实质性开工点施工方案.docx

渭南至玉山高速公路实施性开工点施工方案编制：复核：审核：中铁一局集团第二工程有限公司渭南至玉山高速公路WY-C01合同段项目经理部2013年10月20目录1编制依据32工程概况32.1工程地质及特点分析32.2拟采用的施工方法及措施32.3主要工程数量43、施工组织机构44施工准备44.1技术准备44.2施工现场准备45.桥梁工程施工技术方案55. 1桥梁下部工程施工方案55.1.1桩基工程施工技术方案55.1.2系梁工程施工技术方案105.1.3墩身工程施工技术方案155.1.4盖梁及挡块施工技术方案175.1.5支座垫石施工技术205.1.6桥台工程施工技术方案215.2桥面系工程施工技术方案265.2.1施工准备265.2.2桥面系施工工艺和施工方法276、工期安排297.质量控制307.1易出现的质量问题307.2保证措施308安全措施318.1主要安全风险分析318.2保证措施319环保措施329.1职业健康安全关键要求329.2环境关键要求321编制依据1.1公路桥涵施工技术规范JTG/T F50-2011；1.2公路工程质量检验评定标准（土建工程）（JTG F80/1-2004）；1.3公路工程施工安全技术规程JTJ076-95；1.4施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005；1.5陕西省高速公路建设集团公司高速公路施工标准化技术指南（陕高速发201212号）；1.6渭南至玉山高速公路施工设计文件；1.7本单位近年高速公路施工组织经验。2工程概况2.1工程地质及特点分析赤水立交渭玉K0+140.488-K1+757.481(渭蒲K49+783.007-K51+400)主线桥地基表层为黄土状，以下为粉质粘土、卵石土、中粗砂、粉质粘土、设计图纸采用旋挖钻机施工桩基。赤水立交段控制性工程为跨310国道、跨连霍高速桥梁施工，尤其是跨连霍高速现浇梁的施工。2.2拟采用的施工方法及措施根据赤水立交渭玉K0+140.488-K1+757.481(渭蒲K49+783.007-K51+400)主线桥设计图纸，桥梁工程桩基采用旋挖钻机成孔，水下灌注混凝土工艺。系梁、墩台采用常规模筑法施工。盖梁采用扣件式支架现浇施工。箱梁预制在预制场集中预制，架桥机架设，桥面系工程在箱梁架设后完成。2.3主要工程数量该段桥梁包含MRK49+878.027主线桥、MRK50+643.75主线桥。设计为预应力混凝土箱梁，两座桥预制箱梁总计267片，各有20米箱梁、30米箱梁、18.5米箱梁31.5米箱梁。桩基共有165根，各有桩基1.5米孔径、1.7米孔径、1.3米孔径，各种型号钢筋1129969Kg，C30混凝土10163.6、C4混凝土3279.6,C50混凝土6369.8，C25混凝土1.9方3、施工组织机构赤水立交MRK49+878.027主线桥、MRK50+643.75主线桥由项目部下设的一工区负责施工，工区设区长1名，生产主管1名，技术、试验各1名，下设3个施工班组。分别为：钢筋班、木工班、混凝土施工班。负责整个桥梁的施工工作。本桥所有测量放样及试验工作均由项目部测量部门负责完成，施工高峰期间，计划进入工地人数50人， 4施工准备4.1技术准备反复核实设计图纸，找出现场存在的设计问题，联系监理及设计单位解决。对控制桩点进行复测加密。进行原材料料源考察及试验，各种强度等级的配合比设计。组织技术管理人员学习培训，下发技术交底，对作业班组进行培训。4.2施工现场准备先做好施工便道的修建工作，红线征地清点及既有道路改移等工作。与华县电力局联系解决施工现场用电问题。5.桥梁工程施工技术方案5. 1桥梁下部工程施工方案5.1.1桩基工程施工技术方案（1）桩基工程施工工艺流程为：测量放线护筒埋设桩机就位桩位复核成孔终孔、提钻下探孔器下放钢筋笼安放导管、二次清孔混凝土浇注成桩桩基检测（2）施工准备a平整场地施工场地为渭河平原地带，首先平整场地，清除杂物，更换软土，夯填密实。钻机座不宜直接置于不坚实的填土上，以免产生不均匀沉陷。施工用水、用电及便道等有关临时工程满足施工需要。b测量定位依据已布设的平面控制加密导线控制点坐标和经复核计算无误的各钻孔桩中心坐标，安置全站仪在控制网点、精确定位，确定各桩位的中心桩，并根据坐标放样，钉好十字护桩，做好测量复测。c制作、埋设护筒钻孔前设置坚固、不漏水的孔口护筒。护筒内径比设计桩直径大约20cm，内壁平整, 竖直，壁厚不得少于 5 mm，节长一般为2 m。接缝严密，连接处筒内无突出物，应耐拉、压，不漏水。埋设护筒前要先放出桩位点，过桩位中心点拉十字线在护筒外80cm100cm处设控制桩，然后在桩位处用钻头边刀挖一个比护筒外径大20cm、深度比护筒略小30cm的圆坑，在坑底填筑20cm的粘土,然后将护筒用钢丝绳对称吊放进坑内，用水平尺（吊线锤）校验护筒竖直后，并保证护筒中心与桩位中心位移不超出2mm，方可在护筒周围回填最佳含水量的粘土，分层夯实且要防止护筒倾斜。护筒埋设应高出地面30cm 或水面1.52 m，且应高于钻孔内稳定后的承压水位2m以上。护筒的定位必须准确，顶面位置偏差不大于 50 毫米，竖直线倾斜率不大于 1% ，必须将护桩十字线在护筒边作上记号，施工中要保护好护桩，以便随时校核孔位。护筒必须埋设牢固，当表层土松软时，将护筒埋置到较坚硬密实的土层中至少0.5m。 用加压、振动等方法下沉护筒。d钻机就位、安装钻机钻孔的作业平台应基本水平，使主机左右履带板处于同一水平面上。钻机钻孔时的站位一般应对准孔桩位置，动力头施工方向应和履带板方向平行，钻机侧向应留有排渣场地。开钻前调整好机身前后左右的水平。钻机就位后，调整钻杆垂直度，注入调制好的泥浆，然后进行钻孔。开始钻进时，采用低速钻进，主卷扬机钢丝绳承担不低于钻杆、钻具重量之和的20%，以保证孔位不产生偏差。e泥浆制备及指标控制施工前必须配置合格高质量的钻孔泥浆，根据施工段落的地质情况，泥浆采用膨润土或粘土或其它合格的新型材料制备，每立方米泥浆需膨润土450-500kg，为提高泥浆粘度和胶体率，在泥浆中掺入适量的碳酸钠、烧碱等，其掺量经试验决定，新材料的掺量按使用说明书和试验结果共同确定。采用高速回转式搅拌机，搅拌时间为10min15min，且提前12h预拌好。造浆后要试验全部性能指标，施工中应根据不同的地质情况适时调整泥浆指标。钻孔施工时随着孔深的增加对孔内泥浆及时添制、净化，维持护筒内应有的水头，防止孔壁坍塌。对于灌注返出的泥浆，经处理后符合要求的泥浆用于后续施工的钻孔桩施工。泥浆性能指标 ，按钻孔方法和地质情况确定，符合下列规定：表1 泥浆性能指标表序号项目名称性能指标备注1相对密度1.11.152黏度（Pas）18243静切力（Pa）12.54含砂率（%）45酸碱度（pH）796胶体率（%）957失水率（ml/30min）30（3）钻进成孔a成孔工艺旋挖钻机成孔工艺是通过底部带有活门的桶式钻头利用动力头驱动钻杆、钻头回转破碎岩土，并直接将其装入钻斗内，然后再由钻机提升装置和伸缩钻杆将钻斗提出孔外卸土，这样循环往复不断地取土卸土，直至钻至设计深度。钻进过程中，操作人员随时观察钻杆是否垂直，并通过深度计数器控制钻孔深度。当钻头下降到预定深度后，旋转钻头并施加压力，将土挤入钻斗内，仪表自动显示筒充满时，钻头底部关闭，提升钻头到地面卸土。开始钻进时采用低速钻进，钻进护筒以下3m可以采用高速钻进，根据压力调整钻进速度。钻进过程中严格控制钻进速度，避免进尺过大，造成埋钻。钻孔过程中要保证桩孔内泥浆标高，泥浆补充一般采用泵送方式，其速度以保证液面始终在护筒地面以上为标准。钻孔前先用水准仪定护筒标高，并以此作为基点，按设计要求的孔底标高计算孔深，且孔深不应小于设计深度，超钻深度不大于20cm，孔径用孔径仪测量，若出现缩径现象应进行扫孔，符合要求后方可进行下道工序。b终孔检查当钻孔深度达到设计要求时，对孔深、孔径和垂直度等进行检查，确认满足设计要求后，立即填写终孔检查证，并经检查确认后，方可进行孔底清理和灌注水下混凝土的准备工作。c第一次清孔钻孔完成后，用电子孔斜仪或监理工程师指定的检孔器进行检孔。孔径、孔垂直度、孔深检查合格后，再拆卸钻机进行清孔工作，否则重新进行扫孔。清孔的目的是使孔底沉碴、泥浆相对密度、泥浆中含钻渣量和孔壁厚度等指标符合规范要求。钻至设计标高后，对孔径、孔深、垂直度进行检查确认合格后，即进行清孔。浇筑水下混凝土前沉渣厚度要满足设计要求。严禁采用加深钻孔深度方法代替清孔。在抽渣或吸泥时要及时向孔内加注清水或新鲜泥浆保持孔内水位。d钢筋笼制作安装钢筋笼分部下料，分节同槽制作。根据运输、起重设备性能，分节制作。主筋间采用焊接或直螺纹套筒连接，每个断面接头数量不大于50，相邻接头断面间距不小于1.5m。加工好的钢筋笼按安装要求分节、分类编号堆存。为防止钢筋笼吊安运输过程中变形，每节端头、钢筋笼内环加强圈处用钢筋加焊防变形十字支撑，待钢筋笼起吊至孔口时，将支撑割除。钢筋笼制作好后，采用汽车吊起吊就位。钢筋笼的材料、加工、接头和安装，符合铁道部现行混凝土与砌体相关施工标准的有关规定，钢筋笼主筋与加强箍筋要全部焊接。钢筋笼吊装时、入孔后要准确、牢固定位，平面位置偏差不大于50mm，底面高程偏差不大于100mm。钢筋笼外侧对称设置控制钢筋保护层厚度用的耳环。应注意护筒处保护层块要根据护筒的直径而加厚、加密。为防止钢筋骨架在浇筑混凝土时上浮，在钢筋笼上端均匀设置吊环或固定杆，支撑系统应对准中线，防止钢筋骨架的倾斜和移动。同时当灌注混凝土顶面距钢筋笼底部1米左右时降低混凝土灌注速度。当混凝土拌合物上升到距钢筋笼底口4米以上时提升导管，使底口高于骨架底口2米以上，即可恢复正常灌注速度。e声波检测管安装对桩长在50m及以上的钻孔桩，按设计要求在钢筋笼内侧设置通长超声波检测管，检测管接头顺直牢靠，与钢筋笼的主筋牢固连接，其下端口用钢板密封。为确保混凝土灌注后管道畅通，检测管安装后，在检测管内注水，上口用木塞封口，严禁泥浆或水泥浆进入管内。f导管安装导管采用30的钢导管，必须保证导管内壁光滑、圆顺，内径一致，接口严密。导管使用前进行试拼和水密、承压和接头抗拉试验，按自下而上顺序编号和标示尺度。导管组装后轴线偏差，不超过钻孔深的0.5%并不大于10cm；试压压力为孔底静水压力的1.5倍。导管长度按孔深和工作平台高度决定。漏斗底距钻孔上口，大于一节中间导管长度。导管采用螺旋丝扣型接头，设防水垫圈。导管位于钻孔中央，在浇筑混凝土前，进行升降试验。导管吊装升降设备能力，与全部导管充满混凝土后的总重量和摩阻力相适应，并有一定的安全储备。混凝土浇筑支架用型钢制作，用于支撑悬吊导管，吊挂钢筋笼，上部放置混凝土漏斗。g浇注混凝土前二次清孔浇注混凝土前，应再次量测孔深和沉渣厚度，若沉渣厚度大于20cm，则应进行二次清孔，清孔时注意保持孔内水头高程，方法采用换浆清孔法或抽浆法。当孔底沉渣厚度小于20cm，经监理工程师确认后，立即灌注水下混凝土。h灌注水下混凝土第二次清孔后马上灌注水下混凝土。混凝土在拌合站集中拌制，采用混凝土运输罐车运输，导管法灌注。初灌前在装砼漏斗底口处要设置严密、可靠的隔水装置，该装置要有良好的隔水性能并能顺利排出。备足首盘封底混凝土数量，打开漏斗阀门，放下封底砼，首批砼灌入孔底后，立即探测孔内砼面高度，计算出导管内埋置深度，如符合规范要求，即可正常灌注。灌注开始后，应紧凑地，连续地进行，严禁中途停工，在灌注过程中要防止砼拌合物从漏斗顶溢出或从漏斗外掉入孔底。使泥浆内含有水泥浆而变稠凝结。致使测深不准确。灌注过程中，应注意观察管内砼下降和孔内水位升降情况，及时测量孔内砼面高度，正确指挥导管的提升和拆除，尽量缩短拆除导管的间断时间，拆除导管动作要快，时间一般不宜超过15分钟，每根桩在8小时内浇筑完成。当导管内砼不满，含有空气时，后续砼要徐徐灌入漏斗和导管，以免在导管内形成高压气囊，挤出管节间的橡皮垫，而使导管漏水。当混凝土浇筑面接近设计高程时，用取样盒等容器直接取样确定混凝土的顶面位置，保证混凝土顶面浇筑到桩顶设计高程以上1.0m左右。i对钻碴及废浆的处理为确保文明施工，施工中的钻碴采用净化处理后运至弃土场。5.1.2系梁工程施工技术方案施工准备（1）施工工艺底模安装钢筋加工绑扎钢筋侧模安装砼浇筑制作试块砼拌制拆模养生（2）施工技术方案a桩顶凿毛及测量放样立柱拆模后即可进行柱顶混凝土凿毛，凿除柱顶水泥浮浆，直至露出碎石。然后扫净柱顶混凝土渣和松散碎石。柱顶凿毛后，柱顶标高不得超过规范允许偏差(10mm)，柱顶面与系梁底面保持平行。立柱钢筋上的混凝土渣、铁锈等用钢丝刷或千叶片刷清理干净，直至露出钢筋本色。b本标段系梁钢筋焊接主要采用搭接焊，搭接焊要符合以下要求： 焊接钢筋所用各种焊条、焊剂要有产品合格证。 雨天不宜在现场进行施焊。必须施焊时，要采取有效遮蔽措施。焊后未冷却的接头不得碰到雨水。 搭接焊时，引弧要在形成焊缝的部位进行，不得烧伤主筋。在端头收弧前要填满弧坑，并使主焊缝与定位焊缝的始端和终端熔合。定位焊缝与搭接端部的距离宜不小于20mm； 焊接过程中及时清渣，焊缝表面光滑，焊缝余高平缓过渡，弧坑填满。 搭接焊时，宜采用双面焊。当不能进行双面焊时，方可采用单面焊。单面焊焊缝长度为10倍钢筋直径，双面焊焊缝长度为5倍钢筋直径。 搭接焊时，焊端钢筋预弯一定的角度(=d/lw，不大于3)，使得两钢筋的轴线在同线。接头轴线偏移不得大于0.1倍钢筋直径，同时不得大于2mm。 电弧焊接头外观质量要求：焊缝表面平整，不得有凹陷或焊瘤；焊接接头区域不得有肉眼可见的裂纹；横向咬边深度不得大于0.5mm，在每2倍钢筋直径的长度内气孔及夹渣数量不超过2个，且面积不大于6mm2； 受力钢筋焊接接头要设置在内力较小处，并错开布置。在接头长度区段内(即：35倍钢筋直径长度，且不少于50cm)，同一根钢筋不得有两个接头。配置在接头长度区段内的受拉钢筋，其接头的截面面积占其总截面面积的百分率不得超过50%。系梁钢筋笼在系梁底模安装完毕，操作平台搭设好后，在系梁底模上直接安装。绑扎过程中时，将骨架用临时支撑进行定位。临时支撑采用钢管搭设，支撑在骨架内部，骨架与支撑用铁丝绑扎牢固。骨架定位要准确，包括骨架间距、端头平齐、顶面平齐和骨架无变形，在钢筋班自检合格后才能开始绑扎其它钢筋。为便于箍筋的准确和快速定位，在绑扎箍筋前，在骨架顶层及底层钢筋上面用石笔画出每道箍筋的位置。绑扎后的所有扎丝头一律得向钢筋笼内倒。c盖梁钢筋加工及安装质量要求钢筋的品种、规格和技术性能符合国家现行标准规定和设计要求。受力钢筋同一截面的接头数量、搭接长度、焊接质量符合施工规范要求。受力钢筋平直，表面无裂纹及其它损伤。钢筋安装实测项目如表1 所示。表1 钢筋安装实测项目项次检查项目规定值或允许偏差(mm)检测方法和频次1受力钢筋间距两排以上排距5每构件检查2个断面，用尺量同排102箍筋、横向水平筋间距10每构件检查510个间距3钢筋骨架轮廓尺寸长10按骨架总数的30%抽查宽、高或直径54弯起钢筋位置(mm)20每骨架抽查30% 5保护层厚度（mm）5每构件沿模板周边检查8处d安装模板待主梁、分配梁安装完毕后即可安装系梁底模版。底模安装完毕，标高调整到设计系梁底标高后，即可固定开始系梁钢筋绑扎。系梁钢筋绑扎完毕，开始安装系梁侧模。模板安装完毕后要入模内检查模板拼缝，注意检查时不要污染模板，检查人员宜在鞋外套干净塑料袋。模板拼缝检查合格后紧固所有连接螺栓，用刀割平、割齐伸入模内的止浆条，并用油腻子或玻璃胶填平所有拼缝。模板安装完成之后必须检查其垂直度、中心偏位及标高。用水准仪测量模板顶标高，将测点用红漆标记在模板顶的横向拼接板上，并将立柱顶面标高与测点处的模板顶标高之间的差值用红漆标示出来。模板安装及调整完成后，用水泥砂浆封堵模板下口处的缝隙，模内、模外都要封堵。模板的竖向拼缝一律布置在顺桥方向，不得随意布置。项次检查项目规定值或允许偏差(mm)1模板标高102模板内部尺寸203轴线偏位104相邻两板表面高低差25模板表面平整56预埋件中心线位置3e系梁混凝土系梁砼标号为C30，在搅拌站集中拌制，使用混凝土搅拌运输车运至现场，采用吊斗法下料，使用插入式振捣棒振捣。混凝土到达现场后由试验人员检测其坍落度和其它性能，不合格的混凝土要及时退回搅拌站，由试验室重新调配，不得勉强使用。混凝土浇筑前，必须用清水打湿柱顶的混凝土(即混凝土接合面)。将混凝土放入料斗之后，用25T起重机吊料斗至支架上的集料斗上空，混凝土进入模内，其自由落度不超过2m。布料要分层进行，层厚不大于30cm。振捣工入模内持插入式振捣棒进行混凝土振捣，操作时必须严格做到快插慢拔，严禁慢插快拔。振捣时间及插捣间距必须控制好，防止漏振、欠振和过振。振捣时间以混凝土面不下沉、表面无气泡逸出、表面平坦且泛浆(但隐见粗骨料)为准。振捣棒作用半径为3040cm，作用范围从上至下呈倒锥形分布。因此，振捣棒插捣间距为5060cm，每层插入下层混凝土10cm。振捣过程中，要注意避免使振捣棒棒头碰触模板、钢筋。每层混凝土振捣完成之后才能进行下一层的布料，严禁边振捣边布料或一层尚未振捣完就开始后面的布料。混凝土浇筑同时要做好机械、用电线路的检修等辅助工作，避免造成混凝土浇筑间歇。混凝土浇筑间歇时间不得超过混凝土初凝时间，在恢复浇筑之后的首次振捣必须将振捣棒插入下层混凝土20cm以上，即回浆、重塑。在浇筑过程中要经常检查模板的垂直度和模板紧固情况。一旦发现有漏浆现象必须立即停止该处混凝土的振捣，采取措施止浆，然后进行回浆，防止出现露石、砂斑、砂线等缺陷。f拆模及养护 系梁混凝土强度达到2.5MPa方可拆除侧模板，底模的拆除必须在混凝土强度达到100%强度要求后进行。 模板拆除应遵循先支后拆、后支先拆的顺序。拆模过早会导致混凝土面粘模、缺棱掉角，过晚会增加拆模难度。在拆模过程中注意模板不要碰撞立柱混凝土，现场要有人专门指挥。模板拆除之后立即用塑料薄膜将盖梁整个包裹起来，塑料薄膜之间接缝用胶带粘封，保证塑料薄膜不漏气。混凝土浇筑完成后，在初凝后尽快予以覆盖和洒水养护，混凝土的洒水养护时间一般为7天，每天洒水的次数以保证混凝土表面的土工布经常处于湿润状态为准。5.1.3墩身工程施工技术方案圆柱墩身施工前，凿除地系梁与墩身结合部位表层砂浆，并冲洗干净，定出墩身位置，整修好连接钢筋。(1)施工放样首先根据全线测量控制网，确定桥位控制三角网基点桩和高程控制水准点桩，再采用全站仪在已完成的地系梁顶面，精确测量放出圆柱墩身的平面位置。墩身开工前通过桩中心点引出四个控制点，施工过程中利用控制点通过引线和卷尺对墩身位置进行校核，吊垂线检测墩身中心，辅缆风绳校正。(2)脚手架搭设脚手架采用483.5 mm钢管搭设，所用钢管和扣件必须符合国家标准，严禁采用严重锈蚀、弯曲变形或有裂纹的钢管及脆裂、变形、滑丝的扣件。施工前清除组架范围内的杂物，平整场地，做好排水处理，脚手架立杆的底脚应垂直稳放在砼垫块或砼硬化地基上，并设纵、横向扫地杆，搭设脚手架时竖向钢管水平间距按1m设置，水平钢管的竖向间距按1.5m设置，各竖向钢管采用对接接长，用对接扣件锁紧，并确保立杆同横杆、斜杆的连接接头锁紧。所搭设的脚手架在满足刚度、强度和稳定性要求的情况下尽量方便施工操作。使用过程中应定期对脚手架进行检查，严禁乱堆乱放，应及时清理各层堆积的杂物。脚手架搭设及人梯示意图见附图。(3)钢筋加工及安装钢材应有出厂质量证明书或试验报告单，每捆（盘）均应有标示牌，进场钢材应按批号及直径分批验收，并按规定抽样试验，合格后方可入库。不同批次、规格的钢筋应立标签或挂牌分区堆放，场地四周要有排水措施，避免钢筋锈蚀和污染。施工前接长已在地系梁砼内预埋好的竖向主钢筋，按图纸要求绑扎箍筋及其它钢筋。下料前应对施工图中各种规格的钢筋长度和数量进行认真核对，对钢筋进行调直、除锈处理。钢筋在下料切断前，应遵循长短搭配、统筹排料和减少损耗的原则进行配料计算，并预先确定各种形状钢筋下料长度调整值。在成批进行钢筋弯曲操作前，应做各种类型弯曲钢筋段的样板，试弯一根后检查其弯曲形状、尺寸是否与设计要求相符，经过调整后作为标准件再进行批量生产。墩柱钢筋在钢筋生产区下料，现场绑扎机械连接成型，利用吊车吊装到位，搭设钢管脚手架为施工操作平台，拼装机械连接好后张拉上口缆风。钢筋笼安装完成后，报监理工程师检查验收，合格后方可进行下道工序。(4)模板制作及安装圆柱墩身模板由专业厂家加工而成，采用定型钢模板，模板由厚6mm的钢板卷制而成，分两个半圆形结构加工，每节高度为34.5m，法兰丝接。为提高混凝土的外观质量，模板在现场试拼装，清除铁锈，用手持电砂轮将错台打平。模板每次安装前必须用电动钢丝刷打磨表面锈迹，达到光滑、明亮无污垢后，刷脱模剂，拼缝处夹薄橡胶带，并用腻子刮平。已经涂抹脱模剂的模板应尽快使用，长时间没使用的模板应清洗后重新涂刷脱模剂。无柱系梁圆柱墩一次浇注成型，圆柱模采用人工配合吊车安装，模板安装前，先准确测定出墩台身中心和十字线，并为模板位置定四个点。设有柱系梁的墩身施工到该处时采用搭设支架的方法分节施工(详见柱系梁施工方法)。安装时要注意钢筋保护层的厚度满足设计和规范要求。模板安装后，四周用缆风对拉，调节模板的垂直度，并保证模板的稳定性。安装完成后用全站仪检测顶偏移、垂制度情况，报监理工程师检查验收。(5)混凝土浇注圆柱墩身采用搅拌站集中拌和，混凝土搅拌车运输，采用吊车吊装1.5m3料斗浇筑砼，拌和站开盘前应根据理论配合比和集料含水量计算施工配合比，拌制混凝土配料时，搅拌站各种衡器应保持准确，对骨料的含水量应经常进行检测，雨天施工应增加测定次数，据以调整骨料和用水量，配料允许偏差为：水泥1%，粗、细骨料2%，水、外加剂1%。施工时应严格控制混凝土的搅拌时间，根据混凝土的特性，最短搅拌时间为1.5分钟，混凝土搅拌完成后应达到均匀、颜色一致，不得有离析和泌水现象，坍落度符合要求。为适应混凝土的凝结速度和浇筑速度的需要，使浇筑工作不间断并使混凝土运到浇筑地点时仍保持均匀性和规定的坍落度，混凝土运输采用搅拌运输车运输。混凝土浇筑前，应对模板、钢筋进行检查，并做好记录，经核对符合设计要求后，开始砼施工。浇筑墩混凝土时，为防止混凝土离析，采用以下措施：当砼自由倾落高度大于2米时，采用导管向模内倾倒，超过10米时采用减速装置。混凝土采用分层浇注，按30cm一层逐层摊铺，浇注时砼卸料斗必须与模板分离，作业过程中避免碰撞钢筋。卸料斗作业时砼下落过程中注意采用定向筒导向，防止砼离析，并注意分散倾倒时滚落于一处的骨料，靠模板边侧不允许有集中大颗粒骨料。混凝土采用插入式振动器振捣。振捣时振捣棒离模板不小于10cm，并尽量保持垂直，振捣时遵循快插慢拔、振点等距离布置的原则，振捣至砼不再下沉、表面呈现平坦、无显著气泡上升、表面出现薄层水泥浆为止，避免早振、漏振、欠振和过振等造成的质量问题和外观缺陷。混凝土高度应高出设计标高35cm，施工盖梁时再将其凿除。砼浇筑期间，设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等的稳固情况，发现松动、变形、移位时，及时处理。混凝土强度达到2.5Mpa以上后，方可脱侧模。施工中应严格控制墩身的竖直度和浇筑处桥墩顶面的偏心。(6)砼养生砼终凝后开始洒水养护，墩柱顶面盖土工布以保持湿润。砼达到拆模强度后，立即拆模，然后用塑料薄膜将墩身整体包裹，喷淋养生，并放置漏桶于墩柱顶部，保持湿度。5.1.4盖梁及挡块施工技术方案（1）盖梁主要施工方案盖梁施工程序为：支架及底模安装钢筋骨架加工制作钢筋骨架吊装盖梁侧模安装钢筋预埋浇筑混凝土拆模及养生。a支架及底模安装墩柱施工时，在其侧面预埋钢管，以形成盖梁支架支承点，支架用型钢加工制作，设横梁、斜撑等杆件拼装形成支架。模板采用拼装式钢模板。横梁与底模之间加垫楔形木，以调整底模的高度。改变横梁与桥墩轴线间的夹角，可调整底模板的轴线方向。模板中线及标高调整好后，将支架各部分杆件用螺栓紧固。b钢筋骨架加工制作盖梁钢筋骨架在钢筋加工场地加工。加工制作好后用吊车、人工配合平板车运输，并在平板车上加托架。钢筋加工 ：钢筋进场应具有出厂质量证明书和试验报告单，钢筋表面清洁，平顺无局部弯折，并按规范要求抽取试样进行性能试验，达到要求后方可使用，钢筋加工配料时，要准确计算钢筋长度，减少断头废料和焊接量，钢筋的弯制和末端弯钩应符合设计要求。钢筋接头：采用电弧焊连接，要求焊缝饱满，接头焊接处不得有横向裂纹，电焊条类型使用正确，钢筋下料前要先设计好接头位置，单面焊搭接长度不小于10d，双面焊搭接长度不小于5d，按规范要求焊接，接头应设置在内力较小处，并错开布置。对于焊接接头，在接头长度区域内，同一根钢筋不得有两个接头，配置在接头长度区段内的受力钢筋，其接头的截面面积占总截面面积的百分率：受拉区不得大于50%。钢筋组装绑扎：钢筋绑扎在钢筋加工场进行，严格按设计图纸钢筋间距布设主筋和箍筋，若盖梁钢筋与墩柱钢筋发生碰撞时，适当挪动盖梁钢筋，钢筋绑扎必须牢固。箍筋与主筋保持垂直，箍筋弯勾叠合处置于上方并交错布置。底层钢筋和四周侧面钢筋加与其保护层厚度一致的垫块，以保证其保护层厚度。垫块呈梅花型布置，用绑丝固定于主筋之上。施工时要严格控制钢筋骨架的外形尺寸，使其符合规范和设计要求。加工盖梁钢筋时需把挡块、垫石的钢筋一起加工焊接，并安装好。c盖梁侧模安装待盖梁钢筋骨架吊装就位符合要求后，进行盖梁侧模板安装。首先，均匀涂脱模剂于各块模板上，然后将双面胶带沿模板边缘紧紧的粘贴，以防浇筑、振捣时接缝处出现漏浆现象。模板安装固定完后，再次检查模内尺寸及各侧面保护层厚度，根据情况调整局部模板或增加保护层垫块。d在盖梁骨架及模板吊装固定好后，由测量人员在盖梁骨架顶面测量放出两墩顶中心点，及盖梁中心轴线方向前后控制点，该点可通过焊铁板的方式固定于钢筋骨架面上。然后由技术人员对每个垫石中心位置进行分中并预埋垫石钢筋。e混凝土浇筑模板报监理工程师检验合格后方能进行混凝土浇筑。混凝土采用拌和站集中拌和，混凝土运输车运输，吊车用吊斗吊送混凝土入模浇筑。吊车吊混凝土入模，混涨土分层浇筑，为保证混凝土浇筑的密实性，混凝土应按每层厚度30cm、自下而上顺序分层浇筑，振捣采用插入式振动器振捣，振捣棒与侧模的距离应保持5-10cm；振捣顺序沿纵向横向推进进行，对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止。密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。每一处振捣完毕后应边振动边徐徐提出振捣棒，应避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。当接近设计标高时，技术员必须做好砼浇筑记录。砼收浆抹面完后，达到初凝后用麻袋或草席覆盖洒水养生，当气温大于5时，洒水养护，保持混凝土处在湿润状态。振捣棒移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍；振捣上层混凝土时，振捣棒应插入下层混凝土深度不得小于5-10cm。混凝土浇筑过程中应设专人巡视侧模稳定情况，若发现跑模、胀模或漏浆迹象，应及时采取处理措施。期间，取样制作试块、养护，以保证混凝土质量。f拆模及养生根据气温情况，一般24-36小时即可拆模，拆模工人需佩安全带，模板剥离时不可碰撞砼表面。模板拆应按先支后拆，后支先拆的顺序，拆时严禁抛扔；拆除模板，卸落支架时，不允许用猛烈地敲打和强扭等方法进行；模板拆除后，应维修整理，分类妥善存放。拆除模板后即可进行养生，养生工序为覆盖塑料布、洒水养生，其水分量随时检查以确保土工布上常有水分为度，养生时间不少于7天。5.1.5支座垫石施工技术 支座垫石施工工序：垫石及挡块区域凿毛钢筋修整测量、放样模板安装测量复核砼浇筑养护后期处理。（1）垫石区域凿毛待盖梁砼初凝后即对盖梁砼表面进行凿毛，清除浮浆直至砼出露面骨料分布均匀，浆体饱满基本无气泡，外观上判断砼强度能满足要求即可。 （2）钢筋修整盖梁浇筑完后立即进行支座垫石砼浇筑的准备工作，在凿毛后，测量人员重新在盖梁砼顶面上将纵横轴线控制点测放出，然后依据控制点分出各垫石的中心点。再根据中心点位置按设计图加设钢筋网片并用电焊等方式进行固定。同时，将原预埋钢筋上的粘附浆壳敲掉。 （5）模板安装待垫石钢筋修整绑扎好后，根据所分各中心点位，安装垫石模板。模板按垫石尺寸安装并固定牢固。模板安装应该满足以下要求： 模板板面之间应平整，接缝严密，不漏浆，保证结构物外露面美观，线条流畅。 模板安装完毕后，应对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查，符合要求后方浇筑混凝土。浇筑混凝土前，模板应涂刷脱模剂，外露面混凝土模板的脱模剂应采用同一品种，不得使用废机油等油料，且不得污染钢筋及混凝土的施工缝处。重复使用的模板、支架、拱架应经常检查、维修。 浇筑混凝土时，发现模板有超过允许偏差变形值的可能时，应及时纠正。 （6）砼浇筑 垫石模板安装完成后，由测量人员对各垫石模板的平面位置及标高进行复测，满足设计及规范要求后，向监理工程师报验，检查合格即可进行砼浇筑。 砼浇筑前应将模板内杂物清理干净并将砼接触面湿润。砼通过吊车吊至盖梁顶，用振动棒振捣密实。砼浇筑完成后，刮除顶面多余浮浆，并将砼表面整平。5.1.6桥台工程施工技术方案1.施工方法(1)测量放线 测放出桥台中线、边线，进行基坑开挖，设置护桩，引测高程控制点。 (2) 基坑开挖根据测放的中线、边线和高程，按1:1的边坡确定基坑顶口开挖的边线，且保证基底四周应大于桥台平面尺寸0.51.0m。基坑四周应做好排水沟集水坑，防止雨水和地表水流入基坑。基坑边坡不易稳定并有地下水影响时应结合实际情况选适宜方案进行支护。机械开挖的深度应高于桥台底0.2m，人工开挖平整至桥台底以下0.1m。台阶式桥台在开挖时要注意每层台阶的开挖高度，避免超挖现象。挖出的土应堆放在基坑1.5m以外，除回填土外，其余的土应及时运走。基坑顶面应尽量避免动载或大的静载，并在坑顶边与动载间留不小于1m宽的护道。(3)基坑检验与基底处理基坑开挖完成后对基底的平面位置、尺寸、高程、水处理情况进行检验，如发现地质情况与图纸给定地质情况不符时应及时上报。并及时对基底进行处理。避免桥台施工后因地基承载力不足出现不均匀沉降，影响桥梁使用寿命。整修基面时应就其天然状态加以铲平，不得用填土夯平的办法处理。(4)钢筋加工、运输及安装钢筋在加工车间内加工成型，做好原材料检验和接头焊接抽检试验。钢筋在加工弯制前应进行调直。钢筋的表面应洁净，油渍、漆皮、鳞锈等应清除干净。钢筋应平直，无局部弯折。加工钢筋的允许偏差项 目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向加工后的全长10弯起钢筋各部尺寸20箍筋、螺旋筋各部分尺寸5受力钢筋焊接或绑扎接头应设置在内力较小处，并错开布置，对于绑扎接头，两接头间距离不小于1.3倍搭接长度。对于焊接接头，在接头长度区段内，同一根钢筋不得有两个接头。接头长度区段内受力钢筋接头面积的最大百分率接头型式接头面积最大百分率()受拉区受压区主钢筋绑扎接头2550主钢筋焊接接头50不限制钢筋接头采用搭接电弧焊时，两钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致。接头双面焊缝的长度不应小于5d，单面焊缝的长度不应小于10d。钢筋接头采用帮条焊时,帮条应采用与主筋同级别的钢筋，其总截面面积不应小于被焊钢筋的截面积。帮条的长度，如果采用双面焊缝不应小于5d，如用单面焊缝不应小于10d。钢筋的运输及安装钢筋原材根据下料单在钢筋加工车间加工成型后，由平板车运输到墩位处，汽车吊机起吊安装。绑扎成型的钢筋品种、规格、间距、形状、接头及焊接等均要符合设计图纸和施工规范要求，墩身钢筋保护层采用硬塑料垫块，垫块的数量应足够，确保钢筋保护层厚度。钢筋位置允许偏差检 查 项 目允许偏差(mm)受力钢筋间距两排以上排距5同排梁、板、拱肋10基础、锚碇、墩台、柱20箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距0，-20钢筋骨架尺寸长10宽、高或直径5弯起钢筋位置20保护层厚度柱、梁、拱肋5基础、锚碇、墩台10（5）模板安装桥台由台身、耳墙、挡块等结构组成，截面复杂，外表面尺寸形式较多，为便于施工，部分地下隐蔽工程采用木模板，其余混凝土的外露部分全部采用大块钢模板整体立模。钢木模板均应有足够的强度和刚度，拼缝严密、不漏浆，面板平整、光洁。钢木模板接缝处进行特殊处理，木模与钢模采用紧固螺栓等措施进行拴接固定，防止跑模、漏浆。模板使用前必须进行预拼检验，检查钢木模板的固定情况。模板之间采用对拉杆固定。模板安装由汽车吊机配合，吊装前确定拼装顺序，及时复测校核模板尺寸，检查平面位置及顶面标高，保证桥台的结构尺寸。模板使用前后应及时修复、除锈，安装前涂刷脱模剂，外露混凝土面模板应采用同一品牌的脱模剂。钢模板、支架及拱架制作时的允许偏差项 目允许偏差（mm）外形尺寸长和高0，-1肋高5面板端偏斜0.5连接配件（螺栓、卡子等）的孔眼位置孔中心与板面的间距0.3板端中心与板端的间距0，-0.5沿板长、宽方向的孔0.6板面局部不平1.0板面和板侧挠度1.0 钢模板、支架及拱架安装的允许偏差编号项 目允许偏差（mm）1模板标高基础15墩台102模板内部尺寸基础30墩台203轴线偏位基础15墩台104模板相邻两板表面高低差2模板表面平整55预埋件中心线位置3预埋孔洞中心线位置10预埋孔洞截面内部尺寸+10，06支架和拱架纵轴的平面位置跨度的1/1000或30曲线形拱架的标高（包括建筑拱度在内）+20，-10（6）混凝土施工混凝土拌合及运输混凝土由混凝土拌和站生产供应。拌和好的混凝土应均匀、颜色一致，不得有离析和泌水现象。用搅拌车运送到墩位后用吊斗浇注，混凝土的运输能力应满足初凝和浇注速度的需要，使浇注工作不间断，混凝土运到浇注地点后应保持良好的和易性和规定的坍落度。混凝土浇注当倾落高度超过2m时，应通过串筒或溜槽等设施下落。混凝土采用水平分层浇筑施工，分层厚度不大于30cm，采用直径为70型和50型插入式振动棒振捣密实。振捣工作由有经验的专业混凝土工负责，振捣时插入点距离为振动棒作用半径的1.5倍，振动棒与模板应保持510cm的距离，每次应插入下层混凝土 510cm，保证层与层之间混凝土结合良好，每一处振捣完毕后应边振动边徐徐提出振动棒，将气泡引出表面，振动过程中应避免振动棒碰撞模板、钢筋等。振捣密实的标准是混凝土不再下沉、表面呈现平坦，泛浆，不再冒气泡为止。施工过程中安排专人负责检查模板、钢筋等稳固情况，发现有松动、变形、移位时及时处理，确保混凝土的内在质量和外观质量。浇筑完成后，随即进行养护。（7）施工缝处理桥台分节段浇注时产生的施工缝，必须按规范要求处理。凿除混凝土表面的水泥砂浆和松弱层，人工凿毛时，混凝土强度必须达到2.5MPa。凿毛后的混凝土面用水清洗干净。第二次混凝土浇注开始前，当施工缝为为水平状时，浇注上层混凝土前应首先浇注10cm厚的水泥砂浆，以提高接缝处混凝土的密实性。5.2桥面系工程施工技术方案5.2.1施工准备 （1）桥面铺装前应对箱梁的顶面高程、中线及每孔跨径进行复测。 （2）清扫桥面废弃物，去除积水，保证桥面的整洁、干净。（3）施工临时房屋的钢筋加工，堆料场、 混凝土拌合站必须修建完成。保证水、电均已进场并经调接通。（4）机械设备进场并经调试。（5）材料料源已确定，并经试验符合规范要求，且储量充足可以满足工程需求。（6）混凝土的配合比确定，并报经监理工程师审批。（7）向施工员进行技术交底和安全质量教育培训。5.2.2桥面系施工工艺和施工方法 （1） 现浇接头施工 首先对梁端杂物进行清理，对梁端预留钢筋进行调直，对主筋进行焊接，焊接长度不小于16cm，对箍筋进行绑扎连接。然后进行现浇部分钢筋绑扎，钢筋绑扎要符合规范要求。钢筋绑扎完成后，再对两端波纹管进行对接，采用同型号的波纹管连接，用胶带对接头进行包裹，以防止混凝土施工时漏浆。 模板安装，现浇模板采用竹胶板，后面用1010cm方木加固，模板采用内拉外撑加固。待监理工程师验收合格后，进行混凝土浇筑。新老混凝土结合面应严格进行凿毛处理，现浇部分为C50微膨胀混凝土，在当日气温最低时，浇筑中横梁及其两侧与顶板负弯矩束同长度范围内的桥面板，达到设计强度的95%后，张拉顶板负弯矩预应力钢束，并灌浆。接头施工完成后，浇筑剩余部分桥面板湿接缝混凝土，剩余部分桥面板湿接缝混凝土应由跨中向支点浇筑。浇筑完成后拆除一联内临时支座，完成体系转换。解除临时支座时，应特别注意严防高温影响橡胶支座质量。 （2）桥面铺装 桥面钢筋采用冷轧钢筋焊接网，桥面加强钢筋在加工场集中制作，分幅浇注桥面混凝土，每次浇注长度为一个连续。混凝土在拌合站采用强制式搅拌机集中拌制，混凝土运输车运输，人工摊铺，采用梁式振动器振压密实。 清扫梁板顶面，测量梁板顶面高程，确定实际铺装层厚度和钢筋网的位置。 加工桥面铺装钢筋 分片布置钢筋网片，搭接长度要符合规范要求，注意内外侧护拦的预埋钢筋位置和数量，注意墩顶加强钢筋排布绑扎。 根据桥面宽度和振捣梁的长度，浇筑振捣梁跑道，跑道宽度一般为1020cm，顶面高程同该部位设计桥面铺装高程，浇筑后及时洒水养生。防止松散、干裂。 安装泄水孔 根据设计的间距要求和桥面超高横坡度的变化正确安装泄水孔，严格控制其顶面高程。泄水管周围用环氧砂浆填隙，表面涂刷防水剂，泄水管外端要伸出结构物1015cm，防止桥面沥青混凝土施工时泄水管进水口堵塞。 混凝土浇筑前，全面清理桥面废弃物，用清水冲洗桥面，去除积水。在振捣梁跑道上每隔4m设置一个观测断面，用以控制桥面铺装混凝土顶面高程。 混凝土运输车运输混凝土至施工现场，振捣梁振捣，人工收面，拉毛机拉毛或压纹机压纹。人工收面必须分两次进行，确保铺装表面平整度、高程符合设计及施工规范要求。在初凝前使用压纹机或拉毛机粗糙桥面。浇筑过程中应保持内外侧护拦预埋钢筋稳定，不发生移位和变形。在浇筑时注意预埋伸缩缝钢筋并空出伸缩缝预留凹槽。养生 由于桥面铺装为薄层大面积结构，受气温、日照影响大，必须加强养生，养生期间表面必须覆盖，保证混凝土面处于浸润状态，并避免新浇筑铺装混凝土经受动荷载的影响。 3、护拦施工 采用定型钢模板施工，模板分段长度为2m。钢筋加工及混凝土浇筑同下部结构施工，重点在模板的处理上。模板位置准确，垂直度、坡度符合设计；模板表面干净，脱模剂喷涂全面无遗漏；接缝堵塞密实，防止漏浆；模板拉筋布置得当，支架稳定，保证模板有足够的刚度和稳定性；护拦预埋件、位置、高程准确。 4、桥头搭板 桥头搭板是桥梁施工的薄弱环节，台背填筑要严格按设计及规范要求施工。 基础底面处理检测台背回填顶面的压度、高程。摊铺搭伴垫层材料，平整、碾压、养生、检测强度。 浇筑搭板钢筋混凝土搭板混凝土采用插入式振捣器振捣，平板振捣器负责表面收光。混凝土二次收面后，拉毛。 5、护拦扶手安装 桥梁设置钢管防撞护拦，施工要确保安装牢固、标高和设计一致、线形顺