许昌梁场温控交流材料11.ppt

欢迎各位领导指导工作 箱梁养护现场交流汇报材料 中建股份石武客专5标许昌梁场总体基本情况介绍 预制箱梁任务463榀 梁场采用一字型布置 共设10个制梁台座 内外模采用二个台座共用一套模板方式 设计月生产能力45榀 2008年12月14日正式破土动工 2009年5月7日通过取证实地核查 2009年5月10日首榀箱梁架设成功 2009年2月18日生产首榀箱梁 目前已预制成品梁204榀 已架设169榀 中建股份石武客专5标许昌梁场总体基本情况介绍 第一部分 采取的主要的控制措施 第二部分 工艺流程介绍 第三部分 实施效果介绍 第四部分 存在的问题或有待进一步解决的问题 箱梁预制过程温控优化介绍 第一部分采取的主要的控制措施 拌合用水直接抽取深层井水 水温较恒定 一般在16 20 之间 夏季采取加入碎冰30 40 将水温控制在15 以内 冬季通过蒸汽注入 将水温升至60 70 之间 通过公式计算 T0 0 92 mceTce msaTsa mgTg 4 2Tw mw wsamsa wgmg c1 wsamsaTsa wgmgTg c2 wsamsa wgmg 4 2mw 0 9 mce msa mg 夏季混凝土的入模温度可控制在22 25 之间 冬季混凝土的入模温度可控制在18 23 之间 第一部分采取的主要的控制措施 第一部分采取的主要的控制措施 第一部分采取的主要的控制措施 第一部分采取的主要的控制措施 第一部分采取的主要的控制措施 第一部分采取的主要的控制措施 第二部分工艺流程介绍 夏期养护温控工艺流程 冬期养护温控工艺流程 预制箱梁测温点布设图 第三部分实施效果介绍 在前期 采取的措施中不含内腔通风及预应力孔道注循环水条件下 经统计133 142 梁的测温数据显示 箱梁混凝土芯部最高温度在71 9 高温段60 71 的持续时间在20 24h 芯部与表层的最大温差为28 表层与环境的最大温差26 4 第三部分实施效果介绍 在近期 采取以上所述的全面措施后 统计数据156 190 梁显示 混凝土芯部最高温度达64 8 高温段60 65 持续时间在22 26h 芯部与表层的最大温差基本可控制在15 以内 表层与环境的最大温差也基本可控制在15 从以上统计数据可以看出 在采取全面措施后 混凝土的芯部最高温度降低了7 高温段温度由60 71 9 下降到60 65 持续时间基本相同 芯部与表层 表层与环境温差降低7 9 故自采取全面降温措施后 有效改善了箱梁芯部最高温度及各部位的温差 对箱梁防止出现早期裂纹起到了较好的作用 第三部分实施效果介绍 应在施工各阶段试配季节性的配合比 在确保质量的前提下 从水泥等原材的选定开始控制 应特别关注水泥的比表面积 C3A C3S的含量 并力争在水泥的用量上适度调整 在保证强度 耐久性和允许情况下 夏季应适度降低水泥用量 适当提高掺合料的用量 减小砂率 增加大石子用量 从而从根本上解决水化热过高 硬化过快 控制源头入手 第四部分存在的问题或有待进一步解决的问题 气候的影响 近日 由于许昌地区气温骤降 现大气温度为15 24 最近梁体测温记录显示 混凝土芯部温度最高不超过60 但两个温差还是维持在18 21 之间 由此看出 现阶段的箱梁养护中的温度控制的重点由前一阶段降低芯部温度转移到控制两个温差上来 故我场有针对性的调整养护措施的实施 对箱梁内腔的通风及预应力孔道的循环注水暂停使用 转而采取罩保温罩的措施 提高混凝土养护时的环境温度 以降低两个温差 改善梁体温差应力 保证箱梁的实体质量 第四部分存在的问题或有待进一步解决的