高大模板专项施工方案000.doc

高大模板专项施工方案第一章 编制依据1.1 施工图1.2 建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-20011.3 混凝土结构工程施工及验收规范 （GB50204-92）1.4 木结构设计规范 （GBJ5-88）1.5 冷弯薄壁型钢结构技术规范 （GBJ18-87）1.6 混凝土结构工程施工质量验收规范 （GB50204-2002）1.7 高层混凝土结构技术规程 （JGJ3-2003）1.8 建筑施工手册 （第四版）（中国建筑工业出版社2003）1.9 建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20012.0 混凝土结构工程施工平面整体表示法制图规范和构造详图03G101-1。第二章 工程总体概述一、工程概况本工程位于贵阳市乌当区温石路嘉馨苑项目，总建筑面积37887,结构形式为框架剪力墙结构。A栋18+1层，B栋22+1层，地下2层，建筑最大高度A栋56.970m，B栋70.970m。本工程的主要高大模板部位为转换层，A栋转换层面积为2380，层高4.8m，B栋转换层面积为1036，层高5.7m，梁截面最大为12501600mm，板厚为180mm，柱面最大为10001400mm。二、施工中的难点和重点:1、 因为承重主梁面截面尺寸大，结构层楼面自重大，施工难度大，主梁钢筋用量大，绑扎困难等特点；2、 转换层梁与梁柱节点处钢筋密集，混凝土振捣难度大，施工要求比较高；3、 转换层梁体积大，水化热高，内外温差控制、养护保温措施要求高，容易出现温度裂缝。三、施工准备1、技术准备:、 项目部技术部门做好图纸会审工作,并按设计图纸对钢筋班组在加工钢筋过程中遇到疑问及时反映，对于出现的问题及时解决，并与设计沟通与设计沟通及时处理。、 召开各班组现场技术交底会议，就钢筋绑扎，满堂脚手架搭设及模板支设，混凝土浇筑进行专项与现场技术交底，做好各工种的协调配合工作，对于各专业工长和质检员、安全员划分相应职责范围，使其施工前做进行进场前安全文明施工教育及管理宣传。、 对特殊工作作业人员集中培训,考核合格取证后方可上岗。、 对各专业队伍进行施工前进行技术、质量及安全交底。、 施工前由技术人员根据图纸内容及现场施工情况，对安装工人进行技术交底。2、现场准备： 现场按照总施工部署作好水电布置工作，做到施工用水电能满足现场生产、消要求。混凝土施工时每区段振捣棒分别接2台移动配电箱，振捣棒实行一机一闸一漏，其漏电电流不大于30mA，动作时间不大于0.1秒。夜间照明以塔吊上的镝灯为主，必要时配备碘钨灯。 根据本工程转换层施工方案要求对各施工班组作好施工交底并监督施工队伍对作业人员交底。 根据技术方案要求组织施工机械的进场、报验、安装、调试工作，使其在施工过程中能满足工程需要。 各种计量、测量用具及时检查、送检并且检定证书、材料齐全；合理组织施工现场车辆流通，保证混凝土的连续浇筑。 机具和人员：施工前，一切施工用的机具、人员准备充分。所有机具均应在浇筑混凝土前进行检查，同时配备专职技工，随时检修。在混凝土浇筑期间，要保证水、电、照明不中断。如果停水，由搅拌站用混凝土罐车运水到现场，以保证混凝土浇筑、洗泵、养护等的用水。 浇筑混凝土前，模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装并报请监理单位验收完毕；检查模板尺寸和预埋件等的规格、数量和位置，其偏差值应符合混凝土结构工程施工质量及验收规范的规定；检查模板支撑的稳定性以及接缝的严密情况；清除模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污；并检查钢筋的垫块是否垫好；办完隐、预检手续。浇筑前将木模板湿润。 通知混凝土搅拌站运送混凝土，根据浇筑的部位、时间的不同，来确定罐车的台数、发车间隔时间，并合理安排罐车行走路线，保证混凝土的连续供应，连续浇筑。 检查安全设施、劳动力配备妥当，能满足浇筑速度要求。 混凝土布料杆架设到位，并固定完毕，调试运转正常。 加强气象预测预报工作，混凝土施工阶段工程部负责联系一周天气情况并转发给有关部门及施工班组保证混凝土连续浇筑的顺利进行，确保混凝土质量。四、施工部署：1、施工部署： 根据本工程实际情况，该转换层分为两个施工阶段，结合本工程结构形式和实际施工特点，为确保支架的稳定性和支架基础有足够的承载力，采用满堂式脚手架。2、组织保证措施由于转换层工作量大，施工周期相对较长，在转换层施工过程中，项目部加强现场管理，做到分工明确，责任到人，以确保转换层施工的顺利进行。第三章 模板的设计及验算一、模板施工部位与施工工艺1、施工部位简况本工程设计的转换层面积约3420，A栋转换层面积为2380，层高4.8m，B栋转换层面积为1036，层高5.7m，楼板厚均为180mm，。本层梁高 大于等于800mm以上梁总长约680m，梁截面尺寸共 7 种；其中 梁截面尺寸大的分别为：12501600梁2根，编号为A-KZL-8(2)约14m，在A-11轴和A-18轴；10001600梁 2 根，编号为A-KZL-5(1)约14m，在A-4轴和A-28轴上。根据本层工程结构特点，施工方案如下：2、模板工程施工工艺2.1、施工准备 技术准备本层结构标高，梁截面种类较多，因此，支模前施工管理人员及作业班组，必须认真阅读，熟悉图纸，同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点做好记录，通过与设计、建设、监理洽商解决，取得一致意见后，办好签证记录，作为施工图的变更和施工操作依据。熟悉各部位截面尺寸、标高、制定模板设计方案。 材料准备顶板、墙、柱、梁模板材料选用18mm 厚胶合板，主次龙骨选用50100mm 松木枋，对拉杆选用M12 螺栓，支撑采用483 钢管，所需材料应保证质量。2.2、施工工艺l 质量要求 依据混凝土工程施工质量验收规范（GB50204-2002）同时满足以下要求：2 模板及其支架应具有足够的强度、刚度、稳定性、严密性使混 凝土达到清水效果。3 允许偏差项目见表允许偏差表 允许偏差表允许偏差（mm1轴线位移基础5柱、墙、梁32标高53截面尺寸基础10柱、墙、梁+2-54每层垂直度35相邻两板表面高低差26表面平整度27预埋钢板中心线位移38预埋管、预留孔中心线位移39预埋螺栓中心线位移2外露长度10-010预留洞中心线位移10截面内部尺寸10-011阴阳角垂直4方正4l 方案选择墙、柱、梁模板和楼板模板采用18mm 厚胶合板模板，主龙骨分别采用483钢管，50100mm 松木枋，次龙骨均采用50100mm 松木枋，支撑系统均采用483 钢管。l 模板设计根据施工的不同部位，做好模板设计，根据图纸和工程实际优先选择模板体系做出细致可靠的节点设计，由于本工程梁、柱截面较大，种类较多，所以施工时必须按施工方案进行。l 控制要点1)、创优策划（1）严密性拼缝：角模、侧拼、模板上拼、层间水平拼缝。层间接槎：外墙、楼梯间、电梯井、窗口。（2）几何尺寸：长、宽、高、对角线、方正、角度、厚度、标高、形状尺寸、位置。（3）支撑要求稳定性：立柱下垫板(或槽钢)、三层连续支撑、板的边缘距最边的支撑的距离不宜过大，以150mm 左右为宜。单侧模板支撑要抗浮且既拉又顶，边柱、边梁支撑要下地锚，其余大截面梁、柱如无可靠措施保证时，也应下地锚。2)、过程控制 工艺流程模板设计模板加工模板安装模板验收浇筑混凝土拆模。柱模板工艺流程：弹柱位置线安装柱模安装柱箍安拉杆斜撑进行校正加固验收。墙模板工艺流程：弹线安装门窗洞口安一侧模板插入对拉杆及套管安另一侧模板、校正加固验收。楼板模板工艺流程：弹线搭支撑系统调整标高安装梁底模（与墙或柱接触面的处理） 安装侧模安装主、次龙骨铺板（与墙接触面处理）校正标高加立杆的水平拉杆验收。 模板的配置及加工A、一般要求模板在裁切时，应顺直，尺寸准确，误差控制在12mm，裁切后的模板小侧边用漆封边。作业队根据方案编制好配模图后，按图编号逐块制作模板，每块模板严格按加工图尺寸下料。木枋与模板接触面应平直，如不平直，应用压刨刨平直。模板下料时先用尺量好尺寸，弹好墨线后下料，模板四条侧边全部刨平直。B、墙体模板所有阴角必须做预制阴角模，每边长度视具体部位确定内墙模板尽量配制整数相交板。余下的模数加到阴角模板里，采用915 mm 1830mm 的胶合板，厚度为18mm，模板背面龙骨采用50100mm 的木枋，接缝处采用100100mm（250100） 的木枋。水平方向主龙骨采用48 钢管（双排）板面接缝表面平整方正，接缝处用5mm10mm 的海绵条填塞严密，防止砼漏浆。 外墙大模板要将竖向龙骨下伸，用下层螺栓孔将其与墙面固定严密。C、柱模板柱模的高度按结构层高减去梁的高度，采用四片企口式模板拼装。根据柱子截面尺寸背面配24 根50mm100mm 的木枋，龙骨竖向分布，次龙骨对接用帮条木方固定（接缝用墙模一样要求）。D、梁模板梁底板、侧模板均采用18mm 胶合板，次龙骨采用50mm100mm 木枋。大于600mm 高的梁，必须穿对拉杆，用48 钢管加固，接缝与墙体一样做法，梁底与侧模的接触面采用企口连接。跨度大于4m 的梁底模按设计要求起拱2，大于2m 的悬臂梁起拱2。、模板安装A、安装柱模板柱模板就位后，用铅丝与柱主筋绑扎临时固定，通排柱应拉通线安装。安装柱箍采用钢管制或柱箍，用对拉杆拉紧，柱箍间距为400600mm。安装柱模的拉杆和斜撑，柱模每边设2 根拉杆固定于事先预埋在楼板内的地锚上进行较正。拉杆与地面的夹角尽量保持4560，地锚与柱的距离在3/4 柱高处。用吊线锤校正柱的垂直度（见下柱模板图）。将柱模内清理干净，封闭清扫口，办理预检。B、安装墙模板按照图纸，弹好墙体位置线及门窗洞口位置线。焊接好模板定位筋，防止下口模板移位。按位置线安装门窗洞口模板和各种预埋件以及各专业预埋洞口及框架、框支梁梁豁口。安装一侧模板（外墙先安外侧）并先固定防止倒下伤人，然后安装穿墙对拉杆和PVC 套管（内墙用）。清扫墙内杂物，安装另一侧模板，拧紧穿墙对拉杆控制好墙径尺寸，穿墙杆用M12，间距为460460mm。调节模板垂直度，并用斜撑进行加固，每道墙不少于4 道斜支撑。检查斜撑及拉杆的扣件及螺栓是否紧固，模板拼缝是否严密，封堵清扫口，办好预检手续。C、安装梁模板柱子模板安装固定、较正后，在模板上弹出梁轴线和边线，水平线，架好柱节点处模板，开好梁豁口。先用木板垫平楼面，然后顺梁方向搭设钢管，间距500900mm。搭设设计根据梁底标高选用适当高度的483钢管然后加设上托，上托上安放50mm100mm 主次龙骨，主龙骨上铺设次龙骨，次龙骨最大间距不大于400mm。支撑架搭设过程中，应按规范要求操作，由于各梁跨度不同，钢支架排列间距不一定恰好为设计模数，故在排列时可根据实际情况进行适当调整，但不得超过设计要求。搭设钢管支架时要保证支撑的垂直、平稳、牢固，纵横拉杆要拉紧扣实，确保系统的稳定性。按设计标高，调整支撑上托标高，安装梁底板并拉线找直，梁底板要起拱。安装梁侧模板用48 钢管加U 型托加固较正侧旁板，当梁高超过600mm 时，应加设M12 对拉螺栓加固。安装后的梁、校正梁中线、标高、断面尺寸，将梁模板内杂物清理干净，合格后办理预检。D、楼板模板安装楼板支柱采用483钢管，间距视梁、板截面大小和厚度及其重量受力情况，经计算而定。支柱安装至设计标高用可调顶托调至适当高度，再安放次龙骨。单间铺板从一侧开始铺，应使接缝严密、平整、无错台、防漏浆。平板铺完后用水平仪测量模板标高，并进行较正。标高较完后，钢管支柱间加设水平拉杆，离地面30cm 设一道，往上纵横方向每隔1.5m设一道，并检查紧固件是否牢固。将板内杂物清理干净，办预检。E、楼板、梁模板起拱处模板安装梁、板跨度4m 时，在跨中按跨度起拱，设计要求按跨度的2，以梁、板跨度中心最高起拱点为准，依次用木楔垫起次龙骨，木楔高度逐渐递减。F、胶合板拼缝楼板模板采用对缝，缝隙下面设计龙骨，成对钉钉子分别将两块模板固定在同一龙骨上。模板裁切时，要弹线采用电动工具按线裁切，侧面打磨刷漆，防止雨水膨胀。 模板安装后的验收所有梁、柱、墙模板均按图施工，特殊部位增加细部构造大样图，模板排列图、排架支撑图，班组均需按图施工。模板安装完毕后，应由施工员对轴线、标高、尺寸、支撑系统、扣件螺栓，对拉螺栓进行全面检查，浇混凝土过程中应有技术好，责任心强的木工看模，发现问题及时报告施工组、技术组。在梁、墙、柱底部均应留垃圾清扫孔，以便将垃圾冲洗排出，浇灌前再封闭。所有楼板、墙板内的孔洞模板必须安装正确，并做加固处理，防止砼浇筑时冲动。3、梁模板安装及高支模搭设方法、 截面12501600mm、10001600、8001600梁模板安装及支撑系统搭设方法。A、模板安装在已安装完毕，较正好的柱模板上弹出梁位置线水平线，架好柱节点模板，开出梁豁口。在搭设好梁底支撑架后，在水平钢管上铺50mm100mm 木枋中距200mm，然后根据水平线拉线调整标高，再安装梁底板并拉线找直，梁底板要起拱2。绑扎梁钢筋经检查合格后，清除杂物，办理预检后，先安装一侧梁侧模板，然后安放M12 穿梁对拉杆（套PVC 管），再安装另一侧梁模板，然后在梁两侧模背板上安放50mm100mm 木枋竖楞，间距400cm，再用483 钢管（双排）加U 形托加固校正梁旁板，再拧紧对拉螺栓（双垫双帽），对拉杆设五道，第一道距梁底板150穿过，第二道从梁底上250mm 穿过，第三道间距350mm，第四道间距350450mm，第五道间距350550mm，梁旁板竖向中部及顶部再加一道斜撑（1200）防扭曲(见梁板模板立剖图)。对于边梁必须用10 钢丝绳与楼板预埋地锚拉结。安装好的梁，较正梁中线、标高、断面几何尺寸，将模板内杂物清理干净，合格后办理预检。B、支撑系统搭设方法本支撑体系采用483 钢管进行搭设，其搭设方法如下：先用型钢垫底、木板垫平、垫实楼面，然后顺梁方向排列钢管，立柱纵横间距500mm，按照钢管排栅的施工方法进行搭设，搭设好后，在立杆上安放可调上托，再在上托上安放水平钢管（每个上托并列两根），凡无上托而直接用立杆加水平杆铺设主龙骨时，该立杆下要加设防滑扣。（见梁板模板立剖图）。钢管支撑的立杆要垂直、平稳，纵横拉杆、剪刀撑要拉紧扣实，确保支撑体系的稳定性。、其它梁截面（6001400，5001200，5001000，500900，400900，400700，350900，3001300，300700）模板安装及支撑系统搭设方法：A、 模板安装在已安装较正好的柱模上弹出梁位置线，架好柱节点，开出梁豁口。在搭设好梁底支撑架后，在立柱上安放上托，梁截面bh=1.05 以上梁在上托上安放二根483 钢管主龙骨，梁截面bh=1.0 以下梁在上托上安放二条50mm100mm 木枋主龙骨，拉线调整好标高，然后铺梁底50mm100mm 梁底次龙骨，次龙骨间距梁截面1.0 以上不大于250mm，其余不大于300mm，铺好次龙骨后，安装梁底板并拉线找直，梁底板按设计要求起拱2。绑扎梁钢筋经检查合格后，清除杂物，办理预检后，先安放一侧梁侧板，然后安放梁对拉杆（套PVC 管），再安放另一侧梁侧板，然后钉好压脚板，压脚板应钉牢，再在梁侧模板背面安放50mm100mm 木枋作竖楞。间距梁截面1.1 以上梁不大400mm，梁截面1.10.9 的梁不大于500mm，其余梁不大于600mm。然后用483 钢管（双排）加U 形托加固较正梁旁板，再拧紧对拉螺栓（双垫双帽），梁高1600以上的按第（1）条梁截面排列对拉螺栓；对拉杆第一道梁底板上200mm，第二道间距350mm，第三道350mm，第四道以上350600mm，对拉杆采用M12 螺栓，竖楞和对拉杆排列时如不符模数可作适当调整，但不得超过上述规定，梁旁板竖向中部及顶部再加一道斜撑（1600）防扭曲(见梁板模板立剖图)。安装好的梁，较正梁中线、标高、几何尺寸，将梁模板内杂物清理干净，合格后办理预检。B、 钢管架支撑体系搭设方法本支撑体系采用483 钢管搭设，其搭设方法如下：先用木板（必要时最底层加垫型钢）垫平、垫实楼面，然后顺梁方向排列钢管立管支撑，钢管支架排列搭设好后，离地300mm 用483 钢管设置一道扫地杆（当荷载较大时有必要在模板下200处加设水拉杆），再按规范要求安装纵横拉杆，如上、下托使用长度超过300时须另加设钢管作纵横向的水平拉杆，沿支架周边连续设置剪力撑。钢管立杆安装时，要排列整齐，纵向成列、横向成排，并保证立杆的垂直、平稳、牢固，确保支撑系统的稳定性。2.4、管理措施 在钢管支撑外侧周边和主梁支撑两侧连续设置剪力撑。 模板安装、钢筋绑扎和捣砼时，应避免材料、机械和工具集中堆放。 非搭设的施工作业人员不得爬支模上下，支撑搭设、拆模和捣砼时，无关人员不得进入支撑支模底下，并在适当位置挂设警示标志。 现场安装过程中，必须严格按照本方案设计的要求进行，特别是主次龙内，背楞对拉杆以及支撑架对模板的强度、刚度、稳定性有显著影响的构件的尺寸。 所有材料必须按方案的要求逐一检查，不合格者不得投入使用。二、扣件钢管楼板模板支架计算书依据建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）转换层模板A栋和B栋厚度均为180mm，层高A栋为4.8m，B栋为5.7m，选取B栋较高的进行计算。模板支架搭设高度为5.52米，搭设尺寸为：立杆的纵距 b=0.8米，立杆的横距 l=0.8米，立杆的步距 h=1.50米。图1 楼板支撑架立面简图图2 楼板支撑架荷载计算单元采用的钢管类型为483.0。 （一）、模板面板计算面板为受弯结构，需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照三跨连续梁计算。静荷载标准值 ：q1 = 250.180.8+0.350.8=3.88kN/m活荷载标准值 ：q2 = （2+1）0.8=2.4kN/m面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为：本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为：W = 801.81.8/6 = 43.2cm3；I = 801.81.81.8/12 = 38.88cm4；1强度计算：f = M / W f其中 f 面板的强度计算值（N/mm2）； M 面板的最大弯距（N.mm）； W 面板的净截面抵抗矩； f 面板的强度设计值，取15N/mm2；M = 0.100ql2其中 q 荷载设计值（kN/m）；经计算得到 M = 0.100（1.23.88+1.42.4）0.50.5=0.2kN.m经计算得到面板强度计算值 f = 0.210001000/43200=4.63N/mm2面板的强度验算 f f，满足要求!2抗剪计算：T = 3Q/2bh T其中最大剪力 Q=0.600（1.23.88+1.42.4）0.5=2.405kN截面抗剪强度计算值 T=32405/（280018.00）=0.251N/mm2截面抗剪强度设计值 T= 1.4N/mm2抗剪强度验算 T T，满足要求!3挠度计算：v = 0.677ql4 / 100EI v = l / 250面板最大挠度计算值 v = 0.6776.285004/（1006000388800）=1.139mm面板的最大挠度小于500/250，满足要求!（二）、纵向支撑钢管的计算纵向钢管按照均布荷载下连续梁计算，截面力学参数为：截面抵抗矩 W = 4.5cm3；截面惯性矩 I = 10.778cm4；1荷载的计算：（1）钢筋混凝土板自重（kN/m）：q11 = 250.180.5=2.25kN/m（2）模板的自重线荷载（kN/m）：q12 = 0.350.5=0.175kN/m（3）活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载（kN/m）：经计算得到：活荷载标准值 q2 = （1+2）0.5=1.5kN/m静荷载 q1 = 1.22.25+1.20.175=2.91kN/m活荷载 q2 = 1.41.5=2.1kN/m2强度计算：最大弯矩 M = 0.1ql2=0.15.010.80.8=0.321kN.m最大剪力 Q=0.60.85.01=2.405kN最大支座力 N=1.10.85.01=4.409kN截面应力 =0.321106/4500=71.33N/mm2纵向钢管的计算强度小于205.0N/mm2，满足要求!3挠度计算：三跨连续梁均布荷载作用下的最大挠度： V=（0.6772.425+0.9901.5）8004/（1002.06105107780）=0.577mm纵向钢管的最大挠度小于800/150与10mm，满足要求！（三）、板底支撑钢管计算横向支撑钢管按照集中荷载作用下的连续梁计算集中荷载P取纵向板底支撑传递力，P=4.41kN支撑钢管计算简图支撑钢管弯矩图（kN.m）支撑钢管变形图（mm）支撑钢管剪力图（kN）经过连续梁的计算得到最大弯矩 Mmax=0.597kN.m最大变形 vmax=0.997mm最大支座力 Qmax=7.86kN截面应力 =0.597106/4491=132.93N/mm2支撑钢管的计算强度小于205.0N/mm2，满足要求!支撑钢管的最大挠度小于800/150与10mm，满足要求！（四）、扣件抗滑移的计算纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算（规范5.2.5）：R Rc其中 Rc 扣件抗滑承载力设计值，取8.0kN； R 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；计算中R取最大支座反力，R=7.86kN单扣件抗滑承载力的设计计算满足要求当直角扣件的拧紧力矩达40-65N.m时，试验表明：单扣件在12kN的荷载下会滑动，其抗滑承载力可取8.0kN；双扣件在20kN的荷载下会滑动，其抗滑承载力可取12.0kN。（五）、模板支架荷载标准值（立杆轴力）作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。1静荷载标准值包括以下内容：（1）脚手架的自重（kN）：NG1 = 0.1295.52=0.712kN（2）模板的自重（kN）：NG2 = 0.350.80.8=0.224kN（3）钢筋混凝土楼板自重（kN）：NG3 = 250.180.80.8=2.88kN经计算得到，静荷载标准值 NG = NG1+NG2+NG3 = 3.816kN。2活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载：经计算得到，活荷载标准值 NQ = （1+2）0.80.8=1.92kN3不考虑风荷载时，立杆的轴向压力设计值计算公式：N = 1.2NG + 1.4NQ（六）、立杆的稳定性计算不考虑风荷载时，立杆的稳定性计算公式其中 N 立杆的轴心压力设计值 （kN）；N = 7.27 轴心受压立杆的稳定系数，由长细比 l0/i 查表得到； i 计算立杆的截面回转半径 （cm）；i = 1.58 A 立杆净截面面积 （cm2）； A = 4.24 W 立杆净截面抵抗矩（cm3）；W = 4.5 钢管立杆抗压强度计算值 （N/mm2）； f 钢管立杆抗压强度设计值，f = 205.00N/mm2； l0 计算长度 （m）；如果完全参照扣件式规范，由公式（1）或（2）计算 l0 = k1uh （1） l0 = （h+2a） （2） k1 计算长度附加系数，取值为1.155； u 计算长度系数，参照扣件式规范表5.3.3；u = 1.7 a 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a = 0.20m；公式（1）的计算结果： = 82.83N/mm2，立杆的稳定性计算 f，满足要求!公式（2）的计算结果： = 37.93N/mm2，立杆的稳定性计算 Mmax=125.84所以第6天以后的各层楼板强度和足以承受以上楼层传递下来的荷载。第2层以下的模板支撑可以拆除。三、 柱模板支撑计算书本工程截面形式较多，选用本工程最大截面的柱进行计算（KZZ3、1000 mm1400 mm） （一）、柱模板基本参数柱模板的截面宽度 B=1000mm，B方向对拉螺栓1道，柱模板的截面高度 H=1400mm，H方向对拉螺栓2道，柱模板的计算高度 L = 4800mm，柱箍间距计算跨度 d = 400mm。柱模板竖楞截面宽度35mm，高度80mm，间距150mm。柱箍采用圆钢管，截面483.0，每道柱箍2根钢箍，间距400mm。柱箍是柱模板的横向支撑构件，其受力状态为受弯杆件，应按受弯杆件进行计算。柱模板计算简图 （二）、柱模板荷载标准值计算强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值：其中 混凝土的重力密度，取24.00kN/m3； t 新浇混凝土的初凝时间，为0时(表示无资料)取200/(T+15)，取5.714h； T 混凝土的入模温度，取20.0； V 混凝土的浇筑速度，取2.50m/h； H 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取3.00m； 1 外加剂影响修正系数，取1.00； 2 混凝土坍落度影响修正系数，取0.85。根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值 F1=40.540kN/m2实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值 F1=40.00kN/m2倒混凝土时产生的荷载标准值 F2= 3.00kN/m2。（三）、柱模板面板的计算面板直接承受模板传递的荷载，应该按照均布荷载下的三跨连续梁计算，计算如下面板计算简图1面板强度计算支座最大弯矩计算公式：跨中最大弯矩计算公式：其中 q 强度设计荷载(kN/m)； q = (1.240.00+1.43.00)0.4 = 20.88kN/m经过计算得到最大弯矩 M = 0.1020.880.150.15=0.047kN.M面板截面抵抗矩 W = 4001818/6=21600mm3经过计算得到 = M/W = 0.047106/21600 = 2.176N/mm2面板的计算强度小于15N/mm2,满足要求!2.抗剪计算最大剪力的计算公式如下：Q = 0.6qd截面抗剪强度必须满足：T = 3Q/2bh T其中最大剪力 Q=0.60.1520.88=1.879kN截面抗剪强度计算值 T=31879/(240018)=0.391N/mm2截面抗剪强度设计值 T= 1.4N/mm2面板的抗剪强度计算满足要求!3.面板挠度计算最大挠度计算公式其中q 混凝土侧压力的标准值，q = 40.000.4=16kN/m； E 面板的弹性模量，取6000N/mm2； I 面板截面惯性矩 I = 400181818/12=194400mm4；经过计算得到 v =0.677(40.000.4)1504/(1006000194400) = 0.047mmv 面板最大允许挠度，v = 150/250 = 0.6mm；面板的最大挠度满足要求!（四）、竖楞方木的计算竖楞方木直接承受模板传递的荷载，应该按照均布荷载下的三跨连续梁计算，计算如下竖楞方木计算简图1竖楞方木强度计算支座最大弯矩计算公式：跨中最大弯矩计算公式：其中 q 强度设计荷载(kN/m)； q = (1.240.00+1.43.00)0.15 = 7.83kN/m d为柱箍的距离，d = 400mm；经过计算得到最大弯矩 M = 0.107.830.40.4=0.125kN.M竖楞方木截面抵抗矩 W = 358080/6=37333.33mm3经过计算得到 = M/W = 0.125106/37333.33 = 3.348N/mm2竖楞方木的计算强度小于13N/mm2,满足要求!2.竖楞方木抗剪计算最大剪力的计算公式如下：Q = 0.6qd截面抗剪强度必须满足：T = 3Q/2bh T其中最大剪力 Q=0.60.47.83=1.879kN截面抗剪强度计算值 T=31879/(23580)=1.007N/mm2截面抗剪强度设计值 T=1.3N/mm2竖楞方木抗剪强度计算满足要求!3.竖楞方木挠度计算最大挠度计算公式其中 q 混凝土侧压力的标准值，q = 40.000.15=6kN/m； E 竖楞方木的弹性模量，取9500N/mm2； I 竖楞方木截面惯性矩 I = 35808080/12=1493333.33mm4；经过计算得到 v =0.677(40.000.15)4004/ (10095001493333.33) = 0.073mm v 竖楞方木最大允许挠度，v = 400/250 = 1.6mm；竖楞方木的最大挠度满足要求!（五）、B方向柱箍的计算本算例中，柱箍采用钢楞，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为：钢柱箍的规格： 圆钢管483.0mm；钢柱箍截面抵抗矩 W = 4.49cm3；钢柱箍截面惯性矩 I = 10.78cm4；B方向柱箍计算简图其中 P 竖楞方木传递到柱箍的集中荷载(kN)； P = (1.240.00+1.43.00)0.15 0.4 = 3.13kN经过连续梁的计算得到B方向柱箍剪力图(kN)B方向柱箍弯矩图(kN.m)B方向柱箍变形图(kN.m)最大弯矩 M = 0.904kN.m最大支座力 N = 15.63kN最大变形 v = 0.458mm1.柱箍强度计算：柱箍截面强度计算公式：=M/W f其中 M 柱箍杆件的最大弯矩设计值， M = 0.904kN.m； W 弯矩作用平面内柱箍截面抵抗矩， W = 8.98cm3；柱箍的强度设计值(N/mm2)： f = 205B边柱箍的强度计算值 f = 100.67N/mm2； B边柱箍的强度验算满足要求！2.柱箍挠度计算经过计算得到 v =0.458mm v 柱箍最大允许挠度，v = 500/250 = 2mm；柱箍的最大挠度满足要求!（六）、B方向对拉螺栓的计算计算公式：N N = fA其中 N 对拉螺栓所受的拉力； A 对拉螺栓有效面积 (mm2)； f 对拉螺栓的抗拉强度设计值，取170N/mm2；对拉螺拴的强度要大于最大支座力15.63kN。经过计算得到B方向对拉螺拴的直径要大于12mm!（七）、H方向柱箍的计算H方向柱箍计算简图其中 P 竖楞方木传递到柱箍的集中荷载(kN)； P = (1.240.00+1.43.00)0.15 0.4 = 3.13kN经过连续梁的计算得到H方向柱箍剪力图(kN)H方向柱箍弯矩图(kN.m)H方向柱箍变形图(kN.m)最大弯矩 M = 0.856kN.m最大支座力 N = 12.81kN最大变形 v = 0.741mm1.柱箍强度计算柱箍截面强度计算公式=M/W f其中 M 柱箍杆件的最大弯矩设计值, M = 0.856kN.m； W 弯矩作用平面内柱箍截面抵抗矩, W = 8.98cm3； 柱箍的强度设计值(N/mm2)： f = 205 H边柱箍的强度计算值 f = 95.32N/mm2； H边柱箍的强度验算满足要求!2.柱箍挠度计算经过计算得到 v =0.741mm v 柱箍最大允许挠度，v = 466.67/250 = 1.87mm； 柱箍的最大挠度满足要求!（八）、H方向对拉螺栓的计算计算公式：N N = fA其中 N 对拉螺栓所受的拉力； A 对拉螺栓有效面积 (mm2)； f 对拉螺栓的抗拉强度设计值，取170N/mm2；对拉螺拴的强度要大于最大支座力12.81kN。经过计算得到H方向对拉螺拴的直径要大于12mm!四、木模板墙模板计算书选择本工程最厚的剪力墙进行计算（400mm） （一）、墙模板基本参数墙模板的背部支撑由两层龙骨（木楞或钢楞）组成，直接支撑模板的龙骨为次龙骨，即内龙骨；用以支撑内层龙骨为外龙骨，即外龙骨组装成墙体模板时，通过穿墙螺栓将墙体两片模板拉结，每个穿墙螺栓成为外龙骨的支点。模板面板厚度h=18mm，弹性模量E=6000N/mm2，抗弯强度f=15N/mm2。 内楞采用方木，截面50100mm，每道内楞2根方木，间距300mm。 外楞采用圆钢管483.5，每道外楞2根钢楞，间距600mm。穿墙螺栓水平距离400mm，穿墙螺栓竖向距离400mm，直径14mm。墙模板组装示意图（二）、墙模板荷载标准值计算强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值：其中 混凝土的重力密度，取24.00kN/m3；t 新浇混凝土的初凝时间，为0时（表示无资料）取200/（T+15），取5.714h； T 混凝土的入模温度，取20.0； V 混凝土的浇筑速度，取2.50m/h； H 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取3.00m； 1 外加剂影响修正系数，取1.00； 2 混凝土坍落度影响修正系数，取0.85。根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值 F1=40.547kN/m2实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值 F1=40.55kN/m2倒混凝土时产生的荷载标准值 F2= 6.00kN/m2。（三）、墙模板面板的计算面板为受弯结构，需要验算其抗弯强度和刚度。计算的原则是按照龙骨的间距和模板面的大小，按支撑在内楞上的三跨连续梁计算。面板计算简图1强度计算 = M/W f其中 面板的强度计算值（N/mm2）； M 面板的最大弯距（N.mm）； W 面板的净截面抵抗矩，W =601.81.8/6=32.4cm3； f 面板的强度设计值（N/mm2）。M = ql2 / 10其中 q 作用在模板上的侧压力，它包括：新浇混凝土侧压力设计值，q1= 1.20.640.55=29.2kN/m；倾倒混凝土侧压力设计值，q2= 1.40.66.00=5.04kN/m；l 计算跨度（内楞间距），l = 300mm；面板的强度设计值f = 15N/mm2；经计算得到，面板的强度计算值9.511N/mm2；面板的强度验算 f，满足要求！2挠度计算v = 0.677ql4 / 100EI v = l/250其中 q 作用在模板上的侧压力，q = 24.33N/mm； l 计算跨度（内楞间距），l = 300mm； E 面板的弹性模量，E = 6000N/mm2； I 面板的截面惯性矩，I = 601.81.81.8/12=29.16cm4；面板的最大允许挠度值，v = 1.2mm；面板的最大挠度计算值， v = 0.763mm；面板的挠度验算 v v，满足要求！（四）、墙模板内外楞的计算1内楞（木或钢）直接承受模板传递的荷载，通常按照均布荷载的三跨连续梁计算。W = 51010/6 = 83.33cm3；I = 5101010/12 = 416.67cm4；本算例中，龙骨采用木楞，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为：内楞计算简图（1）内楞强度计算： = M/W f其中 内楞强度计算值（N/mm2）； M 内楞的最大弯距（N.mm）； W 内楞的净截面抵抗矩； f 内楞的强度设计值（N/mm2）。 M = ql2 / 10其中 q 作用在内楞的荷载，q = （1.240.55+1.46.00）0.3=17.12kN/m； l 内楞计算跨度（外楞间距），l = 600mm；内楞强度设计值f = 13N/mm2；经计算得到，内楞的强度计算值7.396N/mm2；内楞的强度验算 f，满足要求！（2）内楞的挠度计算：v = 0.677ql4 / 100EI v = l/250其中 E 内楞的弹性模量，E = 9500N/mm2； 内楞的最大允许挠度值，v = 2.4mm； 内楞的最大挠度计算值， v = 0.029mm；内楞的挠度验算 v v，满足要求！2外楞（木或钢）承受内楞传递的荷载，按照集中荷载下的三跨连续梁计算。外钢楞的规格：圆钢管483.5；外钢楞截面抵抗矩 W = 5.08cm3；外钢楞截面惯性矩 I = 12.19cm4；本算例中，外龙骨采用钢楞，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为：外楞计算简图（3）外楞强度计算： = M/W f其中 外楞强度计算值（N/mm2）； M 外楞的最大弯距（N.mm）； W 外楞的净截面抵抗矩； f 外楞的强度设计值（N/mm2）。M =