金岭铁矿的选矿厂设计毕业论文.doc

目录金岭铁矿的选矿厂设计毕业论文目录第一章 引言11.1概述11.2设计目的21.3设计意义21.4设计课题31.5主要设计内容31.6主要技术指标和参数3第二章 金岭铁矿厂概况52.1 矿山概况52.2矿石性质62.2.1矿石物理性质62.2.2 矿石化学成分72.2.3矿石可选性实验92.3采矿方法概述92.3.1主要采矿方法92.3.2 主要采矿设备9第三章 现场选矿工艺113.1选矿原则流程113.2破碎流程113.4浮选流程123.5 磁选流程133.6精矿脱水15第四章 工艺流程的计算和工艺设备的选择174.1 破碎流程和破碎设备的选择与计算174.1.1破碎流程的计算174.1.2 破碎设备的选择与计算。214.1.3筛分设备的选择与计算20第五章磨矿流程的计算与设备的选择315.1 磨矿流程和磨矿设备的选择与计算325.1.1磨矿流程的计算325.1.2磨矿设备的选择与计算335.2.螺旋分级机的选择与计算39第六章选别流程的计算与选别设备的选择426.1选别流程的计算426.1.1原始指标数的确定436.1.2原始指标的分配436.1.3分配方案446.1.4各产物产率的计算466.1.5各产物重量的计算476.1.6各产物回收率的计算476.1.7各产物未知品位的计算516.1.8选别数质量流程图526.2矿浆流程计算5362.1 磨矿矿浆流程计算536.2.2 选别矿浆流程计算546.3 浮选设备的选择与计算606.3.1 浮选机的选择与计算606.3.2 搅拌槽的选择与计算686.4磁选设备的选择716.4.1 磁选机的选择与计算716.4.2 磁滑轮的选择与计算71第七章 辅助设备的计算与选择727.1胶带运输机的选择727.2矿仓的计算与选择727.3给矿机的选择787.4起重机的选择797.5药剂制度的选择79第八章 选矿厂主要设备明细表808.1破碎设备表808.2筛分设备表818.3磨矿设备表828.4分级设备表838.5浮选设备表848.6磁选设备表84第九章 选矿厂总体布置与设备配置869.1 选矿厂总体布置869.1.1 总体布置的原则869.1.2 新设计选矿厂总体布置869.2 选矿厂总平面布置及厂房布置879.3 破碎车间设备配置特点889.4 主厂房的设备配置特点889.4.1 磨矿车间配置特点889.4.2 浮选车间配置特点88第十章 结论89参考文献92致谢93IV第一章 引言 第一章 引言1.1概述 铁是世界上发现最早，利用最广，用量最多的一种金属，其消耗量约占金属总消耗量的大约95%左右。铁矿石主要用于钢铁工业，机械生产，冶炼含碳量不同的生铁和钢。生铁通常按用途不同分为炼钢生铁、铸造生铁、合金生铁。钢按组成元素不同分为碳素钢、合金钢。合金钢是在碳素钢的基础上，为改善或获得某些性能而有意加入适量的一种或多种元素的钢，加入钢中的元素种类很多，主要有铬、锰、钒、钛、镍、钼、硅。钢铁制品广泛用于国民经济各部门和人民生活各个方面，是社会生产和公众生活所必需的基本材料。自从19世纪中期发明转炉炼钢法逐步形成钢铁工业大生产以来，钢铁一直是最重要的结构材料，在国民经济中占有极重要的地位，是社会发展的重要支柱产业，是现代化工业最重要和应用最多的金属材料。所以，人们常把钢、钢材的产量、品种、质量作为衡量一个国家工业、农业、国防和科学技术发展水平的重要标志。因此，对铁矿的开发选别及研究对我国国民经济的发展具有深渊的意义。国内选矿技术的发展： 近年来出现的比较成功的新工艺具有代表性的主要有：“阶段磨矿弱磁选反浮选工艺”，“全磁选选别工艺”，“超细碎湿式磁选抛尾工艺”等。 1. 阶段磨矿弱磁选反浮选工艺阶段磨矿弱磁选反浮选工艺是我国铁精矿提铁降硅较有效工艺之一。鞍钢弓长岭选矿厂采用阳离子反浮选工艺，经一次粗选一次精选获得最终精矿反浮选泡沫经浓缩磁选后再磨再磨产品经脱水槽和多次扫磁选后抛尾磁选精矿返回反浮选作业再选，精矿铁品位从64%提高至68.89%，精矿中的SiO2含量降至4%以下，铁的作业回收率98%以上。2.超细碎湿式磁选抛尾工艺该工艺是将矿石细碎至5mm或3mm以下，然后用永磁中场强磁选机进行湿式磁选抛尾。该工艺对于节能降耗有效利用极贫铁矿石和提高最终铁精矿质量具有特别重要的意义。3.全磁选别工艺 全磁选别工艺是在现有阶段磨矿弱磁选细筛再磨再选工艺流程的基础上，再用高效细筛和高效磁选设备进行精选。与反浮选工艺相比该工艺流程简单，工艺可靠，投资省、工期短、易操作。首钢矿山选矿厂入选矿石属于鞍山式贫磁铁矿，矿石呈条带状和片麻状构造，金属矿物以磁铁矿为主，有少量的赤铁矿，全磁选工艺在首钢矿山选厂应用多年，其铁精矿品位一直保持在67%左右，曾获得铁精矿质量全国冠军。4国外磁选铁精矿反浮选技术的开发。美国铁燧岩选矿为了得到高铁低硅铁精矿，从6070年代开始，选矿厂的工艺流程已不再只是阶段磨选、先丢尾矿、粗精矿细磨磁选，而开始研究在磁选流程中加细筛和阳离子反浮选工艺。研究发现磁性铁燧岩精矿在磨细到89%90%0.044mm时，由于含硅和磁铁矿连生体的存在，其中仍含义5%9%的二氧化硅，虽对其进行多次弱磁性和水力分选也不能除去这种含硅杂质，而用阳离子反浮选能够将这种含硅连生体浮起与铁矿物得到分离，将铁精矿中的二氧化硅降低到4%以下，满足炼铁要求，在铁矿选矿中受到广泛关注和应用。1.2设计目的选矿厂设计是根据矿石特性和选矿试验成果，以批准的可行性研究等为依据，确定合理的工艺流程，选择适宜的工艺设备，进行合理的设备配置，同时对综合回收、环境保护、辅助设备、厂房结构等进行精心的设计，使选矿厂基建投资发挥最大的效益，并为未来的生产获得较高技术经济指标创造条件。1.3设计意义选矿厂设计是项目决策提供科学依据、是为项目提供设计文件和将科学技术转换为生产力的枢纽。通过选矿厂初步设计，能够进一步提高我们的选矿设计技术、绘图和写作能力，为以后的工作打下坚实的基础。1.4设计课题金岭铁矿3200t/d铁矿石新建选厂初步设计1.5主要设计内容1.5.1 现场调研和资料收集主要针对金岭铁矿的矿石类型、原矿块度、矿石的地质、入选品位、原矿物理化学性质、含泥含水情况、嵌布特性、围岩和脉石性质、废石混入率等方面进行资料收集和分析。1.5.2流程、设备的选择和计算1.根据现场调研和资料分析并通过方案对比确定本次设计选用的选矿工艺流程。2.确定流程计算原始指标和有关参数，包括各作业产物的品位、回收率、矿浆浓度及破碎磨碎浓度和细度等指标。3.根据选定的指标进行流程计算和设备选型，计算和选择主要工艺设备及辅助设备，主要设备要进行方案对比。4.设备配置图纸绘制及毕业设计说明书的编写，通过方案比较确定设备配置方案，画出工艺流程图和设备配置图，完成毕业设计说明书的编写。1.6主要技术指标和参数1.6.1原矿主要技术指标原矿最大粒度400mm，含水量3%，密度4.2t/m3,中等可碎性，原矿铁品位为40.5%；铜品位0.15%；钴品味为0.02%。1.6.2精矿产品主要技术指标铁精矿品位66%，回收率为93%；铜精矿品位22%，回收率为80%；钴精矿品味0.44%，回收率25%。第二章 金岭铁矿厂概况 第二章 金岭铁矿厂概况2.1 矿山概况2.1.1矿山地理位置金岭铁矿位于山东省淄博市张店区中埠镇境内，矿区行政中心西距市政府驻地张店15km，南距胶济铁路金岭镇站7km，有准轨铁路专线相连，与309国道相距5km，有矿区公路与之相通；北侧有济青高速公路横穿东西，相距1km。矿区分布在淄博盆地边缘，地理坐标：东经，北纬，矿区面积约。2.1.2供水供电矿区供电来自鲁中电网，由魏庄和辛店两条线路供电。矿区在北金召自建110kV变电站及铁山35kV变电站各一座。选厂用电来自铁山35kV至选矿厂配电室。选矿厂所有的6kV高压电动机通过高压开关柜的高压断路器供电，380V电动机通过选矿厂6kV/0.4kV变压器供给。选矿厂生产用水由铁山采场井下排水供给。铁山-165mm泵房配置5台200D4 37水泵，2台10DK92水泵。通过mm长约1700m的管道扬至选矿厂水池，原设计排水能力。由于选矿厂尾矿处理系统回水量增加，现供选矿厂水量减少为。铁山采场井下排水与选矿厂尾矿处理系统回水一起用水泵送至选矿厂各用水点。选矿厂每人吨入磨粉矿用水量约。2.1.3 矿山开采简史金岭铁矿开采历史悠久，春秋战国时期的齐国即在此开采冶炼。 年德国人在此有地址调查与探采活动，年8月日本人在此进行开采。 期间停采。1948年3月淄博地区解放，1948年8月开始进行生产准备工作，1949年1月正式恢复矿山生产。金岭铁矿矿业部分现辖铁山、召口、侯庄三个采场和一个选矿厂。2.1.4选矿厂发展概况金岭铁矿厂选矿厂的前身是破碎能力为的破碎厂，该厂由山东冶金办事处于1954年10月设计，1955年4月开始施工，1955年10月建成投产。采用两段一闭路破碎流程，将矿石破碎成-10mm粉矿，产品销往鞍山等地。1959年1960年，金岭铁矿委托北京矿冶研究总院进行了矿山可选性实验。采用一段闭路磨矿分级流程，矿石磨选处理能力40万t/a，选矿工艺采用先浮选后磁选流程。1971年扩建磨选第3系列，混合浮选23系列铜钴混合浮选设备更换为浮选机，磨选能力达到60万t/a。1998年4月，安装混合浮选第4系列浮选机，使磨选4个系列配套。2004年5月扩建磨选第5系列，第5系列混合浮选粗、扫选作业采用浮选机，精选作业采用浮选机，磨选能力达到150万t/a。同年为结合扩建5系列磨选，将一、二段磁选设备更换为组合式双筒永磁磁选机，即一段磁选作业使用磁选机，二段磁选作业采用磁选机，三段磁选更换为磁选机，形成了现在的三段磁选流程。2.2矿石性质2.2.1矿石物理性质金岭铁矿矿石为高温热液接触交代矽卡岩含铜磁铁矿床，矿石类型以磁铁矿为主，其次为矽卡岩磁铁矿及假象赤铁矿。矿石构造以块状为主，浸染状次之。矿石结构主要为半自形-他形晶嵌镶结构，其次有包体结构。金属矿物主要为透辉石、方解石、透闪石，其次为绿泥石、少量的云母、石榴子及微量金云母、绢云母等。磁铁矿在块状中呈自形、半自形晶嵌镶结构。其中有少量的细粒脉石矿物分布。嵌布粒度一般在mm。主要呈半自形，他形中细粒充填交代于磁铁矿的间隙中或该间隙的脉石中，少量嵌布在脉石中，或呈细粒他形粒状稀疏浸染于磁铁矿间隙里德脉石中，嵌布粒度一般mm。矿石硬度：。松散系数: 铁矿石1.52，石灰岩1.5。表2-1 铁山矿石物理性质名称硬度松散系数比重安息角磁铁矿11-161.524.0036.7闪长岩9-181.682.6235.8石灰岩10-131.52.6336.8矽卡岩10-161.462.7035.1赤铁矿10-161.554.0037.1表2-2召口矿石性质名称抗拉抗压硬度摩擦角磁铁矿355-4703540-153503.54-15.3574.14-89.14石灰岩275220-9002.2-9.065.33-83.40矽卡岩170-483270-7952.7-7.9569.42-82.50闪长岩355-6841120-153511.2-15.3384.54-89.542.2.2 矿石化学成分通过光谱分析,化学分析,物相分析等表明矿石中含有20多元素Fe，S,Cu，Co, Ni, P，Ca，Al，Zn，Ba，Ga，Ba，V等。（见表2-1）表2-3 矿石多元素分析元素 矿区铁山 召口 侯庄 Fe 47.08% 47.51% 47.45% S 1.05% 0.076% 0.371% Cu 0.115% 0.045% 0.236% Co 0.0192% 0.0156% 0.0153% Ni 0.04% 0.03% P 0.030% 0.032% CaO 4.54% 1.83% Al2O3 1.42% 4.89% Zn 0.009% 0.012%2.2.3矿石可选性实验铁山矿石可选性实验是北京矿冶研究总院负责完成的。实验采用浮选磁选联合流程。即先用混合浮选选出铜、钴混合精矿，然后进行铜、钴分离浮选；混合浮选尾矿磁选获得铁精矿。试验矿样原矿品位较高，选矿厂设计投产后，实际入选原矿品位左右，。 为了提高选矿厂的技术经济指标，选矿厂在试验和技术改造方面做了大量的工作。2.3采矿方法概述2.3.1主要采矿方法1.阶段矿房法 主要应用于各矿床的中厚以上矿体，比例达75%左右。阶段矿房法矿房沿矿体走向或垂直走向布置，阶段高度为m，矿房长度m，顶、底柱高度m，间柱宽度m，分段高度为m。2.全面采矿法及其变形方案 主要适用于缓倾斜的薄矿体，全面留矿法即全面采矿法和留矿法的结合变型方案，主要应用于中厚以下矿体。3.胶结充填采矿法矿房沿矿体走向布置，采用两步骤回采，先采矿柱，后采矿房，一步房宽度为12m，二步房宽度为15m，矿房高度为m，采用全尾矿胶结充填，尾矿浓度在65%左右，一步房充填灰沙比为1:8，二步房充填灰沙比为1:15。侯庄矿区160m以上的矿石全部采用胶结充填采矿法，产量为15万t/a。2.3.2 主要采矿设备掘进凿岩设备使用7655风机，风机耗气量60L/s，凿岩直径m，凿岩深度2.5mm。主要装矿设备为金-075电动铲运机，性能为：斗容，最大运距150m，最大爬坡能力为，最大牵引力为41KN,电动机功率37KW。额定载重量1500kg，最大卸载角。运矿设备采用侧卸式矿车，实际每辆载重2.8t，每列矿车10辆，由有轨架线式电动机牵引，电机车型号。第九章 选矿厂总体布置与设备配置第三章 现场选矿工艺3.1选矿原则流程选矿原则流程为干式预选-浮选-磁选流程，以生产铁精矿为主，综合回收铜金属。3.2破碎流程 现原矿入仓粒度为，经过简摆颚式破碎机粗碎至，粗碎后的矿石进行预先筛分，+14mm粒级矿石用永磁干式磁选机预先抛弃废石。预选后的矿石经可逆锤式破碎机细碎，细碎产品进行检查筛分，筛上产品作为破碎最终产品。破碎筛分设技术性能见表3-1，破碎筛分流程如图3-1所示。图3-1破碎筛分流程表3-1 破碎设备主要技术性能工序设备名称型号数量/台筛孔/mm给矿粒度/mm排矿粒度/mm单机产量/(t/h)粗碎颚式破碎机2200细碎锤式破碎机2 细碎永磁磁选机1 细碎圆振动筛114细碎圆振动筛114 3.3磨矿分级 选矿厂现有5个磨矿分级系列，采用一段闭路磨矿分级流程。磨矿设备采用格子型球磨机，配以高堰式双螺旋分级机。磨矿细度原设计要求分级机溢流中-0.074mm占65%，近年来磨矿细度控制在-0.074mm占。选别作业采用先浮选后磁选流程。3.4浮选流程浮选采用铜、钴混合浮选，然后再分离的流程。铜、钴混合浮选采用一粗、一扫、一精流程。系列混合选粗、扫选作业使用浮选机，精选作业使用6A浮选机；5系列混合浮选粗、扫选作业使用浮选机，精选作业使用浮选机；铜、钴分离浮选采用一粗、二扫、一精流程，使用5A浮选机18台。3.5 磁选流程磁选作业采用三段磁选流程。一、二段磁选采用组合式双筒永磁磁选机，即一段磁选作业用磁选机，二段磁选作业采用磁选机，三段磁选采用磁选机。选矿工艺流程见图3-2，磨矿分级和选矿主要设备见表3-2。 图3-2 选矿工艺流程图表3-2磨矿分级和选矿主要设备设备名称型号规格数量/台电动机总功率/kW湿式格子型球磨机51440高堰式双螺旋分级机10117充气搅拌式浮选机（个系列）32416机械搅拌式浮选机（个系列）880机械搅拌式浮选机（5系列）4120机械搅拌式浮选机（5系列）222磁选机(一、二段磁XCTB1232+XCTB1030437磁选机（三段磁选）2113.6精矿脱水铁精矿和铜精矿用过滤机直接过滤。钴（硫）精矿用浓缩机浓缩，浓缩机底流用过滤机过滤。过滤机滤液、浓缩机溢流及磁选尾矿混合用泵扬送至浓缩机进行一次尾矿浓缩，底流用渣浆泵分别压入4台压滤机进行压滤。压滤后尾矿用皮带运输机运送至尾矿库进行干存。压滤机滤液和浓缩机溢流用型无堵塞泵扬回选厂回水池作为循环水送至再利用。精矿浓缩与过滤设备见表3-3.表3-3精矿浓缩与过滤设备作业名称设备名称数量/台铜精矿过滤圆筒真空过滤机 2钴精矿浓缩周边传动式浓缩机 1钴精矿过滤圆筒真空过滤机 2铁精矿过滤圆筒真空永磁过滤机 6第四章 工艺流程的计算和工艺设备的选择4.1 破碎流程和破碎设备的选择与计算4.1.1破碎流程的计算 图4-1破碎流程图设计已知条件：选厂规模为3200t/d，原矿最大粒度为400mm，破碎最终产物粒度为10mm。矿石密度为4.2t/m3，含水量3%，中等可碎性矿石，破碎车间工作制度为每天2班，每班7小时。（1）计算破碎车间小时处理量（2）计算总破碎比根据总破碎比，初步拟定选用三段一闭路破碎流程，如图4-1所示。（3）计算各段破碎比平均破碎比取S1=2.23 S2=4.1 根据总破碎比等于各段破碎比的成绩，则第三段破碎比S3为 （4）计算各段破碎产物的最大粒度。（5）计算各段破碎机排矿口宽度。破碎机排矿口宽度与破碎机型有关，即与最大相对粒度有关。初步确定粗碎采用颚式破碎机，中细碎采用圆锥破碎机，排矿口宽度为：取112mm取23mm采用常规筛分工作制e9=d9=10取10（6）选择各段筛子筛孔尺寸和筛分效率预先筛分：筛孔尺寸在选取，选a1=10mm,E1=80%检查筛分：筛孔尺寸和筛分效率按照采用的筛分制度确定，由于采用了常规筛分制度，故a2=d9=10mm,E2=85%（7）计算各产物的产率和重量、粗碎作业 Q1 =Q2=228.57(t/h) 、中碎作业 Q3=228.57(t/) 、细碎作业 Q4=Q33-10E1=228.570.270.8=49.37(t/h) 式中 -产物3中小于10粒级的含量，细筛的筛孔尺寸与中碎机的排矿口宽度比值，查选矿厂设计教材P21表4-6标准型圆锥破碎机破碎产物粒度特性曲线可得 。-产物9中小于10粒级的含量，细筛的筛孔尺寸与中碎机的排矿口宽度比值，查选矿厂设计教材P22表4-9短头型圆锥破碎机闭路破碎产物粒度特性曲线可得。4.1.2 破碎设备的选择与计算。粗碎设备的选择与计算A.根据流程计算初步拟定PE600900型颚式破碎机进行计算。该机在标准条件下的生产能力为：-矿石可碎性系数（见选矿厂设计教材表5-6） -矿石密度系数修正表 -给矿粒度修正系数（见选矿厂设计表5-7，表58） -破碎机排矿口宽度则， 所需破碎机台数： 即取2台， 负荷率B. 选用PE9001200型该机在标准条件下的生产能力为：-矿石可碎性系数（见选矿厂设计教材，表5-6） -矿石密度系数修正表 -给矿粒度修正系数（见选矿厂设计教材，表5-7，表5-8）： -破碎机排矿口宽度则， 所需破碎机台数： 即取1台， 负荷率 C.选用PJ12001500型颚式破碎机进行计算该机在标准条件下的生产能力为：-矿石可碎性系数（见选矿厂设计教材表5-6） -矿石密度系数修正表 -给矿粒度修正系数（见选矿厂设计教材，表5-7，表5-8）： -破碎机排矿口宽度e=113 所需破碎机台数： 即取1台 负荷率粗碎设备方案对比表如表4-1，经过对比，最终确定选择PJ12001500。表4-1粗碎设备方案对比表作业名称方案编号设备型号及规格台数负荷率 %设备总重（吨）设备功 率（kw)设备外形尺寸：长宽高粗碎APE600900262.644.13275500044713280BPE9001200188.2744.13110500044713280CPJ12001500158.35110.38160627345803715中碎设备的选择和计算A.选择PYZ-1750中型圆锥破碎机进行计算。该机在标准条件下的生产能力为：-矿石可碎性系数（见选矿厂设计教材表5-6） -矿石密度系数修正表 -给矿粒度修正系数（见选矿厂设计教材，表5-7，表5-8）： -破碎机排矿口宽度则， 所需破碎机台数： 即取1台 负荷率 B.选用PYY1650/230短头型圆锥破碎机进行计算。该机在标准条件下的生产能力为：-矿石可碎性系数（见选矿厂设计教材表5-6） -矿石密度系数修正表 -给矿粒度修正系数（见选矿厂设计教材，表5-7，表5-8）： -破碎机排矿口宽度则， 所需破碎机台数： 即取2台， 负荷率 C.选用PYZ-2200中型圆锥破碎机进行计算。该机在标准条件下的生产能力为：-矿石可碎性系数（见选矿厂设计教材表5-6） -矿石密度系数修正表 -给矿粒度修正系数（见选矿厂设计教材，表5-7，表5-8）： -破碎机排矿口宽度则， 所需破碎机台数： 即取1台， 负荷率中碎设备方案对比如表4-2，经过对比，最终选择1台PYZ-1750中型圆锥破碎机。表4-2中碎设备方案对比表作业名称方案编号设备型号及规格台数负荷率 %设备总重（吨）设备功 率（kw)设备外形尺寸：长宽高中碎APYZ-1750174.955.363115602052005900BPYY1650/230246.435.7155476526004040CPYZ-2200147.4852601280047004100细碎设备的选择和计算A. 选用PYD-1750短头型破碎机进行计算该机在标准条件下的生产能力为：-矿石可碎性系数（见选矿厂设计教材表5-6） -矿石密度系数修正表 -给矿粒度修正系数（见选矿厂设计教材，表5-7，表5-8）： -破碎机排矿口宽度则， (K-闭路破碎系数，取K=1.3)所需破碎机台数： 即取2台， 负荷率B.根据流程计算初步拟定PYD-2200短头型圆锥破碎机进行计算。该机在标准条件下的生产能力为：-矿石可碎性系数（见选矿厂设计教材表5-6） -矿石密度系数修正表 -给矿粒度修正系数（见选矿厂设计教材，表5-7，表5-8）： -破碎机排矿口宽度则 (K-闭路破碎系数，取K=1.2)所需破碎机台数： 即取1台， 负荷率 C.选用PYY1650/100短头型圆锥破碎机进行计算该机在标准条件下的生产能力为：-矿石可碎性系数（见选矿厂设计教材表5-6） -矿石密度系数修正表 -给矿粒度修正系数（见选矿厂设计教材，表5-7，表5-8）： -破碎机排矿口宽度则， (K-闭路破碎系数，取K=1.2)所需破碎机台数： 即取2台， 负荷率 ()细碎设备对比表如表4-3，经过对比，最终选择1台PYD-2200短头型圆锥破碎机。表4-3细碎设备方案对比表作业名称方案编号设备型号及规格台数负荷率%设备总重（吨）设备功率（kw)设备外形尺寸：长宽高细碎APYD-1750164.950.5155602052005900BPYD-2200180.59852801280047004100CPYY1650/100280.3535.6155476526003990经过对比，最后确定的粗、中、细破碎设备总表如表4-4所示：表4-4破碎设备明细总表序号作业名称设备名称及规格台数负荷率 %设备总重（吨）设备功率（kw)设备外形尺寸：长宽高1粗碎PJ12001500158.35110.381606273458037152中碎PYZ-1750174.955.3631156020520059003细碎PYD-2200180.598528012800470041004.1.3筛分设备的选择与计算选择筛分设备时应考虑被筛物料的特性、筛分机的结构参数和筛分的工艺流程等因素。由于破碎厂房的原矿处理量不算大，因次只在细碎之前加了筛分作业，以提高破碎机的效率。 查资料选矿设计手册，根据此次设计的数据和选别过程计算，选定采用圆振动筛。 振动筛的生产能力的计算公式长按以下公式计算： （式3-5） 式中，振动筛的生产能力； 振动筛的有效筛分面积系数； 振动筛的几何面积； 振动筛单位面积的平均容积上产能力； 筛分物料松散密度； 修正系数。1 预先筛的选择 值的确定：-产物3中小筛孔尺寸一半粒级的含量，细筛的筛孔尺寸之半与中碎机的排矿口宽度比值，查选矿厂设计教材P22表46标准型圆锥破碎机闭路破碎产物粒度特性曲线可得=0.85 =1-=0.15。则对应表5-12的=0.58 值的确定：-产物3中大于筛孔尺寸粒级的含量，细筛的筛孔尺寸与中碎机的排矿口宽度比值，查选矿厂设计教材P22表46标准型圆锥破碎机闭路破碎产物粒度特性曲线可得 =0.73。则对应表5-12的。有表5-12得, q由表5-11得q=18.2 预先筛选择圆振动筛YA15482、 检查筛的选择 值的确定：-产物9中小于筛孔尺寸一半粒级的含量，细筛的筛孔尺寸之半与细碎机的排矿口宽度比值，查选矿厂设计教材P22表4-9短头型圆锥破碎机闭路破碎产物粒度特性曲线可得 =0.85。=1-=0.15则对应表5-12的=0.58 值的确定：-产物9中大于筛孔尺寸粒级的含量，细筛的筛孔尺寸与中碎机的排矿口宽度比值，查选矿厂设计教材P22表4-9短头型圆锥破碎机闭路破碎产物粒度特性曲线可得 =0.6。则对应表5-12的。有表5-12得, q由表5-11得q=18.2 检查筛选择圆振动筛YA2460 表4-5 筛分设备表序号作业名称设备名称及规格台数（台）筛分面积（m2）设备总重（吨）设备功率（kw)设备外形尺寸：长宽高（mm）1预先筛分YA1548165.918154904271328542检查筛分YA246011412.2430609139163839 第五章磨矿流程的计算与设备的选择5.1 磨矿流程和磨矿设备的选择与计算5.1.1磨矿流程的计算图4-2 磨矿流程图设计已知条件：选厂规模为3200t/d，中等可碎性矿石，磨矿最终产物粒度为68%小于0.074mm,磨矿车间工作制度为每天3班，每班8小时。， 磨矿最终产物粒度为小于0.074mm的含量为68%，查教材P35表4-9（溢流产物中不同级别含量之间的对应关系）得溢流产物中最大粒度为0.2mm。查教材P34表4-7（不同磨矿条件下最合适的循环负荷）得循环负荷C=250%。 5.1.2磨矿设备的选择与计算（1）计算现场生产用的磨机的单位生产能力（-0.074mm级别计算）已知金铃铁矿的磨选能力为150万吨每年，磨选车间工作天数为320天，使用5个系列，磨选机的规格为MQG27002100，要求的磨矿细度，入磨粒度为14mm，则可求得现场的磨机利用系数 -现场生产磨机生产能力（t/h)-现厂生产磨机给矿中小于计算级别含量(小数带入）-现厂生产磨机产品中小于计算级别含量(小数带入）-现厂生产磨机的有效容积（） ()则：（2）磨矿设备的选择选用MQG27002100的磨机。设计磨矿机按新生成计算级别（-0.074mm粒级） 计的位容积生产能力：式中K1被磨矿石的磨矿难易度系数，参考教材P75表5-13得K1=1.0 K2磨矿机直径校正系数，参考教材P75表5-15得K1=1.0 K3设计磨机的型式校正系数，参考教材P75表5-16得K3=1.0 K4设计与现场生产磨矿机给矿粒度、产品粒度差异系数，可近似按下式计算：式中m设计磨矿机按新生成计算级别计的不同给矿粒度、产品粒度 条件下的 m-现场生产磨矿机按新生成计算级别计的不同给矿粒度、产品粒度条件下的相对生产能力，参考教材P76查表5-17，5故： 磨矿机生产能力的计算：式中 Q-设计磨矿机的生产能力（不包括闭路磨矿的返砂量）（t/台.h）； V-设计磨矿机的有效容积（m3）; q-设计磨矿机按新生成计算级别计的单位容积生产能力（t/m3.h）; 1-设计磨矿机给矿中小于计算级别的含量（小数代入）； 2设计磨矿机排矿中小于计算级别的含量，即要求的磨矿细度（小数代入）。其中2=0.68，1 =0.1，V=10.1m3所以：磨矿机台数的计算： 取3台磨机符合系数的计算：校核：式中符号同前。选用MQG27002700的磨机。V=14m3 K2=1.09设计磨矿机按新生成计算级别（-0.074mm粒级） 计的位容积生产能力：（式中K1=1.0， K2=1.0，K3=1.0， K4=1）磨矿机生产能力的计算：磨矿机台数的计算： 取3台磨机符合系数的计算：校核：式中符号同前。选用MQG32003600的磨机。V=26.2m3 K2=1.09设计磨矿机按新生成计算级别（-0.074mm粒级） 计的位容积生产能力：（式中K1=1.0，K2=1.0，K3=1.0，）磨矿机生产能力的计算：磨矿机台数的计算： 取2台磨机符合系数的计算：校核：式中符号同前。选用MQG32003000的磨机。V=21.8m3 K2=1.09设计磨矿机按新生成计算级别（-0.074mm粒级） 计的位容积生产能力：磨矿机生产能力的计算：磨矿机台数的计算： 取2台磨机符合系数的计算：校核：式中符号同前。选用MQG32004500的磨机。V=31m3 K2=1.09设计磨矿机按新生成计算级别（-0.074mm粒级） 计的位容积生产能力：磨矿机生产能力的计算；磨矿机台数的计算： 取1台磨机符合系数的计算：校核：式中符号同前。经过对比，磨矿设备对比表如表4-6所示，最终确定选择2台MQG32003600湿式格子型球磨机。选用MQG21003000的磨机。V=9m3 K2=0.85设计磨矿机按新生成计算级别（-0.074mm粒级） 计的位容积生产能力：磨矿机生产能力的计算；：磨矿机台数的计算： 取4台磨机符合系数的计算：校核：式中符号同前。经过对比，磨矿设备对比表如表4-6所示，最终确定选择4台MQG21003000湿式格子型球磨机。表4-6磨机方案比较表方案磨机规格（mm）磨机台数负荷率%校核磨机重量（吨）磨机功率（千瓦）单重总重单台总计1MQG2700210039912.7611832607802MQG27002700371.59.2641923109303MQG32003600252.77.432.064.063012604MQG32003000259.68.910821650010005MQG3200450027688.952.44104.8880016006MQG21003000498.110.7545.47181.882108405.2.螺旋分级机的选择与计算已知条件：设计的给矿量为387.345t/h，返砂量为276.675t/h，矿石密度为4.2t/h,分级机溢流细度-0.074mm为68%，已选定MQG21003000球磨机2台，则分级机也应选2台，便于设备配置。（1）螺旋分级机形式选择根据分级机溢流细度可采用高堰式分级机。每台分级机的生产能力为（2）计算螺旋分级机直径根据教材P80式5-35得高堰式螺旋分级机直径式中Q-按溢流中固体重量计的处理量（其值等于与该分级机成闭路的磨矿机的给矿量）（t/h）； m-分级机螺旋个数；K1-矿石密度校正系数，按下式计算：K1=1+0.5(21)式中2-设计的矿石密度(t/m3) 1-标准矿石密度，一般取2.7(t/m3) 则 K1=1+0.5(21)=1+0.5（4.2-2.7）=1.75 K2-分级力度校正系数由于分级机溢流细度为68%0.074mm，查教材P35表4-9（溢流产物中不同级别含量之间的对应关系）得，溢流产物中最大粒度为0.17mm；查教材P80表（分级粒度校正系数K2、K2值）得，K2=1.32D-分级机螺旋直径（m） 则： 选用2FG-121200高堰式双螺旋分级机（3）返砂量校核由教材P80式5-38得Q1=135mK1nD3式中Q1-按返砂中固体重量计的螺旋分级机处理量（t/d） n-螺旋转数,查教材P215附表2-6（螺旋分级机）得2FG-121200高堰式双螺旋分级机的转数为3.6-5.5，n=6r/min其他符号同上。则：设计中得返砂量为 因此，选用2FG-121200高堰式双螺旋分级机是可行的。分级设备选择如表4-7所示。表4-7 分级设备选择计算表设 备 名 称 及规格台数分 级 溢 流返 砂溢流细度(-200目%)流程给矿量(t/h)设备处理量(t/h台)负荷率%流程给矿量(t/h)设备处理量(t/h台)负荷率%2FG-121200高堰式双螺旋分级机468110.67第六章选别流程的计算与选别设备的选择6.1选别流程的计算图4-3 选别流程图矿石的已知条件：原矿中含铜钴铁三种金属，铜精矿中铜品位为22%，钴品位为0.44%，铁的品位为66%，铜的回收率为80%，钴的回收率为25%，铁的回收率为93%。最终产物为铜精矿，钴精矿和铁精矿以及尾矿。6.1.1原始指标数的确定 式中-原始指标数 C-计算成分（参与流程计算的项，若流程只计算产物重量，如破碎、磨矿流程，则C=1；若流程既要计算产物重量，又要计算产物中个金属的含量，则C=1+e）e-参与流程计算的金属种类；如单金属矿e=1,两种金属矿e=2,.,以此类推。则C=1+3=4np-流程中的选别产物数（不含混合产物），则np=16ap-流程中的选别作业数（不含混合作业）,则ap=8则Np=C(-)=4(16-8)=326.1.2原始指标的分配式中：，-分别为铜的品位、回收率 ，-分别为钴的品位、回收率 、-分别为铁的品位、回收率还应满足：N+N+N2（）2（24-12）=24 N+ N+N 2（）2（24-12）=246.1.3分配方案原始指标实验数据如下：， ， ， ， ， ， ，6.1.4各产物产率的计算%校核：%校核：%6.1.5各产物重量的计算(t/h) 6.1.6各产物回收率的计算校核： 校核：校核：校核：校核：校核：校核：校核： 6.1.7各产物未知品位的计算 () ) () () () () 6.1.8选别数质量流程图图 4-4选别流程数