柱基和基础梁模板编号定位，固定使用位置，保证质量，提高工效。(7)模板内的预埋件和预留孔洞等不得遗漏，安装必须牢固，位置准备，其允许偏差均应控制在规范允许值内。(8)所用钢筋具有出厂质量证明，对各钢厂的材料均应进行抽样检查，并附有抽样报告，不得未经试验盲目使用。(9)钢筋的规格、数量、品种、型号均应符合国家规范及图纸要求，绑扎成形的钢筋骨架不得超出规范规定的允许偏差范围。(10)钢筋接头，焊接等必须按设计要求和规范标准进行搭接和焊接，电焊工必须持证上岗，焊缝高度和长度必须符合设计要求，做到不咬肉、不夹渣、无砂眼。焊接质量必须符合钢筋焊接及验收规范规定。(11)绑扎钢筋前应由钢筋翻样向班组长交底，内容包括绑扎顺序、规格、间距、位置、保护层、搭接长度与接头错开的位置以及弯钩形式等要求。(12)混凝土浇筑时，要振捣密实，直到混凝土表面泛浆为止。下落的混凝土不得发生离析现象。(13)对班组进行施工交底，浇筑实行挂牌制，谁浇捣的混凝土部位，就由谁负责混凝土的浇捣质量，要保证混凝土的质量达到内实外光。(14)混凝土浇筑后要加强保养工作，拆模必须等混凝土达到规定强度后方可进行。(15)各种材料分规格、型号、品种、批号分类堆放，且挂牌标志。(16)测量基准点要严格保护，避免撞击、毁坏。在施工期间，要定期复核其准点是否发生位移。(17)装饰工程坚持按高级装饰标准检查验收，贯彻“来格把关”和“各极预防”相结合质量管理办法。坚持先定验收标准、定样板、定材料、定做法，再施工。所有材料须经招标单位、监理、施工单位的技术负责人认可后方可进场，并执行验收手续，凡不符合要求的材料不得进场。(三)标化工地管理措施1、本工程项目目标为创建市级文明工地，固必须合理安排施工场地，施工材料的堆放场地作硬化处理，保持施工现场的整洁。2、施工现场保持道路畅通、平坦、整洁，不乱堆乱放，无散落物；建筑物周围应浇捣散水坡，四周保持清洁；场地平整不积水，无散落的杂物及散物；场地设置排水系统，并畅通不堵。建筑垃圾必须集中堆放，及时处理。3、砂石分类标识插牌、集成堆放成方，底脚边用边清。施工设施设备、模板、钢管等，进行标识，集中堆放整齐。袋装、散装水泥不混放，分清标号，堆放整齐，目能成数并进行标识。4、混凝土构件分类、分型、分规格堆放整齐，堆放不超高。钢材、成型钢筋，分类集中堆放，整齐成线。八、季节性施工措施本工程施工期间正逢秋季和冬季，为掌握施工的主动权，必须及时掌握气象动态，预测季节施工时间，妥善做好工作的调度安排，备足各种防护材料。（一）必须做好现场场地排水系统，做到场地内无积水，现场施工道路应做好路基，现场内四周设置排水沟，保持场内道路畅通，并根据现场地势的特点，配备两台潜水泵。（二）机械设备及脚手架、模板安装、电气线路架设必须牢固，能以受住秋雨冬雪的侵袭。道路、脚手做好防滑措施，现场机电设备要做好防雨、防漏电措施，要做好接零接地。雨后应进行全面的检查。（三）脚手等的防雷接地设施要装置完善，符合规程要求。（四）整个基础施工期间，应在坑底设排水沟和集水井、备水泵及时排除积水和土层的渗透水，把水位控制在砼垫层表面以下300mm，并在基坑边设档水坎，确保基坑内无水。（五）砼浇捣后用薄膜覆盖，防止雨水冲刷砼。（六）钢筋堆场下面必须用木方垫好，将钢筋按规格堆码整齐，雨天用苫布全部覆盖。（七）水泥库应垫高300mm以上，周围设排水沟，屋顶应确保防漏，保证雨期间水泥在库内不得受潮以防结块失效。（八）安排人员清理基坑，及时将水排出。加强基坑土方支护，防止塌方。九.质量保证措施(一)质量目标本工程质量管理目标：优良工程(二)组织管理措施1、成立项目经理负责制的质量管理网络，对工程项目进行全过程管理，项目经理是工程质量的第一责任人。各专业工种配备专职质检员进行跟踪检查，将质量事故消灭于萌芽状态中。2、健全各级技术质量管理责任制，分工明确，责任到人，发挥各级质量机构和专兼职质管理人员的作用，积极对分部项工程进行预控，坚持按现行施工验收规范和设计图纸要求施工，树立技术人员和质管人员的权威性，形成人人关心质量、人人管理质量的好风气。3、成立QC小组，结合工程特点，经常开展活动，对构件制作，原材料质量、砼搅拌和振捣等建立管理控制点，对工程质量进行控制和监督，确保达到预定的质量目标。4、实行项目管理，完善管理制度，奖罚分明，以促进质量的提高，确保工程质量目标的实现。(三)施工准备过程的质量控制1、按优化的施工组织设计进行施工准备工作，积极采用先进的施工工艺，科学地按施工进度合理调配劳动力，对总体计划要有周全细致的安排，对施工中出现的技术问题要有详细的针对性措施。2、做好图纸会审和技术交底及培训工作。3、正确选择和合理调配施工机械设备，做好维修保养工作，保持机械的良好技术状态。4、各种施工测量仪器及材料试验仪器、质检仪器等必须提前进行检验。(四)施工过程中的质量控制1、认真落实技术岗位责任制和技术交底制度，每道工序施工前必须进行技术、工艺、质量的交底，交接双方必须在书面交底资料上签字。2、必须认真执行自检、互检(交接检)、专检制度，每道工序必须在施工队伍自检合格的基础上才能通知建设单位现场代表或监理单位现场代表核验，合格后方可进行下道工序施工。3、认真做好施工记录、隐蔽工程验收记录及结构验收记录，及时办理各种验收签证手续，保证资料的收集、整理、审核工作和工程施工的同步进行。4、加强对原材料的采购、检验、管理工作，为保证质量提供必要的物资保证条件。5、按规定对进场原材料进行试验，不合格材料，严禁使用。常用材料、试件检验、试验计划。6、配备专职测量人员，负责建筑物的定位、水平度、垂直度的测量工作，确保建筑物的垂直度、水平度和几何尺寸在规定范围内。(五)质量保证技术措施1、模板工程(1)模板安装必须具有足够的强度、刚度和稳定性，拼缝严密。(2)为提高工效，保证质量，模板重复使用时应编号定位，清理干净模块上砂浆，刷隔离剂，使砼不掉角、不脱皮、表面光洁。(3)精心处理墙、柱、梁、板交接处的模板拼装，做到稳定、牢固、不漏浆。(4)模板内的预埋件和预留孔洞等不得遗漏，安装必须牢固，位置准确，其允许偏差均应控制在规范允许值内。(5)模板工程质量控制程序。2、钢筋工程(1)进