鲁新矿井行政办公楼结构设计.doc

鲁新矿井行政办公楼施工组织设计鲁新矿井行政办公楼结构设计第一章 工程概况第一节 概述鲁新矿井行政办公楼位于内蒙古锡林郭勒盟乌拉盖管理区鲁新矿井厂区内，办公楼坐落于鲁新矿区内南侧；总建筑面积为7425m2，工程相对标高+0.000相当于绝对标高872.75 ,结构标高+26.7米,共六层。楼结构类型为框架结构，主楼基础为筏板基础，筏板厚度为500mm，板底落至(1)层粉质粘土层。基础垫层混凝土标号C15，基础混凝土标号为C30、主体混凝土标号为C30；门厅框架柱基础为独立基础，混凝土标号为C30；筏板基础底板、梁钢筋保护层为50mm，上部筋保护层厚度为35mm。第二节 建设地点的特征鲁新矿井行政办公楼位于内蒙古锡林郭勒盟乌拉盖管理区鲁新矿井厂区内，自然地坪为-1.5m，地下水位为-3m，地下水位高，地下土层多为粉质粘土层，受力性能较差。第三节 施工条件及工期要求一、现场需修筑临时施工道路，场地全封闭彩板围挡高1.8m已安装完。二、本工程土产材料供应有保障。三、该工程现场对各种临时设施已搭设完毕。四、该工程工期定于2011年8月1日开工，2012年10月30日竣工。第四节 工程特点一、该工程涉及专业多，如何协调好各专业施工队进场时间和穿插作业是施工的难点。二、地下水位高土方开挖层位于流沙层,且土方施工正值雨季,因此土方工程是一个难点。三、砼需现场搅拌，筏板基础混凝土一次性浇筑量大，如何确保连续浇注防止出现裂缝是一个难点。六、本工程工期紧，工期跨越一个冬季和一个雨季、如何合理组织、保质保量完成好本工程是一个难点。第五节 编制依据：建筑抗震设防分类标准GB50223-2004混凝土结构设计规范GB50010-2002建筑结构可靠度设计统一标准GB50068-2001建筑抗震设计规范GB50011-2001 高层建筑相形和筏形基础技术规范JGJ6-99混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002建筑地基基础设计规范GB50007-2002建筑结构荷载规范GB50009-2001砌体结构设计规范GB50003-2001建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002砌体工程施工质量验收规范GB20503-2002工程测量规范GB50026-93建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-2002建筑工程施工安全技术规范混凝土泵送技术规程JGJ/T10-95钢筋焊接及验收规程JGJ1896山东省建筑工程施工工艺规程DBJ14-032-2004国家有关工程建设的其它规范。第二章 施工方案和施工方法第一节 施工方案一、基坑降水采用管井井点降水方案。二、本工程基坑采取大开挖，采用2台斗容量为1m3的反铲式挖掘机进行基础土方开挖，挖至离设计标高处，余土由人工清槽,超深处或回填碎石，土方由4辆自卸车运至甲方指定地点。三、模板工程：筏板基础,独立基础及主体模板采用10厚竹胶板，不足模数处使用木模板，梁板模板用钢脚手架支撑。四、构造柱钢筋连接采用预埋钢板，在构造柱对应的上部梁底处预埋10厚钢板，锚固筋为416长48cm钢筋。五、框架柱钢筋采用电渣压力焊进行焊接，梁钢筋采用搭接焊进行焊接。六、考虑工期紧、任务重，本工程混凝土均采用现场两台JS500型搅拌站搅拌，混凝土的运输采用汽车泵泵送。七、本工程内脚手架采用48满堂脚手架，外脚手架采用落地式脚手架,基地满铺100后C15砼垫层.八、本工程施工测量时，建筑物高程传递采用水准仪及钢卷尺，建筑物轴线的传递和垂直度控制采用激光垂准仪及经纬仪。九、水平垂直运输方案：现场垂直及水平运输采用一台QTZ40B塔吊（见施工平面布置图）。十、施工顺序场地平整施工测量放线降水土方开挖混凝土垫层筏板基础、独立基础基础梁土方回填主楼1-6层主体框架主楼砌体工程穿插施工主楼屋面工程及主楼外装饰工程主楼室内楼、地面竣工清理第二节 主要分部分项工程施工方法一、施工测量工程开工前，根据建设方提供的水准点及控制桩进行测量，并将高程用水准仪引测到施工现场，取相对标高0.000 （绝对标高872.75 ）为水准点，并保护好。（一）、施工测量平面控制网点的测设1、施工前必须对测量仪器进行检测。2、控制网布设：根据业主提供的总平面图，利用全站仪将控制桩引测到基坑周围的地面或原有建筑物上,并对控制桩加以保护以防破坏。3、根据控制点利用经纬仪将控制轴线投测到施工层上。由于测站的增加会导致误差积累，加上仪器本身的误差，对中定向误差及环境气候等因素影响，控制线弹好后需在楼面上架经纬仪进行检测修正，在误差允许范围内做平面误差处理。4、建筑物轴线的传递：从主楼一层楼板开始，随着结构层的升高，在楼板四角分别留150150mm的方洞，用激光垂准仪将轴线逐层向上投测，用以作为各层施工依据，使之形成闭合线，以进行闭合校核。（二）、高程测量和垂直度控制1、高程控制点引测:根据建设方提供的标准高程点在场区内引测不少于3个控制点，要求位置固定准确，并利用水准仪、塔尺、钢尺（均经鉴定合格）传递至底板及各层楼板上来控制层高。2、从一层楼板开始，随着结构层的升高，在楼板四角分别留150150mm的方洞，用激光垂准仪将轴线逐层向上投测，用以作为各层控制建筑物垂直度的施工依据。并利用经纬仪校检垂直度。（三）、0.000以下施工测量1、轴线控制桩的校测（1）、在建筑物基础施工过程中，对轴线控制桩每半月复测一次，以防基础施工使控制桩位移，而影响到正常施工及工程施测的精度要求。（2）、采用全站仪，根据建设方提供的永久控制点进行校测。校测无误后，再根据轴线控制网对其承重的桩基础进行检测，符合桩基础施工规范要求后方可进行下步工作，否则应将检测结果报有关技术部门及监理单位确认。2、轴线投测方法0.000以下的基础施工，采用经纬仪方向线交会法来传递轴线、引测投点误差不应超过3mm，轴线间误差不应超过2mm。（1）、首先依据场区平面轴线控制桩及基础开挖平面，复测坑底设计标高，校测出基坑边上的轴线控制桩。（2）、待垫层施工完后，根据基坑边上的轴线控制桩，将经纬仪架设在控制桩位上，经对中、整平后、后视同一方向桩（轴线标志），将所需的轴线投测到施工的垫层混凝土上，在垫层上投测的纵、横轴线不得少于2条，以此作角度、距离的校核。一经校核无误后，方可在该平面上放出其它相应的设计轴线及细部线。并弹墨线标明作为支模板的依据。模板支好后，应用两经纬仪架设在两条相互垂直的轴线上检查上口的位置。在各楼层的轴线投测过程中，上下层的轴线竖向垂直偏移不得超过4mm。（3）、当每一层平面或每段轴线测设完后，在轴线外侧500mm设控制线，上述放线成果必须进行自检、自检合格后及时填写报验单，报送报验单必须写明层数、部位、报验内容并附一份报验内容的测量成果表，以便能及时验证各轴线的正确程度状况。3、0.000以下结构施工中的标高控制（1）、高程控制点的联测在向基坑内引测标高时，首先联测高程控制网点，以判断场区内水准点是否被碰动，经联测确认无误后，方可向基坑内引测所需的标高。（2）、0.000以下标高的施测为保证竖向控制的精度要求，对所需的标高基准点，必须正确测设，在同一平面层上所引测的高程点，不得少于三个。并作相互校核，校核后三点的较差不得超过3mm，取平均值作为该平面施工中标高的基准点，基准点应标在塔吊和两面护坡上。根据基坑情况。设置在护坡上的标注部位，应先用水泥砂浆抹成一个竖平面，在该竖平面上测设定施工用基准标高点，用红“”作标志，并标明绝对高程和相对标高，以便施工中使用。（3）、待模板支好检查无误后，用水准仪在模板内壁定出基础面设计标高线。拆模后，抄测结构1米线，在此基础上，用钢尺作为向上传递标高的工具。（4）、在施工过程中，每当柱浇筑成形拆掉模板后，应在柱侧平面投测出相应的轴线，并在柱侧面抄测出建筑50cm线。（50cm线相对于每层楼板设计标高而定），以供下道工序的使用。（四）、 0.000以上施工测量 1、平面控制测量对于0.000以上的轴线传递，采用激光垂准仪法。在建筑物首层内测设轴线控制点，即所谓的内控法。（1）、采用全站型电子速测仪，根据首级控制进行校测。首层放线验收后，将控制轴线引测至建筑物内。根据施工前布设的控制网基准点及施工过程中流水段的划分，在各建筑物内做内控点（每一流水段至少2-3个内控基准点），埋设在首层相应偏离轴线1米的位置。基准点的埋设采用10cm10cm钢板，钢针刻划十字线，钢板通过锚固筋与首层楼面钢筋焊牢，作为竖向轴线投测的基准点。基准点周围严禁堆放杂物，向上各层在相应位置留出预留洞（15cm15cm）。（2）、竖向投测前，应对首层钢板基准点控制网进行校测，校测精度不宜低于建筑物平面控制网的精度，以确保轴线竖向传递精度。（3）、轴线控制点的投测，采用激光铅直仪，先在底层基点处架设激光准直仪，调校到准直状态后，打开激光电源，就会发射和该点铅垂的可见光束。然后在楼板开口处用接收靶接收。通过无线对讲机调校可见光光斑直径，达到最佳状态时，通知观测人员逆时针旋转准直仪，这样在接收靶处就可见到一个同心圆（光环），取其圆心作为向上的投测点，并将接收靶固定。同样的办法投测下一个点，保证每一施工段至少2-3个点，作为角度及距离校核的依据。控制轴线投测至施工层后，应组成闭合图形，且间距不得大于所用钢尺长度。（4）、施工层放线时，应先在结构平面上校核投测轴线，闭合后再测设细部轴线。2、高程的传递工程的高程（标高）传递，选择在建筑物角处进行，向上引测至少应有三个水准点位，严格测设，并作出醒目的标志。（1）、测设标高或水平线时，应尽量作到前后视距等长。向上或向下用钢尺传递高程时，所用钢尺必须经过检定合格，尺身应垂直并施加标准拉力，同时还要进行尺长和温度的校正。（2）、为防止标高偏差积累使用使建筑物总高度偏差值超限，均应以原始点红“”为标高基准传距，尺身保持垂直，整尺传递，并用红“”作好标记，决不能逐层传递，避免累积误差超限。当传送高度超过钢尺长度时，应另设一道标高起始线。（3）、本工程应由三处（选择三个内控点）分别向上传递，施工层抄平之前，先校测首层传递上来的三个标高点，当误差小于3mm时，以其平均点引测水平线。随着工程进度，使用水准仪和钢尺在结构柱子上标出1000mm的标高线，并用墨线弹出，装修和安装工程均以此标高线作为高程控制线进行施工。抄平时，应尽量将水准仪安置在测点范围的中心位置，并进行一次精密调平。3、建筑物垂直度控制采用经纬仪及激光垂准仪相结合使用，做轴线投测，作为双重控制、确保建筑物的垂直度满足规范要求。4、细部放线根据轴线使用钢卷尺放墙、柱边线，钢卷尺要求经过计量检测过或购买免检产品。放好的线采用红油漆做出标记。（1）、对场内设水准点，每间隔一定时间须联测一次，以做相互检校。以保证水准点使用的准确性。（2）、误差要求：根据中华人民共和国国家标准工程测量规范GB5002693：、轴线位移3mm，砼墙、柱垂直度允许偏差3mm。、层高测量允许偏差3mm。（3）、仪器：、北京产全站型电子速测仪。、苏州产DS3自动安平水准仪。测量精度为1mm/km。、激光垂准仪、经纬仪、钢卷尺（五）、沉降观测及护坡位移监测1、本工程的沉降观测（1）、沉降观测点的布置依据设计图规定，根据设计及规范要求在主楼上设置6个沉降观测点，并根据设计要求埋设在-0.5m标高处埋设。 （2）、沉降观测的方法：根据现场实际情况，在基坑周围选择坚固稳定的地方，埋设不少于三个水准基点，与图纸上给出的沉降观测点组成闭合水准路线，以确保观测结果的精确度。沉降观测是一项长期的系统观测工作，为了保证观测成果的正确性，一要做到四定，即固定人员观测和整理成果，固定使用的水准仪及水准尺，固定的水准点，以及按规定的日期、方法和路线进行观测。沉降观测的时间和次数根据地基基础施工规范上规定，基础做好之后观测一次，地上部分每两层观测一次，主体竣工后每月观测一次，并做好每次的观测记录。必要时委托具有国家资格证书的测绘院，按照上述方案来完成此工作。（3）、观测成果提供沉降成果表、时间、沉降曲线图，并及时向业主、设计、监理反馈测量成果。观测点的布置。观测点的位置根据设计图纸布置，在标高0.500m处设置4处沉降观测点。做法：采用不锈钢沉降观测点（观测点形式见下图）。沉降观测的方法。根据现场实际情况，在基坑周围选择坚固稳定的地方，埋设二个水准基点，与所留设的沉降观测点组成闭合水准路线，以确保观测结果的精确度。沉降观测是一项长期的系统观测工作，为了保证观测成果的正确性，我们做到“四定”，即固定人员观测和整理成果，固定使用的水准仪及水准尺，固定的水准点，以及按规定的日期、方法和路线进行观测。2、护坡的位移监测在土方开挖时，在护坡顶面埋放标尺块，间隔20m埋放一块，基坑开挖前测量一次初始值，土方每开挖一步，观测一次，全部挖完后每天观测一次，并做好记录，以保证基坑的稳定，土方回填后结束。二、基础工程（一）、基坑降水措施工程地质条件如下：场区勘察深度所揭露的地层，主要由第四系的粘性土及砂土组成，现就勘察范围内揭露的地层详述如下： （1）层粉质粘土：灰黄褐灰色，可塑，土质不均，混少量粉细砂，含较多植物根，切面稍光滑，干强度、韧性中等。该层在场地东部局部地段缺失，厚度:0.403.20m，平均1.43m；层底标高：866.98870.19m，平均868.71m；层底埋深:0.403.20m，平均1.43m。该层做标准贯入试验37次，修正击数标准值为6.2击。（2）层细砂：灰黄色，稍密，湿,砂质不纯，以长石、石英为主，混较多粘粒，局部为砂混土。场区普遍分布，厚度：0.403.80m，平均1.38m；层底标高：865.98870.78m，平均867.74m；层底埋深：1.904.10m，平均2.60m。该层取扰动砂样2个，颗粒分析成果见土工试验成果报告表（第10页）；做标准贯入试验147次，修正击数标准值为11.3击。（3）层细砂：灰黄棕黄色，中密，饱和，砂质较纯，以长石、石英为主，级配不良，夹中砂薄层。场区普遍分布，厚度：0.806.00m，平均2.83m；层底标高：861.58867.28m，平均864.91m；层底埋深：4.109.00m，平均5.43m。该层取扰动砂样3个，颗粒分析成果见土工试验成果报告表（第10页）；做标准贯入试验294次，修正击数标准值为19.3击。（4）层砾砂：黄灰色，密实，饱和，级配一般，砾石含量不均，一般30%左右，以长石、石英为主，混少量粘粒。场区普遍分布，厚度：6.809.50m，平均8.32m；层底标高：855.89857.44m，平均856.64m；层底埋深：12.6014.10m，平均13.52m。该层取扰动砂样3个，颗粒分析成果见土工试验成果报告表（第10页）；做标准贯入试验668次，修正击数标准值为30.0击。（5）层粉质粘土：深灰色，可塑，含少量有机质,有轻微腐臭味，偶见腐殖质，切面稍光滑，干强度、韧性中等，局部塑性稍重，为粘土。该层未穿透。该层做标准贯入试验165次，修正击数标准值为9.4击。1、降水方案根据结构设计说明：场区在勘察范围内测得稳定地下水位埋深1.5米，。因此该工程场区内地下水位埋深按1.79米考虑，水为潜水，含水层较厚，因此选择采用管井井点降水方案。2、管井井点计算由于地下水为潜水，土层分布均匀，且从地勘资料看，所勘察土层无不透水层，因此该管井降水涌水量按照均质含水层潜水非完整井基坑涌水量进行计算。（1）技术参数经查地质勘探报告含水层为砂土，查得砂土渗透系数：K=35m/d，基坑降水深度S=（2.9+0.5+1）-1.5=2.9(米)基坑面积A= 75.9+（2.91.5+2+0.5+1）219.7+（2.91.5+2+0.5+1）2=2307.3 m2（2）基坑假想半径：ro=0.29（83.7527.55）=32.28m（3）管井深度HH1+h+iL+l式中H井点管的埋置深度H1井点管埋设面至基坑底面的距离，取值2.9米h基坑中央最深挖掘面至降水曲线最高点的安全距离（m），一般为0.51.0m，取值1.0米L井点管中心至基坑中心的短边距离（m），计算为18.7米i降水曲线坡度，与土层渗透系数、地下水流量等因素有关，根据扬水试验和工程实测确定。对环状或双排井点可取1/101/15，取值1/10l滤管长度，取值为1.5米所以：H2.9+1+1/1018.7+1.5=7.27米因此取H=8米（4）抽水影响半径：R=2S =22.9=30.68米（5）基坑总涌水量hm=（H+h）/2=（8+1）/2=4.5mQ=1.366k =1.3663.5= 3946.58 （m3/d） （6）单井涌水量q=120rsl=1203.140.21.5=369.7（m3/d）（7）管井数量N=1.1=1.1=11.7因此取管井数量N=12（口）（8）管井间距已知管井布置周长为(83.75+27.55) 2=222.6米，所以井间距为 222.6米/12=18.55米 管井布置见基础土方开挖平面布置图。3、井点系统设备井点系统设备由井管和潜水泵等组成。（1）、井管采用外径600mm、壁厚60mm、长1.2m一节的无砂混凝土管作滤水管，在外侧再包棕树皮二层作滤网。（2）、水泵采用2.2KW泥浆泵,每井一台，采用胶皮管抽水，配上一个控制井内水位的自动开关，每个基坑井点群留设2台备用泵。（3）、集水井在基坑南侧砌100m3地下水池一座，用作沉淀池，沿基坑四周砌砖砌排水沟，将各管井抽出的地下水经砖砌排水沟排至地下水池，再由一台多级泵将水排出场区。4、管井井点施工（1）、管井成井：采用回转钻机进行钻井，可以用地层的粘性土，自造泥浆护壁。钻井前要挖好泥浆池，反循环钻机靠泵吸泥浆循环排渣，泥浆多，泥浆池深度1.502.00m，并配备泥浆罐车随时将多余泥浆运走。（2）、下井管：用钻机的卷扬机装置，采用井托法逐节吊放，井管连接采用竹片16号铁丝绑紧。要保持井管顺直，在井孔内居中。（3）、填滤料：从井管周围均匀填滤料，防止将井管挤偏，洗井后要补填滤料，井顶2.00m用粘性土封口。（4）、洗井：采用泥浆泵冲洗法，将泥浆泵放入井底，注入清水，将泥水抽出后，再注入清水进行冲洗，反复进行，直至洗出清水，井内水位接近周围地下水位为止。（5）、抽水：采用扬程25m，出水量20t/h，QS系列潜水电泵，引水管采用50mm钢管。一般情况下群井抽水67d后，水位显著下降，10d后稳定到设计水位标高，此时水泵出水量显著减少，所有管井继续抽水降水，直至基础回填完成止。（6）、降水运转：管井井点运转后，要配备专人值班，保持昼夜连续运转并定期检查水泵及管路运转情况，测量水位水量，做好施工记录。必要时可配备备用电源或发电机以防停电停泵造成水位上升，发生灾害，影响施工。5、管井施工、使用注意事项（1）、降水设备的管道、部件和附件等，在组装前必须经过检查和清理。滤管在运输、装卸和堆放时应防止损坏滤网。井孔应垂直，孔径上下一致。井点管应居于井孔中心，滤管不得紧靠井孔壁或插入淤泥中。（2）、在填灌砂滤料前应把孔内泥浆稀释，待含泥量小于5%时才可灌砂。砂滤料填灌高度应符合各种井点的要求。（3）、井点管安装完毕后应进行试抽，全面检查管路接头、出水状况和机械运转情况。一般开始出水浑浊，经一段时间后出水应逐渐变清，对长期出水浑浊的井点应予停闭或更换。（4）、降水施工完毕，根据结构施工情况和土方回填进度，陆续关闭和逐根拔出井点管。土中所留孔洞应立即用砂土填实。（二）、土方开挖本工程基础土方工程采取大开挖应在水位将至垫层以下500毫米厚在再施工，为加快施工进度，采用2台斗容量为1m3的反铲式挖掘机结合人工挖槽施工，采用自卸汽车进行土方外运。根据现场所需量将部分土方堆放至基坑北侧距坑边20米之外，其余土方均采用自卸汽车运至南侧场地。土方工程施工前，先平整场地，对基础进行测量放线，并校核、确认无误后，并在管井降水发挥作用、将地下水位降至设计水位时，方可开挖。根据现场标高测量情况及土质情况：挖土深度在2.9米左右，因此决定按照1：1放坡系数进行放坡，并在3.0 米处设置2米宽放台，以减小土层与土层之间的相互影响，提高土层整体稳定性。为避免扰动基土，挖土机挖至设计标高上，抄出水平标高线，钉上水平橛，留置的余土人工配合随时清理，并及时运到机械挖到的地方，用机械挖去；另外电梯坑及集水坑加深部分由人工开挖。为防止于雨水及地面水侵入地坑而破坏地基，土方挖完后，在基坑四周挖出排水沟，沟深宽按500500mm，基坑四周延长度每30米设置一集水坑，尺寸为100010001000mm，每个集水井内安装出口直径70的潜水泵一台。由于基坑较深，所以土方完成后，在基坑南侧设下人坡道，并在基坑周围设防护栏杆，保证安全施工。（三）、地槽边坡防护根据工程的特点及现场地质情况，在基坑采用1：1 放坡放一步台阶挖土后，采取地坑边坡坡面挂网喷射混凝土的边坡护面法。在坡面垂直楔入直径12mm，长50mm插筋，纵横间距1m，坡面上铺6mm250mm钢筋网片，在表面喷射80mm厚的C20细石混凝土直到坡顶和坡脚,其喷射压力为0.30.5mPa（C20细石砼配比为1：2：2），表面抹光。细石不大于15 mm。1、 施工工艺基坑开挖后修坡坡面插筋挂钢筋网片喷细石砼（养护）2、 施工要求及技术措施（1）、在机械开挖后应辅以修整坡面使坡面平整，清除坡面上的尘土。（2）、施工插筋时，应尽量垂直于坡面锤击插筋。（3）、挂钢筋网时要确保有保护层。（4）、施工中若发现地下水溢出，应及时采取堵水口或引流等措施。（5）、喷浆砼面层、 采用PM3 空压机1 台，HPE-6 砼喷射机一台套及砼搅拌机350一台。、为防止土体和崩解，土钉施工完毕后必须立即挂网喷砼。、在喷射砼前应作好标志，确保其喷射厚度。、喷射砼最大骨料不大于15 mm。、砼喷射机喷射口离坡面60100cm，应不断调角度以确保喷射砼面层与土体密实。、喷射砼终凝施工后，应及时覆盖塑料布及草苫子进行保温、养护。（四）、基础垫层地基验收合格后，应对基坑的尺寸及基底标高进行校核。在基坑中设置标高控制桩。用经纬仪复核定位标桩，测定轴线， （五）、基础施工本工程基础为钢筋混凝土筏板基础、其余基础为独立基础，施工时筏板基础采取梁比筏板上翻部分的模板一次支好，上翻梁模板底用钢筋支承，并用14间距600对拉螺栓固定混凝土一次连续浇筑完成。 1、底板模板在底板施工时，上翻梁与底板一起施工。梁模板采用竹胶板，加对拉螺栓成为模板体系。：2、底板钢筋绑扎底板底部短向钢筋底部长向钢筋主梁短向梁钢筋绑扎次梁钢筋绑扎马凳上部长向钢筋上部短向钢筋、柱子及墙钢筋（1）、施工前弹出柱子、及梁中心及边线，以确保钢筋绑扎后位置的准确。（2）、按弹出的底板钢筋位置线，先铺底板下层钢筋，根据底板受力情况，底板面筋应放在地梁主筋下面。（3）、钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分可梅花型绑扎，双向受力钢筋应满绑。（4）、主楼筏板基础底板钢筋保护层为50厚，上部钢筋重量大，因此底排筋用505050mmC20细石混凝土垫块垫起，间距800，梅花状布置，确保保护层厚度。（5）、绑扎完下层钢筋后，摆放钢筋马凳，马凳钢筋规格比受力筋小一个规格，长1200mm，间距纵横1.2m。（6）、由于筏板面积大，为保证板面标高及平整度，在面筋上用6钢筋20002000设置标高控制点。（7）施工时确保次梁的上下排钢筋均在主梁上下层钢筋之上。3、筏板及独立基础混凝土施工（1）、本工程混凝土均采用现场两台JS500型搅拌站搅拌，汽车泵泵送，灵活快捷，确保连续浇筑。（2）、混凝土浇筑前准确掌握天气情况，避开雨天，浇筑混凝土前需设置马凳及人行通道和操作平台，严禁直接踩踏钢筋，浇筑混凝土时，模板、支撑、钢筋、预埋、预留应设专人值班，如有位移、变形应及时处理，确保混凝土质量。（3）、浇筑混凝土底板时，应采用“分段分层浇筑先浇注筏板随后浇注上翻梁，避免了输送管经常拆卸、冲洗、接长，从而提高了泵送混凝土效率，对上下层混凝土间隙时间不超过1.5小时起到保证作用。根据混凝土自然形成一个坡度的实际情况，在每个浇筑带的前、后布置两道振动器，前一道布置在卸料点，主要解决上部混凝土的捣实；后一道布置在混凝土坡脚处确保下部混凝土的密实。随着混凝土浇筑的推进，振动器也相应的跟进，以确保整个高度混凝土的质量。（4）、混凝土浇筑时表面泌水采用真空吸水，若发现表面泌水过多，应及时调整水灰比，混凝土浇至顶端时的泌水排除。(5)、大体积混凝土防开裂措施；、混凝土中掺加减水剂、粉煤灰。、由底板面积大、表面会出现较厚的浆层，为保证板面平整度及防止表面出现微细裂缝，在混凝土浇筑结束后，在浮浆内掺加同配合比的干料，约12小时后，覆盖薄膜及两层草毡子。4、-1.1米以下柱梁钢筋（1）、柱钢筋在独立基础（底板）定位应定位准确，并加水平箍筋两道定位，以免浇筑混凝土时引起竖向钢筋移位。（2）、柱钢筋接槎在底板上平按要求设置，同一截面接槎50%，柱竖向钢筋接头采用电渣压力焊。墙钢筋采用绑扎搭接。（3）、在底板混凝土上先弹出柱 (校正预埋插筋，如有位移时，按规范要求认真处理)随后弹出-1.1处梁边线。（4）、柱钢筋先绑24根竖筋，并画好横筋分档标志，然后在下部及齐横绑两根筋定位，并画好竖筋分档标志。一般情况横筋在外，竖筋在里，所以先绑竖筋后绑横筋。横竖筋的间距及位置应符合设计要求。5、-1.1米以下柱梁模板梁柱模板采用以10厚竹胶板根据设计要求， （1）待筏板混凝土强度达到1.2MPa后，用经纬仪复核定位标桩，并放出基础外边线、支模位置线、框架柱位置线。（2）支模前要检查基础的轴线、位置和标高是否符合设计要求。基础模板一次支完，用钢架管作龙骨，四面撑、拉加固。钢模板表面事先刷好脱模剂。钢模板装好后，拉通线进行模板调直，在钢模板内侧弹出基础顶面标高控制线。仔细检查各部、构件是否牢固，模板及支撑保证足够的强度、刚度和稳定性。钢模板拼接缝均粘贴海绵胶带，以保证模板的内侧接缝严密、平整而不漏浆。由于本工程中截面尺寸较长，因此在支模完成后，应对墙、柱的每条边拉通线进行调直，以保证墙、柱每条边的平直度。在浇筑过程中经常检查，发现变形、松动等现象及时修整加固。6、柱砼浇筑（1）、浇筑柱混凝土，用汽车泵直接输入模内，必须过槽再用人工铲入。对混凝土墙不能一边倒，浇筑必须四周均匀，每层控制在600mm，特别是电梯井筒更应注意，为的是避免因浇筑高度不均而造成侧移变形。（2）、振捣混凝土时力求做到“快插慢拔”，插入式振动棒的移动间距不大于其作用半径的1.5倍，并插入到下层已振捣的混凝土深度不少于50mm，不得有漏振，超振泛浆产生离析现象，对塑性大的泵送混凝土尤其更应注意。（3）、混凝土的浇灌速度应控制在1.5m/小时内，并在浇灌过程中模板工要随班检查模板的情况。（九）、土方回填1、基础工程完成后应及时进行土方回填。 2、回填前基槽内的木块、碎砖等建筑垃圾均应清理干净，积水应抽取干。经监理验收完毕，符合要求后，方可开始回填。3、回填用土应先过筛，其粒径不大于50mm，含水率应符合规定，不得含有有机杂质，采用蛙式打夯机，分层夯填，每层厚度200至250cm，打夯遍数为3至4遍。对于蛙式打夯机不能走到的地方，可辅以木夯夯实。打夯机行走应采取一定的路线，一夯压半夯，不得有漏的地方。4、回填土应每填完一层，按要求及时取土样送检。土样组数、试验数据等应符合规范规定。5、土方回填前，应测出素土的最大干重和最佳含水量，并按压实系数，求出施工时的控制干容重。6、干容重合格率不能低于90%，7、质量要求（1）、基坑土质必须符合设计要求，严禁扰动。（2）、干容重合格率不能低于90%，不合格干容重与控制干容重之差不应大于0.08g/cm3，且不应集中。（十）、基础工程成品保护措施1、土方开挖（1)、对定位桩、水准点等应注意保护好，挖运土时不得碰撞。并应定期复测，检查其可靠性。（2)、基坑（槽）的直立壁和边坡，在开挖后及时护坡，避免塌陷。（3）、已经做好的护坡，在基础施工的全过程要做好保护，不得任意损坏或拆除。2、土方回填（1)、施工时，应注意保护有关轴线和标准高程进点，防止碰撞下沉。（2）、待剪力墙外墙防水砖墙保护层的砂浆达到一定的强度，方可进行回填作业。（十一）、基础工程防止质量通病措施1、土方工程（1)、回填土应按规定每层取样测量夯实后的干容重，在符合设计或规范要求后才能回填卜一层。（2)、严格控制每层回填厚度，禁止汽车直接卸土入槽。（3)、严格控制回填土料质量，夯实遍数是防止回填土下沉的重要环节。（4)、机械夯填的边角位置及墙与地坪，散水的交接处，应仔细夯实，并应使用细粒土料回填。（5)、下雨不应进行填方的施工。如必须施工时，应分段尽快完成，且宜采用碎石类土和砂土、石屑等填料。现场应有防雨和排水排施，防止地面水流入坑（槽）内。三、主体工程模板采用钢模板，不足模数处支设木模板。浇筑混凝土时，先浇筑柱、墙混凝土，后浇筑梁板混凝土，混凝土浇筑采用混凝土泵送；梁板混凝土拆模时其强度必须满足规范要求。施工顺序 养护 测量放线 柱、墙钢筋 柱、墙模板 墙柱砼 梁板模板 梁板钢筋 梁板砼。 养护（一）、模板工程本工程模板施工主要采用组合钢模板，不足模数处辅以木模板，内部脚手架采用满堂脚手架、外部采用槽钢悬挑双排脚手架加固模板。1、模板安装、拆除遵循的原则：（1）、保证结构和构件各部分尺寸和相对位置的准确性。（2）、安装的模板具有足够的强度、刚度和稳定性。（3）、模板和接缝均应严密，不得漏浆。（4）、模板在使用前必须把板面、板边粘的水泥浆清除干净，对因拆除而损坏边肋的模板、翘曲弯形的模板进行整平、修复，保证接缝严密，板面平整。为保证混凝土表面的外观质量，模板面应涂刷脱模剂，未刷脱模剂的模板不准用在本工程上使用。（5）、柱模板安装前须进行放线、验线。放线时要弹出中心线、支模控制线。（6）、每条轴线上柱子支模前，先将底部弹出通线，将柱子位置找中。（7）、柱子支模前，必须先校正钢筋位置。为保证主筋位置和砼保护层，柱子模板上口要安放钢筋定位套。（8）、安装柱模支撑时，应立轴线上两端柱模，校之与复核无误后，顶部拉通长线，再立中间柱模，柱间用剪刀撑及水平撑搭牢。（9）、框架梁的跨度5.0m时，模板应起拱。根据图纸要求，起拱高度为跨度的3/1000。（10）、拆除模板时，不承重的模板在砼强度能强证其表面及棱角不因拆除模板而损坏、变形的前提下拆除。承重模板拆除砼需达到的强度：跨度在8m以内的梁以及跨度在2m以内的悬臂梁和板，砼强度需达到70%，跨度在8m以上的承重结构及跨度在2m以上的悬梁和板，砼强度需达到100%。（11）、施工准备工作、模板施工前必须向操作工人进行认真的技术交底；使施工人员熟悉施工图纸和各分项工程施工的方案设计。、检查钢筋是否绑扎完成，电线管、电线盒、预埋件是否完成，钢筋是否办完隐蔽工程验收。、安装模板前应将模板表面清理干净，认真涂刷好脱模剂。不允许使用废机油作脱模剂，不允许在模板就位后刷脱模剂，以防止污染钢筋和污染砼接触面。脱模剂应涂刷均匀，不得漏涂。2、柱模板施工柱模加固均采用竖向木方（300）和水平48钢管（间距同螺杆）组成，用14螺栓在钢模板上穿孔并穿在22硬塑料管内与水平钢管对拉以控制截面，螺杆起步间距250，横向间距为500mm，竖向间距500，楼层上预埋20500的钢筋定位桩以定位并防止墙根部浇混凝土时移位。模板的空间固定采用顶撑相结合的方法固定，即钢支撑作为压杆，钢丝绳花篮螺杆作拉杆，压杆与拉杆的间距均为1.8m，内墙模板的空间固定采用钢支撑在墙两侧斜向对顶的方法固定，另外，为了防止柱根部上下层接头位置胀模，上层模板应落下并低于下层楼面不小于300，并支撑于架设在下层预埋螺栓上的枋木面上。一层附墙柱用组合钢模板，自身固定用竖向木枋和水平钢管，12对拉片控制截面（竖向500）。墙柱支模前可根据楼层放线先用30宽18厚胶合板条在混凝土楼面上钉出墙、柱模板位置，这样既便于墙、柱模板定位准确，又便于加强柱模板根部固定，防止柱根部混凝土漏浆。3柱模板安装本工程框架柱为矩形柱，截面尺寸为700700、600600两种，选用宽度为200mm 、100、300mm的钢模板组合后进行支模。模板施工时，先支设两端柱模板，再支设中间各轴柱模板。（1）、 工艺流程:弹柱位置线抹找平层作定位墩安装柱模板安柱箍办预检安斜撑及柱间支撑。（2）、由于混凝土浇筑后易产生浮浆，形成软弱层，对结构产生影响，因此必须在支模前先将柱根部的浮浆剔除、凿毛。（3）、在钢模板支设位置按标高抹好水泥砂浆找平层,并按位置线做好定位墩台,以便保证柱轴线、边线与标高的准确。在填充墙与柱交接处，在柱内沿柱高500设置预埋件（5158钢板并焊接416锚筋），埋件必须绑扎牢固、位置准确、外表面与保护层垫块齐，以方便砌墙时拉接筋与柱连接（焊接）。（4）、安装柱模板：柱模板安装时，先安装两端柱模板，再安装中间各柱模板，并经校正、固定、拉通线校正中间各柱。模板按柱子截面尺寸，预拼成一面一片，就位后先用铁丝与主筋绑扎临时固定，安装完两面再安另外两面模板。模板之间应加海面条夹紧，防止漏浆。（5）、采用钢管柱箍进行加固，柱箍尺寸间距为600mm，并与满堂脚手架连接。（6）、复查柱模垂直度、位移、对角线以及支撑、连接件稳固情况，将柱模内清理干净，封闭清理口，办理柱模预检。4、梁模板施工采用钢模板，不足模数时使用木模，固定用5080木垫枋和钢管。楼板为钢筋混凝土现浇板，采用钢管满堂脚手架作为模板支撑。（1）、工艺流程：弹轴线、水平线柱头模板模板梁下支撑安装梁底模绑梁钢筋安装侧模。（2）、在柱子混凝土上弹出梁的轴线及水平线，并复核。首层安装梁模支架之前，对土壤地面应平整夯实。在钢管支柱下要铺设通长脚手板，并且楼层间的上下支座要在一条线上。支柱采用双排，间距为700mm。支柱中间和下方加横杆，支柱双向加剪刀撑和水平拉杆，离地50cm设一道，以上每隔2m设一道。当梁跨度5米时，跨中梁底处按设计要求起拱，起拱高度为梁跨度的3/1000。（3）、在支柱上调整预留梁底模板的高度,符合设计要求后,拉线安装梁底模板并找直。（4）、在底模上绑扎钢筋,经验收合格后,清除杂物,安装梁侧模板,安装上下锁口楞及外竖楞,附以斜撑,其间距为700mm。当梁高超过500mm时，支设模板时在梁高1/2处需加腰楞，并穿一排间距500mm对拉螺栓（带对拉片）加固, 对拉螺栓采用20PVC套管，以便周转。梁侧模上口要拉线找直。（5）、模板之间应加海绵条夹紧,防止漏浆。5、楼板模板（1）、根据模板的排列图架设支柱和龙骨。支柱与龙骨的问距，应根据楼板的混凝土重量与施工荷载的大小，在模板设计中确定。一般支柱为8001200mm，大龙骨间距为6001200mm，小龙骨间距为400600mm。支柱排列要考虑设置施工通道。（2）、通线调节支柱的高度，将大龙骨找平，架设小龙骨。（3）、铺模板时可从四周铺起，在中间收口。若为压旁时，角位模板应通线钉固。（4）、楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固，模板梁面、板面应清扫干净。（5）、卫生间、空调机房等有防水的房间楼板模板要比相邻楼板模板标高底30mm，另外要在墙底部同时支设高200mm上翻模板，并按建筑图留出门口位置。6、楼梯模板制安本工程楼梯均为板式楼梯，楼梯模板采用木模板进行支模。（1）、 楼梯模板及三角踏步板采用10mm 厚竹胶合板，50mm100mm 方木沿板长方向间距600mm 设置。支撑采用483.5 钢管及底托、顶托，底托下方垫50mm100mm 方木。楼梯模板、三角踏步板现场制作，现场安装。（2）、 楼梯模板施工时，先支好底模，再支倒三角踏步模。施工过程中应注意控制标高，踏步模板施工注意第一步与最后一步的高度和宽度与装修材料的关系。7、施工要点：（1）、 柱模拆除后，在柱的主筋上弹出主梁标高，在柱顶端面上弹出主梁的中心线、轴线和位置线。（2）、 梁底支撑间距应能保证在混凝土重量和施工荷载作用下不产生变形。（3）、 要注意梁模与柱模的接口处理、主梁楼板与次梁模板的接口处理，以及梁模板与楼板模板接口处的处理，谨防在这些部位发生漏浆或构件尺寸偏差等现象。（4）、 楼板模板的接缝处理：模板与模板接缝处，一是要保证两块模板的高度差。二是要保证接缝的严密，也就是保证砼不漏浆。8、 安全要求（1）、柱梁模板支撑应与脚手架分开搭设。（2）、架子搭设完毕后，必须经检查验收合格后，方可使用，使用中不得擅自拆改。（3）、使用中应经常检查支撑架有无拆改、松扣、脱钩现象，发现问题及时整改。9、模板安装注意事项（1）、模板安装前检查其中心线、边线和模板安装线是否准确，无误后方可安装模板；（2）、模板的连接处、模板底部的缝隙要用海绵条或木条等堵严；（3）、 砼浇筑过程中，须有木工现场值班进行监视，发现问题及时解决；10、模板拆除（1）、模板拆除，应遵循先安后拆，后安先拆的原则。（2）、拆除后的模板材料，应及时清除面板砼残留物，涂刷隔离剂。（3）、拆除后的模板及支承材料应按照一定顺序堆放，尽量保证上下对称使用。（4）、 严格按规范规定的要求拆模，严禁为抢工期、节约材料而提前拆模。11、 模板安装质量要求（1）、模板及其支撑必须有足够的强度、刚度和稳定性，不允许出现沉降和变形。（2）、模板支承应有足够的支撑面积，当支撑在基土上时必须夯实，并设有排水措施。（3）、模板内侧平整,模板接缝不大于1.5mm，模板与砼接触面应清理干净，脱模剂涂刷均匀。（4）、在浇筑砼过程中，派专人看模，检查扣件紧固情况，发现变形、松动等现象及时修整加固。12、模板工程成品保护（1）、坚持每次使用后清理板面，涂刷脱模剂。（2）、按楼板部位层层复安，减少损耗。（3）、材料应按编号分类堆放。13、模板工程质量通病防治（1）、模板安装前，先检查模板的质量，不符质量标准的不得投入使用。（2）、梁模板通病现象：梁身不平直。梁底不平及下挠。梁侧模炸模。局部模板嵌入柱梁间、拆除困难。防治措施：、支模时应遵守边模包底模的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸一般应略为缩短。、梁测模必须有压脚板、斜撑、拉线通育后将梁侧钉固。梁底模板按规定起拱。、混凝土浇筑前，模板应充分用水浇透。（3）、柱模板：通病现象：炸模、断面尺寸鼓出、漏浆、混凝土不密实，或蜂窝麻面、偏斜、柱身扭曲。防治措施：、根据规定的柱箍间距要求钉牢固。、成排柱模支模时，应先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通长线，再立中间柱模。、四周斜撑要牢固。（4）、板模板通病现象：板中部下挠，板底混凝土面不平。防治措施：、楼板模板厚度要一致，搁栅木料要有足够的强度和刚度，搁栅面要平整。、支顶要符合规定的保证项目要求。、板模按规定起拱。（二）、钢筋工程本工程采用级钢筋、级钢筋，级钢筋，最大直径32。1、 施工工艺流程图计划进 场原材取样试 验 加 工运至现场绑 扎下 料翻 样 取 样 合格 试 验连 接下道工序验 收（1）、 钢筋的进场：所有运至现场的钢筋，其品种、规格、牌号、质量等级均应符合设计要求，进场时应有出厂质量证明或厂家的试验报告单，钢筋表面或每捆(盘)钢筋均应有标志，且与报告单中批号吻合，否则不得进场。（2）、 钢筋的验收：每批钢筋进场时，应按批进行检查和验收，并填写进场检验记录。从每批钢筋中取样分别进行拉伸试验和冷弯试验。（3）、钢筋的堆放与加工、钢筋的堆放：本工程所有钢筋均在施工现场加工成型。钢筋堆放采用砌砖台架空处理，将钢筋原料、半成品堆放于砌砖台上，下雨时用彩条布覆盖，以防钢筋锈蚀和污染。钢筋距地面高度大于300mm，应注意“先进先用、后进后用”的原则。、钢筋下料单的编写：设专人严格按规范、设计图纸、变更洽商和图集进行钢筋翻样，编写钢筋下料单。下料单经审查后方可进行加工。屋顶结构柱、梁板下料时应考虑起拱找坡高度。、盘条钢筋的调直采用卷扬机拉直。钢筋的下料采用钢筋切断机，钢筋的弯曲采用钢筋弯曲机。下料前要熟悉图纸，依据图纸审核料单。下料过程中，注意设计和规范的各项要求，钢筋的弯折长度、弯折角度、搭接长度、平直长度以及高度等都需注意，防止下料中尺寸出现偏差。、钢筋的标识：成型的钢筋半成品在堆放时，同一部位或同一构