年产3万吨CONSER技术四氢呋喃项目环境影响报告书.docx

年产3万吨CONSER技术四氢呋喃项目环境影响报告书年产3万吨CONSER技术四氢呋喃项目环境影响报告书(简 本)1年产3万吨CONSER技术四氢呋喃项目环境影响报告书1 总 论1.1 企业概况和项目提出的背景为完善产业链条，进一步提高企业竞争力，某公司拟引进国外CONSER技术，建设年产3万吨四氢呋喃项目，以满足下游PTMEG装置的原料需求。本次建设项目采用CONSER公司的四氢呋喃生产技术，建成后形成年产3万吨四氢呋喃生产能力。该项目的建设有利于企业优化产业结构，对于促进我省精细化工产业发展具有积极意义。1.2 评价工作等级和评价范围1.2.1 环境空气依据环境影响评价技术导则 大气环境（HJ2.2-2008）规定的评价等级判定方法，结合项目的工程分析结果，选择THF作为本项目的主要污染物，计算其最大地面质量浓度占标率Pi及地面质量浓度达标准限值10%时所对应的最远距离D10%，其中Pi定义为：式中：Pi - 第i个污染物的最大地面浓度占标率，%；Ci - 采用估算模式计算出的第i个污染物的最大地面浓度，mg/m3；C0i - 第i个污染物的环境空气质量标准，mg/m3；评价工作等级的判定依据见表1.2-1。表1.2-1 评价工作等级评价工作等级评价工作等级判据一级Pmax80%，且D10%5km二级其他三级Pmax 10% 或 D10% 污染源距厂界最近距离大气污染源排放参数见表1.2-2。表1.2-2 估算模式大气污染物排放参数（点源）装置名称污染源名称及排放点排放量组成及特性数据治理方案排放气体量THF装置脱水塔回流槽放空气30kg/hTHF:75%H2O:4%N2:21%冷凝回收后送火炬燃烧处理微量根据环境空气评价工作等级划分依据及本项目大气污染物排放参数，确定环境空气评价为三级。1.2.2 地表水环境根据环境影响评价技术导则 地面水环境（HJ/T2.3-1993）规定，对地表水评价等级的划分是依据污水水质的复杂程度、污水的排放量及受纳水体的实际环境功能特征而划分的。该项目建成投入营运后，污废水排放量约为37.2m3/d，废水水质相对简单，无特殊污染因子。地表水评价等级划分依据见表1.5-5，评价确定地表水评价为三级。地表水评价范围确定为某公司排水渠入汾河口上游0.5km，到某公司排水渠汾河排口下游2.0km，共计2.50km长的河段。表1.2-5 地表水评价等级确定指 标基本情况依 据污水排放量37.25000排放量1000 m3/d污水水质复杂程度污水处理站排污水简单受纳水域规模地表水汾河流量较小小受纳水域水质要求根据某省地表水域水环境管理区划方案V评价级别三级评价1.2.3 地下水根据环境影响评价技术导则 地下水环境（HJ610-2011），对照类建设项目划分依据，确定本项目地下水环境影响评价等级，判定结果见表1.2-6。1.2-6 本项目地下水分级判定指标表划分依据项目情况分级情况包气带防污性能场地最上层岩（土）层单层厚度Mb6.7m，土质为黄土状粉土，对应渗透系数K10-7cm/s，且分布连续、稳定中含水层易污染特征场地包气带岩性为黄土状粉土，不处于渗透性强的地区；区域内地下水为潜水，属以上情形之外的其他地区不易地下水环境敏感程度场地不处于泉域重点保护区和集中式饮用水源地保护区范围内 不敏感污水排放量37.2m3/d小污水水质复杂程度污水主要含COD、氨氮、盐份，污染物类型数1，需预测的水质指标6 简单级别判定结论本项目地下水评价等级为三级地下水环境影响评价范围：地下水环境影响评价范围以厂址为中心，向周围延伸至20km2。1.2.4 声环境按照环境影响评价技术导则 声环境（HJ2.4-2009）中评价等级划分的规定，本项目位于声环境质量标准（GB3096-2008）规定的2类声功能区，声环境评价等级确定为二级。声环境影响评价范围为THF项目装置厂界。1.2.5 环境风险根据建设项目环境风险评价技术导则（HJ/T169-2004）及项目工程分析等确定环境风险评价的等级。环境风险评价等级判定见表1.2-6。表1.2-6 环境风险评价等级剧毒危险物质一般毒性物质可燃、易燃物质爆炸危险性物质重大危险源一二一一非重大危险源二二二二环境敏感地区一一一一本工程生产中使用或产生的有毒有害和易燃物质主要四氢呋喃。根据重大危险源辨识GB18218-2009进行辨识，结果见下表1.2-7。 表1.2-7 危险源辨识结果名称四氢呋喃（易燃液体）储存量t（日生产量）100m3临界量t1000辨识结果重大危险源从表1.2-7可见，THF未超过了临界量，不属于重大危险源。本项目原料BDO由厂内现有1,4-丁二醇生产装置采用管道方式直接输送到四氢呋喃装置，产品由管道直接输送至现有PTMEG系列装置，作为生产PTMEG的原料。因此，本项目生产区不设置原料和产品储罐，仅有生产装置的日生产量100吨，无重大危险源。根据建设项目环境风险评价技术导则，判定本次环境风险评价等级确定为二级。环境风险评价范围：根据建设项目环境风险评价技术导则，环境风险评价范围确定为距离生产装置区3km范围。1.2.6 生态环境工程生态影响主要为占地及排污影响，根据相关要求，评价将结合工程特征开展项目生态影响的分析评价。对厂址周围农业生态环境的影响进行分析。1.3 环境敏感因素1.3.1 环境空气根据环境空气现状监测结果，本区域的环境空气已受到一定程度的污染：TSP、PM10、SO2 、NO2等污染较严重，非甲烷总烃不超标，在评价区有一定的环境容量。环境空气评价范围内有居民区、医院、学校等敏感目标。评价区内环境空气质量较为敏感。1.3.2 声环境本项目位于声环境质量标准（GB3096-2008）规定的2类声功能区内。某公司厂址附近有村庄、医院、学校等敏感单位，但均距离本次拟建THF装置较远。1.3.3 水环境本项目产生的污废水全部经过厂内污水处理装置处理达标后经水泥暗管向西进入汾河。地表水环境和地下水环境较为敏感。1.3.4 居民区、学校和医院某公司所处地区人口密集。厂址附近有候村、沙窑西沟、永乐、孙堡等村庄，还有某中学、某小学、某幼儿园、某职工医院、某宿舍等敏感点。1.3.5 风景名胜和文物古迹某公司所在区域内无风景名胜、重点文物保护单位等。1.3.6 生态环境THF装置厂址附近为农业生态环境，根据本项目的排污特点，生态环境相对不敏感。1.4 环境保护对象和目标表1.4-1 评价区环境保护目标一览表环境要素保护对象方位距离（km）保护目标环境空气候 村N1.3环境空气质量标准二级标准沙窑西沟E1.2环境空气质量标准二级标准西董村S1.8环境空气质量标准二级标准杨 堡SW3.5环境空气质量标准二级标准瓦窑头W3.2环境空气质量标准二级标准赵城镇NW3.6环境空气质量标准二级标准永乐S1.1环境空气质量标准二级标准孙堡SW1.2环境空气质量标准二级标准东董村SE1.8环境空气质量标准二级标准王家磨W1.8环境空气质量标准二级标准沙桥庄NW2.0环境空气质量标准二级标准沙窑村E1.8环境空气质量标准二级标准某幼儿园N1.1环境空气质量标准二级标准某小学N1.0环境空气质量标准二级标准某中学N1.1环境空气质量标准二级标准某职工医院N1.1环境空气质量标准二级标准侯村小学N1.4环境空气质量标准二级标准某宿舍南区NW0.3环境空气质量标准二级标准地表水汾河W5.2地表水环境质量标准V类地下水厂址周围地下水地下水环境质量标准III类声环境厂界工业企业厂界环境噪声排放标准2类生态环境厂址附近农业生态系统生态环境良性循环722 自然社会环境概况2 自然社会环境概况2.1 区域地理位置本次3.0万t/aTHF装置拟建于总厂东区内。THF装置北侧为公司部分原料罐区；东侧是厂区变电所；南侧、西侧为3万吨PTMEG装置。2.2 环境质量现状2.2.1 环境空气质量现状根据某省环境监测中心站2011年3月和11月对本区域进行的环境空气质量现状监测结果，所监测的污染物中，各监测点的TSP、PM10、SO2 、NO2污染物全部有超标现象，TSP的单因子指数在0.75-1.97之间，PM10单因子指数在0.90-2.15之间，SO2的单因子指数在0.45-1.49之间；非甲烷总烃在各点的小时浓度监测值得单因子指数均小于1，在评价区有一定的环境容量。从现场调查可知，造成评价区TSP、PM10、SO2、NO2超标的原因主要有：（1）评价区内工业污染源排放的污染物占主要地位，评价区内有多家焦化厂等重污染企业；（2）采暖期居民生活燃煤污染严重；（3）评价区植被覆盖率较低，气候干燥，易起尘。2.2.2 地表水环境质量现状评价区地表水体为汾河。根据某省环境监测中心站2011年3月对汾河3个断面进行的地表水质量现状监测结果，各断面CODCr、BOD5、氨氮、挥发酚、硫酸盐各监测项目均超过了地表水环境质量标准中V类水质标准，最大超标倍数分别为0.87、1.84、6.95、0.23和0.12。其余监测项目pH、石油类等均不超标。汾河在该河段的部分水质指标超过了相应的水质标准，已不能满足该河段的功能要求。根据调查，CODCr、BOD5、氨氮、挥发酚、硫酸盐在该河段超标是由于汾河上游沿途企业排污水所致。汾河上游沿途有大量的生活污水、企业生产废水排入，汾河实际上已是一条纳污水体。分析各断面的污染物变化规律，CODCr、BOD5、氨氮、挥发酚、悬浮物和全盐量等各污染因子在13#断面的浓度有依次降低的趋势，说明某公司的排水在该河段对汾河内各污染物的浓度有稀释作用；pH、石油类、硫酸盐在13#断面略有波动，但波动幅度不大。2.2.3 地下水质量现状根据某省环境监测中心站2011年3月对厂址周围4个监测点的地下水质量现状监测结果，各监测点各项污染物因子均不超标，满足地下水质量标准中III类水质标准。2.2.4 声环境现状根据监测结果工程厂界昼间各监测点等效声级噪声值范围在44.5-59.4dB（A），夜间噪声值范围在42.9-54.0dB（A），夜间有5个测点略微超标，其余均满足声环境质量标准（GB30962008）中2类标准。候村昼间噪声值为47.6dB（A），夜间噪声值49.4dB（A），满足声环境质量标准（GB30962008）中2类标准。进行声环境质量现状监测时，拟建THF装置厂址为一空地，厂址附近的3万t/aPTMEG项目正在建设中，有不连续施工噪声。厂址附近道路交通量较小，声环境质量较好。3 现有工程分析3 现有工程分析某公司现有工程以聚乙烯醇产品、1,4-丁二醇及下游系列产品为主线，主要生产内容有乙炔发生装置、甲醛装置、醋酸乙烯装置、聚乙烯醇装置、1,4-丁二醇及下游系列产品等。3.1.1 聚乙烯醇系列装置1）乙炔发生装置乙炔发生以电石为原料生产乙炔，乙炔净化采用浓硫酸净化工艺。2）甲醛装置该装置利用国外专利技术，以甲醇为原料，与空气中的氧气通过含有铁钼催化剂的固定床反应器进行氧化反应，生成气体甲醛。经两级吸收后得到浓度约55%的甲醛溶液。主反应：副反应：甲醇混合气在反应器中反应生成甲醛，在吸收工段被水吸收生成甲醛产品。吸收塔尾气经ECS催化焚烧系统处理后达标排放。3）醋酸乙烯合成乙炔经精制得到合格的原料气，然后与醋酸蒸汽混合，在醋酸锌触媒的作用下反应生成醋酸乙烯。同时还生成乙醛、丁烯醛、丙酮等副产品。主反应：副反应：通过精馏将反应液中的醋酸乙烯分离出来，使纯度达到聚合要求供聚合使用。同时分离出未反应的醋酸、乙炔回收使用。分离出的乙醛送乙醛氧化制醋酸，醋酸渣、丁烯醛渣焚烧处理。4）醋酸乙烯聚合主反应：副反应：醋酸乙烯在甲醇溶液中，以偶氮二异丁腈（AZN）为引发剂进行聚合，聚合后的产物经分离后，合格的聚醋酸乙烯送醇解。甲醇、醋酸乙烯单体精制回用。5）醇解和皂化聚醋酸乙烯在甲醇和氢氧化钠的作用下，醇解生成聚乙烯醇，同时生成副产物醋酸钠和甲醇，醇解得到的块状物进一步粉碎、干燥得到聚乙烯醇产品，醇解母液送回收工序。在回收工序，回收醇解母液和聚合工段送来的含甲醇废液。醇解母液中所含醋酸甲酯在阳离子交换树脂触媒的作用下水解生成醋酸和甲醇。反应原理：母液回收：3.1.2 1,4-丁二醇系列产品1）炔醛法1,4-丁二醇装置炔醛法1,4-丁二醇装置以乙炔和甲醛为原料，采用炔醛法（Reppe法）生产1,4-丁二醇。反应原理如下：炔醛法整个生产过程包括1,4-丁炔二醇合成、1,4-丁炔二醇加氢和1,4-丁二醇精制三个工序。原料乙炔气体和甲醛在反应器中生成1,4-丁炔二醇，然后与氢气在高压下进行两段加氢反应，生成1,4-丁二醇（BDO），经蒸馏塔除去反应生成的盐份，经低沸塔除去水和其他低沸点杂质，经高沸塔除去高沸点杂质，最后得到1,4-丁二醇产品。2）顺酐法1,4-丁二醇装置及下游系列产品顺酐法1,4-丁二醇生产装置以顺酐（MAH）为原料，采用顺酐酯化加氢法生产1,4-丁二醇（BDO），产品还有四氢呋喃（THF）、-丁内酯（GBL）等。工艺过程由三部分组成：MAH酯化反应：顺丁烯二酸酐与甲醇进行酯化反应生成马来酸甲酯（MMM），MMM和甲醇反应转换生成马来酸二甲酯（DMM）。DMM加氢反应：DMM首先加氢生成琥珀酸二甲酯（DMS），进而加氢生成-丁内酯（GBL）。GBL加氢生成1,4-丁二醇（BDO），BDO脱水环合生成四氢呋喃（THF）。粗产品精制：粗产品经精馏精制成销售级的BDO、THF、GBL等产品；甲醇回收后循环至MAH酯化反应系统，未反应的琥珀酸二甲酯（DMS）回收后循环回加氢系统。3）PTMEG装置THF在固体催化剂作用下聚合，生成聚四亚甲基醚二乙酸酯（PTMEA）：PEMEA在催化剂作用下醇解，生成PTMEG：低聚物及不合格产品可在催化剂作用下降解为THF单体：3.1.3 某公司其它主要产品装置1）粗苯精制粗苯精制装置以焦化粗苯为原料采用催化加氢进行精制制取纯苯。粗苯与氢混合汽化在主反应器催化剂床层进行粗苯脱硫、脱氮和烯烃加氢饱和，在稳定塔将溶解的气体从塔顶分离除去，苯、甲苯、二甲苯的混合物进入预精馏塔。预精馏塔塔底产物送二甲苯精馏精制二甲苯，塔顶获得的苯和甲苯的混合物在萃取精馏塔用正甲酰吗啉（NFM）作为溶剂进行萃取，然后送入汽提塔。在汽提塔中将苯、甲苯及萃取溶剂（含非芳烃）分离。汽提塔塔顶出来的苯和甲苯在苯、甲苯塔进行分离，以得到精制的苯和甲苯。2）顺酐装置10万吨/年顺酐装置以粗苯精制的产品精苯为原料，引进意大利Conser公司工艺，采用苯催化氧化技术生产顺酐。顺酐回收工艺采用Conser公司的溶剂吸收顺酐工艺，以邻苯二甲酸二丁酯（Dibutyl Phthalate，DBP）吸收，经精制制成精顺酐。3）可再分散胶粉装置可再分散乳胶粉生产装置以PVA为原料，按照工艺配方加入乳化剂、pH调节剂、聚合引发剂和各种单体后，经母液制备、喷雾液配制、喷雾干燥、成品包装等工序生产可再分散胶粉。4）氨基树脂胶粉装置本装置引进德国RHE公司成熟的工艺配方和生产工艺，以尿素、甲醛、三聚氰胺等为原料，先生产液体氨基树脂。氨基树脂生产过程为间歇式，主要工序有原料准备、加料混合、缩聚反应、真空脱水、稳定处理、过滤等。然后以液体氨基树脂为原料，经喷雾干燥制成氨基树脂胶粉。5）EVA装置该装置以醋酸乙烯和乙烯为原料，采用日本SHP公司乳液聚合技术，生产乙烯-醋酸乙烯聚合物（Ethylene Vinyl Acetate Copolymer，EVA）。乙醇脱水制乙烯：醋酸乙烯和乙烯聚合：原料乙烯采用由中国石化上海化工研究院开发的乙醇脱水制乙烯技术生产。乙醇汽化后在反应器中催化剂的作用下，脱水生成乙烯和水。经压缩、干燥后脱去水分后的乙烯在乙烯精馏塔脱去重组分（C4、乙醚），再经脱氢塔去除轻组分（CH4、CO），成品乙烯送至乙烯储罐。EVA乳液的生产过程中，采用PVA作乳化剂和保护剂。反应器中加入PVA乳化剂、醋酸乙烯单体、引发剂，然后通入乙烯，进行聚合反应。反应过程中，通过控制原料配比和反应条件，可得到不同牌号的产品。6）季戊四醇装置该装置采用以甲醛、乙醛为原料，缩合反应制得季戊四醇，并生产二季戊四醇甲酸钠产品。主要反应为：7）白乳胶装置该装置以醋酸乙烯为原料，采用乳液聚合工艺，以过硫酸铵溶液为引发剂，邻苯甲酸二丁酯、马来酸二丁酯为乳化剂，并加入聚乙烯醇作为保护剂来保护胶体，聚合生产聚醋酸乙烯酯乳液，即白乳胶。8）双乙酸钠装置该装置以纯碱和醋酸为原料，采用一步合成法生产双乙酸钠。主要反应为：9）甲醇制氢装置装置以甲醇、脱盐水为原料，生产纯度为99.999%的产品氢气。甲醇、脱盐水经加热汽化、过热后进入反应器，甲醇、水在催化剂的作用下进行如下化学反应：主反应：或：副反应：10）焦炉煤气变压吸附制氢装置装置以焦炉煤气为原料，采用变压吸附技术，经过原料气粗脱萘工序、压缩、精脱萘工序、脱硫工序、变压吸附提氢工序、脱氧工序等6个工序制取氢气。现有项目、在建项目工艺概况及项目进展情况见表3.3-1。3 在建项目工程分析3.2 现有工程污染物的排放及治理现状3.2.1 废水的产生及治理现状某公司废水产生源主要有：（1）乙炔站排放的电石渣水；（2）热力分厂排放的锅炉排污水；（3）有机分厂、1,4-丁二醇、PTMEG、粗苯精制、顺酐装置、双乙酸钠及四氢呋喃分厂排放的有机废水；（4）水处理车间排放的高浓度含盐废水；（5）仪表检修排放的废水；（6）地面冲洗水；（7）循环冷却水排污水；（8）生活污水。其中有机废水、部分电石渣澄清水、厂区生活污水及上生活区（老宿舍区）生活污水均先排入生化车间进行二级生化处理，然后通过暗涵排入汾河（1#排放口）；厂区雨水和部分冷却水排污水由南墙排污口（2#排放口）通过明渠排入汾河；下生活区污水经地埋式生活污水处理装置处理后排入涧河，最后汇入汾河（3#排放口）；热力车间锅炉冲灰水闭路循环。3.2.2 废气的产生及治理现状废气污染源主要有：（1）乙炔站电石粉碎的粉尘；（2）热力分厂的锅炉（包括采暖锅炉）烟气；（3）有机分厂及1,4-丁醇分厂等车间含有微量甲醇、醋酸、乙炔、乙醛、烃类、THF等有机废气；现有废气治理设施见表3.2-2。表3.2-1 废水防治措施一览表污染源名称废水名称环保措施排放去向乙炔站电石渣水板框压滤机、电石渣沉淀池（备用）一部分回用，一部分用于锅炉脱硫，剩余的渣水排生化热力分厂锅炉冲灰、冲渣水沉淀池、板框压滤机闭路循环水处理车间含盐废水入乙炔发生器有机分厂有机废水进入生化车间处理经暗涵排入汾河1,4-丁二醇装置有机废水进入生化车间处理经暗涵排入汾河PTMEG装置有机废水进入生化车间处理经暗涵排入汾河顺酐装置有机废水进入生化车间处理经暗涵排入汾河双乙酸钠装置有机废水进入生化车间处理经暗涵排入汾河乳胶车间有机废水进入生化车间处理经暗涵排入汾河季戊四醇车间有机废水进入生化车间处理经暗涵排入汾河脂化车间有机废水进入生化车间处理经暗涵排入汾河四氢呋喃装置有机废水进入生化车间处理经暗涵排入汾河仪表及检验有机废水进入生化车间处理经暗涵排入汾河服务设施等废水进入生化车间处理经暗涵排入汾河空分车间含油废水进入生化车间处理经暗涵排入汾河厂区和上生活区生活污水进入生化车间处理经暗涵排入汾河下生活区生活污水地埋式生活污水处理设施排入涧河，然后汇入汾河厂区雨水、部分冷却水由南墙口外排，经暗涵排入汾河表3.2-2 某公司废气工业污染源、防治设施及排气筒一览表污染源污染物环保防治设施（措施）环保设施规格型号数 量排气筒数排气筒高度（m）热力分厂锅炉1#,2#烟尘SO2NOx燃用脱硫煤气11603#电除尘，无脱硫BE35-514#，5#， 6#水膜除尘+旋流板脱硫D250037#水膜除尘，无脱硫D25001112011#,12#电除尘+湿法脱硫40m2213#袋式除尘器+湿法脱硫LCMD1772+D4600112014#，15#，16#袋式除尘器串联石灰石-石膏法脱硫装置布袋300000M3/H+湿法空塔脱硫31100乙炔电石破碎粉尘冷却破碎系统袋式除尘器PPCS64-51115有机分厂二车间皂化工段PVA包装PVA粉尘包装袋式除尘器LHF-110-II-A2230甲醇7级冷凝回收，微量不凝气排放6630BDO丁炔二醇精馏装置废气甲醇、乙炔送焚烧炉HG6-226-871140顺酐装置RCO装置尾气NMHC、苯ROC装置除去99%有机物CO全部去除。1145双乙酸钠纯碱料仓纯碱粉尘纯碱料仓袋式除尘器QMC-24-A1120成品料仓SDA粉尘成品料仓袋式除尘器QMC-36-A1120甲醛车间少量甲醛、甲醇、二甲醚等废气工艺废气回收，尾气经ECS催化焚烧后排放220040002230表3.4-3 固体废物防治措施污染源污染源污染物主要成分产生量排放量处理方式PTMEGMEA聚合废催化剂Si、Al、O等275t/a0掺煤焚烧废脱色催化剂Si、Al、钯等16.8t/a0生产商（韩国PTG）回收废醇解催化剂Si、Al、O等5t/a0掺煤焚烧BDO降解反应器废催化剂Si、Al、Fe、Ca、Mg、K、O2t/a0生产商回收脱氢反应器废催化剂Cu6.5t/1.5a0河南开封市尉氏县华泰金属有限公司收购丁二精馏残渣重质烃60t/a0外销山东博县凯利精细化工公司丁二醇废触媒含铋、铅、铜等33 t/a0经催化剂回收装置高温焚烧再生后回收热力分厂锅炉废渣Si、Ca、O等9.34万t/a5.33万t/a部分用于民用，其余送渣场粉煤灰Si、Ca、O等11.3万t/a2.5万t/a部分用于制砖或民用，剩余送渣场堆存乙炔站电石渣Ca(OH)26.5万t/a2.5万t/a4万吨厂内脱硫，2.5万吨民用有机分厂醋酸渣醋酸1.13万t/a0固废物焚烧炉焚烧丁烯醛渣丁烯醛40t/a0固废物焚烧炉焚烧PVAPVA废触媒Zn0.6t/a0生产商回收EVA聚合催化剂Al、O等6.0t/a0生产商回收甲醛车间催化氧化催化剂铁、钼等6.4 /ta0尉氏县华泰金属有限公司回收PSA-H2废吸附剂Si、Ca、O等178.21t/20a178.21t/20a 渣场填埋脱氧、脱硫废吸附剂钯、Al、O等73.9t/2a0生产商回收脱萘、除油废吸附剂废活性炭、焦炭等135.16t/2a0固体废物焚烧炉焚烧甲醇制氢裂解催化剂Cu、Al、O等26.88t/3a0生产商回收废吸附剂Si、Ca、O等150t/10a150t/10a渣场填埋顺酐装置氧化装置废催化剂SiC、V2O5、Mo2O395t/3a0尉氏县华泰金属有限公司回收RCO装置催化剂Pt、Si、Al等53t/7a0尉氏县华泰金属有限公司回收锅炉脱硫脱硫副产石膏石膏8600t/a0作为产品外销生活垃圾生活垃圾废纸、塑料、厨余垃圾等2200t/a2200t/a送当地环卫部门指定地处理3.2.3 固体废物主要产生源及防治措施某公司排放的固体废物主要有锅炉炉渣、粉煤灰、电石渣、PVA生产过程中产生的废触煤、醋酸渣、丁烯醛渣、1,4-丁二醇生产过程中产生的废触媒、重质烃、焦炉煤气制氢、甲醇裂解制氢、顺酐装置等产生的废催化剂、吸附剂、生活垃圾等。固体废物暂存间设在化工第五原料库，该库为封闭结构，地面硬化，并进行了防渗处理，各种暂存危险固废均为桶装保存。主要固体废物治理措施和排放见表3.4-3。3.2.4 噪声主要产生源及防治措施某公司主要噪声源有乙炔站、热力分厂、空分车间、有机分厂、BDO装置、PTMEG装置、顺酐装置、水处理车间等，产噪设备主要有破碎机、压缩机、风机、水泵及物料输送泵等。主要噪声源防治措施见表3.2-4。 表3.2-4 主要噪声设备及防治措施单 位设 施数量噪音消减情况有机分厂鼓风机7隔音室、隔音墙干燥机9隔音室、隔音墙引风机3消音器乙炔车间离心泵5隔音室、隔音墙热力分厂搅拌机4隔音室、隔音墙输送机4隔音墙热力分厂鼓风机13隔音室引风机13隔音室加压泵15隔音室渣浆泵3隔音室空分车间压缩机23隔音室、消音器水泵8隔音室、消音器丁二分厂鼓风机4消音器压缩机8隔音室PTMEG真空系统6隔音室水处理车间加压泵35隔音室生化车间鼓风机3消音器水泵12隔音室3.2.5 现有工程及在建工程污染物排放量1）大气污染物排放情况结合近期某省环境监测中心站验收监测结果，现有工程各污染源和在建工程排放情况，计算出在建项目完成后全公司主要污染物排放情况。表3.2-5 全公司现有及在建工程完成后大气污染物情况（单位：t/a）污染源污染物现有工程在建工程合计锅炉烟(粉)尘442.16668.871111.03SO21182.95745.581928.53NOx867.1328043671.132）水污染物排放情况某公司现有工程和在建工程污染物排放情况见表3.4-6。表3.2-6 全公司现有及在建工程水污染物排放情况（单位：t/a）项目现有工程污染物排放量在建工程污染物排放量（根据环评计算）现有+在建批复总量指标CODcr333.26112.71445.97559.2BOD581.9320.69102.62氨氮35.6816.25351.933SS256.9474.69331.63挥发酚0.030.0210.051石油类2.362.945.33）固体废物排放情况现有及在建工程固体废物排放情况见表3.2-7。表3.2-7 现有及在建工程固体废物排放情况（万t/a）污染源污染物产生量排放量处理方式PTMEGMEA聚合废催化剂275t/a0掺煤焚烧废脱色催化剂16.8t/a0生产商（韩国PTG）回收废醇解催化剂5t/a0掺煤焚烧BDO降解反应器废催化剂2t/a0生产商回收脱氢反应器废催化剂6.5t/1.5a0河南开封市尉氏县华泰金属有限公司收购丁二精馏残渣60t/a0外销山东博县凯利精细化工公司丁二醇废触媒33 t/a0经催化剂回收装置高温焚烧再生后回收热力分厂锅炉废渣9.34万t/a5.33万t/a部分用于民用，其余送渣场粉煤灰11.3万t/a2.5万t/a剩余送渣场堆存电石分厂电石渣6.5万t/a2.5万t/a4万吨厂内脱硫，其余民用有机分厂醋酸渣1.13万t/a0固废物焚烧炉焚烧丁烯醛渣40t/a0固废物焚烧炉焚烧PVAPVA废触媒0.6t/a0生产商回收EVA聚合催化剂6.0t/a0生产商回收甲醛车间催化氧化催化剂6.4 /ta0尉氏县华泰金属有限公司回收PSA-H2废吸附剂178.21t/20a178.21t/20a 渣场填埋脱氧、脱硫废吸附剂73.9t/2a0生产商回收脱萘、除油废吸附剂135.16t/2a0固体废物焚烧炉焚烧甲醇制氢裂解催化剂26.88t/3a0生产商回收废吸附剂150t/10a150t/10a渣场填埋顺酐装置氧化装置废催化剂95t/3a0尉氏县华泰金属有限公司回收RCO装置催化剂53t/7a0尉氏县华泰金属有限公司回收锅炉脱硫脱硫副产石膏8600t/a0作为产品外销生活垃圾生活垃圾2200t/a2200t/a送当地环卫部门指定地处理3.2.6 现有工程及在建工程完成后全公司水平衡分析根据某公司现有及在建工程有关环评报告及现场调查情况，给出了全公司现有及在建工程完成后全公司水平衡图见图3.2-1。图3.2-1 某公司现有及在建工程完成后水平衡图由图可知，在建工程完成后，全公司生产共消耗新鲜水1100.75m3/h。生化车间处理废水量为466.24m3/h。3.2.7 某公司供热状况及现有工程、在建工程完成后全公司蒸汽平衡分析3.2.7.1 锅炉现状及设备水平分析热力分厂现有锅炉情况见表3.2-8。表3.2-8 热力分厂锅炉型号表锅炉编号型号/燃料建设/改造时间设计能力除尘器现有满负荷产汽能力备注1DZS20-1.3-QJ200420脱硫煤气20运行2DZS20-1.3-QJ200420脱硫煤气20运行3SHC30-2.5200130电除尘30运行4SHC30-2.5200030喷雾旋流板30运行5SHC30-2.5199930喷雾旋流板30运行6SHC30-2.5199930喷雾旋流板30运行7SHL20-1.27-A200520文丘里麻石水膜20运行11DHFX-35/2.45-AQ201335电除尘+脱硫35运行12DHFX-35/2.45-AQ201335电除尘+脱硫35运行13DHFX-35/2.45-AQ201335袋除尘+脱硫35运行14HG-130/3.82-L.PM52009130布袋除尘器喷雾旋流板130运行15HG-130/3.82-L.PM52009130布袋除尘器喷雾旋流板130运行16HG-130/3.82-L.PM52009130布袋除尘器喷雾旋流板130运行17-204台次高压循环流化床锅炉2009环评4*75布袋除尘器石灰-石膏法脱硫300拟建21-222台次高压循环流化床锅炉2012环评2*75布袋除尘器石灰-石膏法脱硫150拟建合计675675（450）11253.2.7.2 在建工程完成后蒸汽平衡分析经调查，在建工程完成后全公司锅炉供汽情况和用汽情况见表3.2-9。表3.2-9 全公司在建工程完成后产汽和用汽情况表用汽情况用汽项目蒸汽消耗t/h现有工程有机分厂176丁二分厂BDO64.65THF15PTMEG32GBL15.35季戊四醇8.78乳胶车间1.67季戊四醇8.78脂化车间12.22干粉乳胶0.75多聚甲醛5双乙酸钠0.08在建项目粗苯精制54EVA乳液3.42.5万吨BDO56.5制氢0.617.5万吨BDO131.253.0 PTMEG32.710万吨BDO68.8VV-103.5其他0.38采暖期采暖35合计726.42从上表可见，在公司所有在建项目完成后，产用汽能力可以达到平衡，并留有一定余量。4 技改项目工程分析4.1.1 产污环节四氢呋喃装置污染物排放环节主要有：废气：G1：水塔回流槽放空气，主要成分有:THF、N2废气将排放至尾气管线，送至火炬系统焚烧。废水：W1：脱水反应系统的重组分排放液，主要污染物有：TFH、BDO、重组分等；W2：水塔塔底所排废水，主要污染物有THF、H2O。W3：循环水系统排污水，为含盐废水；W4：地面、设备冲洗水，主要污染物有COD、BOD、石油类等；W5：车间少量生活污水固废：S1：脱水反应系统产生的废催化剂，主要成分为阳离子树脂（HW13）。噪声：风机、泵类产生的噪声，其噪声强度为90110dB(A)。4.1.2 污染物排放情况4.1.2.1 营运期污染物排放汇总营运区污染物排放情况和采取的环境保护措施见表4.1-1表4.1-3。废气：废气排放情况见表4.1-1。表4.1-1 本项目废气排放情况装置名称污染源名称及排放点排放量组成及特性数据治理方案排放气体量THF装置脱水塔回流槽放空气30kg/hTHF:75%H2O:4%N2:21%冷凝回收，氮封（效率99%）送火炬燃烧微量废水：某公司本次四氢呋喃建设项目污废水经生化处理后排水水质见表4.1-2表4.1-2 某公司排水水质 单位mg/L污染物CODcrBOD5氨氮挥发酚石油类生化处理39.69.81.90.0030.4技改工程废水中污染物排放量见下表4.1-3。表4.1-3本项目废水中污染物排放量 单位t/a污染物CODcrBOD5氨氮挥发酚石油类生化0.440.110.0210.00030.005污废水经处理后CODCr排放量为：0.44吨/年；BOD5排放量为：0.11吨/年；氨氮排放量为：0.021吨/年。固废：本项目固体废物来自反应器废催化剂，排放量为15t/a，装桶后暂存在厂内危废库中，最终送太原广厦水泥有限公司危废处理中心进行处理。4.1.2.2 非正常排放分析（1）废气非正常排放分析装置开停车或发生故障时会产生一定量的不符合工艺要求的气体，需要排出生产系统，开、停车排气中主要污染物为THF，排气情况主要有：1）装置故障停车，紧急放空排气；2）装置操作波动，紧急调压放空；上述情况排气均送至火炬燃烧，不直接排入大气，对环境影响不大。（2） 废水非正常排放分析根据石油化工厂的生产特点，其生产原料和产品均属于易燃、易爆有毒害的介质。为防止工厂在事故情况下所产生的有毒害介质和有污染水不被排入到外界在排水管道与排水管道连接处或与排水口处连接设切断阀门，以减少对环境的污染。厂内设事故水池，在发生事故时可将所有的污染介质和污染水收集到事故池内，另外也可在发生火灾时收集产生的消防废水，在事故后再逐量送往污水处理站进行处理。当发生火灾事故时，使用大量消防水，消防水中含有有毒、有害物质，不得排出厂外。厂内按同时发生火灾一处考虑，本项目建有消防给水系统。新建装置区消防管网环状布置。工艺生产装置四周布置消火栓和消防水炮。工艺主装置设备框架平台设消防竖管，并设箱式消火栓。本次评价消防最大用水量为250L/s，按火灾延续时间3小时计算，产生消防废水2700m3。事故下排水进入某公司东区已建成的5000 m3事故池。可以确保任何情况下无污废水外排。5 环境空气影响评价5.1 环境空气影响评价结论本项目厂区平面布置充分考虑了工艺流程的合理、各工艺间的衔接、运输畅通及生产功能等情况。根据预测结果可知，项目建成投产后各污染源排放各污染物在计算点和敏感点的最大落地质量浓度均不超标，对当地环境空气的影响较小，不需要设置大气环境防护距离，从环境空气保护的角度分析厂址的选择及总平面布置合理可行。本项目采取了严格有效的大气污染物控制措施，减少了大气污染物的排放量，使得本项目各排污环节均做到了达标排放，项目对区域环境空气质量的影响轻微。根据环境影响评价技术导则 大气环境(HJ2.2-2008)中的大气环境防护距离计算模式，计算了本工程无组织源的大气环境防护距离。通过计算可知，本工程的各无组织排放源对周围环境的影响计算结果均无超标点，因此本工程不需设置大气环境防护距离。本项目不排放大气控制污染物。根据大气环境影响预测结果分析及大气环境防护距离计算结果，项目选址及总图布置合理、可行。工程投产后，由于采取了严格的环保措施，大气污染物的排放符合排放标准的有关规定，能做到达标排放；工程排放的污染物的对评价区范围内的关心点的影响轻微，环境质量仍然维持在现状水平。因此，从环境空气评价的角度出发，本工程的建设是可行的。5.2 地表水环境影响分析与评价（1）正常生产状况下废水外排对地表水环境影响分析本工程排入汾河的废水是经生化处理、循环水深度处理、生化水深度处理后的排水。从预测结果可知，工程排水汇入汾河后，汾河下游500m处的CODcr、BOD5和 NH3-N浓度略有降低，工程正常生产情况下排水对汾河影响很小。（2）事故状况下对地表水环境影响分析工程非正常排水主要为污水处理站出现故障而造成工程废水未经处理直接外排，将会对汾河水产生严重影响。厂内生化车间污水处理站内设有事故水收集池，当污水处理装置出现故障时，将产生的污废水收集于此，待排除故障后，重新打入污水处理装置处理。因此事故状态下生产废水不会对汾河造成影响。5.3 地下水环境影响分析现结合工程污染防治措施，污染物的排放以及各相关专题的预测评价结论，分析工程对当地地下水的影响。（1）工程外排废水对地下水的影响某公司现有排污口三处，即生化车间排口，南墙外排口和生活区排口。其中生化车间排口的废水和南墙外排口的废水在厂外8号井处汇合后由直径为1m的水泥暗管排入汾河。途经距离5km，由于该暗管通过农田，沿线农民利用管道废水浇地，因而有时排入汾河中的废水仅有排水量的十分之一左右。生活区排口的废水入涧河，流经5km后入汾河。本项目排水主要为循环水系统排污水、脱盐水站排污水、设备地面冲洗水、化验废水等。循环冷却排污水、脱盐水站排污水等含盐废水送总厂乙炔站，不外排；生产废水、设备地表冲洗水、化验废水送生化车间进行处理达标后通过暗涵进入汾河。因此，本项目通过河床渗漏以及农田取水灌溉入渗对当地地下水产生的影响非常小。（2）工程外排废气对地下水的影响工程排放的废气通过雨水淋溶作用对当地浅层水造成的影响较小。（3）原料、产品及固废堆放对地下水的影响工程原材料、产品和固废堆放处置不当，会因雨水淋滤作用而使污染物入渗至地下，根据工程地质资料，该区域主要为粉土及黄土层，隔水性好，在区域内40米以内均未见到地下水，说明该区地下水埋藏较深。因此只要工程对全厂做好地面硬化措施，避免了初期雨水对地下水的入渗，不会对地下水产生影响。本工程固体废物主要为废氧化催化剂，卸除的废催化剂在厂内妥善储存，由生产厂商回收。因此不会产生淋滤液污染地下水。（4）做好水井管理工作，防止污染物通过井口直接污染地下水要求对厂区取水井进行全封闭，在井口10m范围内禁止堆放有害固体废物。（5）做好厂区硬化防渗工作，尤其是罐区，严格按设计规范做好防渗，防止泄露渗入地下而污染地下水。生产过程中的各种废水盛放池、管道等发生渗漏，将会使含有较高浓度的废水渗入地下而对地下水造成污染，在工程建设中采取相应的地面硬化防渗处理措施，在做好上述工作后，生产废水渗漏液将不会对地下水造成污染