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品质工作报告三篇 品质工作报告篇一：品质部工作总结 时间一晃而过，转眼间20xx年已接近尾声，借此机会祝愿公司领导和全体同仁：新年愉快！工作顺利！ 我担任品质部副部长一职也快一年了，虽没有轰轰烈烈的成果，但也算经历了一段不平凡的考验和磨砺。质量就是企业的生命，质量决定企业的命运，身为质量最后一道工序的把关人深感责任重大，非常感谢公司给我一个成长的平台，让我在工作中学到更多的东西，但也知道自己存在诸多不足。师傅对我的支持与关爱，同事对我的支持和协助，令我感到远程公司的温情无处不在，在此我向公司的领导以及全体同事表示最衷心的感谢，有你们的协助才能使我在工作中更加的得心应手，也因为有你们的努力，才能使公司的发展更上一个台阶。 20xx年品质部在公司的正确领导下确立了品质部组织构架图，总结出了我们的工作流程，给我们以后的工作重心指明了方向。 产品检验是最后一道工序，往往我们的时间比较紧凑，为了不耽误交货日期和确保产品质量，我们的检验人员报着对客户负责的态度，不放过每一个可能存在的问题，积极主动的和其它部门结合沟通，直到问题解决。 20xx年我们的工作重点有一下几个方面： 一、产品检验规程的学习 电气工程的检验与试验工作是电气工程的重要工作之一，新发布的建筑电气工程施工质量验收规范，更加强调了检验与试验工作的重要性，做好检验与试验工作是我们专业技术人员的重要职责。为了适应社会的发展，使公司的产品满足3C的要求，我们品质部所有人员只有不断地去学习检验标准和实验要求才能够胜任检验工作。 二、部门之间的协调沟通问题 做好与相关部门工作的协调和沟通，配合车间做好品质工作，并针对发生的不良情况及时开具整改通知单，通知当班负责人及时调整并跟踪验证，直到问题最终得到解决，与销售、技术等随时做好沟通，为产品产品的售后服务工作打下基础。 三、产品的售后服务工作 市场的竞争归根到底是对顾客的竞争，无论是出售产品还是出售服务，最终顾客的满意度才是检验营销工作成败的标准。20xx年截止到现在我们共售后60次，售后工作也得到了客户的满意，比如：迈科冶金印度项目、温县人民医院、博爱人民 医院、金陵陶瓷、山西沁秀龙湾矿、山西桂名园、武陟第四人民医院等等，只有把售后工作做好，企业才能根据顾客的需求与时俱进，所以售后服务对一个企业的市场发展起着至关重要的作用。也只有给顾客一个全程优质的服务，才能换取顾客对公司产品的忠诚度和口碑宣传。 四、安全知识的学习 电气安全是我们一直不敢放松的话题，无论是出去售后还是在家实验我们都把人身安全放在第一位，时刻做到“没电当有电、有电当没电”。 20xx年内部人才培养方面： 在人才培养方面，2012年有计划的对张健予以监督考核，一年下来，该名员工已具备高级技术员的工作能力。能够灵活解决检验工作和售后工作中遇到的问题，2013年我们会加大对张健的培养，使他能够独揽一面，成为质检部最优秀的质检工程师。 20xx年我们的工作不足有以下几个方面： 一、公司内及部门内沟通不足,相关技能有待提高。 二、书面文件及电子档资料，没有做到定期整理，定期建档，一套标准化的文件管理规范形同虚设。 三、“质量第一”在公司员工思想内得不到重视，没有做好质量第一的思想灌输工作。 四、进货检验没有抓起来 展望2013，我们的工作重点作如下计划： 一、ISO质量管理体系学习和贯彻执行 二、“三标”管理体系的学习和执行 三、3C认证的学习和执行 四、技术水平的学习 五、检验人员的培训 六、进货检验工作 七、加大车间产品质量的检查制度 八、在品质部掌握大量的数据的基础上,不断深化,开出月度质量报告,深入对质量管理的全过程,生产流程,服务流程进行分析和比对,形成改善的基础。 九、对工作的改进和质量管理部分,工作方法上采取目标管理,设定时限,要求, 资源和检查点,并在此过程中发掘锻炼人才。 十、部门管理制度的完善，内部存在问题的解决，按照公司发展要求，循序渐进，调整结构与流程，适应公司发展的需要，进货检验，出厂检验，售后三分天下，实现相互监督，制衡。 十一、与采购，技术，生产、销售做好供应链与市场链的质量保证。 十二、与行政部结合增加对员工的培训，2013年度准备自主新开一些讲座，包括TQM（全面质量管理）活动、现场管理等，提高员工意识和工作技能。 公司的发展任重而道远，很荣幸能和各位在一起共同走过艰难的2012年度，我们也深知，我们还有很多不足的地方，在新的一年里我们会更加努力的工作改正自身的缺点，坚持产品的品质是企业命脉的的理念，我们会不懈努力，一如既往地做好公司的品质控制工作，支持生产，更好地控制生产源头及过程品质，和公司的所有员工一起为公司的发展和腾飞贡献出我们的聪明才智！我们坚信，在公司领导的正确指导下，远程的明天一定会更加辉煌。 品质工作报告篇二：20xx年品质部工作总结：一个品质经理的心声 时间飞逝如流，不知不觉20xx已离我们渐渐远去。站在20xx全新的起跑线上，回顾艰难、波折的过去一年，既让我受益匪浅，又让我感触良深。20xx公司整体业绩并没有得到明显的提升，但在管理上的新问题却层出不穷。做为公司品质负责人之一，在这弃旧迎新之际我将站在品质的角度，对过去的一年做相应的管理总结。 品质部从来没有制造问题，但是公司每次有客户投诉，都是品质部先帮别人“擦屁股”，再背黑锅，最后是挨板子。这种局面导致品质工作的被动。我认为所有的品质问题都是公司管理上的问题，产品品质问题归根结底是管理混乱造成的。 “首先，在我们公司，不管是客户投诉、罚款，还是生产线返工，我们都喜欢给它戴个帽子，将之称为品质问题，而一旦定为品质问题，所有的矛头就指向了品质部。现在，我想问大家一个问题：到底什么是品质问题？” “我们定义问题，要按它产生的源头来定义，比如说，研发部将一个电路设计错了，测试指标通不过，我们应将它定义为研发问题；工程部将作业指导书写错了，导致产品做错了，我们应将它定义为工程问题；生产线将一个产品做错了，流到客户处，我们应将之定义为生产问题；采购买回来的一个物料，不能使用，导致生产线返工，我们应将之定义为采购问题?而现在，所有这些问题我们公司都把它叫做品质问题，而老板一听是品质问题，就来骂品质部。”对此，我感到无辜和无奈。我觉得，我们公司面临这么多的品质问题，总结起来就是四个字：管理混乱。 “我认为这种局面不改变，我们公司的品质管理是很难有起色的，所以我们不仅要从源头来解决问题，更要从源头来定义问题。那么，到底什么是品质问题呢？我来告诉大家。我部门的IQC检验员，如果将一颗合格物料在检验的过程中损坏了，或者检完后将之放错了包装袋，导致混料，这叫品质问题。我的OQC检验员检完板后将之放混了，这也叫品质问题，因为它是由品质部所产生的。但是现在我们面对的问题，有哪一件是由品质部造成的？所以，我认为我们公司没有品质问题，只有管理问题。” 问题之一：观念错位，崇尚人治，强调品质是盯出来的；客户水平提高了，我们却没有变“我认为我们面对的最大问题就是，公司高层管理的管理思维跟不上形势的发展，具体表现在：崇尚人治，强调品质是盯出来的。出了品质问题就是员工不好好工作，责任心不强，品质部没有好好盯住。所以解决问题的方式就是堵截，出了问题后的处理方式永远都批评、指责、罚款、开除，公司管理层从来不去想想，自己才是造成这些品质问题的根源。” 以前那种人盯人的打法已经不灵了，现在需要的是全攻全守。道理很简单，以前我们公司规模小，有些产品，有可能与客户沟通需求的是一个人，做电路设计的是一个人，进行工艺设计和器件选型的也是一个人，到生产线去跟踪产品生产的还是一个人，而且当时可能就一两条生产线，所以也许能盯得住；现在，我们已经增加了很多条生产线，而且产线与品质人员的配比差不多是10：1我们怎么盯得住？”但是出现了问题大家总爱讲“品质部怎么没有发现，为什么又流到后面去了？”为什么没人讲“这是怎么回事？怎么做出那么多的不良出来？怎么改善？”不同的问话方式，会引发出问题责任的不同，而且解决问题的方式也不一样。前一种问话方式，解决问题会以堵截为主，而后一种问话方式会以预防改善为主。 “有的问题如果发生在七八年前我们最早的客户那里，可能不会是严重问题，因为那时候客户有思想准备，有些小问题他们自己就解决了。可现在我们客户的层次提高了，要求提高了，而我们的做法还没有变，我们输出的产品质量也没有变，问题就来了，投诉也来了。什么是问题？问题就是现状和目标（要求）之间的差距，目标或要求提高，现状不变，问题就产生了。”139与871油墨入孔的品质问题就是活生生的例子。 问题之二：集团军的规模，游击队的打法，不出问题才怪 看看我们公司员工的做事风格，可以用一句话形容：跟着感觉走，走到哪里算哪里。各部门、各个环节的员工根本没养成按流程、按要求做事的意识。而现场管理人员基本都是不管，出了问题就问品质、工艺怎么解决问题。我想如果是这样的管理方式与模式，再招几个品质经理与几个工艺经理都没有用。我们公司的文件化水平低我想不用我说了，至于过程管理嘛，我想大家比我清楚。 公司对于过程管理连一点概念都没有，这怎么不会出问题？不出问题才怪！”公司也有十几年的发展历史，不管是技术还是管理方面，不是完全没有沉淀。但首先大家的意识要正确，按要求做事的观念要强化。站在品质、工艺的立场，有文件必须按文件要求做，做不到时 就要检讨为什么没按要求做的问题，这就是个典型的现场管理的问题。跟三功能也好，四功能也罢一点关系都没有。品质所能接受的标准就是按要求做，如果按要求做出来还是不合格或按要求根本就做不到，那好，可以提出来要求工艺技术部提供相应的技术支持或修改原来的文件。 问题之三：公司的组织分工与权力分配存在问题 公司内部门不一样，职能分工也不一样，为什么叫职能部门？是因为公司需附予职能部门一定的权力，去行使一定的职责，最后承担一定的责任。其实这个过程也是一个所谓保证的过程。 例如：品质部、工艺部安排人员去产线稽查，那么他们扮演的本来就是“警察”的角色，他就是要去发现产线上的不足，然后督促产线去改善。要求我们产线按要求做，这样至少可以让我们产线少出错。我可以坦诚的告诉大家，我在之前一家公司搞稽查时真的是带着罚款单下线的。而且稽查人员的架构直接挂在总经理下面。但在我们公司首先检讨的不是产线怎么改善，而是对品质、工艺稽查人员的稽查方式提出一大堆怀疑。“警察”反而成了“罪人”了，我想都是做到工程师级的人了，如果说连最基本的稽查还不知道，那这些人也真的该另谋高就了。试想在这样的状况下，谁还愿意去稽查？我很赞同上次高层会上赵总监讲的话“所谓稽查本来就不需要通知被查单位或部门，稽查是带有一定强制性的，没那么多的理由解释的。”这是公司附予的一种权力。 还有，产线物料、或产品出现了问题，品质判定不合格时，除了品质以外的人员外，大部分人总认为是品质部卡得太严格了，总认为品质的标准出了问题，也是不断的抱怨品质人员的水准不够，品质把关水平不高。好在线路板现在还有那么几个标准在，什么IPC-A-600H、IPC-TM650、IPC-6012等等，如果没有这些标准那岂不是更加天下大乱。那么我想问问大家，除了客户特殊要求外，我们现有的标准不依，我们依什么？难道真的凭感觉？ 公司对于这些方面都是有制度的，品质部只是按标准、按文件做事，对于有偏差的方面可以按公司正常的程序处理，对于品质把关来讲不想受到太多的外界的干扰。其实贸易公司的做法值得我们学习，可以看看我们公司的139、871、1635等等客户，他们肯定也有交货需求，但是他们的品质部门从来不会受到交货的干扰。所以做贸易的公司品质都做得比较好。工厂为什么就不借鉴一下贸易的管理方式呢？上面暴露的这些问题与其说是处理上的问题，不如说是大家对品质态度的问题，是公司附予品质多大权力的问题。 问题四：公司想做的事情太多，自身能力不足，资源配置不当“我觉得，我们公司就象是一只狮子，不管有没有力气，也没来得及舔一舔身上的血，见到猎物就想上去抓。”“这两年，公司在内部管理上很少下功夫，一门心思去找客户，只想着把产品做出来，对内部管理上存在的问题听之任之，认为只要业务规模一做上去，这些问题就会得到解决。” “请问大家，这个资源配置没有做好，造成品质问题频发，这又是谁的错？”“我们公司也存在员工能力问题。我们公司的培训体系欠缺。记得以前在上家公司，讲师每讲一节课公司还补贴150元钱，所有的会务工作都是行政部安排得好好的，现在看看我们公司，讲课没有一分钱补贴，还得当秘书，每次讲课都得自己布置会场，弄了几次后，谁都不想做培训了。另外，我们工厂管理层自身的水平也低，能讲课的也没有几个人，弄得就象武大郎开店。目前工厂里基层管理者的管理水平很低，但是又没有人指点，而且这帮人也不听指点，每次培训，除非公司强制性要求，否则几乎是没有人愿意来听课。” 公司对体系的重视不够，因为公司之前的体系是挂在信息部下面管理，没有形成真正的品质体系部。随着公司规模的状大，客户产品的转形，及客户对品质要求的提升，原有的品质体系已经不能满足客户的需求，真正出现了眼高手低的局面。所以在年初时我提出，需聘请顾问公司对我们的五大手册进行培训，但我们的高层认为没有这个必要，导致大家对体系的理解欠缺，体系运作起来肯定会存在很多问题，这就是我们的现状。 品质工作报告篇三：品质部20xx年度工作总结及20xx年度计划 今年以来，在公司领导的关怀和指导下，在同事们的大力支持下，品质部顺利进行本年度各项工作。品质部控制范围广：包括了进料、生产过程监控、成品监测、工装夹具、工艺改进、产品开发、售后服务，还包括体系建设、工艺检查等工作。现将今年以来的工作情况做如下小结： 一、部门基础管理 1.生产状态更新工作已完成。生产用图、生产工艺和检验作业指导书大部分已整理，预计年内全面整理完毕。 2.健全了品质部门质量目标，包括进料和成品漏检率、纠正预防措施等，并将所有目标指标纳入各岗位人员的绩效考核，确保品质监控的质量。 3.加强专业知识学习，开展知识、技能培训，全面提高员工素质。 （1）按照年度培训计划的要求，组织全体人员学习ISO?9001：2008质量管理体系知识，程序文件内容培训，并对相关内容进行了考试、考核合格率达100%。品技全体人员积极参加了执行力培训。 （2）为了提高检验员的操作技能，开展了产品工艺、产品测量和操作技能等培训。考核合格发了上岗证。 （3）为加强质量检测力度，还对质检人员制订了培训计划。如机械制图和常用软件办公应用 二、质量控制 1.进料品质控制：完善控制流程和检测手段：拟制了外协件检验指导书文件， 规范了进料检验作业流程和检验标准。严格进料检验，发现数百批不合格品，并开展不合格品处理工作。 2.制程过程控制：严格执行“三检”制度，避免大批量不合格事故的发生，推行了产品标示和追溯工作。 3.成品质量控制：从今年的成品检验结果来看每月合格率均在99%以上，成品质量得到很大的提升，应归功于装配车间执行首检制度和成品检验的控制。 三、生产服务 1.工装车间参与长达半年的新生产线安装和零部件加工，保质保量按时完成公司新生产线安装计划目标。 2.工装车间日常配合机加车间工装夹具的制作，修理和改造。如分泵钳口铣加工的改造。加工中心工装夹具的制作。 3.工装车间配合新品开发组对新品工装的试制和修正。 四、工作规划