马铃薯淀粉HACCP计划.doc

马铃薯淀粉HACCP计划相关资料1 生产工艺流程1.1 原淀粉的生产工艺流程马铃薯验收堆放输送清洗除石（草）除铁清洗破碎除铁除取砂粒淀粉与纤维分离淀粉乳浓缩提取细胞液淀粉乳脱水淀粉干燥均容冷却干淀粉过筛除铁自动称重、包装复称金属于检测储存销售。2 生产工艺控制2.1 原淀粉生产重要步骤的工艺控制要求2.1.1 马铃薯验收质检员对交售的新鲜马铃薯原料认真检查验收，确保新鲜不变质，来自与公司签有交售协议的基地农户。2.1.2 堆放收购进厂的马铃薯堆放在储存沟中，要保持通风，不得爆晒，雨淋。2.1.3 清洗采用水力输送马铃薯，在输送过程中将马铃薯表皮及混在马铃薯原料中泥砂提去，同时也是清泡马铃薯表皮的泥土。2.1.4 除石除草在水的输送过程中，通过第一级重力除石机除取95%的石块，再经除草钩捡去输送水中的马铃薯秧杆、杂草，并在输送过程中进行除铁，然后再经过第二级重力除石机除去5%的石块。2.1.5 马铃薯清洗马铃薯在输送中经过了清泡，在进入车间要经两级滚筒清洗机进行再次清洗，再次脱水、然后再输送到马铃薯储斗。2.1.6 马铃薯磨碎在储存斗的马铃薯被输送到锉磨机破碎，释放出淀粉颗粒与纤维混合的马铃薯浆料经除铁后在由泵输送到旋流除砂器，除取砂粒。2.1.7 马铃薯浆料除砂浆料进入除砂单元后，经两级旋流除砂器，将混入其中的几乎肉眼看不到的细砂除去。再进入到淀粉提取单元进行淀粉与纤维的分离。2.1.8 淀粉与纤维分离马铃薯浆料经淀粉四级离心分离抽提筛将分离出淀粉乳液。在该单元中要加入浓度在7.5%的亚硫酸溶液，防止马铃薯浆料与空气接触氧化变色，同时促使淀粉颗粒与细胞壁快速分离及杀菌。2.1.9 淀粉乳洗涤淀粉乳液经泵输送进入17级旋流器进行触级浓缩、洗涤提取淀粉颗粒，并分离出不溶性蛋白颗粒、可溶性物质、细纤维等物质。形成被浓缩、洗涤后的纯净淀粉乳送去脱水。2.1.10 淀粉乳脱水纯净的淀粉加入工艺软水进行稀释，分成两部份。其中一部份被专用泵送入真空脱水机进行真空负压脱水，形成湿淀粉并自流到全封闭皮带输送机送至下一个工段进行湿淀粉干燥。另一部份纯净的淀粉乳被专用泵送至变性淀粉车间的反应罐，用于生产变性淀粉。2.1.11 湿淀粉干燥湿淀粉经封闭式皮带输送机输送到喂料斗，然后经喂料螺旋输送机输送到干燥系统，在干燥脉冲管内与过滤后的热空气混合交换，使淀粉颗粒游离水和结合水蒸发，行成水承汽被引风机排入大气，淀粉得到干燥。2.1.12 淀粉均容被干燥后的淀粉沿着旋风分离器出口进入密封螺旋输送机，然后再进入闭风螺旋输送机，经自流管进入均容仓，这个过程是全封闭流程。采用回流方式调整商品淀粉水分、白度和其它理化指标，使均容后的产品各项指标达到规定要求再进行筛理。2.1.13 淀粉筛理均容后达到要求的干淀粉，要经过65目的高方型平筛进行触级筛理，得到商品淀粉的细度在100目过筛时，通过率达到99.90%为合格商品淀粉。2.1.14 除铁将商品淀粉经过输送提升后进入磁选机，将商品淀粉在输送过程中可能掉落的金属构件除取，然后淀粉被输送到包装前集料斗，这个流程必须是全封的。2.1.15 金属检测集料斗内的淀粉自流进入自动称重包装机，进行称重、缝包后自动落入平皮带输送机输送进入自动报警金属检测仪进行检测。2.1.16 被检测合格的包装商品淀粉通过平皮带输送机输送到成品库码垛堆放、出售。3马铃薯淀粉生产中的危害分析3.1生物危害3.1.1 新鲜的马铃薯原料从收获到送到加工厂期间，如果堆放、运输不当，或受到病菌感染后，很容易腐烂，对生产合格淀粉造成影响。3.1.2 马铃薯进入生产中，虽经过清洗，但依然会将本身带有的微生物带入到生产流程中。3.1.3 因环境而引入的微生物。生产环境清洁卫生不好，加工人员特别是干燥间、包装间的加工人员卫生，消毒不严，造成微生物大量繁殖。设备停机后，再开机前清洗消毒不当，设备内壁残留微生物，再生产时危害产品。3.2物理危害附着在马铃薯表皮上的泥砂、混在马铃薯中泥砂、石块、金属件、及其它外来杂物会随着工艺流一同进入生产过程流程中，最终进入到产品中，引起对消费者健康产生危害。因此，在生产过程中应有相应的措施，首先要配制除取去混入在生产中的石块、砂粒、金属件、木宵及其它任何外来杂物。3.3化学危害腐烂原料中的霉菌会产生毒素，生产设备中的清洗消毒剂残留，生产中根据工艺要求要按比例添加亚硫酸、如果超量添加等，会引起化学残留在产品中形成化学污染。表1.淀粉生产危害分析工作单 工序确定在此工序中引入的、控制的或增加的潜在危害潜在的危害是否显著对第列的判断提出依据应用什么预防措施来防止显著危害该工序是否关键控制点1.马铃薯验收生物的致病污染是贮存运输不当导致腐败变质验收是CCP1化学的有是因种植施用农药而可能导致农药残留超标、采用运送有毒化学物品的运输工具运送原料时可能造成化学污染验收是CCP1物理的铁钉、铁丝否通过后续工序可以去除否2.马铃薯储存生物的害虫、致病污染否挑出掺在其中的变质、有虫的否化学的无否否物理的铁钉、铁丝否挑出混在其中的铁钉、铁丝否3.马铃薯水力输送生物的细菌否原料中带有的，后续工序可杀灭否化学的无否否物理的无否否4.除石生物的与第3项同否与第3项同化学的无否物理的是否通过重力除石机除去从马铃薯上掉落在输送马铃薯水中90%的石头、砂粒。否5.提升生物的与第3项同否与第3项同化学的无否否物理的无是6.除草生物的与第3项同否与第3项同化学的无否否物理的无否否7.除石生物的与第3项同否与第3项同否化学的无否否物理的有否经过第二级重力除石机除去残留在输送水中的10%的砂粒。否8.将水与马铃薯分离生物的与第3项同否与第3项同化学的无否物理的有否还有少量更细的砂泥混在水中，连同水被带走9.两级清洗生物的与第3项同否与第3项同否化学的无否否物理的有否马铃薯上还会带有少量的细泥，经过两级清洗基本去除否10.提升生物的与第3项同否与第3项同化学的无否物理的有否马铃薯上的芽眼内可能还会残留有少量的细砂泥未被洗干净，在后面第14道工序可去除11.计量输送生物的与第3项同否与第3项同化学的无否物理的与第10项同否与第10项同12.缓冲储存生物的与第3项同否与第3项同化学的无物理的与第10项同否与第10项同13.磨碎生物的与第3项同否该工序添亚硫酸可以杀菌化学的有是添加亚硫酸，如果过量会导致产品中二氧化硫超标控制添加量是CCP物理的与第10项同否与第10项同14.淀粉浆除砂生物的与第13项同与第13项同化学的无否物理的有是残留芽眼内的细砂泥在马铃薯经磨碎后，混入淀粉中，会造成危害经过旋流方法可以去除几乎肉眼难见的细砂泥。是CCP15.淀粉与纤维分离生物的与13项同与13项同化学的无物理的无16.淀粉乳浓缩提取细胞液水生物的与13项同与13项同化学的无物理的无17.淀粉乳精制生物的与13项同与13项同化学的无物理的18.淀粉19.乳脱水生物的与13项同与13项同化学的工序描述中提到：加入醋酐溶液及其它食用添加剂加温反应改变其性质物理的无20.湿淀粉干燥生物的细菌是如果干燥不够，水分超标，影响保质期，引起淀粉产品霉变，产生危害控制干燥的温度、时间是CCP化学的无物理的无21.干淀粉均容冷却生物的无化学的无物理的无22.干淀粉筛理生物的无化学的无物理的无23.金属检测生物的无化学的无物理的金属异物是在传输过程中，可能会掉入金属部件经过金属探测议检测是CCP23.淀粉自动称重生物的无化学的无物理的无24.包装淀粉入库生物的无化学的无物理的无25.销售4马铃薯淀粉生产过程中的关键控制点4.1 确定CCP根据危害分析，结合HACCP的具体原则，确定马铃薯淀粉生产过程中，控制显著危害的关键控制点(CCP)是：原料验收、重力除石、磨碎、马铃薯浆料除砂、淀粉干燥、金属检测。4.2 建立关鍵限值并实施监控、采取纠偏措施4.2.1原料验收所购进马铃薯原料新鲜，不能腐烂变质，没有受到外来污染，重金属、农残含量不超过车国家标准。进厂时由质检员按标准检验、验收。如马铃薯是腐烂变质，则不能接收。4.2.2 除石在水力输送马铃薯过程中，通过两级重力除石机除去混在马铃薯中的石头，控制输送水的流量、输送U形槽流速作为关鍵限值。操作人员在生产过程中监控。当关键限值达不到要求时，及时进行调整，如果没有达到除石的目的，则返工重新除石。 4.2.3 磨碎对马铃薯的磨碎过程中，要加入亚硫酸溶液，根据工艺要求按比例控制添加量，操作员控制设备按比例添。作为关鍵限值。如果添加量超标时，要重新调整。4.2.4 马铃薯浆料除砂浆料要通过旋流除砂器进行除砂，将混在其中细砂和比重大于淀粉颗粒的外来杂物除去，操作员认真按规定时间按时或者设定自动排放砂粒，监控运行情况，控制旋流除砂器工作压力，监控排砂间隔时间及次数，作为关键限值。4.2.5 淀粉干燥经过脱水后的湿淀粉需要进行干燥，控制进口、出口温度。作为关键限值。操作人员监控干燥的温度、如果干燥进出口温度偏低时，及时调整进气阀门，提高热交换器温度，监控入口温度，监控出口温度、监控湿淀粉水份，监控气过滤器。4.2.6 金属检测包装好的产品要经过金属探测议检测，在淀粉中不得含有金属异物，作为关键限值。如果检测出包装好的淀粉中有金属异物时，则找出金属异物，重新返工己包装的产品。5HACCP计划的验证按照HACCP原理，制定对HACCP体系的验证程序。以验证HACCP体系运行、及运行结果是否符合计划的安排、安排是否有效实施并能达到预期目标。验证包括对CCP监控记录的审核、对监控所用的监视和测量设备的检定或校准、