设备部管理职能.doc

设备部管理职能（设备管理职能系统的作业文件）第一章 设备管理作业文件基本概论目的：为了确保促进，持续提高设备管理工作职能，保障设备安全，人身安全，保持生产设备最大产能及利用率，实现节能降耗最佳状态，降低维修成本，保证设备完好运行，满足生产需要，提供用户优质产品。适用范围：适应公司完善设备管理条例，指导设备管理、作业职责范围。一.设备管理机构和职责。 1.1负责考核设备完好率和设备利用率； 1.2负责审核设备定期保养、维修和大修计划并监督实施； 1.3负责审核设备更新和增置计划； 1.4负责建立健全设备使用管理与维护制度； 1.5负责加强设备基础管理工作。 1.6设备管理日常工作由设备部或专、兼职设备管理员负责。 1.7掌握设备市场信息和本公司设备技术状态，根据公司生产需要，提出并编制设备更新和增置计划，经分管副总经理同意实施设备的购置。新置设备确保性能先进、质量优良，并且有较高的可靠性、维修性和经济性指标。 1.8对新购置的设备进行开箱验收和安装调试验收，严把质量关。负责做好设备运行初期的使用和保养，以及信息反馈工作。 1.9编制设备操作规程和维护规范，监督设备的安全和正确使用。 1.10对设备进行日常维护和定期保养，使设备常年保持整齐、清洁、润滑、安全的状态； 1.11编制设备定期保养、维修和大修计划并负责实施。 1.12会同财务科编制设备台帐，加强设备台帐管理，定期进行设备盘点、核实，确保帐面清晰、帐物相符； 1.13建立主要设备档案，一机一档； 1.14监督设备运转记录的填写和完好率、利用率的统计； 1.15完成公司交办的设备管理的其它日常工作。1.16设计、制作生产及其它设施需要的工艺工装；1.17设备技术项目改进、设计与改造。二、设备部、部长职责2.1积极配合、执行公司发展规划的决议文件，统一协调设备部全面工作，合作生产部和各部门实现完成公司统一管理目标，加强内外部工作沟通，不断总结经验和不足，落实持续改进工作程序、及纠正预防措施的作业文件，提高功效。2.2沟通化解工作矛盾，公正处理解决问题，引导建设和谐工作氛围，消除工作中的误解和抵制情绪，增强互信，确保设备部管理职能的执行力、影响力。2.3负责指导推进设备部管理工作的进度，重点激励培养提高设备部工作能力。2.4自制工艺工装，设备技术改造项目，设计自制设备的重大项目，积极组织，设备规划安装调试，组织有效、严格把关、完整工作体系程序，计划周密，逐步实行工时定额管理制度。2.5实现绩效考核制度， 1）工作日计划、2）工作态度、3）工作能力、4）工作成绩，暂行四项考评依据。2.6负责审核、编制设备管理作业文件，（管理制度）、（管理暂行规定）执行落实，总结执行过程中的不足，目的结合公司实际情况，不断完善提高设备专业操作技能。2.7审核、上报设备大修保养计划，跟踪控制备品配件的消耗，合理控制库存，严格控制违章操作行为，组织处理设备责任事故及责任人。2.8发现引进培养专业人才，组革职能岗位，合理调整人员结构，考核设备技能要求。2.9学习先进管理经验，时刻关注学习该领域的设备技术和发展，吸收引进为设备技改所应用。三、设备主管职责3.1认真负责所辖区设备的管理，维修人员的计效考核管理，执行落实各项设备管理制度。3.2每个工作日需对设备进行巡检，检查设备维修记录及设备点检记录，进行核实比较设备运行状态，发现设备存在问题，及时采取有效措施解决处理。3.3在设备合同使用约定期内，出现一般或重大问题，采取应对措施，保护故障现场，总结汇报相关领导。3.4根据设备运行状态，结合设备各种记录情况，编制设备维护保养计划和详细方案（书面描述），附带材料配件明细表。3.5设备维护保养项目完成条件，计划细致周密，完成计划时间，完成质量，计划项目实施负责人参与人。3.6如遇到设备突发事故，第一到达事故现场，排查现场设备故障发生原因，及时排除，控制保持设备、作业现场卫生清洁，确保人身安全和设备修理安全，追查设备责任事故及责任人。3.7申报落实备品配件采购计划，跟踪控制备品配件的消耗原因。3.8参与自制工艺工装，设备技术改造项目，设计制造设备的重大项目，设备规划安装调试，积极组织，现场执行。3.9负责新进设备的开箱验收，组织安装，调试运行，办理相关移交手续，出具设备技术验收鉴定结果。3.10对设备维修进行量化、具体分配工作，现场跟踪准确记录修理工时，正确公正评价员工技能和出勤率。3.11每周总结设备运行情况，停机时间，配件更换频率，多发故障和事故原因，设备是否存在隐患，如不及时消除会造成什么后果，采取的相关措施及恢复后的结果，整理上报设备部。3.12负责新加入公司维修人员的岗前岗后培训，传授描述设备技能要求，设备生产作用和功能，讲解相关设备管理制度，设备安全注意事项等。3.13加强专业学习，关注该领域的设备技术和发展，吸收引进为设备技改所应用。四、设备工程师职责4.1负责设备运行状态的评价结论，出具设备事故、故障发生技术鉴定原因，及时制定完善措施。4.2如遇到设备突发事故，第一时间到达事故现场，排查现场设备故障发生原因，及时排除。4.3每个工作日需对设备进行巡检，进行核实比较分析设备运行状态，发现设备存在隐患，及时采取有效措施解决处理。4.4根据设备运行状态，结合设备各种记录反应，核对设备使用说明书，及时准确分析判断设备处于远行情况。4.5积极发挥专业技能，解决设备重大隐患，排除潜在故障，先行执行设备维修、维护、保养计划的过程检验。4.6参与设计自制工艺工装，设备技术改造项目，设备规划安装调试。4.7规范设备技术应用标准，承担设计自设备改造项目，精确核算项目改造成本，工时定额，遵守经济设计标准规范要求，提供设计技术参数。4.8明确技术改造目的，提前掌握原设备产能、功能、性能各项技术指标，分析评价改造结论。4.9遵守设备改进要求，提高原设备产能，具有先进功能，确保安全运行可靠稳定，结构简单，便于操作，降低故障率，保证设备增效。4.10不断总结发现设备产能功效，注重设备生产过程检查跟踪，效对设备设计产能、功能技术参数误差，记录分析差别，制定合理化建议书，呈报到设备部跟进解决。4.11负责协同新进设备的开箱验收，安装，调试运行，出具设备技术验收鉴定结果。4.12每周总结设备运行情况，停机时间，配件更换频率，多发故障和事故原因，采取的措施及恢复后的结果，整理上报设备部。4.13负责新加入公司维修人员的岗前岗后培训，传授描述设备技能要求，设备生产作用和功能，讲解相关设备管理制度，设备安全注意事项等。4.14加强专业学习，关注该领域的设备技术和发展，吸收引进为设备技改所应用。第二章 设备管理预防措施开展对设备零部件的描述、在用量、消耗量，寿命、ABCDEFJ分类、备件图纸情况、备件材质分类及制作供货期的跟踪调研，掌握设备零部件的实际使用情况及更换规律，超前预测故障、超前物资准备、超前消除隐患，从而实现设备运行预案预控。总结更换规律，预控设备运行 现代化企业是运用机器和机器体系进行生产的，机器设备是现代化企业生产的物质技术基础，是决定企业生产效能的重要因素之一。特别是市场经济，对机器设备及其管理与维修提出了更加苛刻的要求，要保证产品质优价廉，才能赢得用户、占领市场，取得最佳的经济效益。一预案预控基本思想设备管理要执行“预防为主”的方针，要在设备维护与检修并重中以预防为主，要在当今狠抓设备综合管理的条件下，在贯穿设备预防为主的管理理念。 一方面，对于设备使用单位及其主管部门，岔设备管理工作中要树立“预先防止”、“防重于治”的指导思想，在购置设备阶段就要注重设各的可靠性与维修性。在使用中严格遵守设备操作规程，加强日常维护，搞好点检，防止设备非正常劣化；开展预防性的定期检查、试验和设备状态管理，掌握设备故障征兆与发展趋势，及时制定有效的维修对策，尽可能地把无计划的事后修理变为有计划的预防性修理，及时消除隐患和缺陷以减少意外停机，充分发挥设备产能。 另一方面，对于设备使用单位及其主管部门，要主动建立设备的供应商档案，在新设备引进中充分考虑可靠性和维修性，实行“维修预防”，“对于某些产品，则可向“无维修设计”的更高目标努力。 生产需维修，维修为生产。正所谓“工欲善其事，必先利其器”。设备管理就是要从掌握设备状况开始，对设备进行必要的点检。把预防维修推进到预知维修，引进设备诊断技术，从设计上广泛采用监测系统，从维修上采用高级的检测技术。通过把握设备零部件磨损规律，实现设备运行预案预控。二搞好设备状态监测就是要对设备的可靠性技术状态、使用情况和环境条件，进行综合研究和科学分析，诊断故障原因，把研究、排除故障和顶防故障发生结合起来，采取有效措施，预防故障的发生，以保证设备经常处于良好可用的性能状态。 做好设备诊断技术在设备管理中的应用，主要表现在以下儿方面：一是监测设备运行状态，预防设备隐患和事故的发生，在此基础上制定设备维护标准；二是确定修理和更换零部件的间隔期和内容：三是从设备零部件寿命的预测分析，可以决定各件的订货周期和定货量：四是从设备故障的诊断可以确定改善维修的方法，并为设备挖潜改造提供科学判断；五是从对设备故障点与劣化程度的分析，以及设备所受应力、强度等性能的定量分析可以反馈指导设备的维护保养工作。 注重设备零部件磨损规律的研究，就是要强化整个设备系统的技术管理，最终达到保持设备技术状况完好、不断提高设备的技术素质的目的，从而获得最好的设备输出效果(即产量、质量、成本、交货期、环境等)。三预案预控的组织实施 设备在运转过程中，由于受物理、化学作用的影响，设备中的零部件逐渐磨损或局部破坏而改变了原来的实际尺寸和性能、影响了结合件之间的配合精度，从而使设备的安全可靠性降低，难以发挥其正常功能，必须更换新件。而设备诊断技术又是一项多学科组成的高技术，有它适用的一定范围与必要条件。因此，设备零部件更换规律的统计分析结合设各状态监测与故障诊断技术的应用，为把握设备零部件磨损规律、实现设备运行预案预控，提供了强有力的支撑。四首先明确设备备件管理对象进行各品种设备零部件在用量普查。通过年出库备件数量汇总及实际使用情况的调查，并结合每一次检修的时间、设备及用量，确定零部件的年耗量。针对寿命大于一年的零部件结合实际运行状态及设备劣化趋势分析，进行了寿命的预测与换算。为了加强图纸资料的基础管理，以便能够准确把握在线设备零部件的原生产厂家，保证急件供应：同时在采购备件时，注重图纸资料的购买与测绘，为设备维护提供技术资料的支持。 设备管理最根本的要求就是对设备进行检查诊断，以尽早发现不良的部位，判断并排除不良的因素，确定故障修理的范围、内容，编制工程计划、备品备件供应计划等精确、合理的维修计划。为此，我们组织设备备件供应商对备件供货周期进行了调查与反馈，从而努力实现根据设备零部件磨损规律提前一个供货周期提报备件计划的目的。设备管理目标，努力做好“三个超前”、“两个匹配”、“四有四保”工作。三个超前即“超前预测故障；超前物资准备：超前消除隐患。”两个匹配即“关键件寿命与检修周期相匹配；关键件功能与成本相匹配。”四有四保即“有消耗资金来源保成本不超；有供货周期保不产生急件：有计划供货保不占库存，来了件就用；有技术资料支撑，保关键件质量优寿命长”。五实施效果通过不断把握设备零部件的磨损规律，夯实设备各件管理基础，使适应高水平稳定生产的设备系统保障能力得到进一步增强。设备管理是企业生产经营管理的基础工作，是企业产品质量的保证，是提高企业经济效益的重要途径，同时也是搞好安全生产和环境保护的前提、是企业长远发展的重要条件。因此，必须正视设备各个及其管理在企业中的重要地位，充分发挥设备效能和投资效果来保证企业取得最佳的经济效益和社会效益。第三章 设备安全管理制度1.设备管理方针 保证设备正常完好为企业的生产提供最优的技术装备，使企业的生产经营活动建立在最佳的物质技术基础之上，以获得设备寿命周期费用最经济，设备综合效率最高。 3.设备分类与编号 3.1凡本厂购置的价值人民币1000元以上的生产设备、检测仪器和设备、辅助性生产工具均列入设备管理范筹。 3.2设备一般分五类： 3.2.1加工设备； 3.2.2辅助设备； 3.2.3检测仪器和设备；3.2.4辅助性生产工具； 3.2.5办公设备； 3.3设备编号方法； 3.3.1设备编号采用两节编号方法。第一节号码用三位阿拉伯数字代表设备分类，第二节号码代表设备顺序号。 3.3.2设备编号的标记如下： A B C D E F J其中：A设备大类，加工设备为1，辅助设备为2，检测仪器和设备为3，辅助性生产工具为4；办公设备为5， B设备中类，附件1设备分类表。 C设备小类，附件1设备分类表。 D顺序号。 例如编号0121是指生产加工设备。 E类设备连续24小时不间断远行，重点维护。F类设备24小时间歇远行，大于、小于18小时，重点维护。J类设备歇远行小于6小时，日常维护。4.设备的购置与入帐 4.1根据生产需要，由车间和设备管部提出设备更新和添置要求。 4.2设备部或设备部根据车间的要求进行考察，综合考虑设备的先进性、可靠性、维修性和经济性指标，提出购置计划，报分管副总经理审核。 4.3审核后的设备增置计划报公司批准。 4.4由设备部主持与设备供应商签定设备购买合同。 4.5设备进厂后，由设备部会同技术部对设备进行开箱验收，检查设备的外观，检查备附件是否齐全，随机技术文件是否完整。 4.6设备部或设备管理员参与设备的安装调试，完成后，设备部或设备管理员会同技术部对设备进行安装验收。验收合格后，填写验收报告，按规定分类编号入帐。 5.设备的安装、试车和投产 5.1设备安装前的准备工作 5.1.1了解设备的重量，体积（高度、宽度、长度），吊卸就位的条件，并确定其运输路线； 5.1.2了解设备的工作环境条件，选用符合规定的安装场地，对于有恒温、恒湿等特殊环境要求的设备，应严格按设备说明书所规定的条件进行； 5.1.3准备安装时所需的物资器材、工具、测量仪器、润滑材料等； 5.2设备的安装 5.2.1设备平面布置图由车间、技术部和设备部共同提出，报分管副总审批。 5.2.2设备安装必须按批准的平面布置图进行施工。 5.2.3安装设备的基础必须按照设备说明书上规定的要求建造。 5.2.4设备装牢在基础上之后，应将所有污物、水迹、铁屑、防锈油清除干净，所有在安装时进行装配（或组装）的零部件，必须清洗干净，并涂上规定的油脂，特别应注意接合面和滑动面的清洁度，但设备上的密封、铅封和技术文件中规定不得拆卸件,不准拆卸清洗。 5.2.5设备零部件以清洗装配好之后，应将所有的润滑部位按规定加注润滑油脂，然后用手转动各运动的零部件，要求轻松灵活，没有阻碍、震动和运动方向错误等反常现象。对于某些大型设备，人力无法搬动时，可使用适当的工具，但应缓慢及谨慎地进行。 5.2.6电气部分的安装，要求安全、准确、可靠。 5.3试车 试车应按设备说明书要求进行。注意以下几点： 5.3.1在设备机械部分试运转前，其电气部分（包括电机、示警及信号装置），应先行试运转。电机试运转前，先不要挂上皮带，待接上电源确定电机旋转方向正确后，再挂上皮带，并适当张紧。 5.3.2设备在试车前应装好防护装置，清理设备上不必要的物件，确保安全。 5.3.3在设备润滑面上要多次涂油，各润滑点应保持足够的润滑油。 5.3.4试车时空转1小时，注意温升变化。试车应从部件开始到整机逐级运转。 5.3.5开始启动按钮时，应先点动数次，观察各部位动作无误后，方得正式运转，并由低速成逐渐增至高速。 5.3.6试运转中如发现有不正常现象，应立即停车和检查修理。 5.3.7试车中润滑、液压系统和冷却或加热系统各管道畅通无阻，阀件和机构的动作正确、灵活、可靠、无漏油现象。 5.3.8试车结束后，断开动力源，消除压力和负荷，复查主要部分的配全和安装精度，检查紧固部分，清理现场，整理试运转记录。 5.3.9对照设备出厂检验证书的项目，逐项认真检查。如发现不合格，立即向制造厂反映，要求原制造厂派员协助排除不合格现象，并追究责任，赔偿损失。试车检验证书和记录应归入设备档案。 5.4验收和交用投产 5.4.1移交生产的设备，由设备部在试车合格的基础上组织车间和技术科作安装质量、几何精度检查、负荷试车等工作。 5.4.2符合要求后，填写设备交用验收单，经设备部和车间负责人签字，方可正式投入使用。 5.4.3交接时，随机附件和专用工具，要同时移交给操作人员。 5.4.4随机文件交接中产生的文件统一归入设备档案。 5.4.5新设备交付使用后36个月内，设备部组织有关人员作精度复查和调整。 6.设备的使用管理 6.1每台设备必须建立操作规程和保养规程。 6.2每台设备应建立岗位责任制，定人定机或定人管理。 6.3主要设备必须建立当班运转记录。 7.设备的维修与定期检验 7.1设备维修分日常维修和事故维修二级。 7.1.1日常维修的内容是：清洁紧固调整润滑和防腐，简称“十字”作业。 7.1.2事故维修指出现故障进行专业维修。 7.1.3日常维护由操作者进行;事故维修由专业人员或委托外单位进行。 7.2事故维修应经过专人检验填写维修申请书，经分管负责人批准进行。 7.3维修后的设备应由专业人员与操作者进行试车检验合格方能开车。 7.4维修卡连同试车单一并存入该机档案。 8.设备的事故管理 8.1凡由于不正当使用造成的设备故障损坏的均称为设备事故。 8.2属于人力不可抗拒的灾害性设备损坏不属于设备事故。 8.3设备事故分三个等级 8.3.1一般事故:设备直接价值损失在300元及以下者; 8.3.2大事故: 设备直接价值损失在300-1000元者; 8.3.3重大事故: 设备直接价值损失在1000元以上者; 8.4事故的处理 8.4.1一般事故由车间处理并报设备部备案； 8.4.2大事故由责任单位协同设备部处理并报公司领导备案； 8.4.3重大事故由公司处理。 8.5事故的处罚。 对肇事者处以事故损失价值的10-30%罚款,并责令写出检查。 9.设备的处理与报废 9.1设备的处理与报废权限在公司高层。 9.2需要处理的设备应由设备部进行技术鉴定提出意见，并估计价值经由公司批准进行。 9.3需要报废的设备要提足折旧费,估计好残值，由公司批准并在财务进行资产销帐。 9.4报废设备残骸应交物质回收部门处理。 10.设备档案管理 10.1凡列入固定资产的设备均列入立档范围。 10.2，加工设备为，辅助设备为，检测仪器和设备为，辅助性生产工具为，办公设备为，计算机管理系统等重要设备，要一机一档分别存放，其它设备分类存档。 10.3档案内容 10.3.1设备装箱单。 10.3.2使用说明书。 10.3.3有关技术文件(如简图、零件表、附件表)。 10.3.4开箱验收单。 10.3.6试运转记录。 10.3.7维修保养记录。 10.3.8运转记录和年度汇总表。 10.3.9改造记录。 报废处理申批文件。 10.4档案由专人存放,借阅要经部门负责人批准。 10.5设立设备档案目录表,以备查。 设备运转记录表 年 月 日期 设备名称 运转时间 故障时间 故 障 原 因 操作者。第四章 设备配件管理制度一、按规定做好物资设备进出库的验收、记帐和发放工作，做到帐帐相符。二、随时掌握库存状态，保证物资设备及时供应，充分发挥周转效率。三、定期对库房进行清理，保持库房的整齐美观，使物资设备分类排列，存放整齐，数量准确。四、熟悉相应物资设备的品种、规格、型号及性能，填写分明。五、搞好库房的安全管理工作，检查库房的防火、防盗设施，及时堵塞漏洞。六、完成处、科长交办的其它工作。制表登记; 分类建帐; 型号不同; 单独码放; 进货需签认; 出库有凭据; 缺货及时申报; 每月进行盘库; 设计几种表格; 建立相应制度.如果仓库条件允许, 可以把仓库分成几个区域 (或库位), 每个区域建一本帐 (用活页帐本,以便续页,但每页帐页都要有页码).每种配件必有单独帐页.有本事的不爱干, 没本事的干不了, 其实仓库管理主要是管物, 比管人强多了.入库：材料采购人员办理材料入库手续，由仓库保管员填制材料入库单，一式三联，一联存根仓库做仓库账（不必再单独用一联），一联交采购员，一联交财会做账。入库单至少需经手人采购员和仓库保管员签字。出库：同样由仓库保管员填制领料单，由领料人、仓库保管员和相关负责人签字认可，同样一式三联，交财会、领料人和仓库留底并做账。第五章 设备的管理与考核制度加强设备管理，提高设备利用率，降低修理成本是企业可持续发展的必要保证。各部门应严格按照设备的考核标准进行工作，找出薄弱环节加以改正，努力提高管理水平。一 管理基础是健全与完善设备管理体系的必要保证。1.1各生产车间及相关职能部门应进一步明确本部门的设备管理渠道，指定车间设备使用与管理的责任人，明确工作职责，强化设备基础管理；1.2充实、完善本部门所拥有的固定资产卡片，做到帐、卡、物相统一，并结合设备管理部门下达的设备分类划级标准对设备的类别、标志及编号进行统一张贴；1.3按月及时汇总上报本单位设备维修经济技术指标完成情况，并作到各类设备管理资料完整、凭证齐全，统计规范，数据可靠；1.4能按规定程序办理本部门、单位设备设施的验收、拨交、转移、调入、封存和报废等运行手续；1.5所有操作工在独立操作设备前必须经培训、考核后持证上岗，特种作业人员还需经国家相关机构进行专业培训和考试合格后领证；1.6设备操作工在操作过程中应严格遵守操作规程并认真填写设备运行与交接班记录，特别是设备发生故障或因不明原因停机后应详细填写故障报警信息和停机前后设备异常运行状况，以便维修人员及时准确地排除设备相关故障，减少设备停机损失；1.7工艺、安全管理部门应指导各生产车间合理、安全地使用设备，避免设备带病作业发生设备安全事故；1.8对于设备事故各单位应本着实事求是的精神及时通报事故情况并按规定填写“设备事故报告单”，与设备管理部门技术人员一道按“三不放过” 原则查找事故原因，吸取事故教训、制定防范措施，使事故当事人和班组其他成员受到教育；1.9同时各车间还应认真完成生产技术、设备管理部门布置的有关设备管理工作。二加强设备的维护保养是进一步提高设备完好率的前提。2.1各单位应加大对设备操作者“三好四会（管好、用好、维护好；会使用、会保养、会检查、会排除故障）”与维护保养意识的宣传教育力度，从车间的考核制度上完善与明确，使操作人员能认真执行有关设备的“四项要求（整齐、清洁、润滑、安全）”、“五项纪律（1.凭操作证使用设备，遵守安全操作规程；2.经常保持设备清洁，并按规定加油；3.遵守设备交接班制度；4.管理好工具、器具、附件等不得遗失；5.发现异常，立即停车）”和“润滑五定（定点、定质、定量、定期、定人）”要求，掌握所操作设备的日常和定期保养技术。在班前认真检查，仔细润滑，班中规范操作，下班前1015分钟对设备进行清扫和保养，并将内容及项目填写到设备运行与交接班记录上；2.2获得确定工资、奖金的依据，重点在工作成绩（绩效）考核；2.3获得潜能开发和培训教育的依据，重点在工作和能力适应性考核。2.4考核时间公司定期考核，可分为月度、季度、半年、年度考核,月度考核以考勤为主。2.5公司为特别事件可以举行不定期专项考核。三考核内容3.1的内容见公司员工考评表，共有4大类18个指标组成考核指标体系。3.2公司员工考评表给出了各类指标的权重体系。该权重为参考性的，对不同考核对象、目标应有所调整（各公司依据自身企业特点，制成各类权重表）。四全员设备管理考核细则4.1职责设备部是全员设备管理考核细则的归口管理部门，所属各车间全员设备管理实行专业管理，各车间、部门贯彻落实。4.2内容4.2.1设备事故(故障)管理考核4.2.2因违章操作造成设备事故、故障：停机停产24小时或损失额在3万元以下。（1）其中考核责任单位负责人150元，设备主管100元，班组长及责任区域点检人员各50元，责任人100元200元。（2）由于操作失误和违反操作规程引发的设备故障，考核责任单位负责人200元，设备主管200元，车间主任200元，班组长及责任区域点检人员各100元，责任人200元。4.2.3一般设备事故：停机停产424小时或损失额在3万元10万元。（1）其中考核责任车间负责人500元，设备主管300元，班组长及责任人200元，责任人500元。4.2.4为杜绝同类事故的重复发生，对当月在同一地点发生的同类设备事故，事故时间按累计时间计算，并按累计事故时间进行考核。4.2.5由于责任单位的设备事故原因，对上、下道工序的产量影响，费用由发生设备事故的责任单位承担，并且根据设备事故的直接和间接损失费用的1%10%考核责任单位。4.2.6由于供货设备、备件、材料等制造质量造成的各类设备事故，根据设备事故责任性质参照执行，责任人承担1%10%损失额的处罚。对设备、备件、材料等入库验收把关不严造成的各类设备事故，追究责任者的连带责任，并根据事故责任性质酌情予以考核。4.2.7设备部每月对各车间设备考核累计不超过作业区当月工资总额的2%。属于操作引发的设备事故，无论考核金额是否超出车间当月工资总额的2%，均严格执行本考核细则。4.2.8新投产项目自投产月开始计算，三个月后纳入设备管理考核。五.设备点检定修管理考核：5.1区域设备主管每月20日前提报下月设备检修计划，每迟交一天考核100元。5.2维修必须严格按照公司点检定修模式进行设备检修，不按点检定修检修，造成设备欠修或拼设备的责任单位，根据设备损坏程度和修复费用，考核责任人修复总费用的5%10%。5.3非计划设备检修超过4小时以上，必须提前2天申报设备部、设备管理部。经平衡并得到主管领导批准后，通知申报单位方可进行非计划设备检修。对非计划设备检修不按规定程序办理，不顾公司全局生产，擅自停机、停产检修，打乱生产经营秩序的责任考核1000元。5.4在保证检修质量的前提下，必须规定的检修时间内完成。对检修时间延长1小时的，考核50-100元；对检修时间延长2小时的，考核责任单位100-200元；超过 3小时考核责任单位400元。5.5设备部组织的相关设备联合检修，未按规定检修时间完成的单位，根据影响程度对责任单位一次考核2000元。5.6设备检修或设备抢修所用的设备、备件及材料，供货单位未能按规定时间到货，被迫改变检修内容，考核采购责任人一次100元，由于供货单位中断供货造成停机、停产，建议取消供货单位资格，从配件质保金中扣除损失配额。5.7必须严格执行检修消项制度，严禁随意削减检修项目和内容。对检修项目完成率在95%以下，考核责任单位200元。六设备检查管理考核：6.1设备部每周组织一次设备检查，并将检查结果以书面形式于下周一汇总上报分厂协调会上，检查结果包括：整改时间和责任人。对于检查组织不到位的单位考核单位责任人200元。6.2设备主管、技术员每天对分管作业区进行1次设备检查，并将检查结果汇总上报设备部，及时整改处理设备隐患，对监督检查不到位的考核设备主管及相关责任人100元。6.3设备隐患整改要求100%按期完成，确实无法落实完成整改的，以书面形式上报设备部说明原因，否则当月考核责任人200元。6.4设备部每月组织一次专业检查，包括电气专业检查、液压润滑专业检查、动力能源介质检查等，检查负责人汇总检查结果下发各车间，要求相关单位对查出的问题限期整改，到期组织复查，考核未完成整改的责任人100元/项，考核未组织检查或者检查不认真的设备部负责人100元。6.5设备部每月组织一次设备管理基础工作检查活动，主要检查内容包括：设备管理规章制度、设备技术档案、点检记录和交接班记录及设备挂牌等，对检查出弄虚作假、存在严重管理漏洞的车间，考核100-500元。6.6自主保养工作中设备本体、附属设备（机、油、空压、水等循环系统、电气控制等）、润滑状况、设备周围环境、设备本体及附属设备颜色、各种标识不符合标准责任人50-100元。第五章 设备检修管理制度一、设备检修是指为了保持和恢复设备规定的性能而采取的技术措施，包括检测和修理，设备检修目标是以经济合理的费用，减少设备故障，消除设备缺陷，维持设备良好性能，确保生产装置安全、稳定、长周期运行。7 m r4 _1 B M o$ _二、设备检修应坚持以设备状态监测为基础，以状态维修、预防维修和事后维修等鑫种检修方式相结合，积级推行可靠性为中心的维护，针对不同情况采取不责骂方式进行检修。三设备检修遵循以下原则： 3.1应修必修、修必修好。3.2恢复性检修与改善性检修相结合。3.3! y& w7 V1 Q. Y保证设备检修质量，科学后理安排检修时间和降低检修费用。3.4以安全运行为为主，设备检修同期与生产装置长周期运行相适应。3.5& S7 N! m- F: l9 A9 L( 9 x% E, Y- _2 m在设备检修中应积极采集新技术、新材料、新工艺。3.6: J/ O1 P5 u. v! G. b* Z2 U建立健全设备检修的管理体系，设备管理工作依据设备管理文件的管理要求和职责，全面负责公司设备修工作。 M! w2 9 * 9 r$ b$ f. x4 I+ K9 r6 V8 Y0 d* K四四四. 检修计划管理; 4.1设备检修计划是什业生产经营计划的重要组成部分，是设备管理部门组织设备检修工作的主要依据。4.2设备管理部门应根据设备的技术变化状况，结合生产安排，编制设备检修计划。计划应具有科学性、准确性、系统性。制订设备检修计划与日常的设备管理工作相结合；重要设备及关健部位状态监测和故障诊断技术；定期进行数据的归纳整理和分析，组织检查鉴定，掌握设备的技术状况；收集、积累设备技术状数据为编制检修计划、制订检修方案提供依据。- c8 I0 y! F* A1 2 T4 H4.3编制的设备检修计划按本管理程序和规定逐级上报，报审批后下达执行。检修计划的调整必须按规定进行审批。4.4应加强对设备检修计划的管理，大力推行信息管理技术。: G8 O6 S9 z& G n& l4.5对突发性设备事故或故障应采取紧急抢修，迅整恢复正常生产，同时补办检修计划审批手续。五检修项目实施管理5.1 z6 B5 |0 Z& y8 Y% D4 N/ # x: x5. 设备管理部门及设备使用部门就加强检修项目的全过程管理，对检修、检修质量、检修进度和工作量进行监督、检查和复核。每一个检修项目应指定专人作为施工代表对检修项目实施过程进行全面管理。5.26 l1 P( M/ c( m% s2 W/ Y5 委托检修的项目一律实行合同管理，各企业按合同法和本公司有关制度规定的程序签订检修合同。合同中应明确双方权力、义务和责任，明确检修内容、检修工期、检修质量和验收标准、质保期、检修材料及备品配件的供应和采购、项目费用、结算方式、安全责任、违约责任和解决纠纷的方式等基本条款内容，同时在合同或合同附件明确以下内容： 5.3承包商必须严格按照国家的有关法律、法规和企业标准规范施工。5.4承包商必须遵守集团公司、股份公司和各企业安全、环保、生产、设备管理等有关制度和规定。 5.4- J+ e% 9 c5 u1 H s, X* e6 H5.5承包商在施工前应向委托企业设备管理部门提供承接检修项目管理人员和作业人员的名单，并持证上岗，自觉接受委托企业设备管理部门的检查、监督、管理和验证。 b5 H8 g0 p# v/ D3 1 b/ s5.4承包商分包检修项目时，施工管理和质保体系由承包商对委托企业全权负责。所有委托承包商检修的项目应先签订合同再组织施工。突发性生产紧急抢修项目可直接组织施工，但应补签合同。5.4装置停车检修前，检修准备工作要达到质量安全环保措施、计划项目、施工方案、检修费用、图纸资料、备件材料、施工力量、施工机具等八落实的要求。, x3 j6 S5 ?5 D5 ! c( l5.4装置停车检修重大设备抢修应用网络技术绘制总体检修网络图和施工进度表，重点检修项目要有严密的施工方案和技术措施。4 j6 C# K3 E8 % s4 U+ I5.4设备检修前使用单位应做好工艺吹扫置和隔离措施，加强与检修施工人员的联系，严格执行安全检修的各项规章制度。3 C& K8 O- H5 Q. i ) c# F9 6 q5 o5.4实行科学检修、文明施工、杜绝野蛮拆装、做到“三不落地”、“三条线”、“三不见天”、“三净”。& c3 m0 G O+ F! |+ G7 B( S9 J2 z# w“三不落地”：工具和量具不落地、拆卸零件不落地、油污和脏物不落地。# c( M; d | k“三条线”：工具摆放一条线、零件摆放一条线、材料摆放一条线。. “三不见天”：润滑油脂不见天、清洗过的机件不见天、打开的设备不见天。“三净”：停工场地净、检修场地净、开工场地净。当天垃级当天清，工完、料尺、场地清。5.4设备检修要坚持“三不交工”、“四不开车”。“三不交工”：不符合质量标准不交工、没有检修记录不交工、卫生不合格不交工。7 e7 q l8 j$ p$ J“四不开车”：工程未完不开车、安全没保证不开车、有时显泄漏不开车、卫生不合格不开车。. S N+ e% j* x2 P0 r 5.4应定期修订备品配件储备定额，有计划地组织采购或自制，采购备品配件要确保质量，满足设备检修需要。5.4要做修旧利废工作，对检修调换下来的有修复利用价值的设备和零部件，要及时入库、妥善保管。需改制或代表的设备和备品配件。在检修期间要做好测绘工作。- ?+ I9 % f+ F 4 N: v9 o: u( x5.4检修结束后，各企业要认真做好检修的总结工作和检修技术资料的归档。( h7 t9 E* 4 L4 n六第六章 设备年度保养记录一保养负责人：日期：1.1设备名称工作内容123456789101112备注1-12月份完成打上“”1.2设备检查记录表1.3编号：填写日期：年月日1.4设备编号设备名称检查级数1.5设备型号设备规格检查频率1.6制造厂名出厂日期出厂编号1.7所属车间班组操作者1.8项次检查内容存在问题1.9设备精度，性能是否满足生产工艺要求（精密稀有设备主要精度性能达到出厂标准）1)各传动系统是否运转正常，变速是否齐全3)各操作系统动作是否灵敏可靠4)润滑系统装备是否齐全、管道是否完整、油路是否通畅、油标是否醒目5)电器系统装配是否齐全、管道是否完整、性能是否灵敏运行6)各滑动部位运转正常、各滑动部位及零件有无严重拉、碰伤7)机床是否内外清洁、有无（黄袍、）油垢，锈蚀，油质是否符合要求8)是否基本无漏油、漏水、漏气现象9)随机主要附件是否基本齐全，零部件是否完整10)完全、防护装配是否齐全可靠二设备编号标准表2.1类别类号设备序号序别01020304050607082.2工作目标知识准备关键点控制细化执行流程图三设备操作学习安排合适的设备操作人员，并组织对操作人员的教育学习，使其能熟练使用设备3.1根据设备操作说明书，制定相关设备使用制度设备操作说明书3.2正确配备各种相关衔接设备，合理安排生产任务，使各种设备的性能和生产效率达到最优状态3.3控制设备运行的温度、湿度，搞好设备周围的环境卫生，创造良好的设备工作环境3.4操作人员持证上岗，禁止非本设备操作人员使用设备，按操作制度和说明正确使用四设备保养4.1操作人员加强日常一级保养工作，对设备清洁、润滑、紧固设备保养记录表4.2由专职保养人员对定期对设备进行二、三级保养，进行内部清洁、润滑，局部或主体解体检查、调整，对达到磨损限度的零件加以更换设备保养记录表第七章 设备维修作业管理制度目的规范维修作业人员的维修行为和作业要求,提高维修作业质量和工作效率,降低设备故障,提高设备完好率。2.范围适用于设备日常点巡检、故障抢修、预防检修、设备专项计划等设备维修活动。3.引用文件：设备使用与维护管理制度设备备件管理制度设备故障管理制度装备管理考核细则设备完好标准设备保养评价标准设备日常点检维护标准设备巡检作业标准4.管理内容和规定4.1维修人员基本要求4.2设备维修人员必须认真学习掌握设备管理程序等相关管理制度，掌握专业技术技能的相关内容。4.3学习掌握设备的结构、工作原理、功能和性能。4.4掌握设备精度、技术指标、工艺要求。4.5掌握设备的基本操作，认真学习设备使用与维护说明书，掌握设备操作规程。4.6清楚设备备件清单、预防性维护标准。4.7符合公司人事部门要求的上岗条件，特殊工种有操作证。5.设备点巡检和保养5.2点检5.3上班后操作人员按设备点检表及点检要求进行设备点检工作，每天在班前利用感官手段对规定的部位进行检查并及时处理。5.4设备维修人员要深入现场，认真查看点检表并听取操作者反映情况,对发现的问题要求及时处理。5.5操作工人每天必须对按设备操作规程的要求进行设备清扫和保养第八章 设备点检管理制度减少设备事故的发生，保持、保持设备的性能、精度、降低维修费用，提高企业的生产能力和经济效益。2.适用范围适用公司所有设备的点检管理工作3.职责3.1设备部负责点检项目及管理制度的制定工作。3.2负责安排专业技术人员对设备进行定期点检，并进行有效记录。3.3负责安排专业技术人员对点检人员的点检质量进行考核。3.4负责对点检人员进行培训。3.5生产部负责日常设备点检3.6生产作业人员负责对设备的日常点检，并在设备运行记录上进行记录。3.7生产维修人员负责对设备的专业点检，并设备点检表上进行记录。4.术语4.1设备点检：为了维持生产设备的原有性能，通过人的五感或工具仪器，按照预先设定的周期和方法，对设备上的规定部位进行有无异常的预防性周密检查的过程，以使设备的隐患和缺陷能够得到早期的发现，早期预防，早期处理。4.2精密点检：使用精密仪器、仪表对设备进行综合性测试调查或在不解体的情况下应用诊断技术，通过对测得的数据进行分析较，定量地确定设备的技术状况和劣化倾向程度，以判断其修理和整的必要性。5.设备点检5.1设备点检工作的“五定”内容5.2定点设定检查的部位、项目和内容；5.3定法定点检检查方法，是采用五感，还是工具、仪器；5.4定标制订维修标准；5.5定期设定检查的周期；5.6定人确定点检项目由谁实施。52点检的分类及分工5.7按点检的周期分：5.8日常点检由设备操作人员承担。5.9专业点检由专业维修人员承担。5.10精密点检由专业维修人员实施，必要时设备、技术工艺人员参加。5.11周期点检由设备部门实施，设备操作人员配合。5.12重点点检当设备发生重大疑点时，由设备部负责组织对备进行的解体检查或精密点检，设备操作人员配合。6.日常点检工作内容6.1设备点检依靠五感进行检查；6.2小修理小零件的修理和更换；6.3紧固、调整弹簧、皮带、螺栓、制动器及限位器等的紧固和调整；6.4清扫地沟、工作台及各设备的非解体清扫；6.5润换齿轮箱、减速箱、链条等润滑部位的添加油；6.6 排水空压机储气罐、三联油水分离器等排水；6.7使用记录点检内容及检查结果作记录。7.专业点检的内容7.1设备的非解体定期检查；7.2设备解体检查；7.3劣化倾向检查；7.4设备的精度测试；7.5系统的精度检查及调整；7.6油脂的定期更换、添加7.7另部件更换、劣化部位的修复。8.设备部点检人员的职责8.1制订点检标准和润滑标准等基础资料。8.2编制各类计划及运行记录。8.3按计划进行点检作业，对岗位操作及专业维修点检人员进行点检指导，并有权进行督促和检查，有问题要查明情况及时处理。8.4编制检修项目计划表，并列出月度检修计划。8.5根据点检结果和维修需要，编制维修计划并组织实施。8.6根据备件预期使用计划和检修计划。8.7对设备运行记录进行统计定量分析、掌握机件劣化周期。8.8参加事故分析处理，提出修复、预防及改善设备性能的意见。8.9对所有维修记录进行管理，对有关故障、检修、费用等方面行全面分析，提出改善设备的对策和建议。8.10必要时参与精密点检。9.点检十大要素9.1压力；9.2温度；9.3流量；9.4泄漏；9.5润换；9.6异音；9.7振动；9.8龟裂；9.9磨损；9.10松弛。10.精密点检的主要检测方法10.1无损探损用于检测零部件的缺陷、裂纹等；10.2 振动噪音测定用于高速运转机械的不平衡，轴心不对中，承磨损等的定期测定；10.3油液取样分析用于润滑油、液压油、变压器油的劣化程度分析；10.4应力、扭矩、扭振测试用于PE传动轴、空压机压力容器等；10.5表面不解体检测对一般工具无法检测的部位，使用专用器进行检测；10.6继保、绝保试验用于箱