防爆带冲孔机机械系统设计说明书.doc

东莞理工学院城市学院本 科 毕 业 论 文毕业论文题目：防爆带冲孔机机械系统的设计 学 生 姓 名： 曾云新 学 号： 201143601201 系 别： 机电工程系 专 业 班 级： 2011级机制本（2）班 指导教师姓名及职称： 黄旭辉 高级工程师 起 止 时 间: 2011 年 3 月 2011年 6 月摘要 本文是机械系统的设计，是模具、液压缸、控制系统的结合，模具一直是工业上的一个重要行业，且不断进步与发展。随着工业的发展，适用于各个行业的模具被人们所开发应用，且逐渐走向自动化、系统化。其有利于节省劳动力，提高劳动生产效率，促进了社会的经济发展。防爆带是经冷轧和热处理后的带材，经纵剪机裁成盘形卷料，在其表面涂有防锈层。本文主要是对防爆带侧面冲孔机构的机械系统的设计，通过该种类型模具对零件的侧面进行半自动冲孔，本文介绍的模具实例结构简单实用，以液压缸为驱动力，使用方便可靠，对类似工件的大批量生产具有一定的参考作用。关键词：防爆带 液压缸 凸凹模ABSRACT Mould has been an important industry, industrial and constant progress and development. Along with the development of the industry, applicable to the mold by the development and application of the various industries, and gradually towards automation, it is helpful to save labor, improve labor productivity, promoted the economic development of the society. Explosion-proof belt is the strip after cold rolling and heat treatment, the slitting machine and cutting disk volumes expected, on its surface coated with rust layer. This article is mainly to the explosion-proof side punching mechanism of mechanical system design, by this mould to semi-automatic punching parts on the side of the examples in this paper, we introduce the mold structure is simple and practical, with hydraulic cylinder to drive, easy to use and reliable, for mass production of similar artifacts have a certain reference function Keywords: Explosion-proof band The hydraulic cylinder intensive目录1 绪论11.1防爆带成形机设计的目的和意义11.2 设计研究的主要内容1 1.2.1 研究内容11.2.2 技术路线22 防爆带产品的零件图32.1零件的零件图32.2零件结构分析43防爆带冲孔机设计原理和机构方案53.1 防爆带冲孔机设计原理的分析、确定53.2 防爆带冲孔机结构方案的分析、确定54 防爆带冲孔机设计的计算和结构说明74.1机械系统总体结构的设计74.1.1机械工作部分74.1.2机械控制部分84.2凸、凹模尺寸的设计与计算94.2.1冲裁力计算94.2.2压力中心计算与确定104.2.3凹模设计114.2.4凸模设计124.2.5凸、凹模间隙的计算134.2.6凸模和凹模工作尺寸及公差134.3凸模、凹模固定板144.4支架154.5液压缸选择与计算164.5.1液压缸的选型164.5.2主液压缸主要参数的计算164.5.3液压缸的选择174.5.4液压缸的安装：19总结20参考文献20致谢21防爆带冲孔机机械系统的设计曾云新1 绪论1.1防爆带成形机设计的目的和意义目的：防爆带冲孔机设计的目的是为了能更快更精确的对防爆带的侧面进行冲孔，以达到企业生产追求的优质、高效、节能、节材、成本低等显著特点。意义：因为显像管是一种内部呈真空的玻璃器件，它是在高温下粘接成形的，在冷却过程中容易产生残余应力，可能会导致显像管自身爆裂，为防止显像管爆炸，目前大多数企业都采取在显像管外侧安装防爆带。目前电视机和计算机的显示器都在向大屏幕发展，由于显像管的重量是和屏幕尺寸的3次方成正比。为减小显像管爆炸带来的危险，更需要提高防爆带的质量，故对防爆带的焊接、耐热等性能和表面质量要求很严格。 防爆带是经冷轧和热处理后的带材，经纵剪机裁成盘形卷料，在其表面涂有防锈层。按显像管的大小和防爆带扎紧方式不同，目前工业中一般采用0.61.00mm，宽度16mm或19mm的规格的带材。1.2 设计研究的主要内容1.2.1 研究内容 本设计的主要研究内容是关于显像管防爆带的冲孔设计，首先要分析其零件结构设计以及各部分尺寸测量，然后才能设计其自动冲压的机械系统，该系统是模具与液压缸、控制的结合，设计必须达到系统结构合理，具有实际操作加工性，加工的零件不易变形，同时具有一定的加工精度。1.2.2 技术路线完成选题表、开题报告收集资料整理相关资料 设计结构确定方案分析零件加工方法 绘制装配图零部件设计基本参数计算2 防爆带产品的零件图 2.1 产品的零件图图1.1机械系统技术要求：1、 材料：q235钢2、 零件厚度：1.7mm3、 未注公差：按IT14级确定 2.2零件结构分析如图1.1可知零件为环状防爆带，其工艺流程是折弯、焊接、冲孔、孔加工，本设计为第三步冲孔，由图尺寸可知，该零件是相对较大且薄的金属零件，设计过程需要考虑如下两方面：（1） 零件加工的基本要求，定位合理，确保零件不易变形，加工完毕零件易取出和更换。（2） 确保尺寸公差在允许范围内，降低废品率。3防爆带冲孔机设计原理和机构方案 3.1 防爆带冲孔机设计原理的分析、确定本设计是防爆带的侧面冲孔的模具设计，通过对零件的分析，我们知道它是一个薄而软的环形零件，需要对周边的孔进行一次性冲孔完成。为了实现结构简单实用，并且能自动冲孔，选择使用液压缸驱动凸模对零件进行冲孔，能在保证零件不易变形的情况下，依然具有足够的精度，且加工方式简单，能够一次性成型。系统的工作流程： 手动将该环形零件放置于凹模位置。 按下控制开关，油泵启动，液压缸活塞杆伸出驱动凸模固 定板，使凸凹模合模完成冲裁。 按下退回控制开关，液压缸推杆退回，凸模固定板带动凸模退回。 取下工件，完成一次孔的冲裁。 3.2 防爆带冲孔机结构方案的分析、确定首先考虑的事动力源的问题，可以选择气缸或者液压缸驱动，但同时考虑到驱动力大小的问题，气缸动力不好控制，而且可能因为推力不足而导致所冲孔不能达到合格标准，由于是对防爆带零件较薄（厚度为1.7mm）而且是很软的一个环形，加工过程中要保证零件不变形，冲孔力度和冲孔速度是影响零件形状和孔径尺寸的重要因素，因此确定使用四个液压缸作为驱动力，同时要配备一个液压站，作为控制和动力装置。总的来说本机械系统结构包括如下两大部分：（1）机械工作部分； 以液压缸为驱动力，驱动机械结构，试凸凹模合模，完成零件的冲孔，冲孔完毕液压缸带动凸模退回。（2）机械控制部分。（液压站）控制部分采用一个液压站机构，包括：双作用单杆活塞液压缸、电机、油泵、油箱、电磁换向阀、吸滤器、胶管、液位计、等的组合.4 防爆带冲孔机设计的计算和结构说明4.1机械系统总体结构的设计4.1.1机械工作部分设计的结构如下图所示，该系统主要是冲压系统和液压缸的组合使用，其中1、垫板2、凸模固定板3、凸模4、凹模5、凹模固定板6、螺钉7、螺钉8、螺钉9、油槽10、凹模固定块11、液压缸12、液压缸13、螺钉14、液压缸座15、模座16、导向螺钉(采用销钉与固定块链接) 图4.1 机械系统结构1、 垫板2、凸模固定板3、凸模4、凹模5、凹模固定板6、螺钉7、螺钉8、螺钉9、油槽10、凹模固定块11、液压缸12、液压缸13、螺钉14、液压缸座15、模座16、导向螺钉4.1.2机械控制部分图4.2液压站装配图1、 空气滤清器2、油箱3、吸滤器4、液位计5、电机6、电磁换向阀7、压力表8、压力表开关9、单向阀10、溢流阀11、油泵12、过渡法兰13、泵套+联轴器图4.3液压站原理图1、 液位计2、空气滤清器3、吸油滤油器4、油泵5、泵套联轴器6、电机7、单向阀8、压力表开关9、压力表10、电磁换向阀11、单向节流阀12、油缸13、油缸14、溢流阀4.2凸、凹模尺寸的设计与计算4.2.1冲裁力计算由于防爆带零件材质为q235钢，经查阅，冲裁力的大小计算公式为： P = K * L * t * （式1）且已知有如下条件：t材料厚度(mm); t=1.7 根据零件图可知所需冲孔为矩形，尺寸如图可得，故冲裁周长： L(mm)= （9.83-4.67）*2+22.86*2 =56.04mm材料抗剪强度(MPa)查阅可得 =265Mpa K安全系数，一般取K=1.3. 由以上条件可得冲裁力的大小： P=32.8KN4.2.2压力中心计算与确定模具压力中心是指诸冲压合力的作用点位置，为了确保液压缸和模具正常工作，应使冲模的压力中心与液压缸中心相重合。否则，会使冲模和液压缸滑块产生偏心载荷，使滑块和导轨间产生过大磨损，模具导向零件加速磨损，降低了模具和压力机的使用寿命模具的压力中心，可安以下原则来确定：1、 对称零件的单个冲裁件，冲模的压力中心为冲裁件的几何中心。2、 工件形状相同且分布对称时，冲模的压力中心与零件的对称中心相重合。3、 各分力对某坐标轴的力矩之代数和等于诸力的合力对该轴的力矩。求出合力作用点的坐标位置0，0（x=0,y=0），即为所求模具的压力中心。Xo = L1X1+L2X2+LnXn/L1+L2+Ln （式2）Yo = L1Y1+L2Y2+LnYn/L1+L2+Ln （式3）图4.4如图4.4,由于本冲压件所需冲孔前后左右对称，则压力中心正好位于零件孔的几何中心。Xo = 22.86/2 = 11.43Yo = (9.83-4.67)/24.2.3凹模设计 凹模采用矩形块状结构和直接通过螺钉,模座固定的固定方式.考虑凹模的磨损和保证冲件的质量,凹模刃口采用直筒形刃口壁结构,刃口高度根据前面计算冲裁力时所取h=4mm,漏料部分刃口轮廓适当扩大0.51mm,取1mm,(为便于加工,漏料孔可设计成近似于刃口轮廓的简化形状,)凹模轮廓轮廓尺寸包括凹模板的平面尺寸LXB(长X宽)及厚度尺寸H.从凹模外边缘的最短距离称为凹模壁厚C其中C=21.08凹模轮廓尺寸 L*B*H=43.94*40*63.9mm凹材料的选用:材料选用Cr4WmoV凹模加工工艺过程 表4.1工序号工序名称工序内容设备1备料将毛坯锻成40mm43.94mm63.9mm2热处理退火3铣铣六面,厚度留单边磨量0.20.3mm铣床4平磨磨厚度到上限尺寸,磨侧基面保证互相垂直平面磨床5钳工划各型孔,螺孔,销孔位置划漏孔轮廓线6钳工加工好凸模,配作冲孔凹模达要求7铣铣漏料孔达要求铣床8钳工钻铰110,钻攻4XM12钻床9热处理淬火,回火,保证HRC606210平磨磨厚度及基面达到要求平面磨床12钳工研光各型孔达要求13检验4.2.4凸模设计 凸模刃口部分为方形,为便于凸模和固定板的加工,可通这设计成螺钉方式与固定板固定.凸模的尺寸根据材料孔径尺寸和安装固定要求尺寸以及式的h，取h1520，因为这里的凹模刃口尺寸为4 mm,在范围之内取5mm所以凸模的尺寸为L=5+12+44+32+1=94mm.凸模材料：参照非标准设备设计选用CrWMn.(2).装配的尺寸为H7/m6,可得8, 10的上下偏差;(4).15是工作尺寸要求;(6).刃口尺寸由前面计算可得;(7).淬硬5862HRC是为了提高模具的寿命;(8).工件表面粗糙度要求较高,取0.8,其余的可取6.3;冲孔凸模加工工艺过程表4.2工序号工序名称工序内容设备1备料备料23mmX80X7mm2热处理退火3车外圆车外圆达配合尺寸车床4车工作尺寸车工作尺寸达要求车床5倒角倒角达要求车床6钳工抛光达表面要求7热处理淬火,回火,保证HRC58628钳工磨平上下表面达要求9检验4.2.5凸、凹模间隙的计算凸、凹模间隙值的大小对冲压制件质量、模具寿命、冲压力的影响很大，是冲压工艺与模具设计中的一个极其重要的工艺参数。根据零件材料及料厚，查文献： 铝（软）模具间隙= 最小5% / 10% /最大15% 材料的厚度 （式4）确定冲裁刃口始用双面间隙值：Zmin=5%*1.7=0.085mmZmax=15%*1.7=0.255mm4.2.6凸模和凹模工作尺寸及公差所需冲的零件孔的基本尺寸 1L=22.86 1+,2L= 5.160.25+。则凸模尺寸为： 1凸L= （式5） 2凸L= （式6）凸模形状及尺寸如图：图4.5 凸模凹模尺寸按凸模实际尺寸配作加工，保证单面间隙c则凹模孔界： L=22.86.2+20.255=23.37mm （式7） B=5.16+20.255=5.67mm凹模采用左右相通的形式，零件卡在凹模一侧，另一侧则是废料顶出。凹模以内六角螺纹固定，最终凹模形式及尺寸如下图所示图4.6凹模4.3凸模、凹模固定板 凸、凹模与其固定板的配合为H7/n6,装配时，凸、凹模都通过2个螺钉固定。凸凹模固定板分别通过2个螺钉与底座连接固定,凸凹模固定板的零件图如图所示 图4.7凹模固定板 图4.8凸模固定板4.4支架底座是使用一块淬硬磨平的垫板.垫板的外形尺寸成长方体形,由于该机械系统是水平方向上受力，故对底座的厚度要求不大，取厚度为50mm。图4.9 支架4.5液压缸选择与计算4.5.1液压缸的选型液压缸是液压装置中将液压能转换为机械能，实现直线往复运动或摆动往复运动的执行元件。按本设计要求，选取主要用于各种工程机械、起重机械及矿山机械等的液压系统的双作用单杆活塞缸液压缸。4.5.2主液压缸主要参数的计算（1）液压缸主要性能参数： 额定压力：根据设计要求，其额定压力为270MPa，即P=270MPa。 最高允许压力Pmax：也是动态实验压力，是液压缸在瞬间所能承受的极限 压力。 Pmax1.5P=405 MPa（2）最小导向长度:根据设计，最小导向长度H=34（3）系统额定工作压力：p= 270 Mpa （4）要求液压缸行程：L min=64 mm（5）液压缸安装方式：底座安装（6）缓冲型式：杆头缓冲（7）液压缸的流量:V=液压缸的有效工作面积 (a)*液压缸的运行速度(v) （式8） (8) 油泵的选择：由上得到流量后，既得泵的排量:Q = V * 1.2/1.454.5.3液压缸的选择由以上可选则YHG型液压缸，其相关参数如下：表4.3表4.4表4.5根据设计以及上述计算，可以选择如上表标准液压缸参数： 缸径：D=40mm 油口通径：10mm 油口螺纹M18*1.5mm 杆径：22mm 最大行程：90 mm 推力：2010 KN 拉力：1020 KN 速度比：1.46液压缸的流量V=3.14*20*20*5.32=66.82ml需求油泵的排量：Q =66.82*1.2/1.45=55.3ml4.5.4液压缸的安装：由设计要求有安装方式为底座安装，查相关手册，选具体安装方式为底面脚架安装，液压缸以及脚座如图： 图4.10、液压缸图4.11脚座总结忙碌了两个多月，毕业设计终于完成了。此刻可以说是轻松与成就并存，毕业设计包括了我们四年所学习的专业知识，通过做毕业设计，让我四年所学的知识得到巩固，并且让我明白，设计是包括方方面面的知识，学校的每一门课程都是针对我们这个专业。此次是我在老师指导下独立完成的一次设计，让我学会了独自解决问题，提高了我们查阅资料.分析实际问题，设计和计算.CAD制图等方面的能力，为出社会以后的工作打下了基础。参考文献1，机械设计手册 第五版 化学工业出版社。2，机械设计手册.机架、箱体及导轨，机械设计手册编委会，机械工业出 版社；3，非标准设备设计，姚永明编，上海交通大学出版社。4，自动化制造系统， 赵东福编，机械工业出版社。5，机械制造自动化技术，周骥平编，机械工业出版社。致谢 此次设计的顺利完成，由衷的的感谢我的指导老师黄旭辉老师，从设计题目的选择，到提纲的拟定，设计内容的结构与顺序，还有对我的所做的设计进行的点评修正，一步一步，老师都一丝不苟的对我指导，黄旭辉老师渊博的知识，治学严谨的态度，在设计的过程中影响着我，相信对我日后的工作和生活，学习都具有长远的指导意义，在此我对黄旭辉老师表示真诚的感谢！ 另外对答辩和评阅的各位老师表示感谢！袁节膅薂羄肅蒃薁蚃芀荿薀螆肃芅蕿袈芈膁蚈羀肁蒀蚇蚀袄莆蚇螂肀莂蚆羅袂芈蚅蚄膈膄蚄螇羁蒂蚃衿膆莈蚂羁罿芄螁蚁膄膀螁螃羇葿螀袅膃蒅蝿肈羆莁螈螇芁芇莄袀肄膃莄羂艿蒂莃蚂肂莈蒂螄芈芄蒁袆肀膀蒀罿袃薈葿螈聿蒄葿袁羁莀蒈羃膇芆蒇蚃羀膂蒆螅膅蒁薅袇羈莇薄罿膄芃薃虿羆艿薃袁节膅薂羄肅蒃薁蚃芀荿薀螆肃芅蕿袈芈膁蚈羀肁蒀蚇蚀袄莆蚇螂肀莂蚆羅袂芈蚅蚄膈膄蚄螇羁蒂蚃衿膆莈蚂羁罿芄螁蚁膄膀螁螃羇葿螀袅膃蒅蝿肈羆莁螈螇芁芇莄袀肄膃莄羂艿蒂莃蚂肂莈蒂螄芈芄蒁袆肀膀蒀罿袃薈葿螈聿蒄葿袁羁莀蒈羃膇芆蒇蚃羀膂蒆螅膅蒁薅袇羈莇袄芈蒇袇螀芇蕿蚀聿芆艿蒃肅芅蒁螈羁芄薃薁袆芃芃螆螂芃莅蕿肁节蒈螅羇莁薀薈袃莀艿螃蝿荿莂薆膈莈薄袁肄莇蚆蚄羀莇莆袀袆羃蒈蚂螂羂薁袈肀肁芀蚁羆肁莃袆袂肀薅虿袈聿蚇蒂膇肈莇螇肃肇葿薀罿肆薂螆袅肅芁薈螁膅莃螄聿膄蒆薇羅膃蚈螂羁膂莈蚅袇膁蒀袀螃膀薂蚃肂腿节衿羈腿莄蚂袄芈蒇袇螀芇蕿蚀聿芆艿蒃肅芅蒁螈羁芄薃薁袆芃芃螆螂芃莅蕿肁节蒈螅羇莁薀薈袃莀艿螃蝿荿莂薆膈莈薄袁肄莇蚆蚄羀莇莆袀袆羃蒈蚂螂羂薁袈肀肁芀蚁羆肁莃袆袂肀薅虿袈聿蚇蒂膇肈莇螇肃肇葿薀罿肆薂螆袅肅芁薈螁膅莃螄聿膄蒆薇羅膃蚈螂羁膂莈蚅袇膁蒀袀螃膀薂蚃肂腿节衿羈腿莄蚂袄芈蒇袇螀芇蕿蚀聿芆艿蒃肅芅蒁螈羁芄薃薁袆芃芃螆螂芃莅蕿肁节蒈螅羇莁薀薈袃莀艿螃蝿荿莂薆膈莈薄袁肄莇蚆蚄羀莇莆袀袆羃蒈蚂螂羂薁袈肀肁芀蚁羆肁莃袆袂肀薅虿袈聿蚇蒂膇肈莇螇肃肇葿薀罿肆薂螆袅肅芁薈螁膅莃螄聿膄蒆薇羅膃蚈螂羁膂莈蚅袇膁蒀袀螃膀薂蚃肂腿节衿羈腿莄蚂袄芈蒇袇螀芇蕿蚀聿芆艿蒃肅芅蒁螈羁芄薃薁袆芃芃螆螂芃莅蕿肁节蒈螅羇莁薀薈袃莀艿螃蝿荿莂薆膈莈薄袁肄莇蚆蚄羀莇莆袀袆羃蒈蚂螂羂薁袈肀肁芀蚁羆肁莃袆袂肀薅虿袈聿蚇蒂膇肈莇螇肃肇葿薀罿肆薂螆袅肅芁薈螁膅莃螄聿膄蒆薇羅膃蚈螂羁膂莈蚅袇膁蒀袀螃膀薂蚃肂腿节衿羈腿莄蚂袄芈蒇袇螀芇蕿蚀聿芆艿蒃肅芅蒁螈羁芄薃薁袆芃芃螆螂芃莅蕿肁节蒈螅羇莁薀薈袃莀艿螃蝿荿莂薆膈莈薄袁肄莇蚆蚄羀莇莆袀袆羃蒈蚂螂羂薁袈肀肁芀蚁羆肁莃袆袂肀薅虿袈聿蚇蒂膇肈莇螇肃肇葿薀罿肆薂螆袅肅芁薈螁膅莃螄聿膄蒆薇羅膃蚈螂羁膂莈蚅袇膁蒀袀螃膀薂蚃肂腿节衿羈腿莄蚂袄芈蒇袇螀芇蕿蚀聿芆艿蒃肅芅蒁螈羁芄薃薁袆芃芃螆螂芃莅蕿肁节蒈螅羇莁薀薈袃莀艿螃蝿荿莂薆膈莈薄袁肄莇蚆蚄羀莇莆袀袆羃蒈蚂螂羂薁袈肀肁芀蚁羆肁莃袆袂肀薅虿袈聿蚇蒂膇肈莇螇肃肇葿薀罿肆薂螆袅肅芁薈螁膅莃螄聿膄蒆薇袁节膅薂羄肅蒃薁蚃芀荿薀螆肃芅蕿袈芈膁蚈羀肁蒀蚇蚀袄莆蚇螂肀莂蚆羅袂芈蚅蚄膈膄蚄螇羁蒂蚃衿膆莈蚂羁罿芄螁蚁膄膀螁螃羇葿螀袅膃蒅蝿肈羆莁螈螇芁芇莄袀肄膃莄羂艿蒂莃蚂肂莈蒂螄芈芄蒁袆肀膀蒀罿袃薈葿螈聿蒄葿袁羁莀蒈羃膇芆蒇蚃羀膂蒆螅膅蒁薅袇羈莇薄罿膄芃薃虿羆艿薃袁节膅薂羄肅蒃薁蚃芀荿薀螆肃芅蕿袈芈膁蚈羀肁蒀蚇蚀袄莆蚇螂肀莂蚆羅袂芈蚅蚄膈膄蚄螇羁蒂蚃衿膆莈蚂羁罿芄螁蚁膄膀螁螃羇葿螀袅膃蒅蝿肈羆莁螈螇芁芇莄袀肄膃莄羂艿蒂莃蚂肂莈蒂螄芈芄蒁袆肀膀蒀罿袃薈葿螈聿蒄葿袁羁莀蒈羃膇芆蒇蚃羀膂蒆螅膅蒁薅袇羈莇薄罿膄芃薃虿羆艿薃袁节膅薂羄肅蒃薁蚃芀荿薀螆肃芅蕿袈芈膁蚈羀肁蒀蚇蚀袄莆蚇螂肀莂蚆羅袂芈蚅蚄膈膄蚄螇羁蒂蚃衿膆莈蚂羁罿芄螁蚁膄膀螁螃羇葿螀袅膃蒅蝿肈羆莁螈螇芁芇莄袀肄膃莄羂艿蒂莃蚂肂莈蒂螄芈芄蒁袆肀膀蒀罿袃薈葿螈聿蒄葿袁羁莀蒈羃膇芆蒇蚃羀膂蒆螅膅蒁薅袇羈莇薄罿膄芃薃虿羆艿薃袁节膅薂羄肅蒃薁蚃芀荿薀螆肃芅蕿袈芈膁蚈羀肁蒀蚇蚀袄莆蚇螂肀莂蚆羅袂芈蚅蚄膈膄蚄螇羁蒂蚃衿膆莈蚂羁罿芄螁蚁膄膀螁螃羇葿螀袅膃蒅蝿肈羆莁螈螇芁芇莄袀肄膃莄羂艿蒂莃蚂肂莈蒂螄芈芄蒁袆肀膀蒀罿袃薈葿螈聿蒄葿袁羁莀蒈羃膇芆蒇蚃羀膂蒆螅膅蒁薅袇羈莇薄罿膄芃薃虿羆艿薃袁节膅薂羄肅蒃薁蚃芀荿薀螆肃芅蕿袈芈膁蚈羀肁蒀蚇蚀袄莆蚇螂肀莂蚆羅袂芈蚅蚄膈膄蚄螇羁蒂蚃衿膆莈蚂羁罿芄螁蚁膄膀螁螃羇葿螀袅膃蒅蝿肈羆莁螈螇芁芇莄袀肄膃莄羂艿蒂莃蚂肂莈蒂螄芈芄蒁袆肀膀蒀罿袃薈葿螈聿蒄葿袁羁莀蒈羃膇芆蒇蚃羀膂蒆螅膅蒁薅袇羈莇薄罿膄芃薃虿羆艿薃袁节膅薂羄肅蒃薁蚃芀荿薀螆肃芅蕿袈芈膁蚈羀肁蒀蚇蚀袄莆蚇螂肀莂蚆羅袂芈蚅蚄膈