设备保养手册.doc

大庆石油管理局总机械厂设备保养手册编 码：QD/6.3-1-02发行版本：1受 控 号：2002年10月18日发布 2002年10月18日实施大庆石油管理局总机械厂 发布编写说明设备是企业的主要劳动手段，它的完好状态和设备的利用情况决定了企业的生产能力。因此，加强维护保养，保持设备的使用精度是产品质量稳定、企业持续发展的可靠保障。几年来，在设备管理方面，我们一直执行“日巡检、周维护、月保养”的管理办法。但是，所保养的内容没有明确的规定，已经不能满足现在的需要。针对这种情况，我们组织有关部门、各分厂主管设备的领导、有经验的工人技师，以及专业维修人员，一同编写了这本设备保养手册，望各单位遵照执行。由于时间仓促，一定有许多不足之处，希望设备管理和维修人员，多提宝贵意见和建议，以便再版时修改，使之逐步完善。注：一级保养由机床操作者自己进行，只有极少数精度要求高的机床，需要在维修工的配合下进行保养。保养间隔时间一个月，保养时间为4小时。二级保养以维修工为主，操作者协助进行，电器部分均由维修电工进行，保养间隔时间一年，保养时间为8小时。机动车辆一、二保养内容见大庆石油管理局机动处编写的车辆保养作业规程。大庆石油管理局总机械厂生产协调部2002年10月18日目 录一、金属切削设备车床类1、普通车床(6)2、立式车床(7)3、六角车床(8)4、管螺纹车床(4)5、数控车床.(10)钻床类1、摇臂钻床.(11)2、立式钻床.(12)铣床类1、龙门铣床.(13)2、立式(卧式)铣床(14)3、端面铣床.(15)4、卧式镗铣床.(16)5、数控铣床.(17)刨床类1、龙门刨床.(18)2、牛头刨床.(19)磨床类1、插床.(20)2、无心磨床.(21)3、万能外园磨床.(22)4、内园磨床.(23)5、平面磨床.(24)6、珩磨机.(25)镗床类1、卧式镗床.(26)2、落地镗床.(27)滚齿类1、滚齿机床.(28)拉床类1、拉床.(29)专机类1、组合机床.(30)2、滚丝机.(31)3、拧扣机.(32)4、镗孔专机.(33)5、孔系加工专机.(34)锯床类1、园盘锯床.(35)2、弓型锯床.(36)3、带锯床.(37)二、锻压设备1、压力机.(38)2、空气锤.(39)3、蒸汽锤.(40)4、剪板机.(41)5、卷板机.(42)6、联合冲剪机.(43)7、冲床.(44)8、校直机.(45)三、铸造设备1、碾砂机.(46)2、轮碾机.(47)3、混砂机.(48)4、松砂机.(49)5、落砂机.(50)6、抛丸机.(51)7、清理滚筒.(51)8、制芯机（射芯机）.(52)9、工频感应电炉.(53)10、冲天炉(53)11、中频感应电炉(54)四、热处理设备1、台车式电阻炉.(55)2、高频（中频）感应加热炉.(56)3、喷焊机.(57)4、退火机床.(58)5、淬火机床.(59)6、激光标记机.(60)7、中频重熔机床.(61)8、镀铬装置.(62)五、塑料设备1、塑料挤出机.(63)2、塑料注射机.(64)3、塑料粉碎机.(65)4、封口机.(66)5、冷水机.(66)六、焊切割设备1、数控切割机.(67)2、裁条机.(68)3、数控火焰切割机.(69)4、各种焊机.(70)5、自动埋弧焊机.(70)6、多功能焊接操作机.(71)七、木工机械1、木工园锯机.(72)2、木工刨床.(72)3、木工车床.(73)4、木工钻床.(73)5、木工联合机床.(74)八、其它设备1、桥式（龙门）吊车.(75)2、空气压缩机.(76)3、抛丸机.(77)4、电磁超声探伤仪.(78)5、油管水压试验机.(79)普通车床一级保养内容及要求1、清洗机床外表及各死角，使其干净无油污;2、检查主轴背帽；3、调整制动器；4、拆洗刀架各部零件;5、修除导轨面疤痕;5、拆洗油泵、冷却泵。6、检查清洗冷却泵、过滤网、冷却槽;7、清洗机床各润滑点，补足油液使其润滑良好。普通车床二级保养内容及要求1、清洗、调整床头箱、溜板箱、进给箱内齿轮、轴、轴承;2、拆检、清洗刀台各零部件;3、检查、清洗各润滑部位、冷却部分和电器; 4、视情况添加或更换机油。立式车床一级保养内容及要求1、清洗机床外表及各死角，使其干净无油污;2、修除各导轨面上毛刺和疤痕；3、检查楔铁间隙；4、清洗机床各润滑点，补足油液使其润滑良好；5、洗检润滑各部和电器;主式车床二级保养内容及要求1、拆检、清洗、调整床头箱、变速箱、走刀箱内各横刀架进给部分齿轮、轴、轴承;2、拆检侧刀架、横刀架进给部分齿轮、轴、轴承；3、调整模铁和导轨配合间隙;4、拆检转盘下部齿轮、轴、轴承;5、洗检润滑各部和电器；6、视情况添加或更换机油。六角车床一级保养内容及要求1、拆洗滑体架，修除导轨面疤痕;2、检查清洗丝杠丝母;3、拆洗水泵、过滤网、冷却槽;4、清洗机床外表及各死角，使其干净无油污;5、清洗机床各润滑点，补足油液使其润滑良好。六角车床二级保养内容及要求1、拆检、清洗、调整床头箱、溜板箱、进给箱内齿轮、轴、轴承;2、拆检六角台，清洗各零部件;3、调整压板与导轨面间隙;4、检查清洗、维修冷却部分和电器;5、视情况添加或更换机油。管螺纹车床一级保养内容及要求1、清洗机床外表及各死角，使其干净无油污;2、检查主轴背帽;3、调整制动器;4、拆洗刀架各部零件;5、修除导轨面疤痕;6、检查清洗冷却泵、过滤网、冷却槽;7、清洗机床各润滑点，补足油液使其润滑良好。管螺纹车床二级保养内容及要求1、拆检、清洗、调整床头箱、溜板箱、进给箱内齿轮、轴、轴承;2、检查清洗刀台各零部件;3、检查清洗各润滑部位、冷却部分和电器;4、视情况添加或更换机油。数控车床一级保养内容及要求1、清洗机床外表及各死角，使其干净无油污;2、修除各导轨面划痕，调整间隙;3、清洗机床各处润滑点，补足油液使其润滑良好;4、清理冷却箱,调换冷却液;5、清洁电器箱, 检查电路系统。数控车床二级保养内容及要求1、拆检主轴轴承，如有磨损给予更换；2、调整主轴间隙，使其达到精度要求;3、调整床鞍纵向滚珠丝杠副，提高纵向定位精度;4、检查液压系统, 清洗滤油器、油箱，使其清洁无污物;5、调整导轨压板及镶条;6、检修电器箱。摇臂钻床一级保养内容及要求1、检查清洗摇臂、立柱、锁进机构;2、清除摇臂、立柱、导轨拉伤和毛刺;3、清洗升降丝杠、丝母，使其干净无油污;4、调整各部螺钉;5、清洗冷却过滤网, 清除冷却液槽沉淀物;6、清扫配电箱，检查电路系统;7、清洗机床各处润滑点，补足油液使其润滑良好。摇臂钻床二级保养内容及要求1、清洗主轴箱过滤网，各部油管、油孔应畅通无阻，使其干净无油污;2、检查齿轮窜动情况;3、检查变速箱、轴承磨损情况; 4、检查摇臂、导轨立柱、升降机构、锁紧是否可靠;5、检查冷却泵、冷却管是否泄露;6、检查所有油路，是否有堵塞泄露情况;7、检修电器部分。立式钻床一级保养内容及要求1、检查工作台升降是否灵活可靠，有无卡阻现象;2、修除导轨面划痕, 清洁镶条;3、拆洗水泵和过滤网，清除冷却液腔内沉淀物;4、清洗平口钳丝杠、丝母。立式钻床二级保养内容及要求1、清洁变速箱内腔，检查齿轮、轴承磨损情况;2、各油孔、油阀应畅通无阻，视情况更新油封;3、修除导轨面工作面上划痕;4、检修电器部分;5、清洗平口钳丝杠、丝母。龙门铣床一级保养内容及要求1、清洗机床表面及死角，使其无油污、无锈蚀;2、检查补齐螺钉，手球、手柄等使机床整齐完好;3、清洗调整横刀架楔铁, 使其间隙正常;4、擦洗丝杠及光杠使其无油污，无锈蚀;5、检查清洗油池及滤油器，保证管路畅通;6、检查油质，保证良好;7、检查清洗各泊孔、油池、毛线、毛毡, 使其无油污、无杂物，整齐牢固。龙门铣床二级保养内容及要求1、检查变速箱齿轮是否有损坏现象;2、检查调整液压阀及液压锁紧机构;3、调整模铁和导轨间的配合间隙;4、清洗检查丝杠丝母;5、检查润滑油泵，油路是否通畅;6、检查电器箱，清扫电动机。立式(卧式)铣床一级保养内容及要求1、擦洗机床外表及各罩盖，保持内外清洁无油污、无锈蚀;2、清洗机床各个丝杠;3、检查补齐缺少的手球、子柄、螺钉、螺帽等;4、擦洗修光导轨面毛刺调整各个楔铁;5、调整皮带使之松紧合适;6、清洗各油孔、毛线、毛毡, 使之油路通畅，毛毡清洁,油窗明亮;7、清洗冷却槽，冷却泵及过滤网，使之无沉淀，无铁屑及其它杂物。立式(卧式)铣床二级保养内容及要求1、检查变速齿轮、轴、轴承，根据磨损情况换新或修复；2、检查修光导轨面上的毛刺和疤痕;3、检查清洗丝杠丝母，根据磨损情况换新或修复;4、清洗冷却槽，冷却泵及过滤网;5、清扫电器箱, 电动机。端面铣床一级保养内容及要求1、清洗机床外表面及各罩盖无油污，无锈蚀;2、清洗检查工作台丝杠、丝母,3、检查限位挡铁是否牢固, 限位开关是否灵敏可靠;4、检查各油孔是否畅通;端面铣床二级保养内容及要求1、检查主轴轴承是否有松动磨损现象;2、清洗检查工作台及丝杠、丝母，根据磨损情况修复或更换;3、清洗检查各动力头滑座丝杠、丝母，根据磨损情况修复或更换;4、检查清洗各油孔是否畅通。5、检查各挡铁和限位开关, 使其灵敏可靠;6、检查配电箱，清扫电动机。卧式镗铣床一级保养内容及要求1、清洗机床表面及各罩盖保持内外清洁；2、清洗长丝杠、光杠；3、检查补齐手球、手柄、螺母和螺栓；4、检查清洗手旋盘及调整楔铁；5、检查平衡钢丝坚固情况；6、清洗全部导轨，修光毛剌；7、保持油路畅通，油孔、油线、油毡清洁无铁屑。卧式镗铣床二级保养内容及要求1、检查主轴轴承是否有松动磨损现象；2、清洗检查工作台丝杠、丝母，根据磨损情况修复或更换；3、清洗检查各动力头滑座丝杠、丝母，根据磨损情况修复或更换。4、检查各油孔是否畅通；5、检查各限位档铁和限位开关使其灵敏可靠；6、检查配电箱，清扫电动机。数控铣床一级保养内容及要求1、清洗机床外表及各死角，使其干净无油污;2、修除导轨面划痕，调整间隙；3、清洗机床各处润滑点，补足油液使其润滑良好；4、清理冷却箱，调换冷却液；5、清洁电器箱，检查电路系统。数控铣床二级保养内容及要求1、调整主轴轴承轴向和径向间隙；2、检查电机联轴器磨损情况；3、检查工作台丝杠、丝母间隙；4、检查压力控制阀是否灵活可靠；5、修除导轨面划痕，调整斜铁间隙；6、检修液压泵联轴器及管路；7、清洗水泵过滤网。龙门刨床一级保养内容及要求1、清洗有关罩盖，达到内外清洁；2、清洗机床外表，丝杠、光杠及机床各死角，使之无油污、无锈蚀；3、检查补齐手柄、手球、螺钉、螺帽;4、清洗各导轨面及调整刀架, 横梁的楔铁间隙;5、检查联轴器是否有松动;6、检查清洗各油孔毛线、毛毡、油路要畅通, 油管要整齐牢固。龙门刨床二级保养内容及要求1、检查减速箱齿轮、轴、轴承, 是否损坏;2、检查调整侧刀架、横梁刀架, 去毛刺;3、检查清洗横梁丝杠、丝母;4、调整横梁模铁和导轨面的配合间隙;5、检查清洗油泵及各油孔是否畅通;6、检查电器箱, 电机组的风扇及连接部分螺栓是否紧固。牛头刨床一级保养内容及要求1、擦洗机床表面及各死角，无油污，无锈蚀;2、擦洗丝杠，伞齿轮及各导轨面，去掉毛刺。清洗各油孔、油垫、油槽、油孔、油嘴，要清洁无阻;3、检查工作台紧固螺钉不能松动;4、检查补齐手球、手柄、,螺钉、螺帽等。牛头刨床二级保养内容及要求1、检查变速箱各齿轮、轴、轴承;2、检查调整滑枕镶条间隙;3、清洗检查工作台横向丝杠、丝母, 保持不松动;4、检查摇杆、滑块是否松动;5、调整压板间隙;6、检查油管，油孔畅通无阻;7、清扫电动机。插床一级保养内容及要求1、清洗机床外表及各死角, 使其干净无油污;2、修除导轨面划痕，清洁各部丝杠、光杠、斜铁;3、检查各部手球、手柄螺钉、螺帽等;4、清洗机床各处润滑点，补足油液使其润滑良好;5、清洁电器箱, 检查电路系统。插床二级保养内容及要求1、检查齿轮、轴承、轴套、离合器磨损情况，据磨损程度更换;2、修除导轨面划痕;3、调整压板，间隙为0.03-0,04mm4、检查油泵分油器，清洁过滤网;5、检查丝杠、丝母、光杠、据磨损情况修复或换新;6、检修电器部分。无心磨床一级保养内容及要求1、清洗机床外表, 使其干净无锈蚀;2、拆开皮带罩壳，检查电动机及其它螺栓、螺帽是否松动;3、检查液压系统是否正常运行;4、拆洗冷却液箱，调换冷却液;5、清洁电器箱、电动机。无心磨床二级保养内容及要求1、检查齿轮箱各齿轮、轴、轴承是否磨损，必要时进行更换;2、调整砂轮架进给机构;3、调整导轮主轴、砂轮主轴轴瓦间隙达到要求;4、清洗油箱、管道及滤油器,更换液压油;5、检查机床砂轮及导轮主轴油量是否正常;6、更换各滚动轴承、导轨、丝杠、螺母、涡轮副等运转部位的润滑脂;7、检查电器装置, 使其灵敏可靠。万能外圆磨床一级保养内容及要求1、清洗机床外表及各死角, 使其干净无油污;2、检查电动机螺栓、螺帽是否松动;3、检修液压系统, 清洗过滤器;4、清洗机床各处润滑点, 补足油液使其润滑良好;5、检修头架和尾架。万能外圆磨床二级保养内容及要求1、检查调整主轴瓦间隙，使其达到要求；2、修除导轨面划痕，调整间隙;3、拆洗冷却箱，清洗过滤器;4、清洗机床各处润滑点, 更换润滑油。内圆磨床一级保养内容及要求1、清洗机床外表及各死角，使其干净无油污;2、检查电动机螺栓、螺帽是否松动;3、检修床头及磨轮头;4、检修液压系统，清洗过滤器;5、清洗机床各处润滑点，补足油液使其润滑良好;6、修除滑动面划痕及锈蚀;7、拆洗水泵、清洗冷却箱及过滤网;8、清扫电器箱，检查电路系统。内圆磨床二级保养内容及要求1、检修床头及磨头部分，根据情况更新磨损件;2、检查横向进给丝杠、螺母、修除导轨面毛刺;3、洗检液压操纵箱,据情况更换液压油;4、检查阀杠是否磨损,据情况更新或修复;5、拆洗水泵、清洗冷却箱，使其无沉淀，无杂物，根据情况更换冷却液。平面磨床一级保养内容及要求1、清洗机床外表及各死角，使其干净无油污;2、清洗机床各处润滑点，补足油液使其润滑良好;3、修除滑动面划痕及锈蚀;4、拆洗水泵、清洗冷却箱及过滤网;5、清扫电器箱，检查电路系统。平面磨床二级保养内容及要求1、检修床头及磨头部分，根据情况更新磨损件;2、检修液压操纵板、各阀杆及液压管，据情况更新或修复;3、洗检液压操纵箱，据情况更换液压油;4、检查阀杠是否磨损，据情况更新或修复;5、拆洗水泵、清洗冷却箱，使其无沉淀，无杂物，根据情况更换冷却液。珩磨机一级保养内容及要求1、清理工作台、床面、床身上的砂轮末、油污，使其干净无油污;2、拆卸珩磨杆，检查顶杆是否磨损;3、检查扶正瓦是否磨损严重，必要时更换;4、检查冷却箱油位是否达到正常位置，清理冷却箱内的污物;5、检查床头箱润滑油液位是否在正常泊位，主轴旋转后上油窗是否有喷油现象;6、清洁电器柜，检查电器装置。珩磨机二级保养内容及要求1、检查导轨、链条是否划伤、磨损；2、检查床头箱各齿轮、轴承是否磨损，必要时进行更换;3、检查床头箱与床面之间的距离是否符合要求;4、检查液压箱的油位、油质是否达到要求;5、检查传动链轮及轴承是否磨损；6、检查主轴电机往复减速机、冷却泵电机、液压电机是否运转正常;7、检查电器装置，使其灵敏可靠。卧式镗床一级保养内容及要求1、清洗机床外表及各死角，使其干净无油污;2、清洗主轴平旋盘及斜铁;3、检查平衡钢丝绳紧固情况;4、修除导轨面划痕，调整斜铁间隙;5、清洗机床各处润滑点，补足油液使其润滑良好。卧式镗床二级保养内容及要求1、检查进给箱负荷装置是否符合规定要求;2、检查主轴箱齿轮传动部分震动情况;3、刮研平旋盘斜铁, 调整斜铁间隙;4、检查纵横机构齿轮轴承套磨损情况, 视情况更新或修复;5、调整工作台斜铁;6、检查油泵管路, 压力表、压力阀、液压操纵系统是否安全可靠。落地镗床一级保养内容及要求1、清洗机床表面及各死角,使之无油污，无锈蚀;2、清洗各导轨面，并修光毛刺;3、检查平衡钢丝绳紧固情况;4、清洗油泵过滤网和冷却泵；5、检查补齐手球、手柄、螺栓、螺母;6、清洗各油孔、毛线、毛毡，使之油路清洁通畅。落地镗床二级保养内容及要求1、检查主轴轴承是否磨损, 背帽是否紧固;2、检查调整滑枕间隙;3、检查主轴升降丝杠、丝母;4、检查调整工作台锁紧机构;5、检查油泵是否好用,油路是否通畅;6、检查各限位挡铁是否紧固, 限位开关是否灵敏可靠7、检查配电箱, 清扫电动机。滚齿机床一级保养内容及要求1、清洗各油孔、油槽、毛线、毡垫, 使其无铁屑、无油污杂质, 油路畅通;2、清洗滤油器,压力表要灵敏可靠;3、清洗刀杠、油套及各个丝杠;4、清洗各齿挂轮、进刀挂轮、差动挂轮、轴套及挂轮架;5、清洗冷却泵、过滤网, 使其清洁;6、检查调整补齐手柄、手球、螺钉、螺帽等;7、清洗机床表面, 修光导轨毛刺。滚齿机床二级保养内容及要求1、清洗检丝杠、丝母及工作台下涡轮, 根据磨损情况换新或修复;2、洗检交换齿轮、轴、套、挂轮架, 如有松动应进行调修;3、调检各润滑部位, 达到正常润滑;4、清洗冷却泵、冷却槽和过滤网, 达到清洁元漏油5、管路要通畅, 固定可靠;6、险查电器箱, 清扫电动机。拉床一级保养内容及要求1、清洗机床外表面及各死角, 导轨要无毛刺、无铁锈;2、检查补齐各手球、手柄、螺钉、螺帽等;3、检查压力表是否灵敏可靠;4、清洗冷却槽, 使之无铁屑、无杂物;5、管路畅通，清洁牢固。拉床二级保养内容及要求1、洗检查油泵、轴承及阀体;2、洗检查油缸及活塞杆是否有拉毛，密封圈是否磨损。根据情况修复调换;3、查各油路是否畅通;4、清扫电动机。组合机床一级保养内容及要求1、清洁设备表面各部位;2、检查液压系统的油压、液量、有无泄漏;3、检查传动系统并加注润滑油;4、检查各润滑部位和限位开关;5、视情况添加机油和液压油。组合机床二级保养内容及要求1、清洗主轴箱内齿轮、轴、轴承;2、拆检清洗各动力头进给和啃合部位;3、修复两个主导轨的疤痕、拉伤;4、检查液压系统、润滑系统和电器;5、视情况添加或更换机油。滚丝机一级保养内容及要求1、清洗外表各部位;2、检查前后支点、轴承座、毡垫;3、检查托板松紧、油箱的油量;4、视情况添加机油。滚丝机二级保养内容及要求1、检查调整主轴、前后支点飞轴承座;2、调整托板松紧;3、检查十字节滚针轴承;4、检查电器;5、视情况添加或更换机油。拧扣机一级保养内容及要求1、清洗机身、控制台等。做到机床内外清洁、干净2、检修操作手柄，主钳液压马达，背钳卡紧情况；3、检测压力表指示是否正确;4、调整支撑架,紧固螺栓、螺帽、检查润滑油箱, 更换或加注液压油。拧扣机二级保养内容及要求1、清洗机身、控制台、液压工作2、卸主钳及背钳，更换磨擦片、牙板、密封圈等易损件;3、检查手动排阀使用情况，拆卸更换已损密封圈等。镗孔专机一级保养内容及要求1、清洗机床表面及各死角，使之无油污、无锈蚀;2、清洗两侧滑台丝杠、丝母;3、清洗液压站泊路要畅通，清洁;4、检查限位挡铁是否牢固，限位开关是否灵敏可靠;5、清洗油孔、油杯、毡垫, 使之清洁无油污。镗孔专机二级保养内容及要求1、检查两侧动刀头主轴轴承是否有磨损现象;2、清洗检查六个星杆与座体的配合间隙;3、清洗检查调昼滑座与床身的压板间隙;4、清洗检查丝杠、丝母;5、检查各油孔是否畅通;6、检查各限位挡铁和限位开关使其灵敏可靠;7、检查配电箱，清扫电动机。孔系加工专机一级保养内容及要求1、清洗机床表面及各死角无油污、无锈蚀;2、清洗液压站并检查各液压阀是否灵敏好用;3、检查清洗手旋盘及调整模铁;4、检查各电动机螺栓是否松动;5、清洗各导轨并修光毛刺;6、检查清洗各油孔，油泵是否畅通无阻。孔系加工专机二级保养内容及要求1、检查调整动力头主轴轴承间隙;2、清洗检查工作台丝杠、丝母并加黄油;3、使其无疤痕无锈蚀;4、检查手油泵及各油孔是否畅通;5、检查调整各动力头滑板压板;6、检查各电动机螺栓是否紧固;.7、检查配电箱，清扫电动机。园盘锯床一级保养内容及要求1、擦洗机床表面及死角，使其无灰尘，无油污;2、清洗导轨面，去掉锈蚀，保持清洁无油污;3、清洗各油孔、油路、毛线、毛毡、使油路畅通无阻;油管整齐牢固。据油标加20#、30#机油;4、拆卸水泵，清洗过滤网。清洗冷却槽内外，使其清洁无沉淀杂物;5、清扫电器箱、电动机、电器装置牢固、整齐。园盘锯床二级保养内容及要求1、清洗变速齿轮箱内各部齿轮、轴、轴承，据磨损面,情况更新或修复;2、更换齿轮油。检修各操纵杆，使其灵活好用;3、洗检、调整液压油泵，据磨损情况更新或修复;4、洗检、调整液压操纵板及油路、据磨损情况换新或修复;5、调整水管、研磨水门，达到不漏水、清洁、整齐牢固;6、检查电器箱，清扫电动机，电器装置要求安全可靠,线路要规格化，整齐清洁。弓型锯床一级保养内容及要求1、擦洗机床表面及各死角，使其无灰尘、无油污;2、检查补齐螺钉、手球、手柄，使机床整齐完好;3、检查清洗各滑动面，要干净无锈蚀;4、检查弓型模铁，使之间隙正常;5、拆洗夹钳丝杠，清洗加油;6、清洗各油孔、油路、毛线、毛毡、使油路畅通无阻;毛毡清洁无铁屑，油管整齐牢固;7、清洗冷却槽内外，无沉淀、无铁屑;8、清扫电器箱、电动机。电器装置、牢固整齐。弓型锯床二级保养内容及要求1、清洗主传动齿轮、轴套，据磨损程度更新或修复;2、二调整弓架,模铁与导轨的间隙，要求无松动，使用时无冲击;3、拆卸液压操纵阀，清洗检查油泵，油缸和活塞件，要求油压正常;4、检修冷却泵达到好用、不漏水，管路整齐牢固;5、检修电器箱，清扫电动机，据情况调换零件。带锯床一级保养内容及要求1、清洗机身、料架等，打开防护罩，清除铁屑。做到机床内外清洁、干净,元铁屑、油污、灰尘、杂物等。2、检修液压系统和冷却系统，视情况加注或更换冷却液。3、检测压力表指示是否准确;4、调整清扫钢丝刷轮和支撑架，紧固螺栓、螺帽，检查润滑油箱，视情况加注或更换液压油。带锯床二级保养内容及要求1、清洗机身、料架。打开防护罩，清除铁屑;2、检修主电机、传动电机、自动虎钳蜗轮箱，视情况加注或更换润滑油。液压油箱更换液压油;3、调整带锯床张紧情况，紧固导向块;4、检修电气按钮及行程开关;5、清洗传送机构的链条装置，更换已损零部件。压力机一级保养内容及要求1、清洗机床表面及各死角，使其干净无油污;2、检查高压泵是否发热或漏油;3、检查液压操纵系统，应安全可靠;4、清洗各润滑部位，补足油液使其良好润滑;5、清扫电器箱，电器装置应牢固、整齐。压力机二级保养内容及要求1、清洗机床表面及各死角, 使其干净无油污;2、检查液压操纵系统，应安全可靠;3、检查各管路接头，使其完好牢固, 清洗过滤网;4、根据情况更换损坏的密封件, 液压元件等;5、检修电器部分和润滑系统。空气锤一级保养内容及要求1、清洗锤身表面各部位, 保持清洁无油污;2、清洗油泵、过滤器，保持油路畅通无阻;3、检查调整连杆螺钉;4、检查操纵机构, 保持灵敏可靠;5、清扫电器箱, 电器装置应牢固、整齐。空气锤二级保养内容及要求1、检查拐轴轴承是否磨损，据磨损情况更换或修复;2、拆卸前缸检查涨圈下风板是否磨损，据磨损情况更换或修复;3、清洗调整各控制阀，应灵敏好用;4、检查清洗各润滑部位，应达到正常运转;5、检查电动机、电器箱，视情况更换零件。蒸气锤一级保养内容及要求1、清洗锤身表面各部位，保持清洁无油污;2、清洗泵过滤器保持油路畅通无阻；3、检查调整操纵机构，使其灵活好用;4、清扫电器箱，电器装置应牢固、整齐。蒸气锤二级保养内容及要求1、 拆卸缸盖，检查缸内是否有拉毛、并修光;2、 检查调整各部间隙;3、 调整立柱精度，达到规定要求;4、 检修电器箱、电动机、根据情况更换零件。剪板机一级保养内容及要求1、擦洗机床表面，作到清洁干净;2、疏通油路，添加油液;3、调整传动带;4、检查半圆键的传动，应灵活无咬损;5、检查制动装置、压料机构，应安全可靠;6、检查电器装置、踏板开关、限位装置,应灵敏可靠.剪板机二级保养内容及要求1、擦洗机床表面，作到清洁干净;2、疏通油路、添加或更换新油;3、检查调整传动带，视情况更换;4、检查半圆键的传动，应灵活无磨损;5、检查制动装置、压料机构，应安全可靠;6、检查电器装置、踏板开关、限位装置，应灵敏可靠。卷扳机一级保养内容及要求1、擦洗机床表面，作到清洁干净;2、通油路、加添油液;3、检查活动导轨、倒头，紧固压紧螺栓;4、检查液压系统，校准油压，清洗过滤网;5、检查电器装置、限位装置，应灵敏可靠。卷板机二级保养内容及要求1、擦洗机床表面, 作到清洁干净;2、疏通油路，并更换新油;3、检查活动导轨磨损情况，根据情况更换或修复;4、调整压板, 保持正常活动间隙，紧固压紧螺栓;5、清洗液压系统，更换新油，校准油压，更换损坏的液压元件；6、检查电器装置、限位装置，应灵敏可靠。联合冲剪机一级保养内容及要求1、面及各死角，使其干净无油污;2、疏通油路，加添油液，达到油路畅通;3、检查调整传动带;4、检查半圆健的传动，应灵活无磨损;5、检查制动装置、压料机构，应安全可靠;6、检查活动导轨及银条、压板保持正常活动间隙，并紧固压紧螺栓;7、检查操纵杠杆弹簧，锁轴连接螺栓等，保持操纵灵活;8、检查液压系统，校准油压，清洗过虑网;9、清扫电器箱、检查限位装置，应保持灵敏可靠。联合冲剪机二级保养内容及要求1、清洗机床表面及各死角，使其干净无油污;2、检查、清洗各润滑部位和电器; 3、调整传动皮带;4、检查半圆键的传动，应灵活元咬损;5、调检制动装置，压料机构，应安全可靠;6、调检活动导轨、齿轮啃合及银条磨损情况、据情况更换或修复;7、调修操纵杠杆弹簧，锁轴连接螺栓等，保持操作灵活;8、清洗液压系统,更换新油、校准油压，更换损坏的液压元件。冲床一级保养内容及要求1、检查各润滑部位,做到油路畅通、油管整齐牢固;2、清洗机床外表及各死角，使其干净无油污;3、调整皮带松紧度，检查联合器和弹簧，保证安全可靠;4、检查并适当调整冲头导轨压板松紧度;5、清扫电器箱、检查限位装置，应安全可靠。冲床二级保养内容及要求1、检查及调整操纵机构、联锁保险及限位装置，确保性能良好;2、检修联合器、摩擦片和曲轴轴承;3、检查油泵及管路要求油压正常;4、修整滑块,调整修刮导轨与压板;5、检修电器箱，清扫电动机。校直机一级保养内容及要求1、清洗机身、控制台、液压站。做到机床内外清洁、干净，无铁屑、油污、灰尘、杂物等;2、检修操作手柄，主钳液压马达，背钳卡紧情况，液压系统;3、检测压力表指示是否正确;4、调整支撑架，紧固螺栓、螺帽、检查润滑油箱，视情况更换或加注液压油。校直机二级保养内容及要求1、清洗机身、控制台、液压工作站2、检查主钳及背钳，更换已损零部件;3、检查手动排阀使用情况，拆卸更换已损密封圈等零件;4、检查气动系统，更换已损零部件。碾砂机一级保养内容及要求1、检查减速箱是否漏油并加油;2、检查调整刮板间隙，对碾轮进行清理，紧固各部件螺丝。碾砂机二级保养内容及要求1、检查全部润滑系统并清洗换油;2、检修电器系统;3、根据刮板磨损情况更换刮板，轴承换油，并把刮板间隙条整到10-20毫米之间;4、检查空气开关、接触器触点，对磨损严重的更换。轮碾机一级保养内容及要求1、 检查减速箱是否有漏油现象， 2、检查调整碾轮位置，紧固螺丝，对各部位进行清理。轮碾机二级保养内容及要求1、检查润滑系统并清洗换油;2、检修电气系统;3、根据碾轮的磨损情况更换碾轮，调整碾轮间隙为510毫米，检查轴承并换油;4、检查电器元件的使用情况，更换磨损元件。混砂机一级保养内容及要求1、清理床身及绞笼部分;2、检查减速箱油面，补加润滑油;3、调整内外衬壁检查推动器轴承，调整叶片角度;4、检查风阀是否正常。混砂机二级保养内容及要求1、检查调整混砂均匀性及出砂量;2、检修润滑系统及电气系统;3、调整叶片角度，更换磨损严重的叶片;4、清洗各种风阀;5、对树脂泵、酸泵进行定量检测。松砂机一级保养内容及要求1、检查破碎板是否松动;2、检查皮带磨损情况;3、调整弹簧松紧程度。松砂机二级保养内容及要求1、检查润滑系统及电气系统;2、对磨损的破碎板进行更换;3、检查皮带的磨损情况并更换;4、对轴承换油，底座调整及紧固。落砂机一级保养内容及要求1、震动筛是否开焊，筛孔磨损是否过大;2、检查震动电机的震幅是否一样，电机底座是否松动;3、清除电气、机械部分的粉尘。落砂机二级保养内容及要求1、检查润滑系统及电气系统;2、焊接开焊的震动筛；3、调整并检查震动电机两侧的震幅，对各部分轴承加油；4、检查电气元件并更换。抛丸清理机一级保养内容及要求1、检查筛网是否损坏,胶皮磨损情况;2、检查输送带、抛丸斗提磨损情况，抛丸器射砂角度是否正常。抛丸清理机二级保养内容及要求1、检查润滑系统及电气系统;2、对损坏的筛网进行更换;3、抛丸器侧护板，顶护板及叶片进行更换，调整好射砂角度；4、给减速箱、轴承换油。清理滚筒一级保养内容及要求1、检查减速箱是否有漏油现象;2、检查电机底部是否松动，锁紧螺丝是否完好。清理滚筒二级保养内容及要求1、检查电机过流保护是否正常;2、检查轴承并加油;3、检查并更换损坏的衬板。制芯机（射芯机）一级保养内容及要求1、 清理滚沙筒，校正传感信号的位置；2、 检查风阀是否漏风；3、 对各运动部位进行润滑。制芯机（射芯机）二级保养内容及要求1、 检查润滑系统；2、 检查电气系统3、 更换树脂胶管，固化剂胶管，清理混砂筒；4、检查调整固化剂，树脂定量值，三乙胺气体的温度测量。工频感应电炉一级保养内容及要求1、检查循环水的水压值是否大于等于1.5兆帕，各回路是否畅通;2、检查功率因数COS值，电气部分对地的绝缘电阻。工频感应电炉二级保养内容及要求1、检查接触器、电缆的老化程度；2、检查并调整过压过流保护值；3、对感应器、电抗器进行除垢处理，清洗循环水池。冲天炉一级保养内容及要求1、检查炉衬并修补，根据情况更换熔化带部分炉衬；2、对加料系统的小车轴加注润滑油，斗提机构加注润滑油。冲天炉二级保养内容及要求1、检查、调整自动加料系统精度;2、对前炉炉衬、炉体炉衬材料全部更换。中频感应电炉一级保养内容及要求1、检查循环水的水压值是否大于等于1.5兆帕，各回路是否畅通;2、检查功率因数COS值，电气部分对地的绝缘电阻。中颇感应电炉二级保养内容及要求1、检查可控硅触发脉冲的波形，调整过压过流保护值;2、对可控硅、感应器、电抗器进行除垢处理，清洗循环水池。台车式电阻炉一级保养内容及要求1、清理炉壳、台车、配电柜，使其干净无油污;2、检查指示灯是否完好，记录笔墨水是否正常；3、检查炉体及台车各接线柱是否接触良好，有无松动现象;4、检查炉墙、台车及炉门电阻丝是否有断裂现象;5、检查炉门钢丝绳是否完好，炉门升降是否顺畅; 6、检查台车行走是否正常。台车式电阻炉二级保养内容及要求1、检查配电柜各电器元件动作是否正常，触头是否良好;2、检查炉衬有元损坏、耐火砖有元松动现象;3、检查炉底板有无变形、开裂;4、检查炉门升降电机及台车行走电机运转是否正常;5、检查热电偶是否完好;6、检查台车行走轮及炉门升降滑轮是否运转正常。高频(中频)感应加热炉一级保养内容及要求1、清理设备，使其干净无油污;2、检查各指示灯，确保工作良好;3、检查水冷组件，避免漏水;4、检修振荡管的阳极水路;5、检查设备，确保其干燥，以防发生漏电或击穿现象。.高频(中频)感应加热炉二级保养内容及要求1、检查设备内各电气连续螺钉和地线螺钉有元松动，并及时处理;2、检查循环水的质量，不合格时及时更换;3、检查各保护装置是否起作用，故障指示是否正确;4、清除振荡阳极和水套上的水垢。喷焊机一级保养内容及要求1、床表面及往复移动链条。做到机床内外清洁、干净,无粉沫、油污、灰尘、杂物等;2、尖、尾座汽缸顶尖是否有堵塞现象，消除顶尖上的污物;3、清洁电器箱、电动机检修电器装置。喷焊机二级保养内容及要求1、检查主轴往复汽缸各连接部位是否松动;2、检查主轴轴承、尾座汽缸轴承是否磨损，必要时进行更换;3、各润滑部位加注润滑油，检查各减速箱是否应加油；4、检查气动三联体内的污水是否排放，油杯内是否应注入润滑油，气源压力是否符合要求;5、检查电器装置，使其灵敏可靠。退火机床一级保养内容及要求1、清理机床表面，使其干净元锈蚀;2、检查冷却系统，使其无堵塞、无泄漏;3、给各加油点加注润滑油;4、清洁电器箱，检查电器装置。退火机床二级保养内容及要求1、清理冷却槽,调换冷却液;2、检查流动轴承是否磨损，必要时提行更换；3、检查移动架丝杠、丝母有无间隙;4、检查冷却库是否运转正常;5、检查感应圈是否有堵塞、泄漏现象;6、检查电器装置，使其灵敏可靠。淬火机床一级保养内容及要求1、清理机床外表，干净无锈蚀;2、检查冷却系统，使其畅通、牢固;3、调整支架上依次的挂轮，使其与泵筒接触良好;4、调整感应圈、喷水圈，使其位于泵筒中心;5、清洁电器箱，检修电器装置。淬火机床二级保养内容及要求1、检查冷却槽体之间螺栓是否松动;2、检查压轮架的主轴电机、压轮、传动轴是否运转正常;3、清理冷却槽，调换冷却液;4、检查管道泵是否运转正常;5、检查电器装置，使其灵敏可靠。激光标记机一级保养内容及要求1、清洗床身、工作台，使其干净无油污;2、更换内循环冷却水;3、用酒精棉球擦洗反射镜、聚焦透镜等光学元件上附着的灰尘;4、清洗电器箱，检查电器装置。激光标记机二级保养内容及要求1、调整升降台丝杠、丝母间隙;2、给X-Y二维扫描系统内机械部分加注润滑油；3、检查清洁氮灯，如有损坏给予更换；4、调整激光电路系统，使其达到要求;5、清理冷却槽，调换冷却液;6、检查电器装置，使其灵敏可靠。中频重熔机床一级保养内及要求1、清理床面、床身，设备干净无粉尘;2、检查冷却系统，使其无堵塞、无泄漏;3、气源压力不应低于0.6Mpa；4、检查主轴顶尖、尾座顶尖是否灵活;5、清洁电器箱，检修电器装置。中频重熔机床二级保养内容及要求1、检查床架往复移动部分是否灵活，有无卡阻现象;2、检查齿轮减速装置是否运转正常;3、检查床身右端后顶尖部分是否松动，汽缸伸缩是否有卡阻现象;4、检查机床中部两个气动支撑架，汽缸活塞杆是否灵活可靠;5、检查猝火变压器、感应圈、冷却水设备无堵塞现象;6、检查电器装置，使其灵敏可靠。镀铬装置一级保养内容及要求1、清理一二层平台，使其清洁无杂物;2、检查镀液循环系统是否运转正常;3、检查主贮槽的液位及温度是否合格;4、检查氧化槽、净化槽镀液循环及电解反应是否正常;5、给阳极绞车微型减速机换油;6、电镀操作箱进行风洗。镀铬装置二级保养内容及要求1、检查各管线是否渗漏及钦泵是否运转正常;2、检查伸缩机构、阳极绞萃的电机运转声音是否正常，伸缩机构伸出是否到位，电缆行程是否准确，给各部分涂足润滑油;3、检查卷筒上的钢丝绳，如有断裂、跳丝现象及时更换;4、拆洗、检修酸泵;5、检查电器装置，使其灵敏可靠。塑料挤出机一级保养内容及要求1、清洗机床外表及各死角，使其干净无油污;2、检查变速机构、传动机构是否灵活好用;3、检查各段加热圈是否好用，并更换已损坏的加热圈;4、检查热电偶是否接触良好;5、清洁电器箱,检查电路系统。塑料挤出机二级