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莱茵名郡房地产设计方案2. 工程概况2.1建筑概况本工程为徐州远东房地产开发有限公司，砖混结构，主体五层、局部阁楼层，建筑面积约8000m。本工程为普通多层建筑，主体结构设计使用年限50年，耐火等级为二级，建筑抗震设防烈度为8度。1）屋面做法1、混凝土彩瓦坡屋面1）水泥彩瓦。2）3030挂瓦条。3）阻隔膜卷材隔热层。4）3030顺水条（内嵌25厚聚苯乙烯挤塑板）。5）20厚1：3水泥砂浆找平层。6）现浇钢筋砼屋面板。2、防滑地砖上人屋面1）10厚地面砖铺面层，干水泥擦缝。2）25厚1：2.5水泥砂浆加15%107胶粉刷。3）刚性防水层40厚C20细石砼4150双向。4）干铺塑料薄膜隔离层。5）15厚1：3水泥砂浆找平层；C5炉渣砼找坡。6）25厚聚苯乙烯挤塑板，胶粘贴。7）3厚SBS改性沥青防水层。8）冷底子油一度。9）15厚1：3水泥沙浆找平层。10）现浇钢筋砼屋面板。3、防水沙浆屋面1）25厚1：2水泥砂浆加35%防水剂，分两次粉。2）刷素水泥一道。3）现浇钢筋砼屋面板。2）地面做法水泥地面，1）S6防水钢筋混凝土底板。2）20厚1：2水泥砂浆保护层。3）3厚SBS改性沥青卷材。4）20厚水泥砂浆找平。5）100厚C10混凝土垫层。3）内墙做法1、乳胶漆墙面1）乳胶漆罩面二道。2）满刮腻子。3）12厚1：0.3：3水泥石灰膏砂浆粉面。4）15厚界面剂。2、磁墙面砖1）5厚面磁砖，白水泥擦缝。2）34厚水泥胶结合层。3）刷素水泥浆一道。4）15厚1：3水泥砂浆抹面。4）外墙做法1、乳胶漆墙面，颜色及部位详立面1）喷（刷）外墙涂料。2）10厚1：2聚合物水泥砂浆粘结层。3）订钢丝网一层。4）10厚R.E防裂抗渗砂浆。5）25厚R.E-保温砂浆。6）15厚界面剂。2、面砖墙面，颜色及部位详立面1）1：1水泥砂浆勾缝或用专用勾缝剂勾缝。2）612厚面砖。3）订钢丝网一层。4）10厚R.E防裂抗渗砂浆。5）25厚R.E-保温砂浆。6）15厚界面剂。5）门窗工程窗框料采用白色塑钢框、中空玻璃，窗抗风压性能不低于3级、水密性能不低于2级、气密性能不低于3级、空气隔声绝指数大于30bd（A）、传热系数K4.0W/2.K，室内门窗均居中设置。2.2结构概况（1）混凝土强度等级基础垫层采用C10素混凝土，条型基础、现浇楼梯与主体结构同时施工，砼标号同主体结构；构造柱采用C20混凝土。（2）墙体0.000以下墙体及女儿墙采用MU10烧结普通砖砖、M10水泥砂浆砌筑；0.000以上填充墙采用免烧砖、墙厚240、M10混合砂浆砌筑。（3）构造柱构造柱截面宽度同墙厚，截面高为240mm，配筋为412，箍筋6200。3. 施工部署3.1组织管理及管理模式1）项目组织机构项目总指挥项目经理土建施工负责人安装施工负责人 施工技术组工程质量组材料设备组安全生产组预算组财务组 钢筋制作模板制作砼浇筑工瓦工安装装修装饰2）项目管理模式本工程将采用项目管理法施工，按照多年来积累的成功项目管理经验，以及国际贯例来运作和管理该项目，形成以项目经理负责制为核心，以项目合同管理和成本控制为主要内容，以科学系统管理和先进技术为手段的项目管理机制。同时项目经理部在公司总部领导下充分发挥企业的整体优势，按照“总部服务控制、项目授权管理、专业施工保障、社会协力合作”具有本公司特色的项目管理模式，以此高效地组合和优化社会生产要素。严格按照以GB/T19002-ISO9002模式建立的质量保证体系来运作，形成以全面质量管理为中心环节，以专业管理和计算机辅助管理相结合的科学管理体制，以此出色地实现我公司的质量方针和本工程质量目标，以及对业主的承诺。3.2劳动力组织与管理根据工程需要，对劳动力进行专业化组织，按不同工种、不同施工部位划分专业作业班组，使各专业化作业班组从事性质相同的工作，提高操作熟练程度和劳动生产率。合理而科学的劳动组织，是保证工程顺利进行的重要因素之一。根据工程实际进度，及时调配劳动力。在基础施工时，钢筋工相对投入较多，在柱、梁、板施工时，木工相对投入较多。根据施工进度计划，及时投入装修和安装工人。根据工程总体控制计划，工程量、装修、水电安装的需要，合理投入劳动力，各阶段人员投入详见下表：基础施工时劳动力投入表：工种木工瓦砼工水电工普工合计人数35822065主体结构施工时劳动力投入表：工种木工钢筋工砼工架子工瓦工水电工普工合计人数402515830810136装修阶段劳动力投入表：工种木工粉刷工架子工水电工普工合计人数33010201073结合各阶段的施工需要，采取一系列劳动力保障措施，主要是在主体结构施工阶段组织混合专业队伍，做到操作工人一专多能，保证了施工需要的同时，也有效得避免了窝工现象；在装修阶段组织专业队伍，保证施工专业需求；根据工程的形象进度，随时调整劳动力的投入，且始终处于动态控制中。3.3主要施工方法的确定3.3.1重点分项工程的分析与确定按照一般工程的特点及我单位承建类似工程经验，将本项目的有关分部、分项工程划分为重点工程，并在施工方法、工艺、设备选择及人员配备方面给予重点考虑。1）施工测量、定位、放线；2）基础砖模施工；3）框剪接点核心区施工控制；4）墙面裂缝的控制；5）屋面防水及细部处理；6）施工协调配合。3.3.2组织流水施工的原则 1）本工程在施工过程中将考虑每一个工种特点，努力创造条件力争穿插施工，统一调动整个现场的操作工人，充分利用人力，避免窝工现象；2）在保持各施工段配备机械设备的相对独立性的条件下，统一调动（使用）各主要机械设备、工具，充分利用物质资源；3）钢筋、铁件、水电预留管线等各种构、配件制作与现场施工同步，并确保现场施工进度的需求。3.3.3施工段的划分根据本工程的特点，在保证工程质量和安全的前提下确保工期。按照流水施工原理施工划分为以下几个阶段：地基与基础施工阶段、主体施工阶段、装饰装修及屋面施工阶段、室外附属工程施工阶段，给排水及电气安装穿插进行。3.3.4施工工艺流程地基与基础工程完成后立即进入主体结构施工，实施平面分段，立体分层，同步流水的施工方法。主体结构封顶后，室内外装修工作要全面展开，迅速做出样板间、样板块，组织职工现场交流、学习、交底，而后装修工程从上向下循序渐进，实施专业化施工，成为工程进度的主线。在整个施工过程中，安装工程的预留、预埋、安装、调试工作应始终贯穿于主体、装修、收尾过程中，在时间上和空间上要充分紧凑搭接，循序推进，严格交接班制度，相互爱护成品，避免交叉污染。 施工流程图如下：地基与基础施工准备砌体工程主体结构附属及配套主体结构封顶屋面结构及防水室内装修室外装饰工程扫尾工程室外总体配套竣工验收水、电设备预埋安装调试3.3.5总体施工方案土建工程作为面广量大的关键工序，必须充分利用机械化作业，提高劳动生产率，减少人员投入；安装工程在紧密配合土建同步跟进。按此原则：1）模板工程：模板均采用18mm厚的腹膜木模板和4590方木制作、安装。2）钢筋工程：采用加工区统一制作，现场绑扎连接；梁等水平构件钢筋采用单面搭接焊焊接，框架柱等竖向构件的主筋采用电渣压力焊焊接；3）混凝土工程：本工程基础（含垫层）、剪力墙暗柱、梁、板、楼梯混凝土构件均采用商品混凝土；4）脚手架工程：双排扣件钢管脚手外架和门式钢管脚手架（砌筑、内装修）；5）安装工程：与土建密切配合，采用常规施工方法。3.4主要施工机械的投入为满足施工需要，配备JZ350混凝土搅拌机1台。具体布置详见施工平面布置图。其主要施工机械计划详见下表。序号机械或设备名称型号规格数量（台）功率（KW）备注1搅拌机JZ-35027.52插入式振动器ZX50C61.1*63平板式振动器N-721.1*24塔式起重机QTZ31.521.55潜水泵HZX-4041.5*46圆盘踞MJ10412.57电锤博士21.0*28电焊机BX3001209钢筋弯曲机GJ7-4012.810钢筋切断机QJ54015.511切割机JG32-40011.53.5主要材料进场计划根据业主要求，本工程的主要材料均由项目部自行采购，项目部将与业主密切配合，并严格按照ISO9002质量认证体系中物资采购程序来操作，派材料组通过对材料的规格、性能、服务及价格等方面进行综合考察，严格筛选，并报业主及监理认可后，确定长期稳定的物资分供方。以保证进场材料的质量。装修阶段，对所有的装饰材料均实行样板制，在多家供应商中通过综合评定，选定合格样品。各种样板必须通过业主、监理及设计院的认可，采购部门则根据样板及合同中提供的质量标准来进行物资的采购、检验和验收。所有材料，必须严格按照物资验收程序，不合格物资严禁进场使用。主要材料按计划用量进行采购。根据工程实际形象进度，安排主材及其它主要材料的进场。具体措施根据项目部预算员计算的计划工作量，下达各种材料定额用量，同时考虑适当的库存量，然后再由材料员组织材料进场。这样，一方面保证了施工生产的需要，同时也避免了多余材料占用场地，减少了二次搬运等有关费用。4. 施工平面布置4.1平面布置原则1）场地布置要紧凑合理，少占地，节约资金。2）搅拌机应考虑是否方便上料和运料，并且尽量靠近本工程，但要注意是否影响附属设施施工。3）材料堆放位置要尽量缩短运距、避免二次搬运。4）整个现场道路、机械、材料的布置应方便生产，同时必须符合国家关于安全、消防、环卫、市容的有关规定和法规。5)施工区域与生活、办公区域分开，以便于现场管理、安全防护和环境保护。6）砂、石等松散材料周边应砌挡土墙。7）施工平面分阶段、分步骤地布置或调整。4.2平面布置计划1）功能区域分开：根据现场实际情况将施工区、办公区和生活区分开。2）办公区内设业主、监理及项目部办公室、会议室、项目部经理办公室等。3）施工区域主要指本工程及其周边区域，其区域内临时设施包括钢筋、木材、水电加工场，砼搅拌机，模板周转材料堆场，工具库等。4）排水的设施：为确保工地干燥、整洁，根据施工区域的汇水面积，修筑地面排水网络，沿建筑物四周在散水外修筑环状封闭排水明沟。4.2.1施工道路场内施工道路设置在本工程南侧，路面采用铺垫道路硬化，路面及其2m范围内禁止堆放施工材料，确保施工安全和方便运输。4.2.2办公及生活区的布置根据整个工程的工程量和进度的需要，安排各项临时用房的面积、数量具体如下：名 称面积（m） A*B*搭设材料搅拌棚4m*5m=20钢管、石棉瓦水泥库6m*9m=54砖墙、钢屋架、石棉瓦屋盖木工棚6m*8m=48钢管、石棉瓦材料库6m*10m=60砖木结构钢筋棚6m*16m=96钢管、石棉瓦办公室4m*8m=32彩钢板房职工宿舍4m*8m*4=128彩钢板房伙 房3.6m*6.5m=23.4砖混结构厕 所5m*25m=125砖木结构浴洗间5m*10m=50砖木结构1）、厕所卫生设施（1）施工阶段建造工地男女厕所，采用自动控水器进行冲洗，确保厕所无臭味，设专用化粪池将处理沉淀后的水排入甲方指定的市政污水管道。（2）厕所内墙面贴1.8米高白瓷砖，地面满铺防滑地砖，项目部派专职卫生保洁员进行清洁打扫。（3）主体结构阶段，楼内设个小便桶，严禁随地大小便。（4）厕所位置见平面布置图。2）、食堂卫生设施（1）食堂灶面满铺白瓷砖，水池满铺面砖以利于保洁。（2）食堂门窗均要设置纱门纱窗。（3）食堂内设桌子和板凳，以方便施工人员用餐。（4）对食堂工作人员定期进行身体检查，食堂备足消毒卫生器具用品，确保职工用餐卫生。（5）建立食堂卫生管理制度和用餐制度。4.2.3生产设施的布置生产设施包括材料库、钢筋加工棚、木工加工棚、水泥库等，加工棚与水泥库等采用砖混结构、钢管棚架方式建造。其它根据现场实际情况，同时为满足生产需要，作合理布置。具体反映在施工平面布置图上。4.2.4机械设备的布置包括钢筋机械、木工机械、混凝土搅拌机械，保证充分满足施工需要。4.2.5材料堆放的布置包括钢筋、木模板、钢管、免烧砖、水泥和砂石材料堆场。1）钢筋、木模板靠近相应的加工棚；2）钢管等周转材料布置在建筑物的四周；3）红砖、免烧砖布置在建筑物附近；4）水泥、砂石靠近搅拌机附近。 4.2.6临时水、电的计算及布置施工用水、电等管线在业主提供的接入点处引入，给水、排污管道埋地。各种机械、生产用电、生活区用电等分专线供电。施工用电一律采用“三相五线”配电。主要线路从地下暗敷。1）施工用水施工临时用水包括工程用水Q1、机械用水Q2、现场生活用水Q3、生活区用水Q4、消防用水Q5。根据施工经验，Q1+Q2+Q3+Q4Q5则Q=Q5*Q6。现场临时供水管径为D=（4*Q/3.14*1.5*1000）1/4=0.048M，根据现场实际、按小区供水体系。 供水管长为40M。 现场设消防用水、工程用水、生活用水，详见临时水电施工平面布置图。 2）临时用电根据本工程计划投入的主要施工机械设备进行用电量的计算，主要机械设备见下页表：序号机械或设备名称型号规格数量（台）功率（KW）备注1搅拌机JZ-35017.52插入式振动器ZX50C61.1*63平板式振动器N-721.1*24蛙式打夯机HW6011.55潜水泵HZX-4041.5*46圆盘踞MJ10412.57电锤博士21.0*28电焊机BX3001209钢筋弯曲机GJ7-4012.810钢筋切断机QJ54015.511切割机JG32-40011.51）施工机械用电量由上表统计搅拌机等机械的用电量：P1=38.1.1KW电焊机用电量：P2=20KW2）照明用电：室内照明用电量：P3=5.6KW 室外照明用电量：P4=1.0KW需要系数K1取0.6，K2取0.6，K3取1.0，k4取1.0，电机平均功率因素 cos取 0.75。施工总用电量：P=1.05*（K1P1/cos+K2P2+K3P3+K4P4）=1.05*（0.6*38.1/0.75+0.6*20+1.0*5.6+1.0*10） =46.98KW工地临时供电采用集中管理，设总配电房至分配电箱至用电设备，三级配电二级保护，从总配电箱分路接出，一路为现场搅拌机、除焊接机械外的钢筋加工机械及木工加工机械等施工机械用电，另一路为生活用电，一路为现场所有焊接设备专用，一路为现场所有临时用电。现场施工用电线路采用三相五线制电力电缆，并设置TN-S接零保护系统。当电缆经过主要路口埋地时，埋深不应小于600mm，并用钢套管保护，其上回填黄砂浇捣混凝土加固处理或作6米高架空。施工现场设置投光灯，用于夜间施工照明。5. 施工进度控制计划5.1工期目标的确定本工程目标工期是3月15日，基础工程计划4月20日前完成；主体工程计划于6月5日完成，附属配套工程穿插进行，装饰工程计划于9月10日前完成。5.2进度控制的原则及方法1）以项目施工工期的总目标和各里程碑时点去控制各施工段、分部分项工程的施工进度（工期），以此为据确定分目标，将目标层层分解、落实，以保证分目标的实现来确保总目标。2）结合工程进度的实际情况，及时对施工进度计划进行调整。3）采取技术措施、组织措施、合同措施、经济措施来加快工程施工进度，提高劳动生产率；4）优化施工程序，合理确定并控制好关键线路；5）召开工程调度会与生产协调会、例会等方法。5.3项目进度控制总体计划工程开工之后，尽快进入现场开展工程施工的各项工作，按照划分的施工段组织流水施工的方法，运用计算机辅助管理，得出施工进度控制计划，详见附表。6. 重点分项工程的施工方法6.1施工测量、定位、放线6.1.1平面控制1）控制点引测：根据业主提供的基准点和导线,在场区内引测4个控制点,要求深埋，用混凝土浇注并以钢钉标记，作为本工程定位放线的依据。2）控制网的布设依据场内导线控制点，距建筑物开挖线约4.5m处，间隔设置主控轴线方向的控制基准点,埋设外控制基准点，要求埋深0.5 m，并浇注混凝土稳固。3）内控制基准点布设根据工程实际情况采用内控法控制，用经纬仪测定竖向基准点，基准点选在距轴线内偏1米的交叉位置，布设时尽量避开砼柱。6.1.2高程控制1）对现场内设的50.1水准点，每隔一周的时间量测一次，并作相应检校。仪器采用DSZ3水准仪，精度按二等水准技术指标执行。2）在首层平面易于往上传递标高的位置布设基本传递高层点，用DSZ3水准仪往返抄测，测设合格后，用红色油漆标记“”，并在旁边注明建筑标高，每个立面设点不得少于三个，高程点间距分布要均匀并满足结构施工的需要，且红“”的上线要设在同一水平高度，其误差控制在5mm以内，在确定各层标高时，应后视另外两个“”的上顶线以作校核。4）0.00以上各层的标高传递均利用首层红“”上顶线为标高基准，用检定合格的钢尺向上引测，并在投测层标记红“”，检核合格后，方可在该层施测。用水平仪对楼层模板抄平，用经纬仪检核角度，高差允许0-3mm。5）在结构施工到一定高度后，应重新引测相应的结构标高，以保证工程质量要求。6.1.3测量精度要求测量基准点是结构定位的依据，因此各基准点必须精确投设，用TDJ6E经纬仪，2个测回较差应2mm，并取中数作为控制值；各控制基准点投出后，应根据图形关系检查角度、距离和方向等相互关系。各测量控制基线应5点共线，偏差不大于2mm；角度观测，用经纬仪每个角2测回，其误差不大于915。6.2墙面裂缝、渗漏的控制6.2.1砌体结构的构造措施1）红砖、免烧砖在砌筑前一天，应在其砌筑面上充分浇水，并在砌筑当天再浇一次，水渗入砌块深度，以8-10mm为宜。2）免烧砖砂浆采用M5.0混合砂浆，水平缝厚15mm，垂直缝厚15-20mm，要求砂浆饱满，严禁用水冲浆灌缝。3）砖块的上下皮搭接长度不宜小于砌块长度的1/3。4）一般要求内外墙同时砌筑，如遇确有困难时，可留踏步式斜槎。5）免烧砖要求几何尺寸正确、楞角规整，对损坏严重的砖块，禁止在本工程中使用。6）填充墙与剪力墙暗柱的拉结筋采取预埋留置的方法设置。7）根据设计要求填充墙中一定要按要求增加砼腰梁，强度等级为C20。6.2.2抹灰裂缝的控制由于混凝土构件表面比较光滑，且填充墙为免烧砖墙，因此，墙面抹灰工程的重点是控制好抹灰的施工工艺，防止墙面空鼓开裂，在墙面上必须涂刷界面剂，混凝土构件与砖墙交接处必须钉钢丝网。1）内墙抹灰操作要点（1）抹灰前将墙面上的灰尘、污物清理干净，墙面浇水湿润；（2）均匀涂刷界面剂；（3）先薄刮一遍底灰后，再大面积抹底子灰；（4）打底后隔两天抹罩面灰。2）墙面空鼓开裂的防治措施（1）抹灰前认真做好基层处理。将基层表面清扫干净，脚手架孔洞填塞堵严，墙表面突出部分要事先剔平刷净；对混凝土柱、墙与墙体连接部位及墙顶（梁底、板底）等容易出现抹灰开裂部位，在抹灰前，宜用掺107胶砂浆进行勾缝处理，并铺设一层钢丝网；混凝土及砖块基层宜先刷界面剂一道。（2）基层墙面应在抹灰前1天浇水，要均匀浇透。（3）采取措施使抹灰砂浆具有良好的施工和易性和一定的粘接强度。 掺石灰膏、粉煤灰、加气剂或塑化剂，提高砂浆保水性； 掺入乳胶、107胶等，提高粘接力。（4）底层与中层砂浆配合比应基本相同，以免在层间产生较强的收缩应力；（5）门窗框边要认真塞缝，要采取措施以保证墙体连接牢固。（6）成活后，加强墙面的浇水养护。6、3屋面防水及细部处理为了防止屋面渗漏，有必要在管理制度、操作程序、技术复核等方面，从以下几个角度加以强调。1）严格技术交底制度：按设计意图和规范要求传递到每一个操作工人，在没有弄懂之前，不得随意开工。2）严格技术复核制度：对于关键部位，应采取技术复核制度，未经复核或复核未通过，均不得进入下道工序；复核通过的，应填写技术复核记录。3）隐蔽工程验收制度：对于各构造层材料的材质、厚度、施工质量等在隐蔽前必须进行严格的检查。4）加强细部处理：对屋面（落水口、出屋面管道等）细部的各构造层严格按细部做法要求施工，对不符合要求的，必须进行返工。6、4施工协调配合在土建施工过程中,要特别注意与这些分项工程的协调配合,以免造成质量下降，延缓进度。1）开工前，认真熟悉施工图纸，对图中的特殊部位作好记录，以便图纸会审时相互交底，做到各自心中有数。2）施工现场任何隐蔽工程，各专业人员都要参加，并提前通知监理验收，验收合格后，方可进入下道工序的施工。3）监理方的指示将是我们行为的指南，监理对任何部位的复查、抽检，我们将全力积极配合，保证该工程能优质、高效、快捷的完成。4）建立与特殊分项工程现场施工负责人直接联络制度。5）对特殊分项过程施工时留下的成品及半成品，积极加以保护，确保成品不致于损坏或丢失。6）在施工过程中，主动配合特殊工种的预埋工作和安装工作，对需要土建修补的亦由土建来完成，以确保质量。7）工作面交接时要对成品的工序质量要进行交接验收。8）每周在现场会议室召开生产协调会，及时解决生产过程中的问题，确保将该工程高质、按期交付给业主。7. 主要分部分项工程的施工方法7.1基础工程7.1.1基础土石方7.1.1.1开挖本工程土石方开挖拟采用反铲式挖掘机开挖，挖至设计基底并至岩石处，由人工清理至设计标高。基坑开挖后，根据基底及地下水位情况，有地下水时采用机械排水，潜水泵不断将水抽出场外，保持基底干燥。基坑挖至设计高程，自检合格后，即由项目经理部组织，邀请建设方、监理方、设计单位到现场验槽，验收合格后立即进行下道工序施工，遇到阴雨天气还应做到以防边坡塌方。7.1.1.2回填在基础施工完毕并验收后进行土方回填。回填前，将基槽内的杂物和施工垃圾清理干净，严禁采用杂土、垃圾回填。回填应对称进行，分层夯实，人工夯实，每层厚度不超过25厘米；机械夯实，每层厚度不超过30厘米。回填土待取样检验符合规范与设计要求后再 进行下步施工。7.1.2基础结构垫层采用C15素混凝土，条形基础采用C25毛石商品砼施工，C30混凝土条形基础。0.000以下采用MU10机制红砖、M5.0水泥砂浆砌筑。7.2主体结构工程7.2.1施工方法7.2.1.1模板工程1)暗柱剪力墙及梁的侧模在砼强度能保证其表面和棱角、不因拆模而受损坏时，方可拆除。模板拆除的顺序是先装后拆，后装先拆。2)梁、板底模拆除时间和要求必须符合GB50204-2002规范第2.3.1条和第2.4.4条规定。3)拆除模板，严禁野蛮施工，拆除后的模板应及时清理、修理、刷隔离剂，并分类堆放整齐，保证模板处于完好状态。，为了保护砼表面质量，采用先进的模板体系是保证工程质量的关键，因此结合本工程的特点和以往施工经验，设计出实用而科学的模板体系，满足该工程质量要求。 在本工程中，我们将以18mm夹板作为模板面层，用4595木方作为主龙骨，有计划的购进新模板以确保混凝土质量。1）抗剪墙暗柱模板：本工程框架柱截面积不大，柱模拟采用18mm厚模板、用木方作龙骨、用483.8钢管加固支设，所有支撑系统均与满堂式钢管脚手相连，以防柱位移。2）梁、板模板：(1)梁、板模板均采用胶合板模板，底板搁栅间距700mm，支撑中距700mm，当梁高大于700mm时，距梁2/3h处每600800设柱结螺栓一个，以保证尺寸的精度。(2)梁板起拱要求：现浇钢筋砼梁，当跨度等于或大于6m时，模板应要求起拱，梁、板起拱高度应为全跨度的1/1000。(3)楼梯模板：楼梯支模，关键在于先支撑各层平台，平台和平台梁的位置尺寸、标高尤为重要，必须加以复核后再安装斜向底板。底板模上下两端标高，根据底板厚度，踏步尺寸要计算正确。在模板施工过程中，要重点做好轴线标高、几何尺寸的检查、复核和工种交接验收以及铁件、管线的预埋位置的检查。3）模板拆除：(1)柱及梁的侧模在砼强度能保证其表面和棱角，不因拆模而受损时，即可拆模。拆除的顺序是先支后拆，后支先拆。(2)梁、板底模拆除时间和要求必须符合GB50204-2002规范第2.3.1条和第2.4.4条规定。(3)拆除模板时，严禁野蛮施工，必须安全、规范操作，切不可冒险、侥幸。拆除后的模板应及时清理、修整、刷隔离剂，堆放整齐，保证模板处于完好状态。7.2.1.2钢筋工程1）钢筋的检验与存放 （1）钢筋进场应有出厂证明书或试验报告单，并分批作机械性能试验。如使用中发现钢筋脆断、焊接性能不良和机械性能显著不正常时，还应进行钢筋化学成分分析。不合格的钢材禁止用于本工程。（2）钢筋取样，在每批钢筋中的任意四根钢筋上各取一段，每套试样从每根钢筋端部截去500mm，然后再截取试样一根，两根作拉力试验（包括屈服点、抗拉强度和延伸率），另两根作冷弯试验。试验时，如有一个试验结果不符合规范所规定的数值时，应另取双倍数量的试样，对不合格的项目作第二次试验，如仍有一根不合格，则该批钢筋应视为不合格，不能用在工程上使用。（3）钢筋运到现场后，必须严格按批号、等级、牌号、直径、长度分别挂牌堆放，不得混淆。（4）存放钢筋的场地要进行平整，保证钢筋不受泥水的侵蚀。（5）钢筋半成品要分部、分层、分段和构件名称，按号码顺序堆放，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上注明构件名称、部位、钢筋型号、尺寸、直径、根数。2）钢筋加工场地及加工机械钢筋采用集中制作成型、现场绑扎。加工场地设一条加工线，加工线由一台钢筋切断机，一台弯曲机，一台调直机组成。现场另配备电渣压力焊机。3）作业安排钢筋加工要编制详细的钢筋加工制作计划，各加工计划除和总进度计划吻合外，同时要满足现场实际进度需要。钢筋加工要和施工现场密切配合，必要时要以书面形式向现场经理反馈信息，发现加工计划与现场进度有脱节或供不应求时，应立即调整或加快进度，确保现场钢筋绑扎能有条不紊。钢筋加工成型严格按钢筋砼结构工程施工及验收规范（GB5020492）和设计要求执行。钢材品种、规格、型号应符合施工图纸要求，机械性能、化学成份及工艺性能必须符合国家GB13019-91标准。由专业人员进行配筋，配料单要经过技术负责人审核，现场工程师审批后进行加工。4）钢筋连接技术方案本工程的钢筋总用量较大，根据钢筋用量大、工期紧的特点，为了高质量、快速度的完成施工任务，经过技术经济比较，确定本工程的钢筋连接方案如下：（1）竖向钢筋（暗柱处）采用电渣压力焊连接，其它采用单面焊连接。（2）水平方向钢筋采用单面搭接焊连接。 5）钢筋施工操作要点：（1）钢筋接头要求：受力钢筋接头的位置应相互错开，必须符合规范规定的要求，柱子钢筋的接头宜放在受力较小处，在同一截面接头数量不得超过50，且接头间应相互错开，距离不小于40d，且500mm。（2）钢筋的搭接、锚固要求：锚固长度、搭接长度应符合结构总说明的要求，同时也要符合钢筋混凝土结构工程施工及验收规范。6）钢筋现场绑扎（1）基础柱钢筋的绑扎：在施工前要把图纸看透，并进行节点放样，掌握正确的施工工序。钢筋采用冷拉法调直时，I级钢冷拉率不大于4%，级钢采用机械调直。避雷接地钢筋必须严格按施工图施工，接头必须采用焊接，焊缝长度不小于5d。钢筋保护层：板采用水泥砂浆块作保护层，控制厚度为15mm， 梁柱用1：2水泥砂浆块控制钢筋保护层，垫块厚度为25mm。7.2.1.3混凝土工程1）砼采用现场搅拌。砼。投料顺序是：砂子水泥、外加剂石子水。干拌30秒，湿拌100秒，要求各组材料搅拌均匀，和易性良好。2）混凝土浇筑工艺砼浇注前，应清除模内杂物，用水充分湿润模板，但是不应有积水。 （1）为使新浇砼与已浇完的砼良好结合，在浇柱施工缝部位时，先浇20-30厚与砼同成份的水泥砂浆。严禁一次将砼浇到顶部。第一层砼厚度不超过60cm，以后各层不超过120cm。顶板砼浇筑砼先梁后板，从楼层一端间另一端依次推进，要求振平抹实。（2）施工缝留设：顶板原则上不留施工缝，如遇特殊情况可留在短边板1/3跨范围内。（3）砼养护：砼终凝后应及时做好保养，底板四侧及表面覆盖两层草帘和一层塑料薄膜，合乎砼养护要求，养护时间不少于21昼夜，其他部位砼应浇水保湿养护14天。（4）浇筑楼面砼时，应严格控制楼板厚度，采取随浇筑、随振捣，随时括平的方法。（5）严禁振动棒顶住钢筋、模板上振捣，以防钢筋弯曲，模板松动变形，振动棒损坏。（6）梁板砼浇筑时要留置三组试块，一组送试验室标养，一组放在现场留作同条件养护，另一组用于测试砼拆模强度。3）混凝土的振捣：振动器插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，不应混用，以免造成混乱而漏振。每一插点要掌握好振捣时间，振捣时间过短不易捣实，过长可能引起混凝土的离析。一般每点振捣时间应视混凝土表面呈水平不再显著出现气泡，表面泛出灰浆为准。振动器的振捣要快插慢拨。4）泌水处理：预先在底板四周外模上留设泄水孔，并在浇筑混凝土前应清理畅通，以使砼表面泌水排集到模板边排出。7.2.1.4砌体工程1）填充墙均砌至梁或板底，与结构剪力墙暗柱及构造柱采用拉结筋进行连接，板带设于门窗洞口的上部及下部。窗洞口两侧，墙转角、交接处及墙端设置构造柱，间距小于3m。施工基础时，应预留竖向配筋。2）墙体应用挤浆法砌筑，要求水平砂浆饱满，饱满度不小于85，竖直无瞎缝、通缝、组砌方法正确，排砖合理，当墙体砌至上部距梁底时,应停止继续砌砖,让砌体沉实稳定后用细石混凝土塞实灰缝。7.2.1.5脚手架、外防护工程本工程采用扣件式双排钢管脚手架，竹笆片、防火阻燃密目式安全网，采用全封闭防护。 1）地基处理：搭设脚手架部位的回填土必须严格分层夯实。垫木采用长2.02.5米，宽不小于200mm，厚5060mm的木板。2）搭设顺序：基础设备安放垫板安放底座竖立杆并同时安装扫地杆搭设水平杆设置抛撑设置剪刀撑、斜杆和连墙件铺脚手架搭档脚板和栏杆。3）脚手架的搭设：（1）按照规定的构造方案和尺寸进行搭设。（2）搭设过程中，及时用钢管作抛杆临时支顶，以确保搭设过程的安全。（3）发现变形的杆件和不合格的扣件（有裂纹、尺寸不合适、扣接不紧等）严禁使用。（4）搭设工人必须配挂安全带，穿软底鞋。（5）随时校正杆件的垂直和水平偏差，避免偏差过大，造成脚手架倒塌。（6）没有完成的脚手架，在每日收工时，一定要确保架子稳定，以免发生意外。（7）靠近立杆的小横杆可紧固于立杆上，剪刀撑的搭设将是一根斜杆扣在立杆上，另一根斜杆扣在小横杆的伸出部分上，斜杆两端扣件与立杆节点的距离大于20cm，最下面的斜杆与立杆的连接点离地面不大于50cm，以保证架子的稳定性。（8）脚手架各杆相交伸出的端头，均应大于10cm，以防止杆件滑落。4）搭设注意事项：操作人员应具备特种作业操作证书，否则禁止在本工程中施工。扣件螺栓的拧紧程度必须适度，扭力矩要控制在3949NM（45kgfm为宜），最大不得超过59NM（6kgfm）。为了控制拧紧度，操作人员根据所用扳手的长度，用测力计校核自己的手劲，反复练习以求达到不用测力计也能准确地掌握扭力矩的大小。拧螺栓的工具，以采用棘轮扳手为宜，这种扳手可以连续拧转，使用方便，有利于提高功效。5）拆除扣件式钢管脚手架时的注意事项：（1）划出工作区标志，禁止行人进入。（2）严格遵守拆除顺序，由上而下，后绑者先拆，先绑者后拆，一般是先拆栏杆、脚手板、剪力撑，而后拆小横杆、大横杆、立杆等。（3）统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与他人有关的接扣时应先通知对方，以防坠落。（4）材料工具要用滑轮和绳索运送，不得乱扔。7.3装饰工程7.3.1楼地面工程1)楼地面工程施工前的准备工作 (1)找平放线，统一标高：检查各个房间的地面标高，并将统一水平标高弹在各间的墙壁上，一般离地面标高为50cm，上距平顶10cm。 (2)检查预埋件及电管和管线重叠交叉集中部位的标高，并用细石砼稳固。 (3)检查预留洞的位置，是否符合设计要求，且上下一致。 (4)检查门窗框及其他相应材料，门口标高是否符合设计要求。2)楼地面施工要求 (1)施工时先统一水平标高线，标高线离设计地面高50cm，将线弹在各房间的墙壁上，用来控制地面标高。 (2)房间中地漏部位应做出1-2%的坡度，做灰饼冲筋向出水处，地漏标筋应做成放射状，以保证流水坡度，地漏处应低于排水表面5mm。所有地面的标高及平整度等指标必须符合施工验收规范要求。(3)穿过楼地面或墙壁的管件以及卫生洁具必须牢固，下水管转角墙的坡度及立墙之间的距离，应符合设计及规范要求。7.3.2抹灰工程1)抹灰工程工序如下：表面清理浇水湿润钉钢丝网抹界面剂抹面层灰抹窗台、踢脚线清理养护。 2)施工要点：（1）先弹出墙角抹灰准线后，在准线上下两端排好通线后做标准灰饼及冲筋。（2）基层为混凝土与填充墙交接时，接缝处钉500mm钢丝网。 （3）墙面阳角抹灰时，先效靠尺在墙角的一面用线锤找直，然后在墙角的另一面顺靠尺抹上砂浆。（4）室内墙裙、踢脚板一般要比罩面灰墙面凸出3-5mm， 根据高度尺寸弹上线，把八字靠尺靠在线上用铁抹子切齐，修边清理。7.3.4涂料、涂饰工程基层处理：新建筑物的混凝土或抹灰基层在涂饰涂料前应涂刷抗碱封堵底漆，涂刷乳胶漆时，乳胶漆含水率不得大于10%，基层应平整、坚实、牢固，无粉化、起皮裂缝， （1）涂料工程必须在门窗和楼地面工程施工完毕，抹灰面基层干燥。（2）将墙、柱表面清理干净，将灰渣、灰尘清扫干净。（3）刷第一遍乳胶漆：涂刷顺序是先刮顶板后刷墙柱面，墙柱面是先上后下，乳胶漆用滚筒涂刷。乳胶漆使用前应搅拌均匀，适当稀释，防止头遍涂刷不开，由于施工期间温度较高，乳胶漆干燥较快，因此涂刷应连续迅速操作。涂刷时，从一头开始，逐渐向另一头推进，要上下顺刮，互相衔接，避免出现干燥后接头。（7）刷第二遍涂料：第二遍涂料操作要求同第一遍。使用前要充分搅拌，适当加水，涂刷时注意不要出现漏涂以防露底。7.4屋面工程详见5-6页7.5安装工程7.5.1给排水系统工程7.5.1.1设备、材料进场验收检查对于材料组组织进场的水电材料，进行质量、型号、和几何尺寸的检查，不符合设计要求的材料或伪劣产品绝不能用在工程上；对未到货的材料，应催促材料部门尽快组织，以防误工。7.5.1.2管道支座、架制作、安装管道安装完毕后应及时检查是否安装牢固，管道要求外形美观，管卡与管道接触紧密，松紧适当。7.5.1.3管道安装1)室内给水管道安装（1）室内给水管道采用PP-R管，热熔连接。(2)管道安装顺序采用自下而上，有序进行。(3)埋地管应土建工程回填土夯实以后，重新开挖进行。严禁回填土前或未夯实的土层中进行。埋地管埋深为0.70m，保证必要的覆土厚度。(4)给水管穿墙时设套管，套管内径应比管子外径大10mm，两面与墙齐，管间空隙用油麻填实，并用沥青灌实。（5）给水管要按规定坡度0.003坡向泄水装置。2）排水管道安装（1）室内排水管UPVC排水管，UPVC胶粘结。（2）排水管道的坡度应均匀一致，如出现高低起伏或中间有凹凸现象，应及时进行整改。管道安装前应检查管材和配件是否符合设计要求。（3）管道连接的顺序依照先进户管，再立管，最后支管执行。（4）进户管在地坪回填土施工完毕后进行，严禁管道设于松质土中。管道安装完毕后应对外露的管口用纸袋或其他软质物品加以堵塞保护，防止异物进入管道。7.5.1.4管道试验给水管道试压（1）水管道试压应在管道安装完毕24小时后进行。（2）连接试压临时给水管路，检查试验压力表是否合乎要求。（3）室内给水管道系统试验压力严格按照设计要求执行。7.5.1.5给水管道系统冲洗管道冲洗在给水管道系统连接后以及排水系统可使用后进行。管道冲洗时保持管段内水流速不小于4m/s，按照水流方向将管路上的各个配水点逐一全部打开，不留死角。当配水点处排水的水质与进水处目测一致时，管道冲洗合格。7.5.1.6排水管道通球水平干管做通球试验：将为管内径3/4的木（皮）球从排水管高处投入，球能顺利从低部滚出，则通球试验合格。7.5.2电气系统安装7.5.2.1电气照明安装1）配管工程电线保护套管宜沿最近的路线敷设，并应减少弯曲，埋入建筑物、构筑物内的电线保护管与建筑物、构筑物表面的距离不小于15mm。 2）配线、电缆敷设工程（1）管内穿线时，管口应整齐，管内壁应清洁无杂质和水，线在箱（盒）内留有适当的余量，导线在管内无接头，导线应该连接牢固。（2）导线在箱、盒内的连接宜采用压接法，可使用接线端子及铜（铝）套管、线夹等连接，铜芯导线也可采用缠绕后搪锡的方法连接。（3）不同回路、不同电压等级及交流和直流的导线，不得穿在同一根管内，管内导线包括绝缘层在内的总截面积不大于管子内空截面积的40。（4）线路中绝缘导线或裸导体的颜色标记必须清晰明确。8. 各项保证措施8.1工期保证措施8.1.1管理模式本工程施工计划管理体系,采用网络计划、流动计划和四级计划等管理模式。四级计划是指：一级计划：以施工控制进度做指令性计划，此计划确定关键项目控制点，作为控制工期里程碑，任何单位不能以任何理由和借口予以变动。二级计划：总计划。以根据本单位工程实际情况编制，应很详细、具体、分项、分部位、分工序编排，流水穿插，顺序明确。三级计划：即周计划。一般以形象进度形式表达，按两周流动 。四级计划：由施工队针对现场情况，每日安排，每天下午6点以协调会和碰头会形式检查当日工作，安排次日工作，解决施工现场机具、材料、技术、质量、人力等方面的问题，平衡人、材、物使用。8.1.2实施与控制在施工计划执行过程中，要经常地收集现场施工进展情况（实际施工进度），为计划调整提供依据，施工进度实行动态控制。对影响施工工期的各种复杂因素，均应予以充分的估计和留出调整时间，