17.管式加热炉操作规程.doc

管式加热炉操作规程1 适用范围本规程适用于集输泵站升温用管式加热炉的操作。本规程规定了管式加热炉投产前的准备、投运、运行检查及停运操作步骤。2 操作内容2.1投运前的准备2.1.1 正确穿戴劳保用品，并进行危害辨识和风险分析，落实必要的风险削减措施。2.1.2 岗位人员要求经过培训特殊工种作业培训，取得相应操作证书持证上岗。2.1.3 点炉前的检查2.1.3.1炉体、保温层、安全阀、压力表、温度计齐全完好，在检定有效期内。检查人孔应严密，附属设备正常。2.1.3.2倒通燃料流程，检查火嘴无结焦、无堵塞，点火电极间距合适，燃烧器良好，风门、烟道挡板灵活好用。2.1.3.3观火孔保持完好，烟道畅通，防爆门完好。2.1.3.4顺序打开被加热介质出口阀门、进口阀门，确认流程畅通后，关闭旁通阀门，倒通工艺流程后循环10min，替换盘管内介质。2.1.3.5烟囱绷绳和接地线良好。2.1.3.6检查配电系统及附属线路完好后，戴绝缘手套合闸送电。2.1.4启动鼓风机强制通风510min，负压水套炉应自然通风15min以上，排净炉膛内残余的可燃气体。2.1.5点炉前与相关岗位进行联系。2.2投运2.2.1通风结束后，按点火开关点火，燃烧稳定后，调节风门和烟道挡板开度，保持火焰处于最佳燃烧状态。2.2.2小火烘炉45小时后，方可调节火焰升高炉温，按升温曲线要求进行升温。2.2.3根据生产要求调节加热温度。2.3运行2.3.1检查各部位无漏气、漏油、漏风等现象，燃气（油）流量计应运行正常，火焰稳定、均匀，烟囱无冒黑烟现象，燃烧器运行正常。2.3.2 根据生产参数控制燃料用量，保证被加热介质出口温度满足工艺要求。2.3.3定期巡检并做好参数的录取。2.4停炉2.4.1正常停炉2.4.1.1 通知相关岗位做好流程切换前的准备工作。2.4.1.2提前45小时关小燃料阀门，同时调节燃烧器风门及烟道挡板，控制火焰使炉膛温度逐渐下降。2.4.1.3炉温降至150左右，停运鼓风机、燃油泵、燃烧器，迅速关闭烟道挡板、风门，使炉膛温度缓慢下降，当温度降至100以下时，方可打开烟道挡板，可根据需要开启风门，加速炉内通风冷却。2.4.1.4 停运被加热介质为原油的管式炉，油温度降至50以下，进口温度、出口温度基本平衡后，倒旁通流程，确认流程畅通后关闭进口阀门。2.4.1.5临时停炉，被加热介质进出口阀门处于开启状态，保持被加热介质的流动，以防管内介质凝固。长时间停运应扫线后关闭进出口阀门。2.4.1.6做好停运记录。2.4.2紧急停炉如果在正常运行时，出现下列情况之一，应紧急停炉。2.4.2.1 工作压力、介质温度超过额定值，采取措施仍不能使之下降。2.4.2.2 被加热介质中断或流量过小，温度上升过快。2.4.2.3 炉管严重结焦，炉管烧穿。2.4.2.4 安全附件失效，难以保证安全运行。2.4.2.5 发生火灾，并直接威胁到加热炉的安全运行。2.4.2.6 受压元件发生裂缝、鼓包、变形、渗漏等危及安全运行的缺陷。3 注意事项3.1 新建或检修过的加热炉，必须经过有关部门进行严密性和强度试压，合格后方可使用。3.2 停炉后被加热介质应继续通过加热炉，严禁立即关闭进出口阀门，以防憋压。3.3对燃烧器进行操作时，禁止正对炉膛。3.4 增加负荷时，应先调风门