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起重机主要零部件1吊钩吊钩及吊钩组是电力建设起重机械最主要的吊具，是起重机重要构件之一。1.1 吊钩的分类：1.1.1按形状，可分为单钩和双钩。单钩的优点是制造与使用比较方便，比较适合用于较小的起重量。双钩的受力比较有利，广泛用于起重量较大的机械上。1.1.2按制造方法分，可分为锻造钩和片状钩（板式钩）。锻造钩用的比较广泛。片钩为钢板组合，比锻造钩有更大的安全性。图1.1：锻造单钩 图1.2：锻造双钩 图1.3 片状单钩 图1.4 片状双钩1.1.3按断面分，可分为圆形、矩形、梯形、T字形，其中T形截面最合理，但工艺较复杂，梯形截面较合理，工艺简单，被广泛采用。方形截面多用于片式吊钩，圆形截面多用于简单的小型吊钩。1.1.4按其机械性能可分为M、P、(S)、T、（V）五种，是以材料屈服点或屈服强度作为分级依据。其中M、P级属于最低的两个等级，被优先采用。 1.2吊钩的材料吊钩应具备较高的强度和塑性和韧性，广泛采用低碳钢和低碳合金钢制造。含Cr、Ni、Mo元素的合金钢由于强度高、塑性好的特点，被广泛采用。如，M、P级吊钩大都采用DG20Mn，T、V级采用DG34CrNiMo或DG30Cr2Ni2Mo。为使吊钩在使用期间不发生应变和老化脆裂，ISO推荐Al 的最小含量为0.02 。吊钩的材料可参照GB10051.1起重吊钩。1.3 吊钩组为更有效的提高起重量，降低对钢丝绳直径的需求，将吊钩与滑轮组做成一体，这就是吊钩组。起重量大的吊具，一般选择吊钩组。吊钩组分为长型吊钩组和短型吊钩组。长型吊钩组上面安装均衡滑轮时，可以用于单数倍率的滑轮组，其起重量较大。短型滑轮组适用于双倍率的滑轮组，其起重量较小。1.4吊钩的检验及报废1.4.1 锻造吊钩的检验要求1.4.1.1 吊钩 表面不允许存在裂纹，否则应该报废。检验方法： 目测或用20倍放大镜着色检查。对使用10年左右的吊钩，应进行解体探伤检查，工作环境恶劣，使用频繁的起重机，每56年即应进行探伤检查。重点检查三个危险断面。1.4.1.1.1 如图1.1的锻造单钩，断面I-I在使用过程中受切应力作用。断面II-II在使用过程中收到重物的拉应力及力矩作用。断面III-III 是吊钩钩柱螺纹退刀槽，受到拉应力作用。这三个断面是吊钩的三个危险断面。1.4.1.2 对采用GB10051-88起重吊钩规定的新材料制造的吊钩，开口变形达原尺寸的10应报废；其他吊钩的开口变形达原尺寸的15时，应报废。检验方法：游标卡尺测量。1.4.1.3 检查吊钩的扭转变形，当钩身扭转超过10时，应报废。检验方法： 用划线法测量。将吊钩放在平台上，用垂直划线尺和调整电块，水平找正吊钩钩身中心线，找出钩尖中心线与吊钩钩身中心线的交点，从钩尖中心点向吊钩钩身中心线做垂线，量出垂足到交点的距离,然后计算角度。1.4.1.4 吊钩钩柄不得有塑性变形，否则应报废。检验方法： 目测或用游标卡尺测量判断。1.4.1.5 检查吊钩危险断面的磨损量，当实际尺寸小于原尺寸的90（采用GB10051-88起重吊钩规定的新材料制造的吊钩为95）时，应报废。吊钩螺母或保险零件不允许有磨损。检验方法：用游标卡尺测量。1.4.1.6 吊钩螺纹应尽量避免产生腐蚀现象，否则应修整加工，以排除腐蚀缺损。当轴向间隙超过允许值时，必须更换新螺母。检验方法：目测，若轴向间隙可窜动螺母，测量窜动量即为轴向间隙。1.4.1.7 吊钩钩柄腐蚀后尺寸不得小于原尺寸的90。（对采用GB10051-88起重吊钩中规定的材料制造的吊钩为95），否则应报废。检验方法：游标卡尺或外卡钳。1.4.1.8 吊钩的缺陷不允许补焊。1.4.2 片式钩的检验要求1.4.2.1 吊钩和悬吊孔部位的表面裂纹，存在表面裂纹的钩片必须更换。检验方法：目测，或用20倍放大镜及着色检查。1.4.2.2 若有侧向变形，则检查侧向变形值。当变形值的弯曲半径大于板厚的20倍时，必须对该片进行冷矫正。当变形弯曲值半径在板厚的1020倍时，必须在冷矫正后进行正火。正火后必须清除氧化皮。当弯曲值半径小于板厚10倍时，必须更换该钩片。检验方法：将片钩放在平台上，用高度尺和板尺，分别测量出片钩侧向变形高度和弯曲开始点到片钩底面外轮廓的距离，然后计算弯曲半径。1.4.2.3 片式吊钩、悬挂夹板和螺栓危险断面磨损不得超过原尺寸的5，且磨损缺口和缺损必须圆滑磨去。检验方法：与锻造吊钩方法一致。1.4.2.4 片式吊钩衬套磨损达原尺寸50时，应更换衬套。检验方法：用卡钳进行测量。1.4.2.5 片式吊钩不允许进行磨损修补。1.4.2.6 片式吊钩心轴磨损达原尺寸的5时，应更换心轴。1.4.2.7 片式吊钩铆钉松弛火损坏，板间间隙明显增大，超过制造厂规定时，应更换铆钉。检验方法：目测与塞尺相结合。1.4.2.8 片式板钩防磨板磨损达原尺寸的50时，应更换防磨板。2 钢丝绳2.1钢丝绳是起重机械重要的零件之一，广泛使用在起重机械的起升机构、变幅机构、牵引机构，旋转结构。钢丝绳由一定数量的钢丝绳和绳芯经过捻制而成。首先将钢丝捻成股，然后将若干股围绕绳芯制成绳。钢丝是钢丝绳的基本强度单元。绳芯是被绳股缠绕的挠性芯棒，起到支撑和固定绳股的作用，并可以储存润滑油，增加钢丝绳挠性。钢丝绳要求很高的强度和韧性，通常采用含碳0.50.8的优质碳素钢制造。为了防止脆性，含硫磷都不大于0.035，由直径6mm的圆钢，经多次冷拔，热处理，得到直径0.22.0mm的高强度钢丝。2.2钢丝绳的分类2.2.1 按钢丝绳绳芯分：2.2.1.1有机芯（麻芯或棉芯），具有较高的挠性和弹性，不能承受横向压力（不能用于缠绕卷筒上），不能承受高温辐射。因此在起重机上很少用。2.2.1.2 纤维芯，具有较高的挠性和弹性，不能耐高温，不能承受横向压力。在起重机上广泛应用。2.2.1.3 石棉芯，具有较高挠性和弹性，不能承受横向压力，可在高温条件下工作。一般用于高温下作业的起重机。2.2.1.4 钢丝芯。强度较高，能承受高温和横向压力，但挠性差。适合冲击负荷，受热和受挤压条件下使用。2.2.2 按钢丝绳绕制方法分：2.2.2.1 同向捻，钢丝绕成股的方向和股捻成绳的方向相同。如绳股右捻则为右同向捻；绳股左捻则为左同向捻。这种钢丝绳之间接触较好，表面平滑，挠性好，磨损小，使用寿命长。但容易松散和扭转。因此在自由悬吊的起重机中不宜采用。通常用作牵引绳，不作起重绳。2.2.2.2交互捻，钢丝绕成股的方向和股捻成绳的方向相反称为交互捻。若绳右股左(绳右捻，股左捻)，则为右交互捻。若绳左股右，称为左交互捻。这种钢丝绳僵性大，使用寿命低，但不容易松散和扭转。在起重机中广泛使用。2.2.2.3 钢丝绕成股的方向和股捻成绳的方向一部分相同，一部分相反，称为混合捻。混合捻具有同向捻和交互捻的特点，但制造困难，应用较少。 图2 按钢丝绳的绕制方法2.2.3按钢丝绳绕制次数分：2.2.3.1单绕绳，由若干层钢丝绕同一绳芯绕制而成。这种钢丝绳挠性差、僵性大，不能承受横向压力。不宜用作起重绳，适用于起重机桅索、不运动的拉索及架空索道的承载索。2.2.3.2双绕绳。先由钢丝绕成股，再由股围绕绳芯绕成绳。这种钢丝的挠性受绳芯材料影响很大。再起重机中广泛使用。2.2.3.3 三绕绳，由双绕绳再绕绳芯绕成，比双绕绳挠性好，但工艺复杂，成本高，钢丝绳细且易磨损。在起重机中不采用。2.2.4 按钢丝绳中丝与丝的接触状态分：2.2.4.1 点接触，股内钢丝直径相等，内外各层之间钢丝捻距不同互相交叉，接触在交叉点上，丝间接触应力很高，易磨损折断，使用寿命低。已逐渐被线接触钢丝绳取代。2.2.4.2 线接触，由不同直径钢丝捻制而成，股内各层之间钢丝全长上平行捻制，每层钢丝螺距相等，钢丝之间呈线状接触。这种钢丝绳消除了点接触的二次弯曲应力，耐疲劳性能好。结构紧密，金属端面利用系数高。使用寿命长。已广泛并优先使用。2.2.4.3 面接触，股内钢丝形状特殊，呈面状接触。表面光滑，抗蚀性和耐磨性好。能承受较大的横向力，多用于索道和承载索。2.2.5 按股绳截面形状分2.2.5.1 圆股，截面为圆形，制造方便，应用广泛。2.2.5.2 异形股，截面有三角形、椭圆形和扁圆形。其支撑表面比圆股钢丝绳大34倍。耐磨性强，不易断丝。结构密度大，相同绳径下总破断拉力大于圆股钢丝绳。使用寿命比圆股钢丝绳高约3倍。工艺复杂，逐渐被广泛使用。2.2.5.3 多股不扭转形 由两层绳股组成，这两层绳股捻制方向相反，采用旋转力矩平衡原理捻制而成。钢丝绳受力时，其自由端不会发生旋转。在卷筒上支撑表面比普通钢丝绳增大3.33倍。有较大的挤压强度，不易变形。总破断拉力大。用于起升高度大且钢丝绳分支少的起重机。2.3钢丝绳的标记按GB/T8707-1988 标准规定，钢丝绳标记方法由英文字母和数字相结合的方法来表示。英文字母既可用大写也可用小写字母，但两则不可混用。数字必须用阿拉伯数字。捻向公称强度N/mm直径（mm） 钢丝绳结构型式：FC纤维芯 NF 天然纤维芯SF合成纤维 1WR金属丝绳芯1WS金属丝股芯 V 三角股R扁形股 Q椭圆形股W瓦林吞式钢丝绳 S 西鲁式钢丝绳Fi 填充式钢丝绳圆形钢丝绳无代号 产品标准编号钢丝绳表面状态：NAT光面钢丝ZAA A级镀锌钢丝ZAB AB级镀锌钢丝ZBB B 级镀锌钢丝钢丝绳最小破断拉力KN单位长度重量Kg/100mZ 右向捻S 左向捻ZZ 右向同捻SS左向同捻ZS右交互捻SZ左交互捻 例：标记为： 18NAT619S+NF1670ZS178.6119.4GB/T8918-1996表示该钢丝绳直径为18mm，光面钢丝，结构形式为619西鲁式，天然纤维芯，钢丝抗拉强度为1670N/mm2，右交互捻，最小破断拉力为178.6KN，单位长度重量为119.4kg/100m，标准为 GB/T8919-1996.2.4钢丝绳的选择和使用2.4.1 新钢丝绳在使用之前，应认真检查其合格证，确认钢丝绳的性能和规格符合设计要求，且钢丝绳的结构形式等技术指标符合使用条件。2.4.2新钢丝绳的开卷和盘绕应防止纽结。顺势开卷，减少钢丝绳的弯曲。2.4. 3 钢丝绳需要切割时，可用切割片或气体火焰切割。切断前，在割口两边用铁丝扎结牢固，防止松散。作业人员应做好防护措施，防止钢丝绳切割过程中爆裂或铁屑飞溅，伤害作业人员。2.4. 4 钢丝绳在使用中不要超负荷，不应受冲击。在吊物棱角要加包垫。2.4. 5 钢丝绳应远离带电物体。如在带电区域作业应采取绝缘措施，在接近高温的物体上使用钢丝绳时，必须采取隔离措施。2.4. 6 选择尽可能大的卷筒和滑轮直径（D），D35d(钢丝绳直径)。2.4. 7 尽量减少钢丝绳的弯曲次数，尤其是反向弯曲。2.4. 8 钢丝绳排列在卷筒上，应能排列整齐。2.4. 9 用绳卡连接时，应满足下表要求，绳卡在钢丝绳长头一侧，间距不小于钢丝绳直径的6倍。 表1钢丝绳直径与绳卡数量的对应关系钢丝绳直径（mm）716192728373845绳卡数量（个）34562.4. 10 钢丝绳应保持良好的润滑状态。所用的润滑剂应负荷该钢丝绳的要求。润滑剂不宜用润滑脂，最好用钢丝绳油或中等浓度的机油。如有条件，应在润滑前用钢丝刷去钢丝绳上的污物，并用煤油清洗，然后加热至80以上的润滑油蘸浸钢丝绳，使润滑油浸到绳芯。2.4. 11 钢丝绳不得接长使用。2.5 钢丝绳的检查检验2.5.1 断丝检验 一个节距内断丝统计（包括内部和外部断丝），对6股或8股钢丝绳，可以只统计外表面断丝，即使同一条钢丝上有两处断丝，应按两根断丝统计。钢丝绳断裂部分超本身半径时，应做断丝统计。2.5.2 磨损检验2.5.2.1 磨损状态有同心磨损和偏心磨损两种。用宽钳口的游标卡尺测量钢丝绳直径。在钢丝绳无张力的情况下，于钢丝绳端头15m外直线部位上进行，在相距离至少1m的两截面上，在同一截面不同方向上各测量一个直径。测量四个结果的平均值作为实测直径。2.5.3腐蚀检验 目测钢丝绳生锈、点蚀，钢丝绳松弛状态。钢丝绳直径较细时（小于20mm）可用手把钢丝绳弄弯曲进行检验，如果直径较大，可用检验钉进行内部检验，然后把钢丝绳恢复原状，当整根绳外表受腐蚀麻面凭肉眼显而易见时，钢丝绳就能使用。2.5.4 变形检验2.5.4.1对钢丝绳打结、波浪、扁平进行目测。波浪变形，取绳径25倍区段，测量绳径。要求d1/d4/3，否则应该报废。 偏平度。测量最大直径dmax和最小直径dmin，当dmax/dmin3/2时应报废。2.5.5 电弧及火烤检验目测钢丝绳，不应有回火包，不应有焊伤。有焊伤应按断丝论。2.6钢丝绳的报废 钢丝绳报废应依据GB5792-2006 起重机用钢丝绳检验和报废使用规范进行判断，钢丝绳不允许无限长寿命。钢丝绳的损坏往往是多种因素综合影响造成，在更换钢丝绳前应消除造成钢丝绳损坏的原因。2.6.1 断丝的性质和数量： 对于6股和8股的钢丝绳，断丝主要发生在外表。对于多层股的钢丝绳断丝主要发生在内部，属于不可见断裂。2.6.2 绳端断丝： 当绳端或其附近出现断丝时，即使数量很小也标明该部位应力很大，可能由于绳端安装不正确造成，应查明原因。如果绳长允许，应将断丝的部位切去重新安装。2.6.3 断丝的局部聚集：如果断丝紧靠一起形成局部聚集，则钢丝绳应报废。如果这种断丝聚集在小于6d的绳长范围内，或者集中在任一支绳股里，那么，就算比表内所列数值少也应报废。2.6.4 断丝的增加率：在某些使用场合，疲劳是引起钢丝绳损坏的主要原因，断丝则是在使用一个时期以后才开始出现。当断丝数逐渐增加，其时间间隔越来越短时，为了判定断丝的增加率，应仔细检验并记录断丝增加情况。利用这个规律来确定报废时间和更换日期。2.6.5 绳股断裂： 如果出现整根绳股断裂，钢丝绳应报废。2.6.6 绳芯损坏引起绳径减小： 绳芯损坏导致钢丝绳绳径减小由下列原因引起：1） 内部磨损和压痕；2） 钢丝绳中各绳股和钢丝之间的摩擦引起内部磨损，尤其当钢丝绳经受弯曲时更如此。3） 纤维绳芯的损坏；4） 钢丝芯的断裂；5） 多层股结构中内部股的断裂。如果这些因素引起钢丝绳实测直径的相对公称直径减小3（抗扭钢丝绳）或10（其他类型的钢丝绳），则应报废。2.6.7 外部磨损： 钢丝绳外层股的钢丝绳表面的磨损，由于它在压力作用下与滑轮或卷筒的绳槽接触摩擦造成。这种现象在吊载加速或减速运动时，在钢丝绳与滑轮接触的部位特别明显，并表现为外部钢丝绳磨成平面状。润滑不足或不正确润滑以及存在灰尘和砂砾都会加剧磨损。当钢丝绳直径相对于公称直径减少7%或更多时，应报废。2.6.8 弹性降低： 在某些情况下，钢丝绳的弹性会显著降低，继续使用是不安全的。弹性下降通常伴随以下现象。绳径减小；钢丝绳捻距增大；各部分相互压紧，钢丝之间和绳股之间缺少空隙；绳股凹处出现细微褐色粉末；虽未有断丝，但钢丝绳明显的不易弯曲和直径减小比起单纯是由于钢丝绳磨损而引起的减小要严重的多。这种情况会导致在动载作用下钢丝绳突然断裂，故应报废。2.6.9 外部及内部腐蚀： 腐蚀在海洋或工业污染的大气中特别容易发生。不仅使钢丝绳的金属断面减少导致破断强度降低，还将引起表面粗糙、产生裂纹从而加速疲劳。严重腐蚀还会降低钢丝绳的弹性。2.6.10 变形： 钢丝绳失去正常形状产生可见的变形。这种变形会导致钢丝绳内部应力分布不均匀。主要有以下几种2.6.10.1 波浪形：钢丝绳的纵向呈螺旋形状。这种变形主要产生不规则传动，容易引起磨损。2.6.10.2 笼状畸变： 主要出现在钢芯钢丝绳上。当外层绳股发生脱节或者变化比内部绳股长的时候，处于松弛状态的钢丝绳突然受载时会产生这种变形。笼状畸变的钢丝绳应立即报废。2.6.10.3 绳股挤出：通常随笼状畸变一起产生，绳股挤出使钢丝绳处于失衡状态。应立即报废。2.6.10.4 钢丝挤出：一部分钢丝或钢丝束在钢丝绳背对滑轮槽的一侧拱起环状。这种变形由冲击载荷引起。若严重，应报废。2.6.10.5 绳径局部增大： 钢丝绳直径有可能发生局部增大，并能波及相当长一段钢丝绳。绳径增大通常于绳芯畸变有关，其结果是外层绳股受力不均匀，造成绳股错位。绳径局部严重增大应报废。2.6.10.6 绳径局部减小： 钢丝绳绳径局部减小常常与绳芯的断裂有关。应特别仔细检查靠绳端部有无此种变形。绳径局部严重减小的钢丝绳应报废。2.6.10.7 部分被压扁： 钢丝绳部分被压扁是由于机械事故造成的。严重时，钢丝绳应报废。2.6.10.8 扭结： 扭结是由于钢丝绳成环状在不可能绕其轴线转动的情况下被拉紧而造成的一种变形。其结果是出现捻距部均匀而引起过度磨损，严重时产生扭曲，以致强度下降，应报废。2.6.10.9 歪折： 钢丝绳由外界因素引起的角度变形。应报废。2.6.11 受热或电弧作用引起损坏： 钢丝绳经受特殊热力作用其外表出现颜色变化时应报废。2.7钢丝绳选用计算2.7.1 C系数法（GB/T 3811-2008） 本方法只适用于运动钢丝绳。选取钢丝绳直径布应小于按式计算的钢丝绳直径。 Dmin=C dmin钢丝绳最小直径（mm）；C钢丝绳选择系数；S钢丝绳最大工作静拉力。钢丝绳选择系数C取值与钢丝绳的公称抗拉强度和机构工作级别有关，见表2。钢丝绳选择系数C在k 和 t值与表中不同时，可根据表中选择安全系数n 值并根据所选择钢丝绳的k 和 t ，换算出合适的钢丝绳选择系数C，然后按以下公式选择绳径。C= n钢丝绳最小安全系数；k钢丝绳最小破断拉力系数；t 钢丝绳公称抗拉强度（N/mm2）.2.7.2 最小安全系数法（GB/T 3811-2008） 本方法对运动绳和静态绳都适用。按与钢丝绳所在机构工作级别有关的安全系数选择钢丝绳直径。所选钢丝绳的整绳最小破断拉力应满足：F0Sn F0钢丝绳的整绳最小破断拉力（KN）;S、n同上；表2 钢丝绳的选择系数和安全系数纤维芯钢丝绳机构工作级别选择系数C值安全系数n钢丝绳公称抗拉强度t（N/mm2）1470157016701770187019602160运动绳静态绳M10.0810.0780.0760.0730.0710.0700.0663.152.5M20.0830.0800.0780.0760.0740.0720.0693.352.5M30.0860.0830.0800.0780.0750.0740.0713.553M40.0910.0880.0850.0830.0810.0790.07543.5M50.0960.0930.0900.0880.0850.0830.0794.54M60.1070.1040.1010.0980.0950.0930.0895.64.5M70.1210.1170.1140.1100.1070.1050.1007.15M80.1360.1320.1280.1240.1210.1180.11295钢芯钢丝绳M10.0780.0750.0730.0710.0690.0670.0643.152.5M20.0800.0770.0750.0730.0710.0690.0663.352.5M30.0820.0800.0770.0750.0730.0710.0683.553M40.0870.0850.0820.0800.0780.0760.07243.5M50.0930.0900.0870.0850.0820.0800.0764.54M60.1030.1000.0970.0940.0920.0900.0855.64.5M70.1160.1130.1090.1060.1030.1010.0967.15M80.1310.1270.1230.1200.1160.1140.108952.7.3 钢丝绳的估算2.7.3.1钢丝绳的质量估算：钢丝绳的质量按下式估算 M=Kd2M 为钢丝绳单位长度近似质量， kg/100m； d 为钢丝绳的公称直径 mm；K 为钢丝绳的重量系数 kg/(100m.mm2) ,钢丝绳重量系数可以查询GB/T8919-1996 的重量系数表。其值一般在0.3040.429 之间，对于电建工地常用的619 和637 普通钢丝绳，K可取0.35。例：637+1 钢丝绳 直径28mm ，其估算重量为：M=0.352828274.4 kg/100 m ，查GB1102-74 ,该钢丝绳百米重量为276.8kg。2.7.3.2 破断拉力估算：钢丝绳破断拉力按下式估算 F=K d2 F 为钢丝绳破断拉力，K为换算系数。对于公称抗拉强度为1470MPa，1570MPa，1670MPa，1770MPa，1870MPa，K 值分别取0.43，0.46，0.49，0.52，0.55 。在日常使用中 许用拉力P=F/n （n为 安全系数）。例: 一钢丝绳637+F,抗拉强度为1570MPa，直径为28mm的钢丝绳用作高空吊篮。（安全系数9），需承受30KN,估算其是否安全？P=0.462828/9=360.64/9=40.3KN ,故安全 。（理论破断拉力为 363KN）。表3 钢制滑轮上工作的圆股钢丝绳种断丝根数的控制标准外层绳股承载钢丝绳数n钢丝绳典型结构示例GB8919-2006GB/T20118-2006钢丝绳必须报废时与疲劳有关的可见断丝数机构工作级别M1,M2,M3,M4M5,M6,M7,M8交互捻同向捻交互捻同向捻长度范围6d30d6d30d6d30d6d30d50672412482450n75619s36236123676n100482481648101n120819s625Fi510251019510121n140611361122611141n160825Fi613361326613161n180636ws714471429714181n200816481632816201n220641ws918491838918221n240637101951019381019241n260102151021421021261n280112261122451122281n300122461224481224300n0.04n0.08N0.02n0.04n0.08n0.16n0.04n0.08n表4 钢制滑轮上工作的抗扭钢丝绳中断丝根数的控制标准钢丝绳必须报废时与疲劳有关的可见断丝数机构工作级别M1,M2,M3,M4机构工作级别M5,M6,M7,M8长度范围长度范围6d30d6d30d24482.7.3 钢丝绳安全系数选取 钢丝绳的安全系数即确保使用过程中的安全保险系数，根据工作情况而定。表5钢丝绳安全系数表使用情况安全系数使用情况安全系数揽风绳3.5用作吊索无弯曲时67手动起重设备4.5用于捆绑810机动起重设备56用于载人升降机142.8 其他常见的索具2.8.1 吊链2.8.1.1 吊链的分类：吊链根据其最小破断拉力的平均应力（N/mm2）分为L级（平均应力为300 N/mm2），M级（平均应力为400 N/mm2），S级（平均应力为630 N/mm2）,T级（平均应力为800 N/mm2）四种。L级吊链一般由低碳钢制造，是一种延伸性很好的软链。M级吊链一般由中碳钢制造，通常用于起重和悬吊。S级吊链由合金钢制造，用于工作条件恶劣和预料发生磨损的场合。T级吊链由合金钢制造，适用于工作强度最恶劣的场合，具有较高的耐磨能力。SCC4000履带吊履带吊装的专用工具就是使用吊链。2.8.1.2 吊链的检验1）链环发生塑性变形，伸长达原长度的3时，应报废。检验时，应将链环置于平台上，施加一定载荷后进行测量。2） 链环之间以及链环与端部配件连接接触部位，磨损减少到原公称直径的80时，其他部位磨损减小到原公称直径90时，应报废。用游标卡尺量取。3） 存在裂纹或高拉应力区的深凹痕、锐利横向凹痕时，应报废。可用20倍放大镜检查或磁力探伤。4） 链环修复后，未能平滑过渡，或直径减少大于原公称直径的10时，应报废。可用游标卡尺量取。2.8.2麻绳2.8.2.1 麻绳质地柔软，携带轻便，容易绑扎，但其强度较低。一般麻绳的拉力仅为同直径麻绳的10，且易磨损。主要用于绑扎构件或抬吊较轻构件。载起吊构件和重物时，用于拉紧，溜放绳用。或用于吊重不大的桅杆揽风绳。2.8.2.2 麻绳分类：按使用原材料分为印尼棕绳，白棕绳，混合绳和线麻绳四种。又分为浸油麻绳和不浸油麻绳两种。浸油麻绳有耐腐蚀和防潮的特点，但体重增大，质地变硬，不易弯曲且强度相对下降20。 麻绳按股数分为三股、四股、九股三种。2.8.2.3 麻绳拉力的计算和估算 在使用麻绳时，除可以通过查表得出其破断拉力进行计算外，还可以通过经验公式估算其破断拉力。d 为麻绳直径Sb5d2 （d15mm）；Sb4d2 （15mmd25mm）；Sb2.3d2 （d25mm）；2.8.2.4 麻绳的保养和使用1） 应存放与干燥通风处，不能高温烘烤或受潮。2） 不宜在酸碱地方使用。3） 不宜在起重机械使用，用于滑车组时，滑轮直径是麻绳直径大10倍以上。4） 用于起吊或绑扎时，应对棱角进行保护。5） 旧麻绳应根据情况降级使用，一般取新麻绳的40%60% 的破断拉力，不得使用断丝的麻绳。6） 麻绳开卷松放时，要防止麻绳索带劲。3 滑轮及滑轮组 滑轮（又叫滑车），利用杠杆原理，借助绳索作用产生旋转运动，用于改变作用力和方向。在实际运用中，往往把一定数量的动滑轮和定滑轮组合起来使用，组成滑轮组。3.1 滑轮的一般情况3.1.1 滑轮的种类：滑轮根据其轴是否运动分为动滑轮和定滑轮。只利用滑轮的传动来平衡钢丝绳拉力的，叫均衡滑轮。按制造工艺可分为铸造、锻造、焊接三种。对承受载荷不大的小滑轮（D350mm）一般制成实体滑轮，用Q235-A或HT150。承受载荷大的滑轮一般采用球铁（QT420-10）或铸钢（ZG230-450）,铸成带筋和孔或轮辐结构。大型滑轮（D800mm）一般用型钢和板钢焊接起来。现在大型机械起升滑轮广泛采用尼龙，有自重轻，耐磨，切削工艺简单成本低，可提高钢丝绳使用寿命，但是刚度相对较差。受力不大的滑轮直接装于心轴；受力较大的滑轮则装在滑动轴承或滚动轴承上。轮毂长与轴套的直径比一般为1.51.8。3.1.2 滑轮尺寸及精度 3.1.2.1滑轮的直径：滑轮的直径过小会影响钢丝绳的使用寿命。因此，滑轮直径应该根据表10的要求选取。 D0minhdD0min为滑轮理论最小直径，h为滑轮系数，d为钢丝绳直径。制造过程中，应根据D0min 进行圆整，尽量选取标准系列。对于临时使用的简单轻小型起重设备，h值可取为10，但不得小于8。3.1.2.2绳槽半径：滑轮绳槽半径R是根据钢丝绳直径d的最大允许偏差+7确定。3.1.2.3偏斜角度：钢丝绳绕进绕出滑轮槽时偏斜的最大角度（既钢丝绳中心线和与滑轮轴垂直的平面之间的角度）应不大于4 。3.1.2.4 精度要求：绳槽表面精度分为两级：1级：Ra 6.5；2级：Ra12.5。3.1.2.5 绳槽的端面图及其尺寸：见图3.21.2.5，表3.1.2.5（JB/T9005.1-1999）图3滑轮绳槽断面图表 6 滑轮绳槽基本尺寸钢丝绳直径d基本尺寸参考尺寸RHB1E1CR1R2R3R4MNS尺寸极限偏差1级2级16179.5+0.20+0.403053381.518153.05.012012171810.03053381.518153.05.012012181910.532.556411.518153.05.012012192011.035.060441.520163.05.014014202111.535.060441.520163.05.01401421221235.063451.520163.05.0142.014222312.535.063461.520163.05.0142.014232413.037.567481.520164.06.0162.516242513.540.071511.522184.06.0163.016252614.040.071521.522184.06.0163.016262815.040.075531.525204.06.0163.018283016.0+0.40+0.8045.085592.025205.06.0184.018303217.045.085612.025205.06.0184.018323418.050.090662.028225.06.0184.020343619.055.0100722.532255.08.0204.020363820.055.0100732.532255.08.0204.020414323.065.0115842.536286.08.0255.024注：1）对于冶金起重机推荐用I级精度；2）绳槽断面允许按JB/T9005.2匹配，将同一直径的滑轮按最大绳径做成一种。3）参考尺寸是按铸铁滑轮提出。以上仅节选JB/T9005.1-1999中起重机械常用尺寸。3.1.3 滑轮直径与钢丝绳直径的匹配滑轮直径与钢丝绳直径匹配关系见下表：表7 滑轮直径与钢丝绳直径匹配表注：在滑轮轴上并列安装2个滑轮时，推荐按阴影区选用；当并列安装4个和4个以上滑轮，以及用于冶金起重机的滑轮时，推荐按阴影区选用。3.1.4 滑轮型式按JB/T9005.3-1999标准，滑轮共分A、B、C、D、E、F六种型式。 图4.1 A型滑轮 图4.2 B型滑轮 图4.3 C型滑轮 图4.4 D型滑轮 图4.5 E型滑轮 图4.6 F型滑轮注1：A、B、C、D、E 六种带滚动轴承的可为深沟球轴承，也可为圆柱滚子轴承。注2：A型带滚动轴承（严密密封）、有内轴套的滑轮。B型带滚动轴承（严密密封）、无内轴套的滑轮。C型带滚动轴承（较严密封）、有内轴套的滑轮。D型带滚动轴承（较严密封）、无内轴套的滑轮。E型带滚动轴承（一般密封）、无内轴套的滑轮。F型带滑动轴承的滑轮。注3：A至D型及F型滑轮的B3尺寸不给间隙，但为了安装，在连接结构中每侧的轴向间隙至少留1mm。3.1.5 滑轮的命名示例： 钢丝绳直径为25mm，滑轮直径为630mm，滑轮轴径90mm的A型滑轮标记为： 滑轮 A 25630 -90 JB/T9005.3-1999;滑轮型式滑轮轴直径mm标准号钢丝绳直径和滑轮直径mm名称 3.2滑轮的技术条件3.2.1 材料：滑轮的有关材料应符合下表规定。表 8 滑轮有关零件用材料零件名称材料滑轮铸钢应不低于GB/T11352中的ZG270-500铸铁应不低于GB/T9439中的HT200灰铸铁球墨铸铁应不低于GB/T1348中的QT400-18球铁内轴套结构钢应不低于GB/T699中的45钢隔环结构钢应不低于GB/T700中的Q235A钢铸铁应不低于GB/T9439中的HT250灰铸铁扫盖铸铁应不低于GB/T9439中的HT150灰铸铁结构钢应不低于GB/T700中的Q215A钢隔套结构钢应不低于GB/T700中的Q235B钢铸铁应不低于GB/T9439中的HT150灰铸铁涨圈结构钢应不低于GB/T699中的45钢衬套铜合金应不低于GB/T1176中的ZcuAL10Fe3 铝青铜3.2.2 外观：滑轮表面应光滑平整，应去除尖棱合冒口，滑轮不得有影响使用性能和有损外观的缺陷（有气孔、裂纹、疏松、夹渣、铸疤等）。3.2.3 热处理：滑轮应进行退火处理，以消除铸造或焊接应力。3.2.4尺寸公差和表面粗糙度：加工表面未注公差尺寸的公差等级按GB/T1804中的m级（中等级）；未注加工表面粗糙度Ra值按GB/T1301中的25m。3.2.5装配：装配好的滑轮应能灵活旋转。3.2.6其他：滑轮的加工部位（内孔、绳槽表面等）和隔环的外露部位应涂抗腐蚀的防锈漆。3.3滑轮的检验1） 滑轮的槽径和轮径选择应符合钢丝绳的直径。2） 滑轮槽应光洁平滑，不得有损伤钢丝绳的缺陷。3） 滑轮应有防止钢丝绳跳出绳槽的装置。4） 有下列情况之一的应予以报废：裂纹；轮槽不均匀磨损达3mm，轮槽壁厚磨损达原壁厚的20；因磨损使轮槽底部直径减少量达钢丝绳直径的50；其他损害钢丝绳的缺陷。3.4 滑轮组 钢丝绳绕过定滑轮和动滑轮，即构成滑轮组。按其作用可分为省力滑轮和增速滑轮。再起重机上通常用省力滑轮组来起升较大的载荷。按照滑轮组的机构可分为但联滑轮组和双联滑轮组。门桥式起重机，臂架式起重机的变幅机构较多的采用双联滑轮组。臂架起重机的提升机构较多的采用单联滑轮组。3.4.1 滑轮组的计算 对于动滑轮，当提升重量Q由两根绳索分担，根据省力不省功的原则，重物的提升速度V,钢丝绳速度V1,钢丝绳拉力F。应满足 QV=FV1 .对于导向滑轮，其计算公式P=P1Z (P 为导向滑轮所受的力，P1为牵引拉力，Z为角度系数) 可以根据受力分析或参照下表计算。表9 角度系数Z角度a01522.5304560Z21.941.841.731.411对于滑轮组，滑轮组绳索从定滑轮引出，其拉力按下式计算：S=QEn（E-1）/(En-1) 其中： S 为拉力, n 为动滑轮的有效工作绳数；E为滑轮与轮槽的综合摩擦系数。滚动轴承为1.02，青铜套为1.04；无衬套为1.06；用实用公式表示为 S=Q/n =（En-1）/En（E-1） 为滑轮效率系数。例： 有一动滑车组有效分支为12个滑车组，起吊800KN重物，已知综合摩擦系数为1.04，出头有定滑轮车引出，求出头绳拉力？=（En-1）/En（E-1=（1.601-1）/121.601（1.04-1）=0.782S=800/12 0.782=85.2KN4 卷筒卷筒的作用是在起重机械中将起升、变幅或牵引机构中用来绕卷钢丝绳，传递动力，并将旋转运动变为直线运动。卷筒组件包含卷筒、连接盘及轴承支架。4.1 卷筒的分类4.1.1卷筒有长轴卷筒和短轴卷筒，长轴卷筒有齿轮连接盘和带大齿轮的卷筒组，是一种应用较多的结构形式。其结构特点时候卷筒轴不受转矩，只承受弯矩。齿轮连接盘式在标准型的桥式起重机的典型结构，分组性好，为封闭式传动。缺点是检修时需沿轴向外移卷筒。周边大齿轮一般均为开式传动，其传动速比大，转速低。4.1.2 短轴卷筒是一种新的机构形式，卷筒与减速器输出轴法兰盘刚性连接，减速器底座通过钢球或圆柱与小车架连接。这种机构形式的优点是：机构简单，调整与安装方便。4.1.3 还有采用行星减速器放在卷筒内部形式，优点是驱动装置紧凑、质量轻。在大型塔式起重机FZQ2400的起升机构采用该种形式的卷筒。4.1.4 卷筒有单联卷筒，多用于机械起升机构。双联卷筒，多用于机械的变幅机构和门式起重机的起升机构。有表面带螺旋槽的卷筒主要用于单层卷绕。表面为光面的卷筒可以多层盘卷，目前仅用于辅助性功能上，钢丝绳容易排列凌乱，互相交叉挤压。离巴式绳槽钢丝绳卷筒主要用于多层卷绕。4.2 卷筒的参数4.2.1 卷筒的直径是由钢丝绳中心计算卷筒的最小缠绕直径所得。 D0min hd （D0min 为钢丝绳计算直径，h为卷筒系数，d为钢丝绳直径）表10卷筒滑轮系数机构工作级别卷筒h1滑轮h2平衡滑轮h3M111.212.511.2M212.51412.5M3141612.5M4161814M5182014M62022.416M722.42516M8252818注1：采用抗扭转钢丝绳时，h值按比机构工作级别高一级的值选取。注2：对于流动式起重机某些水工工地用的臂架起重机，建议取h116，h218，与工作级别无关。注3：臂架伸缩机构滑轮的h2值，可选为卷筒的h1值。注4：桥式和门式起重机，取h3等于h2；注5：用8.1.1和8.1.2给出的方法求出的最小钢丝绳直径并由此确定了卷筒和滑轮的最小直径后，只要实际采用的钢丝绳直径布大于原算得的最小直径的25，钢丝绳实际的拉力布超过原计算钢丝绳最小直径时用的最大工作静拉力S值，则新选的钢丝绳仍可以与算得的卷筒和滑轮的最小直径配用。注6：本表的h值不能限制或代替钢丝绳制造厂和起重机制造厂之间的协议，当考虑采用不同柔性的新型钢丝绳时尤其如此。卷筒直径按下表选取。表11 卷筒直径 D（JB/T9006.1-1999）100125160200250280315355400450500560630710800900100011201250132014001500160017001800190020004.2.2卷筒绳槽半径R是根据钢丝绳公称直径D的最大允许偏差为+7%确定的。钢丝绳绕进或绕出卷筒时，其偏离螺旋槽每一侧的角度应不大于4。卷筒绳槽深度（mm）：标准槽H1=(