高层办公楼钢结构施工设计方案型钢混凝土柱型钢楼梯.doc

高层办公楼钢结构施工方案（型钢混凝土柱 型钢楼梯）高层办公楼钢结构施工方案（型钢混凝土柱 型钢楼梯）一、 情况介绍2二、 本方案编制范围2三、 编制依据2四、 施工特点2五、 施工部署2六、 钢结构施工方法5七、 质量保证措施15八、 工期保证措施19九、 施工安全保证措施19一、情况介绍某公司总部项目为办公楼，地下2层，地上6层，建筑面积约43980.47m，总工期为335天。D1/D/617轴在10.8m、15m设置有型钢混凝土梁，5.4m19.2m设置有型钢混凝土柱，56/EF轴、1718/EF轴从15m到屋面设置有型钢楼梯，89/JK轴、1415/JK轴从5.4m到屋面设置有型钢楼梯。二、本方案编制范围 型钢混凝土柱、梁及型钢楼梯施工方法。三、编制依据1、施工图纸、钢结构深化设计施工图、招标文件等相关资料。2、本公司技术储备、施工经验及机械装备情况。3、施工现场实际情况。4、根据中国现行的有关标准和规范要求：（1）钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）（2）建筑钢结构焊接规程（JGJ81-2002）（3）钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程（JGJ82-91）（4）钢结构制作工艺规程（DBJ08-216-95）（5）冷弯薄壁型钢结构技术规范（GB50018-2002）（6）建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2002）（7）钢结构制作、安装施工规程（YB9254-95）（8）建筑工程施工质量验收通一标准（GB50300-2001）四、施工特点1、本工程型钢混凝土梁净长为19.7m，型钢混凝土柱层高分别为5.4m、4.2m，经过查看现场，由于大型吊装设备无法进入，故只能采用现场已有塔吊进行吊运，根据塔吊吊运能力，对构件进行分段制造、分段运输，在施工现场进行拼装连接。2、由于型钢只能现场拼接，使施工难度及现场工作量大增，对施工精度要求较高。必须合理安排各阶段的工作时间及相互交接时间，且明确各工序的最迟交接时间，以保证施工进度。3、各种钢构件必须有组织、有计划的按图纸要求分类编号，适时适量地供应。五、施工部署(一)施工准备工作1、设计阶级：（1）根据施工图，结合现场实际，对施工图进行深化设计，并报请*认可。（2）设计过程中，根据设计要求，积极协助建设单位对各种材料进行选型、定货。2、原材料供应阶段：（1）根据经建设单位审核的施工图纸要求积极采购原材料，所有原材料的供应必须符合ISO9001质量标准要求。（2）原材料采购过程中，如某些材料市场未能采购到，应积极同业主联系，在业主签字认可的情况下遵循等强度代换原则方可使用。（3）所有采购材料必须索取材料分析单，检验书等合格证明文件。（4）钢结构构件在施工单位的厂房内分断制作，运输至转运场地，根据现场施工的实际情况，分断提供现场拼装、连接。3、钢构件制作运输阶段：（1）钢构件开始制作前，应安排相关人员进行技术交底工作。（2）技术交底完工后，根据工程设计要求编制详细的制作工艺方案，提出施工机具要求及安排制作人员、焊接材料等工作。（3）因本工程钢构件为厂内制作，厂外组装，所以钢构件制作应详细区分各安装单元构件，制作完工后根据（GB50205-2001）验收签发构件合格证。（4）钢结构制作施工过程中，应注意各种资料的收集、整理工作。（5）钢结构制作完工发运前2天，应联系好各种运输车辆，及时将各种材料检验装箱后运输至施工现场。A、构件运输要求：a)装卸、运输过程中均不得损坏构件和防止构件变形；b)运输的构件应按吊装的要求程序进行，并考虑配套供应；c)构件应对称放置在运输车辆上，装卸车应注意对称操作，确保车身和车上构件的稳定；d)构件运输过程中，堆放应用垫木，用紧绳器固定。防止构件在运输过程中松动和滑移，对于重心不稳定的构件，还应采用支架稳定。B、构件堆放要求：a) 构件应分规格和型号分类堆放。b) 构件堆放应使用垫木，垫木必须上下对齐，由于大型构件只能堆放在室外，为了防止雨淋而生锈，采用薄膜覆盖。螺栓、高强度螺栓和栓钉应堆放在室内，其底层应架防空潮；对于金属压型板应以箱装堆放为主。c) 每堆构件与构件处，应留有一定距离（一般为2m），供构件预检及装卸操作用。d)构件编号宜放置在构件两端醒目处。4、安装阶段：（1）材料到达工地现场前2天公司将派人进驻现场，联系好各种运输及装卸设备，为工程开工做好充分的机具准备。（2）因本工程安装为厂内技术人员指导，并组织安装力量，开工前公司将派人作好人力配备计划，精心挑选招聘各必需工种人员等，进行施工前安装技术及安全交底工作，并作好记录，同时贯彻落实工程质量与安全目标。（3）工程开工前，应会同建设单位人员办理好当地工程开工必办的各种手续，并作好施工安装过程策划。（4）安装过程中，各工序相互交接时应有验收记录，并且对存在的不合格产品及时进行返工返修。5、验收：（1）钢结构施工完成后，报请监理进行检查，合格后方能隐蔽。4、钢结构现场安装劳动力及机械设备计划主要劳动力需用计划表 单位：人分项工程名称工 种人数（个）分项工程名称工 种人数（个）钢结构施工安装工10钢结构施工油漆工3电焊工2电工2普工3主要施工机械设备计划表序号机具名称 数量序号机具名称 数量1数控直条多头切割机27经纬仪12型钢自动组立机 28喷涂泵23门式埋弧自动焊29扭矩扳手34H型钢矫正机 210电动葫芦25抛丸除锈机 211电焊机 26摇臂钻1六、钢结构施工方法（一）钢结构制作工艺及控制重点1、制作工艺：钢结构工程施工质量验收规范（GB 50205-2001） 施工图 各制作工艺流程卡 号料明细表 工程概况前期工作 工程构件数量 图纸审核及技术交底 工程验收标准 交货期限 油漆质量要求 材料材质交底 材料预备 材料加工机具 各种材料数量 材料采购制作 放样 切割 气割 剪切 制孔 组装 对接 焊接 自动焊 手弧焊 矫正 机械矫正 火焰矫正 除锈 冷加工成型验收 油漆 原材料合格证 钢构件出厂合格证 焊接试验、检测报告 质量记录 钢结构工程施工质量验收规范（GB 50205-2001）2、制作过程中各工序质量控制点： 序号作业工序名称质量控制内容1号 料各部尺寸核对2切 割直角度，各部尺寸检查，切割面粗糙度，坡口角度3制 孔孔径，孔距，孔边距，光洁度，毛边，垂直度4焊 接焊材准备工作，焊渣清除，焊角，直角度，各部位尺寸检验5矫 正直角度，垂直度，拱度，弯曲度，扭曲度，平面度6端面加工长度，端面平整度，端面角度7除 锈表面清洁度，表面粗糙度8涂 装目测质量，涂层厚度（干漆膜），气候，不油漆处的处理9包装编号必要的标识，包装外观质量，包装实物核对10储 存堆放平整，防变形措施，表面油漆状况11装 运装车明细表，外观检查12预 装安装部位尺寸偏差，方向标识3、构件制作工艺流程图：H型钢梁、钢柱制作工艺流程： 翼、腹板下料 拼接 组立 埋弧焊 H型钢检验轧制钢下料 对接 焊接 焊缝检验加筋板下料 法兰板下料 法兰板制孔 定位组装 入库堆放 最终检验 喷涂 除锈 焊缝检验 焊接4、钢结构制作要点： （1）放样按照技术部门审核过的施工详图，以1：1的比例在样板台或者地面上弹出实样求取实长，根据实长制成样板进行放样。放样和样板的允许偏差项 目允 许 偏 差平行线距离和分段尺寸0.5mm对 角 线 差1.0mm宽度、长度0.5mm孔 距0.5mm（2）切割以样板为依据，原材料上划出实样，并打上各种加工记号。依据先大后小的原则进行依次号料。号料时应充分考虑切割时的割缝宽度。（3）下料号料进行完以后，根据其所得的形状和尺寸用机械切割和气割的方法进行下料。（4）制孔制孔操作人员选择合适的钻头，成型钢柱、钢梁连接板高强螺栓孔。为提高工作效率，用划线模板对孔中心定位，将数块钢板重叠起来一齐钻孔。薄板零件制孔采用冲孔机进行制孔。（5）矫正、除锈矫正在常温下以机械或锤击相结合。需矫正的部位采用多次微进量进行，以免矫正过度。在钢构件整体合格后进行抛丸除锈，除锈等级达到Sa2.5级。（6）组装组装前应对各种零件进行质量复核，并按要求归类堆放。组装时翼板拼接焊缝与腹板拼接焊缝间距错开200以上，几何截面尺寸、腹板中心线位移及垂直度符合GB502052001标准要求。钢构件定位组装采用胎模装配法，将各零件定位于H型钢上。钢梁定位组装必须对钢梁的跨度、坡度、挠度进行质量复核。（7）拼装拼装焊接质量是保证结构承载力的关键。所有焊工须执证上岗。本工程中钢板对接采用手弧焊，坡口形式为形。焊条选用E50系列产品。钢梁腹板冀板的焊接采用先进的埋弧自动焊工艺，焊丝采用H08MnA型号，焊剂使用HJ431焊剂。在焊接过程中设置引弧板，焊接完毕后用气割切除，修磨平整。在埋弧焊前，用气保焊断续将腹板冀板焊牢。一级、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、裂纹等缺陷。一级焊缝作超声波无损探伤UT100%，二级焊缝作超声波无损探伤UT20%。焊接时是由结构的中心向外进行焊接、由板的厚处向薄处焊接。焊好以后，将焊渣敲除干净。 （8）喷涂钢构件喷涂应在构件除锈后进行，清除构件焊渣、毛刺等杂物。油漆应采用同批，以免因漆源不一而使漆层色泽不一。对漏喷、喷涂不均或透底色，应补喷或重新喷涂。对流坠、起皱，用铲子铲平后进行补漆，喷涂合格后进行构件标识。在本工程中钢构件的涂装分两道工序，先在车间刷红丹醇酸防锈漆，再在施工现场涂防火涂料或环氧富锌防锈面漆。（二）钢结构施工安装工艺及流程1、钢结构安装工艺及质量控制程序： 钢结构工程施工质量验收规范（GB 50205-2001）施工图施工组织设计（施工方案）前期作业 钢结构零部件、附件和配件材料准备 安装机具 基础与支承面验收合格 测量放线施工条件 构件验收，并做安装标志 清理作业面 平台安装 构件矫正 组拼装施工结构构件就位校正临时固定校正固定安装顺序钢柱 钢梁 支撑主体结构验收钢材及零、部件合格证连接材料合格证构件检测报告、焊接试件和混凝土试件检测报告测量记录吊装记录质量记录竣工图钢结构工程施工质量验收规范（GB 50205-2001）2、施工安装流程图：（1）型钢柱、梁安装工艺流程：铁件预埋 钢构件进场 钢柱安装校正 （砼浇注） 钢梁安装校正 钢柱安装校正（2）钢楼梯安装工艺流程：铁件预埋 钢构件进场 楼梯梁安装校正 踏步板及平台板安装3、钢结构工程安装：（1）前期预埋锚栓的埋设精度直接影响工程的安装质量及对提高安装工效有较大的影响。锚栓的埋设应遵循以下程序：设定地脚螺栓的预埋相对标高 放置螺栓固定架 安装地脚螺栓，用钢尺、测量仪器找正位置及垂直度，控制偏差在设计要求范围内 将地脚螺栓点焊固定。地脚螺栓固定架应自成体系，避免与模板、脚手架相连，以免施工中受到振动冲击，造成螺栓变位，影响精度，地脚螺栓固定详见下图：（2）吊装前准备工作：安装前应对基础轴线和标高，地脚螺栓位置、预埋与混凝土紧贴性进行检查，检测和办理交接手续，基础顶面预埋钢板做为柱的支承面，其支承面，地脚螺栓的允许偏差应符合规范要求。超出规定的偏差，在吊装之前应设法消除，使各项偏差符合GB50205-2001规范的要求。准备好所需的吊具、吊索、钢丝绳、电焊机及劳保用品，为调整构件的标高准备好各种规格的铁垫片、钢楔。（3）型钢柱、梁安装型钢柱截面为H300x250x14x14，总高度13.8米，由于现场塔吊最大起重量和运输限制，现按楼层将型钢柱分为三段，单段最长为6.6米，单个构件重约1吨，由钢构加工厂制作完毕运至工地后由现场塔吊进行吊装；吊装时为分段吊装，两段型钢柱拼接时详下图：由于型钢柱与混凝土梁连接时，混凝土梁纵筋会从型钢柱翼缘板及腹板穿过，所在需要在钢结构加工厂对型钢柱翼缘板及腹板钻孔，钻孔位置详下图：钢柱安装属于垂直竖向吊装，为使吊起的柱子保持下垂，便于就位，绑扎点要设在柱子全长2/3的上方位置处。为避免吊起的柱子自由摆动，应在柱底上部用麻绳绑好，作为牵制溜绳的调整方向。首先进行试吊，吊起一端高度为100200mm时应停吊，检查索具是否牢固，塔吊将钢柱稳定吊至安装位置时，可指挥塔吊缓慢下降，当柱底距离基础位置40100mm时，调整柱底与基础两基准线达到准确位置，指挥塔吊下降就位，并拧紧全部基础螺栓螺母，临时将柱子加固，达到安全方可摘除吊钩。 然后用水准仪校正钢柱的标高，用挂线锤方法校正钢柱垂直度。钢柱校正和固定：钢柱吊装柱脚穿入基础螺栓就位后，柱子校正工作主要是对标高进行调整和垂直度进行校正；它的校正方法可选用千斤顶、正反螺纹撑杆、大型撬杠等工具，对钢柱施加拉、顶、撑或撬的垂直力和侧向力，同时采用垫铁垫平，使标高的偏差符合规范要求，并加双重螺母防松。型钢梁截面为H1000x250x14x14，长度达15.1米，由于现场塔吊最大起重量和运输限制，所以在钢结构加工厂将其分为两段制造，分段后钢梁重约1.4吨，运至施工现场后，由塔吊吊至正确安装位置校正后进行拼接；拼接节点详下图：型钢梁与混凝土次梁相交时，混凝土次梁下部纵筋需穿过型钢梁腹板进行锚固，且由于型钢梁截面高，需要设置对拉丝杆来稳定梁板，所以需要在型钢梁腹板上开孔，详下图：吊装时采用四点绑扎，绑扎点应用软材料垫至其中以防钢构件受损。起吊时先将钢梁吊离地面50cm左右，使钢梁中心对准安装位置中心，然后徐徐升钩，将钢梁吊至安装标高，然后将钢梁和钢柱牛腿对准，将连接板孔后钢梁、柱牛腿孔对齐，将高强螺栓穿入孔内，初拧作临进固定，进行垂直度校正后对高强螺栓进行终拧和对钢梁翼缘进行焊接，做最后固定。（4）钢楼梯安装楼梯钢构件均在钢构加工厂制作完毕，运至施工现场，由现场塔吊进行吊装；按顺序先后吊装钢梯梁、钢平台梁、楼梯踏步、楼梯平台，吊装时应做好钢构件的临时固定和临时支撑，待构件精确校正后，进行焊接最终固定。（5）铨钉施工本工程栓钉施工时采用专业铨钉机对栓钉进行焊接做业，工艺流程如下：划线定位合格合格试焊修补不合格不合格清理焊接区域弯曲30检验调整焊接参数正式焊接弯曲15检验验收栓钉施工：将焊钉放在焊枪的夹持装置中，把相应直径的保护瓷环置于母材上，把焊钉插入瓷环内并与母材接触，按动电源开关，焊钉自动提升，激发电弧，焊接电流增大，使焊钉端部和母材局部表面熔化，设定的电弧燃烧时间达到后，将焊钉自动压入母材，切断电源，熔化金属凝固，并使焊枪保持不动，让焊缝冷却，焊钉端部表面形成均匀的环状焊缝余高，然后敲碎并清除瓷环，焊接完成。（6）高强度螺栓的连接和固定钢构件拼装前应检查清除飞边、毛刺、焊接飞溅物等，摩擦面应保持干燥、整洁，不得在雨中作业。高强度螺栓在大六角头上部有规格和螺栓号，安装时其规格和螺栓号要与设计图上要求相同，螺栓应能自由穿入孔内，不得强行敲打，并不得气割扩孔，穿放方向符合设计图纸的要求。从构件组装到螺栓拧紧，一般要经过一段时间，为防止高强度螺栓连接副的扭矩系数、标高偏差、预拉力和变异系数发生变化，高强度螺栓不得兼作安装螺栓。为使被连接板叠密贴，应从螺栓群中央向外施拧，即从节点中间由内而外的顺序施拧。为防止高强度螺栓连接副的表面处理涂层发生变化而影响预拉力，严格规定应在当天终拧完毕。为了减少先拧与后拧的高强度螺栓预拉应力的差别，其拧紧必须分为初拧和终拧两步进行，并用不同的标记以便识别，避免重拧或漏拧。本工程中的高强螺栓，终拧扭矩值应根据检测报告上扭矩系数和设计要求的预拉力计算，初拧扭矩为终拧扭矩的1/2。高强度六角头螺栓施拧采用的扭矩板手和检查采用的扭矩手在班前和班后均应进行扭矩校正。其扭矩误差应分别为使用扭矩的5%和3%。对于高强度螺栓终拧后的检查，可用“小锤击法”逐个进行检查，此外应进行扭矩抽查，如果发现欠拧漏拧者，应及时补拧到规定扭矩，如果发现超拧的螺栓应更换。对于高强度大六角螺栓扭矩检查采用“松扣、回扣法”，即先在累平杆的相对应位置划一组直线，然后将螺母退回约3050，再拧到与细直线重合时测定扭矩，该扭矩与检查扭矩的偏差在检查扭矩的10%范围内为合格，扭矩检查应在终拧1小时后进行，并在终拧后24小时之内完成检查。高强度螺栓上、下接触面处加有1/20以上斜度时应采用垫圈垫平。高强度螺栓孔必须是钻成的，孔边应无飞边、毛刺，中心线倾斜度不得大于2mm。（7）钢结构防腐：钢构件防腐应充分考虑到该建筑的防腐要求。A、钢构件面防锈漆的涂装（1）施工环境：本防腐系统施工温度要求在1030，相对湿度不大于80%，同时在雨、雾、雪和较大量灰尘条件下，禁止在室外施工。（2）施工准备：在涂装前，先检查钢材表面防锈处理是否达到设计要求的等级，是否仍有返锈或重新污染的现象，否则应重新处理，同时除锈后要求在12小时以内即喷底漆。对于不需涂装和禁止涂漆部位，应事先用胶纸带遮盖起来以免涂上漆。涂料开桶前应验证品名、规格、颜色等，是否超过贮存期，否则应复验合格后方可使用；开桶前应进行搅拌，观察有无结块，否则不可使用；搅拌后应测定其粘度，并用配套的稀释剂调整粘度到施工要求规定的范围内，夏天应取规定的下限，冬天则取上限。（3）施工方法与质量检验：本防腐系统涂料以喷涂为主，以提高工效并使涂层厚度均匀，表面平整美观。喷涂涂料后应依据设计规定和施工规程进行检查，且应对各项工序逐项检查，哪一道不合格哪一道就应及时修补，最后检查涂层外观至合格为止。B、钢构件的防锈漆施工及贮存（1）钢结构运至施工现场后应保持构件表面清洁，对底漆有磨损的地方应予以修补。本涂料可按一般危险品规定运输，应贮存在通风的室内，且要远离火源。（2）施工前，防锈漆应充分搅拌均匀，如太稠可略加稀释剂后施工，施工最佳条件气温在0-32，湿度不高于85%，施工应在通风良好的环境条件下进行，并注意避免明火。（3）施工方法可采用高压无气喷涂和普通喷涂，也可刷涂或几种方法结合施工。根据涂层厚度，钢结构型材选择适宜的涂装方法。（4）防锈漆应分二次涂装，构件除锈后，先喷红丹防锈底漆，现场安装完后构件面按二级防火要求外包涂料，钢柱、钢梁均涂薄涂防火涂料。（5）施工完后，工具等用专用稀释剂清洗干净。七、质量保证措施（一）施工质量控制体系的设置施工质量控制体系是按科学的程序运转，其运转的基本方式是PDCA的循环管理活动，它是通过计划、实施、检查、处理四个阶段把经营和生产过程的质量有机地联系起来，而形成一个高效的体系来保证施工质量达到工程质量的保证。1、以我公司提出的质量目标为依据，编制相应的分项工程质量目标计划，这个分目标计划应使在项目参与管理的全体人员均熟悉了解，做到心中有数。2、在目标计划制定后，各施工现场管理人员应编制相应的工作标准交施工班组实施，在实施过程中进行方式、方法的调整，以使工作标准完善。3、在实施过程中，无论是施工班长还是质检人员均要加强检查，在检查中发现问题并及时解决，以使所有问题解决于施工之中，同时对这些问题进行汇总，形成书面材料，以保证在今后或下次施工时不出现类似问题。4、在实施完成后，对成型的建筑产品或分部工程产品进行全面检查，以发现问题、追查原因，对不同的产生原因进行不同的处理方式，从人、物、方法、工艺、工序等方面进行讨论，并产生改进意见，再根据这些意见而使施工工序进入下次循环。（二）施工质量控制体系的落实施工质量控制体系主要是围绕“人、机、物、环、法、测”六大要素进行的，任何一个环节出了差错，则势必使施工的质量达不到相应的要求，故在质量保证计划中，对这施工过程中的五大要素的质量保证措施必须予以明确的落实。本工程严格按照ISO9001的管理标准执行，开工前先明确工程创优目标，完善工程质量管理体系及措施：1、施工及验收依据。（1）审核过的施工组织设计、施工图纸等。（2）变更通知书及建设、设计、监理单位的通知。（3）图纸会审纪要。（4）钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001及其它相关规范，质量检验评定标准和技术水平。2、本工程安装应按施工组织设计进行，安装程序必须保证结构稳定性和不导致永久性变形。3、本工程构件存放场地应平整坚实，无积水，钢构件应按各种类、型号、安装顺序分区存放，钢构件底层垫枕应有足够的支承面，并应防止支点下沉，相同型号的钢构件叠放时，各层钢构件支点应在同一垂直线上，并应防止钢构件被压坏和变形。4、安装前，应按构件明细表和进场构件查验产品合格证设计文件。应根据安装顺序，分单元成套供应。贯彻原材料，半成品和成品检验制度，施工员应会同质量检查员对半成品和成品进行复检，加强成品与半成品的质量监督工作。5、钢构件安装的测量和校正，应根据工程特点编制相应的工艺，原钢板和异种钢板的焊接、高强度螺栓安装和负温度下施工等主要工艺，应在安装前进行工艺试验，编制相应的施工工艺。6、梁支撑等主要构件安装就位后，应立即进行校正、固定，当天安装的构件应形成稳定的空间体系。7、顶紧的节点接触面应有70%的面紧贴，用0.3厚塞尺检查，可插入的面积和不得大于接触顶紧总面积的30%，边缘最大间隙不应大于0.8mm。8、钢结构安装偏差的检测，在结构形成空间刚度单元并连接固定后进行。9、必须遵循的质量原则：（1）施工前技术人员应熟悉施工图和有关技术资料，熟悉工程，了解施工及验收标准编制专业施工方案。（2）熟悉土建工艺并及时掌握土建施工进度。（3）施工完毕后应进行自检，并填写施工自检及纪要、明细图。（4）开工前技术人员应对班组进行认真细致的交底，掌握施工要点，为保证安装质量打好基础。（5）从施工准备到竣工投入运行的整个施工过程中，每一步骤都必须严格把关，切实保证质量，人员严格按规程要求操作，同时加强质量监督检查，保证每一环节的质量。（6）在施工中贯彻施工规范、规程和评定标准及监理方现场指导，技术人员的书面技术要求，并要按图纸施工。（7）对构件的焊接，焊工必须进行复核，取得合格证的焊工方可上岗操作。（8）进行工序交底工作，上道工序结束，对下道工序应建立交接制度，首先由上道工序人员进行交底，下道工序发现上道工序不合格者，有权拒绝施工，在上级部门对此核实前，应保证下道工序的正常要求，以证实后责令上道工序修正合格后方能进行下道工序的施工，否则，不能进行下道工序的施工。（9）按施工程序办事，组织合理施工，文明施工，下达任务时要明确质量标准和要求，并应认真到“四个坚持”、“四个不准”。A：“四个坚持”为：、坚持谁施工谁负责工程质量的原则。、坚持成品复核检查制度。、坚持三检二评工作制度（自检、互检、专检、初评、复评）。、坚持检查评比。B：“四个不准”为:、没有做好施工准备工作不准开工。、没有保证措施不准开工。、设计图纸未熟悉不准开工。、没有技术、安全交底不准施工。10、工程总体管理中实行全过程的质量控制，是保证工程质量关键步骤的必要手段。全过程质量控制的要点：（1）对原材料、构配件采购的质量控制。（2）复核现场质量定位、工程定位依据、轴线、水准控制点，复核无误后，正式办理移交手续。（3）审查现场质量保证体系。（4）督促检查施工机械的完好情况。（5）做好现场施工范围内技术的资料搜集，及时向钢结构分包商移交技术资料，确保施工能正常进行及安全施工。11、为保证本工程质量能达到合格标准，必须做到以下几点：（1）首先建立健全的工程管理网络和质量管理制度，明确各方责任。（2）从深化设计开始，深化设计人员必须熟悉图纸，能深化各种节点，使其具有可操作性，深化设计完成后必须有专业工程师负责校对、审核，对施工图的修改必须有依有据，且必须由设计人员签字。（3）材料的采购严格按照ISO9001质量保证体系采购程序执行，在制作期间可邀请业主单位来制作生产现场指导监督，以利于制作质量的进一步提高。（4）材料安装前应仔细核对制作资料，检查构件变形情况，如发现质量问题应及时校正或重新生产，决不让不合格产品进入工地现场。（5）工程施工必须严格按照施工验收规范执行，在施工过程中必须做到三检（自检、互检、交接检）；对监理工程师提出的问题应及时整改，杜绝不合格产品流入下一道工序，做到“谁施工、谁负责”；加强成品保护意识。12、成品保护措施工程施工过程中，制成品、工序产品及已完分部分项工程作为后序工程的作业面，其质量的保护必将影响整个工程的质量，忽视了其中任一工作均将对工程顺利开展带来不利影响。成品保护是施工质量的关键一步，成品保护的职责、分工及具体的措施是落实成品保护的关键。（1）分类、分规格，堆放整齐、平直、下垫木；叠层堆放，上下垫木；水平位置上下应一致，防止变形损坏；侧向堆放除垫木外应加撑脚，防止倾覆。（2）成品堆放地应做好防霉、防污染、防锈蚀措施。（3）成品上不得堆放其它物件。（4）成品运输：要做到车厢清洁、干燥，装车高度、宽度、长度符合规定，堆放科学合理；超长构件成品，应配置超长架进行运输。装卸车做到轻装轻卸，捆扎牢固，防止运输及装卸散落、损坏。八、工期保证措施为了工程能保质保量按时顺利完成，我公司制订了切实可行的工期保证措施。在充分保证制作加工、包装、运输环节确保进度外，在安装现场还将采取以下措施：1、采用施工进度计划与周、日计划相结合的方法进行施工进度和管理，并配套制订措施、计划，设备、劳动力数量安排实施适当的动态管理。2、合理安排施工进度和交叉流水工作，通过各控制点工期目标的实现来确保总工期目标的实现。3、成熟的施工工艺和新工艺方法相结合，尽可能缩短工期。4、准备好预备零部件，带足备件、施工机械和工具，以保证现场的问题在现场解决，不因材料或组织的脱节而影响工期、。5、运输计划应至少提前三天到达现场，以避免雨天路阻影响材料脱节。6、所有构件编号由检验员专门核对，确保安装一次成功。7、严格完成当日施工计划工作量，不完成不收工，必要时可适当加班加点或加夜班完成，管理人员应及时分析工作中存在的问题并采取对策。8、准备好照明灯具和线缆，以确保在加夜班时有充分的照明，为夜班工作创造条件。九、施工安全保证措施（一）安全管理保证体系管 理 者安全员项目经理定期检查，定期保养，认真验收持证上岗施工现场安全标准化，管理达到合格标准加强对起重设备、脚手等设施 管 理安全生产巡回检查安全员项目经理落实措施检验监督处理品查隐患，反违章，严执突出重点，严肃防护安全设施相关人员外来人员自有职工安全技术交底安全工作教育施工员安全设施材质合格，督促操作者严格按安全操作程序办明确岗位责任确定安全生产重点区域确定安全用电措施审核安全技术措施