作业现场安全管理方法归纳.doc

行业资料：_作业现场安全管理方法归纳单位：_部门：_日期：_年_月_日第 1 页 共 11 页作业现场安全管理方法归纳前言笔者曾经供职的单位-中国核工业集团公司821厂五洲铝厂，建于上个世纪80年代。厂房内设备“拥挤”，总是多工种交叉作业，强电流、强磁场、高温以及多粉尘等诸多因素，使自己属于“高危行业”。但是，该厂投产xx年，先后在该厂工作过的员工有约3000人，其中有约900人是“农民工”，所有这些人，没有一个因为工伤而死亡的。研究其安全生产管理经验，一个重要的方面是，抓好生产作业现场的安全管理。1不断完善规章制度要搞好现场安全文明生产，有关规章制度需要根据新情况及时修改，以便切实可行。所以，五洲铝厂每隔三五年，就重新修订安全生产奖惩条例、事故管理规定、劳动防护用品管理办法、安全检查制度、安全生产考核办法等安全生产规章制度，重新修订各岗位、工种的安全操作规程。2坚持安全生产“五同时”。在对生产工作进行计划、布置、检查、总结和评比的时候，也同时对安全工作进行计划、布置、检查、总结和评比。3坚持安全管理“五到位”3.1教育到位。坚持对新入厂工人进行三级安全教育，对转岗、复岗人员进行特殊安全教育，对特种作业人员进行培训、考试，实行持证上岗制度。3.2责任到位。每年初，层层签订安全生产目标责任书，明确各单位行政一把手是安全工作第一负责人。3.3工作到位。要求各职能部门和各级检查人员，心操到，腿跑到，话说到，事情办到。3.4防范到位。坚持“安全工作重预防，全员防护保平安”的原则，有事故预防预案，有演习方案，定期组织演习。要求有“岗位自保、班组互保、全员力保，全力以赴保安全”的具体措施。3.5奖惩到位。坚持“狠抓落实，动态考核，重奖重罚”的原则，强调安全工作要领导抓、抓领导，层层落实，动态考核，严格与经济效益挂钩。达到安全责任目标、确保安全者重奖，反之则重罚。4坚持安全工作“五必问”。干部述职时，一问是否真正贯彻落实了“安全第一，预防为主”的安全工作方针；二问安全教育是否一如既往常抓不懈；三问安全检查是否做到经常化、规范化；四问安全考核是否奖惩兑现制度化；五问是否经常反复倡导和传播安全文化。5加强安全检查落实隐患整改各种定期不定期的安全检查，不仅是要找出隐患和不足、发现新问题，而且在安全检查后必须做到两点：一是指明危险的状态，并进行纠正，落实整改单位和整改负责人；二是提出正确的操作方式以及提供改进所需条件。5.1日常巡查。铝厂安全管理人员每天都到生产一线巡回检查，检查路线、地点、时间不确定，随到随查；对管理差一些、违章多一些的单位重点查，反复查，对习惯性违章的职工一再敲起警钟，提醒他们按章作业。5.2节假日检查。凡元旦、春节、五一、国庆前夕，都组织全厂安全、消防、卫生大检查。由厂长组织，生产、安全、机动、保卫、工会等职能部门参加，形成党政工团齐抓共管安全的态势。5.3青年安全监督员检查。在主要岗位开展青年安全监督岗活动，轮流当一天监督员；开展监督员身边无事故活动。通过活动，提高青年职工的安全责任意识，规范操作，文明生产，消除事故隐患，杜绝事故发生。5.4危险点检查。每月25日前后，由主管厂长带队，有关职能部门参加，对全厂一、二级危险点（主变、整变、吊车、高配室等）进行认真仔细检查。对检查出来的问题，及时解决，重大问题及时上报。并采取措施，加强对危险源点的管理控制。厂领导亲自抓，形成层层有人抓，事事有人管的局面。5.5各单位自查。由各车间自己组织安全检查活动，狠抓隐患整改，及时查处人的不安全行为和物的不安全状态，把各种事故隐患消灭在萌芽状态，并将自查整改情况上报铝厂。5.6现场重大操作的安全监督检查。生产几年后，电解槽陆陆续续都到了大修期，所以每年吊阳极、框架等大件都在上百次，天车启动很频繁，吊的东西不仅体积很大，重量也很大，十分危险。所以每次吊槽子，从铝厂领导到职能部门安全管理人员，都到现场监护，现场警示安全注意事项，确保安全。6规范班组安全建设提高职工安全素质事故案例分析表明，90%以上的事故发生在班组。班组是企业的细胞，是企业最基层的生产组织和管理组织，必须建设好。6.1班组安全教育做到“三坚持”坚持安全教育责任制。明确班组长为班组安全生产的第一负责人，首先负责班组安全教育工作。坚持安全教育科学化。班组安全教育要结合自身的实际，采取科学的方法，注重“3个结合”，即理论学习与典型事故案例分析相结合；日常学习与阶段性总结相结合；规章制度学习与提合理化建议相结合。坚持安全教育经常化、现场化，时时、事事地进行，边干活边进行。6.2班组安全检查“三注意”6.2.1检查内容全，各方面都检查到。查设备。长期运行的设备是容易出问题的，运行中出现过异常的设备是检查的重点。查操作。查操作时是否正确使用劳动防护用品、按规定进行操作。查记录。检查时既要查记录本身的问题，查记录的规范程度及准确程度，还要通过记录反映的运行情况，找出安全问题所在。查环境。查安全通道是否畅通，查原材料和工器具是否实行定置摆放。6.2.2检查方法活，善于采用多种检查方法。自查。通过自查发现本人安全上哪些方面做得不够，哪些方面做得不错。互查。有些安全问题自己可能认识不太清楚，通过班组成员互查，才能发现存在的不足；同时也能在检查别人的过程中，提高自己的认识。针对性地查。对于平时工作中容易出现问题的地方，有针对性地检查，使检查更有效果。6.2.3检查过程要细和实。要重视检查，不能敷衍了事。只有对安全检查重视了，才可能认真地去发现问题、分析问题，才能让安全检查真正发挥应有的作用。要做好检查前的准备。制定检查计划和检查细则，明确先检查哪些，后检查哪些，既要避免存在“死角”，又要突出重点。6.3文明生产“三要求”以文明生产的名义，着重强调三方面要求：对生产现场的设备、产品、原材料、工器具实行定置管理。生产原料、配件必须按生产流程堆码整齐，做到物流有序，生产场地整洁，确保安全通道畅通，这是实现班组安全生产的重要前提。制定严格的岗位生产纪律，要求班组成员一要按时上班，工作期间不脱岗、不串岗，不干与生产无关的事；二要服从命令听指挥；三要精心操作，控制工艺参数；四要针对生产中出现的异常现象及时汇报，正确处理。严格执行工作完毕“六不走”：下班后不切断电源不走；工作环境不清扫干净不走；设备不擦净不走；工具、材料不码齐不走；交接班和原始记录不填写好不走；工具、量具等不清点好不走。7严格考核，处罚逗硬每月的经济考核，都有安全生产方面的考核内容。完不成任务，整改不到位，隐患长期不解决，发生安全事故的单位，按照承包考核内容，严格兑现。xx年，铝厂接连发生两起事故险象，一起是机修车间吊43号槽阴极内衬大块时，系挂重物的钢丝绳突然发生断裂，重物砸在东风运输车辆的后箱板上，致使车辆后箱板及大车梁严重变形。另一起是铸造1#铸机铸模内铝水发生爆溅，造成操作人员轻度烫伤的事故。本着事故处理“四不放过”的原则，铝厂都及时组织有关人员召开了事故分析会，认真分析原因，制定预防措施，防止事故重复发生。分别对事故责任者和车间领导做出了每人扣发效益工资50100元的处罚。为了确保天车运行安全，铝厂出台了严格控制真空抬包出铝量5t的考核通知，通过计量监测，一旦发现哪个车间的真空抬包出铝量超出了规定的数值，就按照每多出1公斤扣1元的规定进行处罚。有个电解车间一次就被扣罚了xx多元。结束语由于抓住了现场安全文明生产这个关键，严格检查，严格考核，处罚逗硬，对职工不断敲响安全警钟，因而职工的安全意识得到提高，安全行为得到规范，事故隐患及时整改，有效地遏制了各类事故的发生。第 7 页 共 11 页作业现场的安全管理作业现场的安全管理可以概括为对人的安全管理和对物的安全管理两个方面。（1）对人的安全管理制定安全操作规程及作业标准，规范人的行为，让人员安全而高效地进行操作；为了使人员自觉地遵守安全操作规程及作业标准，必须经常不断地对人员进行教育和训练。（2）对物的安全管理生产设备的设计、制造、安装应该符合有关的技术规范和安全规程的要求，其必要的安全防护装置应该齐全。可靠；经常进行检查和维修保养，使设备处于完好状态，防止由于磨损、老化、疲劳、腐蚀等原因降低设备的安全性；消除生产作业场所中的不安全因素，创造安全的生产作业条件。1.作业标准化根据对人的不安全行为产生原因的调查，下列三种原因在不安全行为产生原因中占有相当比例；不知道正确的操作方法；虽然知道正确的操作方法，却为了快点干完而省略了一些必要的步骤；按自己的习惯操作。为了克服这些问题，必须认真推行标准化作业，按科学的作业标准来规范人的行为。作业标准与安全操作规程不同，安全操作规程只规定了人们应该做什么和不该做什么；作业标准则具体规定了应该怎样做，怎样做得更好。按照作业标准操作，就能保证安全、省力、高效、优质的完成生产任务。制定出作业标准后，要对职工进行教育和训练，让职工认识到习惯作业不科学、不安全，自觉地按作业标准进行生产操作。2.安全合理布置作业现场在生产作业现场，除了机器设备的不安全状态外，生产所用的原料、材料、半成品、产品、工具和边角废料等如果放置不当，也会构成物的不安全状态。在考虑作业现场的安全合理布置时，应该注意如下问题：设备布置与工艺流程应该一致。这样，可以避免不必要的搬运作业，避免在过道或地面上堆放大量的原材料或半成品。设置通道、出人口和紧急出口，并保持其畅通无阻。通道两侧应划上白线或设置围栏以示区别。通道尽量取直，避免弯角，平时要经常打扫，消除油污、灰尘。明确规定原材料、半成品堆放地点；危险物品用多少领多少，并妥善保管。放置物品时，把重物放在地上，轻物可以放在架上。立体堆积的原材料、半成品不要堆积过高，堆积高度不得超过底边宽度的3倍。3.安全点检安全点检是安全检查的一种，其检查的重点对象是作业现场中物的因素，其目的在于发现物的不安全状态，以便及早采取措施消除物的不安全状态。设备、工具等随着使用时间的增加会磨损、腐蚀、老化，甚至发生故障。因此，每隔一定时间要进行认真检查，及时发现异常状况并及时排除是非常重要的。而并比单纯的维持设备机能更重要的是，通过安全点检探讨设备、操作方法本身是否还有改进的余地。美国的一些安全专家认为，如果认为安全点检的目的是确认设备或操作方法的安全性的话，那么这种看法已经过时了。今后安全点检是检查设备、操作方法是否有危险、有害，在此基础上进行彻底改进。因此，把安全点检叫做“不安全点检”更合适些。由于安全点检是调查作业现场的设备、工具等是否存在不安全状态，所以安全点检应由最熟悉作业现场情况的人员进行。安全点检是日常生产作业的一部分，应该经常进行。为了避免进行安全点检的人的主观因素的影响，应该规定安全点检的判别标准，以客观地衡量被检查对象是否有问题。为了保证安全点检的效果，应该掌握有关被检查对象的丰富知识，了解设备运转过程中哪个部分会发生什么问题，哪个地方容易出故障，使安全点检真正抓到点子。安全点检中发现的问题要立即解决，一时不能解决的，也要做出计划，按期解决。4.作业服装作业服装的作用，在于针对寒暑变化而调节体温，保证健康以及防止人体受到外界危险因素的伤害。但是，由于作业服装选择或穿用不正确而导致伤害事故的情况也屡见不鲜。一般地，满足安全要求的作业服装的选择