维护项目部安环管理制度汇编.doc

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XXX 21350MW机组检修、维护运行项目部工作制度及 各级工作人员安全职责 安全生产保证体系1 目的：执行电力行业安全管理标准，加强项目部的安全管理,从组织体系上实现项目部的安全保证。2 适用范围：2.1 本管理办法是为规范及加强项目部的安全保证工作管理而制定的，请各相关人员遵照执行。2.2 本规程明确了项目部安全保证体系的安全管理工作的内容、要求、工作程序及办法。适用于塔山21350MW机组检修、运行人员运行维护项目部安全生产管理工作。3 引用标准：中华人民共和国安全生产法；中华人民共和国水利电力部电业安全工作规程(热力和机械部分)；电业安全工作规程(发电厂和变电所电气部分)；国家电网公司电业生产事故调查规程。4 全生产保证体系：4.1 决策指挥保证系统： 5.3 执行运作保证系统： 5.4 规章制度保证系统： 5.5 安全技术保证体系： 5.6 设备管理保证体系： 安全生产保证体系网络：项目部安全生产领导小组 组 长： 副组长： 安全员： 输煤队： 6 工作标准：6.1 认真贯彻执行上级有关部门下发的安全方面的各级文件及规章制度，并组织全体员工进行学习。6.2 每月定期召开一次全月安全情况分析会，分析本月的安全情况，针对性提出下月安全工作重点及安全措施。6.3 组织本部门员工，围绕安全生产搞好安全教育、培训及考试工作。6.4 组织各级人员制定、完善本部门的安全规章制度及规程。6.5 认真履行各级人员安全生产责任制，尽职尽责，落实好安全文明施工计划和措施。6.6 组织和参加施工中发生的人身伤害及工程质量事故分析会，并做到“四不放过”。 安全生产监督体系1 目的：执行电力行业安全管理标准，加强维护检修部的安全管理，监督各项规章制度及各级人员责任制的落实。2 适用范围：适用于塔山21350MW机组检修、维护检修运行项目部的各级工作人员。3 引用标准：中华人民共和国安全生产法；中华人民共和国水利电力部电业安全工作规程(热力和机械部分)；电业安全工作规程(发电厂和变电所电气部分)；国家电网公司电业生产事故调查规程。 4 安全生产监督体系项目部安全生产领导小组班组安全生产领导小组安全生产监督网络项目部安全生产第一责任人：XXX安全员： 班 组： 5 安全监督体系的主要职责：5.1 监督项目部内部各级人员安全生产责任制的落实。5.2 监督项目部内部各项安全生产规章制度、反事故措施和上级有关安全工作指示的贯彻执行。5.3 监督涉及设备和设施的安全技术状况、涉及人身安全的防护状况。对监督中发现的重大问题和隐患，及时整改，并向主管领导报告。5.4 监督项目部内部安全培训计划的落实。5.5 监督“四不放过”(即事故原因不清楚不放过；事故责任者和应受教育者没有受到教育不放过；事故责任者没有受到制裁不放过；没有采取防范措施不放过。)原则的贯彻落实，负责事故调查、分析、定性、统计、上报工作。5.6 对安全生产做出贡献者提出表扬和奖励的建议或意见；对事故负有责任的人员，提出批评和处罚的建议或意见。6 安全监督体系的主要职权：6.1 有权检查了解监督项目部内部班组的安全工作情况。6.2 有权制止违章作业、违章指挥、违反现场劳动纪律的行为。6.3 有权要求保护事故现场，有权向部内任何人员调查了解事故有关情况，提取、查阅有关资料，有权对事故现场进行照相、录音、录像等。6.4 对事故调查分析结论和处理有不同意见时，有权提出或向上级安全生产监督机构反映；对违反规程、规定，隐瞒事故或阻碍事故调查的行为有权纠正或越级反映。7 安全监督体系的主要义务：7.1 有维护正常生产秩序的义务。7.2 在制止违章作业、违章指挥和违反生产现场劳动纪律的行为时有解释理由的义务。7.3 因事故调查需要向有关人员了解事故情况时，有为当事人保密的义务。7.4 对隐瞒事故或事故处理不当的行为，有深入调查的义务。 各级人员的安全职责1 目的：为了规范塔山21350MW机组检修、运行项目部各级工作人员在工作中应承担的安全职责，特制定本制度。2 适用范围：适用塔山21350MW机组检修维护、运行项目部的各级工作人员。3 引用标准：3.1 电力工业部电业安全工作规程（热力和机械部分）；3.2 行业标准电业安全工作规程（发电厂和变电所电气部分）。4 职责内容：4.1 通则4.1.1 项目部负责人是本单位安全第一责任人。必须坚持“安全第一、预防为主”的生产方针，在管生产的同时必须同时管安全，严格贯彻执行国家有关安全生产的政策和指示，对本单位的安全生产工作和安全生产目标负全面责任。4.1.2 项目部副职是分管工作范围内的安全第一责任人，对分管工作范围内的安全生产工作负领导责任，向项目部负责人负责。4.1.3 项目部负责人要做好“五同时”，即：在计划、布置、检查、总结、评比生产工作的同时，要计划、布置、检查、总结、考核安全工作。4.1.4 对待事故做到“四不放过”，即：事故原因不清不放过；应受教育者没有受到教育不放过；事故责任者没有受到处理不放过；没有采取防范措施不放过。4.1.5 对待规章制度做到三个百分之百，即：百分之百执行规章制度；违章者百分之百登记；违章者百分之百受到处理。5.1 项目部负责人的安全职责5.1.1 项目部负责人是本项目部的安全生产第一责任者，对安全生产工作全面负责。建立健全项目部安全生产责任制。5.1.2 组织制订本项目部安全生产规章制度和操作规程。5.1.3 保证项目部安全生产投入的有效实施。5.1.4 督促、检查本项目部的安全生产工作，及时消除生产安全事故隐患。5.1.5 组织制定并实施本项目部的生产安全事故应急救援预案。5.1.6 及时、如实报告生产安全事故。5.2 项目部技术人员安全职责5.2.1 项目部技术人员是本项目的安全技术工作领导者，对本项目的安全技术负全面的领导责任。5.2.2 认真贯彻执行国家有关安全生产的方针、政策、法规和上级有关规定。5.2.3 编制年度、月度“两措”计划，审批非标准运行方式、重大试验措施和重大检修项目的安全技术措施。5.2.4 负责主持“技术监督”的管理和技术管理工作，组织开展安全技术改造技术新活动和合理化建议活动，负责组织编制并审批现场规程和规定，并根据情况的变化，及时组织修改，补充完善。5.2.5 参加并协助经理召开好定期的安全情况分析会和每天的安全生产碰头会，经常听取安监人员的安全情况汇报，参加或组织研究重大隐患的治理工作和安全生产中遇到的问题。5.2.6 负责组织岗位技术培训、安全规程及特种作业人员的培训、考试、取证工作；主持本维护区域性的反事故演习。5.2.7 参加安全大检查；经常深入生产现场，检查、指导安全工作，制止违章违纪行为，及时组织解决安全中出现的重大安全技术问题。5.2.8 负责组织对识别出的重要环境因素进行审核，对更新的环境因素进行审核。5.2.9 负责组织相关人员进行工作现场危险源辨识、风险评价，对重大风险报进行审核。6.1 安全员职责：6.1.1 在分管领导的领导下，认真贯彻执行国家、上级及甲方有关安全管理的规程、制度、指示，做好项目部的安全监察和安全管理工作。6.1.2 坚持“安全第一、预防为主”的方针，及时总结分析安全生产中的薄弱环节，提出改进措施意见，协助领导组织开展安全生产大检查活动，督促整改措施的落实。6.1.3 认真贯彻电力安全监察规定及电力生产安全工作规定，每月定期召开月度安全员例会，充分发挥安监人员的监督作用。6.1.4 经常深入现场检查安全工作，对不安全隐患及时提出改进措施，对违章指挥、违章作业、违反劳动纪律人员应立即停止其工作，有权对其进行处罚。6.1.5 参与项目部重大检修措施的讨论，检查措施的落实情况。对重大检修维护项目、大型作业和复杂操作，要亲自到现场检查指导。6.1.6 督促检查生产设备、设施安全技术状况和人身安全的防护状况，重点检查安全工用具、电动工用具、起重机具、防触电、高空作业等安全措施执行情况；负责各类气瓶和压力容器的安全监督工作。6.1.7 参加或协助领导组织事故的调查处理，监督“四不放过”原则的贯彻落实；主持项目部发生的各类异常情况分析会；负责各类事故的统计、报告工作。6.1.8 组织编制项目部年度安全目标计划及“两措”计划；负责编制和落实防尘、防毒综合治理方案及环境保护的安全措施，做好粉尘、噪音的监督工作。6.1.9 及时传达甲方及上级有关安全生产指示精神，利用快报、通报等方式对职工进行安全教育。6.1.10 负责监督检查工作票、动火票的执行情况，并对其进行汇总、考核。6.1.11 负责新入场员工的安全教育；加强对特种作业人员的管理。6.1.12 抽查班组安全日活动和班前站班会，指导班组在作业中严格执行安全措施和安全工作规程，严格审查交底双签字制度的执行情况。6.1.13 督促和协助有关部门做好劳动防护用品、用具的采购、发放以及定期试验鉴定工作。6.1.14 负责组织环境因素识别与评价，将识别出的重要环境因素报项目部审核，对更新的环境因素需及时报项目部。6.1.15 负责组织相关人员进行工作现场危险源辨识、风险评价，重大风险报项审核。6.2 专业队长安全职责6.2.1 专业队长、班长在项目部行政、技术负责人的领导下，对本专业的技术工作负安全责任。由于技术问题导致事故时，负主要责任。6.2.2 编制本专业反事故措施计划和安全技术措施计划，并检查实施。6.2.3 贯彻“安全第一”的方针，执行有关安全生产的各项规章制度，搞好安全生产技术管理，根据设备、系统和生产条件的变化，及时修订不符合实际的技术标准和规章制度，制订安全可靠的运行方式或检修工艺，提出保证安全的试验、调整方案和设备改造方案。6.2.4 不断完善保证安全生产的各项基础工作，健全设备、系统标志，修改设备系统图。6.2.5 组织本专业职工学习有关规章制度，搞好安全生产培训。6.2.6 参加各种安全检查活动，研究解决威胁安全生产的技术难题，改善劳动环境，查清事故原因，提出反事故对策。6.2.7 认真巡视生产现场，了解、掌握安全生产情况，随时检查专业班、生产岗位执行各种制度的情况。6.2.8 检查、审阅专业队安全活动记录、工作票执行情况。6.2.9 大型操作和作业必须到现场检查安全措施，监护作业。6.2.10 参加本专业事故调查、分析活动、审阅专业事故、障碍报表。6.2.11 在事故调查中，有权向发生事故的单位和个人索取事故原始资料，制止破坏事故现场的行为。6.2.12 有权向上级领导反映、汇报情况。6.2.13 负责组织本专业队工作过程中的环境因素识别与评价，将识别出的重要环境因素报安监部，安监部负责审核上报。6.2.14 负责组织专业队人员进行工作现场危险源辨识、风险评价，重大风险报安监部。7.3 班组长的安全职责7.3.1 班组安全生产是搞好安全生产工作的关键，班组长全面负责本班组的安全生产，是安全生产法律法规和规章制度的直接执行者。贯彻执行本项目部对安全生产的规定和要求，督促本班组的成员遵守有关安全生产规章制度和安全操作规程，切实做到不违章指挥、不违章作业，遵守劳动纪律。对本班组成员的违章行为有批评、教育及汇报的义务。7.3.2 负责组织本班组工作过程中的环境因素识别与评价，将识别出的重要环境因素报安监部，7.3.3 负责组织本班组成员进行工作危险源辨识、风险评价，重大风险报专业队审核。7.4 生产工人的安全职责7.4.1 严格遵守安全规程、规定及各项安全技术措施，杜绝习惯性违章，保证做到“四不伤害”，对安全措施不符合规定、任务不清的工作项目以及违章指挥，应拒绝执行。7.4.2 参加专业队长召开的班前会和班后会，服从领导，听从指挥，保质保量完成工作任务。7.4.3 认真参加专业队安全活动和安全技能的培训，认真学习事故通报，吸取教训，防止事故发生。7.4.4 发生异常、未遂、事故时，应及时向班组长汇报，不隐瞒真相。7.4.5 工作前详细检查安全用具，不合格不得使用，并按规定穿戴防护用品。7.4.6 负责本岗位工作过程中的环境因素识别与评价，将识别出的重要环境因素报本班组。7.4.7 负责本岗位工作工作过程中危险源辨识、风险评价，重大风险报班组审核。7.5. 工作负责人应做到:7.5.1 核对工作票所列工作内容、工作时间和安全技术措施正确无误；7.5.2 严格执行工作票制度，不使用不合格的工作票，不发生后补工作票的事件；7.5.3 开工前向工作班成员详细交待被检修的设备、工艺要求、工期以及作业危险点及其控制措施，并在安全技术措施交底处签字后方可开始工作；7.5.4 工作期间随时检查工作人员在工作过程中是否遵守安全工作规程和安全措施。7.5.5 工作任务不能按批准完工期限完成时，工作负责人一般应在批准完工期限前两小时向工作许可人(班长、单元长或值长)申明理由，办理延期手续。7.5.6 工作结束，检查设备、系统全部恢复以及工作班成员全部撤离现场后，方可办理终结手续。 起重工具、安全用具管理标准1 目的：为规范工器具的管理，充分发挥起重、安全工器具在运行维护工作中的作用，提高综合经济效益，预防安全事故，特制定本制度。2 适用范围：本标准适用于塔山21350MW机组检修、运行维护项目部，起重、安全工器具的管理。3 引用标淮：3.1 电业安全工作规程（热力和机械部分）。4 专业术语：无5 标准内容：5.1 起重工器具安全管理标准5.1.1 起重工器具的使用只限于熟悉使用方法并经过考试取得合格证人员担任。5.1.2 起重工器具的各种保护装置（超载限制器、力矩限制器、限位限制器等）应齐全好用并有报警功能。5.1.2.1 超载限制器1)超载限制器的综合误差不应大于8%。2)当载荷达到额定起重量的90%时应能发出提示性报警信号。3)当起重量超过额定起重量时能自动切断起升动力电源，并发出禁止性报警信号。5.1.2.2 力矩限制器1)力矩限制器的综合误差不应大于10%。2)当载荷力矩达到额定起重力矩时，能自动切断起升或变幅的动力电源，并发出禁止性报警信号。5.1.2.3 上升极限位置限制器必须保证当吊具起升到极限位置时，自动切断起升的动力源，对于液压起升机构，应给出禁止性报警信号。5.1.2.4 下降极限位置限制器在吊具可能低于下极限位置的工作条件下应保证吊具下降到下极限位置时，能自动切断下降的动力源，以保证钢丝绳在卷筒上的缠绕不少于设计所规定的圈数。5.1.2.5 运行极限位置限制器应保证机构在其运动的极限位置时，自动切断前进的动力源并停止运动。5.1.2.6 联锁保护装置1)动臂的支持停止器与动臂变幅机构之间，应设联锁保护装置，使停止器在撤去支承作用前，变幅机构不能开动。2)进人起重机的门和由司机室登上桥架的舱口门，应设联锁保护装置，当门打开时，起重机构的运行机械不能开动。3)司机室设在运动部分时，进人司机室的通道口，应设联锁保护装置，当通道口的门打开时，起重机的运行机构不能开动。5.1.2.7 缓冲器应具有吸收运动机构的能量并减少冲击的良好性能。5.1.3 起重工器具每次使用前应按规定全面检查合格后方可使用。5.1.3.1 安全操作标准1)司机操作前应对制动器、吊钩、钢丝绳和安全装置进行检查，发现性能不正常时应在操作前排除后再使用。2)开车前，必须鸣铃报警，操作中接近人时，应给以断续的铃声或报警。3)操作时应按指挥信号进行，对紧急停车信号，不论何人发出，都应立即执行。4)工作中突然断电或闭合电源前，应将所有的操作手柄扳回到零位。5.1.3.2 遇有下列情况之一时，司机不应进行操作：1)超载或物体重量不清，如吊拔起重量或拉力不清的埋置物体及斜拉吊等；2)结构或零部件有影响安全工作的缺陷或损伤，如制动器、安全装置失灵，吊钩螺母防松装置损坏，钢丝绳损伤达到报废标准等；3)捆绑、吊挂不牢或不平衡而可能滑动。重物棱角处与钢丝绳之间未加衬垫等；4)被吊物体上有人或浮置物；5)工作场地昏暗，无法看清场地、被吊物情况和指挥信号等。5.1.4 起重工器具每一年或大修后，应做一次载荷试验。5.1.4.1 静载试验1)静载试验的目的是检验起重机及其各部分的结构承载能力。如未见到裂纹，永久变形，油漆剥落或对起重的性能与安全有影响的损坏，即认为本试验结果良好。2)静载试验的载荷应逐渐地加上去，起升至离地面100200mm高处，悬空时间不得少于10分钟，所有的起重机试验载荷应为1.25倍。5.1.4.2 动载试验1)动载试验的目的主要是验证起重机各机构和制动器的功能。如果各部件能完成其功能试验，并在随后进行的目测检查中没有发现机构或结构的构件有损坏，连接处也没有出现松动或损坏，则认为本试验结果良好。试验时，起重机应按操作规章进行控制，且必须注意把加速度、减速度和速度限制在起重机正常工作的范围内。2)起重机各机构的动载试验应分别进行，如果起重机规范中有规定时， 做联合动作试验，试验应在机构承受最大载荷的位置和状态下进行，试验中，对每种动作应在其整个运动范围内作反复起动和制动，并按其工作循环，试验至少应延续1小时。5.1.4.3 稳定性试验1)稳定性试验的目的是检验起重机的抗倾覆稳定性，在起重机的吊钩上静止地施加试验载荷而不出现起重机械倾覆时，则认为本试验结果良好。5.1.5 与起重工作无关人员禁止在起重工作区域内行走或停留，起重机正在吊物时，任何人不准在吊杆和吊物下停留或行走。5.1.6 起重吊装时应由专门培训过的人员负责指挥，其他人员不得指挥。5.1.7 起吊重物不准长期悬在空中，有重物暂时悬在空中时，严禁驾驶人员离开驾驶室或做其他工作。5.1.8 起重机的荷重在满负荷时，应尽量避免离地太高，起吊重物提升的速度要均匀平稳，不宜忽快忽慢，以免重物在空中摇晃发生危险，放下时速度不宜太快，防止吊物到地时碰坏。5.1.9 吊运有爆炸危险的物品（如压缩气瓶、强酸强碱、易燃性油类等），应制定专门的安全技术措施，并经公司主管生产的领导批准。5.1.10 用两台起重机同吊一件物体时，应遵守下列规定：5.1.10.1 两台起重机的起重量如大小不同，则在挂绳子时，应根据起重容量计算绑扎钢丝绳的距离来分配荷重，或按不同的起重容量制作横梁来承受起重量，以免一台所受的负荷过重，一台过轻造成事故。5.1.10.2 每台起重机的荷重均不准超过该机的安全起重量。5.1.10.3 应由本专业人统一指挥，指挥人应站在两台起重机的驾驶人员均能看到的地方。5.1.10.4 起重物应保持水平，起重绳应保持垂直。5.1.10.5 应在工作负责人的直接领导下，按照由企业总工程师批准的安全技术措施进行。5.1.11 埋在地下无法估计重量的物件，禁止用各式起重机起吊。5.1.12 禁止工作人员利用吊钩来上升或下降。5.1.13 使用汽车起重机起吊超过500公斤重的物件时，应用四个架脚支持在地面上。5.1.14 汽车起重机必须在水平位置上工作，其允许倾斜度不得大于3度。5.1.15 绳索在使用前必须仔细检查，所承受的荷重不准超过规定。5.1.16 在任何情况下，禁止钢丝绳和电焊机的导线或其他电线相接触。5.1.17 无论是单面或双面吊钩，均应有制造公司家的技术规范，否则不准用在起重设备中。5.1.18 起重设备中所用的吊钩和吊环，应用锻成的或用钢板铆成的，不准使用铸成的或用钢条弯成的。有裂纹或显著变形的不准使用， 也不准在吊钩上焊补或在受力部位钻孔。5.1.19 使用的滑车或滑车组，必须经常详细检查，如滑车边缘磨损过多，有裂纹或滑车轴弯曲等缺陷，均不准使用。5.1.20 在高处悬挂滑车的工作，应由有经验的人员进行，并须使用安全带，必要时工作负责人应在场指导和监护。5.1.21 斤顶的顶重头必须能防止重物的滑动，螺旋千斤顶或齿条千斤顶应装有防止螺杆或齿条脱离丝扣或齿轮的装置，不准使用螺纹或齿条已磨损的千斤顶。5.1.22 千斤顶必须垂直地放在荷重的下面，必须安放在结实的或垫以硬板的基础上，以免在举重时发生歪斜，压弯齿条或螺纹。5.1.23 不准在千斤顶的摇把上套接管子或用其他任何方法来加长摇把的长度。5.1.24 用两台以上千斤顶起一重物时，应选择上升速度相同者，如用不同的速度者，则应逐一多次轮流慢慢起动。5.2 安全用具的安全管理标准5.2.1 安全用具的种类：5.2.1.1 电气部分包括：绝缘杆、绝缘挡板、绝缘垫、绝缘靴、绝缘鞋、绝缘手套、接地线、验电器近电报警器等。5.2.1.2 各种遮栏、标志牌等。5.2.1.3 机械和化学部分包括：梯子、安全带、安全帽、安全绳、安全网、防护眼镜、防毒面具、耐酸手套、耐酸靴等。5.2.2 购置：5.2.2.1 购置安全用具要确保质量，应选择国家劳动部门批准的生产厂家。5.2.2.2 产品应有四项标志：1)厂名2)制造日期和出厂编号3)生产许可证号4)使用说明书及产品检验合格证。5.2.3 试验及报废：5.2.3.1 应按电业安全工作规程中的规定进行定期试验（见附录），并贴上试验合格标签，注明试验日期。5.2.3.2 试验应由各专业队安全员组织进行，安全用具电器部分统一由电热队负责。5.2.3.3 必须分类统一编号，建立台帐登记在册。5.2.3.4 损坏和应报废的安全用具，由专业队兼职安全员申报专业队长，由专业队长派人进行报废鉴定。并按报废数量及时补充。5.2.4 安全用具的使用：5.2.4.1 安全帽：1)用于保护工作人员头部，减缓撞击伤害。进入工作现场必须带安全帽。使用前必须做外观检查，检查帽壳、帽箍、下腭带、后扣等附件必须完好无损，帽壳与帽箍顶部垂直距离调整到25-50mm。2)安全帽戴好后，应检查是否将后扣调到合适位置，下腭带应扎好。3)安全帽使用期限：从产品制造完成日期算，塑料安全帽不超过两年半，玻璃钢（维尼纶）安全帽不超过三年半。4)要选用具有冲击吸收性能，耐穿刺性能，阻燃性能，电气绝缘性能的安全帽(具体技术标准执行GB2811-89）5.2.4.2 绝缘手套：1)每次使用前必须进行外观检查，可采用充气挤压法进行检查。如有发粘、裂纹、破口、发脆等损伤时禁止使用。2)不准与酸、碱、油类、化学药品接触。3)戴绝缘手套不准触摸尖硬、带水等物件。4)绝缘手套的选用：生产绝缘手套厂家应有国家指定检验部门颁发的生产许可证。每副手套的筒口附近至少应有以下四项标志：a厂名；b分类标记；c制造日期或生产批号；d生产许可证编号。5.2.4.3 绝缘操作杆：1)绝缘操作杆是在带电设备上直接操作或接近带电设备操作所使用的绝缘工具，它由工作、绝缘和手握等三部分组成。2)雨天在户外操作电气设备时，操作杆的绝缘部分应有防雨罩，防雨罩上口必须和绝缘部分紧密结合，无渗漏现象。3)绝缘操作杆的使用电压，应与设备运行电压一致，但允许使用高一级设备运行电压的绝缘操作杆。必须按规程要求进行试验，试验合格后才准使用。4)绝缘操作杆上须有使用电压、制造厂名、出厂编号和绝缘杆节数。5)必须在干燥通风地方垂直悬挂或垂直插放。6)使用时必须戴绝缘手套；不准使用超过试验周期的绝缘操作杆。5.2.4.4 绝缘挡板：1)绝缘挡板用于隔离带电体和零电位的安全用具。2)使用前必须用干燥的毛巾擦拭干净。3)应悬挂在干燥通风的地方或垂直放在专用的支架上。4)必须经耐压试验合格才能使用，不准使用试验不合格、超试验周期和破损的绝缘档板。5.2.4.5 绝缘靴（鞋）：1)绝缘靴做为1kV以下电气工作中的辅助安全用具，必须按规定进行耐压试验合格后才准使用。2)绝缘靴严禁移作它用。也不能用耐油靴、耐碱靴、雨靴代替绝缘靴使用。3)每次使用前必须进行外观检查，有破损严禁使用。5.4.5.3 应存放在远离酸、碱、油类、化学等物品的干燥通风的指定地方或柜内。5.4.5.4 雷雨天或系统有接地时巡视室外高压设备时必须穿绝缘靴。雷雨天气即便穿绝缘靴也不准靠近避雷针和避雷器。5.2.4.6 安全带：1)安全带应正确使用，必须高挂低用，严禁将电工安全带用于高空作业。2)在作业中，应系、挂在牢固的构架上，禁止挂在可移动或有尖锐棱角的构架上使用。5.2.4.7 安全网：1)安全网在使用前应进行检查，是否有腐烂或损坏情况。2)安全网所用的架设支撑，如用木杆，其小头直径不得小于8cm，两根撑杆的距离不得小于4m。3）安全网支出宽度不得小于3m，网与墙面或建筑物的夹角为75度，并要求外高内低。4)在建筑楼房中使用安全网，从第二层开始就应加设，并随建筑物升高而逐层增设，一般安全网距作业地点的高度不应大于3m。5)安全网使用过程中，应随时检查，如果绑扎点有损坏或松脱，应及时修理，加固或更换。6)掉入安全网里的材料、物件应及时清理。7)在安全网上方切割或焊接时，要防止火花落人安全网内，把安全网烧坏。8)使用完的安全网，要及时拆除，妥善保管、防止霉烂。5.2.4.8 高压验电器：1)高压验电器是检验高压电气设备有无电压的验电用具。2)必须经耐压试验合格才准使用，有雨、雪、雾天气禁止在室外使用。3)高压验电器的手柄上应标有电压、制造厂和出厂编号。对110kV及以上验电器还须标有配用的绝缘杆节数和长度。工作电压应与被测设备的电压相同。4)使用时，操作人员须戴绝缘手套，穿绝缘靴，手握在护环下侧握柄处。人体与带电部分距离应符合电业安全工作规程(发电厂与变电所部分)中规定的设备不停电时的安全距离。5)使用前在有电设备上进行试验，当有声、光报警信号时，确认为良好。使用时要将高压验电器逐渐接近所试设备，直至与所试设备可靠接触，若验电器无报警信号，则证明该设备无电压。6)抽拉式高压验电器其绝缘杆必须完全拉出。不准使用超过试验周期的高压验电器。使用高压验电器时，绝缘杆不准碰触到金属接地体上。5.2.5 存放：5.2.5.1 安全用具应存放在干燥、无有害、无腐蚀气体的场所或工具箱内，工具的摆放必须符合说明书的要求，按统一编号对号入座，不得随意乱放。5.2.5.2 安全用具应存放在温度-1540度，相对湿度580的干燥通风的支架上或专用箱内。5.2.5.3 橡胶绝缘用具应放在避光的柜内并撒上滑石粉。5.2.5.4 带电作业用具应放在专用的工具房内。5.3 试验标准5.3.1 常用电气绝缘工具试验标准序号名称电压等级(KV)周期交流耐压(KV)时间(min)泄漏电流(mA)附注1绝缘棒610每年一次44535154四倍相电压220三倍相电压2绝缘挡板610每年一次30535(2044)8053绝缘罩35(2044)每年一次8054绝缘夹钳35及以下每年一次三倍线电压51102602204005验电笔610每六个月一次405发光电压不高于额定电压的25%20351056绝缘手套高压每六个月一次819低压2.52.57橡胶绝缘靴高压每六个月一次1517.58核相器电阻管6每六个月一次611.72.410101.41.79绝缘绳高压每六个月一次105/0.5m55.3.2 登高安全工具试验标准名 称试验静拉力(N)试验周期外表检查周期试验时间(min)安全带大皮带小皮带22051470半年一次每月一次5安全绳2205半年一次每月一次5升降板2205半年一次每月一次5脚扣980半年一次每月一次5竹(木)梯试验荷重1765N(180kg)半年一次每月一次55.3.3 起重工具检查、试验周期及质量标准编号工具名称检 查 与 试 验 质 量 标 准检查与试验周期1白棕绳检查:绳子光滑、干燥无磨损现象试验:以2倍容许工作荷重进行10分钟的静力试验,不应有断裂和显著的局部延伸现象每月检查一次一年试验一次2钢丝绳(起重用)检查:(1)接扣可靠,无松动现象(2)钢丝绳无严重磨损现象(3)钢丝绳断裂根数在规程规定限度以内试验:以2倍容许工作荷重进行10分钟的静力试验,不应有断裂及显著的局部延伸现象每月检查一次一年试验一次3链条检查:(1)链节无严重锈蚀,无磨损(2)链节无裂纹试验:以2倍容许工作荷重进行10分钟的静力试验,链条不应有断裂、显著的局部延伸及个别链节拉长等现象每月检查一次一年试验一次4链条葫芦检查:(1)链节无严重锈蚀及裂纹,无打滑现象(2)齿轮完整,轮杆无磨损现象,开口销完整(3)撑牙灵活能起煞车作用(4)撑牙平面垫片有足够厚度,加荷重后不会拉滑(5)吊钩无裂纹变形(6)润滑油充分试验:(1)新安装的或经过大修的,以1.25倍容许工作荷重进行10分钟的静力试验后,以1.1倍容许工作荷重作动力试验,制动效能应良好,且无拉长现象(2)一般的定期试验,以1.1倍容许工作荷重进行10分钟的静力试验一月检查一次一年试验一次5滑轮检查:(1)葫芦滑轮完整灵活(2)滑轮杆无磨损现象,开口销完整(3)吊钩无裂纹、变形(4)棕绳光滑无任何断裂现象(如有损伤须经详细鉴定)(5)润滑油充分试验:(1)新安装的或经过大修的以1.25倍容许工作荷重进行10分钟的静力试验后,以1.1倍容许工作荷重作动力试验,不应有裂纹、显著局部延伸现象(2)一般的定期试验,以1.1倍容许工作荷重进行10分钟的静力试验每月检查一次一年试验一次6夹头、卡环等检查:丝扣良好,表面无裂纹试验:以2倍容许工作荷重进行10分钟的静力试验一年检查一次一年试验一次7电动及机动卷扬机检查:(1)齿轮箱完整,润滑良好(2)吊杆灵活,铆接处螺丝无松动或残缺(3)钢丝绳无严重磨损现象,断裂根数在规程规定范围内(4)吊钩无裂纹变形(5)滑轮滑杆无磨损现象(6)滚筒突缘高度至少应比最外层绳索的表面高出该绳索的一个直径。吊钩放至最低位置时,滚筒上至少剩有5圈绳索,绳索固定点良好(7)机械转动部分防护罩完整,开关及电动机外壳接地良好(8)卷扬限制器在吊钩升起距起重构架300毫米时自动停止(9)荷重控制器动作正常(10)制动器灵活良好试验:(1)新安装的或经过大修的以1.25倍工作荷重升起100毫米进行10分钟的静力试验后,以1.1倍容许工作荷重作动力试验,制动效能应良好,且无显著的局部延伸(2)一般的定期试验,以1.1倍容许工作荷重进行10分钟的静力试验六个月检查一次(3)使用前应进行检查(7) (8)(9)(10)每月试验检查一次一年试验一次8桥型起重机检查:仔细检查整部起重设备及其各个部件(一)保险及防护装置(1)卷扬限制器在吊钩升起距起重构架300mm时自动停止(2)车轨末端行程限制器作用灵活(3)荷重控制器动作正常(4)煞车灵活(5)齿轮、轴上螺栓、销键、靠背轮、煞车盘防护罩牢固完整(二)起重机部件(1)钢丝绳无严重磨损现象,断裂根数在规程规定范围以内(2)吊钩无裂纹及变形,销子及滚珠轴承良好(3)滚筒突缘高度至少比最外层绳索表面高出该绳索的一个直径。吊钩放在最低位置时,滚筒上至少剩有5圈绳索,绳索固定点良好(4)齿轮箱良好,轴承无严重磨损(5)葫芦链节无严重锈蚀裂纹,齿轮完整,轮杆无磨损现象,撑牙灵活(6)起重机及电动机开关外壳接地良好试验:(1)新安装的或经过大修的吊车应进行静力试验,以1.25倍容许工作荷重,悬吊10分钟,检查整个起重设备的状况和部件,并测量构架挠曲度(2)一般的定期试验以1.1倍容许工作荷重进行10分钟的静力试验一年检查试验一次结合大、小修进行检查常用的一年试验一次；不常用的每三年试验一次9千斤顶检查:(1)顶重头形状能防止物件的滑动(2)螺旋或齿条千斤顶,防止螺杆或齿条脱离丝扣的装置良好(3)螺纹磨损率不超过20(4)螺旋千斤顶,自动制动装置良好试验:(1)新安装的或经过大修的,以1.25倍容许工作荷重进行10分钟的静力试验后,以1.1倍容许工作荷重作动力试验,结果不应有 裂纹、显著局部延伸现象(2)一般的定期试验,以1.1倍容许工作荷重进行10分钟的静力试验一年试验一次10吊钩检查:(1)无裂纹或显著变形(2)无严重腐蚀、磨损现象试验:以1.25倍容许工作荷重进行10分钟的静力试验,用放大镜或其它方法检查,不应有残余变形、裂纹及裂口一年试验一次11安全带检查:(1)绳索无脆裂断股现象(2)皮带各部接扣及铆接处完整牢固试验:以225公斤重物悬吊5分钟,无损伤或局部延伸现象每月检查一次六个月试验一次 电动工具安全管理标准1 目的：为了进一步规范电动工器具的使用和管理特制定本标准。2 适用范围：本标准适塔山21350MW机组检修维护、运行项目部的各级工作人员维护持有电动工器具的各单位。3 引用标准：3.1 电安生1994227号 电力工业部电业安全工作规程（热力和机械部分）；3.2 DL408-91 行业标准电业安全工作规程（发电厂和变电所电气部分）。4 专业术语：无5 标准内容：5.1 电动工器具的安全管理标准5.1.1 电动工器具应由专人保管，每六个月须由电气试验单位进行定期检查，不合格的应停止使用。5.1.1.1 电动工器具包括：台式电钻、台式砂轮机、手持电钻、手持砂轮、角向磨光机、无齿锯、电剪子、电动研磨机等。5.1.1.2 电动工具的绝缘电阻应用500V的兆欧表进行测量，带电部件与外壳之间绝缘电阻值达不到2M时，应停止使用进行修理。5.1.2.3 电动工具的电气部分维修后，必须进行绝缘电阻测量及绝缘耐压试验，试验电压为380，试验1分钟。5.1.2 电动工器具使用前必须检查，电线是否完好，有无接地线，损坏的或绝缘不良的超过检验期的都不准使用。5.1.3 电动工具使用时应按有关规定接漏电保护器和接地线。5.1.3.1 漏电保护器应在每次使用前在带负荷情况下，分合闸3次应无误跳闸现象。5.1.3.2 用漏电保护器的试验按钮试验3次，均应正确动作。5.1.3.3 只有通过试验之后，才可投入运行。5.1.3.4 做漏电保护器试验时，严禁用相线直接接触零线做动作检验。5.1.3.5 漏电保护器动作跳闸后，经检查若无明显故障，允许进行一次合闸试送，当试送不成功时，应查明故障原因，待查明故障并排除后再送电，不得连续强行送电，严禁将漏电保护器退出，强行送电。5.1.3.6 每年年初由电气人员进行一次定期检验：电流型漏电保护器的额定漏电动作电流不得大于15毫安，动作时间不得大于0.1秒，电压型漏电保护器的额定漏电动作电压不得大于36v。5.1.4 不熟悉电动工器具使用方法的工作人员不准擅自使用。5.1.5 使用电动工具时须戴绝缘手套。5.1.6 使用电动工具时，不准提着电动工具的导线或转动部分。5.1.7 在容器或潮湿的地方使用可携式或移动式电动工具时，必须戴绝缘手套和采取可靠的绝缘措施并设专人监护。5.2 电动砂轮机（包括角向磨光机、无齿锯）安全标准5.2.1 转动部分的安全防护装置应牢固，电源线接头、接地线应良好，砂轮片无裂纹，紧固手持式的应接入漏电保护器。5.2.2 安装砂轮片时，砂轮与两侧板之间应加软垫片，严禁猛击螺帽。5.2.3 砂轮机必须装设托架，托架与砂轮片的间隙应经常调整，最大不能超过3mm。托架的高度应调整到使工作的打磨处与砂轮中必处在同一平面上。5.2.4 砂轮机安全罩的防护玻璃应完整，使用砂轮机时应站在侧面并戴防护眼镜。5.2.5 不得两人同时使用一个砂轮片工作，不得用砂轮片的侧面打磨工件，不得用砂轮机打磨软金属，非金属以及大工件。5.2.6 砂轮片无齿锯片的有效半径磨损到原半径的三分之一时应停止使用，必须更换新的砂轮片。5.2.7 砂轮机、无齿锯不允许反转，使用前应空转23分钟，待正常后再使用。5.2.8 使用无齿锯时不要用力过猛，工件要夹紧，长工件要两头垫牢，操作人要站在锯片的侧面。5.3 台钻、手电钻安全标准5.3.1 使用台钻时要戴好防护眼镜，禁止戴手套。5.3.2 使用手电钻时，要戴好绝缘手套，外壳要有接地线并配有漏电保护器，严禁一闸接多台电动设备。5.3.3 在钻孔开始或工件要钻穿时应用力要轻，防止工件甩出伤人。5.3.4 在容器内或潮湿的地方使用手电钻时，要垫上绝缘垫或干燥的木板，并应设专人监护。5.4 绝缘用具的安全标准5.4.1 绝缘靴、绝缘手套，每次使用前应认真检查，应无破损和漏气，不超过使用期限。5.4.2 绝缘靴、绝缘手套验电器应每六个月做一次耐压试验，不合格的应停止使用。5.4.2.1 绝缘靴用15KV交流电耐压时间1分钟，泄漏电流应7.5mA。5.4.2.2 绝缘手套：高压的用8Kv交流电耐压1分钟，泄漏电流应9mA，低压的用2.5Kv交流电耐压1分钟，泄漏电流应2.5mA。5.4.3 绝缘杆、验电器应无损坏，使用年限不超期。5.4.3.1 绝缘杆每年试验一次，6-10KV的用44KV交流电耐压5分钟。35-154KV的用四倍相电压，耐压5分钟。220Kv的用三倍相电压耐压5分钟，均无泄漏电流为合格。5.4.3.2 验电笔每六个月试验一次，6-10Kv的用40KV交流电耐压5分钟，均无泄漏电流。5.4.4 其他电气用具 电剪子、电动研磨机、电动喷枪等小型电动工具，应符合以上电动工具的安全要求，在每次使用前应全面检查合格后方可使用。 特殊工种管理标准1 目的：为了规范特种作业人员的安全行为特制定本标准。2 适用范围：本标准适用于塔山21350MW机组检修维护、运行项目部的特种作业人员及管理人员。3 引用标准：3.1 电安生1994227号 电力工业部电业安全工作规程（热力和机械部分）；3.2 DL408-91 行业标准电业安全工作规程（发电厂和变电所电气部分）。4 专业术语：无5 标准内容：5.1 特种作业人员应具备的条件：5.1.1 年满18周岁以上，身体健康，工作认真，没有妨碍从事特种作业的疾病和生理缺陷。5.1.2 具有特种作业所需的文化程度和安全专业技术知识及实践经验。5.1.3 特殊工种作业人员必须经过有关部门培训、考核并持证上岗。5.1.3.1 特殊工种人员包括：电工、焊工、起重工、架子工、锅炉和压力容器的运行和检修工，机动车驾驶员等。5.2 焊工的安全管理标准5.2.1 未受过专门训练人不准进行焊接工作，焊工应经过专门培训考试合格，并持有合格证，方可允许工作。5.2.2 焊工应穿帆布阻燃工作服，戴工作帽，上衣不准扎在裤子里，口袋须有遮盖，脚面应有鞋罩，并应配有白光眼镜，电焊手套和橡胶绝缘鞋。5.2.3 电焊机外壳必须有良好的接地，导线必须使用绝缘良好的皮线。5.2.4 装有氧气的气瓶不准与乙炔气瓶或其他可燃气体的气瓶储存于同一仓库。5.2.5 不准在带有压力的设备上或带电的设备上进行焊接。5.2.6 禁止在装有易燃物品的容器上或油漆未干的结构或其他物体上进行焊接。5.2.7 禁止在储有易燃易爆物品的房间内进行焊接，在易燃易爆附近进行焊接时， 最小水平距离不得小于5米，并根据现场情况，采取安全可靠措施。5.2.8 对于存有残余油脂或可燃液体的容器必须打开盖子，清理干净。对存有残余易燃易爆物品的容器应先用水蒸汽吹洗或用热碱水冲洗干净，