大体积混凝土施工方案7-28.doc

新建蒙西至华中地区铁路煤运通道MHTJ-14标 大体积混凝土施工方案 目 录一、编制依据、编制范围及编制说明11.1编制依据11.2编制范围11.3编制说明1二、工程概况12.1工程概况12.2工程特点2三、施工组织机构2四、施工进度计划3五、施工资源配置55.1劳力配置55.2设备配置6六、施工方案66.1施工准备66.2混凝土材料要求76.3混凝土配合比的确定86.4混凝土运输86.5混凝土供货验收86.6混凝土浇筑96.7泌水处理104.8混凝土浇筑应注意的问题106.9混凝土养护116.10预埋冷却水管116.11混凝土的测温116.12夏季施工水化热温度计算136.13冬季施工水化热温度计算136.14冷却管布置计算136.15混凝土试块制作及养护136.16应急保障措施13七、各项保证措施147.1质量保证措施147.1.1质量保证措施147.1.2混凝土原材的质量控制147.1.3混凝土施工质量控制措施147.1.4混凝土的抗裂措施157.2冬季施工措施167.2.1冬期气温量化指标167.2.2冬季施工保证措施167.3夏季施工措施177.3.1夏季气温量化指标177.3.2夏季施工安排177.3.3夏季施工保证措施177.3.4夏季施工注意要点187.4雨季施工措施187.4.1雨季施工安排187.4.2雨季施工保证措施187.4.3雨季施工技术保证措施207.5安全与环保要求207.5.1安全要求207.5.2环保要求20八、应急预案218.1坍塌倒塌事故应急措施218.2触电事故应急措施22九、附件226 大体积混凝土施工方案一、编制依据、编制范围及编制说明1.1编制依据（1）国家、铁路总公司颁发的有关铁路工程施工的现行有效法规； （2）铁路桥涵工程施工安全技术规程（TB10303-2009）；（3）铁路工程施工安全技术规程（TB10401.2-2009）；（4）混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002；（5）混凝土外加剂应用技术规范GB50119-2003；（6）用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB1596-2005；（7）铁路桥涵施工质量验收标准（TB10415-2003)；（8）蒙华铁路MHTJ-14标段设计图纸及相关设计交底书等；（9）蒙华铁路MHTJ-14标段实施性施工组织设计；（10）大体积混凝土施工规范GB50496-2009。1.2编制范围本施工方案适用于新建蒙西至华中地区铁路煤运通道工程蒙华铁路MHTJ-14标段DK680+969.45DK691+361.53段桥梁大体积混凝土工程施工。1.3编制说明 根据大大体积混凝土施工规范GB50496-2009，混凝土结构物实体最小几何尺寸不小于1m，或预计会因混凝土中胶凝材料水化引起的温度变化和收缩而导致有害裂缝产生的混凝土。本工程中有桥梁工程中承台、墩身施工以及连续梁0#块的混凝土属于大体积混凝土，为使大体积混凝土施工符合技术先进、经济合理、安全适用的原则，确保工程质量，制定本方案，用以具体指导施工，确保本工程优质高速地建成。二、工程概况2.1工程概况本标段共有特大桥2847.95延米/3座（阎谢北沟特大桥、城烟特大桥、灞底河特大桥），大桥778.47延米/5座（赵吾大桥、庄里大桥、东庄里大桥、阳坡大桥、黄沟大桥），中桥673.31延米/9座（阎谢南沟中桥、赵吾中桥、东庄里中桥、上赵吾中桥、川口1号中桥、川口2号中桥、川口3号中桥、南朝中桥），桥梁承台、桥墩/0#块及桥台均为大体积混凝土。其中阎谢北沟特大桥、川口1号中桥、赵吾大桥、赵吾中桥、庄里大桥、城烟特大桥、阳坡大桥、黄沟大桥、灞底河特大桥等9处桥梁设计中部分桥台、承台需要采用冷却管进行大体积混凝土内部降温。具体墩号见下表：冷却管使用表序号桥梁名称含冷却管承台施工墩号1阎谢北沟特大桥2、42川口1号中桥23赵吾大桥1、24赵吾中桥25庄里大桥2、36城烟特大桥1207黄沟大桥18霸底河特大桥4、5、8、9、12、18249阳坡大桥起台、终台2.2工程特点1、大体积混凝土具有结构厚，体积大、混凝土数量多、工程条件复杂和施工技术要求高等特点，除了必须满足强度、整体性和耐久性的要求外，还必须控制温度变形裂缝，特别在施工中要防止混凝土因水泥水化热引起的温度差产生温度应力裂缝。因此需要从材料选择上、技术措施等有关环节做好充分的准备工作，才能保证基础大体积混凝土顺利施工。2、涉及到大体积混凝土浇筑，混凝土连续测温工作尤为重要。三、施工组织机构针对工程特点和施工条件，为确保施工质量、安全、进度及环保目标的实现，项目部成立以项目经理为组长，质量总监、项目总工、项目副经理为副组长，质量部、工程部、试验室、物资部、安全部、财务部、合同部、综合部等部门人员为组员的质量管理组织机构。对工程进行有效、全面的监控和管理，承担部门各项业务工作组 长：刘劲松 副组长：刘同斌 贺敏刚 何磊组员：李金科 苏文鹏 张中强 吴海军 李平 朱念平 马炳芳 王德旭组织机构四、施工进度计划根据项目部对桥梁工程关键工点总体施工工期的安排，为保证桥梁工程主体部分能够安全、优质、高效、按期完成，各桥梁工程施工在具备施工条件的情况下，上足机械设备和人力确保施工工期。大体积混凝土工程与桥梁主体承台、墩台身等同步施工，总体施工日期：2016年8月1日至2018年3月1日。桥梁工程施工进度计划表序号工程名称中心里程结构类型长度（m）开工日期完工日期总工期（天）1阎谢北沟特大桥DK681+243.0314-32m+3-24m简支T梁545.162016.08.012017.07.312阎谢南沟中桥DK681+832.8552-32m简支T梁75.712018.01.012018.03.017593川口1号中桥DK682+238.2351-24m+2-32m简支T梁100.462017.07.012017.11.304川口2号中桥DK682+955.7552-32m简支T梁75.512017.11.012018.02.285川口3号中桥DK683+121.1052-32+1-24简支T梁100.212018.02.012018.03.016赵吾大桥DK684+246.3752-48m连续T构+1-32简支T梁141.452017.03.012017.12.317赵吾中桥DK684+547.5051-24m+2-32m简支T梁100.772017.08.012017.12.318上赵吾中桥DK684+815.9701-32m+1-24m简支T梁67.942016.12.012017.03.319庄里大桥DK685+748.216-32m简支T梁209.422017.04.012017.12.3110东庄里中桥DK686+297.762-32m简支T梁75.522017.08.012017.11.3011东庄里大桥DK686+493.464-32m简支T梁143.422017.01.012017.07.3112城烟特大桥DK687+734.3552-42m简支箱梁+9-64m简支箱梁+（48+80+48）m连续梁+6-64m简支箱梁+1-42简支箱梁1315.432016.08.012018.02.2813南朝中桥DK688+506.8452-32m简支T梁77.192018.02.012018.05.3114阳坡大桥DK689+397.4554-32m简支T梁143.912017.09.012018.02.2815黄沟大桥DK690+087.354-32m简支T梁141.272017.11.012018.03.0116灞底河特大桥DK690+867.804-32m简支T梁+1-24m简支T梁+2-32m简支T梁+（48+80+48）连续梁+10-32m简支T梁+（40+356+40）连续梁987.62016.08.012017.09.31五、施工资源配置5.1劳力配置项目部针对大体积混凝土工程的工程特点和施工条件，在确保施工安全、质量、进度的情况下，必须确保优质、高效的完成全部任务，为统一安排、统一指挥，选派了3个具有丰富施工经验的专业化作业队伍，各作业队工班按照各自的施工任务及施工需要组织施工，确保本标段大体积混凝土工程安全、优质、高效、按期完成。大体积混凝土作业队任务分见下表：大体积混凝土作业队分工安排序号作业队工班人数主要施工任务1作业1队60人负责阎谢北沟特大桥、阎谢南沟中桥、川口1号中桥、川口2号中桥、川口3号中桥等5处桥梁大体积混凝土工程施工。2作业2队60人负责赵吾大桥、赵吾中桥、上赵吾中桥、庄里大桥、东庄里中桥、东庄里大桥等6处桥梁大体积混凝土工程施工。3作业3队90人负责城烟特大桥、南朝中桥、阳坡大桥、黄沟大桥、灞底河特大桥等5处桥梁大体积混凝土工程施工。5.2设备配置根据业主对项目总体工期要求，结合我单位施工组织能力，计划投入以下施工设备保证大体积混凝土工程施工顺利进行：主要机械设备表序号设备名称规格型号单位数量1塔吊QTZ8010台102臂架式混凝土泵车37m/48m/50m/62m辆63混凝土罐车8m3/12m3/14m3辆184发电机GF150台35汽车吊25t辆66挖掘机SH220台67装载机ZL50E-1台68电焊机BX-400台69插入式振捣器ZN50台3010抽水泵台611洒水车DFL1160BX辆612冷却管DN40t2013测温设备测温线及测温器套514草帘40mm100015草袋50mm1000六、施工方案6.1施工准备1、施工技术人员熟悉图纸，了解设计意图，并对现场的施工工人进行相应的技术交底和安全交底，交底重点在混凝土浇筑流向、浇筑方法、浇筑重点等。2、施工之前要做好钢筋原材料和试件的取样检验和试验，并且检验结果合格。3、混凝土浇筑（必须由质检工程师、现场监理确认）开盘鉴定等相关准备资料签认完毕。4、浇筑混凝土之前，相应的标高要投射到模板上并做好标记。5、浇筑混凝土前要搭设好浇筑混凝土所使用的架子、走道及工作平台。6、由于本工程一次浇筑量大，浇筑混凝土前须先行做好详细周密的计划。届时由专人（配备对讲机）在现场入口道路处和现场内进行混凝土罐车的调配。 6.2混凝土材料要求1、混凝土由项目部5号、6号混凝土拌和站提供，现场混凝土的运输主要采用混凝土罐车。2、对于混凝土的质量必须满足业主及设计规范的规定和检验方法，以保证混凝土的质量。3、原材料的要求（1）混凝土必须满足预防混凝土工程碱集料反应的规定。（2）胶凝材料1）水泥：选用水化热较低的普通硅酸盐水泥，水泥应有出厂合格证、复试报告，应有法定检测单位出具的碱含量检测报告，氯化物和碱的总含量应符合混凝土结构设计规范的规定。2）骨料 石子：应用5-25mm连续级配碎石（优先选用5-31.5的级配碎石）。针片状颗粒含量8%，含泥量1%，泥块含量0.2%。 砂：应为质地坚硬、级配良好的中砂，细度模数为2.5-3.0，含泥量2.5%，泥块含量0.5%。3）外加剂外加剂的质量及应用技术，应符合混凝土外加剂GB8076，混凝土外加剂应用技术规范GB50119和有关环境保护的规定。 外加剂的品种、掺合料应根据工程所用胶凝材料经试验确定。 应提供外加剂对硬化混凝土收缩等性能的影响。 耐久性要求较高或严寒地区的大体积混凝土宜采用引气剂或引气减水剂。4）水：采用饮用水标准。6.3混凝土配合比的确定1、水灰比要求：宜保持在0.40.5，水灰比过小，则和易性差，流动阻力大，易引发堵塞，水灰比过大，则易产生离析，影响混凝土性能。2、砂率要求：砂率应保持在3842%左右，不得超过50%，砂率过小，砂量不足，则容易影响混凝土的粘聚性和保水性，容易脱水，造成堵塞，砂率过大，骨料表面积及空隙率增大。3、混凝土搅拌站根据本方案对混凝土原材料的要求和本方案的配合比原则进行混凝土配合比试配，最后得出优化配合比。6.4混凝土运输1、要检查混凝土运输车的行车路线，如架空管线高度、桥洞口的净高和净宽，选择畅通的交通路线，以利混凝土运输搅拌车的通行。2、每车混凝土运送时间一般控制不得超过1h。3、混凝土运输采用混凝土罐车，罐车间隔时间宜为10-15分钟。4、在混凝土运送过程中，搅拌筒应低速（24r/min）转动，到达工地后，搅拌筒应以812r/min的转速转动23min。待搅拌筒停转后，再使搅拌筒反转卸料。5、反转卸料速度为68r/min。在出料及卸料部位附近工作时，应特别注意安全以免发生意外，使用接长料斗溜槽时，切勿将手伸入溜槽连接处。6、对沾在进料斗、搅拌机洞口、搅拌筒拖轮等处的混凝土应及时冲洗干净。在铲除混凝土结块时，必须先使发动机熄火，停止搅拌筒转动。6.5混凝土供货验收在混凝土施工过程中，现场安排人员验收每车小票，查看混凝土强度等级、浇筑部位填写是否正确。要求记录每车混凝土的出站时间、进场时间、开始浇注时间、浇注完毕时间。以便分析混凝土罐车路上运输时间、罐车在现场等待时间、浇注时间、每罐混凝土总耗用时间、发车间歇时间、前车混凝土最长裸露时间等，并测量卸料时的坍落度、含气量及入模温度是否符合施工要求。混凝土搅拌质量及工作性能不符合现场的要求，应由拌和站进行处理。6.6混凝土浇筑1、混凝土浇筑方法采用斜面分层法，每层厚度不超过400mm。浇筑时“薄层浇筑，循序推进，一次到顶。”在保证混凝土不出现冷缝的前提下，尽量使入模混凝土散布面积大以增加散热与热量交换。2、根据混凝土泵送自然形成一个坡度的实际情况，每层混凝土厚度应不超过振捣棒有效长度（35mm-38.5mm）1.25倍；在每个浇筑带的前、中、后布置三道振动器。（1）第一道布置在混凝土卸料点，振捣手负责出管混凝土的振捣，使之顺利通过面筋流入底层；（2）第二道设置在混凝土的中间部位，振捣手负责混凝土的密实度；（3）第三道设置在坡角及底层钢筋处，因底层钢筋间距较密，振捣手负责混凝土流入下层钢筋底部，确保钢筋下层混凝土振捣密实；3、振捣方向为：下层垂直于浇筑方向自下而上,上层振捣自上而下。同时采用二次振捣工艺，二次振捣时间控制在浇筑后的12h，对混凝土初凝时间作好控制，保证在下层混凝土部初凝前，上层混凝土能覆盖。当混凝土浇筑到靠近尾声时，将混凝土泌水排集到模板边集水坑内，然后用泵将水抽出，混凝土的泌水要及时处理，免得粗料下沉，混凝土表面水泥浆过厚，致使混凝土强度不均和产生收缩裂缝。4、混凝土振捣时要做到“快插慢拔”，在振捣过程中，将振捣棒上下略有抽动，以使上下振动均匀，振捣棒应插入下层50mm左右，以消除两层之间的接缝。每点振捣时间为20-30S为宜，但还应视混凝土表面不再显著下沉、表面无气泡产生且混凝土表面有均匀的水泥浆泛出为准。振点间距50cm，梅花型布置。振捣时禁止碰到钢筋、模板、预埋件等。5、底板泵送混凝土，其表面水泥浆较厚，在混凝土浇筑结束后要认真处理。随时按标高用长刮尺刮平，在初凝前，用木抹子拍压三遍，搓成麻面，以闭合收水裂缝。在木抹子压第三遍时，麻面纹路要顺直，以东西方向为纹路方向保证纹路一行压一行且相互平行。6.7泌水处理大体积混凝土浇筑、振捣过程中，容易产生泌水现象，泌水现象严重时，可能影响相应部分的混凝土强度指标。为此必须采取措施，消除和排除泌水。一般情况下上涌的泌水和浮浆会顺着混凝土浇筑坡面下流到坑底。施工中根据混凝土浇筑流向，要用水泵及时抽除混凝土表面泌水（见下图），局部少量泌水采用海绵吸除处理的方法。4.8混凝土浇筑应注意的问题1、浇筑过程中，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件的情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并立即采取措施在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。2、水平结构混凝土表面，应适时用木抹子磨平搓毛两遍以上，必要时，还应先用铁滚筒压两遍以上，以免产生收缩裂缝。3、在混凝土浇筑时，应派专人根据混凝土的先后浇筑时间记录，该部位的浇筑开始时间、浇筑完时间，并根据混凝土的缓凝时间确定上一层混凝土的浇筑插入时间，避免出现混凝土冷缝。4、试验员负责对当天施工的混凝土坍落度实行测试，负责检查每车的坍落度是否符合商品混凝土小票技术要求，并做好坍落度测试记录。如遇不符合要求的，必须退回混凝土拌和站，严禁使用。5、质检人员及时检查混凝土的凝结时间及和易性是否能满足工程需要。如和易性不能满足要求，立即退回混凝土，不能加水；如混凝土流动性过大，可能造成混凝土离析等现象，立即退回混凝土，决不能迁就使用。对所供应的混凝土的凝结时间不符合要求的搅拌站通知停止供应混凝土，分析原因，令其整改。6、混凝土施工时，准确掌握混凝土的初凝时间，在混凝土初凝前浇筑完防止混凝土冷缝的出现。6.9混凝土养护混凝土养护分夏季养护和冬季养护两种，夏季养护中承台养护除设计要求埋置冷却管之外，采用洒水、覆盖2层4cm厚草帘养护。冬季养护采用3层5cm厚草袋养护。墩身夏季采用覆盖喷淋养护。冬季施工采用覆盖升温的方式养护，以保证混凝土内外温度差不超过20。6.10预埋冷却水管冷却循环系统布置方法：冷却管采用钢管，冷却循环系统布置方法根据计算确定。在绑扎钢筋的同时，进行冷却水管的安装，冷却管要做到密封、不渗漏，在指定部位设测温装置。同时外部接进出水总管、水泵。在大体积混凝土降温位置放置一个能储存20m的水箱。为了准确测量、监控混凝土内部的温度，指导混凝土的养护，确保大体积混凝土的施工质量，在构件内合理布设测温孔或温度测量元件。在承台混凝土养护期间测定混凝土表面和内部的温度，通过调节冷却水流量和流速来调整混凝土内部温度。每层冷却水管均在混凝土浇筑至水管标高后，根据温升情况开始通水，通水流量根据温控计算结果确定，确保水流达到降温效果。施工时要做好进出水温的测量记录，以便调整控温措施。采用冷却管降温连续降温14天，测温满足要求不需要冷却降温后对冷却管进行与大体积混凝土混凝土同标号砂浆进行压浆处理，压浆一定要饱满。6.11混凝土的测温本工程测温采用建筑电子测温器进行测温，它是根据我国建筑行业施工特点和有关技术规范研制的专业测温仪器，可直观、准确、快捷地数字显示被测温度，可靠性好、使用范围广、宽温操作环境、体积小重量轻、操作简单。它由主机和测温线组成，主机为便携式仪表，设有电源开关、照明开关、插座和液晶显示屏，可数字显示被测温度值，测温线为预埋式，由插头、导线和温度传感器制成，每支测温线可测一点温度。测温时按下主机电源开关，将测温线插头插入主机插座中，主机显示屏即可显示相应测温点的温度。1、工艺流程：布置测温点 确定测温点的深度 选择合适的测温线 预埋测温线 浇筑混凝土 进行测温 施工时，每支测温线的插头都有贴有相应长度规格的标签2、测温点布置（1）监测点的布置范围应以所选混凝土浇筑体有代表性的部位，监测点按平面分层布置；（2）在每条测试轴线上，监测点位宜不少于4处，应根据结构的几何尺寸布置。（3）确定测温点的深度：深点深度距离底板50mm，中点深度为H/2（H为底板厚），浅点深度为50mm。如下图所示：测温孔示意图（4）选择合适的测温线：测温线的长度=测温点的深度+200mm（5）预埋测温线：将测温线帮在支撑物（支撑物采用圆8钢筋加垫块）上，在浇筑混凝土时将帮好测温线的支撑物植入混凝土中，温度传感器处于测温点位置，插头留在混凝土外面并用塑料袋罩好，避免潮湿，保持清洁。（6）混凝土浇筑过程中，下料时不得直接冲击测温线；振捣时，振捣器不得触及测温线。（7）温度监控指标如下：内外温差：小于20降温速度：小于11.5（8）揭开保温层时的温差小于15（9）监测周期与频率如下：混凝土浇注结束后3天内：每2小时测一次。混凝土浇注结束后415天：每4小时测一次。混凝土浇注结束后16天：每24小时测一次。当内外温差小于15时 ，停止测温。（10）加强施工中温度控制，使混凝土内外温差不大于20度，每天降温不大于1.5度，混凝土浇筑完毕后，应加强混凝土的温度控制和测温工作。（11）混凝土出罐温度：在罐车卸料处安排专人用温度计对混凝土进行测温（出罐温度小于28度），对于不符合要求的混凝土严禁入模。6.12夏季施工水化热温度计算见计算书。6.13冬季施工水化热温度计算见计算书。6.14冷却管布置计算见计算书。6.15混凝土试块制作及养护1、混凝土试块的留置混凝土试块在浇筑地点随机取样制作。同一车运送的混凝土在浇筑地点入模前随机取样制作（而不应在泵车旁边）,在卸料量的1/4至3/4之间采取，每次取样量应满足混凝土质量检验项目所需量的1.5倍且不少于0.02M3。每次取样应至少留置一组标养试件，并留置适量的同条件养护试件用于结构实体检验及确定拆模时间。抗压试块制作150mm150mm150mm的标准试块,并标准养护28天。养护条件202，相对湿度95%以上。2、留置试件数量每拌制100盘且不超过100m3的同一配合比的混凝土留置试件一组。6.16应急保障措施如因特殊情况发生，除了在初凝前在接槎处进行二次振捣外，还必须控制最后一车混凝土的泵送时间，即每台泵车留一车混凝土，每隔45min泵送一次，及时对浇筑面进行覆盖和润泵防止泵管阻塞。七、各项保证措施7.1质量保证措施7.1.1质量保证措施1、成立项目经理为组长，质量总监、项目总工、项目副经理为副组长，质量部、工程部、试验室、物资部、安全部、财务部、合同部、综合部等部门人员为底板混凝土施工防裂缝小组。2、成立底板混凝土施工领导小组，对底板混凝土施工进行统一领导，集中管理，分别负责。3、混凝土工程质量预控见下页图：7.1.2混凝土原材的质量控制混凝土的质量控制主要靠搅拌站，项目部根据搅拌站提供的资料以及现场对混凝土的坍落度、和易性、外观的检查来控制混凝土的质量。搅拌站需要提供混凝土的材质、原材复试报告、出厂合格证、准用证、配合比、抗压强度实验报告、碱含量计算书。7.1.3混凝土施工质量控制措施1、施工过程中要加强对于工人的教育，抓住关键的混凝土振捣作业，来保证施工质量，避免漏振和过振，使混凝土内部密实、表面光滑。2、对到场不合格的混凝土由现场副经理退回搅拌站，并记下车型、车号。3、质量检查人员检查施工，严格按步序振捣；接班振捣人员提前半小时到岗与上班振捣人员共同操作，交班人员推迟交班半小时撤岗（有一小时共同工作时间）。4、混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。由混凝土小票和试验报告计算控制。5、混凝土施工过程中必须要分层浇筑和振捣。对于小截面部位以及钢筋密集区必须要加强振捣。混凝土工程质量预控通知商品砼供货方浇筑任务、时间准备试模、坍落度筒模板钢筋砼工序交接检检查施工马道机械、设备准备，现场调度演习准备工作学习图纸和技术资料编制施工方案制定保证砼质量措施书面交底对操作人技术培训专业会审预埋件安装克服质量通病的措施或须注意点技术交底按100m3/1组标准养护试块同条件试块见证取样岗位分工、运作挂牌砼浇筑木工、钢筋工跟班保质量养护岗位责任操作挂牌分层控制、振捣操作供货验收浇筑顺序、节奏、速度控制覆盖一膜一被保温保湿养护测温、监控质量评定请监理验收资料整理清理作业面，文明施工图7.1.4混凝土的抗裂措施1、控制混凝土内外温差、表面与外界温差，防止混凝土表面急剧冷却，采用混凝土表面保温措施。加强混凝土养护，严格控制混凝土升温速度。2、控制外约束温度裂缝的措施从采取控制混凝土出机温度、温升、减少温差等方面，以及改善施工操作工艺。采用低热水泥，如优先选择矿渣硅酸盐水泥。掺入一定比例的粉煤灰、高效减水剂或缓凝剂等。掺入膨胀剂，在最初14d潮湿养护中，使混凝土体积微膨胀，补偿混凝土早期失水收缩产生的收缩裂缝。改善骨料级配，分层浇筑混凝土，每层厚度不宜大于400mm，以加快热量散发，并使温度分布较均匀，同时也便于振捣密实。上层混凝土覆盖要在下层混凝土初凝之前进行。7.2冬季施工措施7.2.1冬期气温量化指标1、自室外平均气温连续3天低于+5的时间起，至次年最后一阶段室外日平均气温连续3天低于+5的期间应按冬季施工规定执行。2、当昼夜平均气温低于+5或最低气温低于-3时，应采取冬施措施进行混凝土施工和钢筋焊接施工。7.2.2冬季施工保证措施1、充分利用混凝土自身水化热，可采用蓄热保温工艺或低温加热工艺，如需搭设暖棚，应合理布置热源，避免混凝土各部位冷热不均。重视大风对混凝土塑性开裂及脱模后温度开裂的影响，混凝土浇筑后尽早采取必要的保湿措施。2、确保砂石料中无冰块。对水泥、骨料覆盖蓬布，拌和站设棚盖及热源，拌和棚温度不低于15，设预热水箱，根据环境温度、砂石料温度和混凝土出仓温度需要，在4075范围内控制水温，确保混凝土出仓温度大于15，混凝土入模温度大于5。3、适量添加防冻剂，溶成3035%的溶液同拌和水一起加入搅拌机内，拌和时间不少于3分钟。4、尽量减少混凝土运输时间，运输机具上采取保温措施。5、浇筑完毕的混凝土面要清除泌水，及时用塑料薄膜遮罩表面后，再用麻袋覆盖蓄热养护。6、冬季开挖基槽时，应连续施工，基槽底层原土不得冻结。7.3夏季施工措施7.3.1夏季气温量化指标当日平均温度高于30时，应按“夏季施工措施”执行。7.3.2夏季施工安排1、充分利用温度稍低时段，特别是早晨及傍晚时间段，合理安排施工工序。2、采取防暑降温措施保证人身安全、机械正常运转。3、采取严格的有效措施控制混凝土的温度，保证混凝土浇筑的连续性。4、拌和水采用地下水进行搅拌混凝土。5、尽可能缩短混凝土运输时间，浇筑混凝土尽量选择温度较低或夜间进行。在晚间浇筑混凝土时，确保有足够的照明设施。7.3.3夏季施工保证措施1、检查施工单位是否具有测温仪器设备和测温记录表格、检查施工单位是否对气温，各项原材料温度进行了测量和记录。2、核对各项温度指标是否超过规定界限值；超过时，看有没有采取可行而有效的降温措施；未采取降温措施，或措施没有持续有效性，应停止施工或改在夜间施工。3、检查是否有预留测温孔的方案和相应的用品、混凝土养护的水、覆盖物、抽水机具等是否备齐，能否保证持续养护；事先不具备养护条件不得开盘。4、对第一盘拌和物，在出机口和灌注入模口，分别检测其温度、含气量和坍落度，确认入模混凝土拌和物温度不超过30，方可继续施工。5、计算在高气温中运输途中混凝土坍落度损失值，提醒和督促值班试验员，预留坍落度损失值。6、施工过程中一旦发现混凝土拌和物温度超过指标，应立即督促施工单位，检查原因，采取有效降温措施。7、混凝土浇筑完成后检查初浇混凝土的抹面收浆工作，检查初凝至终凝期间是否有收缩裂缝。8、养护期检查应经常浇水、绐终保持混凝土表面潮湿；养护期结束前后，及时检查混凝土表面有无收缩裂缝，如发现收缩裂缝，还应适当增加浇水养护时间；按规定混凝土达到规定强度方可拆除模板，同时，夏季施工要求，只有混凝土芯部温度达到最高值并确认处于下降阶段，方可拆模。7.3.4夏季施工注意要点1、夏季施工气温高，各种原材料在自然存储，堆放中温度较高，引起拌和物入模温度较高，水化反应激烈，强度增长快，干缩变形增大，极易产生混凝土裂缝，影响混凝土耐久性。2、夏季多暴雨、洪水、并引发地质灾害，容易产生路基施工表面积水和浸泡建筑中路堤，留下长久隐患。3、夏季多暴雨、台风、山洪等，也对参建人员的临时用房，临时道路及工地机械、物资造成威胁。7.4雨季施工措施7.4.1雨季施工安排本工程跨越雨季，雨季正常施工，施工期间要加强各生产、生活设施的防洪设施。按照当年的有关防洪的通知文件编制雨季施工方案和措施，经建设、监理单位审查后，按雨季施工方案施工，因此要做好雨季施工的各项施工措施，以确保施工顺利进行。7.4.2雨季施工保证措施本工程所在地区雨季为68月份。大体积混凝土施工受雨季影响较大，拟采取以下措施确保工期目标不受雨季影响。1、成立抗洪防汛领导小组，建立雨季值班制度。在雨季来临之前，项目部、施工作业队要建立雨季施工领导小组，责任到人，分面包保。在雨季施工期间定期检查，严格雨季施工“雨前、雨中、雨后”三检制，对发现的问题及时整改。2、成立防洪抢险突击队，平时正常施工作业，雨时防汛抢险。每个施工现场均要备足防汛器材、物资，包括雨衣，雨鞋，铁锹，草袋，水泵等，做到人员设备齐整、措施有力、落实到位，防洪抢险专用物资任何人不得随意调用。3、与当地气象水文部门取得联系，及时获得气象预报，掌握汛情，以便合理地安排和指导施工。同时制定现场雨季值班表，建立雨季值班制度，设专人每天听取气象预报，做好记录，有暴雨、大暴雨天气情况时，及时通知值班人员，提前做好应急准备。专人负责协调与周边部门、企事业单位的防汛事宜，做到既有分工，又有合作，保证及时排水，减少损失。4、制定防洪抗汛预案，作为雨季施工中的强制性执行文件，严格执行。5、雨季及洪水期施工应根据当地气象预报及施工所在地的具体情况，做好施工期间的防洪排涝工作。6、在雨季施工时，施工现场应及时排除积水，加强对支架、脚手架基础和土方工程的检查，防止倾倒和坍塌。对处于洪水可能淹没地带的机械设备、材料等做好防范措施，施工人员要做好安全撤离准备。长时间在雨季中作业的工程，应根据条件搭设雨棚。施工中遇暴风雨应暂停施工。7、雨季进行混凝土施工时，要及时检测砂、石含水量，并加以调整配合比。尽量避免在雨天进行混凝土或浆砌施工，如不可避免时，应用防雨布（棚）覆盖，防止雨水冲淋混凝土造成离析。8、现场中、小型设备必须按规定加防雨罩或搭防雨棚，机电要安装好接地安全装置，机动电闸箱的漏电保护装置安全可靠；施工电缆、电线尽量埋入地下，外露的电杆、电线采取可靠的固定措施；雨季前对现场设备作绝缘检测。9、对停用的机械设备、模板等材料采取遮雨、防潮措施，现场物资的存放台等均应垫高，防止雨水浸泡。10、各种永久和临时排水设施（如截水沟、排水沟等）、场内及场外施工道路要统筹规划，优先安排施作，提高等级、保证质量，并加强对临时施工便道维护与整修，确保雨季畅通无阻。11、雨季时派专人在危险地段值班，重点加强对深基坑边坡观测，及跨河道、公路、铁路施工等施工的安全巡视，并派专人对施工区排水系统进行检查和清理，确保排水系统排水通畅。7.4.3雨季施工技术保证措施1、雨季开挖土方时，在开挖面和工作地点均应随时保证一定坡度，以利于排走雨水，便于雨后及时复工。2、施工期间，应保持场地始终处于良好的排水状态，修建临时排水沟，保证施工场地不积水和不受冲刷破坏。7.5安全与环保要求7.5.1安全要求1、加强安全教育，在安排施工任务时必须进行专项有针对性的全面安全交底，履行签字手续。2、认真执行安全操作规程，严禁违章指挥、违章作业、违反劳动纪律。3、振捣、拉线作业人员应戴绝缘手套、穿绝缘橡胶鞋，工作时两人操作，一人持棒，一人看电机，随时挪电机，不得拖拉。4、电源箱内要有漏电保护器，电机外壳做好接零保护，随机用的电缆线不得捆在架管或钢筋上，防止破损漏电。5、用完的振捣棒先断电再盘电缆，电机放在干燥处，防止受潮造成电机烧毁现象。6、混凝土泵的使用遵循使用说明书的各项规定及其它安全规定的要求进行。7、所有安全和预防事故装置如：指示及警告标志、栅栏等必须使用，不得更改或取消。8、在泵机周围设置必须的工作区域，非操作人员未经许可不得入内。9、电气控制箱使用安装接线只能由专业电工进行操作。7.5.2环保要求1、在设备选型时，对本工程使用的机械设备进行详细的建筑声响评估，选择低污染或低噪声设备，并采取消音、隔音、护板等措施降低噪音。2、运输混凝土时需对混凝土搅拌运输车出料口加装帆布袋，防止混凝土流出污染地面。3、清洗混凝土罐车的废水不得随意排放，需经沉淀满足排放要求后排放到指定地点。4、在施工期间，适当控制机械布置密度，条件允许时拉开一定距离，避免机械过于集中形成噪音叠加。 5、严禁在现场焚烧任何废弃物及有毒废料(废机油、废塑料等)。生活营地使用清洁能源，保证炉灶烟尘符合标准；对施工机械车辆加 强维护，以减少废气排量；对汽油等易挥发物品要密闭存放，并尽量缩短开启时间。6、混凝土浇筑阶段，混凝土运输车辆运输频繁，定时对道路进行淋水、降尘，控制粉尘污染。7、严格控制混凝土输送泵、振捣棒等的噪音污染。所有车辆进入现场后禁止鸣笛，以减少噪音。8、振捣混凝土时，不得振捣动钢筋和钢模板，并做到快插慢拔。9、及时清理因冲洗混凝土泵以及在施工过程中洒落的混凝土。八、应急预案8.1坍塌倒塌事故应急措施1、发生坍塌事故后，应立即报告应急抢险指挥小组，由工区负责人负责现场总指挥。发现事故发生人员首先高声呼喊，通知现场安全员，并由安全员组织施工人员紧急撤离至安全区域。2、如有人员受伤，立即拨打“120”急救中心电话取得联系，详细说明事故地点、严重程度，并派人到路口接应。3、在向有关部门电话求救的同时，对受伤人员在现场安全地带采取可行的应急抢救，如现场包扎止血等措施。防止受伤人员流血过多造成死亡事故发生。对呼吸、心跳停止的伤员予以心脏复苏。4、若事故严重，要立即上报公司及有关部门，并启动公司应急救援预案。5、如有人员被掩埋，要采取有效安全防护措施后，组织人员按部位进行人员抢救，尽快解除重物压迫，减少伤员挤压综合证的发生，并将其转移至安全地方，防止事故发展扩大。6、脚手架发生坍塌事故后，要按预先分工进行抢救，班组长组织所有架子工进行倒塌架子的拆除和拉牢工作，并防止其他架子的倒塌，若有人员被砸，应首先抢救被砸人员。7、在没有人员受伤的情况下，现场负责人应根据实际情况研究补救措施，在确保人员生命安全的前提下，组织恢复正常施工秩序。8、工区安全员应对本次倒塌事故进行原因分析，制定相应的纠正措施，认真填写伤亡事故报告表、事故调查等有关处理报告，并上报上级有关部门。8.2触电事故应急措施1、现场人员要迅速拉闸断电，尽可能地立即切断总电源（关闭电路），亦可用现场得到的干燥木棒、绳子等非导电体使触电人员脱离带电体。2、将伤员立即脱离危险地方，组织人员进行抢救。3、若发现触电者呼吸、心跳均停止，则将伤员仰卧在平地上或平板上立即进行人员呼吸或同时进行体外心脏按压。4、立即拨打120向当地急救中心取得联系（医院在附近的直接送往医院），应详细说明事故地点、受伤程度、联系电话，并派人到路口接应。5、通知有关现场负责人。6、维护现场秩序，严密保护事故现场。九、附件附件一：冷却管使用表附件二：劳力配置表附件三：主要设备配置表附件一：冷却管使用表冷却管使用表序号桥梁名称含冷却管承台施工墩号1阎谢北沟特大桥2、42川口1号中桥23赵吾大桥1、24赵吾中桥25庄里大桥2、36城烟特大桥1207黄沟大桥18霸底河特大桥4、5、8、9、12、18249阳坡大桥起台、终台附件二：劳力配置表劳力配置表序号作业队工班人数主要施工任务1作业1队60人负责阎谢北沟特大桥、阎谢南沟中桥、川口1号中桥、川口2号中桥、川口3号中桥等5处桥梁大体积混凝土工程施工。2作业2队60人负责赵吾大桥、赵吾中桥、上赵吾中桥、庄里大桥、东庄里中桥、东庄里大桥等6处桥梁大体积混凝土工程施工。3作业3队90人负责城烟特大桥、南朝中桥、阳坡大桥、黄沟大桥、灞底河特大桥等5处桥梁大体积混凝土工程施工。附件三：主要机械设备配置表主要机械设备表序号设备名称规格型号单位数量1塔吊QTZ8010台102臂架式混凝土泵车37m/48m/50m/62m辆63混凝土罐车8m3/12m3/14m3辆184发电机GF150台35汽车吊25t辆66挖掘机SH220台67装载机ZL50E-1台68电焊机BX-400台69插入式振捣器ZN50台3010抽水泵台611洒水车DFL1160BX辆612冷却管DN40t2013测温设备测温线及测温器套514草帘40mm100015草袋50mm1000计 算 书一、夏季施工水化热温度计算 应力计算是指混凝土浇筑内外温差和累计温降应力理论计算。混凝土浇筑后，3天内达到最高温度，只要保证其内外温差小于20，即可有效控制混凝土裂缝的出现。1、混凝土的绝热温升计算T(t)=McQ/C（1-e-mt）式中：T(t)混凝土的最终绝热温升（），一般在3天达到最大值；Q水泥水化热，377kJ/kg；mc每立方米混胶凝材料用量，按配合比取325kg；m经验系数，取0.4；C混凝土的比热，0.95kJ/kgk；混凝土的密度，2400kg/m3；由此可得：T（3）=（1-e-0.43）325377/0.952400=37.552、混凝土最高温度计算Tmax=T（3）+T0式中：Tmax混凝土最高温度（）；T（3）混凝土3天的绝热温升；T0混凝土浇筑温度（28）；Tmax=T(3)+T0=37.55+28=65.553、混凝土表面温度计算Tb(t)=Tq+4h（Hh）Tt/H2式中：Tb(t)龄期t时，混凝土的表面温度（）；Tq龄期t时，大气的平均温度（25）；H混凝土的计算厚度，H=h+2h；H=3+20.17=3.34h混凝土的实际厚度按3m；h=k/h混凝土的虚厚度（0.17m）；混凝土的导热系数，2.33w/mkk计算折减系数，取0.666；保温层的传热系数，取9.09w/mkTt龄期t时，混凝土绝热温升值与大气温度的差值。Tt=65.55-25=40.55带入公式计算 ：h=k/=0.17 Tb(t)=Tq+4h（Hh）Tt/H2 =25+40.17（3.34-0.17）40.55/3.343.34 =25+7.84=32.84（1）混凝土的内外温差T=TmaxTb(t)=65.55-32.84=32.71 温差较大，故需要保温或降温 混凝土表面与大气温差。T= Tb(3)-（25）=32.71-20=12.71完全满足施工要求。（2）保温隔热计算保温层厚度按下式计算： 0.5h.x（T2-Tq）/（TmaxT2）Kb =0.530.14（33.35-20）2.0/2.3（65.55-32.71） =0.0726m0.08m采用双层40mm厚保温层（草帘）完全满足保温要求。式中：保温材料厚度h混凝土厚度（3m）x所选保温材料导热系数0.14W/(m.k)T2混凝土浇注体表面温度（）Tq混凝土浇注后3d5d的大气平均温度（）Kb-传热系数修正值，取1.3。混凝土导热系数，（W/m.k)(1.512.33之间取2)Tmax混凝土浇注体内达到的最高温度二、冬季施工水化热温度计算应力计算是指混凝土浇筑内外温差和累计温降应力理论计算。混凝土浇筑后，3天内达到最高温度，只要保证其内外