高层板柱剪力墙结构培训中心施工组织设计.doc

高层板柱剪力墙结构培训中心施工组织设计高层板柱剪力墙结构培训中心施工组织设计第一章 施工方案一、概况：（一）编制依据1、*培训中心工程施工图纸。2、某市规划建筑设计院图纸设计变更通知单。3、施工现场的实际气象、水文、地质条件及现场周边条件。4、国家、省、市颁布的现行施工验收规范、规程及技术标准等。如：工程测量规范(GB50026-2007)建筑桩基检测技术规范（JGJ106-2003）建筑桩基技术规范（JGJ94-2008）地基与基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）砌体工程施工质量验收规范（GB50203-2002）混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2003）现浇砼空心楼盖结构技术规程（CECS175：2004）现浇砼空心楼盖05SG343屋面工程施工质量验收规范（GB50207-2002）建筑地面工程施工质量验收规范（GB50209-2010）建设工程项目管理规范(GB/T50326-2006)建筑玻璃应用技术规程（JGJ113-2009）建筑装饰装修工程质量验收规范（GB50210-2001）建筑工程冬期施工规程(JGJ104-97)钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001） 高层建筑混凝土结构技术规程（JGJ3-2010）高层民用建筑钢结构技术规程（JGJ99-98）建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）建筑施工手册（第四版）工程建设标准强制性条文(民用建筑部分)地下防水工程技术规范（GB50108-2008）蒸压加气混凝土砌块(GB11968-2006)玻璃幕墙工程技术规范(JGJ102-2003)玻璃幕墙工程质量检验标准(JGJ/T139-2001)混凝土泵送技术规程(JGJ/T10-2011)通风与空调工程施工及验收规范（GB50243-2002）人防工程施工及验收规范（GB50134-2004）机械设备安装工程施工及验收通用规范（GB50231-2009）风机、压缩机、泵安装工程施工及验收通用规范（GB50275-2010） 建筑电气工程施工质量验收规范（GB503032002）建筑施工安全检查标准（JGJ59-2011）建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2011）建筑施工模板安全技术规范（JGJ162-2008）施工企业安全生产评价标准（JGJ/T77-2011）施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）建筑施工安全技术规范（ZBBZH/JG12）建筑安装工人安全技术操作规程建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80-91）建筑机械使用安全技术规范（JGJ33-2001）工程建设施工企业质量管理规范（GB/T50430-2007）建筑施工现场环境与卫生标准（JGJ146-2004）公司质量、职业健康安全、环境管理程序文件及有关制度。（二）工程概况：*培训中心工程由某市规划建筑设计院设计，某市宏达监理有限公司监理，位于某市岳塘区书院路与丝绸路交汇处的西北角。该工程地上27层，地下2层，板柱剪力墙结构。负二层层高3.6m，负一层层高4.8m，一层层高5.4m，二至四层层高均为4.8m，五至二十七层层高均为3.4m，建筑高度98.3m，总建筑面积46526.2m2，其中，地上34681m2，地下11845.2m2。设计使用年限为50年，建筑分类为一类高层，耐火等级为一级，结构安全等级为二级，抗震设防烈度小于6度。屋面防水等级为级，屋面防水耐用年限15年。1、基础及地下室基础采用人工挖孔桩基础。桩身砼强度C30，护壁砼强度C30，桩承台砼强度等级为C40。桩径有0.9-3.1m共10种，桩长6-10m。持力层为中风化泥质粉砂岩，桩端阻力特征值为2200kpa。地下室底板下设有抗拔土钉：土钉进入老土深度5.5m，钻孔直径130mm，抗拔力设计值120KN，土钉直径三级钢22mm，注浆强度等级为水泥砂浆M20。地下室为车库及设备用房，底板厚500mm，垫层为100厚C15素砼，地下室负二层外墙厚400mm，负一层外墙厚300。地下室柱墙砼强度等级为C50，梁板砼强度等级为C35，抗渗等级S8。地下室侧壁及底板防水采用三元乙丙橡胶防水涂料防水。2、主体结构本大楼主体采用板柱剪力墙结构。结构使用年限为50年，结构安全等级为二级，属丙类建筑，抗震设防烈度小于6度不设防，板为现浇空心楼板。主楼标准层板厚300mm,裙楼局部空心板厚400mm，裙楼局部实心板厚150mm。最大柱截面11001100，最大梁截面6001800。最大梁板支模高度12.6m。现浇部分砼强度等级表如下：柱、墙梁板楼梯其他地下室-1层C50C35C35C35C302-3层C50C30C30C30C304-10层C45C30C30C30C3011-17层C40C30C30C30C3018-23层C35C30C30C30C3024-屋顶C30C30C30C30C30砌体：外墙采用自保温榫式砌块砌筑，卫生间隔墙为100厚墙板，M5混合砂浆砌筑，其余内墙采用190厚加气砼砌块。女儿墙采用MU10砖，M7.5混合砂浆砌筑。井道用100厚烧结多孔砖砌筑，防火墙用200厚烧结多孔砖砌筑。3、装饰装修外墙：外墙采用干部挂花岗岩。内墙：主要采用混合砂浆墙面，外刮仿瓷涂料三遍。卫生间采用釉面砖墙面。顶棚：主要采用混合砂浆顶棚，外刮仿瓷涂料三遍。卫生间采用水泥砂浆顶棚。楼地面：楼面采用陶瓷地砖地面。门窗：门主要采用甲级防火门、乙级防火门、丙级防火门、镶板门、12厚钢化玻璃门。窗一殷律采用断热单框普通中空玻璃窗，玻璃厚度为6+9A+6，气密性等级为4级。节能保温：外墙采用35厚微晶无机保温砂浆，屋面保温采用40厚挤塑聚苯板，底层地面采用10厚挤塑聚苯板。4、屋面工程本工程屋面防水等级为二级。屋面分上人、不上人及种植屋面。屋面做法下至上为：40厚C20细石砼（内配双向4150）20厚1：3水泥砂浆40厚挤塑聚苯板3厚SBS改性沥青防水卷材刷基层处理剂一遍20厚1：3水泥砂浆找平水泥炉渣找坡3%，最薄处20厚钢筋砼板20厚1:2.5水泥砂浆。5、安装工程机电安装主要包括给水排水工程、电气工程、空调工程、消防工程、弱电工程。(1)给水排水工程本工程设有生活给水系统、生活污水系统、雨水系统等，市政给水管网供水压力为 0.35Mpa，最高日用水量 51.1m 3/d，泵房内设智能无负压供水设备一套。生活给水主管采用钢塑复合管，热熔连接；生活给水支管采用PPR管,热熔连接。卫生间污废水管采用U-PVC排水管，胶接。雨水管采用U-PVC给水管（1.2MPa），胶接。与潜水排污泵连接的管道，均采用涂塑钢管，沟槽式或法兰连接，地下室外墙以外的埋地管采用给水铸铁管，承插连接。(2)电气工程本建筑属一类高层，根据规范要求及本建筑的用电性质，消防用电等级为一级负荷，总电源采用两路独立10KV电源供电，高压总计量，高压配电系统的继电保护设过电流及速断保护。设10KV0.4KV箱式机械通风型干式变压器共三台。低压配电室设于负一层，低压配电柜采用抽屉式开关柜，以提高供电可靠性，低压母线采用单母线分段结线，正常情况下，母联开关断开并自锁。无功补偿采用低压集中自动补偿，补偿后的功率因数在0.9以上。低压配电屏内预留较多的备用回路，供负荷变动及发展的需要。本工程低压配电系统的接地型式采用TN-S系统。所有水泵均由设于水泵房内的配电柜放射式供电，消防泵及喷淋泵等设置双电源末端自动切换柜。地下室及屋顶防排烟风机分别设置双电源切换箱，就地采用放射式供电。照明采用分区树干式供电。地下室配电房，水泵房、消防中心、电梯机房、前室、走道、楼梯等均按应急照明设计，各功能用房及大空间也设置应急照明；各功能用房、大空间、楼梯、走道、前室、大厅等的疏散出口均设置安全出口灯；较长的走道、拐弯的走道、楼梯等设置疏散指示灯。各楼梯内每层设置层号灯。应急照明灯及安全出口灯、疏散指示灯均带浮充电镉镍蓄电池，应急照明灯亮灭可控，安全出口灯、疏散指示灯常明，应急照明线路采用耐火电线供电，三线制，应急时所有事故照明用的灯具均能受消防中心的联动自动点亮。变压器低压侧到低压配电屏采用母线槽，各馈电干线采用母线槽或电缆沿强电井内明敷，从各层总配电箱引出的支线及所有强电控制线路一律采用BV-500伏铜芯导线穿金属管或塑料管沿楼板、墙、梁、柱或沿吊顶内暗敷。消防线路采用耐火电线或电缆穿金属管敷设，沿吊顶内敷设时管表面应涮防火涂料， 在墙内敷设时保护层厚度应大于3cm，所有导线的连接采用压接或焊接。建筑内所有电气设备和金属外壳、电源插座和穿线钢管均采用接地保护，强、弱电竖井内均设置505 铜排作重复接地干线。电气设备的工作接地及电源零线重复接地与建筑物防雷接地采用联合接地方式，利用大楼的桩基及承台内的钢筋连通作为接地系统的接地装置，接地电阻小于1 欧姆。(3)通风、防排烟及空调工程空调方案采用螺杆机+锅炉的型式，设2台单冷螺杆式冷水机组， 型号为30XW-2052型螺杆式冷水机组，夏季供回水温度为7/12，配冷却水泵和冷水泵各3台（其中1台备用），冷却塔设在4层裙楼的屋面上， 选用LRCM-H-1200 方型超低噪声直流式冷却塔1组，供回水温度35/30。冬季空调热水由地下一层锅炉供应，设2台CLZR-ZK-1.2型燃气真空热水机组，供回水温度为 5540，热水设置3台泵，2用1备。冷热水管管径大于DN250时采用无缝镀锌钢管，管径小于等于DN200时采用镀锌钢管;冷却水管均采用无缝镀锌钢管；冷凝水管采用U-PVC管。镀锌钢管采用螺纹连接或焊接连接。通风及防排烟风管采用镀锌钢板制作，空调送回风管采用ZY-A6型酚醛铝箔复合风管。空调冷、热水管、膨胀管及凝水管均须保冷隔热。保温材料采用难燃B1级橡塑保温材料, 所有支吊架刷两道红丹防锈漆，再刷两道灰色调和漆。冷却水管刷两道红丹防锈漆,再刷两道绿色调和漆。战时送风系统采用清洁式送风系统、滤毒式送风系统以及隔绝式送风系统相结合的送风系统。送排风管道均采用d=3mm钢板焊接,染毒区的排风管应有0.5的坡度坡向室外。配电间设置平时用通风换气系统，着火时通风系统应立即关闭，在气体灭火系统启动灭完火后再开启通风系统排烟。水泵房与空调制冷机房设置平时用机械排风换气系统。有外窗卫生间，采用自然通风方式。一旦发生火灾，消防中心立即停止所有运行中的空调、通风设备，并启动防排烟系统。(4)消防工程采用集中报警系统及消防联动控制系统，一层消防电梯前室设重复显示屏报警及显示，并设置消防广播、手动报警按钮、声光报警、对讲电话以及CRT彩色显示等。消防控制中心设在大楼的首层，采用两总线火灾自动报警及联动控制系统组成控制中心报警，消防控制中心配备控制、信号台，设手动和自动选择器、联动控制器、火灾自动报警等,可对消防栓泵、喷淋泵、排烟风机、正压风机、电梯自动归位、切断非消防电源、火灾广播紧急切断等直接控制并显示其开、停及故障信号。消火栓管采用热镀镀锌钢管,DN100mm,丝接;DN100mm时采用卡箍连接。自动喷水管采用内外壁热镀镀锌钢管，DN100mm时采用丝扣连接, DN100mm时采用卡箍连接。(5)弱电工程楼层面积约46562.2米，均设有光纤到楼层，其中FTTD光纤到桌面点：399个；数据传输综合布线系统，其中网络信息点：843个；电话程控交换系统，其中语音信息点：534个；有线电视系统，其中TV有线电视点：80个；闭路监视系统，其中监控点：153个。（三）施工条件：现场三通一平已经完成，具备开工条件。（四）承包范围及承包方式：承包范围：施工图中的所有工程内容。承包方式：包工包料。二、施工部署：（一）施工目标：1、工程质量目标：确保芙蓉奖，争创鲁班奖工程。 2、施工工期目标：500天 (日历天)。 3、施工安全目标：确保省安全质量标准化示范工地和示范工程，施工现场安全合格率100%，月负伤频率控制在0.5以下，杜绝设备、消防和死亡等重大安全事故，确保施工安全。4、文明施工目标：维护现场内及周边环境，减少施工影响，确保现场文明。5、环境保护目标：遵守国家相关的法律法规，采取有效的技术措施，保护周边环境，减少施工噪声和扬尘等对环境的污染，创文明施工工地。6、配合协调管理目标：密切与业主、监理、设计、质监单位的工作联系。施工过程中，准时参加业主和监理单位组织的有关工程施工例会及其他管理会议，及时贯彻落实会议精神。7、工程技术资料管理目标：与工程进度同步归档，做到书写格式、表达内容及分类归档标准化。（二）组织机构设立：1、项目部组织机构图：项目经理生产副经理工程部门技术负责人质检部门文明安全财务部门质安副经理材料设备综合办后勤副经理技术部门各专业工长各专业施工班组公司将本工程列为全司最重要的工程项目，严格采取项目法施工，在施工过程中按GB/T50326-2001建设工程项目管理规范执行。选派优秀的具有一级项目经理资质的同志担任本工程的项目经理，高级工程师担任本项目的技术负责人，在全公司选派精兵强将，组成精干高效的项目班子投入本工程。2、管理职责及分工(1)项目经理：全面负责各项施工目标，并分管成本目标和服务目标。 (2)生产副经理：分管生产、进度、安全、文明施工目标，负责现场所有人、材、物、机的生产调度。(3)技术负责人：分管质量目标，全面负责现场各项技术管理工作和各种新技术、新材料、新工艺的推广应用和开发。(4)质安副经理：全面负责施工现场所有工程质量和安全管理工作。(5)后勤副经理：全面负责现场所有材料计划、加工及供应；负责施工现场的人力、物力、机械设备等进退场，对施工现场的人员食宿、现场保卫、交通等后勤工作全面负责。(三)项目管理体制及项目管理制度1、项目管理体制：编制项目管理规划大纲，项目经理接受企业法定代表人的委托组建项目经理部，企业法定代表人与项目经理签订“项目管理目标责任书”，项目经理部编制“项目管理实施规划”，进行项目开工前的准备，施工期间按“项目管理实施规划”进行管理，在项目竣工验收阶段进行竣工结算、清理各种债权债务、移交资料和工程，进行经济分析，做出项目管理总结报告并送企业管理层有关职能部门，企业管理层组织考核委员会对项目管理工作进行考核评价并兑现“项目管理目标责任书”中的奖惩承诺，项目经理部解体，在保修期满前企业管理层根据“工程质量保修书”的约定进行项目回访保修。2、项目经理部建立以下管理规章制度：项目管理人员岗位责任制度；项目技术管理制度；项目质量管理制度；项目安全管理制度；项目计划、统计与进度管理制度；项目成本核算制度；项目材料、机械设备管理制度；项目现场管理制度；项目分配与奖励制度；项目例会及施工日志制度；项目分包及劳务管理制度；项目组织协调制度；项目信息管理制度。(四)项目保证体系1、质量保障体系：公司工程科技部定期检查监督，按照公司质量保证手册、质量体系程序文件编制项目质量计划。项目技术负责人负责整个工程质量的现场管理，施工员负责质量跟踪控制，质检员负责质量跟踪检查，班组长负责本班组操作质量检查控制。 2、文明施工、安全保障体系：按照公司环境与职业健康安全管理体系，严格管理，规范管理。公司安全处定期检查监督，项目生产副经理负责整个工程安全的现场管理，技术负责人负责安全措施的制定，施工员负责安全跟踪控制，安全员负责安全跟踪检查、班组长负责本班操作安全的检查控制。3、后勤保障体系：公司生产副经理及有关部门在施工人员和设备调入方面给予项目全力支持，项目后勤副经理负责项目后勤保障体系的运作，材料加工、食宿、医务、保卫及外联等工作，材料设备部门负责材料的供应，劳资部门负责组织施工人员进出场。 4、技术保障体系：项目技术负责人负责本工程的技术保障，并对各项技术问题把关，重大问题及重要技术问题请示公司总工程师。(五)土建与安装的协调配合1、土建施工过程中，各专业安装所需的预埋孔洞，预埋件较多，土建与安装有大量的交叉作业，需安装单位密切配合。2、主体施工时随土建作好预埋预留工作，避免事后穿墙凿洞。3、土建与安装技术人员经常联络，每天保持日常工作联系，相互传递施工中的预埋、预留信息。4、在混凝土浇捣前，专业安装负责人会同检查预留孔洞及预埋件是否正确，经确认无误后，方可进行混凝土的浇灌。5、当土建与安装施工上发生矛盾时，坚持“土建保安装”的原则，确保安装预埋、预留定位准确，安装可靠。(六)与业主、设计、质监站、监理的配合1、施工期间严格服从业主的安排，听从统一调度，严格按施工合同中的要求实施，积极配合监理，及时解决施工中突发问题。2、进场以后会同业主、质监站、监理、安监站、设计方对图纸进行图纸会审。3、建筑物地下结构施工交接须邀请业主、监理、质监站、设计方进行验收，并尽快回填土方。4、施工中发现问题马上通知业主、监理、设计方及质监，及时处理，准确提供各项技术资料。5、结构砼浇捣前须邀请业主、监理、质监站、设计等方参加验收，并作好隐蔽工程验收记录。6、主体工程完工后须邀请业主、监理、质监站、设计方对工程主体进行验收；工程竣工后，并完成自检的工作后，参加由验收委员会组织的各有关单位参加的竣工验收。7、在装饰前对不同部位、不同类型的装饰，先做样板间(样板块)，邀请业主、监理、质监站、设计等进行验收评定，再大面积进行装饰施工。三、施工总体安排：(一)施工顺序1、遵循“先地下后地上，先结构后围护，先主体后装饰，先土建后安装，安装预留、预埋与土建施工同步进行”的总施工原则。2、承包范围外的项目施工适时插入，土建及时提供一切施工便利和施工作业面，确保工程如期完成。3、各阶段施工顺序(1)准备阶段：现场勘察平面控制网建立标高、水准点校核建筑物定位。(2)基础及地下室阶段：测量放线桩基施工垫层施工、底板防水层施工承台、地下室底板施工墙板施工顶板施工地下室防水施工土方回填。(3)主体结构：测量弹线柱、墙钢筋绑扎柱、墙模板、支模架砼浇灌梁、板模板梁、板钢筋绑扎梁、板砼浇灌养护拆模砌体。(4)室内装饰：室内抹灰找平等粗装饰采用从下至上的施工流向,室内精装饰采用从上至下施工流向,同一室内采用先墙顶后地面施工程序。 (5)室外装饰：主体结构施工完后即开始改外架，外装饰采用从上至下的施工顺序。(6)安装工程：预留、预埋安装调试。(7)清理验收：全面检查自检纠错修补整理竣工资料打扫室内外清洁交工验收。(二)主要劳动力安排1、基础及地下室施工阶段：钢筋车间安排一个钢筋制作班组，作业面安排二个钢筋绑扎班组；木工车间安排二个木工制作班组，作业面安排二个模板安装班组；墙体砌筑泥工计划安排一个泥工班组。砼因连续施工安排二个班组。水电预埋、预留按专业各安排一个班组。2、主体施工阶段：钢筋车间安排一个钢筋制作班组，作业面安排二个钢筋绑扎班组；木工车间安排二个木工制作班组，作业面安排二个模板安装班组；墙体砌筑安排二个泥工班组。现浇砼施工安排二个班组。水电预埋、预留按专业各安排一个班组。3、装饰施工劳动力安排：钢筋工、砼工、泥工等主体结构工种主要劳动力组织退场，泥工班增加一个班组。水电安装按专业各安排一个班组。(三)主要机械设备投入1、根据现场踏勘，现场场地基本平整，地下室基坑土方开挖量较大，由于场地限制，土方开挖采用2台WY80型液压反铲挖掘机，并配备10台自卸汽车运土至指定点。2、砼及砂浆采用商品砼和砂浆。3、砼输送采用1台HB60型砼输送泵，并根据需要辅以汽车泵。4、垂直运输采用1台QT80D塔吊，2台人货电梯，2台门式吊。5、钢筋车间配备钢筋加工设备1套，木工车间配备木工加工设备2套。6、安装工程配备专业安装设备各1套。(四)拟采用新材料、新技术、新工艺1、粗直径钢筋连接技术。16以上、22及以下竖向柱子粗钢筋采用电渣压力焊连接，25及以上竖向粗钢筋采用机械连接。2、新型模板应用技术：梁、板、柱、墙板采用覆膜竹夹板作模板。3、采用新型建筑防水材料和塑料管、套等应用技术。4、楼面砼采用清水砼施工工艺，可确保顶棚不需抹灰，楼面砼不找平减轻结构自重，减少材料用量。5、屋面砼中采用膨胀自防水施工工艺，屋盖砼中掺入膨胀剂，可阻断砼内毛细孔连通，结合砼二次振捣工艺，达到自防水效果。6、厕所卫生间防水技术：采用专用施工工法施工，可确保卫生间不渗漏。7、企业的计算机应用和管理技术：8、企业的计算机应用和管理技术：(1)本工程将采用与互联网链接，制作精美网页，在网上公布该工程的工程概况、施工进度、工程质量、施工管理及现场施工实况等内容。施工现场设立多台计算机采用局域网与Internet连结，对施工全过程进行管理。(2)施工过程中采用梦龙、Autocad、神机妙算、Project等软件,用于工程造价、网络计划编制、财务和会计管理、计划统计、劳动力管理、工程质量管理和文档资料管理，以及施工现场钢筋优化下料、模板及脚手架设计、工程图纸管理、竣工图绘制等。四、施工准备为确保该工程优质高速完成，施工前做好如下各项准备工作：(一)组织准备1、确保项目经理部人员即时到位，全面开展各项工作。2、准备先进精良、足够的机械设备，确保能及时满足施工需要。3、按照施工总平面布置图及用水用电申请表，做好生产临建的搭设和水电管网的铺设。4、严格按照本公司质量标准要求，编制本工程项目质量计划，建立严格的、科学的质量管理体系，确保工程质量管理行为制度化、规范化、标准化。在项目部进场时，做好各项试验准备工作，包括各项试验仪器和设备，以及相关的材料；同时做好各种材料进场前的材料验收、取样、送检、试验工作，及时做好各种原材料的检测和配合比设计的试验工作，以确保整个工程的连贯性。5、根据施工进度计划和工程实际情况，施工前编制施工准备工作计划。(二)技术准备准备施工所必需的施工规范、标准，便于正确指导施工。调查研究自然和技术经济条件并进行分析；编制施工预算；做好各种加工半成品技术资料的准备和计划的申请。(三)施工机具准备根据施工进度计划及各施工机具使用时期，落实各施工机具的使用数量，作好施工机具进场准备。(四)材料准备材料的准备是一个重要的环节，直接关系到施工进度的快慢，材料的准备工作，是本项目施工的最重要的保证条件。由于公司与各种原材料的厂家有长期的合作关系，所以对本工程将有长期稳定的货源，并且项目部将设立一个能够储备相当数量材料的场地，以确保本工程的连续生产。(五)施工测量准备施工测量人员仔细熟悉施工图,对有关测量原始资料进行认真的核对,熟悉施工现场环境,编制作业指导书;校核、保养好仪器,确保施工过程中的准确。(六)施工队伍及后勤准备在全公司范围内录用责任心强、组织纪律好、技术过硬、有类似工程经验的职工组成施工队伍，建立相应的专业施工班组和混合施工班组，确定合理的劳动组织，并安排好后勤服务，机械维修和现场保卫。施工期间以不影响附近居民的正常工作、生活、休息为原则，因此进场前，先与建设单位和附近居民取得联系，了解有关安全施工和文明卫生的指导意见。五、施工测量：(一)垂直度控制1、0.00以下施工，径向设二道控制线，园弧设二道控制线，在控制线两端设控制桩，并用砼保护。用经纬仪将控制线投测于施工层面，各轴线依据控制线量测。 2、上部结构施工时，轴线控制同0.00以下施工。用经纬仪将控制轴线垂直投测到施工层面，由控制线在施工层上引测各轴线位置。 3、结构施工期间，量测各层结构外缘至形心控制网的实际尺寸，综合分析，确定建筑全高的垂直度，要求偏差不大于10mm。4、外装饰时，用经纬仪控制建筑物的外墙各个大角的垂直度，要求全高偏差不大于15mm。(二)标高控制、现场设二个永久性水准点，一层以下标高直接从水准点引测至施工层面。在建筑物一层外各对角砼柱上设+0.5m基准标高点，一层以上标高为避免累计偏差，采用50m钢卷尺从基准点引测至施工层，再用水准仪操平。 、结构施工期间，检查各层标高和全高标高，全高标高偏差控制在15mm以内。 、装饰前，将各层楼面0.5m高度标高引测至各房间内，作为地面找平和水电安装的依据。 (三)沉降观测1、设立沉降观测点，沉降观点设在柱+0.5标高处，设8个点，采用12短钢筋头埋入砼柱内25cm，外露1.5cm，并加以保护。 2、沉降观测采用二等水准测量，施工过程中每增加一层观测一次，装饰阶段，每一个月观测一次，交工时将观测结果及观测点一并移交给业主。交工后第一年观测5次，第二年2次，以后每年一次，至下沉降稳定为止。3、在施工过程中发现异常沉降时，应及时报告监理和设计单位，共同研究分析，并增加观测次数，必要时增设沉降观测点。六、基础及地下室结构施工：（一）土方开挖1、基坑开挖方法采用机械大开挖，辅以人工开挖相结合的方法。局部遇岩石时采用风镐破碎，再反铲挖除。2、基坑开挖前，作好坑顶周边截排水的3m范围内的场地硬化，防止地表水对坑壁浸润冲蚀。3、并根据现场地形条件，将开挖土体分为层开挖，每层厚度1.0m。开挖一层，锚喷支护一层4、由于场地狭窄，开挖放坡坡度度拟定为1:0.255、基坑坡道设置：基坑内设置出土斜坡道，坡度约为45%。坡道平面宽6米，可保证渣土车通过，坡道面采用铺废砖渣，以解决汽车爬坡打滑的问题。6、土方运出：开挖的土方采用全封闭式自卸渣土车通过基坑内设置的坡道外运到指定点。7、开挖基坑时，在设计标高以上留300mm土暂不挖，在抄平后，由人工清理挖出。8、在开挖过程中，随时检查边坡的状态，根据土质变化情况，及时做好边坡的支撑准备，以防塌陷。9、施工的防护措施分层挖土施工时，考虑水位和土质情况，每层土底标高要高出分层集水（沟）井水位0.5m以上，并尽量不要落在细粉砂层和其它含水量大的软土层上。如不可避免落在不良土层时，要采取防陷措施。（二）基坑支护采用钉管组合土钉支护，面层挂钢筋网喷射砼护坡。具体详见基坑支护专项方案。（三）基坑降水、排水方法坑顶设截水沟，坑底设排水沟、集水井、截水沟沿坑底四周设置。1、基坑底修筑排水沟，尺寸300300，按3%坡度流向集水井中，排水沟采用M10水泥砂浆，MU10红砖砌筑，M10水泥砂浆抹面，抹面厚度大于10mm。2、基坑坡面设置一定数量的泄水孔，采用50PVC管，管壁泄孔内填滤水材料，管长大于500mm，与水平方向的倾角为5度，其水平间距误差不大于100mm，垂直误差不大于100mm，排水孔要求平直，孔内排水管安装牢固。3、根据基坑内实际情况，布置一定数量的集水井，每25m设置一个，当水量大时适当增加，尺寸100010001000mm，用M10水泥砂浆、MU10红砖砌筑，M10水泥砂浆抹面，抹面厚度大于10mm。4、坡顶面水流采用3%反坡以防流入基坑。基坑排水详下图:（四）基坑监测1、临近建筑物的沉降观测与变形对边坡附近的建筑物进行沉降观测：沉降观测是根据水准点定期进行水准测量。测出观测点高程，计算出建筑物的沉降量。要求对每一建筑合理布设二个以上水准点，观测点布置牢靠稳定，便于测量，并能全面反映建筑物的沉降情况。水准点应定期相互校正，并进行高程检测，以保证观测成果的准确性。沉降观测是一项较长期的系统工作，为了保证观测成果的准确性，要有固定的观测和整理成果资料的人员、固定的水准仪和水准尺；使用固定的水准点；按规定的日期(开挖期间每天测一次，正常情况下每二天测一次)、方法及路线进行观测。沉降观测点相对于后视点高差测定的容差为2mm，每次观测结束后，要检测记录是否准确，精度是否合格，并将各观测点的高程、本次沉降量、累计沉降量、沉降速度等记录汇总于沉降观测记录表中，绘制沉降量与时间关系曲线，判断下一次观测点的大约数值和沉降过程是否趋于稳定。若建筑物发生倾斜、位移或产生了裂纹必须对他们进行定期的观测。2、边坡的变形观测在边坡周边按一定距离20m左右布置沉降观测点和水平位移观测点，在异常部位增设观测点，观测要求同建筑物沉降观测方法进行。3、土体位移观测先在需要进行测量土体位移的位置设置钻孔，将专用测斜管垂直埋设于土层中，测斜仪在测斜管中上下滑动，可定期测量不同深度处的土体的位移，并绘制出不同标高处的位移与时间关系的曲线。4、垂直沉降和水平位移总量不超过开挖深度的的千分之五，且每天发展最大值不超过8mm。5、雨天和雨后需特别加强监测，并对可能危害支护结构安全的水害来源仔细观察，并采取应急措施。（五）地下管线保护措施1、收集有关资料，了解现场情况，并进行实地考察，力求可靠、精确。 2、施工前与业主、设计、质检等就对原有管道的保护进行会审，落实保护方法。 3、施工前就现场原有管道的保护进行技术交底，并将责任落实到具体人员。4、施工前核查出需保留管道具体位置，测量确定原管道中心线和外边线以及管道顶面和底部标高，用灰线在地表放出边线位置。5、根据准确定位边线，同时考虑基坑边线,留出可靠安全距离后，定出安全保护边线。6、在安全保护边线上设置警示栏杆，并在警示区建立警示标牌。注明原有管线大小、标高、用途及有关禁止事项。7、土方开挖施工过程中，若部分基础进入或跨越安全警示区必须专人负责警示区内施工，对操作人员进详细安全技术交底，不得任意更换管理人员及操作工人。8、在施工过程中若遇异常情况立即停止施工及时向监理，业主汇报协同有关部门现场处理，需加固和防护的必须作出详细方案方可继续施工。9、警示区内土方开挖严禁机械开挖，只许人工开挖。基础施工完毕警示区依需保留直至地面施工方可拆除。10、警示区施工过程中必须作好详细、准确的隐蔽记录作为资料存档。11、施工过程中必须改道的管线，提前通知相关管理部门，密切配合做好管线改道及保护工作。（六）人工挖孔桩基础施工1、施工程序降水砼护壁桩定位桩顶护壁桩寄心于控护制壁线顶人一工节挖深土度成孔检查成孔尺寸检查垂直度重复钢筋笼制作挖至设计深度检查土质立即浇封底砼扩孔并检查吊入桩钢筋笼浇灌桩身砼2、施工准备(1)钢筋及砼所用水泥、砂、石子必须符合设计图及施工规范要求。(2)所用机具：手动葫芦、水泵、锹、手铲、防水照明灯(低压36V、100W)通风及供氧设备、安全帽、安全带。3、施工现场降水根据现场实际情况，为减少地下水对人工挖孔桩施工的影响，确保人工挖孔桩的施工质量及施工过程的顺利进行。本工程拟充分利用工程桩降水，即利用拟开挖护壁的人工挖孔桩进行井点降水，开挖过程中桩孔内渗水随时抽取。4、桩定位、放线根据测量控制坐标点引测桩位，设置桩位轴线、定位点。在实地采用钢筋头标定桩位，以桩孔位中心为圆心，设计桩孔半径画圆，钉好十字引线桩，桩孔四周撒灰线测定高程水准点。放线工序完成后，经自检和建设方、设计、监理方复检无误后办理预检手续才能开挖。每桩均浇筑100mm厚挡水口圈，高出自然地面200mm，并在顶面弹出十字引线。5、人工挖孔(1)开挖第一节桩孔土方：开挖桩孔应从上到下逐层进行，先挖中间部分的土方，然后扩及周边，有效地控制开挖桩孔的截面尺寸。每节的高度应根据土质好坏，操作条件而定，一般以0.9-1.2m为宜。(2)支护模板：护壁模板采用钢模板，拆上节、支下节重复周转使用。每节模板的上下端设一道圆弧形的，用槽钢或角钢做成的内钢圈作为内侧支模，防止内模因受涨力而变形。不设水平支撑，以方便操作。强度等级为C30，第一节护壁以高出地坪180mm为宜，便于挡土、挡水。(3)浇筑第一节护壁砼：桩孔护壁砼每挖完一节后应立即浇筑砼，人工浇筑，人工捣实，砼强度为C15，坍落度控制在100mm，确保孔壁的稳定性。(4)检查桩位(中心)轴线及标高每节桩孔护壁做好以后必须将桩位十字轴线和标高测设在护壁的上口，然后十字线对中，吊线坠向井底投设，以半径尺杆检查孔壁的垂直平整度，随之进行修整，井深必须以基准点为依据，逐根进行引测。保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求。(5)架设垂直运输架及安装吊桶、照时、活动盖板、水泵。在第一节桩孔成孔以后，即着手在桩孔上口架设钢管吊架，安设吊桶活动盖板，随着井深的增加，安装水泵及低压电源(36V、100V)，防水带罩的安全灯具。桩口上设围护栏。(6)开挖吊运第二节桩孔土方(修边)，从第二节开始，利用提升设备运土，桩孔内人员应戴好安全帽，地面人员应拴好安全带。吊桶离开孔口上方1.5m时，推动活动安全盖板，掩蔽孔口，防止卸土的土块、石块等杂物坠落孔内伤人。桩孔挖至规定的深度后，用支杆检查桩孔的直径及井壁圆弧度，上下应垂直平顺，修整孔壁。(7)支第二节护壁模板：护壁模板采用拆上节依次周转使用，第二节模板上口留出高度为100mm的砼浇筑口，接口处捣固密实。拆模后用砼或砌砖堵严，1:2水泥砂浆抹平，砼用串桶送来，人工浇筑，人工插捣密实。混凝土中掺入早强剂，以加速砼的硬化。(8)检查桩位中心轴线及标高：以桩孔口的定位线为依据，逐节校测。逐层往下循环作业，将桩孔挖至设计深度，清除虚土，检查土质情况，桩底应支撑在设计所规定的持力层上。(9)开挖扩底部分：挖扩底桩应将扩底部位桩身的圆柱体挖好，再按扩底部位的尺寸，形状自上而下削土扩充成设计图纸的要求。(10)检查验收：成孔以后必须对桩身直径、扩大尺寸，孔底标高，桩位中线，井壁垂直，虚土厚度进行全面测定。做好施工记录，办理隐蔽验收手续。6、护壁施工为确保施工安全，护壁应按照设计图纸采用砼护壁方案进行施工。护壁靠土体一侧应用砼将空隙填实，为加快施工进度，护壁采用快硬硅酸盐水泥，提高早期强度，缩短工期。护壁支护严格按设计要求进行，每下挖一定的深度，都要检查桩的垂直度。7、钢筋笼制安 (1)人工挖孔桩钢筋在现场制作，钢筋车间设于现场，机械制作。设弯曲机、切断机各一台。 (2)钢筋原材料和钢筋半成品堆场分设，各种规格、型号的钢筋分类堆放，并挂牌，作好标识。 (3)钢筋采用优质钢材，每批钢材都要有出厂合格证。(4)钢筋保护层一般采用砂浆垫块设置。 (5)钢筋笼在现场绑扎成型，采用8t汽车吊吊入桩孔。 (6)保护层按设计要求为50mm(钢筋笼四周，在主筋上每隔34m左右设一个20耳环，作为垫块)，吊放钢筋笼时，要对准孔位，直吊扶稳，缓慢下沉，避免碰撞孔壁，钢筋笼放到设计位置时，应立即固定。8、砼浇灌(1)砼为现场搅拌，施工前先在试验室做好配合比，塌落度控制在8-10cm之间。每台班每桩留设一组试块。搅拌砼用水泥采用大水泥厂生产的优质水泥，必须有出厂合格证，还需取样进行复检试验合格后方可使用。(2)用溜槽加串桶向桩孔内浇筑砼。砼的落差不大于2m，桩孔深度超过12m时，宜采用砼导管浇筑，浇筑时应连续进行，分层振捣密实。一般第一步宜浇筑到扩底部位的顶面，然后浇筑上部砼，分层高度不宜大于1.5m。(3)砼浇筑到桩顶时，应适当超过桩顶设计标高，以保证在剔除浮浆后，桩顶标高符合设计要求。桩顶上的钢筋插铁一定要保持设计尺寸，垂直插入，并有足够的保护层。(4)雨天施工：大雨天不能进行人工挖孔桩的工作。同时现场必须有排水的措施，严防地面雨水流入桩孔内致使桩孔塌方。9、标高控制本工程标高控制系统采用DS3水准仪由业主及设计方提供的控制点引测至每孔防水井圈上进行控制。10、资料部分人工挖孔桩基础是一个极重要的地下工程，施工必须对每桩施工过程做好施工记录和隐蔽工程记录，每桩留置混凝土试块，做好材料抽样检查工作，及时做好桩基施工图，验收时具备以下条件：有桩位测量放线图、工程地质勘测报告、材料试验记录、混凝土试压报告、桩基验收竣工图，在现场对桩位和承载能力通过业主、设计、监理及质监部门的鉴定，具备鉴定合格报告。11、桩基检测本工程桩基检测待人工挖孔桩基础施工完成后进行，检测采用动测法。待桩基检测合格后方可进行下道工序施工。（七）抗浮锚杆施工人员进场1、施工工艺流程锚杆定位、高程测定自检合格验 收补 浆压 浆锚杆制安、封孔钻机成孔检验不合格钻机就位技术交底、安全教育材料陆续进场检验验2、施工工艺(1)锚杆成孔：锚杆成孔要求：锚杆成孔深度、孔径、倾角严格按设计要求，施工允许偏差为：孔深：50mm，孔径：5mm，孔距：100mm，成孔倾角：5%。钻机钻孔：按设计要求放线定桩位，复检无误后，安放钻机，调平、调立、稳固。粘土地层选用146mm三翼钻头正循环清水钻进，卵石地层选用组合牙轮钻头。遇砂卵石地层需采用泥浆护壁。应掌握锚孔中心度，防止锚孔偏斜，偏斜超标后应采取措施，重新成孔。清孔：达设计深度后应利用高压空气清除孔内余渣，避免孔内沉渣超标。同时现场工程师及质检员进行孔深、偏斜度检测，符合要求后进行下道工序施工。(2)锚杆锚筋的制作与安放杆体材料必须经过严格的质量检验、校直、除油、除锈。钢筋的焊接严格按设计及相关规范制作。杆体的制作、存储宜在施工现场的专门作业棚内进行；钢筋应采用切割机切断；加工完成的杆体在存储、搬运、安放时，应避免机械损伤、介质侵蚀和污染。锚筋的安装：严格按设计及相关规范安装。锚筋放入钻孔前应再次检查杆体的质量，确定杆体能满足设计及规范要求。安放杆体时，防止杆体扭压弯曲。锚杆孔进入强风化泥质粉砂岩不小于0.5m,且长度不小于 8m，如有设计变更，按变更执行。杆体安放后不得随意敲击和悬挂重物。(3)洗孔及封口洗孔的要求：在成孔后必须使用大功率空压机伴清水吹清洗孔内残积碎屑泥块及土屑，确保M30水泥砂浆质量。封孔要求：本工程采用M30水泥砂浆进行封孔。(4)锚杆注浆锚杆注浆材料选用P.O42.5普硅水泥，水泥砂浆浆体强度不低于M30，锚杆注浆采用二次注浆法。施工前进行材料送检，施工时严格按照规范制备注浆材料。锚杆采用镀锌钢管注浆，锚筋装好后，将灌浆管缓缓插入孔内，灌浆管距孔底宜为50-100mm，严禁上下左右抖动，来回扭转和串动，第一次注浆压力不小于1.0Mpa,第二次注浆压力不小于2.5Mpa.注浆停浆标准：注浆时注浆量根据锚孔深度和成孔直径确定砂浆理论用量，保证注浆量大于理论注浆数量，直至砂浆从孔口溢出，注浆后，视孔内情况进行12次补浆，以确保注浆饱满。(5)锚杆检测、检查锚杆检测按相应规范进行无损伤检测。施工质量检查：水泥、钢筋、砂等原材料应符合设计及规范要求。施工检查项目：水泥浆、砂浆等配合比，每米锚杆水泥、水泥砂浆用量，浆体强度，注浆量。锚杆正式施工前进行基本试验，基本试验锚杆数量不应少于3根，且试验锚杆材料尺寸及施工工艺应与工程锚杆相同；全部锚杆施工完毕后进行验收试验，验收试验锚杆的数量应取锚杆总数的5%，且不得少于3根。3、排污措施(1)由于泥浆、水排放量较大。工程施工在7m左右深的基坑内进行，因此排污是影响施工工期、质量的主要环节之一，根据施工现场条件及泥浆不同特性应采取有效措施处理。(2)锚孔成孔泥浆，洗孔泥浆，利用泥浆泵由场地集水坑抽到地面后，经沉淀池过滤后排入下水道；(3)注浆施工时，浆体可有目的排放，待凝固后清除或加水稀释用排污泵排出坑外；(4)现场排浆禁止四溢，破坏锚孔，基坑基槽及边坡排水沟。4、成品保护措施由于工序交叉比较多。在锚杆完成灌浆工作以后，如何对已完成的锚杆进行保护，是成品保护的重要部分。为了避免晚间土方开挖时，机械进入抗浮锚杆施工区域对锚杆造成破坏，对该区域以彩带进行围护并每隔5米布置一个警示灯。没有项目部成品保护领导小组的工作指令，任何机械不允许进行该区域进行工作。抗浮锚杆必须分区并且按照一定的顺序进行施工，绝对禁止遍地开花，从而增大成品保护的难度。（八）地下室结构施工：1、桩头处理：土方开挖后，承台及承台梁基础施工前应根据设计要求对人工挖孔灌注桩进行桩头凿除或接长处理，若桩超高，则采用人工凿除；若需接长，则采用比原设计高一标号的砼接长。2、混凝土垫层浇筑前邀请业主、监理、设计、地质勘探等单位进行验槽，轴线、基坑尺寸和土质应符合设计规定。清除基槽内浮土、杂物，在验槽后支侧模立即浇筑垫层砼。混凝土垫层用平板振动器振捣密实，要求表面平整。3、钢筋工程：加工场地：钢筋加工车间设在现场,加工好的半成品堆放在塔吊臂可以覆盖的范围内。 地下室梁、底板内钢筋一般采用对焊接头，如果施工及设计需现场接头则采用机械连接、电弧焊搭接接头，上部钢筋在支座处焊接，下部钢筋应在跨中焊接。钢筋绑扎顺序：承台基础钢筋底板下层钢筋钢支架设立底板上层钢筋墙板、柱插筋。底板下层钢筋保护层采用1500mm砂浆带或同标号细石砼带。底板上层钢筋采用18钢筋架凳，间距1000mm。4、模板：底板侧模采用覆膜竹夹板模板，墙板用大块覆膜竹夹板，且作500mm高引墙，水平施工缝留设钢板止水带。为确保工程质量，墙板模板均选用12002000mm大块覆膜竹夹板（=14mm），6080木枋加强（间距不大于300mm）