首都机场某过夜楼空调通风施工方案.doc

第一章 编制依据1、施工合同；2、工程施工设计图纸；3、单位工程施工组织设计；4、国家和地方有关工程建设规范、标准；、通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-2002；、通风与空调工程施工安装通用图集（91SB-X1）；、建筑安装分项工程施工工艺规程DBJ 01-26-2003；、建筑工程资料管理规程DBJ01-51-2003；第二章 施工概况第一节 参施单位；建设单位：；设计单位：；监理单位：；施工单位：；第二节 结构概况； 本工程是与首都国际机场航站楼过夜用房，主要由高档旅客过夜用房、有限服务过夜用房和供机场有关单位、外航、旅客使用的成套用房三部分组成的综合建筑，分为东楼、西楼两栋，本合同段为东楼，占地面积73783平方米。本项目防火建筑分类为高层一类，建筑耐火等级一级，抗震设防烈度为8度；0.00绝对标高26.900，结构主体高度27.60m,地下1层，地上7层，B1层层高4.26.3m,1层层高5.4m，2层层高6.0m，37层层高4.05m，主楼平面呈L状布置，长边177.3m，进深24.3m，框架剪力墙结构，分为三个结构段，缝宽150mm，裙楼大部分为一层，局部两层。外窗为双层中空玻璃窗，外墙为干挂石材幕墙，屋顶为钢结构。第三节 空调系统冷、热源；1、本工程冷源由设在地下一层冷冻机房内3台700USRT离心式冷水机组(其中一台为变频机组)，提供7/12冷冻水，供本楼使用。总冷负荷约为7380KW(2098USRT)。2、本工程冬季热源机场能源中心供给。一次水水温120/80，由设在地下一层的热力站提供60/50空调温水，供本楼使用。总空调热负荷约为6500KW。第四节 空调水系统；1、冻水及空调温水采用二次泵变流量系统，冷冻水二次泵采用变频调速控制。全楼除机房等辅助设备采用两管制外,其他房间采用四管制、异程系统。冷冻水一次泵、冷冻水泵、冷水机组采用一一对应的连接方式。2、冷冻水、空调温水循环泵分别设置。系统定压、膨胀采用闭式定压罐,按照系统分别配置。3、冷冻水、空调温水补水采用软化水。4、冷却水供回水温度为32/37。冷却水水处理采用除污过滤和加药处理。冷却水补水采用自来水。5、冷却塔补水储存量为92m3,与消防水池合用。第五节 空调风系统；1、大堂、餐厅、宴会厅采用一次回风全空气定风量空调系统(CAV),均为双风机系统。2、空气系统房间玻璃幕外墙处设管沟散热器,冬季作为辅助和值班采暖。总风量大于20000 m3/h,新风比超过40%的空调机组,设置热回收装置。3、会议中心采用全空气变风量空调系统(VAV)。变风量末端装置采用压力无关串联风机型,保证房间气流组织及热舒适度。4、游泳池采用全新风系统。冬季和过度季向室内送热风,夏季送冷风。5、管理办公、客房、小型会议室、餐厅包间，采用风机盘管加新风空调系统形式。新风机组设热回收,全楼新风加风机盘管系统,超过40%的新风设置热回收装置。6、新风机组、空调机组均设初效板式过滤器(G4)和中效袋式过滤器(F7),设冷、热水两组盘管。机组内的过滤器、凝水盘等采用抗菌材料。新风采风口设置在无污染位置。7、地下一层弱电机房、消防控制室等电气用房(全天值守)采用单独新风及VRV空调形式。8、新风机组、空讯机组冬季加湿采用高压微雾加湿器，按机房集中设置。加湿水源采用自来水。9、电梯机房采用通风机或根据设备需要设分体空调机。第六节 空调自控；1、风机盘管采用风机就地手动控制，盘管水路二通阀就地自动控制。制冷机房（包括机房使用过的空气处理机组、风机等）在机方控制室集中监控，主要设备的监测纳入楼宇自动化管理系统。2、其余空调通风系统采用开放式集散监控系统，并纳入楼宇自动化管理系统。除风机盘管外，设备、自控阀均要求就地手动和控制室自动控制。3、冷水机组与冷冻水泵、冷却水泵、冷却塔风机、电动阀联锁顺序启停。每台冷却塔进、出水管上设置电动阀。根据冷却塔出水温度控制冷却塔风机转速。变频水泵运行工况由压力或压差传感器控制。4、热交换器和空调热水循环泵：根据热交换器二次水出水温度控制市政一次热水水量，维持二次水温恒定。根据空调膨胀罐的压力控制补水泵开停。第七节 空气处理机组；1、根据室外干球温度和焓值确定对空气冷却或加热处理，确定新风比40%100%之间最节能运行。（1）、变风量全空气系统冷却处理时进行送风温度设定、加热处理时进行温、湿设定。并可人工改变设定值。（2）、新风机组夏季进行送风温度设定、冬季进行时温、湿设定。并可人工改变设定值。（3）、定风量全空气系统夏季进行送风温度设定、冬季进行温、湿设定。并可人工改变设定值。2、室内温度控制：（1）、变风量全空气系统根据送风温度设定值调节冷却器（夏季）或加热器（冬季）水路二通阀开度。（2）、新风机组根据送风温度设定值调节冷却器（夏季）或加热器（冬季）水路二通阀开度。（3）、定风量全空气系统根据回风温度设定值调节冷却器（夏季）或加热器（冬季）水路二通阀开度。3、室内湿度控制：（1）、变风量全空气系统冬季根据送风湿度设定值控制加湿器启停。（2）、新风机组冬季根据送风湿度设定值控制加湿器启停。（3）、定风量全空气系统冬季根据回风湿度设定值控制加湿器启停。4、变风量机组风量控制：根据系统末端静压值同步控制送、回风机转速，保证回风量为送风量的85%，维持房间正压。风机调速范围为最大风量的40%。5、空气处理机组的启动：冬季室外空气温度低，空气处理机组启动时回风阀全开、新风阀全闭，加热盘管调节阀全开，加湿器关闭，变风量系统末端VAV装置设定在最大流量，采用闭式循环加热模式。第八节 通风系统；1、本工程在厨房、车库、卫生间、冷冻机房、热力站、燃气锅炉房、变配电室、水泵房、电梯机房、中水机房、库房、污水泵房等设有机械通风系统。2、餐厅厨房油烟经排气罩过滤器和屋顶油烟过滤器二级处理达到排放浓度20mg/m3的环保要求后，在屋顶排入大气。3、地下车库采用喷射导流通风方式。4、燃气锅炉房设燃气泄露报警装置，与事故排风机联锁。5、通风换气量房间名称每小时换气次数备注进气排气冬季进风经空调箱加热。 夏季进风经空调箱冷却。 车库56厨房热加工4860厨房冷加工1620变电室按负荷计算按负荷计算设备机房55热交换站810 燃气锅炉房燃烧+排风6卫生间 污水泵房事故排风12负压吸入5库房45电梯机房负压吸入106、防排烟系统1）、自然排烟：（1）、本工程在有外窗的房间、走道，采用可开启的外窗排烟，可开启的外窗面积不小于地面面积的2%。（2）、群房公共区域包括大宴会厅、多功能会议等大空间，采用电动开启的天窗的自然排烟方式，开启面积不小于地面面积的2%。（3）、高度不超过12米的中庭，采用可开启外窗排烟，开启面积不小于地面面积的5%。（4）、有外窗的楼梯间，采用可开启外窗排烟，可开启的外窗面积每五层内之和不小于2。2）、机械排烟：本工程在地下车库、中庭、长度超过20米的内走道、地下房间、面积超过100经常有人停留或可燃物较多地上无窗房间，设有机械排烟系统。设机械排烟的地下室同时设有补风系统（1）、排烟风机入口处及各层排烟风管与排烟竖管连接处设280防火阀。排烟风机入口处防火阀与风机连锁关闭，防火阀电信号引至消防控制室。（2）、排烟口按防烟分区设置且设置在房间上部，排烟口距防烟分区最远点的距离小于30米。排烟口为常闭型，设手动和自动开启装置，并与各区排烟风机联锁启动。（3）、在不具备自然排烟条件的楼梯间、消防电前室及合用前室设正压送风系统。楼梯间采用自带阀的单层百叶风口，前室采用常闭正压送风口。为防止超压正压送风机出口设带电动阀的旁通管。（4）、通风、空调管道穿过机房、防火墙处，及水平风管与竖管连接处设70防火阀。防火阀电信号均至消防控制室。3） 、防火措施：（1）、排烟风机入口、垂直干管与各层水平风道交接处，及穿越防火分区的排烟管道上设280熔断的防火阀。排烟风机入口处防火阀与排烟机连锁，防火阀均有电信号引至消防控制室。（2）、风道穿越防火墙、机房、变配电间及厨房等重要房间及垂直风道与每层水平风道交接处，设70或150熔断的防火阀。（3）、除卫生间、厕所等竖向设置的新风、排风系统的水平支管上设置的防火阀外，穿越防火分区的防火阀均有电信号至消防控制室。（4）、通风空调管道采用不燃材料制作，保温材料采用不燃材料及难燃B1级材料。（5）、风道、水管穿过防火墙和楼板处采取封堵措施。（6）、加湿器、消声材料和粘结剂采用不燃或难燃B1材料。（7）、排烟风机柔性接头采用硅钛合成高温耐火软接头，普通风机柔性接头采用硅钛合成耐火软接头，长度为150mm。（8）、通风空调风道穿越防火墙、机房变配电室等重要房间，以及垂直风道与每层水平风道交接处，设70熔断的防火阀。穿越防火分区的防火阀均有电信号引至消防控制室。（9）、通风、空调及排烟风道穿越库房、机房等重要房间，未设防火阀的风道采用防火板包覆处理，耐火极限不低于墙体要求（2小时），做法详91SB6-X1图集。7、设备安装部位；（1）、地下一层（01区）设有消防泵房、给水泵房、库房、变电室、自行车停放区、中水泵房、热交换间、空调机房、排烟机房、冷冻机房、锅炉房、气瓶间、垃圾房、没计量间、高压分界室、弱电房、污水泵房、员工会议室、员工餐厅、洗衣机房、员工厨房、男女更衣、淋浴、库房等。设有空调机组；AHU/E/B1/02-16、18、21。新风机组;PAU/E/B1/04、07-28、36、38、41-43。排烟风机：SE/E/B1/01-02、04-11、14、15、18。排风机：EF/E/B1/08、10-12、22、16、18、24-28、31-34。正压送风机LPF/E/B1/01、SPF/E/B1/01,等系统为01区地下一、首层、二层服务。（2）、地下一层（02区）设有空调机房、排烟机房、库房、中水泵房、值班维修、配电间、高压电缆分界室、柴油机房、污水泵房、消防泵房、给水泵房、排风道、新风道、弱电机房、电话网络机房等。设有空调机组；AHU/E/B1/17、19、22-25、30。新风机组；PAU/E/B1/01-03、05、06、29、31-33、39、40。排烟风机：SEF/E/B1/01、03、12、13、16、17。正压送风机：LPF/E/B1/02.排风机；01-07、13-15、17、19-21、23、29、35。正压送风机：LPF/E/B1/02、SPF/E/B1/02。等系统为02区地下一、首层、二层服务。（3）、首层（01、02区）设有多功能厅、（贵宾服务区）、会议室、宴会厅、精品店、西餐厅、东南亚餐厅、行李房、雪茄屋、红酒屋、贵宾酒廊、厨房、SPA等。（4）、二层（01、02区）设有旅客用房；设有会议室、宴会厅、大堂吧、厨房、京鲁餐厅等。（5）、三至五层（01、02区）设有旅客用房，六层设有健身房、美容美发、更衣室、旅客用房、服务间等。（6）、顶层01区设有空调机房、排烟、排风系统 、正压送风系统。为01区三至六层服务。设有新风机组：PAU/E/RF/01-08、11、12。排风机：EF/E/RF/1-5、07-23、29-31。排烟机：SEF/E/RF/01-7、11-14、16-18。正压送风机：LPF/E/RF/01-05。（7）、顶层02区设空调机房、排烟、排风系统、正压系统等。为02区三至六层服务。设有新风机组：PAU/E/RF/09、10。排风机；EF/E/RF/24-28。排烟机：SEF/E/RF/08-10、15。正压送风机：LPF/E/RF/06、07。（8）、厨房排油烟经排气罩过滤器和屋顶油烟过滤器二级处理达到环保要求后，在屋顶排入大气。（9）、地下车库采用喷射导流通风方式。第三章 施工准备 第一节 技术准备；组织技术人员熟悉施工图纸和有关的设计资料，对相关的技术,经济和自然条件进行调查分析,研究可行方案，针对图纸中存在的问题，及时记录办理设计变更、工程洽商，为施工做出准确的、科学的技术指导。第二节 现场准备；施工道路、施工用水、施工用电、办公用房、生活用房等临时用房由公司新机场项目部提供，风管加工场地由于风管较大，需要100m2的加工场地，由公司新机场项目部在首层划分加工场地。第三节 组织准备：在公司新机场项目部的统一领导下开展工作，针对所施工的项目工程，配备相应技术施工人员，建立施工管理体系，对工程质量、施工进度、进行严格控制，保证施工顺利进行。 1、劳动力准备:根据施工进度要求,由项目负责人统一调配劳动力。劳动力计划表；序号工种名称计划人数备注1通风工602电气焊63空调水工304普 工205钳 工106技 工67临 电18安全员19材料、机械110质检员1 2、施工机具准备见下表；序号机具名称数量序号机具名称数量1电焊机6台17钢板尺、圆规各10把2砂轮切割机4台18温度计2支3电动套丝机3台19漏风测试仪1台4电动台钻4台20风速测试仪1台5电动切板机1台21噪声测试仪1台6联合咬口机3台22风压测试仪1台7单咬口机2台8手提电剪6把9电锤10把10手电钻10把11冲 击 钻8把12电动打压泵4台13倒链（5T）6台14倒链（10T）6台15对讲机10台16手铁锤40把3、施工管理体系网络图见下表机电公司经理： 主任工程师：生产副经理： 安全员机械员施工员质量员材料员技术员项目负责人：工长、专业施工人员第四章 施工计划本工程通风空调设备、通风管道、空调水管、阀件、风口、锅炉囱管、软连接、保温工程由公司施工安装。1、主要设备及风管安装计划表序号项 目工 程 量备 注单 位数 量1空调处理机组台232新风处理机组台483正压送风机台134排烟风机台385排风机台66EF(其中变频3台、防暴8台6车库导流器台47TE-17风机盘管台5818排气扇台4379分体空调台910消声器及消声弯头台6411各种风阀台74512各种风口台132113变风量端台514风管安装m24200015风管保温m2395002、施工进度表见下表：序号年200620072008月10111212345678910111211施工准备2预埋预留洞3法兰制作4风管制作5风管安装6风管保温7屋顶空调设备安装8风机盘管吊装9风机盘管配管制作及安装10空调水打压试验11空调水管保温12风口安装13机房设备安装14通风空调调试劳动力组织曲线图 第五章 预留、预埋要求 第一节 通风预留预埋；1、通风预留洞的工作，随结构施工进度进行，主要工作为：楼板竖井洞、墙板及二次结构穿墙洞。2、为便于拆除预留洞的预埋，采用木板制作木盒预埋方式，按各处预留洞尺寸制作相应的木盒，制作木盒尺寸应按风管尺寸四边各放大50mm。3、通风预留洞300mm，专业提供规格尺寸，由土建施工单位负责制作及预埋，固定应牢固、垂直、水平，固定后由专业核对位置、规格、标高应符合设计要求，方可进行下道工序施工。4、通风预留洞300mm预留洞专业负责制作及预留、预埋，固定应牢固、垂直、水平，固定后核对位置、规格、标高应符合设计要求。第二节 空调水管预留、预埋：1、空调水预留、预埋工作，随结构施工进度进行，主要工作为楼板竖井洞、墙板及二次结构穿墙洞。2、为便于拆除预留洞的预埋，采用木板制作木盒预埋方式，空调水管预留洞300mm，专业提供规格尺寸，由土建单位负责制作及预埋，固定应牢固、垂直、水平，固定后由专业核对位置、规格、标高应符合设计要求。3、空调水管预留洞300mm时，预留洞由专业负责制作与管径大两号的套管预留、预埋，固定应牢固、垂直、水平，核对位置、规格、标高应符合设计要求。4、需要在楼板或墙体上预埋永久性套管，应按设计要求，选用材料及规格尺寸进行制作，预埋前应检查套管除锈及防腐处理，管口端面采用打磨机磨平，固定时与辅筋焊接牢固，水平、垂直应符合施工规范要求。5、空调水管预留、预埋规格（单位：mm）空调水管规格DN32DN32-50DN70-100DN125-150DN200-250DN300-350DN400-450木盒尺寸100100150150200200300300400400500500600600注：需要预埋套管时，与相应管径大两号制作预埋套管。6、为了争创优质工程，因此预留、预埋部分需要有详细的控制方法，需要在墙体上、结构柱上弹出控制标高线，顶板上弹出控制轴线，便于通风空调预留、预埋的准确。7、通风空调设备基础：待设备到货后，核对实际尺寸，提供位置、规格及标高给土建，并按设计及施工规范要求施工。第六章 通风空调材料、设备进场检验1、开箱检验、产品合格证、材质证书、检测报告、生产许可证。北京备案手册。2、进口设备同第1条内容，增加商检证（中文）。3、各种设备的使用性能应由供货单位到现场测试检验是否符合设计要求，并做好现场测试记录。4、各种材料的抽检率不低于10%，设备检验率为100%。5、风机盘管进场抽检为100%，进行单机三速试运转及水压试验。试验压力为系统工作压力1.5倍,试验观察时间为5min,不渗漏为合格。6、空调水阀门对于工作压力大于1.0MPa及在主管上起到切断作用的阀门,应进行强度和严密性试验，合格后方可使用。（1）、强度试验压力为公称压力的1.5倍,持续时间不少于5min,阀门的壳体、垫料应无渗漏。（2）、严密性试验时，试验压力为公称压力的1.1倍,试验压力在试验持续的时间内应保持不变,时间应符合下表规定，以阀瓣密封面无渗漏为合格。序号公称直径DN（mm）最短试验持续时间（S）严密性试验金属密封非金属密封1501515265-20030153250-4506030450012060注：数量中抽检20%，且不得少于1个。第七章 法兰制作控制1、工艺流程： 领料 选定材料 下料 调直 钻铆钉孔 焊接 调平 钻螺栓孔 清理焊渣及焊药 刷防锈漆 检验 成品保护 待用。 2、法兰螺栓采用M6时孔径应为6.5、采用M8时孔径应为9、采用M10时孔径应为10.5，铆钉采用4时孔径应为4.2，铆钉采用5时孔径应为5.5，矩形法兰的四角应设螺栓孔。3、风管法兰焊缝要熔合良好、饱满，无虚焊和孔洞；法兰平面度的允许偏差为2mm，同一批量加工的相同规格法兰的螺孔排列要一致，并具有互换性。4、法兰焊接处平整度不应大于1mm，法兰四角平整度不应大于2mm，法兰对角线不应大于3mm，边长不应大于3mm，低、中压风管螺栓孔及铆钉孔应不大于150mm，高压风管螺栓孔及铆钉孔应不大于100mm，法兰加工完后先除去焊药再刷防锈漆。5、金属圆形风管法兰及螺栓规格(mm)风管直径D法兰材料规格螺栓规格扁 钢角 钢D14020*4_M6140D28025*4_280D630_25*3630D1250_30*3M81250D2000_40*46、金属矩形风管法兰及螺栓规格(mm)风管长边尺寸b法兰材料规格(角钢)螺 栓 规 格b63025*3M6630b150030*3M81500b250040*4250b400050*5M10注：检查数量：按加工批量抽查50/0，不得少于5件，检查方法：尺量、观察检查。第八章 风管制作控制1、厨房排油烟风管为奥体式不锈钢板制作。2、空调送回风管、新风管、正压送风管、排烟风管、排风兼排烟风管采用镀锌钢板制作。3、室内游泳池及水世界风管采用铝合金钢板制作。4、所有空调送风回风支风道（矩形风管大边长1600），风机盘管送回风管道，送回风静压箱采用超级玻纤风管。5、风管制作选材具体要求厚度见下表；序号系统类别板材名称规格厚度连接方式1空调送回风管、新风管、正压送风管（圆形风管直径及矩形风管在边长）镀锌钢板L630630L 10001000L 20002000L 40000.751.01.21.5法兰连接方式，垫料采用阻燃8501密封胶带，厚度为3mm。2排烟风管、排风兼排烟风管镀锌钢板L630630L 10001000L 20002000L 40001.01.01.21.5法兰连接方式，垫料采用耐热合成橡胶板，厚度为6mm。3厨房排油烟风管奥体式不锈钢板L500630L 10001000L 20002000L 40000.50.751.01.2法兰连接方式，垫料采用耐热合成橡胶板，厚度为3mm。耐温280度4室内游泳池及水世界风管铝合金钢板L630630L 40001.52.0法兰连接方式，垫料采用耐热合成橡胶板，厚度为3mm。6、风管制工艺流程； 展开下料 剪切 咬口制作 风管折方定 成型领料 矩形法兰下料 找平 打眼冲孔 焊接 除药刷漆 铆接法兰 翻边 成品 检查验收 安装。 7、圆形弯管曲率半径和最少节数弯管直径D(mm)弯曲率半径R弯 管 角 度 和 最 少 节 数900600450300中节端节中节端节中节端节中节端节220-450D-1.5D322212-2450-800D-1.5D42221212800-1400D523222128、风管外径或外边长的允许偏差；当小于或等于300mm时，为2mm；当大于300 mm时，为3mm。管口平面度的允许偏差为2mm，矩形风管两条对角线长度偏见偏差不大于3mm，风管外观平直，表面凹凸不大于10mm，风管与法兰连接牢固，翻边平整。9、矩形风管边长大于630mm、保温风管边长大于800mm、管段长度大于1250mm、低压风管单边平面积大于1.2m2、中、高压风管大于1.0 m2，时均需要加固。加固筋的分布应均匀、整齐。10、矩形风管的弯头采用内外弧形制作，平面大于500mm时必须设弯管导流片，导流片的迎风侧边缘应圆滑，其两端与管壁的固定应牢固，同一弯管内导流片的弧长应一致,弯头内的导流片制作应符合JGJ141-2004-P35-36,当导流片的长度超过1250mm应符合GB50243-2002验收规P31-5.3.8规定要求。11、风管与法兰铆接翻边量应控制在68mm，风管需要铆法兰时，先用固定画尺把翻边线画出，然后法兰套在画出翻边线的位置进行钻孔铆接，在铆接前要注意风管及法兰的方整及角度。12、玻纤风管制作必须满足复合玻纤板风管(JC/T591-1995)和GB50243-2002规范要求，必须达到美国UL181A级风管认证，风管保温隔冷保性能满足公共建筑节能设计标准(DBJ01-621-2005)要求，风管外贴面为进口夹筋铝箔，内涂层为进口丙烯酸抗菌防霉防水涂层并贴附无机离水强化玻纤毡。第九章 风管及部件安装 第一节 工艺流程： 确定标高位置 制作吊架 设置吊点工艺流程 风管排列 法兰连接 安装吊架 安装就位找平 检验 保温。第二节 安装主要控制项目：1、在风管穿过需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时，需要设预埋管或防护套管，钢板厚度不能小于1.6mm。风管与防护套管缝隙用不燃并且对人体无危害的防火材料密封。2、防火阀、排烟阀(口)的安装方向、位置要正确。防火分区隔墙两侧的防火阀，距墙表面不能大于200mm。3、风管安装前要清理内外杂物，做好清洁和保护。现场风管接口的配置，不得缩小有效面积。4、风管接口的连接要严密、牢固。风管法兰的垫料材质应符合系统功能的要求。5、软连接的安装要松紧适度，无明显扭曲，不得当变径管或偏心管使用，长度应为200mm。 6、风管及部件分系统逐层安装，支架采用吊杆支架，标高必须根据图纸要求和土建基准线而确定，吊架安装时，先按风管的中心线找出吊杆敷设位置，做上记号，再将加工好的吊杆固定在结钩上，吊杆与横担用螺母拧上，以便于日后调整。当风管较长时，需要安装一排支架时，可先将两端吊杆固定好，然后拉线法找出中间支架的位置，最后依次安装。7、风管吊装的支、吊架应固牢，固定件、吊杆、横担和所有配件材料及间距应符合下表1-2规定：（1）、金属水平风管吊架用料规格(mm)风管边长L吊杆直径横担规格(角钢)膨胀螺栓（单胀管式）L4008L25X38400L12508L30X381250L200010L40X4102000L250010L50X5（或5#槽钢）102500L3000125#槽钢123000L126#槽钢12注：吊架生根处选用料为，大于等于2500采用L50*5角钢，小于2500采用L40*4角钢。（2）、风管吊杆间距表圆形风管直径或矩形风管大边长的尺寸水平风管间距垂直风管间距400mm4m4m1000mm3m3.5m1000mm2m2m8、风管安装支吊架型式参考下图：9、为了确保法兰连接的严密性，垫料不得漏于风管内侧或外侧，螺栓穿行方向应求一致，紧固时应注意松紧不均造成风管的扭曲。根据现场情况可以在地面连成一定长度，再整体吊装，或将风管放在施工台上逐节连接。安装防火阀或消声器时，各大边如超过300mm时，应单设吊架。9、风口安装位置、防火阀检修口等处不得设置吊杆，为了便于操作和检修，风口安装位置正确，外露部分平整美观排列整齐一致。第十章 空调水管及部件安装要求第一节 工艺流程： 预制加工 卡架安装 干管安装 立管安装 支管安装 试压 冲冼 防腐 调试 保温 隐蔽。第二节 空调水管及阀门的材质：1、空调水管冷、热水管采用的材质，管径DN40mm为镀锌钢管，连接方式为螺纹连接。管径DN50mm为无缝钢管，连接方式为焊接。 2、空调冷凝水管采用热镀锌钢管，DN80采用螺纹连接方式，DN100采用沟槽连接方式。3、空调水管径DN50者，采用全铜闸阀：管径DN50mm者，采用聚四氟乙烯密封蝶阀。系统最高点设置自动排气阀，最低点设置排水阀。第三节 空调水管安装要求：1、管道安装前，应熟悉图纸，根据图纸给定的坐标，标高确定管道的具体位置、坡度，供、回水管应不小于0.003坡度，冷凝水管不应小于0.008坡度。2、管道安装前应进行管内清理无杂物后，方可进行安装，应按顺序安装连接，一根安装固定后，再安装下一根，在对接时应找直、找正，确保管道的垂直度或水平度，焊口应按规范要求焊接。3、空调管道DN80以上的管道卡架应采用槽钢制作。具体做法见下图所示：木托 20020010预埋钢板 结构顶板 焊接点 结构顶板 空调水管10号槽钢 螺母4、水平管及立管应先核对各层留洞位置，根据管道位置设定支架，其支架做法采用槽钢焊接，扁钢作抱卡，再按设计指定位置，设置固定支架，其固定支架如图所示： 顶板结构 焊接点20020010钢板12号槽钢垫木 空调水管 （ 附图1 水平管安装） 焊接点 15厚钢板木托砼地面 10号槽钢 空调水管 （ 附图2 立管安装）5、空调水管穿越墙体或楼板处应设钢制套管，管道焊接缝不得设于套管内。钢套管应与墙面或楼板底面平齐，但应比地面高出20mm。管道与套管的空隙应采用隔热或其它不燃材料填塞密实，不得将套管作为管道的支承。第四节 阀门部件安装；1、阀门安装前应做压力试验，试验合格后，方可进行安装。2、阀门的安装位置、方向与高度应符合设计要求，不得反装。3、安装带手柄的手动载止阀，手柄不得向下。电动调节阀、阀头均应向上竖直安装。4、自控阀门须按设计要求安装，在连接封口前应做开启动作试验。5、空调水管支、吊架，安装前应做防腐处理，除锈后，刷红色防锈漆两道。第十一章 通风空调设备安装第一节 冷水机组安装；1、搬运吊装过程中，注意安全，戴好安全帽、系好安全带，严禁酒后作业。2、检查基础养护强度，表面平整，位置、尺寸、标高均应符合设计要求方可安装。3、安装前放置设备，应用衬垫将设备垫妥。吊运前应核对设备重量，吊运捆扎应稳固，主要承力点应高于设备重心。4、吊装具有公共底座的机组，其受力点不得使机组底座产生扭曲和变形。5、吊索的转折处与设备接触部位，应采用软质材料衬垫。6、调整基础与设备各边余量应均匀，检查水平度及垂直度应符合要求。第二节 风机盘管安装； 1、工艺流程： 选型准备 表冷试验 三速试运转吊杆制作 风机盘管安装 配管连接 接电源 单机调试。2、风机盘管整体向凝结水出口倾斜度为35，使托水盘无积水现象，风机盘管两端风管配管采用复合玻纤管。第三节 空调水泵安装；1、水泵的平面位置和标高允许偏差正负10mm，安装的地脚螺栓应牢固垂直、并与设备底座接触牢固紧密。2、垫铁组放置位置正确、平稳，接触紧密，每组不应超过3块。3、整体安装的水泵纵向水平偏差不应大于0.1/1000,横向水平偏差不应大于0.2/1000,4、水泵与电机采用联轴器连接时，联轴器两轴芯允许偏差，轴向倾斜不应大于0.2/1000,径向位移不应大于0.05mm.第四节 水箱、集(分)水器、分汽缸安装；1、支架、或底座基础的尺寸、位置、符合设计及规范要求。设备与支架或底座接触紧密，安装平正、牢固。平面位置允许偏差为15mm，标高允许偏差为正负5mm，垂直度允许偏差为1/1000。2、水箱安装的位置、管道连接方向、连接方法应符合设计及规范要求。第五节 空调、新风机组安装：、检查基础养护强度，表面平整，位置、尺寸、标高应符合设计要求。2、检查新风机组的规格型号应符合设计要求。3、清除机内杂物，通电试运转正常，无杂音，方可进行安装。4、减震器均匀排放，将机组平稳移放在基础上，调整基础各边的移量应均匀。5、吊顶式新风机组下部的冷凝水排放管应设水封。6、卧式空调机组、新风机组下部的冷凝水排放管应设水封，见下图 所示。(空调箱、新风机组凝结水管安装详图)第六节 风机安装；1.风机安装前检查基础的位置、规格、方向、标高应符设计要求。2、风机安装前进行检查叶轮与外壳缝间无磨擦现象，每次点动试运转停后不应同一位置，通电试运转正常无杂音，方可进行安装。3、风机设减震器，安装牢固，紧固件、弹簧垫、平垫均为镀锌件。4、就位后检查水平度及垂直度应符合要求。5、风机吊装形式见下图。室内悬挂吊装尺寸表（mm）型号AB横梁吊杆槽钢吊点5600700250*37*4.54-12100mm5.5700800250*37*4.54-12100mm6700800263*40*4.84-12100mm6.5800900263*40*4.84-12100mm7800900263*40*4.84-12100mm8800900263*40*4.84-12100mm99001000280*43*5.04-14100mm注：室内悬挂吊装风机大于等于10#应符合以下要求（1）、有预埋件的，槽钢与预埋件焊接，固定槽钢长度为200mm；（2）、没有预埋件的，每个吊点采用10#槽钢200mm长，两根14的膨胀螺栓固定。第七节 设备软连接；空调机、新风机组、风机软连接采用耐热硅钛合成橡胶板，厚度为2mm。制作长度为200mm，不得扭曲，不得做变径或偏心管使用。第十二章 漏光及漏风量测试第一节 风管试验；1、漏光法检测应采用光线对小孔的强穿透力，对系统风管严密程度进行检测方法，采用具有一定强度的安全光源。如低压灯100W带保护罩的低压照明灯，或者具它低压光源设置于风管内在阴暗间缓慢移动，低压系统风管每10m不应超2处，且100m接缝平均不应大于16处，中高压系统每10m不应超1处，且100m接缝平均不应大于8处，都为合格。漏光检测中如发现漏光点或条缝形的漏光应及时进行密封处理。2、漏风量测试应采用检验合格的专用测量议表或采用符合现行国家标准（流量测量节流装置）规定的计量元件搭设的测量装置。漏风管测试装置可采用风管式或风室式。风管式测试装置采用孔板作计量元件，风室式测试装置采用喷嘴作计量元件，最后测出的实测值与设计的给定数值小于10%为合格。3、空调送回风管、排风风管应100%做漏光试验，20%做漏风试验。回风兼排烟、全排烟风管应100%做漏风试验。第二节 空调水管试验；1、空调水管道系统安装完毕后，必须进行严密性试验，试验压力为1.5MPa，在10分钟内降压不大于0.02MPa为合格。2、冷凝水管道系统采用冲洗试验，满水10分钟后检查连接部位无渗漏、无杂物、水流畅通为合格。第十三章 通风空调保温第一节 风管及部件保温：1、工艺流程：领料 核对风管尺寸 板材下料 风管表面清理 刷胶 敷设保温材料 调平调齐 隐蔽报验。 2、保温材料采用铝箔夹筋离心玻璃棉板材，保温材料厚度为30mm，外缠玻璃丝布及刷防火涂料两道。3、玻璃棉板保温粘贴保温钉前应将风管壁上尘土、油污清除，将粘贴剂分别涂抹在风管和保温钉上，稍干后再将温钉粘贴风管上，保温钉应均匀，其数量底面不应少于16m2/只，侧面不应少于10m2/只，顶面不应少于8m2/只。4、保温板材下料应准确，切割应平齐，敷设、搭接应严密，粘贴牢固、平整，散材不可外露，散材拼接于风管的上方使用，板材纵横缝错开。板材铺设见下图： 第二节 空调水保温：1、空调冷热供回水管保温材质采用橡塑板材，粘贴剂采用401胶，管径DN40mm采用25mm厚管壳保温材料，DN50mm-100mm采用30mm厚管壳保温材料，DN125采用40mm厚管壳或板材保温材料,外缠玻璃丝布，刷两道防火涂料。2、检查管道试压合格后，方可进行保温。3、保温前应根据空调水管的外径，确定保温材料的规格，根据管径大小确定采用保温管材或板材。4、保温前，将管道清理干净，保温管道与支、吊架之间垫木，其厚度与保温层厚度相同，以保证表面平整。衬垫接合面的空隙应填实。 第十四章 成品保护1、风管、法兰加工好后应按分类码放整齐，露天放置应采取防雨雪措施，注意法兰的防腐，保护好风管镀锌层及表面，避免划伤及损坏。2、风机盘管、新风机组、空调机组等设备到货应采取防雨雪措施，安装后，应用塑料布包扎保护，预防打地面垫层污水污染、损坏设备。第十五章 工程质量要求 1、认真贯彻工程质量方针，严把质量关，不合格产品绝不放过，及时处理。严格按照操作规程及施工验收规范，在竣工验收时达到一次性交验合格。 2、加强现场施工质量检查，做到自检、互检、班组检和联检相结合。明确质检人员的职责，配备专职检查人员做好检查记录。3、加强现场材料及设备的进场检验工作，做好记录，所有设备材料做到无合格证、无材质检验单一律不许进入现场，坚持不合格产品不施工的原则。4、凡是隐蔽工程者要经有关部门验收，并做好记录凡是有关洽没变更必须要有明确具体交底方可施工，必要时应附上图示。5、质量目标分顶工程优良率700/0以上，单位工程优良率500/0以上，一次验收合格率1000/0。第十六章 施工安全技术要求1、施工人员进入现场前必须经安全教育后方可参加施工