CSA Z245.20-2002中文.doc

CSA standard Z245.20-02External Fusion Bond Epoxy Coating for Steel Pipe钢管的外部熔融粘合(熔结)环氧涂层1. 范围 1.1 这一标准函盖涂装于裸管的车间使用的熔融粘合(熔结)环氧涂料所需原料的规格、用途、监测、试验、装卸和储存。涂敷过的管子主要用于石油或燃气管道系统的埋地或浸入用途。1.2 这一标准不包括双组分粉末熔融粘和环氧涂料或高温熔融粘合环氧涂料体系。1.3 在CSA标准中，“shall”表示要求，例如，施工方必须达到目标以与标准相符；“should”表示建议或推荐但并不要求；“may”表示选择或在标准的限定下是允许的。小节的注释不包含要求或选择要求；注释的目的是为了区分文章的解释或信息材料。表格或图形的注释是表格或图形的一部分，可能作为要求。等式和图形符号作为要求。2. 参考文献该标准参考以下文献，凡是参考的地方，都是参照下面所列版本，除非施工方感觉使用这些版本的新版或修订版更合适。CSA标准CAN/CSA-ISO9000-1-94（R2000）质量管理和质量保证标准第一部分：选择和使用原则CAN/CSA-ISO9000-2-98质量管理和质量保证标准第二部分：使用ISO9001，ISO9002和ISO9003的一般原则CAN/CSA-ISO9001-94（R2000）质量体系计划，发展，生产，安装和使用中的质量保证模型CAN/CSA-ISO9001-00质量管理体系要求CAN/CSA-ISO9002-94（R2001）质量体系在生产，安装和使用中的质量保证模型CAN/CSA-ISO9003-94（R2001）质量体系在最终监察和测试中的质量保证模型ASTM标准E29-93a（R1999）使用测试数据中的数字测定与说明的一致性的操作标准ISO标准9000-1：1994质量管理和质量保证标准第一部分：选择和使用原则9000-2：1998质量管理和质量保证标准第二部分：使用ISO9001，ISO9002和ISO9003的一般原则9001：1994质量体系-计划，发展，生产，安装和使用中的质量保证模型9001：2000质量管理体系要求9002：1994质量体系-在生产，安装和使用中的质量保证模型9003：1994质量体系-在最终监察和测试中的质量保证模型SSPC说明SP5-2000白色金属喷沙清理SP10-2000近白喷丸清理3. 定义在该标准中使用的定义：施工方对涂料的实际使用负责任的公司。批量-在连续生产不超过8小时的过程中生成的环氧粉末的数量。合格证由粉末生产商或施工方提供的说明粉末或产品与该标准中的要求一致的文件。涂料熔融粘合环氧涂料。缺陷基于该标准要求用于确保衰减的足够尺寸的不完整度。环氧粉末基于环氧树脂的一种热涂层原料。断点在某一电压下表现出的不连续导电性。不完整度按照该标准的要求可以检测出的材料的不连续性或不规则性。实验室涂层测试样品从实验室准备的样板上获取的样品。管径长度沿着管中轴到管子外部直径的任何一段长度。测试报告按照该标准的要求给出试验结果的文件。测试环从已经涂敷的管子上获取的样品。 4. 概要4.1 生产订货要求4.1.1 标准要求管子涂料的采购要求要包括下列内容：(a) CSA标准名称和出版年份（Z245.20-02）(b) 钢管数量、外径、壁厚和公称长度；(c) 裸管标准或规格名称；(d) 涂层的公称厚度和最大允许厚度；(e) 管子两边的削减长度；(f) 柔韧度测试温度。4.1.2 附加要求如适用，采购要求还应包括下列内容：(a) 额外表面处理（见6.2.2.6）；(b) 买方车间监测（见7.1）；(c) 实验室测试的位置（见7.3.1.1）；(d) 增加的测试环长度（见7.3.3.2）；(e) 测试环位置（见7.3.3.2）；(f) 附加测试环测试频率（见7.3.3.3.2）；(g) 附加标记（见9.1）；(h) 装卸程序（见10.1.1）；(i) 储存方法（见10.2）；(j) 测试报告的放弃（见11.1）；(k) 其他额外要求。4.2 取整方法除了该标准特别要求的计算与要求一致外，观察值或计算值都应该按照ASTM的取整方法四舍五入。4.3 质量要求施工方应该遵守CAN/CSA-ISO9000中的标准要求或ISO9000中的标准要求。4.4 合格施工方应该遵守该标准的所有的适用的要求。允许买方做任何必要的调研以确保与施工方一致，拒购任何不合格的材料。5 材料5.1 管子要涂敷的裸管必须符合管材标准或采购要求中的规定。5.2 环氧粉末5.2.1 总则施工方应该使用这样的环氧粉末：(a) 由粉末生产商认证的，符合5.2.2和6.1.3要求，并且与7.3.1要求一致；(b) 需注明如下信息： （） 粉末生产商名称；（） 产品说明；（） 材料质量；（） 批量号；（） 生产商厂址；（） 生产认证号；（） 运输和储存温度；（） 弯曲度最低测试温度-30，-18或0（） 生产日期；（c） 在使用前按照粉末生产商的建议装卸、运输，储存。5.2.2 性能环氧粉末的性能应该符合表1的要求。环氧粉末生产商每年至少测试一次，并将环氧粉末的性能测试报告提交给施工方。5.2.3 包装粉末应该在贴有5.2.1（b）中规定项目标签的容器中运输。6. 涂料用途6.1 涂料规格6.1.1 总则通过实验室涂敷的测试样品测试并通过满足可接受的标准，涂层体系要有生产资格。如果下面一个或多个地方有变动，应该再次鉴定涂料：（a） 生产商；(b) 涂层结构；(c) 生产厂址6.1.2 实验室涂敷的试验样品的预制6.1.2.1 测试样品应该是低碳钢并且大小为使用的测试方法（12）中规定的尺寸。6.1.2.2 表面应该用SSPC-SP5中规定的G40钢砂喷砂清理。6.1.2.3 涂料使用和固化温度应该符合粉末生产商的建议，不能超过275。6.1.2.4 全部测试样品涂层厚度应该为35050um，按照厚度标准在要求的公称涂层厚度350um的20%以内，用校正过的涂层厚度测量器测量。6.1.3 涂层规格测试要求 要进行的试验，试验样品的数量，使用的试验方法以及采用的标准与表2中给出的一致。环氧粉末生产商至少每年进行一次试验并且给施工方提供涂层性能试验报告。6.2 生产操作规程和设备6.2.1 总则在生产期间使用的涂料应该按照6.1中的要求认证过。6.2.2 表面处理 6.2.2.1 管子的外表面在涂敷涂料前应该没有油脂和任何污染物。6.2.2.2 在喷砂清理前，管子要进行预热以去除潮气。在清理和检查期间，管子表面温度应该维持在至少高出露点3，但是不能超过150。6.2.2.3 除了6.2.2.5中允许的，要涂敷的管子外表面应该清理到至少SSPC-SP10中的要求。从顶点到下面测量的表面型材应该在40到110um之间，并且要遵守粉末生产商的建议。6.2.2.4 管子内外表面的抛丸清理残余物应该能被清理掉。6.2.2.5 在使用涂料前，清理过的管子要按照7.3.2中的要求进行检测，涂层上可能导致断点的不完整度应该移除，所使用的方法应该保证后续的涂敷。6.2.2.6 除非在采购要求中有说明，允许施工方在涂敷前使用附加的表面处理。6.2.3 使用和固化温度管子外表面的使用和固化温度应该由施工方决定，但是不能超过275。6.2.4 涂层厚度涂层的公称厚度和涂层最大允许厚度应该如采购要求中所讲。除了7.3.2.7.2中允许的，涂层最小允许厚度应该为300um。6.2.5 端口修整管子两端的削减长度应该如采购要求中所说。削减区域无涂层。7. 监测和试验7.1 监测通知如果在采购要求中说明代表买方的检查员要检查涂料或观看实验，施工方应该给买方出示产品生产计划。7.2 进入车间代表买方的检查员任何时候进入车间都不受限制，他们可以进入与管子和涂料的储存、使用、测试和装卸相关的所有车间。施工方应该给监理出示所有合理的设施以证明涂料的使用符合该标准的要求。所有的检测都要在装运前在涂敷地进行检测，车间不得有任何不正当的妨碍行为。买方可能为了便于检查和测试而要求施工方按其要求摆放钢管。7.3 试验7.3.1 环氧粉末和涂料7.3.1.1施工方要按照表3、表4的要求，在施工车间使用合适的工具对样品进行处理、测试以及环氧粉末和涂料的评估。7.3.1.2 每一个装载车上至少要抽取一个样本进行检测。采用的标准和进行的测试与7.3.1.3和7.3.1.4中的要求一致。7.3.1.3 每一组环氧粉末在生成涂料前都要进行胶凝时间测试，但是在生产开始前不需要。这一测试的操作要符合42.2中的要求，采用的标准如表1所示。平均胶凝时间不符合规定要求的，从配料中再取两个样品重复胶凝时间测试。如果后面两次测试都符合胶凝时间要求，粉末配料可以采用。如果后面两次测试中有一次或两次都不符合规定，那么粉末配料不可采用。7.3.1.4在用环氧粉末生产涂料前，施工方要按照6.1.2的要求在车间涂敷温度下准备实验室测试样品。进行的测试、实验样品数、测试方法、采用的标准按表3中所示。环氧粉末在生产涂料前要满足表3的要求。如果表3的一个实验不符合规定的要求，施工方可以选择从配料中再取两个样品重复刚才的测试。如果后面的两次测试都符合测试要求，粉末配料可以采用。如果后面的两次测试中有一次后两次都不符合测试要求，那么粉末配料不能采用。施工方要测试另一组配料或每一组配料以进行装运或不装运。7.3.2 线上检查和测量7.3.2.1 总则7.3.2.2到7.3.2.8中要求的检查和测量由施工方实施。7.3.2.2 表面光洁度在生产中，至少每2小时检测一次光洁度以测定清洁度是否符合6.2.2.3中的要求。7.3.2.3 表面轮廓两根管子上的外表面轮廓至少每4小时就要用表面光度仪、复制胶片或买方同意的设备测量一次。轮廓应该与6.2.2.3中的要求一致。7.3.2.4 目测清理过后，每根管子都要进行目测检查可能导致涂层失效的表面缺陷和不完整性。只要残余的涂层厚度在规定的范围内，这样的表面就要通过研磨清理掉。表面有缺陷的管子应该拒收还是修理，由买方决定。7.3.2.5 涂敷温度在涂敷环氧粉末前，要对管子表面的温度进行检测并控制在粉末生产商建议的范围内。从开始生产记录数据，至少每小时一次。7.3.2.6 固化定型温度以及涂敷和冷却之间的间隔应该测量、记录、控制以确保涂层充分固化。从生产开始记录数据，至少每小时一次。7.3.2.7 涂层厚度7.3.2.7.1每根管子上任选三个位置测量涂层厚度，用校准好的厚度测量仪每个工作段至少测量一次，厚度标准为买方要求的公称厚度的20%以内。这些测量的厚度值应该记录下来。7.3.2.7.2当一次测量厚度值小于300um时，测量管子的涂层厚度应该每间隔1m就要测量一次。每根管子如此测量的平均值最小为300um，并且任一次测量值都不得小于250um。7.3.2.7.3不满足7.3.2.7.2要求的涂敷好的管子应该按照8.3的要求剥离重涂。7.3.2.8 断点监测7.3.2.8.1 总则7.3.2.8.1.1 每根管子的整个涂层表面都要用一个带有由橡胶或鳞青铜线制成的焊条的探测仪进行检测。7.3.2.8.1.2为了检测，探测仪的直流电应设定为大于5伏/毫米公称厚度。探测仪每一工作段至少校正一次。7.3.2.8.1.3检测应该在涂层温度低于100时进行。7.3.2.8.2 可接受的标准7.3.2.8.2.1涂敷好的涂层上面不得出现任何断裂。7.3.2.8.2.2只要断裂处没有超过下列情况，那么有断裂涂层的管子就按照8.2的要求修理：(a) 对于外径小于355.6mm的管子，每根测试的管子上断点的总数目除以管子的总长度，为每米1.0个 (b) 对于径等于或大于355.6mm的管子，每根测试的管子上断点的总数目除以管子的总长度，为每米0.7个。7.3.2.8.2.3如果断点数超过了7.3.2.8.2.2中的限定，或者是单个断点的面积等于或大于2502，受影响的管子要按照8.3的要求剥离重涂。7.3.3 生成测试环7.3.3.1 设施施工方应该有用于车间使用的A类测试中测试环样品预制、测试和评估的设施。7.3.3.2 测试环除非买方特别要求，测试环长应该为500mm，并且应该从离管段至少300mm处获取，除非买方要求增加长度。7.3.3.3 测试要求7.3.3.3.1最低测试频率为每一管径至少一个测试环，每一工作段（最长12小时）要求的管壁厚度。7.3.3.3.2对于剥离过或重涂过的管子，每一要求项目每一根管子至少一个测试环。如果买方有要求还有获取额外的测试环。7.3.3.3.3每一测试环，要进行的试验，试验样品的数目，使用的试验方法以及可以接受的标准表4中都已给出。7.3.3.4 重新测试A类测试失败7.3.3.4.1如果A类测试没有达到规定的要求，或者(a) 试验失败的管子应该用刚刚测试过的受影响的管子的末端再获取两块试验样品。(b)所有在前面的试验后，下一个实验前涂敷的管子都要按照8.3中的要求进行剥离重涂。7.3.3.4.2如果两次重新测试都符合规定的要求，那么这批涂过的管子可以采用。如果有一次试验或两次试验都没有达到规定的要求，或者(a) 所有在前面的试验后，下一个实验前涂敷的管子都要按照8.3中的要求进行剥离重涂。(b) 如果买方同意，管子应该再次进行测试以确定受影响的这批管子中那些可以采用，前提是第一根管子的测试结果和最后一根管子的测试结果都符合规定的要求。在受影响的管子中不能被采用的管子要按照8.3中的要求进行剥离重涂。7.3.3.5 重新测试B类测试失败如果一个B类测试没有达到规定的要求，那么要调整使用流程参数，如果买方要求，施工方要限定操作流程，直到将导致错误的因素修正。8. 已涂敷过的管材的修理8.1 总则7或10节中要求，已经涂敷过的管子要按照8.2中的要求修理或按照8.3中的要求剥离或重涂。8.2 修理没有涂敷好的地方的修理要符合如下要求：(a) 断点的清理应该移除所有的铁锈、鳞片、灰尘，及其他的杂物和松散的涂层。(b) 修理区域应该符合修理商建议的糙度。(c) 灰尘应该用干净的干布或刷子清除。(d) 直径25或更小的区域应该应该用修理商建议的热金属修理棍，双组分环氧粉末或买方认可的等量的东西修理。(e) 直径大于25或小于250的区域应该使用粉末生产商推荐的双组分环氧粉末或买方认可的粉末修理。(f) 修理原料应该按照修理商的建议使用。(g) 修理的涂层的最小厚度应该与6.2.4中的要求一致。(h) 所有补坑和补丁要按照7.3.2.8中的要求做电力测试。(i) 管子每单位长度的补坑数目应该做记录。8.3 剥离和重涂管子的表面应该用混合物加热到一定温度，但是不超过275。所有的涂层在重涂前都要移除。重涂应该按照6.2和7进行。每一根剥离和重涂的管子都要记录。9. 标识9.1 总则涂敷好的管子应该按照9.2中的要求做好标记，其他额外的标识视买方的要求而定。施工方想要添加的额外的标记应经允许。注：这样的额外的标识可能包括条形码。建议任何一维条形码标识为39类代码或128型代码，任何二维条形码标识为PDF417类代码。9.2 要求的标识涂层上要有以下标识：(a) 施工方的名称或标识；(b) CSA标准及出版年限；(c) 适用的管材要求或标准的标识要求；(d) 涂敷日期；(e) 柔韧度试验温度。-30的试验用FM30C标记，-18的试验用FM18C标记，0的试验用F0C标记。10. 装卸和储存10.1 装卸10.1.1 已经涂敷好的管子在搬运时要避免损伤管材和涂层。如果买方明确要求，那么施工方要提供详细的装卸方案。该方案应该包括由施工方负责装卸的装卸要求。10.1.2 在搬运过程中损伤的管子要按照适用的要求或标准的要求修复。10.1.3在断点检查后发现涂层被破坏的应该按照8.2中的补丁修复或8.3中的剥离修复来修整。10.1.4已经涂敷好的管子上应该有充分的合围隔离板。这样的隔离板应该规定好尺寸和位置以避免损伤涂层。10.2 储存如果购买要求中有说明，施工方就应该提供庭院储存的设施和方法的详细信息。11. 试验报告和合格证11.1除非购买要求中明确指出不需要试验报告，施工方一定要按照7.3和8中的试验要求给买方提供试验报告。11.2 施工方应该提供合格证，证明涂料的生产，使用，检测，试验都符合该标准的要求和买方要求的其他要求，同时涂层测试和要求的其他测试的结果要满足该要求。12. 试验步骤12.1 环氧粉末的固化时间12.1.1 设备需要有如下设备：(a) 一个电炉，可控温度在3以内；(b) 一块金属板，尺寸大约为25150150；(c) 一个触点温度计；(d) 一个时间控制装置；(e) 一个轧扁工具；(f) 一个刮刀；(g) 一个多功能小刀，没有刀刃，长度13520，有一片金属刀片，尺寸如下图所示，一个长度为255的切割边。12.1.2 步骤12.1.2.1加热将金属板的温度维持在2323。12.1.2.2使用轧扁工具将一层环氧粉末附着在金属板上，膜厚为300-400um。当粉末放置在电炉表面后立即启动记时装置。12.1.2.3在膜完全胶凝前，按照图2所示在膜上划线，用多功能小刀或刮刀划出10片涂层。12.1.2.4记时装置启动后303秒，用小刀将涂层片移除，立即放到冷水中冷化。12.1.2.5对于额外的303秒，重复12.1.2.4中要求的操作。按照涂膜剥离剥离的方向依次移除涂层条。12.1.2.6用不同的扫描量热计，按照12.7.3.3.2或12.7.3.3.3中的要求分别测定Tg值的变化量，Tg，或百分率的变化，C。12.1.2.7按照粉末生产商要求的，绘制时间，Tg坐标图或时间，百分率的变化坐标图。12.1.3 报告如11.1中要求，下列信息要由施工方提供给买方：(a) 环氧粉末组数；(b) 试验时间；(c) 每秒对应的2的Tg，或每秒对应99%的变化量。12.2 环氧粉末的胶凝时间12.2.1 设备需要下列设备：(a) 一个电炉，可控温度在3以内；(b) 放在电炉上的金属板；(c) 一个秒表或电动记时器，精确到0.1秒；(d) 一个轧压工具12.2.2 步骤12.2.2.1进行三次试验，记录结果的平均值。12.2.2.2加热金属板，将与粉末表面接触的表面的温度维持在2053。12.2.2.3用环氧粉末涂敷轧压工具下部25。12.2.2.4出于平滑的目的，在与金属板成45角安装工具时，横切金属板涂一层环氧粉末，从而形成一片宽度为25的环氧粉末楔片。注：固化膜的目标厚度是300到400um。12.2.2.5启动记时装置，同时将环氧粉末涂在金属板表面。12.2.2.6轻压轧压工具，通过熔融环氧粉末重复牵拉工具边缘。当工具从胶凝环氧粉末上拉起并且不再与金属板接触时，停止记时。12.2.3 报告如11.1中要求，施工方要向买方提供下列信息：(a) 环氧粉末组数；(b) 试验时间；(c) 胶凝时间，以秒为单位。12.3 环氧粉末湿气含量-滴定法12.3.1 设备需要如下设备：(a) 一台滴定测水仪；(b) 一个实验室研磨机；(c) 一个分析天平；(d) 一个50ml自动量管；(e) 一个金属吸管1ml；(f) 一个10ml的塑料注射器；(g) 一个110mm的皮下注射针；(h) 一个15ml的浆液瓶或盖；(i) 一个1ml的注射器；(j) 一个刮刀。12.3.2 试剂需要下列试剂：(a) 容器溶剂A部分；(b) 容器溶剂B部分；(c) 三氯甲烷；(d) 发动机溶剂12.3.3 步骤按照使用的滴定器的详细步骤测试两份样品，直接用滴定器测定湿气含量的百分比。12.3.4 报告如11.1要求，施工方要向买方提供下列信息：(a) 环氧粉末组数；(b) 试验时间；(c) 使用的仪器；(d) 湿气含量的百分比和平均值。12.4 环氧粉末的湿气含量质量损耗12.4.1 步骤A12.4.1.1 设备需要如下设备：(a) 一个电炉，可控温度在3以内；(b) 一个天平，精确到0.001g；(c) 干燥器；(d) 一个样品容器。12.4.1.2 步骤12.4.1.2.1称出样品容器的重量，精确到0.001g。将10g环氧粉末放入容器中。称出样品容器的重量，精确到0.001g。12.4.1.2.2将装有环氧粉末的样品容器放在温度为1053的电炉上2小时。从电炉上移开容器，放在干燥器上冷却。当冷却至203时，称出容器的重量，然后再将其放到干燥器上。每1小时10分钟重复一次直到连续两次的测定值相差在0.001g以内。12.4.1.2.3用下面的公式计算湿气的百分比：M=（B-C）/（B-A）100其中M=湿气的百分比B=样品容器和环氧粉末的原始重量,gC=样品容器和环氧粉末的最终重量,gA=样品容器的重量,g12.4.2 步骤B环氧粉末湿气含量应该用一个自动测量湿气含量的机器测定.12.4.3 报告如11.1要求,施工方要向买方提供如下信息:(a) 环氧粉末的组数;(b) 试验的时间;(c) 使用的方法;(d) 湿气含量的百分比.12.5 环氧粉末颗粒的尺寸12.5.1 设备需要的设备如下:(a) 一个空气喷射筛,附带有真空清理和150um和250um的滤膜;(b) 一个天平,精确到0.01g.12.5.2 方法12.5.2.1称出筛子和一个滤膜的重量,精确到0.01g.将大约20g环氧粉末放到滤膜上,记下粉末的重量,精确到0.1g.12.5.2.3把筛子放到筛子装置中,盖上筛子装置,固定好.运转3分10秒后打开盖子.12.5.2.3 拿出筛子来,称出其重量,精确到0.01g.12.5.2.4用下面的公式计算滤膜上残留的环洋粉末的百分比:P=(F-I)其中P=剩余环氧粉末的百分比M=放在滤膜上的粉末的原始重量,gF=筛子、滤膜和残余粉末的最终重量,gI=筛子和滤膜的最终重量,g12.5.2.5使用别的滤膜重复试验.12.5.3 报告如11.1要求,施工方要向买方提供如下信息:(a) 环氧粉末组数;(b) 试验时间;(c) 每种尺寸滤膜上残余的粉末的百分比.12.6 环氧粉末的密度12.6.1 设备需要如下设备:(a) 一个天平,精确到0.01g;(b) 一个100ml的滴定分析瓶;(c) 矿物酒精.12.6.2 方法12.6.2.1 总则由施工方选择,可以用12.6.2.2也可以用12.6.2.3中的方法来测定环氧粉末的密度.试验温度为203.注:采用的方法由施工方选择.12.6.2.2 方法A12.6.2.2.1称出分析瓶的重量,精确到0.01g.12.6.2.2.2向瓶内添加大约20g环氧粉末,称出瓶子和粉末的总重量，精确到0.01g.12.6.2.2.3添加足够的矿物酒精覆盖和潮湿环氧粉末.盖紧瓶子,摇动几分钟,确保粉末既无气袋也没成块.用矿物酒精清洗瓶塞和瓶壁直到上面不再有粉末,瓶子装到100ml线.称出瓶子,环氧粉末还有矿物酒精的重量，精确到0.01g.12.6.2.2.4清空瓶子.清理并干燥瓶子,添加100ml矿物酒精,称出瓶子和矿物酒精的重量,精确到0.01g.12.6.2.2.5用下面的公式计算矿物酒精的密度:PS=10(MFS-MF)其中PS=矿物酒精的密度，克/升MFS=瓶子和矿物酒精的重量，克MF=瓶子的重量，克12.6.2.2.6用下面的公式计算环氧粉末的密度：PP=其中PP=环氧粉末的密度，克/升MFP=瓶子和环氧粉末的重量，克MF=瓶子的重量，克MFPS=瓶子和环氧粉末和矿物酒精的重量，克PS=矿物酒精的密度，克/升12.6.2.3 方法B环氧粉末的密度应该用氧气或氦气比重瓶测量。12.6.3 报告如11.1要求，施工方要向买方提供如下信息：(a) 环氧粉末组数；(b) 试验时间；(c) 使用的方法；(d) 方法B中比重计的类型；(e) 环氧粉末的密度，克/升。12.7 环氧粉末和涂层的热性征12.7.1 总则该试验用来测量：(a) 温度计转折温度和环氧粉末和涂层反应的放热量；(b) 涂层百分变化量。12.7.2 设备需要如下设备：(a) 带有冷却辅助设备的差异扫描量热仪；(b) 一个天平，精确到0.1mg；(c) 一台样品封装压缩机；(d) 带有盖子的铝盘。12.7.3 方法12.7.3.1 总则12.7.3.1.1将大约101mg的环氧粉末或涂料放到事先已经称过重量的铝盘中，用封装压缩机将盖子封装好，称出重量。测量样品的质量，精确到0.1mg。12.7.3.1.2将样品和一个参照物放到差异扫描量热仪上，吹入干燥的，不与其反应的气体。12.7.3.2 量热法12.7.3.2.1 环氧粉末对于环氧粉末样品，按照下列顺序获取热扫描：(a) 将样品以20/分钟的速度从255加热到705，然后迅速冷却至255；(b) 将样品以20/分钟的速度从255加热到2855，然后迅速冷却至255；(c) 将样品以20/分钟的速度从255加热到1505。12.7.3.2.2 涂料对于涂料样品，按照下列顺序获取热扫描：(a) 将样品以20/分钟的速度从255加热到1105，维持1105的温度1.5分钟，然后迅速冷却至255；(b) 将样品以20/分钟的速度从255加热到2855，然后迅速冷却至255；(c) 将样品以20/分钟的速度从255加热到1505。12.7.3.3. 计算12.7.3.3.1对于12.7.3.2.1(b)和(c)以及12.7.3.2.2(b)和(c)中要求的每一个热扫描，测量可使用的Tg值，也就是基线的延长线和曲线弯曲点处的切线的交点，测量反应的放热量。12.7.3.3.2对于涂料，用下面的公式测定其Tg值的变化量：Tg=Tg4-Tg3其中Tg=Tg值的变化量，Tg4=12.7.3.2.2(c)中要求的热扫描的Tg值Tg3=12.7.3.2.2(b)中要求的热扫描的Tg值12.7.3.3.3对于涂料，用下面的公式测定百分变化量：C=100其中C=百分变化量H=12.7.3.2.1(b)中要求的热扫描的反应放热量，焦/克H1=12.7.3.2.2(b)中要求的热扫描的反应放热量，焦/克12.7.4 报告如11.1中要求，施工方要向买方提供如下信息：(a) 环氧粉末组数；(b) 试验时间；(c) 差异扫描量热仪的类型；(d) 环氧粉末，Tg1，Tg2和H；(e) 涂料，Tg3,Tg4, Tg, H1和C。12.8 涂料的阴极剥离12.8.1 设备需要如下设备：(a) 一个可控输出电压的直流电源；(b) 一个带有沙子或钢丸的的钢托的热炉，可控温度为3以内，或者是可控温度在3以内的电炉；(c) 一个氯化亚汞参考电极；(d) 白金线或碳黑电极；(e) 753mm的ID塑料圆筒；(f) 蒸馏水中浓度为3%氯化钠溶剂；(g) 一把实用小刀。12.8.2 试验样品实验室涂敷的实验样品应该大约为6.4100100mm。试验环型管材大约为100mm100mm管壁厚度。12.8.3 方法12.8.3.1只使用用最小电压为1800V的断点探测仪检验无断点的试验样品。12.8.3.2在试验样品的中央钻一个直径为3.0或3.2mm的孔，露出钢材。12.8.3.3把塑料桶放在孔上，用密封胶封好，不漏水。12.8.3.4向桶中加入至少300ml已经加热到试验温度的氯化钠溶液。在桶上标记溶液线。把电极插入溶液中并将其与电源正极相连。将电源负极连到试验样品上已做好的裸点上。12.8.3.5输出电压，在下面一种或几种试验环境下，维持一定的温度，如表2，3，4所示：(a) 1.5V，203，至少28天；(b) 3.5V，653，至少24小时。通过不断添加蒸馏水维持溶液线。12.8.3.6试验一结束，就拆下试验板，空气冷却至203，在移出一小时内测定试验样品的阴极剥离特征。12.8.3.7用小刀，划割辐射状割口，划至基材，通常情况下如图5所示。这些割痕从孔中央延伸至少20mm。12.8.3.8将小刀的刀尖放到孔的涂层下。向上撬，将涂层剥离。继续剥离直到涂层表现出明显的抵抗性。12.8.3.9从孔的边缘开始测量每一条划痕的剥离长度，求平均值。12.8.4 报告如11.1要求，施工方要给买方提供如下信息：(a) 环氧粉末组数；(b) 试验时间；(c) 剥离平均值，单位毫米。12.9 涂层界面污染物12.9.1 设备需要如下设备：(a) 立体显微镜(b) 实用小刀12.9.2 试验样品试验样品应该为25mm200mm管壁厚，200mm与管子轴线平行的厚壁。12.9.3 方法12.9.3.1按照12.10.3.1中的要求用小刀从试验样品上割下大约320mm的涂层条。12.9.3.2用40的立体显微镜检测涂层的金属界面。评估界面污染物的百分比。12.9.4 报告如11.1要求，施工方应该给买方提供如下信息：(a) 环氧粉末的组数；(b) 试验时间；(c) 界面污染物的百分比。12.10 涂层的孔隙度12.10.1 设备需要如下设备：(a) 一台立体显微镜；(b) 一个台钳；(c) 干冰或冷冻机；(d) 一把实用小刀。12.10.2 试验样品实验室涂敷的试验样品应该为6.425200mm。从试验环型管材上获取的样品应该为25mm200mm管壁厚，管壁厚为与管子轴线平行的200mm壁厚。12.10.3 方法12.10.3.1将样品冷却至-30，用台钳将其弯曲大约180。12.10.3.2从弯曲的试验样品上撬起一片涂层，用40的立体显微镜检查涂层空隙度。12.10.3.3按照图6和图7所示的等级给涂层空隙评定级别。12.10.4 报告如11.1要求，施工方要向买方提供以下信息：(a) 环氧粉末组数；(b) 试验时间；(c) 横切片的空隙度等级；(d) 界面空隙度等级。12.11 涂层的柔韧度12.11.1 设备需要如下设备：(a) 一台水压机；(b) 带有固定辐条的弯曲圆棒；(c) 一台冷冻机。12.11.2 试验样品实验室涂敷的试验样品应该为6.425200mm。从试验环型管材上获取的样品应该为25mm200mm管壁厚，管壁厚为与管子轴线平行的200mm壁厚。12.11.3 方法12.11.3.1打磨光华样品边缘的涂层移除任何潜在的应力口。把试验样品放在冷冻机中，冷却至生产商规定的最低柔韧度试验温度-30，-18或0的3以内，并将这一温度维持至少1小时。12.11.3.2将样品放在平滑的表面上，如图8所示测定样本厚度，其中包括样品的厚度和任何弯曲部分。12.11.3.3用下面的公式测定管子的辐条：要求的偏角 使用的公式2.5 R=22.42t3.0 R=18.60t其中R=管子辐条，mmT=样本厚度，mm12.11.3.412.11.3.511.11.4 报告如11.1要求，施工方要向买方提供如下信息：(a) 环氧粉末的组数；(b) 试验时间；(c) 要求的偏角；(d) 试验温度；(e) 裂度。12.12 涂层的抗撞击性12.12.1 设备需要下列设备：(a) 具有如下特征的撞击试验器：() 1千克的落锤；() 15.8mm的滚珠轴承落锤；() 一米长有刻度的裂缝管子；() 对于实验室涂敷的样品试验,光滑反射板的硬度为555HRC；() 从试验环型管材上获取的试验样品，一块40mm辐射径的反射板硬度达到555HRC；() 大小为600600600mm的木基，上面是硬木；(b) 一台直流断点探测仪；(c) 一台冷冻机。12.12.2 试验样品实验室涂敷的试验样品应该为6.425200mm。从试验环型管材上获取的样品应该为25mm200mm管壁厚，管壁厚为与管子轴线平行的200mm壁厚。12.12.3 步骤12.12.3.1把试验样品放到冷冻机中，冷却至-303，至少维持1小时。将冷却的样品放到撞击试验器上，放在反射板中央。12.12.3.2用至少1.5J的撞击动能撞击样品三次，撞击点相互之间至少间隔50mm。三次撞击应该在试验样品从冷冻机中取出后30s内完成。最多撞击10次后滚珠轴承就要轮换一次，撞击200次后就要淘汰掉。12.12.3.3将样品加热到205。用电压为1750250V的断点探测仪或电压为67.54.5V的湿润泡沫探测仪，检测出现的断点。12.12.4 报告如11.1要求，施工方要向买方提供如下信息：(a) 环氧粉末的组数；(b) 试验时间；(c) 使用的撞击动能值，单位焦耳；(d) 断点探测电压；(e) 断点数。12.13 拉伸涂层的阴极剥离12.13.1 设备设备要求与12.8.1和12.11.1中的要求相同，额外还要用到一个直径为252mm塑料桶。12.13.2 试验样品厚度