红旗变电站隧道工程施工TQ-03标段项目暗挖盲洞专项施工方案.docx

红旗变电站隧道工程施工TQ-03标段项目暗挖盲洞专项施工方案1 编制说明1.1 编制依据(1)国家、河南省建设行业主管部门管理要求；(2)红旗变电站隧道工程施工TQ-03标段工程（缆隧）设计图（S1561S-T0101）；(3)红旗变电站隧道工程施工TQ-03标段建设工程承包合同；(4)建设单位提供的工程设计文件和图纸；(5)红旗变电站隧道工程施工TQ-03标段建设工程现场施工调查报告；(6)分部分项工程采用的或现行的施工技术规范、验收标准及其他有关的规则、规定，具体如下：地下工程防水技术规范(GB50108-2008)地下防水工程质量验收规范(GB50208-2011)建筑防腐蚀工程施工及验收规范(GB50212-2011) 混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2002)钢筋焊接及验收规程(JGJ18-2012)回弹法检测混凝土抗压强度技术规程(JGJ/T23-2001)混凝土强度检验评定标准(GB-T50107-2010)混凝土质量控制标准(GB50164-2011)建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300-2001)建筑工程质量检验评定标准(GB50210-2001)钢筋焊接接头试验方法标准(JGJ/T27-2001)建筑与市政降水工程技术规范(JGJ/T111-98)建筑结构检测技术标准(GB/T50344-2004)建筑地面工程施工质量验收规范(GB50209-2010)建筑工程抗震设防分类标准(GB50223-2008)混凝土外加剂应用技术规范(GB50119-2003)混凝土泵送施工技术规程(JGJ/T10-2011)建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2012 施工现场临时用电安全技术措施JGJ46-2005建筑施工安全检查标准JGJ59-2011钢筋焊接及验收规程JGJ18-2012(7)中铁隧道股份公司下发的项目经理部的组成文件，项目机械设备、各类技术人员配备及施工队伍施工能力的基本情况。1.2 编制原则我公司以“至精、至诚，更优、更新”为宗旨，以满足业主期望为目标，按照“技术领先、设计优化、施工科学、组织合理、措施得力”的指导思想，遵循下列原则编制本施工方案。 (1)贯彻执行国家的方针、政策及相关的工程施工规范、规定及当地政府的相关制度； (2)确保满足建设单位、监理单位、设计单位管理要求；(3)严格按照实施性施工组织设计要求合理编制，确保施工方案经济可行；(4)符合国家和地方关于环境保护、职业健康安全、水土保持及文物保护、节能减排的要求。(5)工期保障原则根据业主对本合同段的工期要求，科学组织施工，确定开挖工期，合理配置资源，使各工序的施工衔接有序，资源利用充分，以确保总体施工计划的实现，从而确保总工期。(6)技术可靠性原则根据本合同段工程特点，结合我公司在其他市政工程施工的成功经验，选择可靠性高、可操作性强的施工技术方案进行施工，确保工程安全、优质、快速地实施。(7)经济合理性原则针对本工程的实际情况，本着可靠、经济、合理的原则比选施工方案，并配备相应资源，施工过程实施动态管理，从而使工程施工达到既经济又优质、既快速又安全的目标。(8)环保原则在施工场地的布置、施工机械的配备、施工方案的选择方面与环保要求相结合，确保施工过程对周边自然环境产生尽可能小的影响。(9)安全原则为了保证本工程的安全施工，施工技术方案充分考虑其安全性，并在方案中制定详细的安全措施及突发事件的处理预案。2 工程概况2.1 工程概述2.1.1 工程地理位置红旗变电站隧道工程TQ-03标段位于包括姜寨变至接收井（3#出风井）盾构隧道工程及姜寨110kV送出暗挖隧道工程。其中，新建70米暗挖隧道工程借助已建220千伏姜寨变暗挖隧道南侧封端处至本隧道工程盾构始发井北端头处，本工程位置示意图如图2-1。2.1.2 参建各方图2-1 新建暗挖盲洞平面图2.1.3 设计概况新建暗挖隧道工程起点位于已建姜寨暗挖隧道南侧端头处，终点位于始发井北侧端头，里程为K0+087.96至K0+157.91m。新建暗挖隧道工程断面呈马蹄形，分正洞29.95m（内净空2.5m3.4m，详见图2-2），盲洞40m（内净空3.2m3.6m，图2-3）。新建隧道初衬厚250mm，二衬厚250mm。隧道施工采用404超前小导管超前支护,环向间距300mm，l=2.5m，纵向间距1000mm；初期支护为纵向间距0.5m1.0m的格栅钢架支撑，挂8160160mm双层钢筋网，喷射250mm厚混凝土，抗渗等级为P6；回填注浆设计为323.25注浆管注水泥浆，注浆管0.80.8m间距，每根长0.75m；连接筋设计为221000mm，双层布置；初期支护和二次衬砌之间采用30mm厚防水砂浆找平，设1.5mm厚三元乙丙卷材；二次衬砌为模筑防水钢筋混凝土结构。二次衬砌钢筋等级采用HRB335、HPB300钢筋（14、12、8），采用250mm厚C40模筑混凝土，混凝土抗渗等级P8。图2-2新建30米正洞隧道断面图图2-3新建40米后盲洞隧道断面图2.1.4 工程量新建暗挖隧道工程70米（包括30米正洞隧道，40米盲洞隧道），施工竖井1座55m（施工结束后废除回填）。2.2 水文地质与工程地质2.2.1 气象特征郑州属于暖湿带半干旱气候，四季分明，春季干旱风沙多，夏季炎热雨集中，秋高气爽日照长，冬季寒冷雨雪多为主要特征。多年平均气温14.25，极端最高气温43，极端最低气温17.9。降水量适中，但年际变化较大，年内分布不均，多年平均降水量629.7mm，最大1041.3mm，最小372.0mm，降水多集中在79月份，平均降水量335mm，占多年平均降水量的53%，1、2、12月三个月降水量30mm，不足全年降水的5%，多年平均蒸发量2058.6mm，相对湿度66%。2.2.2 地形地貌本工程电缆隧道经过地区地形平坦，场地所处地貌类型为黄河冲洪积泛滥淤积平原。其土质以粉土、粉质粘土、粉砂为主。2.2.3 地层结构及岩性特征根据土层的埋藏情况、岩性及工程地质特征，将勘探深度范围内的地层划分为8个工程地质层，各土层的岩性特征及分布自上而下描述如下：填土(Q4al-pl)：土黄色，灰黄色，以粉质粘土、粉土为主，含建筑垃圾和生活垃圾，少量植物根系，零星蜗牛壳碎片，稍湿，松散稍密。该层土的表层普遍有0.3m0.5m的杂填土。该层土厚度为1.51.9m，平均厚度1.7m，层底埋深在1.51.9m，平均埋深为1.7m，层底标高平均为90.7m。粉质粘土(Q4al-pl)：褐黄色浅灰色，少量蜗牛壳碎片和锈斑，夹粉土和粉砂薄层，软塑可塑，干强度中等，韧性中等，切面较光滑。该层土厚度为4.24.7m，平均厚度4.4m，层底埋深在5.96.4m，平均埋深为6.1m，层底标高平均为88.3m。粉土夹粉砂(Q4al-pl)：土黄色，浅灰色，少量云母片，局部砂质含量高，夹粉砂薄层，稍湿湿，稍密，干强度低，韧性低，无光泽，摇震反应迅速。该层土厚度为2.93.5m，平均厚度3.2m，层底埋深9.19.5m，平均埋深为9.3m，层底标高平均为84.2m。粉质粘土夹粉土(Q4al-pl)：青灰色灰色，少量蜗牛壳碎片和锈斑，夹粉土和粉砂薄层，软塑可塑，干强度中等，韧性中等，切面较光滑。该层土厚度为3.03.5m，平均厚度3.2m，层底埋深12.312.6m，平均埋深为12.5m，层底标高平均为81.6m。粉土夹粉砂(Q4al-pl)：土黄色，灰色，少量云母片，局部砂质含量高，夹粉砂薄层，湿，中密，干强度低，韧性低，无光泽，摇震反应中等。该层土厚度为1.52.2m，平均厚度2.0m，层底埋深14.114.8m，平均埋深为14.8m，层底标高平均为78.7m。粉质粘土(Q4al-pl)：青灰色褐灰色，少量蜗牛壳碎片和锈斑，有腐植根，夹粉土和粉砂条带，可塑，干强度中等，韧性中等，切面较光滑。该层土厚度为1.72.4m，平均厚度2.0m，层底埋深14.316.0 m，平均埋深为15.1m，层底标高平均为76.1m。粉砂夹粉土(Q3al-pl) ：浅灰色，土黄色，夹粉土薄层，以石英、长石为主，云母次之，少量暗色矿物，质纯，分选性差，颗粒级配良，湿，密实。该层土厚度为0.32.4m，平均厚度1.5m，层底埋深15.518.5m，平均埋深为16.6m，层底标高平均为74.2m。粉细砂(Q3al-pl) ：浅灰色，土黄色，以石英、长石为主，云母次之，少量暗色矿物，质纯，分选性差，颗粒级配良，湿，密实。本次勘察该层未穿透，揭露最大深度30.0m，揭露厚度13.5m。本工程隧道埋深范围在6m15m,主要在第层至第层土中，局部段在第层土中。2.2.4 水文质地本工程所属地段地下水的埋深在4.4m10.5m（高层建筑施工，基坑降水影响），场地地下水的年变化幅度为2.5m，历史最高水位约1.0m2.5m（沿东风渠附近，应考虑其水位变化按照地面下1.0m），第层土以上，地下水类型为潜水，第层土以下，地下水类型为承压水。该地下水对于混凝土无侵蚀性，对钢结构有弱的腐蚀性。拟建场地地形平坦，根据水文地质资料确定，本场地最大内涝水位0.5m，所以本工程场地的防水设计标高应高出道路的标高0.5m以上。拟建本工程隧道平均埋深均在地下水位线以下。表1渗透系数K（m/d）建议值表（2）粉土（6）粉质粘土（7）粉砂加粉土（5）粉土夹粉沙（3）粉土加粉沙(4)粉质粘土夹粉土（8）粉砂0.500.22.000.801.00.353.5根据抽水试验结果，结合地区经验，本场地抽水影响深度内地层的综合渗透系数取2.80m/d。2.3 工程特点（1）隧道断面小、隧道短，工期紧，隧道顶为1.2倍3倍洞径埋深；（2）电力电缆隧道设计标准高，建设管理程序严谨，过程控制严格。2.4 施工方案综述（1）设计材料要求暗挖隧道初衬喷C20P6混凝土，二衬结构为C40P8混凝土，钢筋采用HPB300、HRB335。（2）总体施工方案暗挖隧道下料竖井设在施工围挡内部始发井北端头24米处，开始布置暗挖施工地上与井下场地及准备施工。竖井施工完成后分南24米、北41米两工作面同步开挖施工。暗挖隧道采取“地面管井降水+超前小导管注浆+上下台阶留核心土短进尺开挖+网喷锚管+拱架喷浆支护+自粘性卷材防水+钢筋混凝土二衬砌+后续回填注浆”的总体方案施工。2.5 施工平面布置图暗挖施工竖井位于南北走向的丰庆路中间绿化带处，施工竖井本身处于始发井施工围挡内部，因此结合现场，施工场地长100m宽24m，共计2400m2，竖井场地内主要布置值班室、水泥库、砂石料库、二三项料材料室、设备棚、竖井、渣坑等。施工计划2.6 进度计划编制原则在充分考虑工程施工边界条件的基础上，我部按照“节点工期满足、施工顺序合理、关键线路控制”的原则进行了进度计划安排。（1）节点工期满足充分考虑招标文件对相关节点工期的时间要求，合理配置资源，科学安排施工，确保每个节点工期均能按期完成。（2）施工顺序合理按最优化原则合理安排施工顺序，在开挖、初支、二衬结构等工序施工过程中考虑多工作面平行作业，缩短工序循环时间。（3）关键线路控制缩短关键工序中的重点难点工程工期。针对工程重难点，加强技术攻关，提前制定相应的施工方案与技术措施，为工期目标的实现提供保障。2.7 总体进度工期工期计划：2015年4月10日 2015年6月8日,共计59日历天。2.7.1 各主要工程项目进度指标竖井开挖支护1.0m/d；每个开挖面隧道开挖及支护4m/d；防水施工35m/d；隧道二次衬砌施工每段长度为25米，总共分为3仓，5d/仓；2.7.2 施工阶段的划分及各阶段的工期控制（1）施工准备阶段（2015年4月10日2015年4月15日）提前作好开工前的一切技术准备。进场后，首先进行全线的临时水、电安装及施工围挡的架设；竖井周边土体加固；办公区及生活区用房；提前办理占地的相关手续以及进行竖井施工范围内地面建筑物的拆迁工作，确保施工竖井具备开挖条件。（2）竖井、马头门施工阶段（2015年4月16日2015年4月28日）现场具备竖井开挖条件后，进入竖井、通道施工阶段。竖井开挖后，进行马头门施工。马头门土方开挖前，先进行马头门全断面帷幕注浆，控制注浆量及注浆压力，控制地面沉降量，确保工程顺利、安全的进行。（3）隧道初期支护及防水阶段（2015年4月29日2015年5月20日）在竖井、马头门施工完成后，进行初期支护施工。隧道土方开挖前，进行注浆，控制体面沉降，在隧道初期支护施工完成后，对初期支护结构进行堵漏防水，在无水条件下做三元乙丙橡胶防水卷材。本阶段主要完成隧道及竖井的防水施工。（4）隧道二次衬砌及回填阶段（2015年5月21日2015年6月8日）隧道二次衬砌施工时，注意接地装置的安装位置准确。本阶段主要完成隧道的二次衬砌施工及竖井回填工作。2.8 关键线路本标段的特点暗挖隧道短，且根据目前项目进展暗挖隧道为独立的子单位工程，因此关键线路为：临建与施工降水井架安装锁口圈梁与挡水墙施工竖井开挖支护马头门施工南24米段开挖支护施工北41米段开挖支护施工隧道段附属与电缆支架施工工程竣工交验。2.9 施工总体进度计划本工程施工总体计划横道图见附件1。3 施工工艺与技术方法3.1 施工准备工作内容3.1.1 人员准备在接到业主进场通知后两天内组织管理人员、技术人员进场组建项目部，开展施工前期的准备工作；申报办理工程项目需要的各类政府主管部门的许可证；办理用水、用电、用地和施工等手续，场地交接后及时施做临建。筹划暗挖隧道施工队伍、管理、等工作。3.1.2 技术准备尽快和业主、监理办理测量桩点的交接。采用全站仪、水准仪等测量仪器对业主所交桩点进行复测，测量成果呈报业主和监理审定。在施工前熟悉复核设计图纸、资料，熟悉项目合同有关技术标准、规范的要求，在此基础上编制实施性施工组织设计，并对施工方案进行充分论证和优化。制定现场施工的技术管理办法以及有关质量、安全、进度管理办法，编制关键工序的作业指导书。施工前对所有人员进行技术培训、操作规程培训，以提高作业人员技术和操作水平。3.1.3 设备准备（1）机械设备配置及保障原则机械设备的选型配备，是按合同文件中所安排的施工总进度计划和月高峰强度而制定的，同时考虑了特殊情况下的应急设备、备用设备，以确保施工工期和工程质量，满足工程施工的需要。机械设备以新好设备为主，部分施工机械设备需租赁。确保上场机械设备的性能完好、设备数量充足，保证工程的施工，满足业主的要求。（2）主要土建工程机械设备拟投入工程机械设备大部分为自有，少量设备为租赁。详见附图表。现有设备均已保养，状况良好，进场后即可展开施工，并在施工现场配有机械维修和保养人员。测量、试验、检测仪器均已由计量部门检验合格。投入工程的机械设备、材料按计划提前准备、采购或租用，确保工程需要时可及时到位。3.1.4 材料准备（1）材料配置计划及保障原则按每月材料计划筹备齐资金，确保厂家及时供应各种施工用料。钢筋、木材等需要加工的材料提前半个月进场，以便加工成型；由于工程大量使用商品混凝土，根据施工进度提前向商品混凝土供应商提供用量计划；其他主要材料提前一个月采购，确保施工需要。（2）材料进场保证措施根据工程计划安排，围绕关键线路，制订详尽的材料计划，确保工程按计划完成。材料保证措施如下制定总体工程与节假日期间施工进度计划，并据此编制详细的材料供应计划，提前采购，运进工地库房储存。材料要在工地有一定地贮存，如工地库房储存不能满足施工期间的材料需要，要与材料供应商协商节假日期间的材料供应问题。3.2 施工工艺流程本工程施工总体工艺流程图见下图4.2.1。3.3 主要工程施工方案3.3.1 降水施工（1）降水井设计参数本暗挖隧道地下水位埋深6m米，地下水位线均在隧道开挖拱顶以上，洞身均在地下水位以下，须进行辅助降水。基坑降水常用的方法有明沟排水和井点降水两种，其中井点降水常用个方法有轻型井点、喷射井点、电渗井点、管井井点、自渗井点等，各井点使用范围见表2所示。表2各井点使用范围表井点类型岩性渗透系数（m/d）降低水位深度/m轻型井点粉质粘土、粉土、细砂、中砂0.1503-12喷射井点砂土、粉土0.1508-20电渗井点粘性土、淤泥质土、粉土0.16管井井点砂土、碎石类土、岩石3不限根据以往施工经验、降水规范、本工程地勘等，本工程降水采取“地面独立管井+洞内掌子面真空井点+超前注浆”综合降水和治水措施，确保暗挖隧道顺利、安全、稳定的开挖。（1）降水井深度H式中：H井点管井的埋置深度（m）H1井点管埋设面至基槽底面距离（m）H2降水水位距基坑底要求的深度（m）,本工程取H2=1.0mH3承压水降水水位距降水井内水位高差（m），H3=ir0，i为水力坡度，取i=1.0；r0为降水井中心距管沟外侧的水平垂直距离，取r0=2.0m，则H3=2.0m。H4降水期间的地下水位变幅（m），本工程取H41.0mH5滤管综合工作段长度（m），取H51.5mH6沉砂管长度（m），取H61.5m经计算井底在隧道底以下7m。图4.2.1暗挖隧道施工总体施工流程（2）渗透系数与影响半径确定根据地质勘察报告渗透系数K=2.8m；通过前期13.5米和16米井抽水试验,根据现场情况做详细调整。降水影响半径R=2S(KH)1/2;通过计算R=12m。与降水规范中极细沙的影响半径经验参考值相符。由于地层土颗粒极细，渗透性差，土层分界不明显，水位高，敞开降水，但为了考虑降水效果和施工安全，结合郑州地铁等工程施工降水经验，降水井井间距选择为6m。（2）降水井布置1）地面独立无沙管井降水竖井地面降水采用境内降水井，井间距约3米，共计2口井。暗挖隧道降水井采用单排，由于现场施工场地及交通疏解的影响，降水井设置在隧道东侧布置，中心间距8m，井中心距隧道外轮廓线2m，共计8口井。降水井外径400mm，潜水泵：扬程25.0m，泵量60 m3/h。井管采用外径400mm的无砂混凝土管，每节管长950mm，壁厚50mm，孔隙率2530%。具体见下图4.3. 1.1降水井平面布置图。2）超前注浆与开挖面网喷封水超前支护采用超前小导管注浆加固地层技术，是通过沿隧道开挖轮廓线向前倾斜钻孔安设注浆管，并注入浆液，达到超前加固围岩和止水的目的，同时小导管还可起到超前管棚预支护作用。该技术是软弱、松散围岩施工中常用的加固与止水技术措施。超前支护采用404钢花管，L=2.5m每排间隔1m环向间距0.3m。同时在掌子面开挖完毕后，在靠近围岩侧满铺8160160的钢筋网。3）洞内掌子面真空泵疏干管降水在开挖过程中，如掌子面存在漏水或渗水或涌沙等情况，及时在掌子面插入真空管，管插入深度在1.52.5m范围内，间距根据掌子面或开挖面渗漏情况而定。图 4.3.1.1暗挖隧道施工降水井井位平面布置图（4）降水井施工1）试验井施工在施测的井位上首先施做试验井23座，试验井井深13.5m、16m，施工方法同正式降水井。通过试验井进一步核准施工区域的水文地质参数，为降水施工方案的调整和正式降水井的施工提供参数与依据。2）挖（围）泥浆池根据场地条件在距降水井3m左右处挖泥浆池，一般每2口井共用一个泥浆池。3）成孔钻机就位桩位对准后，机台应安装稳固水平，钻头、转盘与孔的中心三点成一垂线后开始钻孔，钻到2m深度时，埋置钢护筒，护筒采用10mm厚钢板加工，内径比设计孔径大100mm，护筒应高出地面300mm，四周用粘土分层夯实。护筒埋置完毕后，继续钻孔。钻进成孔径为600mm，一径到底，钻孔施工达到设计深度时，多钻0.3m。做好钻探施工地质及水文描述记录，在钻进过程中，如发现实际地质情况与勘察时提供的资料不一致时应对成井深度进行及时调整，确保井管壁的安放位置能够有效的进水。钻进开孔时应吊紧钻头钢丝绳，轻压慢转，钻进过程中要确保钻机的水平，以保证钻孔的垂直度，钻进过程中形成的浆水护壁不另加膨润土调浆。当提升钻具或停工时，始终保持孔内充满浆水，以防止孔壁坍塌。图4.3.1.2降水井施工工艺流程图4）换浆清孔成孔完毕下井管前进行清孔换浆，钻进至设计标高后，在提钻前将钻杆提至离孔底0.50m，进行冲孔，清除孔内杂物，同时将孔内的泥浆比重逐步调至接近1.05，使孔底沉淤小于30cm，返出的泥浆内不含泥块为止。5）下管井管采用无砂混凝土滤水管，在预制混凝土管鞋上放置井管，同时在水位以下包缠1层80目尼龙网，缓缓下放，当管口与井口相差200mm时，接上节井管，接头处用尼龙网裹严，以免挤入泥砂淤塞井管，竖向用3-4条30mm宽、长23m的竹条用2道铅丝固定井管。为防止上下节错位，在下管前将井管依井方向立直。吊放井管要垂直，并保持在井孔中心，为防止雨污水、泥砂或异物落入井中，井管要高出地面不小于200mm，并加盖或捆绑防水雨布临时保护。6）填砾料井管下入后立即填入砾料。砾料沿井管外四周均匀连续填入，将稀泥浆挤出井孔。填砾料时，应随填随测砾料填入高度，当填入量与理论计算量不一致时，及时查找原因。不得用装载机或手推车直接填料，应用铁锹填料，以防不均匀或冲击井壁，如遇蓬堵可用水冲。填砾完成后在洗井过程中，如砾料下沉量过大，应补填至井口下3米处，其上用粘土封填。砾料为3-7mm干净米石和粗砂混合料（1：1比例混合）。7）洗井采用“泵放入井底抽水法”洗井，其原理如下：成井完毕后立即下入高扬程底吸式潜水泵至井底抽水，如井内有沉淀，可在水泵抽水的同时人力上下串动水泵，扰动井内沉淀让水泵带出，直至水泵能下到井底。井内水抽干后拔出水泵，以防井外细颗粒进入井内造成埋泵，待井内水位上升至静止水位时重复上述操作。至井内没有新的沉淀并且水清后即可。洗井完毕在井管内填入0.5m高的干净滤料封堵井底，防止井底出现涌泥透砂。8）水泵安装潜水泵及泵管吊放安装，置于距井底以上1.5m处，接通电源，做到单井单控电路，并检查水位继电制动抽水装置和漏电保护系统。9）抽降成井施工结束后，应及时下入潜水泵，铺设排水管道、电缆等，抽水与排水系统安装完毕，即可开始试抽水。电缆与管道系统在设置时应注意避免在抽水过程中损坏。开始抽水时，因出水量大，为防止排水管网排水能力不足，可以间隔的逐一启动水泵。抽水开始后，逐一检查单井出水量、出水含砂量。抽水含砂量控制：为防止因抽地下水带出地层细颗粒物质造成地面沉降，抽出的水含砂量必须保证：粗砂含量1/50000；中砂含量1/20000；细砂含量1/10000。当含砂量过大，可将水泵上提，如含砂量仍然较大，重新洗井。图4.3.1.3降水井结构大样图连网统一抽降后连续抽水，不应中途间断，需要维修更换水泵时，逐一进行。连网统一抽降后应连续抽水，不应中途间断，需要维修更换水泵时，应逐一进行。开始抽水时，因出水量大，为防止排水管网排水能力不足，可以间隔的逐一启动水泵。抽水开始后，应逐一检查单井出水量、出水含砂量。当含砂量过大，可将水泵上提，如含砂量仍然较大，应重新洗井。10）降水井排水为便于观察单井抽水水量变化，设计排水管主管（集水管）采用2004mm钢管，支管采用89mm钢管。排水采用明排，明排管线直接铺设在不影响交通的路面或绿地上，并作防锈处理。排水装置做法详下图。图 4.3.1.4井口示意图11）质量检验施工质量检验主要执行建筑与市政降水工程技术规范（JGJ/T111-98）、建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002），其内容综合如表3。表3管井施工质量检验标准序号检查项目允许值或允许偏差检查方法单位数值1排水沟坡度12坑内不积水,排水通畅2井管（点）垂直度%1插管时目测3井管（点）间距%15用钢尺量4井管（点）插入深度mm200测绳测量5过滤砂砾料填灌%5检查回填砾料用量6粗砂含水层出水含砂量中砂含水层出水含砂量细砂含水层出水含砂量1/500001/200001/10000实验测定砂水重量比12）降水井的后期处理施工降水为结构工程施工的辅助工程，属临时工程范畴，降水工程结束（竣工）后，予以拆除或采取适当处理措施。3.3.2 竖井施工（1）施工流程竖井施工步骤：施工准备竖井周边土体加固锁扣圈梁施工龙门架安装竖井土方开挖格栅安装喷射C25P6混凝土封底马头门施工。（2）竖井周边土体加固竖井断面尺寸55m，竖井周边土体使用40*4锚管加固，锚固深度L=开挖基坑深度+1.5m，横向间距600mm,纵向间距300mm。注浆采取单液水泥浆液注浆，水泥浆配比(重量比)为C:W1:0.8，注浆压力为0.20.5Mpa,逐步增加；注浆结束标准采用双指标控制,当注浆压力达到0.45Mpa（施工现场可根据情况确定）或者注浆量达到设定值，停止注浆。（3）竖井锁口圈梁施工竖井井口位置原地面多为绿色植被，进行清表后采用人工开挖。开挖时，采用对角1/4开挖。开挖至距地面800mm时，在周圈砖砌370挡土墙防洪圈，并在挡土墙底部部设置500mm500mm的C40冠梁，冠梁主筋为420。同时要精确预埋（留）提升架地脚螺栓、竖井步梯、护拦基础、风水管线等预埋件。冠梁模板选用竹胶板，钢管支撑，经监理检查合格后浇筑混凝土，终凝后洒水养护。（4）竖井开挖与喷射混凝土初期支护施工竖井土方开挖采用对角开挖的方法。按1/4对角线对称开挖，开挖进尺为1m，即先开挖角后在开挖对角角，之后在开挖角，完后开挖对角角，开挖时预留中间核心土，最后在开挖中间预留核心土初支封闭成环，挖除核心土。开挖应分层进行，每隔1m开挖深度后及时支护，架设钢支撑，喷射混凝土。支撑钢架为工20a0.8m,榀与榀之间采用22锚杆300mm连接。竖井初期支护采用喷射C25混凝土(抗渗等级P6)厚度0.3m。图4.3.2.1竖井1/4开挖顺序图（5）竖井封底竖井到底后，在井底中部开挖1.5m1.5m1m的罐坑及0.6m0.6m1m的积水坑，底板其余部分铺设钢格栅用喷射C25混凝土封底，厚度0.3m,同时将隧道中心点、高程控制点及时引入竖井。（6）竖井提升系统根据现场实际情况，竖井起重架设置2台5t电葫芦。安装后先进行空载和重载的安全检测，满足连续作业的要求。竖井架子除固定在冠梁上外，其余均应采用钢筋混凝土独立支墩，以支撑竖井架子的自重及吊运重物时所发生的一切荷载，每一个支墩的断面形式为111m（长宽高），现浇C20混凝土，在基础中预埋20mm厚锚固钢板，以便于工字钢立柱与基础的连接，钢板平面尺寸400400mm，为了保证架子承担的荷载能够均匀地传入基础中，宜将钢板作有效的固定，在钢板上焊4根25钢筋，长1.5米，埋入基础混凝土，钢筋与钢板焊接牢固，其下设16钢筋套子，间距200mm，纵向均匀布置。（7）竖井龙门架验算根据现场实际情况，竖井起重架设置1台5t电葫芦。施工竖井龙门架安装后首先经相关检测机构检测，相关手续齐全后，进行空载和重载的安全检测，检测合格，满足连续作业的要求后，方可使用。具体见附表。（8）竖井进料出碴竖井及隧道出土及钢格栅、网片等吊入竖井通过安装在竖井提升架上的5T电葫芦完成。碴斗尺寸为1 m1m1m(长宽高),载重为3T (含渣斗重量)。开挖运出的土方弃入临时堆土场，待夜间通过出碴车运出市区。模筑混凝土则通过混凝土输送管、混凝土输送泵泵送至工作面。（9）竖井施工人员通道在竖井一角安设人行步梯，将转弯平台焊接在预埋件上。爬梯采用L808踏板，踏板采用防滑材料（花纹钢板）制作，安装防滑踏板时有50左右的倾角，并且装设1.2m高的栏杆及防护网，确保作业人员的人身安全。3.3.3 马头门施工（1）施工顺序竖井开挖时预留超前注浆管马头门范围钢拱架拼装节点处理马头门注浆洞门范围内水平探孔马头门破除马头门修边开挖第一榀拱架安装进洞。（2）施工注意事项马头门即竖井与隧道横通道交叉处，此处是明暗施工接合点，受力结构复杂，施工方法更应保证安全、稳妥。马头门施工时要破除竖井洞口位置井壁混凝土，割除该处钢格栅支护，由于破坏了整个竖井中的受力结构使洞口处出现应力重新分布，最容易使该处土体失稳，施工前应在洞门位置处进行换撑措施处理。在割除前先在竖井内架设临时支撑，确保洞门处土体稳定，临时支撑用I20a的型钢施作，并与井壁上环形钢格栅焊接牢固，临时支撑在进洞后拆除。设超前小导管及注浆：洞口采取换撑措施，应尽快准确地在井壁上放出隧道开挖外轮廓线的位置，并准确地标出超前小导管的位置，施作小导管并进行预注浆以加固洞口地层，洞门处第一排小导管要进行加长处理，且尽量与隧道横通道中线保持平行。部破除洞门外井壁混凝土，割除型钢支撑。小导管注浆完毕后，即可破除洞门处上部竖井井壁混凝土，割除该部位工字型钢支撑，架设上部第一榀格栅钢架，并将其主筋与周围的竖井井壁钢格栅焊接牢固，并及时喷射混凝土。马头门处的第1榀格栅一定要严格定位，防止侵限。3.3.4 主隧道开挖施工主隧道设计70米，正洞开挖断面3.57m4.47m，盲洞开挖4.27m4.67m，详见图4.3.4.1、图4.3.4.2。（1）超前支护超前支护采用超前小导管注浆加固地层技术，是通过沿隧道开挖轮廓线向前倾斜钻孔安设注浆管，并注入浆液，达到超前加固围岩和止水的目的，同时小导管还可起到超前管棚预支护作用。该技术是软弱、松散围岩施工中常用的加固与止水技术措施。1）初喷在马头门开挖完成后立即进行喷射混凝土，及时封闭，找平开挖面，防止土体表面剥离脱落。图4.3.4.1正洞断面图图4.3.4.2盲洞断面图2）安设超前小导管a) 小导管制作超前小导管采用外径40，L=,2500mm钢焊管。注浆管一端做成楔形，另一端焊上铁箍，在距铁箍端1.0m处开始钻孔，钻孔沿管壁间隔100mm200mm呈梅花形布设，孔位互成90，孔径6mm8mm。详见图4.3.4.3。注浆钢管沿隧道开挖轮廓线布置，外插角一般取1215，处理坍体时可适当加大。纵向前后相邻两排小导管搭接的水平投影长度一般不宜小于1.5m。注浆小导管环向间距300mm,纵向间距1000mm。图4.3.4.3小导管构造示意图测量定位打入小导管封面注浆注浆检查小导管加工注浆机调试注浆材料配制注浆参数选择注浆参数试验b) 注浆工艺流程图4.3.4.4小导管注浆工艺流程图插入钢管：超前小导管从网格钢架断面腹部穿过，立一榀钢拱架打一次小导管。用风动凿岩机取出旋转机件，使用锤击功能将钢管击入土层，用压缩空气将管内积物吹净，孔口采取暂时封堵措施。封堵：注浆前要将尾部及孔口周边空隙封堵。钢管尾部使用浆塞和快速接头，孔周边用快硬水泥浆进行封堵。注浆：采用水泥-水玻璃双液浆进行注浆止水加固。注浆采用KBY-50/70注浆机进行注浆，采用注浆量和注浆压力双控原则进行注浆时间的控制。A注浆压力注浆压力应根据地层致密程度和初试验注浆确定，一般为0.20.5MPa。B注浆材料及浆液配比注浆浆液为水泥水玻璃双液浆（C-S），水泥浆配比(重量比)为C:W1:0.8，双液浆配比为C:S1:1；注浆压力为0.20.5Mpa,逐步增加；注浆结束标准采用双指标控制,当注浆压力达到0.45Mpa（施工现场可根据情况确定）或者注浆量达到设定值，停止注浆。C注浆量小导管注浆量可按照下式计算：Q=R2LnKa式中：R浆液扩散半径，可按0.3m考虑 L小导管长度 n地层孔隙率 K充填系数，一般为0.8。a浆液浪费系数：取1.11.2。（2）上下台阶法开挖由于暗挖隧道断面小，且采取42mm小导管注浆加固与两侧32mm锚杆，再结合地面管井降水的情况下，综合考虑采取上下台阶留核心土开挖工法，开挖循环进尺长度视现场地质情况而定（0.5m1m），开挖顺序见下图4.3.4.5。即开挖顺序为上部网喷与拱架安装开挖下部网喷与拱架安装开挖。图4.3.4.5暗挖隧道开挖顺序图隧道开挖前，先封闭掌子面,施工拱部超前小导管注浆支护。环形开挖上半台阶、预留核心土，初喷混凝土，架立格栅钢架，复喷混凝土，台阶长度11.5B；B为隧道跨度。开挖下台阶，初喷混凝土，架立格栅钢架，复喷混凝土，最后挖除核心土初支封闭成环。开挖方式采用人工手持风镐开挖，小型农用三轮车运输至竖井，通过5t龙门吊提升出井，自卸车外运弃碴。隧道开挖轮廓尺寸及检查方法应符合表4的规定。表4隧道开挖轮廓尺寸及检查方法序号项目允许偏差(mm)检查方法1拱顶标高50 -0量测隧道周边轮廓尺寸，绘制断面图校对。2宽度50 -0在安装网构钢架和喷射混凝土前进行。注：“”为超挖，“-”为欠挖。及时进行初期支护背后注浆,使初期支护与地层密贴。（3）挂设钢筋网片在掌子面开挖完毕后，在靠近围岩侧满铺8160160的钢筋网。采用钢筋锚杆固定在土体上，钢筋网采用隧道外加工，隧道内安装。在格栅钢架安装完毕后，在格栅钢架内缘再次铺设8 160160钢筋网，采用点焊的形式与格栅进行连接固定。钢筋网铺设应平整，固定要牢固，网片之间须进行搭接，搭接长度不小于规范要求。（4）架设格栅钢架钢架由22主筋按设计型式焊接而成，每排钢架间纵向用22钢筋焊接成整体，双排布置，环向间距1.0m，格栅钢架安装紧贴初喷混凝土面，为防拱脚下沉，设置钢垫板作为钢架基础，格栅间距视现场地质情况而定（0.5m1m）。1）格栅钢架的加工格栅钢架采用自行加工，按1:1比例放样设立工作台。按设计分节加工，节间通过垫板、螺栓联结。加工时做到尺寸准确，弧形圆顺，格栅钢架节点焊接长度满足规范要求。焊接成型时，沿钢架两侧对称进行，格栅钢架主筋中心与轴线重合，连接孔位置准确。钢架加工后先进行试拼，检查其平面翘曲和横断面误差。钢架堆放和运输时不得损坏和变形。2）格栅钢架安装A、测量定位首先测出线路中线，确定高程，然后再测定其横向位置；安设方向与线路中线垂直；每榀的位置定位要准确，其余各榀位置上下、左右偏差小于5cm，垂直偏差2。B、安设前的准备工作运到现场的钢架分单元堆码，安设前进行断面尺寸检查，及时处理欠挖侵入净空部分，保证钢架正确安设，钢架外侧有不小5cm的喷射混凝土，安设拱脚或墙脚前，清除垫板下的松碴，安放垫板，将钢架置于钢板上。C、钢架安设在初喷混凝土后进行，超挖部分用混凝土找平。安装时备好风镐，随时剔除个别突出部位，保证钢架就位准确，受力可靠。钢架与封闭混凝土之间紧贴，在安设过程中，当钢架与初喷混凝土面之间有较大间隙时安设垫块楔紧，垫块数量不少于10个，两排钢架间沿周边每隔1m用22纵向钢筋联接，形成纵向连接系。钢架各单元之间用螺栓联接，不得以焊接代替。钢架纵向间距符合设计，误差50mm。除纵向用钢筋连接外，与外露的导管头亦焊接牢固。格栅钢架安装后，即挂网、分层复喷混凝土，先喷钢架处，然后喷钢架之间的混凝土，直至喷够设计厚度，将钢架完全覆盖4cm以上。现场可用肉眼观察和锤击法进行检查。3）工艺要求、标准格栅钢架必须在初喷混凝土后立即架设。喷混凝土厚度不小于设计要求。格栅钢架加工要求尺寸准确，弧度圆顺。格栅钢架加工后要试拼，拼装允许误差为：沿周边轮廓误差不大于30mm，平面翘曲小于20mm。格栅钢架各节点的联结一定要对齐，确保牢固可靠。格栅钢架纵向之间用连接钢筋焊接。格栅钢架安装的允许误差：横向和高程为30mm，垂直度为2。(5)喷射初支混凝土喷射混凝土采用预拌混凝土湿喷施工工艺，喷砼工艺框图见图4.3.4.6。图4.3.4.6湿喷混凝土施工程序图1）喷射混凝土材料要求水泥：选用普通硅酸盐水泥，标号不得低于425#，性能符合现行水泥标准。砂子：采用坚硬耐久的中砂或粗砂，细度模数大于2.5，含水率控制在5-7%。石子：采用坚硬耐久的卵石或碎石，粒径不大于15mm。速凝剂：使用之前应与水泥以及防水剂的相容性试验、水泥净浆凝结效果试验，初凝不应大于5分钟，终凝不应大于10分钟。防水剂：采用混凝土补偿收缩防水剂，掺入量为8(重量比)。2）喷射前准备工作a) 检查受喷面轮廓尺寸，并修整，使之符合设计要求，若有松散，清除干净。b) 检查喷射机各部分是否完好，并进行试运转。c) 准备好工作平台，防护用具。d) 根据喷射量添加速凝剂，并转动计量泵转盘调节好速凝剂的用量。e) 接好电源及风管、喷管、速凝管等。3）喷射作业a) 严格按以下顺序进行操作：b) 送风开机给料待料喷完后方可停风。c) 开机后注意观察风压，工作风压应满足喷头处的压力在0.1MPa左右,才能开始操作，并据喷嘴出料情况调整风压。一般工作风压：边墙0.3MPa0.5MPa，拱部0.4MPa0.65MPa。d) 混凝土拌合要充分，直径大于15mm的粗骨料及时清除。e) 喷嘴与受喷面垂直，两者的距离为1m左右,对每次喷射厚度边墙为70mm100mm、拱部50mm60mm，挂有钢筋网的受喷面，喷嘴宜略倾斜，距离也相应减少。f) 喷嘴均匀地按螺旋轨迹，分区段自下而上，一圈压半圈，缓慢移动，每圈直径约20cm。若受喷面不平，应先喷凹坑找平。g) 喷射作业须有工作平台。有条件的，最好把喷嘴固定在机械手上。h) 喷混凝土应与钢架形成一体，钢架与围岩的间隙必须用喷混凝土填充密实，钢架应全部被喷混凝土覆盖，保护层厚度为4cm。i) 全面清理喷射设备。（6）初期支护背后注浆背后注浆使用323.25回填注浆管，间距0.80.8m，每根0.75m,初期支护封闭成环3m5m后，立即对其拱背压注水泥浆，填实初期支护与围岩间的空隙，减小地面沉降。注浆材料采用水泥浆，注浆压力控制在0.3Mpa。在注浆前需封闭掌子面，防止漏浆。封闭掌子面采用喷射C20混凝土，厚度为50100mm；注浆应根据地表监测反馈信息，以少量、多次为原则，反复注浆，直至达到控制要求。3.3.5 防水工程防水遵循“以防为主、防排结合、刚柔相济、多道防线、因地制宜、综合治理”的原则。（1）结构自防水暗挖段隧道均在地下水位以下，隧道防水采用防排结合，以防为主的方式。设计中采用三道防线，第一道防线：以断面开挖初期支护喷射混凝土中掺8（重量比）FS-P型混凝土补偿收缩防水剂外，和初支时背后注浆堵水；第二道防线：初期支护和二次衬砌之间设三元乙丙防水板，为主要防线；第三道防线：二次衬砌采用防水混凝土结构，抗渗等级为P8。（2）防水层施工1）施工工艺流程清理喷射混凝土基面验收基层堵漏及抹找平层防水涂刷胶凝剂采用三元乙丙橡胶卷材防水排气压实粘贴盖条检验复合卷材施工质量底板防水保护层施工验收。2）防水施工操作方法a) 清理基面隧道初期支护贯通后，组织清理初期支护表面，检查混凝土基面的漏水、漏筋情况，切割外露钢筋、外露注浆管等。基面上的钢筋头、钢管头以及易刺破防水层的一切杂物必须割除，并在割除部位用水泥砂浆抹成圆曲面，以免扎破防水层。b) 漏点处理进行漏点导流：对漏水严重的部位采取集中导流，埋设导流管，用胶管连接导流管到洞外，如距离洞口较远各30m左右布设潜水泵一台；对独立漏点，采取凿孔埋管导流的方式进行导流。堵漏：用堵漏剂，高标号水泥砂浆对漏点周围进行封堵，严重部位须注高分子化学浆液补强。c) 找平层拌制水泥砂浆，配合比为水泥：砂1：2.53，水灰比为0.45，拌好的砂浆要在3h内用完。先将拌制好的水泥素灰浆均匀涂刷在初期支护混凝土基层表面，厚度12mm，1小时后抹砂浆层进行找平、压实，厚度约1.52cm。找平层转角处应做成约R=3CM的倒角。d) 拌制水泥粘结胶粘贴防水层前，拌制水泥粘结胶。粘结胶由一袋水泥配用一袋胶粘剂。搅拌至无凝块、无沉淀、无气泡即可使用。e) 铺贴卷材首先应裁剪卷材，考虑搭接在底板上离直墙30cm；三元乙丙橡胶防水卷材在铺设时由一侧至另一侧下垂铺设，先粘贴边墙和拱顶，后粘贴底板。粘贴时，将基面及卷材均匀的涂刷基层胶黏剂，找正方向，上、下对正，从一端顺卷材长边方向至短边方向进行，用手持压同时在卷材表面上用刮板对粘结面排气压实，排出多余部分的胶黏剂。铺贴时要注意与初期支护混凝土相连密贴，不能拉的过紧或过松。注意搭接余量，起拱线50cm以下，卷材纵向与隧道纵向铺贴一致。f) 接缝粘结在卷材接缝宽度内，用油漆刷将胶黏剂均匀地涂刷在卷材接缝部位的两个粘结面上，涂胶后20min左右进行粘贴。卷材末端的接缝收头处，可用聚氨酯防水涂料或丙烯酸防水涂料密封以防止接缝、收头处脱落。g) 防水保护层防水层做完后，要在底板的防水层上抹3cm厚与二次衬砌底板同标号的水泥砂浆保护层，保护层人工浇筑使用木抹抹平，砂浆强度达到1.2MPa后方可进行钢筋帮扎作业。隧道防水必须经建设单位、监理单位和施工单位（包括结构施工单位和防水施工单位专业人员）共同验收质量合格后，方可进行二次衬砌施工。3）防水层成品保护措施在三元乙丙防水层施工完毕后，禁止任何人在防水层表面上穿有钉子的鞋行走，严禁将钢管、钢筋、测量用三脚架等有