设备维修保养制度最新版.doc

.1 设备的保养制度1.1 按照“养修并重、预防为主”的原则，设备部根据设备运转时间、行驶里程和使用说明书的要求制定设备检修保养计划。合理安排设备保养时间，妥善处理施工生产与检修保养之间的矛盾。保养实施情况要及时记入设备运转（交接班）记录和检修保养记录。1.2 机械设备技术保养一般分为：日常保养、定期保养和特殊保养。1.2.1 日常保养：指机械设备使用中的检查和使用后的保养。日常保养由操作人员负责完成。1.2.2 定期保养：指机械设备运转到规定的间隔周期进行的保养。保养项目应按月度保养实施与检查记录表中内容进行。由操作和维修人员共同完成。1.2.3 特殊保养：包括机械设备的磨合保养、换季保养、停用保养和封存保养，特殊保养由操作和维修人员共同完成。(1)磨合保养：指新设备或大修后的设备在磨合期满后的保养。(2)换季保养：指气温在摄氏零度以下地区，入夏和入冬前进行的季节性保养。(3)停用保养：指机械设备使用后，停放一段时间进行的整理维修性保养。(4)封存保养：指机械设备在封存前、封存期和启封后进行的保养。2 设备的维修制度2.1 一般故障的维修由设备部安排维修班和操作人员完成。重大故障和疑难故障的修理由设备部提供技术指导，制定经济合理的维修方案，并全程参与和监督维修过程。2.2 生产厂家人员到场修理设备时，维修班应派人在旁协助，对需更换的零配件负责到仓库领取（包括自己维修的情况），仓库无库存时应及时填写材料购买申请单，送经理审批后交物资部采购。2.3 外委修理：需要外委修理的设备或者设备零部件，必须经设备部同意，原则上尽量由设备部购买配件自行修理。需要出场修理的，必须到设备部开出门证，出门证上详细记录出场物品和时间以及随车物品等。返场记录要与出场记录对应。设备的外委修理要填写设备修理申请与验收单，由轨枕场经理审批，修理结束后由设备部进行验收，外委修理费用单次超过10000元的要组织轨枕场相关领导进行评审。2.4 计划维修与事后维修对于A类、B类设备根据设备操作人员的设备运转（交接班）记录和设备部的设备状态巡检记录对设备的磨损等情况作出评估，每月中旬编制检修保养计划，尽量利用生产空余时间来完成设备的维修，减少维修对生产时间的占用。对于C类设备一般采取设备发生故障后维修,也可以根据日常检查出现的问题，合理的安排维修计划。2.5 维修完成后，操作人员及时将维修情况填写在设备运转（交接班）记录上，设备部将维修方案及过程填写在设备维修记录上。3 起重机械日常维修保养内容3.1 检查大、小车两端行程开关齐全、可靠，缓冲装置是否完好，特别注意上升限位是否可靠。3.2 制动器是否制动可靠；制动时闸瓦与制动轮接触良好、平稳；松开闸瓦时制动器的闸瓦间隙均匀；制动轮无裂纹无破损，无磨擦垫片固定铆钉引起的划痕。3.3 检查钢丝绳的磨损情况，是否有断丝等现象，检查并润滑钢丝绳的润滑状况。3.4 检查轨道上是否有阻碍运行的异物。3.5 吊钩固定可靠、转动部位灵活、无裂纹、无剥离，吊钩螺母的防松装置是否完整，吊钩危险断面磨损不大于原高度的5。3.6 滑轮有防止钢丝绳子脱槽装置、罩壳完好无损坏，滑轮无裂纹、轮缘无缺损。3.7 集电器托架及软线有无挂卡碰饶现象。3.8 驾驶室上大车平台舱口、端梁门、驾驶室平台栏杆门联锁开关正常有效。3.9 锚锭、夹轨器是否良好。3.10 行车上无悬浮物。3.11 驾驶室内无积灰、无烟头，玻璃无损坏。3.12 每天生产结束后，清扫起重设备区域附近杂物，搞好卫生。4 叉车日常维修保养内容4.1 清洗叉车上污垢、泥土和垢埃，重点部位是：货叉架及门架滑道、发电机及起动器、蓄电池电极叉柱、水箱、空气滤清器。4.2 检查各部位的紧固情况，重点是：货叉架支承、起重链拉紧螺丝、车轮螺钉、车轮固定销、制动器、转向器螺钉。4.3 检查转向器的可靠性、灵活性。4.4 检查渗漏情况，重点是：各管接头、柴油箱、机油箱、制动泵、升降油缸、倾斜油缸、水箱、水泵、发动机油底壳、变矩器、变速器、驱动桥、主减速器、液压转向器、转向油缸。4.5 轮胎气压检查：不足应补充至规定值，确认不漏气。检查轮胎接地面和侧面有无破损，轮辋是否变形。4.6 制动液、水量检查：查看制动液是否在刻度范围内，并检查制动管路内是否混入空气。添加制动液时，防止灰尘、水混入。向水箱加水时，就使用清洁自来水，若使用了防冻液，应加注同样的防冻液。水温高于70时，不要打开水箱盖，打开盖子时，垫一块薄布，不要带手套拧水箱盖。4.7 发动机机油量、液压油、电解液检查：先拔出机油标尺，擦净尺头后插入再拉出检查油位是否在两刻度线之间。工作油箱内油位应在两根刻度线之间；油太少，管路中会混入空气，太多会从盖板溢出。电瓶电解液也同样要处在上下刻度线之间，不足则要加蒸馏水到顶线。4.8 制动踏板、微动踏板、离合器踏板、手制动检查：踩下各踏板，检查是否有异常迟钝或卡阻。手制动手柄的作用力应小于300N，确认手制动安全可靠。4.9 皮带、喇叭、灯光、仪表等检查：检查皮带松紧度是否符合规定，没有调整余量或破损有裂纹，须更换；喇叭、灯光、仪表均应正常有效。4.10 每天生产结束后，清扫叉车存放区域附近杂物，搞好卫生。5 蒸汽锅炉日常维修保养内容5.1 锅炉使用中应定期清理水温及水位探头，定期检查除垢；5.2 开水炉需定期疏通炉体开水出水口及出水管道及水嘴。5.3 每天必须至少进行一次排污。排污办法：排污前锅炉水位处于正常高水位，锅炉压力在0.1-0.2MPA时进行，本着“勤排、少排、均匀排”的原则（每天至少一次），短促间断进行，即排污阀开后即关，关后再开、如此重复数次，待水位处于正常低水位即可。切记不得将锅炉排空。5.4 锅炉的压力表、安全阀等安全附件是否在检验有效期内并检查其可靠性。5.5 每天生产结束后，清扫锅炉区域附近杂物，搞好卫生。6 混凝土搅拌站日常维修保养内容6.1 每天生产结束后，则应对搅拌主机进行全面的清洗，方法是：在清洗过程中，将水及少许石子放进搅拌主机内搅拌510 min，清洗后将机内物料全部清除，不得有积水、积料;停机后再冲洗管道，清除搅拌罐内外灰尘和粘附的混凝土。一般情况下，JS1500型搅拌主机加水约150180 kg左右，其他型号主机可据此增减，也可自备高压水枪进行清理。6.2 正常生产期间，要定期检查搅拌筒内及搅拌轴上混凝土的凝固情况，如有凝结应及时按要求进行人工铲除。人工清理搅拌筒前，必须切断电源、气路，放净余气、锁好控制室;人工清理搅拌筒时，严禁猛烈敲击搅拌轴、搅拌臂及搅拌叶片。6.3 开机前须检查各油位是否合理，通气孔是否被污物堵塞;若通气孔被堵塞，减速器工作时由于内腔压力升高，易将密封圈挤出，造成减速器渗漏。6.4 减速器运转数小时后应检测壳体温度(不应超过7075)以及减速机连接螺栓。6.5 搅拌主机工作时应每天至少检查2次油脂是否达到轴端。若自动润滑系统发生故障，则需人工供油，每2 h供油一次，直至拌筒内侧4个轴端有油脂溢出即可。6.6 每天生产结束后，清扫搅拌站区域附近杂物，搞好卫生。7 双块式轨枕生产线日常维修保养内容7.1 混凝土布料机日常维修保养内容7.1.1 每天生产结束后，则应对混凝土布料机的料仓内壁周边的砼残渣进行清理，要做到料仓无残留砼。7.1.2 每天生产开始前，则应对混凝土布料机座安装螺栓进行检查并紧固，确保其牢固可靠。7.1.3 每天生产开始前，则应对混凝土布料机的支撑架连接螺栓进行检查并紧固，确保其牢固可靠。7.1.4 每天生产开始前，则应对混凝土布料机的走行轮轴承进行润滑，确保车轮转动灵活。7.1.5 每天生产开始前，则应对混凝土布料机的电机安装螺栓进行检查并紧固，确保其牢固可靠。7.1.6 每天生产结束后，清扫混凝土布料机区域附近杂物，搞好卫生。7.2 混凝土供料小车日常维修保养内容7.2.1 每天生产结束后，则应对混凝土供料小车的料仓内壁周边的砼残渣进行清理，要做到料仓无残留砼。7.2.2 每天生产开始前，则应对混凝土供料小车的闸门侧板的紧固螺栓进行检查并紧固，确保其牢固可靠。7.2.3 每天生产开始前，则应对混凝土供料小车的走行轮的螺栓进行检查并紧固，确保其牢固可靠。7.2.4 每天生产开始前，则应对混凝土供料小车的走行轮轴承进行润滑，确保车轮转动灵活。7.2.5 每天生产开始前，则应对混凝土供料小车的电机安装螺栓进行检查并紧固，确保其牢固可靠。7.2.6 每天生产结束后，清扫混凝土供料小车区域附近杂物，搞好卫生。7.3 混凝土振动台日常维修保养内容7.3.1 每天生产开始前，则应对混凝土振动台的橡胶减振器进行检查，查看有无裂纹。7.3.2 每天生产开始前，则应对混凝土振动台的振动电机安装螺栓进行检查并紧固，确保其牢固可靠。7.3.3 每天生产开始前，则应对混凝土振动台的地脚螺栓进行检查并紧固，确保其牢固可靠。7.3.4 每天生产开始前，则应对混凝土振动台的辊道轴承进行润滑，确保转动灵活。7.3.5 每天生产结束后，清扫混凝土振动台区域附近杂物，搞好卫生。7.4 倾斜辊道站日常维修保养内容7.4.1 每天生产开始前，则应对模型运输辊道的地脚螺栓进行检查并紧固，确保其牢固可靠。7.4.2 每天生产开始前，则应对模型运输辊道的辊道轴承螺栓进行检查并紧固，确保其牢固可靠。7.4.3 每天生产开始前，则应对模型运输辊道的辊道轴承进行润滑，确保运转灵活。7.4.4 每天生产开始前，则应对模型运输辊道的辊道传动链条进行润滑，确保运转灵活。7.4.5 每天生产结束后，清扫模型运输辊道区域附近杂物，搞好卫生。7.5 模型横向运输车日常维修保养内容7.5.1 每天生产开始前，则应对模型横向运输车的车轮轴承螺栓进行检查并紧固，确保其牢固可靠。7.5.2 每天生产开始前，则应对模型横向运输车的传动辊道进行检查并紧固，确保其牢固可靠。7.5.3 每天生产开始前，则应对模型横向运输车的电机安装螺栓进行检查并紧固，确保其牢固可靠。7.5.4 每天生产开始前，则应对模型横向运输车的走行车轮进行检查并紧固，确保其牢固可靠。7.5.5 每天生产开始前，则应对模型横向运输车的车轮轴承进行润滑，确保运转灵活。7.5.6 每天生产开始前，则应对模型横向运输车的辊道轴承进行润滑，确保运转灵活。7.5.7 每天生产开始前，则应对模型横向运输车的辊道链条进行润滑，确保运转灵活。7.5.8 每天生产结束后，清扫模型横向运输车区域附近杂物，搞好卫生。7.6 脱模机日常维修保养内容7.6.1 每天生产开始前，则应对脱模机的平移走行轮连接螺栓进行检查并紧固，确保其牢固可靠。7.6.2 每天生产开始前，则应对脱模机的升降走行轮连接螺栓进行检查并紧固，确保其牢固可靠。7.6.3 每天生产开始前，则应对脱模机的电机安装螺栓、圆螺母进行检查并紧固，确保其牢固可靠。7.6.4 每天生产开始前，则应对脱模机的翻转叉安装螺栓、圆螺母进行检查并紧固，确保其牢固可靠。7.6.5 每天生产开始前，则应对脱模机的水平导槽进行润滑，确保翻转机前后平移灵活。7.6.6 每天生产开始前，则应对脱模机的竖直导槽进行润滑，确保升降装置升降灵活。7.6.7 每天生产开始前，则应对脱模机的脱模台进行润滑，确保脱模升降灵活。7.6.8 每天生产结束后，清扫脱模机区域附近杂物，搞好卫生。7.7 多功能运输车日常维修保养内容7.7.1 每天生产开始前，则应对多功能运输车的车轮轴承座螺栓进行检查并紧固，确保其牢固可靠。7.7.2 每天生产开始前，则应对多功能运输车的剪刀叉螺栓进行检查并紧固，确保其牢固可靠。7.7.3 每天生产开始前，则应对多功能运输车的电机安装螺栓进行检查并紧固，确保其牢固可靠。7.7.4 每天生产开始前，则应对多功能运输车的车轮轴承进行润滑，确保车轮转动灵活。7.7.5 每天生产开始前，则应对多功能运输车的齿轮齿条进行润滑，确保运转灵活。7.7.6 每天生产结束后，清扫多功能运输车区域附近杂物，搞好卫生。7.8 链式输送机日常维修保养内容7.8.1 每天生产开始前，则应对链式输送机的链轮轴承螺栓进行检查并紧固，确保其牢固可靠。7.8.2 每天生产开始前，则应对链式输送机的电机安装螺栓进行检查并紧固，确保其牢固可靠。7.8.3 每天生产开始前，则应对链式输送机的地脚螺栓进行检查并紧固，确保其牢固可靠。7.8.4 每天生产开始前，则应对链式输送机的支架连接螺栓进行检查并紧固，确保其牢固可靠。7.8.5 每天生产开始前，则应对链式输送机的链条进行润滑，确保运转灵活。7.8.6 每天生产开始前，则应对链式输送机的链轮轴承进行润滑，确保运转灵活。7.8.7 每天生产开始前，则应对链式输送机的传动齿轮进行润滑，确保运转灵活。7.8.8 每天生产结束后，清扫链式输送机区域附近杂物，搞好卫生。7.9 制枕控制系统日常维修保养内容7.9.1 每天生产开始前，则应对制枕控制系统的仪器供电电源是否正常。7.9.2 每天生产开始前，则应对制枕控制系统的检查传感器是否完好。7.9.4 每天生产结束后，清扫制枕控制系统区域附近杂物，搞好卫生。7.10 模型运输辊道日常维修保养内容7.10.1 每天生产开始前，则应对模型运输辊道的地脚螺栓进行检查并紧固，确保其牢固可靠。7.10.2 每天生产开始前，则应对模型运输辊道的辊道轴承螺栓进行检查并紧固，确保其牢固可靠。7.10.3 每天生产开始前，则应对模型运输辊道的辊道轴承进行润滑，确保运转灵活。7.10.4 每天生产开始前，则应对模型运输辊道的辊道传动链条进行润滑，确保运转灵活。7.10.5 每天生产结束后，清扫模型运输辊道区域附近杂物，搞好卫生。8 轨枕养护系统日常维修保养内容8.1 每天生产开始前，则应对轨枕养护系统的仪器供电电源是否正常。8.2 每天生产开始前，则应对轨枕养护系统的检查传感器是否完好。8.3 每天生产开始前，则应对轨枕养护系统的检查各阀门是否正常以及漏气情况，如有不足及时调整。8.4 每天生产结束后，清扫轨枕养护系统区域附近杂物，搞好卫生。9 螺杆式空气压缩机日常维修保养内容9.1 检查油罐中润滑油的容量，正常运行后，油位计中油面在上限和下限中间之上为最佳。9.2 检查供气管路是否疏通，所有螺栓，接头是否紧固。9.3 检查各种仪表指示是否正确，电器接线是否完好，接地线是否符合标准。9.4 启动前，略微打开油气分离器下方的泄油阀，以排除其内可能存在的冷凝水，确定无冷凝水后拧紧此阀。9.5 试车时，应从进气口内加入0.5公升左右的润滑油,并用手转动数转或者点动几下,以防止启动时压缩机内失油烧毁,特别注意不要让异物掉入机体内,以免损坏压缩机。9.6 当空气压缩机不用时，应切断电源，关闭压缩机供气口阀门。排放冷却器、油水分离器、排气管路和存气罐中的积水。9.7 清扫空压机周围的杂物，搞好卫生。10 储气罐日常维修保养内容10.1 检查储气罐顶部安全阀是否正常。10.2 检查储气罐压力表是否正常。10.3 检查储气罐底部阀门是否正关闭。10.4 把储气罐底部阀门打开，将储气罐底部积水放走，放完后要及时关闭阀门，且在打开阀门时附近不准有无关人员。10.5 清扫储气罐周围的杂物，搞好卫生。11 冷轧带肋钢筋生产线日常维修保养内容11.1 轴承部位应定期清洗并涂敷钙基润滑脂。11.2 排线机构R37减速机应按照减速机维护、润滑要求进行维护和保养。11.3 排线丝杆、导向杆以及左顶头滑套均涂敷润滑脂。11.4 检查润滑、气动系统有无漏油、漏气现象。11.5 检查各联接部分是否可靠，发现松动及时紧固。11.6 检查各轴承、转动件是否灵活。11.7 清扫冷轧带肋钢筋周围的杂物，搞好卫生。12 数控钢筋弯箍机日常维修保养内容12.1 在每个作业班结束或开始时, 建议进行一次一般性的清洁工作，清除氧化铁皮及杂物。12.2 随时检查切刀的完好性及压紧轮的固定螺栓是否松动，并检查牵引部分导线管的紧固情况，请及时紧固否则将会使下牵引轮崩碎，铁屑外溅发生危险。 12.3 在低于3 时要求每班结束工作时必须放水，否则由于水冻结将会导致整个气动系统无法工作。 12.4 在低于3 时要求每班结束工作时用棉纱蘸吸干消声器口的水汽，否则将会使气缸的动作缓慢或不能动作。12.5 每天生产开始前，则应对放线架丝杠、中心轴和弯曲轴、中心轴轴承、牵引部分下传动轴、牵引部分上传动轴、剪切支臂、弯曲导杆轴、弯曲主轴、弯曲限位丝杠 、弯曲限位螺母进行润滑，确保运转灵活。13 钢筋桁架焊接生产线日常维修保养内容13.1 检查相关电路有无异常，尤其PE 线的连接情况,确认无异常后合上总电源开关。 13.2 闭合操作台上的电源开关,检查有无报警显示,如果有报警指示,按报警画面的故障提示消除报警故障。 13.3 设备在使用前应检查水冷装置的进出水是否通畅。 13.4 检查每一根钢筋是否在矫直轮的沟槽内。 13.5 检查矫直送丝机构的送丝电机的转向是否和减速机上的箭头方向一致。 13.6 手动压紧气缸动作是否灵活。 13.7 检查送料机构的移动座是否在靠近焊接机构的一侧。 13.8 检查剪切机构是否在初始位置。13.9 设备在使用前应检查矫直送丝机构、步进牵引机构和集料机构的减速机是否有足够的润滑油。 13.10 检查剪切装置的上切刀、下活动切刀与上下剪刀臂牢固连接，下固定切刀与切刀座、切刀座与机架牢固连接。 13.11 检查上刀片之间的间隙，检查下活动刀片与固定刀片之间的间隙。 13.12 检查高压软管接头连接牢靠。 13.13 手动操作落料角钢翻转，检查翻转是否顺畅，若阻力过大，将问题解决后方可开机。 13.14 将移料架上的珩架打包调运到指定地点，清理好移料架。13.15 清扫钢筋桁架焊接生产线周围的杂物，搞好卫生。14 钢筋对焊机日常维修保养内容14.1 在焊机使用过程时要查看压力是否合适，如压力范围减少要重新进行调节或更换。14.2 可调节部分能否在规定范围内进行行程调节，各活动部分的动作配合是否协调。14.3 焊机运行时注意是否有异常声响。14.4 清扫钢筋对焊机周围的杂物，搞好卫生。15 轮胎式装载机日常维修保养内容15.1 出车前进行检查，确认各部均属正常后起动发动机。15.2 起动前应将变速杆置于空档位置，操纵阀杆置于中佐，挂上手制动式紧急制动。15.3 接通电源总开关，微踏下油门，转动起动开关。15.4 检查水箱水，燃油箱油量，油底壳的机油、油管、水管、气管及各部件的密封性，蓄电池的接线。15.5 检查液压工作油量，液压系统管路，脚制动，紧急制动。15.6 各操纵杆是否灵活并放在空位，轮胎气压是否正常。15.7 各仪表指示是否正常，照明、指示灯、喇叭、刮水器、制动灯等的情况。15.8 低速运转中倾听发电机工作是否正常。15.9 清扫轮胎式装载机周围的杂物，搞好卫生。16 柴油发电机日常维修保养内容16.1 检查水箱是否满水。16.2 检查机油是否在规定的油面位置。16.3 检查柴油桶是否有充足柴油，供油阀门是否已打开，并确认管道内无空气。16.4 检查柴油机各部分是否正常，机械上有无妨碍运转杂物。16.5 检查电起动系统电路接线是否正常、牢固，蓄电池液面高度是否正常，是否已充足电。16.6 检查高压电房高压开关是否在分闸位置，低压电房市电进线开关是否在分闸位置。16.7 低压电房发电机进线开关以及由发电机供电的所有分路负荷是否都在分闸位置。16.8 检查柴油发电机各仪表初始值是否正常，锁匙开关转回至“运行”位置。16.9 清扫发电机周围的杂物，搞好卫生。17 配电设备日常维修保养内容17.1 低压操作人员必须站在绝缘地毯上进行作业，高压操作人员必须穿上绝缘靴，戴上绝缘手套等防护用具进行作业。17.2 清除配电设备附近杂物，搞好卫生。18 电子汽车衡日常维修保养内容18.1 秤台四周间隙内不得卡有石子、煤块等异物。18.2 检查限位间隙是否合理、限位螺栓与秤体不应碰撞接触。18.3 清扫秤台台面