《数控加工工艺与编程》期末大作业.doc

数控加工工艺与编程期末大作业班级_机制1311_学号_2015516008_姓名_陈 龙_成绩_第一题：编写如图所示零件的数控程序。零件材料为硬铝LY12，毛坯尺寸为10010021。1.编程要求：1、一次装夹完成所有轮廓及孔的加工，填写工序单；2、合理选择刀具及切削用量，所使用的刀具要设定刀具长度及刀具半径补偿号并填写刀具卡；3、零件加工分粗精加工阶段进行，分别画出粗、精加工走刀路线；4、粗、精加工编程时要合理使用刀具长度及半径补偿5、手工编写程序； 6、利用仿真软件对程序仿真，并将仿真结果抓图附在本题答案后面，仿真软件不限。2.工艺分析： 此零件外形相对较为复杂，精度要求较高。加工内容包括：毛柸尺寸为100*100*21，因给定的毛胚的四周边已符合零件图纸的工艺要求，不需再做加工，但是图纸要求的零件尺寸高度与毛柸尺高低出1mm,采用63的端铣刀铣削零件的上端面1mm。工件坐标系原点设在工件上表面的中心。使用5的中心钻分别对2*12H8、35的孔进行预钻中心孔，采用12的钻头分别对以上三孔使用复合循环孔加工程序加工，换30、34.8钻头对孔35进行初循环加工，采用35的扩孔钻对中心孔加工。然后采用18立铣刀多次走刀切除R8以外的多余毛柸，在对R860的圆周加工。3.数控加工工具卡：数控加工工具卡序号刀具编号刀具规格名称刀具材料长度补偿号半径补偿号1T163端铣刀硬质合金H12T25中心钻高速钢H23T312中心钻高速钢H34T430钻头高速钢H45T534.8钻头高速钢H56T635扩孔钻高速钢H67T718立铣刀硬质合金H7D78T816立铣刀硬质合金H8D84.数控工序单工步号工 步 内 容刀具切削用量nr/minFmm/minmmmm1精铣上端面T1 63端铣刀5001001382各孔位中心钻5中心孔T25中心钻400603在12钻通孔至12T3 12钻头450804在35孔处钻通孔至30T4 30钻头450805在35孔处钻通孔至34T534.8钻头400706在35孔处扩孔至35T635扩孔钻400607铣削R8以外的轮廓18立铣刀5001001108周铣削R60圆周部分16立铣刀500100185.数控铣削程序编辑：21O0009G54G40G49G17G90G80;M03S500;T01M06;G00X0.Y0.Z100.G43H01;G00X33.5Y100.Z5.;G01Z-1.F100;Y-50.;X-5.5;Y50.;X-38.;Y-100.;G00Z100.;X0.Y0.;M05;M00;T02M06;M03S400;G43H02G00X35.Y-35.;M98P0001;G49M05;M00;T03M06;M03S50;G43H03X35.Y-35.;M98P0001;G49Z100.;M05;M00;O0001G00Z5.;G90G83G98R5.Z-25.Q5F60;X0.Y0.;X-35.Y35.;G00G80Z100.;M99;T04M06;M03S450;G43G00X0.Y0.H04;M98P0002;G49G00Z100.;M05;M00;T05M06;M03S400;G43G00X0.Y0.H05;M98P0002;G49G00Z100.;M05;M00;T06M06;M03S400;G43G00X0.Y0.H06;M98P0002;G49G00Z100.;M05;M00;O0002G0Z5.;G90G98G83R5.Z-25.Q5F80;G0Z10.;M99;T07M06;M03S500;G00G43H07Z5.;G42D07X65.Y0.;G01Z-1.F100;M98P80003;O0003G91G01Z-1.F100;G90X65.Y0.;G03I-65.;G01X60.Y0.;G03I-60.;G01X55.Y0.;G03I-55.;G01X50.Y0.;G03I-50.;G01X46.Y0.;G03I-46.M99G49G00Z100.;G40X10.Y10.;M05;M00;T0808M06;M03S500;G00G43H08Z5.;G42X50.Y-50.D08;G01Z-1.F100;M98P80004O0004;G91G01Z-1.F100;G90Y16.;X36.;G03X16.Y36.R76.;G01Y50.;X-16.;Y36.;G03X-36.Y16.R76;G01X-50.;Y-16.;X-32.;G03X-16.Y-36.R76;G01Y-50.;X16.;Y-32.;G03X32.Y-16.R76;G01X50.Y8.;X35;G03X8.Y35.R60;G01Y50.;X-8.;Y35.;G03X-35.Y8.R60;G01X-50.;Y-8.;X-35.G03X-8.Y-35.R60;G01Y-50.;X8.;Y-35.;G03X35.Y8.R60;G01X51.;Y10.;X56.;G00X50.Y-50.;M99;G00G49Z100.;G40X50.Y-40.;M05;M30;平面的铣削：采用整圆周铣外轮廓：轮廓的周铣法：注明：由于利用G83指令软件显示不出钻孔加工的轨迹，报告的轨迹不便给予。谅解。第二题：工件如Error! Reference source not found.所示，工件材料为LY12，毛坯为50112棒料。1、编程要求:（1）合理确定工艺路线；（2）合理选择刀具及切削用量；要求使用刀具的几何补偿及刀具半径补偿（3）确定工件的装夹方案；（4）填写数控加工刀具卡和数控加工工序卡；（5）合理绘制各工步的走刀路线并标注出相应的点位坐标；（6）手工编写数控程序；（7）数控程序仿真，并将仿真结果抓图附在本题答案后面，仿真软件不限。2、工艺分析：1) 加工工序：a) 手动平整右端面 用三爪自定心装夹毛柸，外伸75mm左右，找正后紧固零件。选用外圆车刀手动平整右端面。b) 粗、精车右端面倒角、外圆轮廓等部分 选用外圆车刀，粗、精车右端倒角、外圆轮廓等部分至尺寸及精度要求。c) 加工8*22的退刀槽 选用宽度为4mm的退刀槽，加工右端的螺纹退刀槽。d) 加工长度为20mm的外螺纹 选用60。三角形外螺纹车刀，加工右端面外螺纹。e) 工件掉头，装夹找正及去掉多余部分 掉头夹持36的外圆、找正、手动去掉多余部分和平整左端面，保证零件总长109+0.05mm。f) 粗精车左端面倒角、外圆轮廓等部分 选用外圆车刀，粗、精车左端面倒角、外圆轮廓等部分至尺寸及精度要求。说明：由于在车削左端面完成后零件轮廓外形为锥面不宜装夹，考虑装夹可靠性应先车削右端面，装夹长度为20mm的台阶面。2) 加工工序卡：工步号工 步 内 容刀具切削用量nr/minFmm/minmmmm1手动平整右端面T015002粗、精车右端面倒角、外圆轮廓等部分T0150010013加工8*22的退刀槽T0240040刀宽4加工长度为20mm的外螺纹T0340040分层5工件掉头，装夹找正及去掉多余部分T015006粗精车左端面倒角、外圆轮廓等部分T0150040013) 刀具清单：序号刀具编号刀具规格名称刀具材料长度补偿号半径补偿号1T01机夹式可转位外圆刀尖角80。硬质合金D012T02机夹式可转位刀宽4mm切断刀硬质合金D023T03机夹式可转位螺纹车刀硬质合金D033、程序编辑：零件右端面加工程序：O009T0101;M03S500;G40G97G98;G00G54X54.;X52.Z2.;G73U24W24R12;G73P10Q20U0.5W0.25F100;N10G00G42X0.;G01ZO.F80S400;G03X20.Z-10.R10F70;G01W-5.F80;X23.8;X26.8W-1.5;W-17.;X23.8W-1.5;X22.;W-8.;X32.;G03X36.W-2.R2F70;G01W-18.F80;N20X51.;G00Z2.;G70P10Q10;G00X100.;Z100.;M05;M00;T0202;M03S400;G00X30.Z-39.;G75R1;G75X22.Z-43.P3000Q3000F40;G00X50.;X100.Z100.;M05;M00;T0303;M03S400;G00X27.Z5.;G01X26.0Z-12.;G92X26.0Z-38.F1.5;X25.4;X25.;X24.84;X24.84;G00X100.Z100.;M05;M30;左端面加工：O0010G21G40G97G98;M03S500;T0101;G54G00X52.Z2.;G71U2.0R1.0;G71P30Q40U0.25W0.1F100;N30G42G00X28.;G01Z0.0F70;X34.Z-33.;G02X46.Z-36.R6.F60;G01Z-