磨子沟人工骨料加工系统运行管理制度.doc

四川省大渡河长河坝水电站磨子沟人工骨料加工系统运行管理制度中国水利水电第五工程局有限公司大渡河长河坝水电站磨子沟人工骨料加工系统运行管理制度二一二年十月前言磨子沟人工骨料加工系统是五局有史以来承建并运行管理的最大的砂石加工系统，系统处理能力为1000t/h，承担长河坝水电站混凝土的所需要的成品骨料以及大坝反滤料的供应,是全国唯一一座成品骨料和反滤料同时生产供应的人工骨料加工系统。本系统建于长河坝电站坝址下游约6km的磨子沟沟口上游侧。系统需满足大坝反滤料以及工程的混凝土砂石骨料供应，其中混凝土总量约205万m，浇筑高峰期月平均强度约8.7万m，大坝反滤料总量约166万m，最大填筑强度为4.84万m/月。系统成品料生产能力约800t/h，其中人工砂生产能力约300t/h，成品骨料最大粒径为80mm。系统生产细骨料总量约为378万t，粗骨料总量约为490万t。共需毛料386万m（自然方）。毛料料源为枢纽工程开挖洞渣料和江咀块石料场开挖料。成品骨料的质量是否达到质量标准，直接影响到混凝土的质量，成品骨料是否满足混凝土浇筑的需要，直接影响混凝土施工的进度，砂石系统是整个工地的“粮仓”，因此运行好、管理好砂石系统对整个工程进度起着重要的作用。为了砂石系统正常运行，最大限度地满足生产，本着顾客的满意是我们的服务宗旨，也为了使企业树立良好的形象，更快更好的发展壮大、创造出企业最大的砂石加工系统工程品牌，根据国家有关法律、法规的规定，特制定此运行目标及管理制度。本管理办法适用于长河坝水电站磨子沟人工骨料加工系统全体运行人员。目录运行管理目标- 1 -运行管理措施- 2 -一、原料组织- 2 -二、加工生产- 2 -三、计量管理办法- 4 -四、资源配置- 5 -产品质量、控制措施- 7 -一、质量控制标准及要求- 7 -二、产品质量保证条件- 10 -质量保证措施- 12 -安全管理办法- 13 -安全管理办法保证措施- 13 -运行人员岗位职责- 16 -一、厂长岗位职责- 16 -二、副厂长岗位职责- 16 -三、班长岗位职责- 17 -四、维护人员岗位职责- 18 -五、运转人员岗位职责- 18 -运行安全操作规程- 20 -一、胶带机的操作规程- 20 -二、振动筛操作规程- 22 -三、鄂式破碎机安全操作规程- 23 -四、立轴式冲击破碎机安全操作规程- 24 -五、棒磨机操作规程- 26 -六、GZG系列给料机操作规程- 28 -七、污水处理系统操作规程- 30 -八、电气安全操作规程- 31 -九、电气自动化控制操作规程- 32 -附录：1、机械设备日常保养记录表2、设备维修记录表 3、砂石系统安全检查表4、机械设备运行交接班记录表 中国水利水电第五工程局有限公司运行管理目标磨子沟人工骨料加工系统运行管理目标是：严格履行任务，按时、按质按量提供本工程所需各种级配的成品骨料和反滤料，满足混凝土施工要求，并服从本单位及监理工程师的调配，安全生产、文明施工、环境保护等符合招标文件技术条款要求。 产品质量交验合格率100%,合同履约率100%,顾客的满意度不低于90%。 产品控制标准严格按水利水电施工技术有关规范检验及合同条款，无重大质量安全事故。 提供各种级配合格的成品骨料和反滤料，满足施工要求，安全生产、文明施工。 无违章作业，无违反安全操作规程，无重大机械设备事故，设备运行完好率达95%以上。 根据生产计划提供所需的砂石料及各种级配合格的砂石骨料。根据计划按质按量的完成骨料生产。 负责砂石料系统设备的管理、维护、保养，确保性能满足产品质量要求、满足生产量的要求。 运行管理措施一、原料组织磨子沟人工骨料加工系统毛料料源为枢纽工程开挖洞渣料和江咀块石料场开挖料。所用的毛料由开挖运输队在目前回采堆料渣场进行回采，并运输到粗碎平台直接倒入粗碎车间振动给料机料斗中，粗碎车间采用二台鄂式破碎机C125进行破碎，对毛料粒径要求高，最大粒径不得超过900mm，超径毛料会堵塞下料口，导致停机处理，影响施工。毛料按照自上而下的原则开采，表皮部分可能混有一部分木料、树根等，因此对混有树根、木料的运输车采取对整车毛料废弃的原则，以免倒入给料机中引起划破皮带或卡机等故障，运行粗碎的人员应随时携带钢卷尺，对不合格的毛料进行测量粒径，并照片取证，交相关部门督促改正并签证相关的工时费，在毛料中混有异物导致的设备损坏等，报相关部门进行处理，严格控制运输来的毛料质量。二、加工生产磨子沟人工骨料加工系统布置于长河坝电站坝址下游约6km的磨子沟沟口上游侧，场地高程为EL.1478m，主要由粗碎车间及回车平台、半成品料堆、第一筛分车间、中碎车间、第二筛分车间、超细碎车间、第三筛分车间、棒磨机车间、成品料堆、废水处理系统、电气自动化控制系统、胶带机输送系统等组成。自动化程度比较高，工艺比较灵活，新建的砂石料加工系统无论生产什么级配，都可根据成品仓中骨料的存储量自己调整。正式生产前，组织生产运行管理人员认真阅读工艺设计图纸和设计说明书、设备运行说明书，摸透工艺流程、掌握设备性能可靠参数，杜绝操作事故发生。办公室、操作室等应张贴运行工艺图，让每个人了解运行的工艺。在生产运行过程中，根据设计参数并通过试验确定各设备的工况，并经常记录、总结，不断改进完善，准确掌握生产运行情况，确保产品质量。在运行过程中每天详细做好大型设备（如粗碎、中碎、立轴破）运行时间的记录、各个设备加润滑油及检修时间的记录，并做好随时对设备检查的情况记录，每天运行应填写附表一设备运行时间记录表，由班长检查签字。在设备更换配件时做好记录，对易损配件随时清点仓库中的数量，高峰期配件要配备2个月的用量，数量不多时要及时填报物资计划表报相关部门及时购买。在每班下班前做好交接班记录，交接班时下一班人员必须提前15分钟到现场工地。不得迟到，班长进行监督，把责任、任务落实到位，互相监督，更好有效地完成当班的生产任务，迟到或早退人员班长做好考勤记录，无故迟到或早退3次按旷工一天处理，严格按照交接班规定执行：(1) 交接班必须在机房或机械工作地点进行；(2) 交班人员要切实做好机械的例保工作，认真填写机械运行记录表，未交班，不得离开工作岗位；(3) 接班人员应提前15分钟到达工作地；(4) 交接班双方要认真做到“五交”、“三查”，即交生产任务，交随机工具及油料配件消耗情况，交事故隐患及故障处理情况，交安全措施及注意事项；查机械运行及保养情况，查机械运行记录是否完整，查随机工具是否齐全。发现问题要查明原因，协商处理，重大问题向有关部门报告；(5) 交班人员不能隐瞒事故，由于交待不清，发生问题由交班人员负责；(6) 由于检查不周，敷衍了事而造成事故，由接班人员负责；(7) 机械发生故障，应由交班人员处理完毕后方能交班。若处理时间过长，在取得有关领导同意，并向接班人员交待清楚，开始接替以后，方可下班；(8) 在工作前查看施工日志，查看上班生产情况、更换设备配件情况、加注油位情况等；(9) 交接班人员，要认真填写交接班记录，并共同签名。三、计量管理办法为了更好的管理运行阶段骨料加工系统，运行区域周围设有围栏或砖砌围墙，运行区域都是大型设备运转，不得无关车辆和人员进入运行区域，考虑到高峰期运输车辆较多，进入施工区域的车辆必须标注车牌号或工区车号，对没有车号的车辆禁止入内。在成品料仓安装100t的地磅秤，施工车辆进入工区进行空车过地磅秤，根据相关部门的联系单所需要的级配，到指定的位置装成品骨料，成品骨料存放在成品仓中，从上游到下游的顺序依次为: 大石、中石、小石、豆石、砂共五种骨料，由装载机给运输车装料。(1) 每个成品料仓料仓中挂有相关的标志牌，装好骨料进行实车过地磅秤，计量人员严格按照地磅秤的数据计量，不得随意更改秤重数据、级配名称等；(2) 每班调拨的骨料进行当班统计、月末汇总，统一交到项目部计划合同部；(3) 没有相关部门的工作联系单，不得随意调拨；(4) 严格按照领料单的数字并核对是否与实物对应，准确称量；(5) 随时注意衡量系统的运作情况，衡量误差的精度控制在标准范围之内，对不合格或达不到要求的地称量系统检修或更换；(6) 计量管理工作设专门计量管理人员负责对单位的计量工作实行全面管理与监督,对违反计量、法规、法令、规章的有权提出建议或处罚建议；(7) 计量人员应遵守国家的计量和有关规定，其种类和精度达不到要求的和未经鉴定的计量器具一律不得用，以保证计量检测数据的准确可靠；(8) 计量人员应遵守国家计量法和有关规定，严格执行操作和检定规程，对计量检测数据和计量器具检定结果的准确性负责；(9) 注意学习，掌握新技术、新方法、并对关键测试技术攻关，努力为提高产品质量服务； 其它相关要求参照大渡河长河坝水电站人工骨料加工系统骨料供应管理办法（试行）。四、资源配置根据长河坝电站混凝土浇筑对砂石骨料的需求，在砂石骨料需求量不大且一班制生产能满足砂石骨料的情况下，我单位实行一班制，在高峰期实行两班制生产，最大程度上保证砂石骨料的供给，生产时计划投入的主要人员和设备如下表（未列出运行设备）：主要劳动力配置表序号工种单位数量备注1管理人员人302电工人63起重工人44修理工人125运行工人1306机械安装工人27试验工人68计量工人69土石方机械操作工人2010普工人10主要机械设备配置表序号设备名称型号规格单位数量1反铲斗山台52装载机山工650台23推土机SD22台24自卸式汽车20t红岩台255汽车起重机20t台16汽车起重机25t台1产品质量、控制措施一、质量控制标准及要求成品砂石料质量控制标准按水工混凝土施工规范的要求及招标文件技术条款的有关规定进行。反滤料质量控制标准按四川省大渡河长河坝水电站大坝堆石料、过渡料及反滤料碾压试验技术要求的要求及招标文件技术条款相关规定执行。（一）成品骨料（1）细骨料1、细骨料应质地坚硬、清洁、级配良好、细度模数应在2.62.8范围内，如改变细度模数应有试验论证及监理人的批准。2、细骨料的质量技术要求应符合水工混凝土施工规范DL/T 51442001第5.2.7条及表1的规定。3、细骨料的含水率应6%，合格率不得低于85。4、保持料仓内的清洁，不允许出现杂物、废弃物及动物排泄物。5、生产的成品砂应600t-1200t作为一个检验批次或者是每天进行一次常规检验，不足600t以一个检验批计，如出现大雨或者是大晴等极端天气应适当增加检验频率。检测项目主要有：细度模数、石粉含量、含水率、泥块含量等。表1 水工细骨料（砂）的质量技术要求序号项 目指 标备 注1表观密度2500kg/m32堆积密度1.50t/m33含泥量不允许4泥块含量不允许5人工砂中的石粉含量618系指小于0.16mm的颗粒6坚固性8%系指硫酸钠溶液法5次循环后的重量损失7硫酸盐及硫化物的含量1%换算成SO38云母含量29有机质含量不允许10细度模数2.62.811饱和面干的含水量6%（2）粗骨料1、粗骨料应质地坚硬、清洁、级配良好。2、本工程粗骨料的粒径分为80mm40mm、40mm20mm、20mm5mm、10mm5mm。各级产量应根据混凝土浇筑和反滤料填筑需要量进行调节。3、应严格控制各级骨料的超、逊径含量。以原孔筛检查时，控制标准为：超径5%，逊径10%。以超逊径筛检查时，其控制标准为：超径为零、逊径2%。4、粗骨料的针片状颗粒含量不应大于15%。粗骨料的质量技术要求应符合水工混凝土施工规范DL/T 51442001第5.2.8条及表2规定。5、保持料仓内的清洁，不允许出现杂物、废弃物及动物排泄物。6、粗骨料：生产量1500t作为一个检验批次，1500t-2000t做两组，每增加1000t增加检测一组。或者是每天作为一个检验批次进行检测。检测项目主要有：超逊径、含泥量、泥块含量、中径含量级针片状含量等。表2 水工用粗骨料质量技术要求序号项 目指 标备 注1表观密度2.55t/m32堆积密度1.60t/m33吸水率2.5%4坚固性55针片状颗粒含量15%6软弱颗粒含量5%7含泥量1%D20、D40粒径级0.5%D80、D150粒径级8泥块含量不允许9硫酸盐及硫化物含量0.5%换算成SO310有机质含量浅于标准色11超径含量5%12逊径含量10%由于料源中云母偏高，在制砂时，应根据自己的运行经验，适当加大供水量或采取其它措施，以控制细骨料中的云母含量满足规范要求。每月20日，应将生产出的成品骨料品质检测成果及成品骨料出厂检测成果以质量月报的形势报监理单位并做好相应的质量检测台账。（二）反滤料1、按照试验室给出的反滤料掺配比例进行反滤料的掺配，并在生产过程中随时进行抽样检测并做好质量检测台账。2、反滤料由人工粗细骨料按反滤料级配要求在E3胶带机上分层平铺，反滤料堆存场通过E5卸料，卸料过程中为二次掺和过程，保证级配良好。3、组成反滤料的各级骨料应质地坚硬、清洁、级配良好，并满足上述粗细骨料的质量要求。4、加工好的反滤料应分类堆放，不得混杂，并应防止分离。反滤料宜在挖装前洒水，保持其湿润状态，以免颗粒分离。5、反滤料运输及卸料过程中，应采取措施防止颗粒分离。6、反滤料每生产2000t为一个检验批次，每增加1000t增加一组检验批次。7、成品廊道中用于掺配反滤料的变频器不得随意更改数据，除非经过质量部校核无误后方可对变频器上的数据进行修改，否则一经固定一律不得擅自更改。8、每月20日，应将掺配好的反滤料品质检测成果及反滤料出厂检测成果以质量月报的形势报监理单位并做好相应的质量检测台账。二、产品质量保证条件（一）对砂石系统生产人员质量责任人作明确规定，以便各负其责，各级人员质量责任人如下：1、厂长（质量第一责任人）对本系统产品质量全面负责，贯彻执行各项工作指标规定，组织各部门按照有关设计规程、规范生产。2、副厂长（质量主要责任人） 在厂长领导下对本系统生产，质量负责，拟定保证生产质量技术要求，协助厂长组织本系统的质量检查工作；参加单位组织的施工质量检查工作和质量工作会议；负责组织有关人员熟悉生产工艺、规范、质量标准、操作规程、技术文件、研究工艺方法、提出质量保证的具体措施，经常向各岗位人员讲解有关质量规范要求。3、值班长（质量主要负责人）在厂长领导下对本班的加工质量负直接责任，认真贯彻执行上级有关质量的各项指示和规定；组织生产技术人员向工人进行技术交底，随时督促检查，严格按照生产工艺流程和工艺措施生产，对违反操作规程的作法及时制止和纠正，确保产品质量。4、班组长（质量责任人）带头严格执行各项规章制度和规范，经常组织本班工人学习业务技术知识，提高新老工人的操作技能水平，负责做好技能自检、互检工作和交接班记录。5、生产工人（质量直接责任人）严格遵守操作规程、技术规范，保质、保量、按时完成生产任务：对设备认真检查，正确使用，精心维护；认真执行自检制度，确保产品质量。（二）按照国家和部办有关规程规范，以及招标书文件技术条款规定，结合我单位多年从事砂石系统生产实践经验，制定详细的质量控制措施，特别要注意对重点和要害过程的监控。1、严格质量“三检”制，制定科学的产品抽检程序，严格以试验数据考核产品质量，执行质量一票否决权，从制度上给予可靠的保证。2、配备技术熟练，具有一定实践经验的工程技术人员、运行人员和维修保养人员，组成强有力的生产运行机构。在技术上给予充分的质量保证。3、建立设备齐全、精良、人员配备强的试验室，按招标文件技术条款要求，会同监理人做好各项混凝土骨料指标的检查和检验，并及时将检验成果报告单位有关领导和监理人，把好产品出厂前的质量关。质量保证措施1、合理组织进料，保证料源质量，严格控制大块率和无用料的掺入，对不合格的原材料坚决不能入破碎机。2、经常做好设备和设施的维修工作，避免发生混料，各级成品料仓的隔墙，应按设计要求建足高度和强度。3、经常对成品骨料仓进行巡视，并随时检查成品骨料的超径、逊径、超径和逊径的量超过规范要求时及时停机检查筛网。4、严格控制各筛分机的下料量，防止因下料量过大而造成的石料逊径和筛洗不干净。5、筛分机严禁在无水或低于规定冲洗水压的状态下运行，确保筛洗质量符合要求。6、加强各加工工序间的协调，上道工序的产品必须符合下道工序的质量要求。7、对新到的配件安装之前进行检查质量、规格型号、数量是否符合要求。安全管理办法中国水利水电第五工程局有限公司在四川大渡河长河坝水电站磨子沟人工骨料系统标施工、运行中，坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，认真贯彻执行中华人民共和国安全生产法、以及国家和地方有关法律、法规、条例、标准（如：中华人民共和国消防法、中华人民共和国道路交通安全管理条例，严格遵守业主制定的各项安全管理规章制度和安全工作指示、要求，并根据我公司安全管理规章制度，结合工程项目特点，加强安全生产管理，建立、健全安全生产责任制度，制定各项安全生产规章制度和操作规程，改善安全生产条件，加强安全生产监督管理，杜绝生产安全事故，做到切实保障作业人员的生命和财产安全，力保长河坝水电站磨子沟人工骨料加工系统工程安全、优质、顺利地运行。安全管理办法保证措施（一）建立健全安全管理组织机构，安全管理实行厂长领导下的安全员负责，另外作业班组再设兼职安全员，从组织上给以切实的保障。同时，对砂石系统生产人员安全责任做明确规定，以便各负其责，各级人员安全责任如下：1、厂长（安全第一责任人）对本砂石系统的安全工作负主要责任。坚持“安全生产、预防为主”的安全工作方针，将安全生产的思想贯穿于生产全过程中：建立适应本厂的安全工作的保障体系，提高安全管理人员的思想和业务素质；切实抓好班组建设和班组安全活动，加强职工的业务技术培训和法规、安全教育；根据具体情况制定出切实可行的班组安全管理目标，并进行检查、监督和指导，坚决查处“三违”人和事，按照“三不放过”原则，积极配合、支持安全员做好事故的调查处理工作。2、安全员（安全主要责任人）在厂长的领导下，督促本砂石系统职工认真执行国家颁布的安全法规及公司内的安全教育手册中的规章制度，发现问题及时制止，纠正和向领导及时汇报；深入生产中的每一道工序，掌握安全重点部位的情况，检查各种防护设施、纠正违章指挥、冒险蛮干；参加厂区的安全定期检查，查处问题要协助厂长在限期内整改完成，发现危及职工生命安全的重大安全隐患，有权制止作业，组织职工撤离危险区域；发生工伤事故，要协助保护好现场，认真负责参与工伤事故调查，不隐瞒事故情节，实事求是地向有关部门汇报情况。3、兼职安全员班组长（安全责任人）模范执行安全生产各项规章制度和领导提出的有关安全方面的意见：协助安全员组织全班学习安全知识和安全操作规程，记录和处理小事故，加强本班日常安全教育和宣传工作，反映本班的安全生产情况，有权制止违章作业，有权抵制和越级上告违章指挥行为；及时发现和处理事故隐患，本人或本班不能处理的危险因素要及时上报。4、作业工人（安全直接责任人）牢记“安全生产，人人有责”，树立“安全第一”的思想，认真学习和掌握本工种的安全操作规程及有关方面的安全知识，努力提高安全意识，自觉遵守安全生产的各项规章制度，听从安全员的指导，发生事故或未遂事故立即向班长报告，参加事故分析，吸取事故教训，有权越级报告安全生产的一切情况，遇有严重人身危险而无保证措施的作业，有权拒绝施工。（二）建立严厉的奖励和处罚制度，厂长、安全员以身作则，身体力行，对违反安全管理办法的人员要严惩不怠，同时对安全工作提出合理化建议的人员要重重奖励，并将实施结果及时通报全厂人员，实行透明度管理。运行人员岗位职责磨子沟人工骨料加工系统运行人员主要由砂石系统厂长、副厂长、班长、运行维护人员等组成。现将各级成员的岗位职责制定如下：一、厂长岗位职责 领导和主持厂区的日常工作。 确定厂区组织机构的构成和人员的配置，组织制订各项规章制度、对本部门进行规范管理。 以目标管理为核心，建立科学的部门管理机制。对施工进度、质量、安全等进行目标管理，纵向到底、横向到边，结合砂石系统情况制定详细的管理奖惩办法，从制度上、人员上、经济上保证目标的实现。 主持编制部门总体管理方案，负责人员任免、重大技术问题、资源调配等工作。（5）施工安全质量的第一负责人，对所有工程项目的施工安全质量全权负责，对工程安全质量实施统一领导，对保证施工安全质量的重大问题进行决策。（6）完成厂区相关的其他工作。二、副厂长岗位职责 协助砂石系统厂长编制项目总体管理方案，确定项目管理的目标。 协助砂石系统厂长确定项目组织机构的构成及人员的配置，组织制订各项规章制度。 协助砂石系统厂长进行人员任免、重大技术问题、资源配置等工作。 协助砂石系统厂长支持制订质量、安全、文明施工、环境保护目标，建立健全相应管理体系和保持其有效运行。 在砂石系统厂长没有在场的情况下履行厂长的职责。 积极完成砂石系统厂长安排的其它相关的各项工作。三、班长岗位职责 团结班（组）全体职工，搞好班（组）工作，全面负责班（组）的生产工作。 带头严格执行各项规章制度和规范，经常组织本班（组）职工学习业务技术知识，提高职工的技能水平。 负责检查和组织全班职工进行安全生产。 对本班所承担的施工质量负责。 负责做好本班自检，互检工作和交接班工作。 监督维护人员和运转人员做好自己的本职工作。 设备有问题组织人员及时检修，及时处理，并超前考虑，对易损的零件做物资计划上报物资部。 组织人员搞好文明施工，随时检查安全，发现隐患及时整改。对大的安全隐患上报上级领导，采取措施消除隐患。将安全隐患降至零。四、维护人员岗位职责 砂石系统维护人员在工作中必须所工作所想，急工作所急，及时检修和维护好系统所有的运行设备，并保证机器完好率达到85%以上，及时监督运转人员或劳务人员对设备按时加注润滑油脂。 在设备有出现故障情况下，尽快抢时间对设备进行维护，并对其它设备检修保养，分步骤，分系统地逐一进行；如电控部分、气动部分、皮带机部分(包括各托辊的转动)，机械部分，以及各构件需要补焊部分。 对整个砂石系统做到勤巡视勤检查，发现隐患以及需要整改，需要购买的部件，及时材料上报，一旦发现问题及时处理。 使用和保管好工器具，不得随意丢失，如果器具无故丢失，按原值的80%扣个人帐上。 遵守劳动纪律，按时上下班，做到设备随坏随修，除做好上述的工作外，还必须完成领导安排的其它工作任务。 以上条款请遵照执行，履行好岗位职责，否则进行批评、警告、罚款，直至退场处理。五、运转人员岗位职责 运转人员必须遵守劳动纪律，严格按交接班制度交接班，把运行情况存在问题及需要解决的问题向下一班交代清楚。 运转人员每班结束前必须对设备运行的情况做详细的施工记录。 运转人员必须按照严格设备保养周期进行保养，并每天对运行的设备、包括皮带机、料仓等进行巡视，发现问题及时处理。 运转人员严格把好质量关，随时检查筛网磨损情况，并检查生产出骨料的粒径、含泥量等情况，使质量达到符合规范的要求。 运转人员在工作时间必须精力高度集中，不得睡觉，聊天，不准把与工作无关的书籍带到工作场所，避免分散注意力。在运行时随时观察皮带机的运行情况、发现跑边严重的停机应及时处理。在运行过程中培养一种判断问题的能力，听到在运行过程有异常声音时及时检查并解决。 运转人员除做好设备的保养外，还应搞好现场的文明施工。 检修设备时，运转人员必须切开控制电源，并在控制电源处挂上“正在检修、严禁合闸”的牌子，包括气路。没有得到专人支出指挥时，不准恢复电源及气路。运行安全操作规程磨子沟人工骨料加工系统运行设备主要由皮带机、破碎机、给料机、振动筛、砂处理单元、电气等设备组成，在施工过程中严格按照操作规程操作，对特殊部位进行专人操作，不得随意换人。在操作设备是启动停止时专人负责口令，保证通信设施（对讲机配合手机）的畅通。为了确保设备正常运行，日常的正常使用，精心维护保养，对设备的使用寿命影响很大，为此必须制定安全操作规程和维护保养制度，进行定期修理和更换零部件，防止不正确的使用操作造成设备和人员事故，安全操作规程和合理的维护保养制度要注意以下操作规程：一、胶带机的操作规程1、设备的正常使用1.1 不得将带式输送机用来完成设计规定以外的任务。1.2 不允许超载运行。1.3 应使各种安全装置处于完好状态。1.4 通往紧急停机开关的通道应无障碍物，定期检查这些开关是否处于完好状态。1.5 各转载应该有足够的照明设施。2、按照操作规程操作2.1 严格按照操作规程操作。2.2 驱动装置的调整及各种安全保护装置额调整应该由专职人员操作进行。2.3 输送带运转过程中不得对输送机、托辊、滚筒进行人工清扫、撤换零部件以及润滑保养等。2.4 不得随意触动各种安全保护装置。2.5 运行中操作人员巡回检查，密切注意设备运行情况，特别注意主电机温度、噪音、主制动器的动作正常与否、自动轮的接触状态、减速器的油位、噪声、输送带是否跑偏及损伤情况，各轴承处的温升和噪声、转载点的转载状态，漏斗有无阻塞，滚筒、托辊、清扫器、拉紧装置的工作状态，电控设备的工作状态。2.6 操作人员发现设备有异常时，应做好操作记录，紧急情况时应该立即停机。2.7 定期检查并保养设备。2.8 输送机使用前须检查各传动部分、胶带搭扣和承载装置是否正常。防护设备是否齐全。胶带的张紧度须在启动前调整到合适的程度。2.9 皮带输送机应空载启动。等运行正常后方可入料。禁止先入料后启动。2.10 有数台输送机串联运行时，应从卸料端开始，顺序起动。全部正常运转后，方可入料。2.11 运行中出现胶带跑偏现象时，应停机调整，不得勉强使用，以免磨坏边缘和增加负荷。2.12 工作环境及被送物料温度不得高于50和低于-10，不得输送具有酸碱性油类和有机溶济成分的物料。2.13 输送带上禁止行人或乘人。皮带打滑时严禁用手去拉动皮带，以免发生事故。2.14 停机前必须先停止入料，等皮带上存料卸尽后方可停机。二、振动筛操作规程1、本设备为南昌矿山机械有限公司圆振动筛设备。2、开机前必须检查好筛机各部分安装是否正确，所有紧固螺栓是否全部拧紧。3、检查各润滑部分是否加好油脂。4、用手盘动激振器。要求盘动时主轴能灵活转动，无摩擦、卡死现象、振动器内、外保护罩内不得有杂质。5、检查筛机运动部分周围的固定设备，如入料、排料溜槽、筛下溜槽及筛下堆积物料与筛机是否有碰撞可能，其距离不的小于80mm。6、起动平稳、迅速、无明显横向摆动（小于1mm）。7、如开机后短时间内振动器出现不正常声响或温度急剧升高，应立即停机，查明原因，解决后再开机。8、轴承温度一般为5065，超过75为不正常，绝对不能超过80。9、运转八小时后应检查筛子所有的紧固螺栓是否有松动，如有松动，应重新拧紧，筛板压块螺栓全部重新拧紧一遍。10、启动筛机应按照工艺系统的顺序，保证空筛启动，筛机运转时，操作人员一定要确保所有设备均处于安全和可运行状态。筛机应载瞬间启动，以减少过共振的时间，切忌延时或降压启动。11、停车时也应按照工艺系统的次序，不的带料停机或停机后继续给料。三、鄂式破碎机安全操作规程鄂式破碎机必须具备以下条件，方准操作：1、安全保护和电器控制设施齐全完好，以便发生事故时能保证迅速切断电源。2、与各联动设备间需装有灵敏可靠的信号装置。各种螺栓紧固，颚板与侧板无松动，无裂纹，各部件隙正常。3、皮带轮与飞轮的键紧固可靠，皮带松紧适度，无损坏，防护装置牢固可靠。4、松紧弹簧无裂纹，未加矿石等杂物。各润滑部位的润滑油必须充足。入料口设有防护罩，下部漏斗畅通，破碎腔无矿石。电机启动设备和电控系统等操作按钮均在停止位置，电压正常，电流表指针要在零位检查无误方可开车，开车前必须发出开车信号。启动机停车时应做到5、不准带负荷启动，开车运转正常后方准给矿。启动时，如发现不正常响声，应立即停车检查处理。停车前，应先停止给矿，并将皮带机上的矿石和破碎腔内矿石完全排除后，方准停车。6、无通知停车时，应迅速拉下开关，并清除破碎腔内残存矿石。严禁湿手操作电器设备。7、运转中应做到：设备运转中不准随意离岗或将设备交他人看管。8、不准用手等触摸设备运转部位和随意移动防护装置。给矿均匀，避免过负荷。入料口堵塞时，应用铁钩钩出，并要注意安全，严禁铁器、火药、雷管以及其它杂物进入破碎腔内。运转中不准检修设备，检修或检查入料口和出料口时，必须待设备稳后进行。9、每小时检查一次电机及轴承温度情况，电机的温升不得超过60；经常检查各固定螺丝有无松动，做好润滑油密封工作。经常检查电流表、电压表波动情况，电机的温升不得超过60；注意检查电机的声音，震动和异常气味；观察滑环处是否有火花发生发生和温度过高现象，如发现电器设备或线路有故障，找电工检修，不准擅自处理。做好运转记录，班中检查发现的各种异常情况要全部记录在案。四、立轴式冲击破碎机安全操作规程1、操作人员在操作机器之前必须认真阅读说明书。2、在饮酒、服用镇定剂或可能降低和影响你警惕与判断力的其他药物后，不得操作本设备和在设备上工作。3、工作服扣好扣子或拉上拉链、鞋带要系紧小心头发和松散衣襟被卷入运转部件或控制部件内。4、应带上手套保护双手，以防止可能发生的割伤、擦伤。5、保持工作区域的清洁、无碎屑，避免石块或其他材料堆积在通道、平台、梯子上以及输送带下面。6、将安全设备存放在指定位置，并确认工作区域内的所有人员知道其存放位置。7、启动或操作设备前，应环绕工作区域和设备进行巡查，以确认工作区域内和设备上部、下部及其周围无人员、动物、工具、零部件或其他异物。此外，应确认所有保护与安全装置均适当安装就位，并处于良好的工作状态。 8、启动设备前，工作区域内的所有人员均应被告知即将启动设备。9、机器运行前要仔细检查各运动部件有无损伤及螺钉有无松动，各部件连接是否牢固可靠。检查润滑泵站及油管、主机之间的连接是否牢固，泵站润滑油料是否充足。10、破碎机运转过程中应运行平稳，若发现有剧烈振动，异常的噪声，应紧急停机检查。11、负荷运转过程中，润滑泵站的温升不应超过5060（不包括环境温度）包括环境温度时最多不的超过95，否则停机检查。12、严禁在开机过程中打开上盖，以免伤人、损机。13、该设备为高速旋转设备。运转时，机旁及平台上不准许有人员驻留。需上机修理、检查，应停机后进行。14、在设备运行8-10小时后，应实施下列工作：（1）、检查润滑油油质；（2）、检查破碎机外部；（3）、检查破碎机内部；（4）、检查转子15、要严格按照砂石料系统工艺停机、开机。（1）、生产线的开机顺序为:排料皮带破碎机给料皮带（2）、生产线的停机顺序为：给料皮带破碎机排料皮带五、棒磨机操作规程启动前的准备与检查：1、电气设备应绝缘良好，接地（零）完整可靠，电线接头牢固。2、检查电源电压，其波动值不应超过额定电压的-5%+10%。3、检查各地脚螺栓、螺母是否松动，并加以紧固。4、检查筒体衬板螺栓、大齿轮螺旋是否松动，并加以紧固。5、检查主轴承润滑油是否足够，润滑油环螺栓是否松动。6、检查大小齿轮传动部位有无异物卡阻。7、检查大小齿轮护罩是否与有机体摩擦。8、打开入孔门，观察机体内有无异常情况，有无棒断裂的情况。9、打开减速器冷却水，检查冷却水路是否顺通。10、打开进水管，检查进水管路是否畅通，进水压力石头足够。11、检查危险部门是否有人。启动1、各部位检查正常后，确认无误后，应先发出开机信号，操作台才可启动开机，同时操作人员不能离开工作岗位，应监督设备的启动是否正常。2、设备运转后，应检查各部位是否正常，如发现异常情况，应立即断开电源，停车后进行处理；检查主轴承温度是否正常。3、设备启动后，注意设备运转的声音是否正常。4、一般在空载情况下棒磨机不得连续起动，若一次起动不成，则须待510分钟后方可重新起动，若重复3次仍不能起动，应查找原因。在设备空转并达到稳定速度后，应做以下检查：1、棒磨机旋转是否平稳；2、减速器是否有油水互串的现象；3、传动部位是否有周期性噪音；4、大小齿轮咬合是否满足要求；5、检查传动部位轴承温度是否正常；6、检查主轴承温度是否正常，油环是否转动，筒体主轴上是否有润滑油；7、设备运转有无异常声音。以上检查经确认无误，且棒磨机平稳运转23分钟以后，方可通知下料，下料时切不可猛放，应下料均匀。在设备空转并达到稳定速度后，应做以下检查：1、主电机电流是否有异常变化，温度是否正常；2、棒磨机是否异常振动现象；3、给、排料是否正常，排料粒度是否均匀，产量是否达标；4、各连接以及紧固件有无松动；5、检查主轴承温度是否正常，油环是否转动，筒体主轴上是否有润滑油。6、随时注意设备运转的声音。以上检查若发现问题应及时处理，但必须先通知停机，并拉下控制电源闸刀后，方可处理（紧急停机情况除外）。若发现棒磨机有故障或主要零件损坏，棒磨机应停止工作。如需停机处理故障，应先发出停止送料信号，待故障处理完毕后再发出送料情况。出现不危及重大机械和人身安全的故障时，不得发出紧急停机信号，更不得擅自紧急停机。保养和维修必须停机并拉下控制电源闸刀后，方可进行。在运转过程中，如遇电源停电或因机械部分发生故障而引起设备停机，应立即拉下控制电源闸刀，待来电或故障处理以后，再合闸开机。棒磨机运转时不得做任何修理工作，不得在传动部位和危险部位打扫卫生。停机1、停机时，必须先停止给料，然后发出停机信号，方可停机，停机后应拉下控制电源闸刀。2、停机后，应关闭减速器冷却水路和筒体进水管路。3、停机后，应清理环境，并打扫车间卫生。4、整理后当班工具，做好交接班手续。六、GZG系列给料机操作规程1、给料机在运行过程中应经常检查振幅、电流温升及噪音的稳定情况，发现异常现象，应立即停机处理。2、给料机运行工程中，应经常检查给料机弹簧挂钩及钢丝绳卸扣是否牢固，发现问题应及时处理，避免出现因弹簧主轴挂钩拉断或卸扣螺栓松动脱落而导致给料机掉下的事故。3、惯性振动器轴承的润滑是整台给料机正常工作的关键。因此，在使用中应定期对轴承加注二硫化钼2#润滑脂，一般应每月加注一次润滑脂，高温季节每一个月加注一次润滑脂。4、给料机在运行过程中难免会出现故障，较为常见的故障及处理方法见下表：运行中常见的故障及处理方法序号故障现象故障原因处理方法1接通电源不振动（1）保险丝断了。 （2）电源线断开或断相。（1）更换保险丝。 （2）查线接线。2起动后振幅小，且横向摆动大（1）保险丝断了。 （2）电源线断开或断相。（1）检查不工作的惯性振动器，处理断相。 （2）调换电源线中任意两相线。3惯性振动器温度升高（1）轴承发热 （2）单相运行 （3）转子扫堂 （4）匝间短路（1）修理或更换轴承（2）处理断相 （3）修理转子 （4）修理定子4振动器一端发热 轴承磨损发热 选配轴承5机器噪音大（1）振动器底座螺栓松动或断裂 （2）振动器内部另件松动 （3）槽体局部断裂 （4）减振器内部零件撞击 （1）紧固更换螺栓 （2）修理惯性振动器（3）修槽体或更换槽体（4）检修减振器6电流增大（1）两台振动器中仅一台工作 （2）负荷过大 （3）轴承咬死或缺油 （4）单相运行或匝间短路（1）检修不工作的惯性振动器7空载试车正常负载后振幅降低很多料仓口设计不当，使料槽承受料柱压力过大。重新设计或改进料仓口或减少料柱压力。七、污水处理系统操作规程1、检测进水水质的浊度及PH值，进水的PH值必须在7.27.8之间，因为混凝剂（聚合氯化铝，即PAC）是酸性药剂（PH值3.54.5），否则加药无效果。2、检查絮凝剂投配装置上连接搅拌桶与储液箱的球阀是否关闭；检查搅拌器的减速机内油位和减速机、计量泵的电源接线是否完好。开启就地控制柜电源，检查电压是否正常（电压指示380V）。3、检查搅拌桶、储液箱内是否干净，检查所有管路是否连接完好。检查各控制元件是否能进行正常工作。4、人工把絮凝剂投入到絮凝剂投配装置的搅拌桶内，添加清水，开启搅拌器，通过搅拌器的搅拌混合作用，配成浓度为10%（100Kg清水投加入约10Kg的固体药粉）的PAC溶液。每桶约2000Kg溶液，大约1520分钟即可。5、打开连接搅拌桶和储液箱的球阀，使配好的PAC溶液进入储液箱内，待搅拌桶内的溶液放空后，关闭球阀。继续配制PAC溶液，需要配制2次，储液箱内有4500Kg浓度为10%的PAC溶液，液位高度（人工观察储液箱上的玻璃管式液位计下端的阀门是开启状态）约为1200mm。6、开启废水提升泵，同时开启加药计量泵（GM-500/0.5-0.55，1用1备），开启加药管路上的阀门；假设废水提升泵的流量为100吨/小时，即把计量泵上调节流量的旋钮调至刻度中间位置（数字50，即50%），此时的计量泵加药量为250L/h。处理270m3/h废水（浊度为3000mg/L）的理论用药量为浓度1012%的PAC溶液108L，即保持每10吨废水加10%的PAC溶液4L的比例。7、操作人员必须检查废水提升泵的流量，加药装置药剂的多少，加药量是否正确，备用药剂是否准备好。8、当加入PAC溶液的废水通过管式静态混合器进入高效快速澄清器前，必须检查澄清器集泥斗底部的排泥蝶阀是否处于关闭状态，本系统所配备的阀门均为手动阀门，须人工操作。9、待废水进入高效快速澄清器约3040min后，开启集泥斗的一侧的排泥蝶阀，检查排泥是否正常。10、检测出水的浊度是否70mg/L,如果超标，则适当提高加药量。（加药量的调整只要转动计量泵上的流量旋钮）八、电气安全操作规程1、凡参与电气作业的相关人员都需持有相关从业资格证。2、电气作业人员必须严格遵守电工作业一般规定，遵守相关管理规章制度，有义务了解和熟悉砂石系统供电系统和配电室各种设备的性能和操作方法等。3、作业现场和各种安全设施符合有关标准规范的要求，工作人员应配带好个人防护用品。4、电气工作人员必须严格熟悉有关消防知识，能正确使用消防用具和设备，熟知人身触电紧急救护方法。5、严禁酒后及精神状态不佳时进行相关检修维护作业。6、无关人员严禁进入配电室，如需进入必须得到许可方可进入。7、无论设备运行正常与否，值班人员严禁擅自离开工作岗位。8、运行人员需定时检查各设备运行情况，并做好相关记录。9、下班前，运行人员需做好相关的运行情况记录，做好交接班工作；上班时，运行人员需仔细阅读运行记录。10、运行人员需定期检查配电室及室外现场控制柜是否存在安全隐患，并做好相关记录。发现安全隐患时应及时处理，并且上报。11、检修电气设备时，必须先断开刀闸，在刀闸手柄上悬挂“禁止合闸，有人工作”的标识牌，并配备专门人员进行看守。12、维修作业时，必须配备两人参加，一人操作，一人监护。维修作业完成时，需清理好施工现场后方能合闸送电，并拆除标识牌。13、各种操作工具、防护用品应按规定定期检验，以保持完好。九、电气自动化控制操作规程 低压电气系统目前共有3个配电室组成，分别为1#配电室、2#配电室和4#配电室，其中2#配电室为中控室，进行全系统自动化控制。为使全自动化操作更加科学安全合理化，现特制定以下电气自动化安全操作规程：1#配电室低压电气系统共涉及到A1、A2、A3、A4、A5共计5条胶带机、2台鄂式破碎机及2台棒条给料机、废水处理设备。2#配电室低压电气系统共涉及到B1B6、C1C15共计21条胶带机、半成品给料机组13台、中细碎给料机组4台、圆锥破碎机HP400 2台、圆锥破碎机HP300 2台、第一筛分车间振动筛2台、第二筛分车间振动筛 8台、螺旋分级机4台。4#配电室低压电气系统共涉及到E1E6共计6条胶带机、成品料堆给料机组48台和成品弧门组32台以及成品装车系统。共设有两种控制方式：单机控制及联锁控制，单机控制方式主要用于系统检修，联锁控制方式用于系统的自动运行。单机控制主要是通过现地控制实现，联锁控制主要通过在PLC操作台远程操作控制实现。现地控制是指运行人员通过现场电气柜端