高支模支撑体系施项目设计方案.doc

高支模支撑体系施项目设计工方1 编制说明根据危险性较大的分部分项工程安全管理办法（建质200987号）及建设工程高大模板支撑体系施工安全监督管理导则（建质2009254号），联投广场商业区三期部分区域模板支架搭设高度超过8m、搭设跨度超过18m,属于超过一定规模的危险性较大的分部分项工程范围。特编制本方案，明确高大模板工程及支撑体系的施工工艺技术、施工安全保障措施等内容，确保工程安全可靠地顺利施工。2 编制依据2.1 相关技术文件、商务文件及图纸1、本工程招标文件及施工合同2、湖南省建筑设计院设计的本工程图纸及相关设计变更3、本工程施工组织设计、施工总进度计划4、其他2.2 规范及标准2.3 相关部门管理规定3 工程概况3.1 工程基本简介联投广场商业区三期位于江夏区政府新办公楼南侧，为大型公共建筑和一类高层建筑，总建筑面积为90229.5，建筑高度149.7m。地下三层，为设备用房及车库，建筑面积20593.13，地上由35层塔楼及四层裙房组成，功能为酒店和办公用房，建筑面积69636.37。本工程的结构形式为框架核心筒。插表 1 工程建设概况表工程名称联投广场商业区三期工程地址江夏区政府新办公楼南侧建设单位武汉联投鼎成置业有限公司勘察单位中南勘察设计院（湖北）有限责任公司设计单位湖南省建筑设计院监理单位湖北建盛工程项目管理有限公司质量监督部门江夏区建管站总包单位中建三局集团有限公司3.2 高大模板工程概况本工程67轴/DG轴自动扶梯（14层）结构高度为16.6m/16.95m；813轴/CG轴宴会厅结构高度为10.2m,最大跨度为35.75m；27轴/CE轴酒店大堂结构高度为9m/8.9m，最大跨度为21.675m；35层36轴/FG轴酒店客房层(2427层、2730层、3033层、33层屋面层)，其中2427层、2730层、3033层结构高度为11.25m，33层屋面层结构高度为12m；13轴/DF轴地下室设备房(-3-1层)结构高度为8.15m；以上结构均属于钢筋混凝土框架结构，其模板支撑体系均为超过一定规模的危险性较大的高大模板支撑体系，拟全部采用扣件式钢管满堂架进行支撑。具体概况详见插图1及插表2。58联投广场商业区三期高大模板支撑体系施工方案 工程概况插图 1 高大模板支撑体系平面分布示意图插表 2 高大模板支撑体系概况表编号区域层高/架体高度（m）最大跨度（m）板厚（mm）框架梁截面（mm）面积（m）周边情况1首层自动扶梯16.6/16.48、16.95/16.8313.8120350600，40075064周边均为为三层框架结构2三层宴会厅10.2/10.0535.75150300650，350700，6008001165南边为防护架，其余三边均为两层框架结构3二十二层酒店大堂9/8.8821.675120200400，200450，200550，300550，300600，300650，350700349北边为两层框架结构，其余三边均为防护架4二十四、二十七、三十层客房层11.25/11.13/120/53周边均为为三层框架结构5三十三层客房层12/11.883.9120350500，20055053周边均为为三层框架结构6地下室-3层设备房8.159.0150300600，350600，350700， 500800，500900245周边均为为三层框架结构联投广场商业区三期高大模板支撑体系施工方案 计算书 4 高大模板支撑体系设计方案4.1 高大模板支撑体系设计方案本工程高大模板支撑体系采用扣件式钢管满堂支撑架，模板采用18mm厚胶合木模板，选用50100mm的木枋作为背楞，主楞采用48.33.6mm普通钢管。满堂架立杆顶部采用可调撑托调整标高。立杆底部设置50250mm木跳板；板底满堂架立杆间距0.9m0.9m；水平杆步距1.5m；背楞间距250mm；立杆顶自由端300mm，U型托伸出钢管200mm。架体外侧周边及内部纵横向按建筑施工模板安全技术规范（JGJ162-2008）要求设置竖向剪刀撑及水平剪刀撑。1、对于梁截面面积0.4并且梁高600mm的梁（200400、200500、200550、300550、300600、350500、350600）梁两侧立杆间距0.9m，沿梁跨度方向立杆间距为0.9m，步距1.5m；梁底模次楞采用50100mm木枋，选用3条木枋均匀布置，主楞采用单钢管与立杆双扣件连接；梁侧模主楞采用单钢管900mm，另支设1道4560斜钢管对应顶住梁侧模主楞；梁侧模次愣采用50100mm木枋，选用3条木枋均匀布置；梁底设置一道顶撑，沿梁长方向间距900mm布置。2、对于梁截面面积0.4且600mm梁高1000mm的梁（300650，350700、400750）除按1施工外，在梁底以上200300mm处设置14对拉螺杆一道，沿梁长方向间距900mm布置。3、对于0.4梁截面面积0.7且梁高不大于1000mm的梁（600800、500800、500900）梁两侧立杆间距1.5m，沿梁跨度方向立杆间距为0.9m，水平杆步距1.5m；梁底模次楞采用50100mm木枋，选用4条木枋均匀布置，主楞采用单钢管与立杆双扣件连接；梁侧模主楞采用单钢管1000，另支设1道4560斜钢管对应顶住梁侧模主楞；梁侧模次愣采用50100mm木枋，选用4条木枋均匀布置，在梁底以上200300mm处设置14对拉螺杆一道，沿梁长方向间距900mm布置；梁底设置两道顶撑，沿梁长方向间距900mm布置。4.2 计算参数及材料特性计算依据建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2011）。立杆的纵距b=0.9m，立杆的横距l=0.9m，水平杆步距h=1.5m。立杆采用的钢管类型为48.33.6mm,水平杆及剪刀撑采用的钢管类型为48.33.6mm，计算时保守考虑钢管类型均为483mm。模板的厚度18mm，模板抗弯强度设计值15N/mm2，模板的弹性模量5400N/mm2；木枋尺寸为50100mm，计算时保守考虑取4080mm，抗剪强度设计值1.68N/mm2；木枋抗弯强度设计值16.83N/mm2；木枋的弹性模量9350N/mm2。4.3 高大模板支撑体系设计图4.3.1 首层自动扶梯插图 2 67轴/DG轴（14层）高支模支撑体系平面示意图插图 3 67轴/DG轴（14层）高支模水平剪刀撑平面布置图插图 4 1-1剖面图4.3.2 三层宴会厅插图 5 813轴/CG轴（35层）高支模支撑体系平面示意图插图 6高支模水平剪刀撑平面布置图插图 7 2-2剖面图4.3.3 二十二层酒店大堂插图 8 27轴/CE轴（2224层）高支模支撑体系平面示意图插图 9 27轴/CE轴（2224层）高支模水平剪刀撑平面布置图插图 10 3-3剖面图4.3.4 二十四、二十七、三十层客房层插图 11 36轴/FG轴(2427层、2730层、3033层)高支模支撑体系平面示意图插图 12 36轴/FG轴(2427层、2730层、3033层)高支模水平剪刀撑平面布置图插图 13 4-4剖面图4.3.5 三十三层客房层插图 14 36轴/FG轴(33屋面层)高支模支撑体系平面示意图插图 15 36轴/FG轴(33屋面层)高支模水平剪刀撑平面布置图插图 16 5-5剖面图4.3.6 地下室-3层设备房插图 17 13轴/DF轴(-3-1层)高支模支撑体系平面示意图插图 18 13轴/DF轴(-3-1层)高支模水平剪刀撑平面布置图插图 19 6-6剖面图4.4 施工进度计划插表 3 施工进度计划编号区域施工进度计划1首层自动扶梯2016.1.302016.2.302三层宴会厅2016.12.232016.1.213二十二层酒店大堂2016.5.52016.5.224二十四、二十七、三十层客房层2016.5.232016.7.115三十三层客房层2016.7.122016.7.246地下室-3层设备房2015.11.302015.12.244.5 材料与设备计划本工程用于高支模区域的主要材料与设备计划详见下表。插表 4 材料与设备需用计划表序号名称规格用途单位数量1钢管48.33.6mm模板支设t352扣件/模板支设、外架搭设个2.5万3可调支撑/模板支设个0.25万4模板18mm厚胶合木模板模板支设0.25万5木枋50100mm模板支设m456安全平网6m1.5m用于架体水平封闭18007对拉螺杆M14梁侧模加固m0.1万8木工电锯BX1-330模板、木枋加工台39木工平刨MB504A模板、木枋加工台310木工电钻模板加工台311全站仪轴线、高程测量台112经纬仪J2北光日常测量放线台213力矩扳手/检验螺栓紧固力矩个24.6 劳动力计划搭设高大模板支撑架体的作业人员必须经过培训，取得建筑施工特种作业操作资格证书后方可上岗。其他相关施工人员应掌握相应的专业知识和技能。4.6.1 安全生产管理人员配置插表 5安全生产管理人员配置序 号名 称数 量备 注1木工工长1人模板加工、安装的管理、协调2钢筋工长1人钢筋制作、安装的管理、协调3混凝土工长1人混凝土施工管理、协调4机电工长1人塔吊、现场用电管理5安全员1人安全监督管理、安全文明施工管理6技术员1人现场施工技术协调7材料员1人材料、设备进场及管理4.6.2 特种作业人员配置表插表 6特种作业人员配置序 号名 称数 量备 注1木工120人支撑架支设、拆除，模板支设、拆除2钢筋工60人钢筋制作、安装3混凝土工20人混凝土施工4架子工30人外架搭设5塔吊工6人塔吊操作、指挥6电工2人施工用电管理7电焊工3人辅助电焊作业8杂工20人辅工、文明施工等5 施工工艺5.1 施工顺序在支架搭设前先对作业人员进行安全技术交底，并在施工现场指定位置安放搭设参数标识牌。基础处理弹线放置立杆底垫板摆放扫地杆安装竖向立杆搭设首道水平剪刀撑纵向水平大横杆横向水平大横杆顶层水平剪刀撑纵、横向竖向剪刀撑安装顶撑梁、板底横杆。5.2 高支模体系搭设要求采用扣件式钢管脚手架搭设，立杆搭设在钢筋混凝土楼面板上，立杆底部设置50250mm木跳板，基础顶面以上200mm设扫地杆一道，板底满堂架立杆间距0.9m，步距1.5m，模板采用18mm厚胶合木模板，选用50100mm的方木作为背楞；梁底顶撑沿梁长方向间距0.9m，水平杆步距1.5m；满堂架立杆顶部设可调撑托，立杆顶自由端300mm，撑托伸出钢管200mm。架体外侧周边及内部纵横向按建筑施工模板安全技术规范（JGJ162-2008）要求设置由底到顶连续竖向剪刀撑及水平剪刀撑。5.3 材料力学性能及指标5.3.1 型钢为保证模板结构的承载能力，防止在一定条件下出现脆性破坏，应根据模板体系的重要性、荷载特征、连接方法等不同情况，选用适合的钢材型号和材性，且宜采用Q235钢和Q345钢。模板的钢材质量应符合下列规定：钢材应符合现行国家标准碳素结构钢（GB/T700）、低合金高强度结构钢（GB/T1591）的规定。钢管应符合现行国家标准直缝电焊钢管（GB/T13793）或低压流体输送用焊接钢管（GB/T3092）中规定的Q235普通钢管的要求，并应符合现行国家标准碳素结构钢（GB/T700）中Q235A级钢的规定。不得使用有严重锈蚀、弯曲、压扁及裂纹的钢管。钢铸件应符合现行国家标准一般工程用铸造碳钢件（GB/T11352）中规定的ZG200420、ZG230450、ZG270500和ZG310570号钢的要求。钢管扣件应符合现行国家标准钢管脚手架扣件（GB15831）的规定，进场后经检测合格后方可使用。连接用的普通螺栓应符合现行国家标准六角头螺栓C级（GB/T5780）和六角头螺栓（GB/T5782）的规定。5.3.2 木材模板结构或构件的树种应根据各地区实际情况选择质量好的材料，不得使用有腐朽、霉变、虫蛀、折裂、枯节的木材。模板结构设计应根据受力种类或用途按下表的要求选用相应的木材材质等级。木材材质标准应符合现行国家标准木结构设计规范（GB50005）的规定。插表 7模板结构或构件的木材材质等级项次主 要 用 途材质等级1受拉或拉弯构件I a2受弯或压弯构件II a3受压构件III a用于模板体系的原木、方木和板材可采用目测法分级。选材应符合现行国家标准木结构设计规范（GB50005）的规定，不得利用商品材的等级标准替代。用于模板结构或构件的木材，主要承重构件应选用针叶材；重要的木制连接件应采用细密、直纹、无节和无其它缺陷的耐腐蚀的硬质阔叶材。5.3.3 胶合模板板材胶合模板板材表面应平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸碱的保护膜，并有保温性能好、易脱模和可以两面使用等特点。应符合国家现行标准混凝土模板用胶合板（ZBB70006）的规定。各层板的原材含水率不应大于15%，且同一胶合模板各层原材间的含水率差别不应大于5%。胶合模板应采用耐水胶，其胶合强度不应低于木材或竹材顺纹抗剪和横纹抗拉的强度，并应符合环境保护的要求。进场的胶合模板除应具有出厂质量合格证外，还应保证外观及尺寸合格。木胶合模板技术性能指标应符合下表的规定。插表 8木胶合板性能指标序号技术性能技术指标1不浸泡，不蒸煮剪切强度1.41.8N/mm22室温水浸泡剪切强度1.21.8N/mm23沸水煮24h剪切强度1.21.8N/mm24含水率5%13%5密度450880（kg/m3）6弹性模量4.510311.5103 N/mm25.3.4 安全平网安全平网用于满堂架水平防护，每张安全网应分别在不同位置，附上国家监督部门检验合格证及企业自检合格证。同时应有标牌，标牌上应有永久性标志，标志内容应包括：生产企业名称、制造日期、批号、材料、规格、重量及生产许可证编号。其性能指标应符合下表要求：插表 9 安全网性能指标适用标准安全网GB5725一2009使用型号锦纶安全网P-36 GB5725（平网，尺寸61.5m）抽检批量1000张为一批，抽检2张使用期限2年（超期2%抽检）重量15kg冲击高度10m相邻两系绳间距0.75m筋绳断裂强度3000N相邻两筋绳间距0.30m使用要求安全网下方不应有钢管等硬质物体，网面下垂20cm，系牢，拼接5.4 满堂架构造要求5.4.1 基础处理本工程高大模板支撑体系均架设在混凝土楼面板上，搭设高支模支撑架之前将该区域清理干净，弹线并按立杆位置放置立杆底垫板。作为基础的混凝土楼面板，为确保安全，其楼面板下支撑体系不得拆除。5.4.2 立杆及横杆的安装1、立杆搭设参数详见4.1支撑体系搭设参数。2、立杆采用对接接长，对接扣件应交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置再同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3，立杆上端包括可调螺杆伸出顶层水平杆的长度不得大于500mm。3、梁底顶撑采用钢管加快拆头支撑，顶撑上部顶紧梁底小横杆。4、模板支架设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆采用直角扣件固定在距离底座上皮不大于200mm处的立杆上，横向扫地杆采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆基础不在同一高度时，将高处的纵向扫地杆向低处延伸两跨与立杆固定，高差不大于1m，靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不大于500mm。5、模板支架设置纵、横向扫天杆。扫天杆采用直角扣件固定在立杆上。当立杆顶部模板支撑点不在同一高度时，将低处的扫天杆向高处延伸两跨与立杆固定。6、当搭设高度在820m时，在最顶步距两水平拉杆中间应加设一道水平拉杆；当搭设高度大于20m时，在最顶两步距水平拉杆中间应分别增加一道水平拉杆。所有水平拉杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢。无处可顶时，应于水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。7、支架立柱高度超过5m时，应在立柱周圈外侧和中间有结构柱的部位，按水平间距69m，竖向间距23m与建筑结构设置一个固结点。5.4.3 剪刀撑的安装1、在外侧周圈设由下至上的竖向连续式剪刀撑；中间在纵横向每隔10m左右设由下至上的竖向连续式剪刀撑，其宽度为46m，并在剪刀撑部位的顶部、扫地杆处设置连续水平剪刀撑。剪刀撑的底端应与地面顶紧，夹角为4560。2、剪刀撑斜杆的采用搭接时，搭接长度不小于1.0m，且设置三个旋转扣件固定。3、剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线距主节点的距离不应大于150mm。5.4.4 高支模范围内满堂架与四周的连接高支模范围内的满堂架支撑体系与相邻每层已施工完成的结构柱采用抱箍进行刚性连接，连接件水平间距为结构柱间距，竖向间距2m-3m左右，以确保满堂架支撑体系的整体稳定性。周边有空间的支撑架，其范围应超出预计加载区投影范围向外延伸布置2跨左右。高支模支撑体系的相邻结构柱设置水平杆和立杆进行抱箍，然后将高支模支撑体系的水平杆延伸至柱抱箍处，与柱抱箍的钢管进行连接，搭接长度不得小于1m。具体做法详见下图。插图 20支撑体系与结构连接示意图5.5 满堂脚手架检查与验收5.5.1 模板支架的检查1、脚手架检查的依据（1）建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2011）；（2）建筑施工模板安全技术规范（JGJ162-2008）；（3）中建三局安全技术规程高大模板安全技术规程；（4）有关技术交底文件。2、脚手架检查的内容脚手架在使用过程中应定期检查下列项目：（1）立杆底部基础应坚固平整；（2）垫木或垫板应满足方案设计要求；（3）底座位置应正确，顶托螺杆伸出长度应符合规定；（4）立杆的规格尺寸和垂直度应符合要求，不得出现偏心荷载；（5）扫地杆、水平拉杆、剪刀撑等设置应符合规定，固定可靠；（6）安全网和各种安全防护设施符合要求。5.5.2 模板支架验收1、高大模板支撑系统搭设前，由项目技术负责人组织对需要处理或加固的基础进行验收，并留存记录。2、高大模板支撑系统的结构材料按以下要求进行验收、抽检和检测，并留存记录、资料。（1）对进场的承重杆件、连接件等材料的产品合格证、生产许可证、检测报告进行复核，并对其表面观感、重量等物理指标进行抽检。（2）对承重杆件的外观抽检数量不得低于搭设用量的30%，发现质量不符合标准、情况严重的，要进行100%的检验，并随机抽取外观检验不合格的材料（由监理见证取样）送法定专业检测机构进行检测。（3）梁底增加的钢管支撑应对扣件螺栓的紧固力矩进行抽查，抽查数量应符合建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2011）的规定，对梁底扣件应进行100%检查。3、高大模板支撑系统在搭设完成后，由项目经理组织验收，验收人员应包括施工单位和项目两级技术人员、项目安全、质量、施工人员，监理单位的总监和专业监理工程师。验收合格，经项目技术负责人及项目总监理工程师签字后，方可进入后续工序的施工。6 安全保障措施6.1 高大模板工程管理人员组织机构与安全管理流程插图 21高大模板工程管理人员组织机构图插图 22 高大模板工程安全管理流程图6.2 施工技术措施6.2.1 高支模体系施工安全技术措施1、脚手架搭设前，应按建筑施工模板安全技术规范（JGJ162-2008）、中建三局安全技术规程高大模板安全技术规程、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程（JGJ130-2011）和本方案的要求向搭设和使用人员做技术和安全作业要求的交底。2、对架体材料、配件、模板木枋等应进行检查验收，严禁使用不合格的材料。3、搭拆脚手架支撑必须由专业架子工担任，并按现行国家标准特种作业人员安全技术考核管理规程（GB5036）考核合格，持证上岗。4、操作工人必须正确佩戴安全帽、安全带，穿防滑鞋。5、在支撑架搭设过程中要实行严格的监控，由专职施工员进行现场指挥监督，随时纠正可能出现的质量安全隐患。搭设前要进行班前安全技术交底，搭设完毕后要进行自检，若发现有松动、倾斜、弯曲、不牢固等现象，必须及时进行整改，整改有困难的，要报项目部后有可行的加固方案方可施工。6、模板支撑体系搭设完毕，经班组、工长自检合格，项目技术部、安全质安部复检合格，报监理、业主验收，报上级主管部门验收合格后，合格签署文件后，方能进入下到工序施工。7、在浇筑顶板混凝土过程中，支架下面要安装照明灯，在工长和安全员的监督下，派木工进行巡查，负责检查模板、支顶，若发现异常，立即停止浇筑混凝土，并及时组织人员进行加固处理，保证浇筑工作正常进行。泵送混凝土时，应随浇、随捣、随平整，混凝土不得堆积在泵送管道出口处。8、浇筑混凝土前必须再次对脚手架支撑体系进行检查、验收。9、支撑体系搭设应自一端向另一端延伸，自下而上按步架设，不得相对进行，以免结合处错位，难于连接。10、避免装卸物料对模板支撑或脚手架产生偏心、振动和冲击。11、对于高支撑模板支撑架体，在临空一侧采用满挂立网。水平兜网随周边非高支模区域结构楼层每层铺设。12、对于高宽比大于2、面积较小的第1、4、5部分高支模，应采取抱柱措施，做法详见5.4.4。6.2.2 混凝土浇筑安全技术措施1、施工设备单重不得大于2kN（布料机自重荷载不得大于2KN/m），使用人力在架上搬运和安装的构件的自重不得大于2.5kN；布料机布置位置每个支腿分别铺设60060050mm木板，周围1.8m范围内立杆间距由900mm调整为450mm。2、在架面上设置的材料应码放整齐稳固，不影响施工操作和人员通行。3、作业人员在架上的最大作业高度应以可进行正常操作为度，禁止在架板上加垫器物或单块脚手板以增加操作高度。4、在使用过程中，禁止随意拆除脚手架的基本构架杆件、整体性杆件、连接紧固件。确因操作要求需要临时拆除时，必须经主管人员同意，采取相应临时加固措施，并在作业完毕后，及时予以恢复。5、工人在架上作业中，应注意自我安全保护和他人的安全，避免发生碰撞、闪失和落物。严禁在架上戏闹和坐在栏杆上等不安全处休息。不要在架面上急匆匆地行走或去办某件事情，相互躲让时应避免身体失衡。6、每班工人上架作业时，应先行检查有无影响安全作业的问题存在，在排除和解决后方许开始作业。在作业中发现有不安全的情况和迹象时，应立即停止作业进行检查，解决以后才能恢复正常作业；发现有异常和危险情况时，应立即通知所有架上人员撤离。7、架上作业时应注意随时清理落到架面上的材料，保持架面上规整清洁，不要乱放材料工具，以免影响自己作业的安全和发生掉物伤人。8、在进行撬、拉、推、拔等操作时，要注意采取正确的姿势，站稳脚跟，或一手把持在稳固的的结构或支持物上，以免用力过猛时身体失去平衡或把东西甩出。在脚手架上拆除模板时，应采取必要的支托措施，以免拆下的模板材料掉落。9、在脚手架上进行电气焊作业时，要铺铁皮接着火星或移去易燃物，以免火星点着易燃物。并同时准备防火措施。一旦着火时，及时予以扑灭。10、在每步架的作业完成之后，必须将架上剩余材料物品移至室内；每日收工前应清理架面，将架面上的材料物品堆放整齐，垃圾清运出去；在作业期间，应及时清理落入安全网内的材料和物品。在任何情况下，严禁自架上向下抛掷材料物品和倾倒垃圾。11、在浇筑顶板混凝土过程中，支架下面要安装照明灯，在工长和安全员的监督下，派木工进行巡查，负责检查模板、支顶，若发现异常，立即停止浇筑混凝土，并及时组织人员进行加固处理，保证浇筑工作正常进行。泵送混凝土时，应随浇、随捣、随平整，混凝土不得堆积在泵送管道出口处。12、下雨后上架作业时，应把架面的积水清除掉，避免发生滑跌。13、在架上运送材料经过正在作业中的人员时，要及时发出“请注意”“请让一让”的信号。材料要轻搁稳放，不许采用倾倒、猛磕或其它匆忙卸料方式。14、竖向结构与水平结构混凝土应分两次浇筑，先浇筑竖向结构混凝土，待剪力墙、柱子混凝土达到50%以上强度后与梁板支撑体系固接，支架与周边梁顶紧、顶牢，再浇筑梁板混凝土，屋面混凝土应从坡底向坡顶方向对称浇筑，浇筑面混凝土堆载高度不应超过1000mm；梁从梁中向两边分层浇筑，每层浇筑厚度不大于400mm。15、泵管布置应尽量缩短管线长度，减少弯管，裙楼位置泵管在楼层周边采用支架固定或塔楼位置泵管在电梯井内采用支架固定。6.2.3 脚手架拆除的安全技术措施1、所有高支模满堂架基础的下一层支架不得拆除。支撑体系脚手架的拆除要以混凝土强度是否达到拆模要求为依据。在混凝土未达到拆模要求强度前严禁拆除任何杆件。尤其是宴会厅楼板、大跨度梁混凝土强度必须达到100%方可拆除。2、在后浇带一跨处的内脚手架，在后浇带混凝土浇筑、混凝土强度达到设计值以前，支撑严禁拆除。3、脚手架的拆除作业应按“先搭后拆，后搭先拆”的原则，自上而下的顺序逐层拆除，不容许上、下两层同时拆除。4、拆除过程中要先拆横杆，然后拆除立杆及剪刀撑。5、连墙件必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架；分段拆除高差不应大于两步，如高差大于两步，应增设连墙件加固。6、拆除过程中应将已松开连接的杆配件及时拆除运走，避免误扶和误靠已松脱连接的杆件。7、拆下的杆配件，人工传递至地面，严禁向下抛掷。8、在拆除过程中，应作好配合、协调动作，禁止单人进行拆除较重杆件等危险性的作业。6.3 高大模板体系监测措施本工程采用扣件式钢管满堂架支撑体系，模板支撑体系在搭设、钢筋安装、混凝土浇筑过程中及混凝土终凝前后，模板支撑体系的位移及变形必须随时监测。本工程采取如下监测措施：1、班组日常进行安全检查，项目部每周进行安全检查，公司每月进行安全检查，所有安全检查记录必须形成书面材料。2、日常检查，巡查的重点部位：（1）杆件的设置和连接、连墙件、支撑、剪刀撑等构件是否符合要求。（2）基础是否牢固，底座是否松动，立杆是否悬空。（3）水平杆件扣件是否松动。（4）支撑体系是否有沉降或位移，垂直度是否超过规范标准。（5）施工过程中是否有超载的现象。（6）安全防护措施是否符合规范要求。（7）支撑体系和各杆件是否有变形的现象。3、在承受六级大风或大暴雨后必须进行全面检查。4、要浇捣梁混凝土前，由项目部对脚手架全面系统检查，合格后才开始浇混凝土。在浇混凝土过程中，由专职安全员、施工员对高支模体系检查、随时观测支撑体系的变形情况。发现隐患，及时停止施工，采取措施。5、监测方案（1）监测项目：支架位移和变形。（2）监测点布设：每个高支模体系在两个相互垂直的剖面分别设置两个监测剖面，每个监测剖面应布置2个支架水平位移观测点和3个支架沉降观测点。 必须使用经纬仪、水平仪等监测仪器进行监测，不得目测，监测仪器精度应满足现场监测要求，并设变形监测报警值。（3）监测频率在浇筑混凝土过程中应实施实时监测，一般监测频率不宜超过2030分钟一次。插表 10高支模搭设允许偏差及预警值要求项目允许偏mm预警值mm检查工具立杆钢管弯曲3mL4m128mm经纬仪、水准仪4mL6.5m2012mm经纬仪、水准仪水平杆、斜杆钢管弯曲L6.5m3025mm经纬仪、水准仪立杆垂直度全高绝对偏差3022mm经纬仪、水准仪立杆脚手架高度H内相对值H/4000.75H/400经纬仪、水准仪支撑沉降10mm5mm经纬仪、水准仪混凝土浇筑期间安排2人在高支模区域下部负责监控检查混凝土浇筑时支撑体系的安全状态，监控人员配备对讲机，发现漏浆、模板及满堂架体系发生变形等异常时及时与上部施工人员联系，立刻停止混凝土浇筑施工，待查明原因并整改完善后方可继续施工。6、支架位移和变形达到报警值时，应先迅速撤人，并立即启动应急预案。6.4 应急救援预案在高支模区域内施工极可能发生高空坠落、模板坍塌、物体打击等重大事故。本预案针对梁板高支模施工可能发生的高空坠落、模板坍塌、物体打击紧急情况的应急准备和响应。6.4.1 机构设置为对可能发生的事故能够快速反应、救援，在高支模搭设前项目部召开技术、安全交底会并成立应急救援领导小组。项目经理为第一安全责任人，安全总监、技术负责人为直接安全责任人，并相应成立高支模施工管理领导小组。组 长：伍爱强副组长：刘建付、张仙明、彭海波组 员：楼然、马学良、易建军、毛世辉、殷仟、罗成6.4.2 人员分工与职责1、项目经理（第一安全责任人）：负责高支模应急救援全面工作。2、技术负责人（直接安全责任人）：负责编制高支模施工方案并组织专家论证，高支模搭设前组织相关人员进行技术交底。3、安全总监（直接安全责任人）：负责制定事故预防措施及相关部门人员的应急救援工作职责。安排时间有针对性的应急救援应变演习，有计划区分任务，明确责任。4、安全员 ：负责现场高支模施工的安全检查工作及现场应急救援的指挥工作，并负责事故的上级汇报工作。同时负责执行项目部下达的相关指令。5、组员及各施工班组长：当发生紧急情况时，负责事故的汇报，并采取措施进行现场控制工作。同时负责执行项目部下达的相关指令。6.4.3 应急救援工作程序1、当事故发生时小组成员立即向组长汇报，由组长立即上报公司，必要时，汇报当地有关部门，以取得政府部门的帮助。2、由应急救援领导小组，组织项目部全体员工投入事故应急救援抢险工作中去，尽快控制险情蔓延，并配合、协助事故的处理调查工作。3、事故发生时，组长或其他组员不在现场时，由在现场的其他组员作为临时负责人负责指挥安排。4、项目部指定现场专职安全员负责事故的收集、统计、审核和上报工作，并严格遵守事故报告的真实性和时效性。5、预备应急救援工具如下表：插表 11 应急救援工具序号器材或设备数量主要用途1脚手架钢管若干支撑加固2模板、木枋若干支撑加固3担架2个抢救伤员4止血急救包3个抢救伤员5手电筒10个停电时照明求援6应急灯4个停电时照明求援7爬梯2副人员疏散8对讲机6台联系指挥求援7 计算书本方案计算书参照建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ1302011、建筑结构荷载规范(GB 50009-20012)、混凝土结构设计规范(GB50010-2010)、钢结构设计规范(GB 50017-2003)等规范。7.1 支撑高度超过8m楼板高支模核算选取最不利的首层自动扶梯顶板（层高16.95m板厚120mm）及三层宴会厅顶板（层高10.2m板厚150mm）作高支模核算。7.1.1 首层自动扶梯顶板高支模核算一、工程属性新浇混凝土楼板名称首层自动扶梯顶板新浇混凝土楼板板厚(mm)120新浇混凝土楼板边长L(m)6.62新浇混凝土楼板边宽B(m)3.77二、荷载设计施工人员及设备荷载标准值Q1k当计算面板和小梁时的均布活荷载(kN/m2)2.5当计算面板和小梁时的集中荷载(kN)2.5当计算主梁时的均布活荷载(kN/m2)1.5当计算支架立柱及其他支承结构构件时的均布活荷载(kN/m2)1模板及其支架自重标准值G1k(kN/m2)面板自重标准值0.1面板及小梁自重标准值0.3楼板模板自重标准值0.5模板及其支架自重标准值0.75新浇筑混凝土自重标准值G2k(kN/m3)24钢筋自重标准值G3k(kN/m3)1.1模板支拆环境不考虑风荷载三、模板体系设计模板支架高度(m)16.95立柱纵向间距la(mm)900立柱横向间距lb(mm)900水平拉杆步距h(mm)1500立柱布置在混凝土板域中的位置中心对称立柱距混凝土板短边的距离(mm)160立柱距混凝土板长边的距离(mm)85主梁布置方向平行楼板长边小梁间距(mm)250小梁两端各悬挑长度(mm)50，50主梁两端各悬挑长度(mm)50，50结构表面的要求结构表面隐蔽模板及支架计算依据建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011四、面板验算面板类型覆面木胶合板面板厚度(mm)18面板抗弯强度设计值f(N/mm2)15面板弹性模量E(N/mm2)5400 根据建筑施工模板安全技术规范5.2.1面板可按简支跨计算的规定，另据现实，楼板面板应搁置在梁侧模板上，因此本例以简支梁，取1m单位宽度计算。计算简图如下： Wbh2/6=10001818/654000mm3，Ibh3/12=1000181818/12486000mm4 1、强度验算 q10.9max1.2(G1k+ (G3k+G2k)h)+1.4Q1k，1.35(G1k+ (G3k+G2k)h)+1.40.7Q1kb=0.9max1.2(0.1+(1.1+24)0.12)+1.42.5，1.35(0.1+(1.1+24)0.12)+1.40.72.5 1=6.511kN/m q20.91.2G1kb=0.91.20.11=0.108kN/m p0.91.4Q1K=0.91.42.53.15kN Mmaxmaxq1l2/8,q2l2/8+pl/4=max6.5110.252/8，0.1080.252/8+3.150.25/4= 0.198kNm Mmax/W0.198106/540003.661N/mm2f15N/mm2 满足要求！ 2、挠度验算 q(G1k+(G3k+G2k)h)b=(0.1+(1.1+24)0.12)1=3.112kN/m 5ql4/(384EI)53.1122504/(3845400486000)0.06mml/250250/2501mm 满足要求！五、小梁验算小梁类型方木小梁材料规格(mm)4080小梁抗弯强度设计值f(N/mm2)16.83小梁抗剪强度设计值(N/mm2)1.68小梁弹性模量E(N/mm2)9350小梁截面抵抗矩W(cm3)42.67小梁截面惯性矩I(cm4)170.67 因B/lb取整3770/900取整4，按四等跨连续梁计算，又因小梁较大悬挑长度为50mm，因此需进行最不利组合，计算简图如下： 1、强度验算 q10.9max1.2(G1k+(G3k+G2k)h)+1.4Q1k，1.35(G1k+(G3k+G2k)h)+1.40.7Q1kb=0.9max1.2(0.3+(1.1+24)0.12)+1.42.5，1.35(0.3+(1.1+24)0.12)+1.40.72.50.251.682kN/m 因此，q1静0.91.2(G1k+(G3k+G2k)h)b=0.91.2(0.3+(1.1+24)0.12)0.250.894kN/m q1活0.91.4Q1kb=0.91.42.50.250.788kN/m M10.107q1静L2+0.121q1活L20.1070.8940.92+0.1210.7880.920.155kNm q20.91.2G1kb=0.91.20.30.250.081kN/m p0.91.4Q1k=0.91.42.53.15kN M2max0.077q2L2+0.21pL，0.107q2L2+0.181pLmax0.0770.0810.92+0.213.150.9，0.1070.0810.92+0.1813.150.90.6kNm M3maxq1L12/2，q2L12/2+pL1=max1.6820.052/2，0.0810.052/2+3.150.050.158kNm MmaxmaxM1，M2，M3max0.155，0.6，0.1580.6kNm Mmax/W0.6106/4267014.071N/mm2f16.83N/mm2 满足要求！ 2、抗剪验算 V10.607q1静L+0.62q1活L0.6070.8940.9+0.620.7880.90.928kN V20.607q2L+0.681p0.6070.0810.9+0.6813.152.189kN V3maxq1L1，q2L1+pmax1.6820.05，0.0810.05+3.153.154kN VmaxmaxV1，V2，V3max0.928，2.189，3.1543.154kN max3Vmax/(2bh0)=33.1541000/(28040)1.478N/mm21.68N/mm2 满足要求！ 3、挠度验算 q=(G1k+(G3k+G2k)h)b=(0.3+(24+1.1)0.12)0.250.828kN/m 跨中max0.632qL4/(100EI)=0.6320.8289004/(10093501706700)0.215mml/250900/2503.6mm 满足要求！六、主梁验算主梁类型钢管主梁材料规格(mm)483可调托座内主梁根数2主梁弹性模量E(N/mm2)206000主梁抗弯强度设计值f(N/mm2)205主梁抗剪强度设计值(N/mm2)125主梁截面惯性矩I(cm4)10.78主梁截面抵抗矩W(cm3)4.49 因主梁2根合并，则抗弯、抗剪、挠度验算荷载值取半。 1、小梁最大支座反力计算 Q1k1.5kN/m2 q10.9max1.2(G1k+ (G3k+G2k)h)+1.4Q1k，1.35(G1k+(G3k+G2k)h)+1.40.7Q1kb=0.9max1.2(0.5+(1.1+24)0.12)+1.41.5，1.35(0.5+(1.1+24)0.12)+1.40.71.50.251.421kN/m q1静0.91.2(G1k+ (G3k+G2k)h)b=0.91.2(0.5+(1.1+24)0.12)0.250.948kN/m q1活0.91.4Q1kb=0.91.41.50.250.472kN/m q2(G1k+ (G3k+G2k)h)b=(0.5+(1.1+24)0.12)0.25=0.878kN/m 承载能力极限状态 按四跨连续梁，Rmax(1.143q1静