漆包线检验规范及绕线工艺.doc

1目的： 规范流程，指导工作。2适用范围：本规程适用于500V以下交流电机，圆线绕组的绕线操作工艺。3主要内容：3.1 领料3.1.1 注意技术部下发的定子线圈图纸，根据其下方表格的线规一栏中所示线径和右下角标题栏中的材料类别，向仓库领取相应的漆包线。常用的漆包线类型为QZ-2。例如：按图纸中的重量向仓库领取裸导体直径为0.85mm、热级为130的改性聚酯漆包铜圆线。漆包线常用代号说明：3.1.2 测量漆包线：测量工具；微米干分尺，精确度O.002mm ；酒精灯；抹布；打火机。漆包圆线，导体直径d0200mm时，相距1m的两个位置上，每个位置沿线周均分测量3次外径，记录6个测量值，取其平均值作为外径。 对于扁线，在相距各100mm的3个位置上各测量宽边和窄边尺寸1次，取其3个测量值的平均值作为宽边和窄边的外形尺寸。.测量裸导体直径d ：是指去除绝缘层后金属线。 使用酒精灯之前，要检查灯芯是否完好。如顶端不平或已经烧焦，则需剪去少许。再检查灯内有无酒精。添入酒精时，酒精量不能超过酒精灯容积的三分之二。绝对禁止向正在燃烧着的酒精灯内添加酒精，以免失火。点燃之前还需要调整灯芯，使火焰大小适当。自下而上点燃酒精灯，点燃时，绝对禁止拿一个酒精灯到另一个酒精灯上去点火，以免酒精流出，引起失火。酒精灯的火焰分为：焰心、内焰、外焰三个部分。外焰的温度最高，因此将长10mm的漆包线置于外焰中，加热至焦黑，再用抹布轻轻将其焦黑部分擦拭去，在10mm中等距的3个位置，各测量一次外径，记录3个测量值，取其平均值作为裸导体直径d。3.1.3 校核：查验测量所得外形尺寸（外经）D、裸导体直径d以及漆膜厚度D-d是否在下表所示的范围内，与线规是否相一致。如果在其范围内并且相一致，则表示符合线规要求。如果不在其范围内，则按照问题产品的相关规定处理。QZ-2/130型漆包线的参数表 （单位：mm）项目导体标称直径导体标称直径极限偏差漆膜厚度最大外径0.440.0050.0420.0680.5030.560.0060.0470.0760.6300.570.0060.0500.0760.6400.590.0060.0500.080.6640.640.0060.0530.0850.7190.710.0070.0530.0860.7890.720.0070.0560.0910.8040.740.0070.0560.0910.8240.750.0070.0560.0910.8340.800.0080.0560.0920.8840.850.0080.0600.0970.9390.900.0090.0600.0980.9890.950.0090.0630.1031.0441.000.0100.0630.1041.094*偏差实测-标称3.2 绕线：3.2.1 将线轴平稳地置于线架的圆形固定底盘上，要求四周余量均匀相等（即置于中心）。如若不均匀，则易于损伤到线。3.2.2 检查线架上的各处磁嘴是否完整无缺，若完整，则继续嵌线流程；若不完整，则按照问题产品的相关规定处理。3.2.3 将漆包线保护桶罩在圆形固定底盘上，检查保护桶顶部的瓷嘴是否完好。若完好，使漆包线的一头从瓷嘴中穿出。再穿过保护桶上方的两个瓷嘴穿过线架前方的多孔瓷嘴，套上若干个白色套管，数目约为当天所需加工的定子铁心个数乘以9再加上1。根据定子铁心的型号和规格，如：B5、B7、F4等等，以及定子铁心长度，来选择相对应的绕线模具。将漆包线连接到绕线机上,如下图所示，在顶部螺栓处绕一圈，伸出部分约为50mm，另一端嵌入模具沟槽内。3.2.4 设置微机控制绕线机：AADDDD单层绕组线圈：AA=Z1（定子槽数）2n； n台电机线圈总圈数AA双层绕组线圈，AA=Z1（定子槽数）n；（n为1的整数）注意：AA值的上限为99，即设置一次可绕的线圈数不得多于99。DDDD为每圈匝数，例如：0096 表示线圈每圈匝数为96匝。微机控制绕线机具体操作步骤如下：按“R”（表示开始）；输入参数：按“0 1 D D D D” ，然后按“R” “0 2 D D D D” ，再按“R” “0 3 D D D D” ， 最后按“R” “A A D D D D” ；按“B”和“R”（表示结束）；按红色的“START”（表示确定）。例如：加工2个如下要求的定子铁心按：“R”“0”“1”“0”“0”“9”“6”“R”“0”“2”“0”“0”“9”“6”“R”“0”“3”“0”“0”“9”“6” “R”“7”“2”“0”“0”“9”“6”“B”“R”“START”注意：如果需加工此定子铁心的数目超过2个时，比如说上面这个例子改为加工4个定子铁心，即AA=144圈，由于AAmax= 99圈，则剩余的45圈必须要进行第二次设置，输入则改为：“R” “0”“1”“0”“0”“9”“6”“R”“0”“2”“0”“0”“9”“6”“R”“0”“3”“0”“0”“9”“6”“R”“9”“9”“0”“0”“9”“6”“B”“R”“START”，绕完这99圈后，再接着绕需要的45圈线，重新再设置：“R”“0”“1”“0”“0”“9”“6”“R”“0”“2”“0”“0”“9”“6”“R”“0”“3”“0”“0”“9”“6” “R”“4”“5”“0”“0”“9”“6”“B”“R”“START”最终一共完成4台电机所需的线圈数，共144圈线。3.2.5 设置绕线机速度： 三个开关控制绕线速度，开关全向下为最慢速度，两个开关向下一个向上为中慢速，一个开关向下两个向上为中快速，三个开关全向上为最快速度。一般，新手使用最慢速度，熟练的师傅使用中快速。3.2.6 设置完RXJ-B型微机控制绕线机的参数后，以脚踏的方式控制绕线机运作的起始。左踏板使转轴为图示顺时针方向转动，右踏板使转轴为图示逆时针方向转动，通常使用右踏板。 3.2.7 踩下脚踏板启动绕线机后，图示匝数值会不断减少（起始时为所设匝数值），当它减小至零时，绕线机自动停止，脚踏板松开，屏显已绕线捆数自动加1（起始时为0），则已绕完第一圈线。剩下未绕匝数已绕圈数注意：1. 绕线时，工人需隔着套管拉握漆包线，其拉力使漆包线处于弹性变形而不产生塑性变形。2. 车间工人在操作所有的旋转设备时都不能戴手套，中长、长发的女性需戴帽子，以保证生产时的安全。3.2.8 绕完第二圈后，须将一根原本用来拉握漆包线套的套管嵌入模具的沟槽内，然后绕第三圈线。套管第二圈第一圈3.2.9 当三圈线都绕完后，将模具一侧的固定端卸下3.2.10小心而完整地拿下模具3.2.11 在每一圈漆包线的右侧中间处绑上白绳，取出并整齐地叠放在一处。3.3 电阻的测量：3.3.1 以三圈线为一组，在每组线的两伸出端两头刮去10mm的漆。3.3.2 使用QJ44型携带式直流双臂电桥测量所绕漆包线的电阻，其数值应该在所给范围之内（见所下发的定子线圈图纸下方的表格）。如若超出范围，则按照问题产品的相关规定处理。接通B1开关，待放大器稳定后，调节检流计指针指零点。将电桥C1P1P2C2的接线柱上连接的夹口，夹在待测电阻（漆包线）已刮漆部分。估计被测量电阻值，选择适当倍率，调节检流计灵敏度在最低位置。按下“G”和“B”按钮，调节步进读数开关和滑线盘，并在适当的检流计灵敏度下，取得电桥平衡。不进读数和划线读数之和乘上使用的倍率，就等于被测量的电阻值。外接电源为1.52伏（容量10安培小时）。注意事项： 对带有电感绕组进行直流电阻测量时，应先按下“B”按钮，后按下“G”按钮，断开时，应先断开“G”按钮，后断开“B”按钮。避免长时间通过大电流，“B”按钮应间歇使用。仪器长期搁置不用，应取出电池和松开按钮。如发现检流计灵敏度低，更换B1电池（6F22.9V二节并联）或B电池（1.5V，1号电池；4-6节并联）。被测电阻至电桥的连接导线电阻应小于0.01欧姆。在测量完毕后，将B1开关扳向断位置。“B”和“G”按钮松开。外接电源时，内附1.5V电池必须取出。编制：校核：审定：日期：版本日期版本说明A/02013-02-28初次建立文档1. 目的为了严格控制漆包线来料质量，规范漆包线检验规范检验标准，为该产品的验收工作提供指导依据。2. 适用范围本规范适用于公司漆包线来料的检验验收。3. 引用标准GB6190 漆包圆绕组线GB4074.2 漆包线实验方法（尺寸测量）GB4074.11 漆包线实验方法（热冲击实验。圆线）GB4074.17 漆包线实验方法（击穿电压实验。圆线）4. 技术要求4.1漆包圆线应符合GB6190的规定和本公司研发部产品规格书要求4.2 导体不圆度（导体标称直径0.063mm以上）任一点上最小直径和最大直径差应不大于表1和表2中导体公差栏的值。4.3 最小漆膜厚度和最小自粘层厚度（导体标称直径0.063mm以上）4.3.1 非自粘性漆包线最小漆膜厚度应不小于表1的规定值。4.3.2 自粘性漆包线包括自粘层厚度在内的最小漆膜厚度应不小于表2的规定值。4.4 最大外径4.4.1 非自粘性漆包线最大外径应不超过表1的规定值。4.4.2 自粘性漆包线最大外径应不超过表2的规定值。4.5 电阻不用直径的导线电阻值应如表3所示。表3 不同直径导线的电阻值导体标称直径mm电阻/m导体标称直径mm电阻/m最小值标称值最大值最小值标称值最大值0.01860.4667.1873.890.2000.52370.54410.56570.02048.9754.4159.850.2240.41880.43380.44950.02240.4744.9749.470.2500.33450.34820.36280.02531.3434.8238.310.2800.26760.27760.28820.02824.9927.7630.540.3150.21210.21930.22700.03219.1321.2523.380.3550.16740.17270.17820.03615.1616.7918.420.4000.13160.13600.14070.04012.2813.6014.920.4500.10420.10750.11090.0459.70510.7511.790.5000.084620.087060.089390.0507.9228.7069.4890.5300.075120.077480.079950.0566.3166.9407.5650.5600.067360.069400.071530.0635.0455.4845.9220.6000.058760.060460.062220.0713.9414.3184.7470.6300.053350.054840.056380.0803.1333.4013.7030.6700.047080.048480.049940.0902.4952.6872.9000.7100.041980.043180.044420.1002.0342.1762.3330.7500.037560.038690.039870.1121.6321.7351.8480.8000.033050.034010.035000.1251.3171.3931.4750.8500.029250.030120.031040.1401.0551.1101.1700.9000.026120.026870.027650.1600.81220.85020.89060.9500.023420.024120.024870.1800.64440.67180.70071.0000.021160.021760.022404.6.耐压试验5000V，1min的耐压试验，其耐压泄漏1mA。4.7 盐水弯曲针孔实验常态下的漆包线盐水弯曲针孔实验是将试样折成正方形，检查漆包线漆膜的连续性和附着性。测试原理。根据电解铜的原理，试样开裂点露出的裸导体铜发生电解反应，气孔处呈现红色状，即为针孔。其反应式如下：2Cu+2H2O2CuO(红色）+2H2合格判定方法：在弯曲的四角上，0.07 mm以下的漆包线总数小于或等于3个弯曲针孔判定合格，反之为不合格。在弯曲的四角上，0.07 mm及以上的漆包线，弯曲针孔总数小于或等于4个判定合格，反之为不合格。判定时，应排除直线（常态）针孔。如有直线针孔，不应计入弯曲针孔总数，或应重新取样。弯曲针孔越多，说明漆膜附着力越差或脱漆。5. 检验项目和检验方法5.1外观检验：5.1.1包装有无标识，外标识与实物是否一致，标识是否注明厂商、产品名称、净重、导体直径、漆膜级别、制造日期等。5.1.2包装箱是否破损及严重脏污，导致漆包线受潮、破损等现象5.1.3 漆包线是否有破损，有斑点等现象。5.2尺寸测量：5.2.1漆包圆线直径D：在1m漆包线上等分的三个位置上，每个位置用千分尺测量三个直径值。5.2.2漆包圆线导体直径d：在1m漆包线上等分的三个位置上，用酒精灯烧漆包线至发红，然后冷却至常温，再用洁净物轻轻擦净去掉绝缘层，每个位置用千分尺测量三个直径值。5.2.3测量结果的计算：取漆包线和漆包线导体三个位置上每个位置3个直径值的平均值作为漆包线直径D和漆包线导体直径d的测量结果。5.2.4漆膜厚度计算漆膜厚度=D-d以上测量结果符合技术要求中相关规定5.3电阻测量用LCR测试仪测试出铜线电阻后，与表3中对应的阻值及其公差进行比较。如果电阻Rt是在温度t而不是在20时测量，20时的电阻R20应按下列公式计算：式中：t是测量时的实际摄氏温度，。温度系数，K-1在15至25温度范围内，所使用的温度系数应为：铜：20=3.9610-3 K-15.4.耐压实验取两根125mm的漆包线，按表5进行扭绞，两根线分别接耐压测试仪的高压端和低压端，使用耐压测试仪调压，测量其5000V，1min下的耐压泄漏电流。表5标称直径125mm中扭绞数标称直径125mm中扭绞数0.10d0.25330.75 d1.0580.25 d0.35231.05 d1.5060.35 d0.50161.50 d2.1540.50 d0.75122.15 d2.503