第二工业区排水管网完善工程施工方案.doc

金山第二工业区排水管网完善工程施工方案上海市松江第五建筑工程公司金山第二工业区排水管网完善工程施工方案 批准： 审核： 编制： 施工单位（签字或盖章）： 日 期： 年 月 日(一)编制依据与说明编制依据1、施工现场的实地考察情况；2、执行的国家、地方及有关部委现行的技术标准、施工规范、规定、规程、验收标准；（1）室外排水设计规范GB50014-2006(2016版)（2）城镇排水管道非开挖修复更新工程技术规范CJJ/T 210-2014（3）给水排水管道工程施工及验收规范 （GB50268-2008）（4）城镇排水管道工程施工质量验收规范（DBJ08-2110-2012）（5）地基处理技术规范DG/T J08-40-2010（6）翻转法内衬工艺在地下重力管非开挖修复（或防腐）工程的施工验收规范QB/GLX002-2005（7）埋地塑料排水管道工程技术规范（CJJ143-2010）（8）上海市城镇排水管道非开挖修复技术实施指南（上海市水务局2013年4月）编制说明1、满足业主在工程质量、进度、安全、文明施工、环境保护等方面的要求，以设计文件及有关规范为依据，紧密结合本工程现场实际情况。2、质量目标明确，施工中采用先进技术和设备，严格管理，保证措施完善，确保工程质量达到优质工程标准。3、安全目标明确，安全措施可靠，制度完善，确保施工安全。4、工期目标明确，统筹部署，合理高效安排施工进度，科学划分施工区段，协调统一，确保工期顺利实现。5、施工中做到保护环境、文明施工，整个工地达到安全文明施工工地标准。二、工程概况 本工程对第二工业园区内金山卫区域和漕泾区域内道路排水管道修复和雨污混接情况改造，其中金山卫区域14条（需修复排水管道13条）道路排水管道，道路总长约21.07km，沿线排水体制为分流制，主管道总长约为35.86km，其它支管及雨水连管长约为7.63km。漕泾区域8条排水管道（需修复排水管道6条），主管道总长约为8.754km，道路总长约7.13km，沿线排水体制为分流制。三、材料及制品要求1、钢筋砼管材质量应符合GB/T 11836-1999技术要求。2、水泥、钢筋性能应符合要求，需经复试方可使用，粗、细骨料质量规范要求。3、管制品内外表面应平整，管子无粘皮、麻面、蜂窝、塌落、露筋、空臌，不允许有缝裂，表面龟裂和砂浆层的干缩裂缝严重者也禁止使用，表面修补者也禁止使用。4、管制品内径、壁厚、有效长度、接口细部尺寸、端面倾斜度、纵向弯曲度、钢筋保护层偏差必须符合要求。5、DN300DN800 HDPE承插式双壁缠绕管，选用的埋地管道强度必须满足深度要求，环刚度为10KN/m2。6、管子进场必须随附出厂质量证明书，必要时可进行质量检验。7、砖材料应选用满足耐水性、抗冻性及强度等级的实心砖，砖进场必须有出厂合格证，并按规定批量进行质量检验。四、 管道施工(一)、管道沟槽开挖1、开挖前进行放样并进行现场清理，确认地下管线、电缆及其它地下障碍物。根据管径大小，埋设深度和地质报告的土质情况，确定边坡坡度和开挖宽度。沟槽应使用挖掘机开挖，只有当挖深较小或避免对周围振动及探查时才用人工开挖。2、管道埋深3m，采用横列板支撑，人工降水施工；埋深3m不大于5m，原则上采用钢板桩支护，井点降水施工；埋深大于5m，采用拉森钢板桩维护，坑内降水水沟。3、沟槽开挖土方，沟槽槽口两侧1m范围内不得弃置土方，且堆土高度不能超过1.5m。4、当沟槽挖深较大时，应分层开挖，每层深度不宜超过3m,多层间应留平台，并根据需要设置沟槽支撑，防止边坡坍塌，造成安全事故。5、沟槽开挖过程中应跟踪测量，控制槽底标高和宽度，槽底标高应符合设计要求，并且坡度正确，为确保管道平面位置准确，应控制沟槽中心线每侧的净宽不小于管道沟槽底部开挖宽度的一半。曲线管道更应设在开挖沟槽施工中跟踪检查。6、当开挖沟槽发现已建地下设施或文物时，应采取保护措施，并及时通知有关部门处理。7、基槽开挖应根据施工流水作业安排，分段开挖分段安管。8、基槽开挖过程中，同时对检查井基坑开挖成型。9、当槽底土质局部遇有松软地基、流砂、溶洞、墓穴等，应与设计单位商定处理措施。沟槽开挖报请监理检查验收合格后，方可进入下道工序施工。（二）、管道基础1、管道基础类型常为砂石基础或砼基础，当设计选用砂石基础，基础材料应采用中粗砂、天然级配砂石或级配碎石等，材料最大粒径不宜大于25mm，砂或砂石基础应摊铺均匀、振捣密实，并且要求基础与管身和承插口外壁均匀接触。2、当设计选用砼基础，应根据覆土厚度设计支撑角和基础厚度，决定是一次浇注平基还是平基管座分二次浇筑。在施工准备阶段，应对水泥、砂、碎石原材料检验并进行配合比设计，在批准后方可使用。3、平基管座模板可分一次或两次支设，每次支设宜略高于砼的浇筑高度，支立模板应支撑牢固，保证几何尺寸和不变形。在清除模板中的沉渣异物、核实尺寸标高和管节中心位置后，方可进行砼浇注。4、采用垫块法一次浇筑平基管座时，必须先一侧灌注砼，当对侧的砼与灌注一侧砼高度相同时，两侧再同时浇筑，并保持两侧砼高度一致，用插入式振动器振捣密实。5、平基、管座分层浇筑时，先浇平基应比设计管外低3cm，并保持表面毛糙，在浇第二次砼时，先用同强度等级的砼砂浆将平基与管子接触的管下腋角部分填满，且两侧相贯通并捣实时，再浇砼。用插入式振动器振捣密实。6、管座基础留变形缝时，缝的位置与柔性接口相一致。在下列部位管段应设置柔性接口，留置变形缝： 管道上覆土高度突变对管道作用的荷载变化较大的部位， 管道天然地基与处理地基的连接部位； 地基土质变化，地基支承强度改变较大的部位； 管道与构筑物连接的管段，与相邻管段的接口处； 管道与管道，管道与构筑物交叉处，穿越的管段。（三）、管节安装与铺设1、管节进场应将管子按设计的安装位置摆放，摆放的位置应选择使用方便、平整、坚实的场地，且便于起吊及运送。堆放时必须垫稳，堆放层高度符合放置规定。2、管道安装前应对管道中心线、纵向排水坡度、管高程进行测量，并采取简单有效的龙门架形式控制，并确定检查井位置后开始铺设管道。采用机械下管方案时，机械停放不能影响沟槽边坡的稳定。当附近有输电路线时，应保证安全作业距离。3、管道应在沟槽的地基、管基质量检验合格后方可进行，安装顺序控制下游开始，承口朝向施工前进方向，即插口插入的方向与流水方向一致。4、管节下入沟槽时，不得与槽壁支撑或槽下的管道相互碰撞，沟内运管不得扰动天然地基。5、管道安装时，应逐节调整管节的中心、管道流水面高程和纵坡，安装后的管节应进行复测校准。安装过程中应随时清扫管道的杂物。6、当沟槽中多于一排管道，管道合槽施工时，应先安装埋设较深的管道，当回填土方与邻近管道基础高度相同时，再安装相邻的管道。7、安装管道过程中，管节接头时承口和插口部位应清扫干净，管道安装完毕，验收前应进行冲洗，使水质达到规定洁净要求。并请有关单位验收，作好管道冲洗验收记录。（四）、沟槽回填1、管道沟槽回填前应进行下列工作：砼基础强度，接口抹带及接口水泥砂浆强度不小于5N/mm2。对压力管道而言要进行水压试验，水压试验前，除接口外，管道两侧及管顶上回填高度不应小于50cm，水压试验合格后，方可回填其余部分。对无压力管道而言，要进行闭水试验，合格后方可回填。对管道进行隐蔽检查验收合格后，方可回填。严格按埋地塑料排水管道工程技术规范（CJJ143-2010）、上海市政排水管道通用图及给水排水管道工程施工及验收规范 （GB50268-2008）的有关要求执行，考虑到管道施工完毕后需马上进行道路施工并恢复交通，采用中粗砂分层回填至管顶以上50cm。2、管道填料应符合设计要求，还应符合下列要求:槽底至管顶上50cm范围内，不得含有有机物、冻土及大于5cm的砖、石等硬块；在拌带接口处，回填料应为细粒土。回填土的含水量，应按土类别和采用的压实工具控制在最佳含水量附近。3、管道回填应分层对称回填，每层虚铺厚度不大于25cm，采用压路机碾压时虚铺厚度可为40cm，回填料应均匀对称入槽，不得损伤管节和接口。4、沟槽回填土压实应在分层回填时逐层压实。压实时管道两侧对称进行，两侧高差不应超过30cm。5、分段回填压实时，相邻段的接茬应是梯形，且不得漏压漏夯。6、管道两侧回填土压实度应符合设计和规范要求，当管道沟槽位于路基范围内，且路基压实度大时，按路基压实度执行。当不在路基范围内，且没有修路计划的沟槽回填土，在管顶部以上高为50cm、宽为管道结构外缘范围内应松填，其压实度不大于85%.7、当管道覆土较浅，回填土压实度达不到要求时，应与有关方面进行协商采取处理措施。8、检查井、雨水口周围回填与管道回填同时进行，当不便同时进行，应留台阶形接茬。井室周围回填压实时应沿井中心对称进行，且不得漏振漏夯，回填材料压实后应与井壁紧贴。五、窨井、雨水口施工1、井坑土方开挖井坑土方与管道沟槽一同开挖。管道沟槽开挖结束后，根据设计放样井位并结合管节长度对井位微调后最终确定井位，再人工开挖至设计井基高程。2、井基砼井基基础与管道平基同时浇筑。为防止渗水，井基砼用平板振动器振捣密实。3、井身砌筑1）井身砌筑分为井室砌筑、收口段砌筑和井筒砌筑。砌筑砂浆采用M7.5水泥砂浆。2）砌筑墙体之前用水将砖浇透，砌筑墙体砂浆应满铺满挤，上下搭砌，水平灰缝和竖向灰缝宜为1cm，并不得有竖向通缝，园形检查井竖向灰缝，内侧不小于5mm，外侧灰缝不大于13mm。墙体宜采用三顺一丁组砌，但底皮与顶皮均应丁坡砌筑。3）井室段砌筑时，应特别注意墙体与管节衔接处的砂浆饱满，其空隙也可用细石砼嵌实，以防渗水。检查井接入管节的管口应与井室内壁平齐。检查井内的流槽，宜与井壁墙体同时砌筑，也可后用砼浇筑。4）在井室砌筑时应同时安装踏步，踏步位置应准确，埋置深度要符合设计要求，踏步处宜用细石砼灌砌，在砌筑砂浆或砼未达到规定抗压强度前不得踩踏。5）在砌筑检查井应同时安装预留支管，预留支管的管位、方向、高程应符合要求，不得翘曲，管与井壁衔接处应严密，预留支管不能同期施工的应用低标号砂筑砌筑封口抹平。6）在砌筑检查井时，应随时检测直径、尺寸和垂直度。砌筑收口段时，根据收口段高度和收口直经计算每皮砖应收进的尺寸，当四面收口时，每皮收取进不宜大于3cm，当偏心收口时，每皮收进不应大于5cm。7）井筒段砌筑严格控制尺寸，内空净尺寸应与井座内空相符。并根据设计路面标高控制砌筑高度。4、窨井盖座1、检查井的井盖全部更换为防沉降井盖座。并采用具有防盗功能的井盖，井盖与路面持平。排水系统检查井应安装防坠落装置，承重能力大于等于100kg。2、非机动车道和绿化带上的井盖井座采用非车行荷载，其接触面必须加工精细，确保安装平稳。5、抹灰检查井内外壁均用1：2防水水泥砂浆分层粉抹压实压光。在进行井壁抹灰同时做好流槽，流槽与管道内径平齐，高度至管道中心。6、土方回填1）、回填前应对检查井检查验收，符合要求后方可回填。2）、回填时，先将盖板盖好，在井墙和井筒周围同时回填，回填土密实度根据路基路面要求而定，但不低于95%。3）、检查井回填宜与管道沟槽回填同时进行。7、外观要求1）、井位置符合设计要求，不得歪扭。2）、井圈与井墙吻合。3）、井圈与道路中边线的距离相离。4）、雨水支管的管口与井墙平齐。5）、雨水口与检查井的连接管直顺、无错口，坡度符合要求。6）、雨水口保留现状。六、非开挖修复施工1、修复材料聚酯纤维毡必须符合与热固性树脂有良好的相容性、耐酸碱性；有足够的抗拉伸、抗弯曲性能，有足够的柔性以确保能承受安装压力，翻转时适应不规则管径的变化或弯头；有良好的耐热性能够承受树脂固化温度。热固化性树脂材料必须符合固化后须达到相应的弯曲强度；具有良好的耐久性、耐腐蚀、抗拉伸、抗裂性；与聚酯纤维毡内衬软管有良好的相容性。现场固化内衬修复法的内衬管物理力学性能指标应符合弯曲强度31MP，弹性模量1724MP，抗拉强度25MP。对于修复材料，其各项性能指标应满足相关技术标准、规程、指南中的规定，同时供应商应确保所提供的材料能适应于本工程的工况。2、局部固化内衬修复技术及现场固化内衬修复技术（CIPP纤维树脂翻转法内衬修复技术）局部现场固化采用聚酯树脂、环氧树脂或乙烯基树脂，可使用含钴化合物或有机氧化物作为催化剂来加速树脂的固化，进行聚合反应成高分子化合物。其树脂与水有良好的混溶性，浆液遇水后自行分散、乳化，立即进行聚合反应，到时间可通过配比进行调整。局部固化修复管径800mm以上的可由施工人员下井修理，管径800mm以下通过气囊或小车将浸渍树脂软管运送到待修复位置，实时监测，辅助定位。毡布裁剪长度约为气囊直径的3.5倍，以保证毡布在气囊上部分重叠，裁剪宽度必应使其前后均超出管道缺陷200mm以上，以保证毡布能与母管紧贴。管道内衬表面光滑、无褶皱、无脱皮。管内残余废弃物已得到清除，管顶不允许出现褶皱。管道弯曲部分的褶皱不得超过公称直径的5%。 管道接口裂缝应严密，接口处理要贯通、平顺、均匀，均符合要求。修复后毡筒宽度应在50cm左右，接口平顺、保证水流畅通、毡筒表面应光洁、平整，与接口老壁粘结牢固并连成一体，无空鼓、裂纹和麻面现象。3、软管的树脂浸渍及运输应符合下列规定：a树脂可采用热固性的聚酯树脂、环氧树脂或乙烯基树脂；b. 树脂需在热水、热蒸汽作用下固化，且初始温度低于80 ；c. 在浸渍软管之前应计算树脂的用量，对树脂的各种成分进行充分混合，实际用量需比理论用量多5%15%；d. 树脂和添加剂混合后应及时进行浸渍，停留时间不得超过20min，当不能及时浸渍时，应将树脂冷藏，冷藏温度低于15，冷藏时间不得超过3h；e. 软管需在抽成真空状态下充分浸渍树脂，且不得出现干斑或气泡；f. 浸渍过树脂的软管应储存在不高于20的环境中，运输过程中应记录软管暴露的温度和时间。4、采用水压或气压的方法将浸渍树脂的软管翻转置入原有管道，施工过程应符合以下规定；a.当翻转时，应将软管的外层防渗塑料薄膜向内翻转成内衬管的内膜，与软管内水或蒸汽相接触；b.翻转压力应控制在使软管充分扩展所需最小压力和软管所能承受的允许最大内部压力之间，同时应能使软管翻转到管道的另一端点，相应压力值应符合产品说明书的规定；c.翻转过程中宜用润滑剂减少翻转阻力，润滑剂应为无毒的有机产品，且不得对软管和相关设备等产生影响；d.翻转完成后，浸渍树脂软管伸出原有管道两端的长度宜大于1m。5、翻转完成后采用热水或热蒸汽对软管进行固化，应符合下列规定：a.热水供应装置和蒸汽发生装置应装有温度测量仪，固化过程中对温度进行跟踪测量和监控；b.在修复段起点和终点，距离端口大于300mm处，在浸渍树脂软管与原有管道之间安装监测管壁温度变化的温度感应器；c.热水从标高较低的端口通入，蒸汽从标高较高的端口通入；d.固化温度均匀升高，固化所需的温度和时间以及温度升高速度应根据树脂材料说明书的规定，并根据修复管材的材质、周边土体的热传导性、环境温度、地下水位等情况进行适当调整；e.固化过程中软管内的水压或气压应能使软管与原有管道保持紧密接触，并保持压力值直到固化结束；f.可通过温度感应器监测的树脂放热曲线判定树脂固化的状况。6、固化完成后内衬管的冷却应符合下列规定：a.先将内衬管的温度缓慢冷却，热水宜冷却至38，蒸汽宜冷却至45，冷却时间应根据树脂材料说明书规定；b.采用常温水替换软管内的热水或蒸汽进行冷却，替换过程中的内衬管内不得形成真空；c.待冷却稳定后方可进行后续施工。7、内衬新管内壁检测必须符合；表面无鼓胀，无未固化现象；表面不得有裂纹；表面不得有严重的褶皱与纵向棱纹。内衬新管端部切口与井壁平齐，封口不渗漏水。当端口处内衬管与原有管道结合不紧密时，应在内衬管与原有管道之间填充树脂混合。8、施工过程中对树脂用量、软管浸渍停留时间和使用长度、气囊压力、软管固化温度、时间和压力以及内衬管冷却温度、时间、压力等进行有效跟踪监测。9、非开挖修复更新工程施工前，原有管道采用高压射流进行清洗，清洗产生的污水和污物应从检查井内排出，污物应按现行行业标准城镇排水管渠与泵站维护技术规程CJJ68-2007的有关规定处理。同时，应对原有管道进行预处理，使其满足下列要求：a.预处理后的原有管道内无沉积物、垃圾及其它障碍物，不有影响施工的积水；b当采用原位固化法进行管道整体修复时，原有管道内没有渗水现象；c.管道内表面洁净，无影响衬入的附着物、尖锐毛刺、突起现象；d.若原有管道漏水严重，应对漏水点进行止水或隔水处理，对于本工程中渗漏情况严重点（如渗漏等级达到3级、4级）可采取注浆堵漏，管径口径800mm时采用管内向外钻孔注浆法，管道口径800mm时采用地面向下钻孔注浆法。10、对破损管道进行清淤清洗前需对管道进行封堵，本工程采用气囊封堵，具体施工按照城镇排水管渠与泵站维护技术规程（CJJ68-2007）相关规定执行。11、在管道清洗预处理完成后，需对管段进行全数观察，CCTV辅助检查；12、内衬管安装完成、内衬管冷却到周围土体温度后，在工作段两端连接侧压板，进行内压测试及闭水试验。13、本工程临排措施采用“敷设DN300临管+临泵抽水”的临时排水措施，具体方案结合现场情况确定，并征得相关排水部门的同意。七、土体注浆施工1、钻孔注浆范围（1）管道：底板以下2m，管道外径两侧个1.5m，上侧1m；（2）窨井：底板以下2m，窨井基础四周外侧各扩伸1.5m；2、管节纵向注浆孔布置（管内向外）（1）管道长度1.5m2m：纵向注浆孔在管缝单侧30cm处；（2）管道长度大于2.5m：纵向注浆孔在管缝两侧各40cm处；3、管节横断面注浆孔布置（管内向外）（1）管径1600mm：布置四点，分别为时钟2、5、7、10处；（2）管径1600mm：布置五点，分别为时钟1、4、6、8、11处；4、管节纵向注浆孔布置（地面向下）：注浆孔间距为1.0m2.0m，能使被加固土体在平面和深度范围内连成一个整体。5、钻孔注浆配比（1）管周土体加固钻孔注浆配比（kg/m3）管周土体加固注浆配比表42.5级水泥（kg）特细粉煤灰（kg）水玻璃（kg）80560.8（2）管道下沉路基空洞松散部位填充注浆配比管周土体加固注浆配比表42.5级水泥（kg）特细粉煤灰（kg）水玻璃（kg）501000.8八、钢套环修复施工1、首先进行封堵管道，抽水清淤并测毒与做好防护工作。2、钻孔注浆管周隔水帷幕和加固土体在橡胶圈双胀环修复前应对管周土体进行注浆加固，注浆液充满土层内部及空隙，形成防渗帷幕，加强管周土体的稳定，制止四周土体的流失，提高管基土体的承载力，再通过不锈钢双胀环修复技术进行修理，达到排水管道长期正常使用。3、施工人员先对管道接口或局部损坏部位处进行清理，然后将环状橡胶带和不锈钢片带入管道内，在管道接口或局部损坏部位安装环状橡胶止水密封带，橡胶带就位后用23道不锈钢胀环固定，安装时先将螺栓、楔形块、卡口等构件使套环连成整体，再紧贴母管内壁，使用液压千斤顶设备，对不锈钢胀环施压。4、不锈钢片采用奥氏体不锈钢304，厚度为8mm，双胀环每环宽度10cm，损坏测两侧各一环。九、确保工程安全的技术组织措施1、安全目标本工程施工严格按照建设部颁标准“一标三规范”施工，做到“五无”工程，即“无死亡、无重伤、无火灾、无中毒、无倒塌” ，轻伤事故频率控制在1.5以下。2、土方施工沟槽基坑边缘以外1米范围内不准堆土、堆料，停置机具。距1米以外处，堆土高度不得超过1.5米。使用机械开挖沟槽时，应设有专人指挥，并按规定顺序作业，坑下清底人员与铲头保持安全距离。严禁自下而上括宽，遇有鼓肚、突帽，坑壁裂缝时及时摘除，防止塌方。沟槽回填土时，必须在构筑物两侧对称回填夯实，使用机械回填时，严禁从一侧直接将土推入沟槽内，槽下严禁站人，并设有专人指挥，同时保护构筑物。3、管道施工各种管材装卸，必须有专人指挥，机动车辆运输，必须用木楔打掩，并用紧线器绑牢，卸车前必须认真检查打掩的牢固情况，如有松动或管材移位，必须先采取可靠的防止管材坍滚的措施。管材码放场地应平整坚实，码放高度不得超过2米，并用木楔打掩牢固。下管时，全过程设专人指挥。使用机械往坑内下支撑材料时，材料应捆绑牢固，坑内人员应站在安全位置，吊车应有信号工指挥，起重臂下严禁站人，不得随意往工作坑内掷工具物品。