高速公路强夯施工方案.doc

高速公路强夯施工方案高速公路强夯施工方案目 录1、编制依据22、工程概况及地质概况23、施工准备33.1施工准备23.2试夯设计34、施工工艺流程，强夯施工技术参数的选择及施工方法94.1设计要求94.2点夯施工工艺流程104.3强夯施工技术参数的选择105 项目管理措施125.1项目管理组织机构图125.2劳动力安排计划135.3管理人员岗位职责146 施工进度计划及工期保证措施、夯点布置207 质量、安全、环境保护及文明施工保证措施217.1质量保证措施217.2安全保证措施247.3文明施工措施317.4环境保护措施328 施工机具及材料计划328.1施工机具计划328.2 施工材料计划339 危险源辨识341、编制依据1.1建筑地基处理技术规范（JGJ79-2002）1.2建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）1.3工程测量规范（GB50026-93）1.4岩土工程勘察规范（GB50021-2001）1.5建筑抗震设计规范（GB50011-2001）1.6建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）1.7石油化工钢储罐地基与基础施工及验收规范（SH3528-93）1.8石油化工钢储罐地基处理技术规范（SH/T3083-1997）1.8石油化工企业钢储罐地基与基础设计规范（SH3068-95）2、工程概况及地质概况2.1工程概况：本工程为衡邵高速房建第四标段火厂坪服务区A区地基强夯工程，填土区回填土结构松散、密实度不均，抗剪性差，未经处理不能作为道路地基持力层。为消除沉降影响，须对其作强夯处理。强夯后场地应达到要求：地基承载力达到设计要求，根据土质不同，加固影响深度H为大约6-10m。2.2 地质概况：根据地堪报告揭露及现场踏勘的情况，拟建场地内大部分为新近的回填土，回填土主要为粉质粘土及杂填土，可以进行强夯施工。3、 施工准备及试夯3.1施工准备 3.1.1 认真熟悉工程地质勘察报告、强夯场地平面图及设计对强夯的效果要求等技术资料。3.1.2 土方施工前将填方场地中的植物层土清除,并应将填方区层的淤泥质土清处，对施工区域的积水及时组织排除,防止场地表面积水,确保填土含水量控制在最佳范围内。3.1.3 清除强夯范围内的所有地上、地下障碍物,对不能清除的采取防护措施。3.1.4 对于邻近强夯施工场地的建筑物、构筑物或地下设施，应挖深度低于其基础的防震沟，以免强夯对其造成破坏。同时在其附近设置监测点，随时监测强夯施工时对其产生的有害影响程度。3.1.5 进行场地平整，并修筑机械设备进出通道。对表面松散土层进行预压，根据现场考察试验情况，强夯区先满铺40cm碎石，北向及西向先满铺60cm碎石。3.1.6 根据建设单位提供的导线点和坐标控制点，测设出控制轴线，强夯场地边线，并进行复核，然后根据设计图纸要求用石灰或竹桩标出夯点位置，同时在不受强夯影响的场地部位设置若干水准点。3.2试夯设计3.2.1试夯区选择依据建筑地基处理技术规范（JGJ97-2002），并结合本工程的具体情况，拟在强夯区中分别选择一个区域进行强夯试验。各试验区主要参数如下：序 号夯击能面积11500kNm24m24m21000kNm满夯24m24m3.2.2试夯目的本次试夯要求对试夯区加固至吹填土底面，有效加固深度不小于6米，使处理后的地基承载力达到设计要求，通过试夯对强夯法用于本场地的适宜性提出评价，并提供有关设计和施工参数：确定夯点的布置，夯点的夯击次数,夯击遍数，满夯遍数及搭夯面积。(2)通过试验确定不同能级、不同试区的强夯加固效果，对有效加固深度、物理力学指标、地基强度、承载力、变形指标作出定量评价，对场地的液化、震陷等不良地质现象的消除与改善作出评价。(3)通过试验确定最佳的施工质量控制标准、孔隙水压力消散时间、遍与遍间的间隔时间。(4)通过试验，了解不同能级强夯时的夯坑体积、累计夯沉量，及场地夯坑土方回填量，以及强夯过程中的地表变形、沉降，为大面积施工时标高控制、夯坑土方量回填作出预测。(5) 提出指导大面积强夯施工的强夯设计参数、施工参数和工艺流程。3.2.3 1500kNm试夯方案(1)提供不同单击夯击能的单击夯沉量、最后两击的夯沉量，加固深度范围内各土层的夯沉量及总夯沉量。(2)给出不同夯击能夯后的有效加固深度及影响深度，并绘制有效加固深度等深线图。(3)由检测单位提供有效加固深度及影响深度范围内土层的地基承载力特征值及压缩模量, 并与试夯前数据进行对比。(4)由检测单位提供夯后加固深度范围内的各土层物理力学性质指标，并与夯前指标进行对比。(5)对大面积施工可能遇到的难点提供合理化建议。3.2.3试夯设计要求(1)1500kNm试夯方案本试验区强夯分二遍进行。第一遍为1500kNm点夯，夯点的间距为3.0m，呈正方形布置。夯点的夯击数暂定810击，夯点的收锤标准以最后两击的平均夯沉量小于5cm控制，并同时满足夯坑周围地面不应发生过大的隆起；不因夯坑过深而发生提锤困难的规范要求。夯点布置见图1：夯点平面布置图(2)1500kNm满夯方案考虑到试验区选择在透水性良好的粉砂区加之工程进度较紧张，经现场与业主、监理协商，点夯、满夯间隔7天，满夯要求锤底面积彼此搭接1/4，并碾压整平地基表面。3.2.4试夯施工及检测3.2.4.1 试验方法(1)单点夯试验进行单点夯试验的目的是为了合理选择夯击数和夯点间距。试验方法是分别在夯锤上和夯坑周围地面相互垂直方向埋设观测标识，在夯击过程中，利用水准仪测量每击的夯沉量和地面水平方向、垂直方向的位移，当夯击达到设计夯沉量控制指标后，或地面出现异常隆起时，停止夯击。绘制夯击数和夯沉量关系曲线，确定最佳夯击数和夯点间距。（2）满夯实验进行满夯试验的目的是为了合理保证地基均匀，试验方法是分别在夯锤上和夯坑周围地面相互垂直方向埋设观测标识，在夯击过程中，利用水准仪测量每击的夯沉量和地面水平方向、垂直方向的位移，当夯击达到设计夯沉量控制指标后，或地面出现异常隆起时，停止夯击。绘制夯击数和夯沉量关系曲线，确定最佳夯击数和夯点间距。3.2.4.2施工工艺(1) 施工工艺流程场地平整 测量放线 主夯点施工 夯坑回填、场地平整 测量放线满夯 场地碾压平整 标高测量。(2)主夯点施工施工前平整场地，复测场地标高并使其满足设计起夯面标高要求，然后用全站仪向施工场区内引测施工图角点控制坐标，经监理工程师验核无误后，按施工图布置第一遍夯点，夯点需用白灰标出，以方便夯锤就位。强夯主机和夯锤就位后，要对夯锤的落距进行测量，并采取措施，使其在夯击过程中不被改变，确保每击均能达到设计单击夯击能，同时测量就位后的锤顶面标高和地面标高，锤顶面至自然地面的高度，为计算每击的夯沉量和夯坑深度提供依据。将夯锤起吊至预定高度后自动脱钩，夯锤夯击地面，测量夯锤顶面标高，减去夯锤就位时的顶面标高就是该击的夯沉量，如此反复进行，直至最后两击的平均夯沉量达到设计控制标准。夯机移位时应先将夯锤起吊一定高度，使锤底与夯坑底面脱离，但不能离开夯坑，主机后退一定距离，再起吊夯锤，借惯性使锤移动到下一夯点，此时应立即脱钩，随即调整主机位置，使主机的吊杆、门架和夯锤保持最合理的受力结构状态，再起吊夯锤，进行下一夯点施工。第一遍夯点完成后，回填夯坑，平整场地，抄平地面。(3)满夯施工满夯施工时，不再进行夯点布置和夯沉量观测，仅控制夯击数、夯锤落距和夯印搭接情况。满夯施工完成后，用推土机整平场地，平整碾压标高达到设计要求。(4)试验施工技术措施a施工前由施工员在施工图上对夯点进行编号，施工时每一点都与施工图对号进行，防止漏夯。b夯锤落距在施工前由机组测量员，机长共同施测，并做标识，质检员复测确认，施工过程中由测量员控制。c夯击数由测量员控制，并具体负责签写强夯施工记录。强夯施工记录中应填写锤重、落距、夯击数，每击的夯沉量及总夯沉量等，质检员检查并签字认可后，才可作为核算完成工作量的依据。d技术人员随时掌握填土的成分，块石粒径的大小，以及在填土区的分布范围，判断此类区域强夯设计参数的适宜性和应采取的措施。掌握填土含水量的变化情况，对粘性土而言，应控制土的天然含水量达到塑限含水量2的标准，以便取得理想的加固效果，如果含水量偏高，夯后夯坑不宜立即回填，以便水份挥发，也可以适量增加两遍的间歇时间，使超孔隙水压力得到消散。e质检员按建筑工程质量检验评定标准(GBJ301-88)的有关要求，采用随机抽样的方法对每一遍夯点施工的保证项目和允许偏差项目进行检验，抽样过程由监理单位或甲方人员现场监督，检验完毕填写分项工程质量检验评定表。3.2.4.3试验区夯后检测强夯试验完成后，采用静力载荷试验、动力触探试验、静力触探试验等手段对夯后地基进行检验，检测方案由甲方确定的检测单位制定。4、施工工艺流程，强夯施工技术参数的选择及施工方法4.1 设计要求4.1.1强夯区域的施工要求：a.强夯采用一遍点夯+一遍满夯进行加固处理。b.点夯单击夯击能为1500kN.m。c.点夯夯击点间距取3米X3米，方格网布置。d.点夯收锤标准：（1）最后两击的平均夯沉量不大于50mm；（2）夯坑周围地面隆起量小于1/4夯坑体积；（3）当最后两击的平均夯沉量超过50mm，且地面隆起量小于1/4夯坑体积时，需增加夯击次数以满足1的要求。e.满夯单击夯击能为1000kN.m，每遍一击，锤印搭接，不小于夯锤底面积的1/4。4.1.2强夯区域的强夯处理后要求：1、强夯的有效加固深度不小于8.0米；2、地基承载力特征值fak=120kPa；4.2 土方夯实施工工艺4.2.1点夯施工工艺流程：清理、平整场地标出夯点位置吊车就位、夯锤中心对准夯点位置测量夯前锤顶高程夯锤吊到预定高度，脱钩自由下落进行夯击，测量锤顶高程（填片石或碎石）反复夯击，按规定夯击次数及控制标准控制，完成一个夯点的夯击重复以上工序，完成全部夯点的夯击用推土机将夯坑填平并测量场地标高强夯施工时收锤标准为最后二击的平均夯沉量不大于50mm，同时夯坑周围不应发生过大的隆起，并且不能因夯坑过深而发生起锤困难。4.2 满夯施工工艺流程: 标出满夯的范围测量场地标高（如不够就进土）吊车就位夯锤吊到预定高度，脱钩自由下落进行夯击重复以上工序，完成全部满夯工作。满夯施工时采用锤印搭接的方法施工，搭接面不小于夯锤底面积的1/4严禁漏夯。4.3 强夯施工技术参数的选择：根据初步夯击数据分析，综合楼位置夯击点数为8-10击，沉降量为0.8-1.2m，北向及西向夯击点数为10-12击，沉降量为1.2-2.5m，需大量填片石再夯，考虑到维修站需打预制管桩，维修站位置不能填片石，此位置只能填碎石，边填边夯。根据本工程的特点及设计，点夯采用的夯击能为150t.m进行地基强夯施工处理，加固影响深度为8-10米，满夯采用的夯击能为100t.m。4.3.1场地强夯后应达到的要求： 地基承载力标准值fak=120KPa，加固影响深度H为8-10m。4.3.2当夯击能为150t.m时，强夯施工技术参数选择如下：a 锤重和落距：锤重：15t落距：10m b 最大夯击能量：E=15t10m=150t.m c 锤底静压力：F1=G1/S=15/3.14=4.78t/m2其中：锤底半径为1.0m，锤底面积为3.14m2。4.3.3当满拍夯击能为100t.m时，可用调节夯锤落距的办法来控制夯击能。4.3.4 点夯夯点布置及间距、夯击遍数、夯击数根据设计要求，a.强夯采用一遍点夯+一遍满夯进行加固处理。b.点夯单击夯击能为1500kN.m。c.点夯夯击点间距取3米X3米，正方形方格网布置。 4.3.5 满夯施工方法满夯施工采用100t.m夯击能,锤印搭接的方法施工, 搭接面不小于夯锤底面积的1/4。用推土机整平场，将土方回填至略高于设计标高时再满夯。4.3.6 预计夯沉量整个强夯区域场地，根据现场实地考察情况及现场土质情况，因场地填土深浅不一，预计夯沉量为0.6m-2.5m之间。4.7检测方法：根据设计要求，强夯区域检测：强夯施工完2周后，方能对地基处理结果进行检测。夯击后应对地基进行荷载板试验。5、项目管理措施针对本工程特点我公司将专门成立衡邵高速房建第四标段火厂平服务区地基强夯工程项目经理部。为了优质、低耗、高效地做好该工程。项目经理部根据公司管理体系制定了相应的项目管理措施，并明确了各自的分工与职责，具体内容如下：5.1项目管理组织机构图项目经理:赵树炎项目副经理：李正波技术负责人:董 文采购部张建元 生产技术部:卿景龙陈正军预算部王洪博资料室龙 兴质安部苏正如魏传胜强夯二队强夯一队5.2劳动力安排计划序 号名 称人 数（1）项目经理1人 （2）项目副经理1人（3）技术负责人1人（4）施 工 员2人（5）质 检 员1人（6）安 全 员1人（7）资 料 员1人（8）材 料 员1人（8）推土机司机1人（9）夯机司机4人（10）压路机司机1人（11）设备管理员1人（12）吊车司机1人（13）设备维修人员1人（14）保卫人员1人5.3管理人员岗位职责5.3.1项目（副）经理职责5.3.1.1认真贯彻国家和上级有关方针、政策、法规。对甲方或业主确保合同规定的各项内容全面完成。5.3.1.2对项目部管理内的各单位工程的施工进度、质量、安全成本和文明施工全面负责,严格管理。5.3.1.3精心组织落实工程项目施工组织设计中的各项内容,包括工程进度计划和技术方案以及该项目安全和质量保证措施。5.3.1.4根据项目总的施工生产计划,组织编制项目周施工计划,包括劳动力,材料构件和机械设备的使用计划,并严格执行。5.3.1.5科学组织和管理进入项目工地的人,财、物、资源,做好人、财、物和机械设备的调配与供应,及时解决施工中出现的问题,保证履行工程合同提高综合经济效益,圆满完成施工任务。5.3.1.6组织制定项目经理部各类人员的职责,权限和各项规章制度,搞好与业主、监理及其他有关各职能部门的联系。5.3.1.7严格财经制度,加强财务,预算管理,正确处理国家、集体、个人之间的利益关系。5.3.2技术负责人职责5.3.2.1认真贯彻国家和上有关部门颁布的技术规程、规范及技术文件。5.3.2.2全面负责本项目的技术和质量工作,制定项目部的技术管理办法和质量管理工作,制定技术、质量领导责任。5.3.2.3承担技术经济指标和工程质量指标,组织技术准备工作,领导质量管理工作,制定技术节约计划和工程质量规划并组织实施。具体落实项目施工组织设计中各项内容的实施,参与项目施工总体规划的编写与实施,审批技术措施、安全技术措施、质量保证措施。5.3.2.4负责组织图纸会审和施工技术交底,审批施工图。5.3.2.5做好施工部署工作并参与施工指挥调度。5.3.2.6配合业主、监理及其他有关职能部门对项目各分项工程的验收工作。5.3.2.7负责测量、试验、资料、质量、环保、技术培训和技术考核等工作。5.3.2.8解决施工技术难题,并及时处理施工质量问题。5.3.2.9对工程成本控制提出合理的措施且实施监督。5.3.3施工员职责5.3.3.1负责施工区段施工生产进度,质量安全等管理工作,认真贯彻各项管理制度和措施。5.3.3.2完成项目施工进度计划安排的各项工作,做好工种与工序间的衔接。5.3.3.3根据本区段工程质量指标,采取有效措施,落实“三检查”,组织施工。5.3.3.4选择合理的施工方案,配备恰当充分的资源,降低成本,缩短工期。5.3.3.5向施工班组进行书面技术交底和安全技术交底,在施工中进行技术指导和监督。5.3.3.6参与施工进度计划的实施及施工指挥调度,搞好工序穿插、交接、成品保护及资料交圈对口工作。5.3.3.7加强与其他管理人员配合,主动协调和调整施工生产,避免人员、材料、设备等资源的需求冲突。5.3.3.8认真做好各项施工记录,收集,整理工程技术资料和检验评定资料,及时交各项资料员存单档。5.3.3.9认真做好项目的测量放线工作。5.3.4质检员职责5.3.4.1贯彻执行国家和企业颁发的各项技术规范、规程、质量管理制度,督促检查施工队伍的施工质量情况,负责本项目的工程质量检查工作。5.3.4.2对本项目的分项、分部、单位工程进行质量检查与评定,纠正违章施工,必要时可下达临时停工令,并及时报主管领导处理,防止重大工程质量事故的发生。5.3.4.3组织本项目内的定期质量检查, 督促检查“三检”制度落实情况。5.3.4.4负责本项目的质量总结和质量统计报表。5.3.4.5检查工程材料的质量,制止使用不合格的原材料。5.3.4.6参与图纸的会审和技术交底。5.3.4.7参加工程质量事故的处理, 督促项目部上报质量事故报告。5.3.4.8 保证工程质量评定的真实性、准确性、及时性。5.3.4.9 及时上报工程质量报表,并写出质量总结。5.3.5安全员职责5.3.5.1认真执行项目的安全实施目标。5.3.5.2积极宣传和贯彻上级的各项安全规章制度和法规，负责文明施工中安全防护管理。5.3.5.3制定安全工作计划和方针目标，负责贯彻实施作好各项工作监督检查的依据，并建立台帐 。5.3.5.4每月组织对项目部管理人员及工人进行安全教育，并留有资料备案，督促检查项目部安全生产活动和班前教育制度。5.3.5.5 负责特殊工种的持证上岗考核及作业中的安全监督检查。5.3.5.6开展危险预知教育活动,负责施工现场的安全警示及宣传,研究不安全动态,提出改正意见,预防预测事故发生的可能性。5.3.5.7参加施工组织设计、施工方案的会审,参加生产调度会,并负责安全生产分析，预测事故发生的可能性。5.3.5.8参加各种设施、机械设备进场维修投入使用前的验收,督促解决问题,合格后批准使用。5.3.5.9每天进行现场巡视,有权对进入现场的人员和单位严格按照有关安全管理规定监督检查,发现问题立即令其改正。5.3.5.10负责劳保用品进场验收,按规定及时发放劳动防护用品并指导工人正确使用。5.3.5.11参加伤亡事故检查,进行伤亡事故统计,分析并按规定及时上报,对伤亡事故的责任人提出处理意见。5.3.5.12负责向上级部门进行安全生产信息报告。5.3.5.13负责安全系统要求的各项台帐及资料收集整理,达到安全文明工地规定的资料要求。5.3.5.14配合项目经理或技术负责人编制安全施工方案。5.3.5.15负责对入场施工人员的日常安全教育及登记签名。5.3.5.16负责对施工人员的安全操作进行监督、检查、技术指导,对“三违”行为进行制止和纠正。5.3.5.17负责特殊工种的持证上岗考核及作业中的安全监督检查。5.3.5.18配合项目负责人对现场安全防护措施进行检查和验收,督促改正措施的落实验证。5.3.5.19负责安全技术交底进行审核签字。5.3.5.20负责对现场发生的各类安全事故进行调查、分析、记录、报告、处理及制定防范措施。5.3.6资料员职责5.3.6.1认真贯彻国家有关政策、法令、法规且认真执行项目的质量方针和目标。5.6.2负责工程技术和管理文件及资料的收发,管理工作,确保文件资料清楚整洁,真实可靠,整理及时无遗漏等。5.3.6.3熟悉工程技术资料等管理的全面过程。5.3.6.4主动配合现场技术、质检试验、材料部门做到技术资料及时收集,做到“质保书”与原材料进场同步,整体资料与施工进度同步。5.3.6.5建立单位工程技术往来台帐,增做到原始资料及时、准确、真实、条理清楚,收集整理形成规范化、标准化、程序化。5.3.6.6资料收集整理与工程质量检查、验收、评定同步。5.3.6.7收集整理如安全文明施工资料和工程技术资料,并装订成。5.3.7材料员职责5.3.7.1认真贯彻执行公司质量方针和质量目标。确保本项目经理部质量目标的实现。5.3.7.2负责进场物资的检测、标识、贮存、保管、记录工作。5.3.7.3对需要复试的物资及时通知检测部门取样送检。5.3.7.4做好现场(仓库)文明安全卫生工作,达到帐、卡、物相符,确保物资处于良好的使用状态。5.3.7.5搞好材料的采购工作，对材料的名称、规格、型号、价格、用途、性能及质量标准要做到心里有数。5.3.8设备管理员职责5.3.8.1负责本项目所需各种施工机械设备的落实工作。5.3.8.2负责项目使用机械设备的全过程管理,组织贯彻实施机械设备控制程序。5.3.8.3抓好项目机械设备使用生产各环节的管理,确保安全文明施工 。5.3.8.4在搞好项目在用的机械设备的各种原始记录及建档工作及与设备处的各种资料的上报与交接,接受公司及设备的各种不定期的设备检查。5.3.8.5定期对在项目上施工的机械设备进行保养与检查，及时排除设备故障，保证设备处于正常运行状态。6、施工进度计划及工期保证措施、夯点布置图6.1. 针对本工程的特点配备2台套夯击能为150t.m的强夯机械，后面根据实际情况安排设备进场，机械完好率按90计，强夯处理面积为 约 25000 m2。按正常夯点排列约2730个点位，满夯万余点，点夯与满夯间隔时期为10天算，工期大约为20天。若因天气原因（如雨水等）或甲方原因影响施工工期顺延。6.2. 工期保证措施：6.2.1 为保质、保量如期完工，本公司专门成立衡邵高速房建第四标段火厂坪服务区地基强夯工程项目经理部，负责施工的一切安排，确保施工顺利进行。6.2.2 将根据工程数量及夯点布置图合理安排工期，并具体量化到每个工作日和施工班组，建立施工计划图。6.2.3 施工前召开班组交底会，进行技术、质量、安全及生产进度的交底，每天必须完成当天的施工任务，完工后，须及时进行经验交流及施工总结报告。6.2.4 采用双班轮流作业，力争超额完成当天的施工任务，从而确保工期。6.2.5 工程完工后，及时办理竣工报验手续，以保证及时检测，交付下道工序施工。7、质量、安全、环境保护及文明施工保证措施7.1.质量保证措施7.1.1根据ISO9001体系我项目部制定质量管理目标：7.1.1.1 强化质量管理，增强职工质量意识。7.1.1.2 本工程一次交验合格率100%。7.1.1.3 严禁出现重大质量事故，杜绝一般质量事故，努力克服质量通病。7.1.1.4 合同履约率100%，保修承诺履行率100% 。7.1.2 质量标准7.1.2.1 保证项目：a 强夯地基施工的锤重、落距、夯击点布置及各夯击点的夯击数必须符合设计要求。7.1.2.2 基本项目：强夯后，场地表面不得有松土。7.1.2.3 允许偏差项目：强夯地基的允许偏差及检验方法见下表：项次项 目允许偏差(mm)检 验 方 法1夯击点放线位置50用全站仪或拉线和尺量检查2夯击点中心位移150用全站仪或拉线和尺量检查3顶面标高20水准仪或拉线和尺量检查4表面平整度30用2m靠尺和楔形塞尺检查7.1.3 本工程应遵循以下施工验收规范进行施工：7.1.3.1建筑工程施工质量验收统一标准 (GB50300-2001)7.1.3.2建筑地基基础工程施工质量验收规范(GB50202-2002)7.1.3.3建筑地基处理技术规范 (JGJ79-2002) 7.1.3.4建筑地基基础设计规范 (GB50007-2002)7.1.4 文件和资料统一由资料员收集，包括：7.1.4.1 公司质量手册，程序文件及有关支持性文件。7.1.4.2 各类技术标准，规范；验收标准；施工图纸；施工组织方案；作业指导书；设计变更；技术变更；技术标准；图纸会审，工程质量记录等。 项目部质量记录按职责分工分别由各专业人员负责填写，做到内容真实齐全，字迹清晰，内容齐全，并与工程进度同步，并统一汇总到资料员处。 项目部每周进行一次质量评审并形成评审决议；项目部技术负责人负责制定纠正措施并落实到施工生产中。 所有的材料，工程设备必须符合规范标准规定的质量要求。对于材料的采购应选择合格供方，并建立合格供方档案。 对于施工中出现不符合设计要求的，坚决予以返工直至达到要求为止。7.1.5 具体措施7.1.5.1各施工班组必须严格按照施工规范和施工组组织设计文件要求和根据强夯试夯测定的强夯施工参数进行施工，牢固树立全局观念，服从统一指挥。7.1.5.2 施工前根据建设方提供的基准点，用经纬仪和水准仪订立好施工基准线，以此放准夯击范围和夯点点位。7.1.5.3 施工前认真阅读施工技术文件，并层层进行技术交底，做到所有施工人员对设计要求、质量标准、施工方案心中有数。7.1.5.4在施工图纸上，以纵坐标1、2、3、4表示，横坐标A、B、C、表示；每打一个夯点，记录员应如实对号进行记录，并在施工图上标注圈记，避免错位和漏夯。7.1.5.5开夯前应检查夯锤质量、落距，以确保单击夯击能符合设计要求。7.1.5.6 在每一遍夯击前，应对夯点放线进行复核，夯完后检查夯坑位置，发现偏差或漏夯应及时纠正。7.1.5.7 施工时，落锤应平稳，位置准确，当坑底出现倾斜时，应及时回填土整平后再行夯击。7.1.5.8 满夯施工时采用锤印搭接的方法施工。7.1.5.9 已夯过的夯坑，应及时回填，并用推土机或夯锤低能击拍进行压实，对深度大于1.2m的夯坑尤应注意压实，以防地表水下渗，任何情况下，不允许夯坑积水。7.1.5.10 如遇松软土层，夯击击数已接近最大锤击数而每击下沉量仍很大应在停下来填满夯坑，先打附近其它点再补夯前点。7.1.5.11及时整理好资料，并按每次夯击资料添好内部强夯施工技术规程中的有关表格。7.1.5.12 施工过程中对已放夯点应进行保护。7.1.5.13 按设计和规范要求检查每个夯点的夯击次数和每击沉降量。7.1.5.14 强夯施工中应根据场地地形考虑，排除地面积水。a 当现场自然条件允许时，可结合推土填坑时，利用自然坡排除积水到场地下游，该工程主要考虑采用此种方式排水。b 如现场自然条件不好，可在场外设排水沟，利用抽水机排除积水到排水沟，然后排走。无论采用何种方法，都要求排出的水不能重新流入或渗入施工场地。7.2.安全保证措施7.2.1 据GB/T28001-2001标准，我项目部制定安全管理目标：7.2.1.1 实现无重大施工机械设备损害事故，无重大火灾事故，减少人为因素的责任事故和未遂事件，减少轻伤事故。7.2.1.2 严格按照国家、行业和省、市级文明施工规定。按规范化、标准化的要求做现场整洁有序、文明施工。 7.2.1.3 配备个人安全防护用品，使用率达100%。7.2.2 我项目部制定以下安全保证措施：7.2.2.1 由于场地部分土方未到位，土方和强夯施工应分区域进行，合理安排土方汽运和强夯施工行走路线，尽量作到互不影响，防止交叉作业时的事故隐患。在场地边坡地段施工时，施工机械设备不可太靠近外边，以防土滑动塌方造成人员和设备的事故。7.2.2.2 履带吊进场时候注意装平板车要用专用跳板，或推土机推成土台平稳装卸，运输用枕木抄好车尾。运输和行车要注意危桥、陡坡、陷地和防止碰状电杆、房屋等，以免造成事故。7.2.2.3履带吊在施工现场行走道路必须平整、坚实，严防夯锤起吊时吊车倾覆。7.2.2.4对职工进行安全技术交底让其树立“安全第一，预防为主”的思想，并定期对职工进行安全生产教育。7.2.2.5在施工过程中，除我方施工人员外，其余闲杂人员禁止围观，以免误伤。7.2.2.6 每天交接班前后须检查机具完好情况，着重检查，高速回转平衡钩轮与导轨的间隙，避免加大平衡钩轮的冲击负荷，应经常对夯锤、脱钩装置、吊车臂杆及索具、吊钩丝、绷头丝等进行检查，发现问题及时处理。7.2.2.7 施工时应戴好安全帽，严禁穿拖鞋。高空检修设备时严禁向下乱丢物件。夜间施工必须有足够的照明设备。7.2.2.8 严禁酒后作业。7.2.2.9 吊车司机应服从地面指挥员的操作信号，地面指挥人员应随时检查吊车是否水平立于地面上，如不平则应于履带下垫土或石块垫平。7.2.2.10 吊车前挡风玻璃应设置防护罩，防止飞溅物打坏玻璃击伤机械操作人员。7.2.2.11 夯锤起升后，地面操作人员应迅速撤至安全距离以外，严防夯击飞溅物伤人。7.2.2.12 扒杆上部应悬挂废轮胎，以防止脱钩时夯锤与扒杆相碰，扒杆下部应设置提升夯锤的限位装置，防止脱钩时扒杆后仰。7.2.2.13 强夯施工现场应设置明显的安全警示标志。7.2.2.14 各工种操作人员应严格遵守公司作业文件及安全操作规程和强夯作业的安全规定。7.2.2.15 施工机械作业范围及土石飞溅区用隔离带设置隔离区，在施工进出口设置施工警示牌并安排保卫人员值班以防非我方施工人员进入。7.2.2.16 六级以上的大风或视线不清时，不准进行强夯作业。7.2.2.17 当夯坑过深时，起重工挂好钩后，应马上离开，严禁立于夯锤上随锤起升。7.2.2.18 两台强夯设备同时施工时，设备应隔开不小于20m间距，推土机也应隔开不小于20m间距。7.2.2.19 因人员、机械多，强夯施工机械、推土机及运输机械有交叉作业，故我项目部成立安全领导小组以项目经理为组长，安全员为副组长，施工员、安全员、班组长共同参与的安全领导小组，以避免安全事故发生。7.2.2.20 项目部建立岗位安全生产责任制，以明确项目经理、项目技术负责人、施工。72.3项目管理人员安全职责7.2.3.1项目经理安全生产责任制a项目经理是企业法人代表在工程项目管理中的委托人,是本项目安全生产第一责任人,对本项目的安全生产负全面领导责任。b贯彻落实安全生产方针、政策、法规和各项规章制度,结合项目工程特点及施工全过程的情况,制定本项目工程各项目安全管理办法,或提出要求,并监督其实施。c在组织项目工程业务承包,聘用业务人员时，必须本着安全工作只能加强的原则，根据工程特点确定安全工作的管理体制和人员，并明确各业务承包人的安全责任和考核指标，支持、指导安全管理人员的工作。d健全和完善用工管理手续，录用外施工队必须及时向有关部门申报，严格用工制度和管理，适时组织上岗安全教育，要对外施工的人员的健康和安全负责，加强劳动保护工作。e组织落实施工组织设计（施工方案）中的安全技术措施，组织并监督项目工程中安全措施，组织并监督项目工程施工中安全技术交底制度和设备、设施验收制度的实施。f 领导组织施工现场定期的安全检查，发现施工中不安全问题，组织制定措施，及时解决。对上级提出的安全生产与管理方面的问题，要定时、定人、定措施予以解决。7.2.3.2项目技术负责人安全生产责任制a对项目工程生产经营中的安全生产负技术责任。 b贯彻落实安全生产方针、政策、严格执行安全技术规程、规范化、标准。结合项目工程特点，主持项目工程的安全技术交底。c参加或组织编制施工组织设计，编制、审查施工方案时，要同时制定、审查安全技术措施，保证其可行与针对性，并时跟踪、检查、监督、落实。d主持制定技术措施计划和季节性施工方案的同时，制定相应的安全技术措施，并监督执行。及时解决执行中出现的问题。e项目工程应用新材料、新工艺，要及时上报，经批准后方可实施，同时要组织上岗人员的安全技术培训、教育。认真执行相应的安全技术措施与安全操作工艺、要求，预防施工中因化学物品引起的火灾、中毒或其新工艺实施中可能造成的事故。f主持安全防护设施和设备的验收。发现设备、设施的不正常情况应及时采取措施。严格控制不合标准的防护设备、设施投入使用。g参加安全生产检查，对施工中存在的不安全因素，从技术方面提出整改意见和办法予以消除。7.2.3.3安全员安全生产责任制a在项目经理和公司部门的领导下,对所管理工程的安全生产负责全面检查监督。b认真贯彻执行安全规章制度,做好工人的安全意思,安全技术知识,安全法规和安全用电、防坠落、防中毒、防火灾、防击伤等常识的教育以及新工人的安全知识培训工作。c参加编制专项安全施工组织设计和单位的安全技术措施,及时向班组进行详细的安全交底,并履行签字手续。d深入现场每道工序,掌握安全重点部位的情况,不违章指挥,制止违章作业,有权抵制和越级上告违章指挥行为。坚持原则,秉公办事。e临时用电的验收工作,对检查验收不合格的,有权禁止投入使用。f参加定期或不定期的安全检查,对事故隐患有权下发整改通知或局部停工通知书,并监督实施整改,按时复查验收g负责伤亡事故的统计上报和参加与事故的调查,不得隐瞒事故情节,严格执行“四不放过”的原则。h 接受安全监督员的业务指导,负责安全技术资料的归档整理工作。j行使工地安全奖罚权。7.2.3.4施工员安全生产责任制a认真执行上级有关安全生产规定,对所管辖班组(特别是外施队)的安全生产负直接领导责任。b认真执行安全技术措施及安全操作规程,针对生产任务特点,向班组(包括外施队)进行书面安全技术交底,履行签字手续,并对规程、措施、交底要跟踪落实,随时纠正违章作业,消除安全隐患。c 经常检查所辖班组(包括外施队)作业环境及各种设备、设施的安全状况,严格执行安全技术交底,落实安全技术措施,并监督其执行,做到不违章指挥。d定期和不定期组织所辖班组(包括外施队)学习安全操作规程,开展安全教育活动,接受安全部门的安全监督检查,及时解决提出的问题。e对分管工程项目应用的新材料、新工艺、新技术严格执行申报、审批制度、发现问题,及时停止使用,并上报有关部门或领导。7.2.3.5班组长安全生产责任制a 认真执行安全生产规章制度及安全操作规程,合理安排班组人员工作,对本班组人员在生产中的安全和健康负责。b经常组织班组人员学习安全操作规程,监督班组人员正确使用个人劳保用品,不断提高自保能力。c认真落实安全技术交底,做好班前安全教育,不违章指挥和冒险蛮干。d 经常检查班组作业现场安全生产状况,发现问题及时解决并上报有关领导。e认真做好岗位安全技术操作教育,未经教育考试合格,不准分配上岗作业。f发生因伤亡及未遂事故,保护好现场,立即上报有关领导。g定期检查监督特殊工地作业人员严格履行持证上岗制度,不得无证上岗。发现违规行为及时上报。7.3. 文明施工措施7.3.1 公司派二名保安负责工地维护工地秩序，保证工地正常施工。7.3.2