重庆红岛置业有限公司两岸首座外墙装饰工程施工组织设计.doc

两岸首座外墙装饰工程施组方案重庆红岛置业有限公司两岸首座外墙装饰工程施工组织设计 第一章 工程概况第一节 工程概况1.工程名称：两岸首座外墙装饰工程 2.建设单位：重庆红岛置业有限公司实3.工程地点：重庆市江北区4.总包单位：5.承包单位：深圳金粤幕墙装饰工程有限公司6.监理单位：7.设计单位：重庆英特建筑装饰设计工程有限公司8.结构类型：框架结构 9.层数： 40层10.幕墙高度: 154.1米11.建筑外装面积：34910平米 12.建筑幕墙设计使用年限：25年第二节 施工内容两岸首座外墙装饰工程（明框玻璃幕墙、石材幕墙）工程；主要幕墙、类型及施工数量如下表所示：分项工程量清单工程名称：两岸首座外墙装饰工程序号项目名称单位工程量备注1135系列隐框玻璃幕墙305225mm石材幕墙315033mm铝单板幕墙m23170485系列铝合金断桥窗50205铝合金玻璃雨篷1456铝合金装饰条（格栅）29807弹簧门14057樘8合计34910工程简况：幕墙类型：明框玻璃幕墙、石材幕墙、铝板幕墙施工作业面涵盖了整个塔楼楼外墙立面。附1：两岸首座外墙装饰工程平面图平 面 图附2：两岸首座裙楼外墙装饰工程立面图裙楼立面图附3：两岸首座塔楼外墙装饰工程立面图塔楼立面图第三节 工程工期合同工期为：合同工期为：180日历天数；开工日期：以发包人现场工程师签发的开工令为准；竣工日期：2014年12月底。根据要求，首先次进行明框玻璃幕墙、石材幕墙基层放、后置埋件、竖向龙骨、横向龙骨、面材安装等施工。我司将作好各方面准备，保证材料及施工的有序进行，按照要求完成任务。第四节 工程质量在施工的同时.我公司承诺确保工程质量达到合格标准。我司的具体措施是运用质量体系管理的程序来管理工程。建立质保,抓好设计、采购、加工、施工的质量,各道工序层层把关,把影响质量的因素控制在萌芽之中。在设计质量上，首先经过设计论证，主设计师给大家进行交底,使每一个设计明确总设计师的意图,图纸必须经过设计、校对、审核。在采购上,我司对供应商每年进行审核、评定.采购之前选择多家供应商进行比较.最后选定合格供应商后,再进行采购。在工厂加工上,首先对半成品进行检验,不合格品不进行加工,加工之前先制订工艺流转卡,确立各加工程序每道工序有自检、专检,不合格品禁止进入下道工序。工厂的各种加工器具、量具定期进行检查,确保工厂半成品的加工质量。在施工过程中,我们做到施工之前设计技术有交底,施工隐蔽有记录,产品安装有检查，各道工序层层把关。第二章 施工组织方案编制说明本施工组织方案编制的依据：1、两岸首座外墙装饰工程招标文件。2、两岸首座外墙装饰工程施工图.3、与业主签订的施工合同。4.采用规范s建筑幕墙GB/T21086-2007s玻璃幕墙工程技术规范JGJ102-2003s金属与石材幕墙工程技术规范JGJ133-2001s建筑幕墙气密、水密、抗风压性能检测方法GB/T15227-2007s建筑幕墙平面内变形性能检测方法GB/T18250-2000s建筑幕墙抗震性能震动台试验方法GB/T18575-2001s建筑门窗玻璃幕墙热工计算规程JGJ/T151-2008s铝合金门窗GB8478-20084.1建筑设计规范s建筑结构荷载规范GB50009-2012s建筑设计防火规范GB50016-2006s高层民用建筑设计防火规范GB50045-95(2005版)s建筑物防雷设计规范GB50057-1994(2000版)s建筑抗震设计规范GB50011-2010s建筑玻璃应用技术规程JGJ113-2009s民用建筑热工设计规范GB50176-93s民用建筑隔声设计规范GBJ118-1988s采暖通风与空气调节设计规范GBJ19-87(2001版)s建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-2001s建筑幕墙工程质量验收标准JGJ/T139-2001s建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001s建筑隔声测量规范GBJ75-84s公共建筑节能设计标准GB50189-2005s夏热冬冷地区居住建筑节能标准JGJ134-2010s混凝土结构设计规范GB50010-2010s混凝土结构后锚固技术规程JGJ145-20044.2铝材规范s铝合金建筑型材 第1部分： 基材GB/T5237.1-2008s铝合金建筑型材 第2部分：阳极氧化、着色型材GB/T5237.2-2008s铝合金建筑型材 第5部分： 氟碳喷涂型材GB/T5237.5-2008s变形铝及铝合金化学成分GB/T3190-2008s铝合金阳极氧化、阳极氧化膜的总规范GB/T8013-2007s铝合金结构设计规范GB50429-2007s建筑用铝型材、铝板氟碳涂层JC/T133-2000s铝及铝合金加工产品的包装、标志、运输、贮存GB/T3199-19964.3玻璃规范s平板玻璃GB116142009s建筑用安全玻璃 第2部分：钢化玻璃 GB15763.22005s建筑用安全玻璃 第3部分：夹层玻璃 GB15763.3-2009s建筑用安全玻璃 第4部分：均质钢化玻璃 GB15763.4-2009s中空玻璃 GB/T119442002s镀膜玻璃 第2部分 低辐射镀膜玻璃 GB/T18915.2-2002s玻璃幕墙光学性能 GB/T18091-20004.4石材规范s天然板石GB/T18600-2009s天然花岗石建筑板材GB/T18601-2009s天然花岗石荒料JC/T204-2001s天然大理石荒料JC/T202-2001s干挂天然花岗石建筑板材及其不锈钢配件JC830.1830.2-19984.5钢材规范ma s钢结构设计规范GB50017-2003s碳素结构钢GB/T700-2006s优质碳素结构钢GB/T699-1999第三章 总体进度计划管理第一节施工进度计划表：（另报施工计划）6两岸首座外墙装饰工程 施组方案第二节 进度管理流程图(见下图)：进度执行信息反馈进度纠偏控制措施实际计划差异分析进度管理实施1 施工作业部署2 施工进度计划3 施工调整平衡进度管理计划1 月、周施工计划2 生产要素配置计划编制施工进度1 主要工期的分析2 关键工期的分析3 控制性总进度计划实施、检查、处理项目施工方案的审批项目管理目标下达合同工期目标设定条件的确认第三节 确保工期的技术措施：一、对设计、采购、加工、安装的计划进行落实,在总计划的指导下,各分计划应该严格执行。二、各管理员了解熟悉总计划,分清把握总进度计划中的分阶段进度的控制点。三、在总进度计划的指导下,分别编制月计划、周计划,根据计划量适时调整人、财、物的计量安排。四、每个星期召开计划进度协调会议,检查落实各部门、各班组计划落实的情况,对未能完成计划的进行分析,进行进度纠偏控制。五、采用先进技术、先进工艺来确保计划的实施。六、对特殊部位的安装,用技术熟练工人。如大楼四个角先进行安装,采用技术熟练工人,整个平面有基准后,大批工人可以进行操作,工作面也可打开。七、采用流水法.合理调配施工人员.进行交叉作业。八、采用同步施工法,围绕总体进度计划及时进行施工作业协调和控制。第四节 材料计划：施工进度计划完成的前提就是必须有充分的施工材料作保证。为此，我项目部根据铝型材、玻璃、钢材，石材等主材的正常加工周期，根据施工进度要求，制定出了一套详细的材料准备计划，同时我公司还将充分发挥我司集团采购的优势，加强各部门之间的协调，来保证所有施工材料按计划供应，从而保证施工进度计划。第五节 材料复试计划：按照施工的进度计划要求，同时结合材料的到场情况，以及施工规范及设计要求,来确定材料的复试计划，以满足工程需要；第四章 质量计划及预防保证措施本工程严格按照ISO9001的质量保证体系进行施工管理，按照合同要求工程施工质量合格标准要求，并满足甲方使用的各种要求（抗风压变形、抗地震性能、空气渗透性能、雨水渗漏性能，防火、防雷、保温、温度变形、防噪声、隔音性能等），同时结合工程的实际情况要求，做如下控制安排，以便把质量问题消灭在萌芽状态。第一节 人员控制为争创优良工程，我公司特委派一批管理经验丰富，技术精良，协调能力强，有团队精神的管理人员组成一个优秀项目部班子，从公司施工队中挑选出一批做工细致，责任心强，有多年从事石材幕墙、玻璃幕墙、铝板幕墙、门窗安装经验的施工技术工人。同时，严格按照公司项目管理手册中有关规定进行管理与施工，针对本工程的具体特点对工人认真交底，严格控制，加强与总包以及其他兄弟单位的协调与合作，避免或减少施工中的问题。（一）工程体系组织机构网络工程总指挥（ ）打胶工配件安装工板块安装工施工员焊工定位放线工电焊工钢架安装项目班长电工资料员xxx材料员XXx安全员xxx施工员xxx质检员材料供应生产车间施工队长生产车间项目经理(xxx)生产部门（张孝全）工程设计（ ）副总指挥（ ）总工程师（ ） 项目经理(xxx)项目设计主任工程师xxx项目总工程师xxx项目副经理xxx项目质量总监xxx（二）现场组织计构网玻璃幕墙组铝施工员(xxx)施工安装队长xxx材料员(xxx )安全质检员（xxx）单幕墙组悬 挑 雨棚组漆面处理组 安 装 组其他项目组测量组运输组密封胶机械组焊接组构件组电工组（三）主要管理人员岗位职责：为了争创外墙装饰工程达到优良，我司将选派富有经验的工程管理人员和最优秀的工程技术人员组成“项目经理部”，其主要职责为：1、总工程师组织和审查力学计算、结构设计和施工设计；确保设计部分的结构及理论符合技术要求和现行国家标准；组织解决施工中的技术和质量问题；组织工程验收编制验收技术资料和交甲方存档的技术资料。协助总经理健全与完善质量体系，确保其有效运行。2、主任设计师组织消化建筑施工图，并与建筑设计师进行技术方案交流；组织踏测工地现场，提出并解决图实不符的方案；组织设计预埋节点、幕墙结构节点图、工艺材料单等；编制竣工图。3、生产经理在总经理领导下，分工主管公司工程项目的生产加工、采购供应与安装，确保分管工作质量。负责保证公司质量方针、目标、计划等，在分管部门和工作中得以贯彻实施。负责组织协调工程项目的各项管理工作接口。组织对工程项目分承包方的评审。4、技术部负责公司工程项目的设计工作及设计控制和设计更改控制，对设计质量负责。负责协调解决生产、安装过程中的技术问题，并对处理结果负责。负责公司标准化及标准化管理工作。负责生产、安装过程中贯彻执行技术文件、产品标准的监督和工艺纪律检查。负责对安装工人的技术指导。负责对生产、安装过程中出现的不合格进行技术原因分析，并负责对纠正和预防措施进行实施和验证。5、供应部门协调物资采购供应、备好工程物料；根据技术部下发工程材料清单，编制采购计划，报批后采购。负责采购工程用物料件，并索取所购物料件的质量证明资料，保证其质量合格。负责物料件的存储、保管和维护，满足生产需要。负责对顾客提供的产品的控制。负责组织有关部门对供应商（分承包方）的评估，建立合格供应商（分承包方）档案。6、质检部监督检查生产活动是否符合用户的要求和标准，处理协调各单位出现的质量问题，对产品质量检测验收，组织胜任人员制定和实施相应的质量体系文件，确保产品符合质量标准。负责进货、过程、最终产品的检验和试验，并对检验质量负责。负责处理、协调出现的质量问题，协助管理者代表审理不合格品。负责计量管理和计量器具的周期检定工作。协助管理者代表健全和完善公司质量体系，保证质量体系的有效运行。负责对各部门提出纠正和预防措施进行验证。负责协助内审及管理评审的准备，负责有关记录的归档。负责质量体系文件的发放和控制。负责对分支机构质量业务指导及监督。7、加工厂根据工程安装计划编制生产计划，报批后实施，对加工零组件质量负责。负责生产加工过程的质量控制。负责生产过程产品的标识工作。负责产品的包装发运工作。负责对生产加工产品质量问题进行原因分析、纠正及予以措施的实施。负责零件装箱单的填写工作，并提交检验室检查。负责公司生产及安装设备的控制。建立执行设备、工装管理制度，确保设备工装处于受控状态，满足生产、安装使用。负责公司技术安全工作，确保安全生产。8、工地现场：.项目经理负责制定施工计划，监督其执行情况；负责召开施工可行性方案论证会，选择最佳方案，并付诸实施；负责从设计、制作、物料供应到安装全过程的工作协调；负责与省、市、区及业主、土建等各有关单位的工作协调。对现场施工进度计划、人员组织、物料保管及安全等全面负责。参与安装全部过程的施工管理；发现和解决施工中的设备、人员、材料的调整工作；与施工现场其他施工队伍的联系协调。.项目副经理负责向项目经理汇报现场的施工情况；负责与甲方及土建单位的具体工作协调；负责审定施工方案；负责对施工日记的记录、管理工作；负责编制现场安装计划、并付诸实施。.施工员负责对所有现场施工人员的上岗前培训；负责对现场图纸和文件的整理、保管和编辑；负责对临时出现的尺寸偏差作出处理；负责处理施工现场中的以前技术问题；组织解决施工中的技术困难；负责与建筑师、监理师、甲方工程师工作联系；负责对施工日记的记录。.材料管理员负责对运往到施工现场的所有材料的验收、清点、保管的发放事宜；负责提供补发明细；参与材料进场计划编制，付诸按计划实施；负责与公司材料部沟通，落实材料到场时间；负责现场所用的设备的管理；负责现场材料码放、成品保护方案措施的实施；负责材料编号图的勾画，统计工作；负责检查施工作业面材料码放、余料清理工作。.质安员负责根据工程图纸资料，结合行业标准与企业标准进行产品检验；负责对施工人员进行上岗前的质量标准培训及考核；负责对现场的半成品进行检查；对成品及半成品的保护措施进行指导检查；对违反施工工艺的操作有权提出返工处理意见；参与工程的所有检测工作和工程竣工验收。负责了解工程所在地的有关规章制度，并在施工过程中贯彻执行；制定施工现场的安全操作规程并监督执行；对所有施工人员进行上岗前的安全教育；负责检查并落实环境保护措施。第二节 机具、测量仪器检查工具的控制为达到质量目标，我公司特选配检验的经纬仪、水平仪、铅垂仪以及一套标准检测工具作为此工程的测量放线及检查仪器，塞尺最小刻度为毫米，而且有年检合格证。施工机具：为满足施工质量的要求，从公司加工厂到施工现场，我公司配备一批先进的机械设备，加工精度完全满足本工程质量标准要求。加工过程中，严格按照操作规程操作，加强检查，决不允许任何机械设备带病工作。第三节 材 料 管 理所有材料必须按照合同要求或甲方指定厂家、设计要求做好选样送审工作，材料进场时必须按照所封样品进行对比验收，不得以次充好，影响工程质量，材料到场后必须及时报验，验收合格后必须严格项目部材料管理细则来管理，做好成品保护工作，杜绝有质量缺陷的施工材料上墙。根据建筑图纸和设计要求，选用下列材料：（1）钢材钢材采用国产优质碳素钢,钢材、钢转接件等采用Q235B，构件表面热浸镀锌处理，镀膜厚不小于50m；不锈钢螺栓采用奧氏体不锈钢A2-70；不锈钢板等装饰材料采用奧氏体不锈钢304或304L （2）结构胶、耐候胶本工程使用的结构胶和密封胶均采用优质产品，必须符合国标GB16776中的各种性能指标。2.1建筑幕墙使用的结构密封胶必须为常温固化双组份，耐候硅酮密封胶必须为中性固化胶，不得使用已过期的产品。2.2密封胶的颜色采用黑颜色。2.3结构胶和密封胶与相接触的材料应有相容性试验报告。第四节主材质量技术措施： 对进厂各种原材料和附件进行质量检查，是否与封样对应，是否符合有关技术标准，有无出厂合格证和产地证书，对不符合有关标准的各种材料和附件实行退货或不投入下一道工序。1钢件及五金附件：1）所有钢材必须符合碳素结构钢和低合金结构钢热轧薄钢板及钢带GB912规定。2）校对进厂五金附件与合同的型号、规格、厂家是否一致，数量是否齐备，出厂合格证是否齐全。3）钢材、铝型材是否有合格证，钢材化学成分和力学性能测试报告是否齐全。第五节 施工过程的质量控制a、在施工过程中，从测量放线、检查结构开始，一直到最后面板安装、打胶清理，每道工序的质量好坏都影响到整个幕墙工程的质量。所以，每一道工序的控制都非常重要，每道工序中都设几个质量控制点。b、技术交底，对于施工过程中的每一道分项工程，必须做出详细的施工技术交底，工人操作前必须明白此工序的技术操作规程。同时要求被交底人签字，并且存档。c、施工的质量交底，明确施工中每道工序的质量标准，将每道分项工程的质量要求详细的写明，交给被交底人，同时要求被交底人签字，并且存档。d、样板引路制。在每一道分项工程施工前，要求做出样板，定出该工序的质量验收标准，验收合格后，方可大面积展开施工，质量验收标准不得低于样板的质量标准。e、三检验收的控制，按照公司的质量管理程序文件安装工序控制的要求，严格执行施工过程中的“三检”制度。首先，由安装工人进行质量自检，并填写自检记录（自检评定表），然后由班组进行检查，并填写检查记录，合格后上报项目部质量负责人，质量负责人必须严格检查。其验收合格后再报总包、监理。f、产品上墙后，要做好防护、保护措施，并要求其它单位协助共同做好产品的保护工作，防止人为破坏。第六节 质 量 管 理质 量 管 理 体 系质 量 总 监 xxx 质 量 副 总 监xxx一 组 员 xxx 组 员 李 义 成组 员 xxx 组 员 xxx 吴长长工程质量管理网络工程总指挥xxx质保部xxx总工程师xxx质检部xxx工程设计xxx计量室项目经理xxx生产部质检科xxx发货质检车间质检入库质检资料员xxx施工员xxx安全员xxx施工队长xXx 项目班长项目班长施工员第五章 施工方案第一节、 施工工艺一、 施工顺序两岸首座外墙装饰工程外明框墙玻璃幕墙、石材幕墙工程，根据业主要求及主体进度，我司拟从2014年2月15日开始对外墙装饰施工，本工程的玻璃、石材分阔散不集中，将本工程分区，分施工段进行施工，首先依次施工放线、后置埋件、竖向龙骨、横向龙骨、石材、玻璃等施工。施工阶段施工段范围业主要求施工完成时间备注第一阶段测量放线2014年12月底第二阶段后置埋件安装第三阶段竖向主龙骨安装第四阶段横向主龙骨安装第五阶段面材（石材、玻璃、铝板）第六阶段填补注胶第七阶段清洁第八阶段验收（移交）每个施工段的施工顺序是：根据施工作业面先后，按施工顺序先后穿插，把不受影响的部分提前施工安装。然后由下向上安装立面及附属结构的龙骨，再自下而上安装面材。分楼号分阶段安排施工队伍组织进行施工，二、施工工艺流程1、石材幕墙测量放线结构检查后补埋板龙骨安装（检查）板材安装（检查）注胶清洗2、玻璃幕墙测量放线结构检查后补埋板（检查）主次龙骨安装（检查）面材（玻璃）安装（检查）注胶（检查）清洗3、雨棚测量放线结构检查后补埋安装（检查）悬挑龙骨安装（检查）次龙骨安装（检查）玻璃安装（检查）（检查）注胶清洗4、铝单板幕墙测量放线结构检查后补埋安装（检查）主次龙骨安装（检查）铝板安装（检查）注胶（检查）清洗5、玻璃地弹门 测量放线结构检查天轴安装（检查）地弹合安装（检查）门夹（检查）调试（检查）清理第二节、 测量放线方案一、准备工作及放线依据:1、熟悉图纸和有关资料；2、掌握质量标准,熟练使用仪器；3、检查测量仪器是否有年检合格证；4、初拟弹线方案；5、总承包方基准点、水平标高点、布置图及交底；6、清理出总承包方原弹各种基线；7、校正总承包方原始线、点的误差。二、进行技术交底和安全交底:1、由设计人员、项目工程师对施工图进行交底；2、开工前的安全培训和安全知识普及，作好安全交底，施工过程中落实安全交底的执行情况；3、项目部有关人员参加。三、测量、放样施工的内容1、 基线、轴线复核；2、 引外围标高线；3、水平标高线的两次闭合；4、放内、外饰面控制线；5、结构的检查及处理；6、竖向龙骨钢线的布置；7、弹墨线；8、结构预埋件的检查。四、质量标准1、玻璃幕墙工程技术规范JGJ102-2003。2、建筑幕墙工程技术规程DBJ08-56-1996。3、建筑装饰装修工程质量验收标准GB50210-2001。4、建筑幕墙JG3035-19965、玻璃幕墙工程质量检验标准JGJ/T139-2001。6、金属、石材幕墙工程技术规范JGJ133-2001五、施工测量的依据：1、平面图、立面图、节点、大样图。2、总承包单位提供的基准点、线及水平标高点。六、资料汇总:1、技术交底记录。2、基线复核记录。3、结构检查记录。4、埋件偏位记录。5、自检记录。6、专检记录。7、测量仪器年检合格证。七、弹线放样的人员及设备的配置：1、根据总包所提供基准点、线及标高布置图，设立专门的放线小组，对总包提供的基准点、轴线、基准线进行复合。并填写相关的检查记录报项目部审核，对于主体结构偏差较大要及时跟总包技术部门进行沟通解决。复合完毕后，依据基准点、线做外墙内外控制线，依据标高点做出外墙的一米水平标高线。首层标高线进行两次闭合后，用50m钢卷尺做出每层的1m标高线（用钢卷尺做标高线及龙骨线分格时必须在每天上午应该定人、定尺、定时进行），并填写相关的检查记录。用钢线做出龙骨的垂直控制线及幕墙的面控制线，确保整个工程放线工作顺利完成。2、遇到具体问题及时反馈项目部人员，经技术负责人以书面形式确定调整方案施工人员进行调整,确保放线施工质量。3、测量仪器的配置A、经伟仪四台。B、铅垂仪两台。C、DIS3-1自动安平水准仪二台。D、50米、30米钢卷尺各八把。E、7.5米钢卷尺八把。F、直角尺、线垂20个。八、测量放样施工:1、 首层基准点、线的布置进入工地放线之前请总包方提供基准点及标高线布置图，施工首层原始水平标高点、依据基准点、线布置图，进行复核基准点、线及原始水平标高点，原始水平标高点只需要一个（总包单位标高只有复核后符合标准才能使用）。2、基准点、线的确认依据总承包单位提供的内控线及基点布置图，检查总包单位基准点尺寸是否符合尺寸要求，基准点、线与轴线的尺寸是否符合要求。基准点对角线是否在误差范围之内。原始标高的位置以及相互之间的关系，结合幕墙设计图、建筑结构图进行认可,经检查确认后.填写轴线、控制线记录表.请总承包单位有关负责人给予认可。3、 首层控制线的布置 因总包单位便于施工，控制线一般设定离结构外沿1m（较远2m左右），而幕墙施工需要将控制线进行外移（一般0.51米），依据总包首层控制轴线，建立幕墙首层内控制网，再由内控制网根据安装要求进行外移，形成外控制网（面材完成面线）。按照图纸要求进行复核校正，使之符合设计及安装要求。4、投点测量实施的方法将铅垂仪架设在底层的基准点上仔细对中、调平，用向下视准轴十字线投向传递层,在铅垂仪的监控下进行定位,定位点必须牢固可靠,各基准点依此投点完毕后,进行连线步骤,在全站仪或经纬仪监控下将墨线分段弹出。5、内控线及外控线的布置各层投点工作结束后进行内控线的布控。内控线为整个大楼的主控制线,以总包单位提供的基准点为准，将复合后的基准点连线进行平移，平移应放在接近结构边缘，但要让开柱位，已便于连线，内控线离外墙轴线为1m，然后将内控线进行闭合，同时做两次闭合检查，将内控线的误差控制在0.5mm之内，用墨线弹出，并填写详细的测量记录。 再依据图纸的要求尺寸，做出外控线的位置，同时也做两次闭合检查，误差控制在0.5mm，并填写详细的测量记录。6、竖向龙骨钢丝线的布置依据总包提供的基准点和复合后的轴线，采用7.5m的钢卷尺定出第一道竖向龙骨的上下位置，并用垂直仪进行复合。垂直误差要控制在0.5mm之内。依据此龙骨的位置，再进行第二道竖向龙骨位置的确定。直到一圈龙骨位置确定，将所有的误差控制在设计要求之内。7、标准层标高的设立整个大楼依据总承包单位首层设置的原基准点和水平控制点。同时用水准仪将水平控制点引到外墙上，经两次闭合检查后，误差控制在0.5mm之内，依据垂直钢线在楼层外立面上悬挂15Kg重物的50m钢卷尺，用大力钳把钢卷尺与钢丝夹紧，在小于4级风的气候条件下，静置后用等高法分别测量计算出各楼层的实际标高和建筑结构的实际总高度，每层设立1米水平标高线作为作业时的检查用线,并将各层高度分别用绿色油漆记录在立柱或剪力墙的同一位置处(因总承包方标记录红色,以示区别)。然后用50m的钢卷尺将水平控制线引到每层，并做两次闭合检测。从首层开始，每两层为一个标准控制层,一直到顶层。标准层的设立主要是控制建筑物的垂直偏差,保证各楼层的几何尺寸，满足放样要求。同时，由于控制钢丝线拉的过长，稳定性差，因而间隔二层增加固定点，防止钢丝摆动。若在误差范围内，则确认，进行下一步连线工作。在幕墙施工安装直至施工完毕之前，高度标记、水平标记必须清晰完好，不被消除破坏。标尺读数的计算(参见图2-2):式一:H=a2-a1+b-A-1000式中: H-结构标高上移1米的标高标志A-层间标准高度(设计值)b-标尺读出的a1，点至士0.000的高度a1、a2-水平仪在钢卷尺上的读数其它楼层按以下公式计算(参见图2-3):式二:Hn=1=a4-a3+bn-An式中: H n=1-结构标高上移1米的标高标志An-层间标准高度(设计值)bn-标尺读出的a3，点至一米处的标志点高度a3、a4-水平仪在钢卷尺上的读数8、钢丝线的设定:用铅垂仪每隔4层定出钢丝固定点位置,钢丝采用1.5mm,钢丝固定支架采用550角钢制成,角钢一端钻有1.6-1.8孔眼,所有角钢上孔眼自下而上用铅垂仪十字线中心定位,确保所有孔眼处于垂直状态,而另一端采用M8膨胀螺栓固定在相应楼板立面边缘(见附图2-4),钢丝穿过孔眼,用花兰螺栓绷紧。9、测量放样误差控制标准（1）标高a.0.000至1米线0.5mm;b.层与层之间1米线0.5mm;c.总标高0.000至楼顶层lmm。（2）控制线a.墙完成面控制线0.5mm(参见图);b.线到外控线0.5mm;c.部分通过圆心与弦长垂直内点与外点0.5mm:d.结构封闭线1mm。（3）投点各标准层之间点与点之间垂直度1mm。图2-1 图2-2图2-3第三节 预埋件与结构检查1、 在测量放线过程中,预埋件与结构检查的工作相继展开,测量人员将埋件标高线、分格线均用墨线弹在结构上，依据十字中心线，施工人员用尺子进行测量，检查出埋件左右、上下的偏差。2、 埋件进出检查埋件进出时，测量放线人员从首层与顶层用钢线检查,一般在15米左右布置一根钢线，为减少垂直钢线的数量，横向使用鱼丝线进行结构检查，检查尺寸计算：理论尺寸-实际尺寸=偏差尺寸。3、结构的检查依据现场幕墙的内控线为依据，用钢卷尺将内控线到主体结构边缘的距离进行测量，并填写好结构检查记录表。以此来确定主体结构的和幕墙之间的偏差，如果偏差较大，应由总包和我项目部共同协商来解决。第四节 施工关键工序的质量控制（一） 后补预埋板若存在预埋缺失或偏差大无法使用的情况，我公司拟用化学锚栓结合膨胀螺栓将镀锌钢板固定作后补埋件。（二）特殊工序的操作步骤我们确立补设预埋板工序为该工程的特殊工序，其操作步骤如下；植化学栓栓 普 划 钻 孔定位.清理表面放 线拧紧胀栓植膨胀栓栓隐蔽工程验收安 装 埋 板第五节、 焊接的施工方案一、 作业步骤：二、焊接的要求:1、由于本工程中钢材采用Q235B，因此手工焊接时焊条采用E43型焊条；自动焊接中的埋弧焊焊剂用HJ401焊丝用H08A，CO2气体保护焊中焊丝采用H08Mn2Si。手工焊接用焊条应符合现行规范碳钢焊条（GB/T5117-95）及低合金焊条（GB/T5118-95）的规定，选用的焊条与主体金属相匹配。自动焊或半自动焊的焊丝与焊剂应与主体结构相匹配，焊剂应符合碳素钢埋弧焊用焊剂（GB/T5293）及低合金钢埋弧焊用焊剂（GB/T12470）、焊丝应符合现行标准熔化焊用钢丝（GB/T14957-94）或气体保护焊用钢丝（GB/T14958-94）的规定，当不同强度的钢材焊接时，焊接材料的强度应按强度较低的钢材选用。2、焊条要求放在干燥的房间有专人保管，还应在焊条箱内放入除湿剂。3、除去焊接体表面的湿气，结露用干燥的布将水除去。4、在雨中禁止焊接,因焊接表面的水珠会影响焊条与焊体得不到充分焊接，而且产生漏电。5、焊接长度符合设计要求。6、焊接过程中，防止焊火花飞溅损坏其它饰面，要使用接火盆。三、焊缝常见的问题:1、一般存在的问题:a、 焊高不够b、 焊缝不平整光滑c、 焊缝长度不够,存在夹渣、咬肉及焊疤、气孔、裂纹等现象。2、检查方法：a、 长度检查：用尺子量。b、 形状检查：目测确认或焊缝量规。四、焊缝的标准要求1、平焊焊缝高度不低于6mm；立面焊焊缝不低于6mm； 仰脸焊焊缝不低于4mm。2、 不能低于角钢的厚度，对焊前角钢与角钢之间要相隔2mm保证焊缝的饱满。五、材料防腐处理防腐处理应按照图纸要求，必须对钢构件的表面锈蚀物及飞溅等清洁干净，除锈等级为Sa2.5级,采用喷射或抛射的方法进行除锈.其质量等级应符合现行国家标准涂装前钢材表面锈蚀等级和防腐等级（GB/8923-88）的规定.氟碳喷涂作法：1、用打磨机将钢结构外表面找平取方，用打磨机在钢结构表面做除锈处理。2、利用空压机将富锌底漆均匀的喷至到外结构表面，外表面均无起层、脱落、开裂现象。3、经监理验收合格后做氟碳原子灰找平工艺，在打磨找平，达到外表成活面感观效果，经监理验收合格后，用环氧云铁漆均匀的喷至到外表面做两遍中间漆处理，第一遍漆干燥时间12小时，粘接强度0.15MPa,主料：固化剂为9：1，外表涂层无起层、脱落、开裂现象。4、经监理验收合格后，在外结构表面做两遍氟碳面漆，外表面涂层干燥后，无起层、脱落、开裂现象、观感效果佳，颜色相比无明显差别，符合设计要求。工艺过程：氟碳喷涂工艺流程一般要经过表面预处理、多层喷涂、流平、固化、冷却、检验、卸件等工序。 钢结构表面处理本工程主体钢结构表面处理分为三层：第一层 双组分富锌底漆第二层双组分环氧中间涂层第三层无异氰酸酯丙烯酸聚硅氧烷涂层第六节、 幕墙的施工方案两岸首座外墙装饰工程，主要幕墙类型为明框玻璃幕墙、石材幕墙、铝合金地弹门、雨篷、玻璃栏板。一、主要幕墙安装1、石材幕墙测量放线结构检查后补埋板龙骨安装（检查）板材安装（检查）注胶清洗2、玻璃幕墙测量放线结构检查后补埋板（检查）主次龙骨安装（检查）面材（玻璃）安装（检查）注胶（检查）清洗3、雨棚测量放线结构检查后补埋安装（检查）悬挑龙骨安装（检查）次龙骨安装（检查）玻璃安装（检查）（检查）注胶清洗4、铝单板幕墙测量放线结构检查后补埋安装（检查）主次龙骨安装（检查）铝板安装（检查）注胶（检查）清洗5、玻璃地弹门 测量放线结构检查天轴安装（检查）地弹合安装（检查）门夹（检查）调试（检查）清理二、施工流程框架图三、 主要操作工序说明（1）化学锚栓安装施工工艺 锚栓型号、规格及型材应符合设计要求， 有合格证书， 药剂管应在有效期内使用。准备圆条形毛刷、空气压缩机、冲击钻及螺杆安装工具。应满足以下作业条件：a.放线并核对预埋件位置，对不合适的结构及预埋件应处理完毕；b.适应安装锚栓作业的架体应搭设完毕；c.检查核对安装用铁件，发现问题及时处理。a.按设计要求及现场实际情况放线并复核无误，确定锚栓安装位置。b.按设计要求的孔径及深度钻孔，钻头应与主体安装面垂直。c.用吹气泵、毛刷或空压机将孔洞中灰尘清理干净，孔壁不得有灰尘。d.将药剂管放入孔内并推至孔底。e.通过安装工具将安装锚栓与电钻连接，用锚栓压住孔内药剂管，启动电钻( 转速约750 r/min)并推动锚栓进入孔内到安装深度。在锚栓推入和转动过程中使药剂管破碎，树脂、固化剂和石英颗粒混合，填充锚栓与钻孔壁之间的空隙。f.旋入锚栓后即复核安装尺寸并微调，凝胶时间内不得拆卸安装工具，以保证锚栓不被触动。g.凝胶时间过后可拆去安装工具，但在药剂硬化时间内，不得触动螺杆。h.药剂安全固化后固定角码，固化时间与安装温度有关，一般5至0，0至10 ，10到20，20 以上对应的凝固可装角码时间为5h，1h，30min，20min。潮湿孔洞药剂固化时间加倍。i.安装扭紧力矩可参考锚栓最大扭矩参数值。j.随机抽取锚栓进行现场拉拔试验，检验实际承载力。（2）埋件校核 结构、埋件的检查a.埋件左右、上下偏差的检查首先由测量放样人员将支座的定位线弹在结构上，便于施工人员进行检查、记录，检查预埋件中心线与支座的定位线是否一致，通过十字定位线，检查出埋件左右、上下的偏差，若偏差大的报设计出埋件修正方案。对不能满足安装要求的埋件进行修补。（3）转接件安装b.结构进出的检查支座的定位线弹好以后，在结构处依据外控网拉垂直钢线，以及横向线作为安装控制线。检查结构的标高及埋件进出尺寸，将检查尺寸记录下来，反馈给现场设计员进行转接件的下单加工制作。* 将工厂内加工合格的转接件进行检查是否符合图纸要求（孔槽尺寸、外观等）。（4）支座安装根据结构复测后，上端结构梁最低点的标高，放线定出钢支座水平、垂直位置，调节相应各处支座角码，保证立柱准确安装。* 熟悉图纸：了解前段工序的变化原因及设计变更；* 熟悉施工现场：支座安装的部位和施工安全措施；* 挂点中心线是支座的中心线，故在安装时要注意控制支座的位置，其偏差小于2mm；* 找准水平控制线，因其控制水平高低及进深尺寸。安装支座前必须核查支座的水平高度和进深位置，以保证支座的安装准确无误；* 固定：在支座三维空间定位确定准确后，先对支座进行初步固定，再次检查空间定位，确保无误后，再进行支座的最终固定。* 检查：对初步固定的支座按层次逐个检查施工质量，主要检查三维空间误差。一定要将误差控制在误差范围内，三维空间误差工地施工控制范围为垂直误差小于2mm，水平误差小于2mm；进深误差小于3mm；* 正式固定：对验收合格的支座进行固定；* 验收：对固定好的支座，现场管理人员对其进行逐个检查验收。对不合格处进行返工改进，直到达到要求为止；* 防腐：清理基底，刷防锈漆，刷保护面漆，有防火要求要刷防火漆；* 做好记录：对每道工序的检查、验收、返工、质量情况要进行详细记录。记录包括施工人员、时间、工作面位置质量情况、返工、补报情况、验收人员、各项指标、验收结果等。众多内容、记录要详细明白，同时要所有当事人签字，再装订成册存档。支座安装质量控制要求标高 1.0（有上下调节时2.0）连接件两端点平等度偏差 1.0距安装轴线水平距离 1.0垂直偏差(上下两端点与垂线偏差) 1.0两连接件连接点中心水平距离 1.0相邻三连接件（上下、左右）偏差 1.0（5）龙骨安装* 立柱的安装标高是确定整幅条形幕墙最重要的工序，施工精度要求高而占有极其重要的地位。立柱的安装快慢决定着整个工程的进度，故作业无论从技术上还是管理上都要分外重视。* 工艺概立柱是通过螺栓与连接件连接固定。安装时，将竖骨料按节点图放入两连接件之间，在竖骨料与两侧连接件相接触面粘贴防腐垫片，穿入连接螺栓，并按图示垫入平、弹垫，调平、拧紧螺丝。铝立柱之间连接采用芯套连接，完成竖骨料的安装，再进行整体调平（调平范围横向相邻不少于3 根，竖向相邻不少于2 根）。* 立柱定位放线熟悉了解图纸，检查图纸是否有不清楚的地方，是否有弄不懂的问题-准备所有的工器具做好准备工作在施工现场找准所开线的位置，在关键层打水平线寻找辅助层打水平线找出立柱放线定位点将定位点加固拉水平线检查水平线的误差-调整误差进行水平分割复查水平分割的准确性-吊垂直线检查垂直度固定垂直线检查所有放线的准确线重点清查转角，变面位置的放线情况。放线注意事项：固定好吊线支座；每根线都在分割点上；分割点必须准确无误；吊线时必须先察看是否有排栅或其它东西挡住；所吊垂线代表一根立柱的安装位置，这就要求我们对水平分割与所吊垂线必须完全吻合；在风力4 级时不宜放线线；放线时，吊垂的重量根据情况可用重法码的办法来减少风力对其的影响；吊垂线是一根一根的吊，同时用经纬仪进行辅助工作，如无外排栅的工程其垂直放线尽量使用经纬仪控制。* 放线的检验经纬仪检查法：经纬仪检查是用经纬仪作为垂直验证，从所吊垂线中选择几个垂线用经纬仪进行复检，检查出误差要记录并寻找原因进行调整，这是一种最准确的办法；水平辅助层定位点重合复检法；通过查看辅助层分割点与定位层分割点是否重合来检查垂直吊线的准确性；自由复检法；任意选择一层作为检查层或选择一边区域进行复检，具体做法参照1、2，得出误差数据后进行分析、记录、处理。这是由于有时赶工，时间紧的情况下的应急办法，一般情况下不采取。固定垂直线，为防止受外力的影响在调整好的垂直线要进行固定；固定时固定稳、准，同时避免外界冲力对其影响，同时，要注意对所放线的保护，有条件的对固定完毕的垂直线用经纬仪重新校正。* 立柱的安装检查立柱型号、规格 对号就位 固定梁下端插入芯套 梁上端穿螺栓固定 三维方向调整。立柱安装一般由下而上进行，带芯套的一端朝上，第一根立柱按悬垂构件先固定上端，调整后固定下端；第二根立柱将下端对准第一根立柱套上，并保留20mm的伸缩缝，再吊线或对位安装梁上端，依此往上安装。立柱安装后，对照上步工序测量定位线，对三围方向进行初调，保持误差1mm，待基本安装完后在下道工序中再进行全面调整。* 立柱的保护立柱上述安装工序完成后需进行保护处理。选择合适规格的塑料膜。不同的竖梁要选择不同规格宽的塑料膜，既要达到保护目的，更要方便以后的施工。清理竖梁面：在包装竖梁前要先清洁铝型材表面的杂物，用白布将铝型材表面抹净。包装竖梁：包装要两人同时施工，从内向外面包装，要注意美观不让塑料面到处飘。一层为一外包装段，包装段接头要接好，不能重叠。贴胶粘带：胶粘带将塑料布粘贴在竖梁上，不能太紧也不能脱落。检查遗漏：竖梁包好后要检查，不能有遗漏，如遗漏必须补包。* 防雷处理根据现行国标