减温减压器调试方案.doc

莲花股份有限公司集中供热项目一期工程1*45t/h锅炉及公用系统分系统调试措施（减温减压系统） 莲花股份工程有限公司二零一年十二月目 录1、编制依据62、调试目的63、调试对象及范围64、调试方法及流程65、调试前应具备的条件86、 冲管注意事项及安全措施87、危险源辨识、防范108、 试验仪器、仪表119、组织分工1110、调试验评标准111、编制依据1.1 火电工程启动调试工作规定1.2 电力建设安全工作规程1.3 电力建设施工及验收技术规范(汽轮机机组篇)1.4 火力发电建设工程启动试运及竣工验收规程2009版1.5 设计院图纸及说明2、调试目的为了更好地实施减温减压器(以下简称双减)的现场试运，通过对该设备减压器减温器的调试，保证双减参数正常，系统自动、信号正确，达到火电工程调整试运质量检验及评定标准所规定的要求，为顺利的向外供汽进行打下良好基础特。3、调试对象及范围锅炉主蒸汽管道至双减的管道、双减以及双减后至厂房围墙内的有关设备，包括与热控和电气有关的均为调试的范围4、调试方法及流程（一）冷态验收1. 双减管道、阀门安装结束，所有管道支吊架安装结束，安全阀安装结束并固定完好，减温水系统安装结束，管道疏水管及阀门安装结束，焊接阀门及法兰连接阀门均按照施工工艺施工结束，现场管道流量孔板拆除（以上内容由工程指挥部负责现场组织验收并出具合格验收报告为准，特别是双减器进口主蒸汽管道及疏水阀门要附光谱复查报告、焊接及焊后热处理质量合格报告）。2. 减温减压器系统操作平台、楼梯、过道完好，栏杆齐全，通道畅通。3. 减温减压器系统保温工作结束，经验收合格。4. 临时系统安装完毕，经验收符合冲管要求： a）临时排汽导管应具有牢固的支撑，其焊接要求与永久管相同； b）临时系统应进行适当的简易保温；5. 热工、电气部分应符合以下要求： a）减温减压各系统就地仪表、控制（操作）盘仪表及操作装置均调试合格，满足DCS监视及操作要求； b）各电动阀门已调试合格，开度指示与实际相符，开关灵活，满足DCS操作要求； c）减温减压器的减温水调节阀及减压阀已调试合格，开度指示与实际相符，开关灵活，满足DCS操作要求。不参加冲管的设备与系统与冲管设备与系统已可靠隔离。 运行准备工作满足以下要求： a）操作人员经培训合格，人员配备充足； b）冲管系统图准备就绪； c）操作人员在操作时的工具及防护用具准备就绪（包括：对讲机、扳手、手套、护目镜、工作服等）； d) 冲管的组织、指挥机构健全，岗位职责明确，信息沟通通畅； e）冲管相关技术方案、安全措施、组织机构经过审查且已批准，向相关人员已做技术交底；f）冲管前除盐水准备充分，如若应冲管导致运行机组出现异常，应优先确保厂内机组的安全运行。（二）系统隔离1. 双减各进汽进水电动阀门，调门处于关闭状态，电动头均已断电，现场挂“有人工作，禁止操作”牌；2.热网至各用户支管一次门以关闭。（三）暖管、吹扫步骤1.检查系统无误后开启隔离门后至临冲门前所有阀门疏水，关闭至双减减压阀、减温阀及进出口电动门并断开电动头电源.2然后开启隔离门旁路门开始对到临冲门之间所有阀门、管道暖管，（锅炉应根据用汽量及时调整蒸发量）.3暖管过程中注意检查疏水情况，当疏水口夹杂着大量的蒸汽排出时方可逐步关闭疏水门，期间核实各处压力和温度表是否与实际相符.检查法兰联接、阀门是否泄漏，如泄漏必须立即处理.4隔离门旁路不足以满足热网管道暖管需求时，可通过关闭双减减压调门后，全开隔离电动门通过双减减压调门来调整供汽量来进行热网暖管。5在升压时，调节双减减压阀、减温水调节阀，保证蒸汽参数在规定范围内（热网吹扫方式为稳压冲管，当暖管后临冲门处达到吹扫参数压力，为0.6-0.8Mpa、温度280-300，吹扫时间20-30min。关闭双减减压调节阀冷却0.5-1小时左右，再次吹扫3-5次，吹扫方式同上）。5、调试前应具备的条件1、双减管道系统正常。2、双减的安全阀按标准校验合格，并加铅封。3、双减的电动装置已静态调试合格，动作灵活可靠。4、管道法兰、法兰与附件之间的联接是否正确、牢固，保温已经结束。5、各类阀门的开、闭状态及安全保护装备正常。6、仪表完好，仪表控制柜送电。7、DCS系统操作正常。8.现场阀门已悬挂临时标识，隔离阀门悬挂好禁操牌，加锁断电处理。6、 冲管注意事项及安全措施一、安全措施1、参加吹扫人员应配备必要的劳保用品和工器具，防止发生人身安全事故。参与吹扫人员要熟悉系统工艺流程，保持通讯通畅，服从分配，听从指挥，坚守工作岗位。2、吹扫前检查永久管道支架的可靠情况，临时管道应详细检查确认加固可靠。3、在管道吹扫前，应注意充分暖管，防止水冲击。4、拆换临时表计时应将临时阀门关严，并在控制开关上挂严禁操作牌，以免发生事故。5、在吹扫工作过程中，各单位人员分工明确，各负其责。6、各专业根据国电发2000589号文关于印发防止电力生产重大事故的二十五项重点要求的通知及国电公司29项反措，结合本工程设备和系统的特点，制定如下反事故措施： 1、 防止锅炉超压/超温技术措施； 2、 防止汽包满水/缺水技术措施； 3、 防止汽轮机超速技术措施；注：以上反事故措施是事故预防措施，当事故发生后，按电厂运行规程的相关章节进行事故处理。二注意事项1. 严格控制双减出口参数（双减出口压力1-1.2Mpa，温度280-320，）防止热网管道超压，同时防止出口低汽温；2. 在暖管升压过程中严格控制升压速度，防止由于汽温低而提压力快造成管网水冲击，损坏热网管道、土建支墩。3. 由于冲管时噪声较大，距离远操作人员应配备专用联络工具，保证信息通畅；4. 临时排汽口30米范围之内为危险区域，排汽口应设立在空旷无人居住处，同时设立围带并排专人看守；5. 在冲管期间应保证除盐水供应充分、合格；6. 值班人员要加强监视冲管流量及除氧器水位、给水及主蒸汽流量，如在冲管期间遇生产异常应首先确保运行机组生产正常。临冲门开大时，要及时向值长汇报；7. 质量验收人员在冲管期间，要加强管道检查工作，防止因冲管造成管道非正常损坏。如中途有问题，立即报值长，停止冲管。8.冲管过程中为了防止应操作失误造成#1机水冲击应提前开启#1机主蒸汽管道疏水做好#1机组的运行监视紧急情况下可打闸停机。9.各标段应设立应急处理小组，处理吹扫中出现的问题10.冲管结束后，打开全部疏水阀门。做好管道移动复位的记录，同时待管道冷却后清理节污筒，更换金属垫子。11.现场操作人员应做好防止有疏水堵塞现象时突然通汽发生烫伤，和周边非工作人员的劝离防止烫伤行人。三、应急处理措施1、当减温减压阀和给水调节阀出现故障，影响设备安全运行时，应及时关闭减温减压装置前电动阀，排除故障后才能投入运行。2、当实际使用流量低于设计流量的30%时，应由自动控制状态切换到手动控制状态，用手操控制减温减压阀和给水调节阀，同时，关小入口电动阀来控制流量，防止装置的异常升压。3、当用户用汽量迅速减少时，逐步关小减温减压装置入口电动阀来控制流量，将自动控制状态切换到手动控制状态，用手操控制减温减压阀和给水调节阀来控制流量，同时通知锅炉增加放散量。4、当自动控制系统出现故障，应立即切换到手操状态，排除故障后才能投入自动运行状态。5、当装置异常升压，而安全阀未能开启时，应立即通知锅炉增加放散量，降低装置的异常升压，确保人身设备安全。如压力仍然异常，应及时关闭减温减压装置前电动阀。四、故障处理方法序号常见故障原因分析排除方法1减压幅度大1. 流量过大2. 一次蒸汽压力小于设计参数3. 节流孔罩或孔板堵塞1. 流量减至设计参数2. 一次压力、温度达到设计参数3. 去除杂物2减压幅度小1. 减压阀流通能力过大2. 阀行程零位漂移1. 重新选用适宜阀2. 重新调试或选用合适执行机构3减压幅度过大1. 减温水压力偏大2. 使用蒸汽量过小3. 给水调节阀未调节1. 给水调节阀进出口前增加节流装置2. 增加蒸汽流量3. 调节给水阀4减压幅度过小1. 蒸汽量流量过大2. 给水压力偏低3. 给水系统阀门调节不合适减温系统堵塞1. 流量达到设计值2. 增加给水压力或增大节流圈孔径3. 调整调节阀、截止阀、节流阀。清理过滤器滤网5减温后蒸汽带水蒸汽流量偏小、蒸汽流速低导致减温水雾化不好1. 选型过大重选；减小喷水孔径2. 增加喷水孔数量，调整喷水孔喷水方向6不减稳1. 止回阀装反2. 给水系统阀未打开3. 喷嘴堵塞4. 给水未软化易积污5. 给水压力低1. 正确安装止回阀2. 打开给水系统各阀3. 清理喷嘴孔4. 减温水需软化防积蚀5. 提高给水压力7出口压力不稳定控制机构调节过于灵敏重新调试或更换8安全阀頻跳1. 安全阀故障2. 安全阀选型过大3. 减压阀泄漏量大1. 消除故障2. 重新选型更换3. 修复减压阀或关闭入口处切断阀9噪音过大1. 蒸汽流量过大2. 振动3. 部件断裂1. 降低流速或更新选型2. 正确安装支座3. 更换或修复阀门或管道内件10减温装置压力损失过大1. 管道内文氏管喉径设计过小，流速过快2. 管道有堵塞1. 更换文氏管道等零件2. 消除杂物7、危险源辨识、防范7.1 调试服务场所危险源。生产场所高空坠落物；生产场所有沟、孔、洞，楼梯无防护栏，照明不足；调试服务场所控制机柜交直流强电7.2 调试服务场所危险源可能造成的情况及后果。在调试服务现场未配备安全帽或未正确佩带安全帽，被落物击中身体，造成物体打击伤/亡；在调试、试验服务现场行走不慎跌落，造成跌落伤/亡；在调试中操作不当被控制柜强电击中，造成身体不适或伤害7.3 调试服务场所危险源采取的对策。在生产场所调试服务期间确保必须且正确佩带安全帽，以杜绝由于高空坠落物造成对人身的损伤；对生产场所危险源施行有效运行控制；对控制系统中带强电电源进行的相关操作做到正确使用工具，合理安排操作顺序，避免造成触电事故；在调试、服务前进行安全意识自我教育，在调试工作过程中进行自我和相互监督，在调试后进行安全性评价8、 试验仪器、仪表 组合工具一套9、组织分工9.1 安装单位： 整套启动试验中所需临时设施的安装拆卸工作，启动试验及试 运行中的设备检查消缺工作；9.2电 厂： 整套启动试验中运行设备的操作，安全措施的实施、检查；9.3设备厂家： 配合运行人员操作及运行试验参数修改；9.4 调试单位： 负责现场试验过程指挥及具体试验工作；9.5 监理单位： 试验全过