院内外管网更换工程.doc

平朔生活区物供中心院内外管网更换工程施工方案平朔建筑工程公司 年 月 日平朔生活区物供中心院内外管网更换工程施工方案编制依据：1、依据平朔生活区物供中心院内外管网更换工程技术设计，编制该工程施工组织设计。2、本公司的技术管理水平和机具设备能力，以及长期积累的多个类似工程施工积累的丰富经验。3、严格遵守国家和政府有关部位在安全文明施工、 环境保护等方面的具体规定和技术标准尊重施工区域周边单位和居民日常生活、学习、工作习惯。4、国家及地方有关现行施工验收规范、规程 、标准以及省、市对建筑施工管理的有关规定：建筑工程统一质量验收统一标准（GB50300-2001）工业金属管道工程施工及验收规范GB5023597建筑给排水及采暖工程质量验收规范GB502422002混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002建筑工程施工项目管理规范GB/T50326-2001建筑施工安全检查标准JGJ59-2002现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范(GB 5023698)。城市供热管网工程施工及验收规范（CJJ28-2004）城市直埋供热管道工程技术规范（CJJ/T81-98）直埋式预制保温管道工程施工及验收规范（JJG11-94）城市供热管网工程质量检查评定标准(CJJ38-2004)碳素钢与低合金钢管的电弧焊接暂行技术规范集中供热设计手册热力管道设计手册动力管道设计手册建筑设备施工安装通用图集城市热力网设计规范未明确事宜，按国家颁布最新法律法规执行。编制原则：本施工组织设计是根据提供的图纸、技术资料所编制的初步施工组织设计方案，对工程的总体布置、施工技术方案、工期、质量、安全、环保和卫生等起着指导作用，开工前在此基础上再另行编制实施性施工组织设计。1）统筹安排，保证重点，科学合理地安排施工进度计划和施工方案，组织连续均衡生产和工序衔接，做到紧张有序，确保工程质量、尽可能缩短工期。2）采用目前国内先进的施工技术和设备，提高机械化、标准化施工作业水平。3）严格遵守施工规范、规程和质量标准，确保工程质量和安全，做到文明施工。4）积极推广先进科技成果，结合本工程现场具体情况，不断优化施工方案，以满足业主对质量、安全、工期、环保方面的要求为宗旨，精心施工，确保工程建设目标的实现。第一章 工程概况本工程为平朔生活区物供中心院内外管网更换工程，工程地点为平朔生活区，依据图纸设计，根据生活区管网实际情况编制。一、工程概况1、将物供中心院内东西两侧主采暖管道进行更换，分别为更换西侧D159*5采暖管道550米（供回水管道合计），更换DN150铸钢闸阀2个，新建采暖管道需加装DN150波纹补偿器4台；更换东侧D108*4采暖管道300（供回水管道合计），更换DN100铸钢闸阀2个。2、院内主采暖管道与去往建筑物内第一道阀门之间的所有支线采暖管道更换：D89*4 250米，D76*4 250米、D57*4 70米，D27*3 40米；更换支线阀门：DN80闸阀6个，DN65闸阀8个，DN50闸阀8个，DN40闸阀2个，DN25闸阀2个（阀门甲供）；新建检查井一座，规格1.5m*1m*2m，井内加装DN50铸钢闸阀2个，安装高强度树脂井盖1套。3、所有采暖管道均采用无缝钢管，除绣后刷防绣漆两道，采用50mm厚聚氨酯保温，外缠0.5mm厚镀锌铁皮。4、采暖地沟上方覆土均厚1.5m,地沟宽1.5m,更换10%支架（16#槽间距4m)支架除绣后刷防锈漆二道，调合漆二道。除保温层外，另加白铁皮保护壳，按图纸要求涂刷相应的色环。第二章 施工条件1、工程所处位置交通方便，有利于物资、设备供应。2、由于该工程位于平朔生活区，存在很大不利施工因素较多，地下埋设物较多，部分施工管段需破除马路及绿化草地，因此在施工过程中需甲方及监理公司大力协助配合解决。3、我公司有丰富的类似工程施工经验，完全有能力保证该工程优质高效完成。第三章 施工宗旨及总体目标一、施工宗旨：依据本工程的特点，我公司施工组织的指导思想是：以质量为中心，采用GB/T 19000（ISO 9000-2000）质量管理体系标准建立工程质量保证体系，选配高素质的项目经理、项目技术负责人及工程管理员工，按国际惯例实施项目管理，积极推广应用新技术、新工艺、新设备、新材料，精心组织、科学管理、保证优质高速地完成施工任务，创造一流的施工管理水平。二、总体目标:充分发挥我公司的整体优势，利用我公司在技术，施工管理上的特长，科学的组织施工，严格履行合同，出色地完成本工程的施工，确保实现如下目标：1、实施奋斗目标一流的管理，一流的质量，一流的文明施工，一流的服务。2、质量目标按照国家建筑工程质量评定标准达到合格工程等级。3、工期目标确保本工程按照施工进度计划要求完成合同所规定的全部施工内容，尽量为业主如期使用创造条件。4、安全目标采取有效措施，杜绝死亡事故，轻伤频率控制在最小范围，并力争达到安全施工样板工程。5、服务目标信守合约、密切配合、认真协调与有关方面的关系，接受甲方及监理对工程质量、设计协调、现场管理和控制的监督。6、文明施工目标确保文明施工达标，创公司优良文明工程。第四章 施工准备工作一、现场准备在施工以前，我们将以积极的态度向行政主管部门报送有关申请资料，争取以最快的速度办齐所有开工手续。（一）、主要手续1、向监理单位提交开工报告，协助建设单位及总包方尽快申领施工许可证；2、向施工安全监督站报送项目安全受监登记表及有关安全管理资料，取得安全受监资格；3、向建设局、环保局报送工程项目施工噪声登记表等。（二）、现场协调、移交我公司将派出以主管施工生产的项目副经理为组长的现场协调、移交小组，组织人力对现场住宿、材料堆放位置等进行协调，对拟移交部位进行复核并作好复核移交记录。（三）、施工用水、电与甲方协调，充分利用现场已有的水电管线，按表计量使用。（四）、临时设施准备根据图纸要求，工程需分为八个区段同时交叉作业，现场临时设施考虑如下：一部分采取临时用地建设临时设施，包括职工宿舍与生活用房等；另一部分考虑在现场设置临时办公室、配电房、工具房等生产必须的设施。生产用地主要为材料堆场与设备堆场等。所有这些，均须与甲方协调。二、施工现场安全设施、文明施工准备 （一）施工现场尽量保护周边草坪完整，施工区域外围禁止破坏草坪。 （二）施工区域破除路面：在不影响施工的情况下，少量破除路面，以确保路面完好。 （三）施工区域两侧采用钢管架支撑，彩板维护，通道设置过路桥，栏杆需焊接牢固，确保安全文明施工。 （四）施工现场两侧摆放安全警示桩，横挂安全彩条布，设置隔离界线。 （五）夜晚施工现场设置安全标志灯，每隔10m设一个，确保行人、行车安全。 （六）工作时间，施工班组统一着装，现场必须穿工作服，带安全帽。要求员工工作服、安全帽穿戴整齐、正确。三、生产准备（一）、劳动力的准备根据确定的现场管理机构建立项目施工管理层，选择高素质的施工作业队伍进行该工程的施工。1、根据该工程的特点和施工进度计划要求，确定各施工阶段的劳动力需用量计划，事先做好特殊工种的筹备。2、对工人进行必要的技术、安全、思想和法制教育，教育工人树立“质量第一，安全第一”的正确思想，遵守有关施工和安全的技术法规，遵守地方治安法规。3、生活后勤保障工作：在大批施工人员进场前，必须做好后勤工作的安排，对职工的衣、食、住、行、医等应予全面考虑并认真落实，以便充分调动职工的生产积极性。（二）、材料准备1、建筑材料准备根据施工组织设计中的施工进度计划和施工预算中的工料分析，编制工程所需材料用量计划，作好备料、供料工作。根据材料需用量计划，做好材料的申请、订货和采购工作，使计划得到落实。2、构配件的加工订货准备根据施工进度计划及施工预算所提供的各种构件配件数量，做好深化图纸设计，加工翻样工作，并编制相应的需用量计划，组织构配件按计划进场，按施工平面布置图作好存放和保管工作。3、施工机械准备根据施工组织设计中确定的施工方法、施工机具、设备的要求和数量以及施工进度计划的安排，编制施工机具设备需用量计划，组织施工机具设备需用量计划的落实，确保按期进场。（三）、技术准备1、调查工作1）对气象地形和水文地质进行调查。掌握气象资料，以便综合组织全过程的均衡施工，制定雨季、大风天气的施工措施。2）物资调查。应对各种施工所需物质资源的生产和供应情况、价格品种等进行详细调查，及早进行供需联系，落实供需要求。3）技术调查。由于施工用电量较大，用电的起动电流大，负荷变化多，因此，对供电能力、线路等供应情况应作详细调查。2、做好与设计的结合工作1）通过学习，熟悉图纸内容，进行图纸自审、会审，了解设计要求及施工所应达到的技术标准，明确工艺流程。2）进行自审，组织各工种的施工管理人员对本工种的有关图纸进行审查，掌握和了解图纸中的细节。3）组织各专业施工队伍共同学习施工图纸，商定施工配合事宜。4）组织图纸会审，由设计方进行交底，理解设计意图及施工质量标准，准确掌握设计图纸中的细节。3、编制施工方案与作业设计由技术组编制该工程的施工方案作为工程施工生产的指导性文件。4、编制施工图预算和施工预算由预算部门根据施工图、预算定额、施工组织设计、施工定额等文件，编制施工图预算和施工预算，以便为施工作业计划的编制、施工任务单和限额领料单的签发提供依据。第五章 施工进度计划及工期保证措施一、施工进度计划安排为保证工程能够按合同工期如期完成，在进行工程进度计划安排时，针对各阶段制定工期目标，将工期分解到各个环节，确保总施工进度计划的实施。二、施工进度计划表根据甲方要求、工程特点和公司生产能力资源配备能力，为了科学有效地协调组织施工，提高施工组织的连续性和严密性，确保工程总工期目标的实现，制定整个工程控制性施工进度计划。三、工期保证措施（一）进度控制方法1、按施工阶段分解，突出控制节点以关键线路和次关键线路为线索，在不同施工阶段确定重点控制对象，制定施工细则，达到保证控制点的按期实现。2、按专业工种分解，确定交接时间在不同专业和不同工种之间，进行综合平衡，并强度相互间的衔接配合，确定相互交接的日期，强化工期的严肃性，保证进度不在本工序造成延误，通过各道工序完成的质量与时间控制，达到保证各分部、分项工程进度目标的实现。3、根据总控制计划，各部分各区域的施工进度分解为月和周进度计划，在施工过程中编制详细的月计划、周计划，以确保总计划的按期完成。4、施工进度计划的动态控制施工进度计划的控制是一个循序渐进的控制过程，施工现场的条件情况千变万化，项目经理应及时了解和掌握与施工进度有关的各种信息，不断将实际与计划进度进行比较，一旦发现进度拖后，要及时分析原因，并系统分析对日后工作会产生的影响，在此基础上，制定有效措施，以保证项目最终按规定日期实现。（二）进度保证措施1、 组建“工程项目经理部”实行项目法施工。项目经理部做到靠前指挥，高速运转，所配备的人员要业务精，技术好，事业心强。项目经理部对本项目人、财、物按照项目法管理的要求实行统一组织，统一计划，统一管理，统一协调。2、合理组织、流水作业、交叉施工。八个区段组织流水作业，缩短总工期。3、提前做好各项施工准备工作，人、机、料等务必限期到位。4、实行进度计划的有效动态管理控制，编制月、周施工计划，适时调整，使周、月计划更具有实施性。5、建立现场会、协调会制度，确保各项计划的落实兑现。6、完善本项目的质量保证体系。充分发挥各职能部门，各岗位人员职能作用，认真履行管理职责，确保本项目质量体系持续有效地运行，保证施工质量，提高施工效率，减少不必要的返工返修，加快施工进度。7、科学管理、合理组织、精心安排。对物资采购、技术措施编制、交底、施工安排、检查验收等一系列工作应做到有条不紊，合理有序。（三）保证工期的技术措施在施工生产中影响进度的因素纷繁复杂，如设计变更、技术、资金、机械、材料、人力、水电供应、气候、组织协调等等，要保证目标总工期的实现，就必须采取各种措施预防和克服上述诸多因素的影响，其中从技术措施入手是解决的途径之一。1、认真进行图纸审核，编制分部、分项施工技术方案，超前预想，超前准备，提前编制材料计划，确保工程按计划进行。2、加强质量通病的预防，根据我单位多年的施工经验，对易出现质量问题的部位，提前制定预防措施，减少不必要的返工。3、设计变更因素是进度执行中最大的干扰因素，其中包括因设计图纸本身欠缺而变更或补充增加工程量，造成返工打乱施工流水因素，致使施工进度减速，延期甚至停顿。因此，项目部将加强自审、会审并与设计部门广泛交流，采取主动姿态，最大限度地实现事前预控，把影响降到最低。（四）保证各项资源的配置以确保工期1、人力资源：安排足够的施工人员，强化操作人员的技术等级、身体素质；2、材料资源：根据总进度计划及月、周计划，详细编制有关材料的供应计划，保证施工的安全、快速、高效；3、机械设备资源；根据工程特点，配置足够的机械设备，加强设备的维修保养，保证设备的正常运转，以提高劳动生产率，最大限度的发挥机械设备优势，保证施工的快速进行；4、资金配备：根据施工实际情况及时编制进度验工报表及根据合同条款申请工程款，工程款实行专款专用，并将款项合理分配于人工，材料等各个方面，使施工能顺利进行。第六章 主要施工方法及技术要求一、测量放线开工前施工技术人员审核图纸内容，确定图纸内供热主管网走向及分布情况，测量人员根据设计提供的管道中心桩准确放出管道中心线和开槽边线，在管线的起点、终点、拐点、阀门、补偿器、管件等处设置中心桩，以上中心桩如相邻两桩距离较长，应每隔50米加设一个中心桩，应标明高程及角度等，所有桩点均应拴桩并做好记录，以便在丢失、破坏时顺利准确补测、恢复。测量人员必须履行复核制度同时做好原始记录，测量完成及时请监理工程师验桩，验线，合格并签字后方可进行下步工序。在管线与地下障碍物交叉处做出标记，障碍物埋深、尺寸等。二、管道沟槽开挖1、根据工程地理位置，采用机械与人工开挖相结合，最小放坡按设计要l：05沟槽边1m范围内不准堆土，1m以外的堆土高度不大于15m，做好排水措施，严禁向沟槽内流水。2、土方开挖前测量放线，测定高程，采用机构开挖时应留有200mm的预留量由人工挖沟底标高。3、沟槽开挖采用全部开挖，一次开挖成活，后续工序紧密配合连续施工，尽量缩短凉槽时间。三、管道防腐 1、施工准备 1）材料要求： 防锈漆应有出厂合格证。 2） 主要机具： 机具：金钢砂轮、除锈机等。 工具：刮刀、锉刀、钢丝刷、砂布、砂纸、刷子、棉丝等。 3）作业条件： A、有码放管材、设备、容器及进行腐操作的场地。 B、施工环境温度在5以上，且通风良好，无煤烟、灰尘及水汽等。2、操作工艺 1）工艺流程：管道清理、除锈管道防腐刷油 2） 管道清理、除锈： A、人工除锈： 用刮刀、锉刀将管道表面的氧化皮、铸砂除掉，再用钢丝刷将管道表面的浮锈除去，然后用砂纸磨光，最后用棉丝将其擦净。 B、机械除锈： 先用刮刀、锉刀将管道表面的氧化皮、铸砂去掉。然后一人在除锈机前，一人在除锈机后，将管道放在除锈机内反复除锈，直至露出金属本色为止。在刷防锈漆前，用棉丝再擦一遍，将其表面的浮灰等去掉。 3）管道防腐刷漆： 人工刷漆：根据漆料性质，调好漆料，用软硬适宜的刷子沾漆料刷在管子表面。涂刷时用力均匀，左右拉开，不应有堆积和流淌以及漏刷现象。按要求涂刷二遍以上时，要等前一遍漆层干燥后，再涂刷下一遍。 4）防腐层上的一切缺陷，不合格处以及检查和下沟时弄坏的部位，都应在管沟回填前修补好，回填时，宜先用人工回填一层细土，埋过管顶，然后再用人工或机械回填。3、质量标准 A、埋地管道的防腐层应符合以下规定： 材质和结构符合设计要求和施工规范规定。卷材与管道以及各层卷材间粘贴牢固，表面平整，无皱折、空鼓、滑移和封口不严等缺陷。 检验方法：观察或切开防腐层检查。 B、管道支架涂漆应符合以下规定： 油漆种类和涂刷遍数符合设计要求，附着良好，无脱皮、起泡和漏涂，漆膜厚度均匀，色泽一致，无流坠及污染现象。 检验方法：观察检查。4、成品保护 4.1 已做好防腐层的管道之间要隔开，不得粘连，以免破坏防腐层。 4.2 刷油前先清理好周围环境，防止尘土飞扬，保持清洁，如遇大风、雨、雾、雪不得露天作业。 4.3 涂漆的管道，漆层在干燥过程中应防止冻结、撞击、震动和温度剧烈变化。5、应注意的质量问题 5.1 管材表面脱皮、返锈。主要原因是管材除锈不净。 5.2 管材表面油漆不均匀，有流坠或有漏涂现象，主要是刷子沾油漆太多和刷油不认真。6、应具备的质量记录 6.1 防锈漆材料应有出厂合格证。 6.2 应有进场的验收记录。 6.3 管道防腐前的预检记录。6.4 完工后的验收记录。四、管道保温1、施工准备 1）材料要求： 地沟内敷设的供、回管均进行保温，保温材料采用岩棉制品，管径DN700DN500，保温层厚度为70mm；管径DN450DN125，保温层厚度为60mm；管径DN100DN32，保温层厚度为50mm，保温层厚度为40mm；保护层采用油毡、玻璃布，做法见图集05S8/2（4），6，7，8。 2）主要机具： 机具：砂轮锯。 工具：钢筋、布剪、手锤、剁子、弯钩。 其它：钢卷尺、钢针、靠尺、楔形塞尺等。 2、作业条件： 保温前必须将地沟管井内的杂物清理干净，施工过程遗留的杂物，应随时清理，确保地沟畅通。 3、操作工艺 1）工艺流程： A 缠裹保温：裁料缠裹保温材料包扎保护层 B管壳制品：散管壳合管壳缠裹保护壳2）保温材料采用岩棉保温，按照管径留出搭茬余量，将料裁好，为确保其平整美观，一般应将搭茬留在管子内侧，其操作方法一般由两人配合，一人将管壳缝剖开对包在管上，两手用力挤住，另外一人缠裹保护壳，缠裹时用力要均匀，压茬要平整，粗细要一致。 3）管道附件的保温除寒冷地区室外架空管道及室内防结露保温的法兰、阀门等附件按设计要求保温外，一般法兰、阀门、套管伸缩器等不应保温，并在其两侧应留7080mm的间隙，在保温端部抹6070的斜坡。 4）待保温层完成，并有一定的强度，再抹保护壳，要求抹光压平。4、质量标准 1）保证项目： 保温材料的强度、容重、导热系数、规格、及保温作法应符合设计要求及施工规范的规定。 检验方法：检查保温材料出厂合格证及说明书。 2）基本项目： 保温层表面平整，做法正确，搭茬合理，封口严密，无空鼓及松动。 检验方法：观察检查。 3）允许偏差项目： 允许偏差项目见表1-42。 保温层允许偏差 表1-42项 目允许偏差 (mm)检 验 方 法+0.1-0.05用钢针刺入保温层和尺量检查表面平整度卷材或板材5用2m靠尺和楔形塞尺检查涂抹或其它10 注：为保温层厚度。5、成品保护 1）管道的保温，必须在地沟及管井内已进行清理，不再有下道工序损坏保温层的前提下，方可进行保温。 2）一般管道保温应在水压试验合格，防腐已完方可施工，不能颠倒工序。 3）保温材料进入现场不得雨淋或存放在潮湿场所。 4） 保温后留下的碎料，应由负责施工的班组自行清理。 5）如有特殊情况需拆下保温层进行管道处理或其它工种在施工中损坏保温层时，应及时按原要求进行修复。6、应注意的质量问题 1）保温材料使用不当交底不清作法不明。应熟悉图纸，了解设计要求，不允许擅自变更保温作法，严格按设计要求施工。 2）保温层厚度不按设计要求规定施工。主要是凭经验施工，对保温的要求理解不深。 3）表面粗糙不美观。主要是操作不认真，要求不严格。 4）空鼓、松动不严密。主要原因是保温材料大小不合适，缠裹时用力不均匀，搭茬位置不合理。7、应具备的质量记录 1）保温材料及附属材料应有出厂合格证。 2）进场应有验收记录，其性能、规格应符合设计要求。 3）保温前管道及设备应有隐蔽检查验收记录。4）保温完工后应有验收记录。五、管道支架制作与安装1、一般规定（1）支架的类型及适用范围常用支架的类型有固定支架、活动支架、导向支架等。固定支架用于管道上不允许有任何位移的位置上。活动支架用于水平管路上有轴向位移或横向位移，而没有垂直位移的管路，按设计要求设置。导向支架用于水平管路上只允许有轴向位移而不允许有横向位移的位置上。（2）支架选用的要求1)支架的类型、位置和间距应符合设计文件的规定；2)水平安装的波纹补偿器之间或弯管附近，应用滑动支架，以便温度变化引起伸缩时能自由移动；3)在补偿器两侧，应设置导向支架；4)在直管段上的两个补偿器之间，或无补偿器装置、有热位移的直管段上，只允许设置1个固定支架；5)在铸铁阀件两侧宜设置12个导向支架，避免阀件受弯矩作用；7)制作支架及零件的材料用Q235钢板或型钢。2、管道支座的安装（1）安装前的准备工作支座安装前，应对所要安装的支座进行外观检查，支座的形式、加工尺寸、制作精度等应符合设计文件的要求。支座焊缝应进行外观检查，不得有漏焊、裂纹、咬肉、气孔和砂眼等焊接缺陷。制作合格的支座成品应作防腐层。检查预埋件的位置、标高、尺寸和平整度。按设计图纸测定各类支座的坡度线。（2）支架的安装1)按设计规定支座间距进行预留洞或预埋件的预留工作，其尺寸应满足支架安装要求。2)埋入预留洞内支架深度按设计要求确定，一般不小于120mm，洞口不宜过大。埋设前先清除洞内杂物并用水浇湿，填塞豆石混凝土或1：3水泥砂浆，再将已作防腐的支架插入，将支架找平找正，待高程符合要求后，填实水泥砂浆捣实抹平。3)若地沟混凝土基础设有预埋件、预埋竖向型钢，应在浇筑混凝土底板之前，先将预埋件位置找准、找正并且临时固定牢固，防止浇筑混凝土时移位。4)在安装管道前，按图纸上的要求，复查管线位置和标高，在地沟管线位置上弹出管道中心线，按规定间距安放混凝土支座和滑动支架，使支座上的预埋板中心与管道中心相重合。使其支座的高程、坡度符合设计要求。5)固定支座的固定挡板和肋板应在管道安装完毕，经检查合格后再施焊，焊缝质量应满足设计和施工验收规范的要求。6)吊架的安装首先安装吊架横梁，将吊杆挂在吊架横梁上，找好管道高程，调整好吊杆长度，套上管卡，穿上螺栓，拧紧螺母。安装吊架时，按设计要求预留管道热胀相反方向的偏移量。7)滑动支座和导向支座的滑动面应洁净平整，不得存在歪斜和卡涩现象，滑托与滑槽两侧应有35mm间隙。安装位置应从支承面中心向位移相反方向偏移，偏移值为位移值的12长度。六、管道的焊接1、概述碳素钢管的焊接必须执行工业金属管道工程施工及验收规范(GB 5023597)和现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范(GB 5023698)。（1）焊接技术人员、无损探伤人员及焊工必须有相应的资质；（2）材料必须有生产厂的质量证明书，其质量不得低于国家现行标准。2、碳素钢管的焊接（1）焊前准备1）管道坡口：根据管材材质、不同的壁厚及焊接方法选用不同的坡口。管道坡口的加工方法，可选用机械坡口，也可选用氧乙炔焰切割的方法，还可以选用空气等离子切割方法坡口，但应磨平影响焊接质量的凹凸不平处和氧化铁。2）管道的组对：管道切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1，且不得超过3mm； 焊件组对前，应清除坡口及其内外侧表面不小于10mm范围内的油污、垢、锈、毛刺及镀锌层等，且不得有裂纹及夹层等缺陷；管道对接焊组对时，内壁应平齐，错边量不宜超过管壁厚度的10，且不应大于2mm。焊口组对尺寸执行有关规定。不等厚对接焊件组对时，薄件端面应位于厚件端面之内。当内壁错边量超过2mm或外壁错边量大于3mm时，应对焊件进行加工。管道组对时，管道不应承受任何外力(冷拉伸或冷压缩管道除外)，组对完成的管道应固定牢固，并应考虑防止施焊和热处理过程中产生的附加应力和变形。3）焊条、焊剂在使用前应按规定进行烘干，在储存过程中应保持干燥。（2）管道焊接1）正确地选用焊接规范：焊条直径的选择：焊条直径大小与焊件的厚度、焊缝位置和焊接层数有关，见表。焊件厚度与焊条直径关系焊件厚度(mm条直径(mm)152323244556管子对接接头焊接层数、焊条直径及焊接电流管壁厚度(mm)焊接层数焊条直径(mm)焊接电流(A)管壁厚度(mm)焊接层数焊条直径(mm)焊接电流(A)3-622-3.280-12013-164-53.2-44105-180160-2006-102-33.24105-120160-20010-133-43.2-44105-180160-20016-225-63.2-44-5105-180160-250立焊和仰焊时，可适当选细些焊条；多层焊时，打底焊应选用直径小些的焊条，以后各层选用直径较大的焊条。焊接电流：焊接电流和焊条直径、焊缝位置有关。焊接电流可按下式计算： J二Kd式中 I焊接电流(A)； d焊条直径(1llin)； K经验系数，可按表26-9-9选用。焊条直径与经验系数关系焊条直径d(mm)1-22-44-6经验系数K25-3030-4040-60焊接平焊缝时，电流可选用较大的电流，焊其他位置焊缝时，焊接电流可选小些。电弧电压：电弧电压决定电弧长度，在焊接过程中，应力求使用短弧，所以应选用低电弧电压。焊缝速度：在保证焊缝质量的前提下，应适当加快焊接速度。2)管道的施焊管道的定位焊：应采用与根部焊道相同的焊接材料和焊接工艺，且应由合格的焊工施焊。定位焊焊点数量及焊缝长度见表。定位焊点数量及焊缝长度(mm)公称直径位置与数量焊缝高度长度50对称2点根据焊件厚度确定51050150均布23点510150200均布34点1020管道的施焊： 焊接时应采用合理的施焊方法和施焊顺序，以消除焊接引起的应力和变形；应尽力减少固定焊口，以改善施焊条件；严禁在坡口之外的母材表面上引弧和试验电流，并防止电弧烧伤母材；施焊中应保证起弧和灭弧处的焊缝质量。多层焊时层间接头应错开。（3）电焊条1)电焊条的选用：等强性：即选择的焊条焊缝抗拉强度与母材抗拉强度相等。等成分：选用焊缝金属的成分符合或接近母材化学成分的焊条。2)考虑焊件的工作环境：对有抗冲击、抗低温及抗腐蚀要求的焊件，应选用相适应的焊条。3)考虑焊件结构特点：大厚度、形状复杂、焊位受限等因素。4)考虑现场焊接设备情况。5)考虑焊工劳动条件和身体健康，尽量选用酸性焊条。6)考虑经济性和生产效率。7)同种钢管焊接时，选用焊条应按规范选用。（4）焊接的检验1)过程检验：定位焊后，应去除缺陷；施焊时，经常检查焊接作业指导书执行情况，并及时纠正错误操作。3、氧、乙炔焊氧、乙炔焊主要用于直径小的管道焊接；工程中也常用于局部加热、管道调直、煨弯及金属切割中。（1）氧、乙炔焊接设备1）焊炬：射引式焊炬：使用乙炔压力低(0001MPa)，但易发生回火。等压式焊炬，正压式焊矩。2)割炬：常用割炬也分为射吸式和等压式两种；其割嘴有环形割嘴、梅花形割嘴和高速割嘴，手工切割使用环形和梅花形割嘴。3)乙炔发生器和乙炔瓶：中压乙炔发生器：主要采用排水式和联合式两种。乙炔瓶：瓶装乙炔气，由于使用方便，目前已广泛用于工程建设现场。乙炔瓶外表涂白色并标有红色“乙炔”字样，乙炔瓶应直立放置，不能横置；乙炔瓶出口装有减压器，可将进口2OMPa的压力降至出口的0.010.15MPa，供焊炬或割炬使用。4)氧气瓶：工作压力为15MPa，气瓶表面涂成天蓝色，并标有“氧气”字样。氧气瓶供气通过减压阀来调节阀后压力供焊、割炬使用；氧气瓶不用时应戴好瓶帽，放置于不受阳光直射并远离热源的地方。（2）氧炔焊碳素钢的焊接采用具有一定还原性的中性焰。火焰温度可达3000，是焊工通过调节焊炬上氧炔阀来实现的。1)气焊时，管壁厚度大于3mm的管道采用V形坡口，管壁厚度3mm时，可采用I形坡口，对口时，两焊接管端留出12mm的间隙。2)同材质的钢管焊接，气焊焊丝的化学成分和机械性能应与管子的材料相当。3)低碳钢的气焊工艺： 焊前应清除焊丝及焊接部位的油污、铁锈及氧化皮等。点焊：管道直径小于50mm时，可点焊3点，较大直径的管道应适当增加定位焊点数，且宜对称布置焊点。焊接不同壁厚的管道时，火焰应偏向较厚一侧。气焊焊丝直径的选择见表。焊丝直径的选择与焊件厚度关系管壁厚度(mm)122335510焊丝直径(m m)12233.03.23.24.0(3)气割1)气割工艺规范： 预热：采用中性火焰，火焰长度根据割件厚度确定。氧气压力：切割件厚度在312mm时，氧气压力在0405MPa，割件厚度增加，氧气压力也随之增加。割嘴与割件距离：一般焰芯末端距割件35mm为宜，割件厚时，间距适当减小。切割速度：割件厚度越大切割速度越慢。切割角度：厚度在30mm以下时，倾角为2030，厚度在18mm以下时，可增至45。2)低碳钢手工气割规定见表。低碳钢手工气割规定割件厚度(mm)割嘴型号氧气压力(MPa)乙炔压力(MPa)3.03-1212-301.21.22-40.29-0.390.39-0.490.49-0.690.01-0.123)切割面质量主要控制指标：切割面的直线度应控制在08mm以内，切割线短的应控制严格些。切割面的垂直度应控制在切割件厚度的2以内，壁厚的切割件应控制严些。切割面上产生的沟痕深度为03212mm。（4）氧、乙炔焊(割)的安全要求1)乙炔发生器：乙炔发生器应设于操作地点的上风处。低压乙炔发生器应与回火发生器配套使用。电石气起火时，必须用干砂或二氧化碳灭火。乙炔发生器的压力应保持正常，压力超过147kPa(1.5kRfcm2)时应停用。2)氧气瓶：氧气瓶及其附件不得沾染油污，软管接头不得使用铜质材料制作。氧气瓶应与乙炔瓶等单独存放，并保持10m以上无阻隔距离。氧气瓶的启闭应用专用工具，动作应缓慢，操作者面部应避开减压器，尚应观察压力表指针是否灵活、正常，否则不应使用。严禁用未装减压器的氧气瓶进行作业。3)点燃焊(割)炬时，应先开乙炔阀点火，然后开氧气阀调整火焰焰性；关闭时，应先关闭乙炔阀。4)乙炔软管(黑色)和氧气软管(红色)不得用错，新橡胶软管必须经压力试验后再投入使用。七、地沟内铺设管道一般施工过程地沟内管道铺设施工过程为：支架制作与安装标高复测管道安装补偿器安装强度水压试验防腐与保温系统试压系统管内冲洗沟盖板安装回填土等施工过程。1地沟内管道的安装(1)地沟内管道支座、支架预制完成，测量人员已将管道位置线、坡度线和支架；阀门、补偿器等位置线定出，已具备安装条件。(2)进行支架、支座安装：1)当管道采用支、吊架式安装，应先安装支、吊架。支、吊架安装根据设计图纸，有地沟一侧或两侧安装，支架的间距应按设计要求定位，其坡度满足设计要求。支、吊架具体安装，应用水平尺、小线或用水准仪确定支架位置、标高，再将支架埋入预留洞或点焊预埋钢板上，校核位置和高度，合适后进行支架焊接。若为预留洞的形式，其空隙用豆石混凝土将支架型钢固定在沟墙上。2)当管道采用支座式安装，先在预制好的支座上画出中心线，将支座运至安装位置，铺上水泥砂浆，然后安放支座，找正找平，核对定位线。用水准仪测量各支座标高和支座坡度是否符合要求，不合适的支座应调整砂浆厚度，使其达到要求。(3)管道安装：1)在地面上选管，沿地沟下管和排管，调整管道接口位置。切断不合适管节，加工焊接管口坡口。2)若是支座式安装，先将管道的托架放到支座上，按管道设计热膨胀位移量和方向放置。然后将管子吊起放到管道支座上，调整管身，使其接口间隙、管道坡度和位置满足设计要求，将管道与托架焊牢和固定支架的卡架焊牢。3)支架式管道安装：同一地沟内有几层管道时，安装顺序应从下层开始，再往上层安装。在排管时，应使管道接口和部件离开支、吊架150mm以上。清扫管子，加工管口。用人抬或架设人字架将管子吊起，将管子就位。安装管卡和吊杆，用水平尺检查管道坡度和标高，调整好坐标、标高、坡度、甩口位置、变径等。复核无误后，把吊卡架螺栓紧好，最后焊牢固定支架的止动板。4)管道组对、点焊定位、施焊：在管道接口处上下、左右四处对称位置点焊，检查调直无误后施焊。管道组对时，尽量为焊接提供作业条件，减少固定焊口数量。焊接时焊条运作及焊接程序必须符合焊接工艺要求与技术规定。八、管道阀门安装1、阀门进场时应进行检验：阀门的型号、规格应符合要求。阀体铸造应规矩，表面光滑，无裂纹，开关灵活，关闭严密，手轮完整无损。2、阀门安装前，先将管子内补杂物清除干净，以防止铁屑、砂粒等污物刮伤阀门的密封面。3、阀门在安装、搬运过程中，不允许随手抛掷，以免无故损坏，也不得转动手轮，安装前应将阀壳内部清扫干净。4、阀杆的安装，应以便于操作和维修为准。水平管道上的阀门，其阀杆一般安装在上半周范围内。5、较重的阀门吊装时，绝不允许将钢丝绳栓在阀杆手轮及其他传动件和塞件上，而应栓在阀体的法兰外。6、在焊接法兰时，应注意与阀门配合，应检查法兰与阀门的螺孔位置是否一致。焊接时要把法兰的螺孔与阀门的螺孔先对好，然后焊接。安装时应保证两法兰端面相互平行和同心，不得与阀门连接的法兰强力对正。拧紧螺栓时，应对称或十字交叉进行。7、安装截止阀、蝶阀和止回阀时，应保证螺纹完整无缺。拧紧时，必须用扳手咬牢，要拧入管子一端的六角体以确保阀体不被损坏。填料（麻丝、铅油等）缠涂在管螺纹上，不得缠涂在阀体的螺纹上，以防填料进入阀引起事故。九、管道系统的试压与吹洗1、压力试验前的准备工作1)编制压力试验及冲洗施工方案。将压力试验程序、试压及吹洗步骤、试压介质、试验数据、技术安全措施以及与有关单位的配合等作详细交待。2)试验前，全面检查管路阀件、支座、管材是否符合设计及规范要求。管道上的补偿器应设置临时约束装置；需要临时加固弯头、三通、管堵等处是否已加固牢固。3)试验用的压力表其精度不得低于15级，表盘的满刻度值为被测最大压力1520倍，并经校验才能使用。4)管道水压试验和冲洗的水源应与城市自来水管理单位联系，以免试验用水时影响其他用水户的用水。2、管道试压注意事项1)对于不能与管道系统一起进行试压的阀门、仪表、设备等，应临时拆除，换上等长的短管。2)试压时，应将阀门全部开启。管道系统的最高处应设排气阀，最低处设泄水阀。3)试压前，管道接口处不进行防腐和保温层施工，以便于检查，试验合格后再进行防腐和保温。4)压力试验时，升压要缓慢。试压过程中发现渗漏时，应停止加压，泄水后进行修理，然后重新试压。寒冷地区进行水压试验时应采取防冻措施。5)试压结束后，应及时填写“试验记录”，并请有关人员签字。3、管道系统的吹洗管道系统的压力试验合格后，应进行管道的吹洗。吹洗方法应根据管径大小、管内脏污程度和工作介质的使用要求等因素确定。如管径大于600mm，可先由人工清理，然后采用水冲洗或压缩空气吹扫；管径小于600mm，一般可先用水冲洗，其流速应不低于设计流速为宜。（1）管道系统的吹洗注意事项1)管道系统中不允许吹洗的阀件、仪表等应临时拆除，临时用短管代替，然后再恢复。2)吹洗的顺序应先主管再支管的顺序进行，吹出的脏物及时。排除，不得进入设备或已吹洗后的管内。3)吹洗压力一般不大于工作压力，且不小于工作压力的 25。4)吹洗合格后，应会同有关人员共同检查，及时填写“管道系统吹洗记录”和签字。（2）吹洗的方法1)水冲洗：水冲洗用水要清洁，可用自来水、工业用水。水冲洗管内流速不小于1.5ms，冲洗用水要妥善排放到通畅的水系中，不得造成积水，影响环境及交通。排水管的断面积不得小于被冲洗管断面积60。水冲洗应连续进行，以排出口的水质透明度与入口水相一致为合格。2)压缩空气吹洗 一般用压缩空气吹洗压力不得大于管道工作压力，流速不小于20ms。空气吹洗过程中，观察排气口排出气体已无烟尘时，可用白布放置排气口处，在5min内，布上无锈点、尘土或其他脏物，即为合格。3)供热管道冲洗，视条件可以用蒸汽冲洗。蒸汽冲洗时，要暖管，升温速度控制在50h，冲洗速度控制在5560ms。十、阀门井施工阀门井室内装拆部件与井壁和井底的距离宜不小于300mm。穿过井壁的管子与井壁应严密、不漏水。砖砌井室应符合以下要求：井基础应与管线基础同时进行，并符合设计要求，管子排好后可开始砌井。砖在砌筑时砖要放平，砂浆饱满，特别要注意管头下部及管子周围必须砌筑密实。检查井的流槽应在井壁砌到管顶以下即行砌筑，并应用砂浆分层压实抹光。井的各部位尺寸均应符合设计要求，踏步应按设计要求放平，上下对正，砂浆密实，砖要压紧砂浆在凝固前，不得碰撞，更不允许受力，以免造成松动。砖砌圆形检查井，应随时检测直径尺寸，当需收口时应按设计要求收进。砌筑检查井的井室内壁应按设计进行抹面，内壁抹面应分层压实，井室外壁应用砂浆批挡。内外粉刷应执行技术操作规范，砂浆要按配合比拌合均匀，粉刷要求密实平整不得有空鼓现象，流槽应光滑圆顺。井砌好后应及时安装井盖，在路面上的井盖及座采用重型，其余采用普通型，井盖上表面应同路面相平，无路面井盖应高出室外地面设计标高50mm，并应在井口周围以0.02的坡度向外做护坡。所有阀门井及排水检查井盖上应相应标有给水消防 雨水污水等字样。预留支管：预留管的管径、方向、标高应符合设计要求，管与井壁衔接处应严密不得漏水，预留支管宜用低强度等级砂浆砌筑封口抹平。井外回填土：检查井砌筑应边砌边回填土，每层高不得超过20cm。高差超过1m的排水检查井做跌水井，参国标03S515。现浇混凝土井室应符合以下要求：管道敷设前施工井室时，应严格控制井底和预留口标高，以及预留口的方位和坡度；管道敷设后施工时，井底标高应按已安装管道控制，穿井壁套管应与管子同轴，且固定牢固；井底和井壁混凝土宜采取一次浇筑法，当分两次浇筑时，相接处应按施工缝处理；混凝土应振捣密实，表面平整、光滑，不得有裂缝、蜂窝、麻面等缺陷。砖砌井室或现浇混凝土井室安装允许偏差应符合以下要求：井身长度、宽度或直径：20mm；井底标高：10mm；路面井盖标高： mm；非路面井盖标高：20mm；轴线及管管口方位：10mm；有密封性要求的排水检查井，应进行管道、井体的联合闭水试验，土方应在隐蔽验收合格后回填；井室砌筑完成后应及时安装井圈和井盖。十一、回填 管道工程施工完毕并经验收合格后需及时回填，压力管道在水压试验前回填应该留出管道连接部位暂不回填，管道两侧及管顶以上回填高度不小于0.5米。连接部位待水压试验合格后再回填。无压管道的回填应在闭水试验合格后及时完成。回填时应先填实管底，再同时回填管道两侧，以防管道位移。再回填至管顶0.5米处。如果沟槽内有积水，必须全部排净后，方可回填。井室等附属构筑物回填土应四周同时进行。管道两侧及管顶以上0.5米范围内回填土内不得含有碎石，砖块，垃圾等杂物。回填后应分层夯实。每层厚度为0.2米。管道两侧及管顶0.5米范围内回填土的夯实采用人工夯实。以上部分可以采用小型机械夯实。与本管线交叉的其它管线，回填土时，要做妥善处理。十二、道路恢复当供热网管道安装按要求施工完后，经甲方及监理工程师验收后，对暖气管网地沟进行隐蔽，将拆除的原砼道急时进行恢复工作。（1）、路基处理，在暖气地沟盖板按要求盖好后，按施工要求进行回填。回填至路面基底标高，并分层夯填，推铺平整，洒水或晾晒，碾压密实，检验签证。路基整修。实施区段流水作业，确保填筑质量。（2）、混凝土施工是道路恢复工程最关键的一道工序，其质量好坏直接影响到道路工程整体质量。施工前要求所用的水泥、砂、骨料、外加剂等必须具有出厂合格证或检验报告，否则不得使用。施工时必须按配合比，经常检查坍落度，严格控制搅拌时间，每班设专人值班，工长、质检员，技术员对混凝土的工程质量直接负责，确保混