东西五号路降、排水及顶管专项方案培训资料.doc

西安高新区长安通讯产业园东西五号路 基坑（槽）降排水、开挖、支护及管道顶进专项施工方案 西安高新区长安通讯产业园东西五号路雨、污水及电缆沟工程基坑（槽）降排水、开挖、支护及管道顶进 专项施工方案编制人： 审核人： 审批人： 编制单位：中康建设管理股份有限公司 编制日期：2017年6月5日 - 1 -目录一、编制依据- 5 -二、 工程概况- 6 -1、道路工程- 6 -2、雨水工程- 7 -3、污水管道- 7 -4、钢筋砼电缆沟道- 7 -三、 工程水文地质条件- 7 -1、场地位置及地形地貌- 8 -2、地质条件- 8 -3、地下水- 9 -4、地基土的一般物理力学性质- 9 -4、地下管线调查- 10 -四、施工工艺技术- 11 -1、总体施工工艺流程- 11 -2、顶管坑围挡方案- 11 -3、施工临时用电方案- 12 -五、地下水控制专项技术方案- 14 -（一）场地地下水概况及控制思路- 14 -（二）本工程降水等级- 17 -（三）降水方法选择- 17 -（四）降水设计、验算- 18 -1、降水模型选择及设计计算- 18 -1.1降水模型的选择- 18 -1.2基坑降水量计算- 19 -1.3顶管及电缆沟沿线降水量计算- 21 -2、降水施工方案- 22 -3、人工顶管施工方案- 26 -4、电缆沟施工- 38 -六、基坑监测- 48 -1、监控量测- 48 -2、监控量测方案- 49 -3、监控量测内容- 49 -七、施工现场安全文明及环保措施- 50 -1、施工安全- 50 -2、文明施工及环保措施- 51 -八、雨季施工措施- 53 -九、应急预案- 54 -十、施工进度- 56 -1、施工进度计划- 56 -2、材料与设备计划- 56 -3、劳动力计划- 56 -十一、 附图、表- 57 -一、编制依据1、西安高新区长安通讯产业园东西五号路施工图设计；2、西安高新区长安通讯产业园东西五号路（西太路-西沣路）岩土工程勘察报告； 3、施工采用工程规范、标准和资料4、给水排水管道工程施工及验收规范GB50268-2008；5、建筑与市政降水工程技术规范JGJT111-98；6、建筑基坑支护技术规程JGJ1202012；7、湿陷性黄土地区建筑基坑工程安全技术规程JGJ1672009；8、建筑深基坑工程施工安全技术规程JGJ3112013；9、建筑变形测量规范JGJ82007；10、建筑施工安全检查标准JGJ59-2011;11、建筑施工计算手册第三版13.西安市扬尘污染防治条例14、顶管施工技术人民交通出版社15、关于印发危险性较大的分部分项工程安全管理办法的通知（建质200987号）；16、本工程施工组织设计；根据建设工程安全生产管理条例和建设部建质200987号文件危险性较大工程安全专项施工方案编制及专家论证审查办法要求及规定，施工单位应在危险性较大的分部分项工程施工前编制专项施工方案，对于超过一定规模的危险性较大的分部分项工程，(深度大于等于5米的基坑的土石方开挖及支护、降水工程和顶管工程)施工单位组织专家对专项方案进行论证。根据我公司专项方案编制管理规定，结合拟建工地现场实际情况，我公司本着“安全第一，预防为主”的安全方针，对本工程顶管工作井开挖、支护和管道顶进编制的专项施工方案进行了进一步修改和完善，本方案已由工程项目技术负责人组织相关技术人员补充完善，公司总工程师审核，并提交监理审批，以便我们修订完善后实施。2、 工程概况1、道路工程东西五号路位于西安高新技术产业开发区长安通讯产业园中部，道路西起西太路，东至西沣路，工程全长1541.417m。道路规划宽度为30m。道路等级属城市次干路。道路先后与规划西太路（红线宽度为60m）、规划南北二号路（红线宽度为20m）、已设计南北一号路（红线宽度为40m）以及现状西沣路（红线宽度为35m）相交，道路与西太路以及西沣路为T型交叉口，其余均为十字交叉，交叉口采用信号灯控制交通，根据规划，本段道路在所有交叉口均进行了渠化段设计。红线宽度由30m渠化拓宽至40m，渠化长度120m，渐变段宽度为40m。2、雨水工程本次雨水工程始于西沣路西侧，设计雨水管道由东向西接入西三环延伸线d2200mm已设计雨水管道，设计雨水管径的d1200-d1800mm，管长1512.54米，管道平均埋深4.5m左右。雨水流域面积72.52公顷。雨水管道位于道路中心线南侧3.5米处。3、污水管道本次污水工程始于西沣路，设计雨水管道由东向西接入西三环延伸线d1000mm已设计污水管道，设计污水管径的d500-d800mm，管长1493.04米，管道平均埋深5.5m左右。雨水流域面积74.77公顷。污水管道位于道路中心线北侧3.5米处。4、钢筋砼电缆沟道 本次设计电力通信管沟布置在道路北侧路侧带下，平行于道路北侧红线。电力、通信管沟为钢筋混凝土管沟，在西太路-桩号K0+707的管沟断面尺寸为2.0*2.3m，管沟中心线距北侧道路红线内1.5米，K0+707-西沣路双仓钢筋混凝土结构断面尺寸为（2.0+1.3）米，管沟中心线距北侧道路红线内2.5米；交叉路口过街采用2.0米*2.3米管涵敷设。电力、通信管沟沿道路方向全长约1465m，以管沟和管涵为主，与道路同步建设。3、 工程水文地质条件根据西安高新区长安通讯产业园东西五号路（西太路-西沣路）岩土工程勘察报告；（中国兵器工业北方勘察设计研究院有限公司 2017.5月）1、场地位置及地形地貌本次道路工程位于西安市高新区，西起西太路，东至西沣路。沿线道路地形起伏不大，勘探点孔口标高介于422.050-426.246m之间；相对高差4.196m。地貌单元属皂河二级阶地。2、地质条件根据地勘报告，顶管工作坑地层自上而下依次为杂填土、素填土，黄土，各层地基土工程特性评价如下：杂填土Q4ml：褐黄色，稍湿，松散。主要成分为建筑垃圾，8#和9#钻孔含较多的碎砖、混凝土块等。该层分布连续，层位稳定。层厚0.3-0.6m，层底埋深0.3-0.6m，层底标高421.26-426.89m。黄土状土Q4al：褐黄色，稍湿，可塑。含云母碎片，可见氧化铁条纹及铁锰质斑点，局部可见钙质结核。具孔隙。属中压缩性土。该层分布连续，层位稳定。层厚0.7-5.0m，层底埋深1.2-5.4m，层底标高417.01-424.99m。古土壤Q3eol：褐黄色，稍湿，中密。含少量姜石，零星云母碎片，可见氧化铁条纹及铁锰质斑点，局部可见钙质结核。属中压缩性土。该层分布连续，层位稳定。层厚2.1-5.1m，层底埋深4.6-6.8m，层底标高416.46-420.49m。黄土状土Q3al：褐黄色，稍湿，中密。含少量姜石，零星云母碎片，可见氧化铁条纹及铁锰质斑点，局部可见蜗牛残壳。具孔隙。属中压缩性土。该层分布连续，层位稳定。本次勘探未揭穿该层，最大揭露厚度5.4m。3、地下水 本次勘察期间，属于丰水位期，各钻孔内均测的水位，并测的稳定地下水，稳定地下水位范围为2.50-5.60m。场地地下水主要受大气降水和地表渗水等补给，排泄方式则以径流 排泄，人工开采和蒸发消耗为主。根据区域资料，场地地下水位年平均变化幅度可按1.0-3.0m考虑。4、地基土的一般物理力学性质4.1 地基土抗剪强度试验指标4.2标准贯入试验指标4.3地基土回弹模量试验指标4.4地基土的压缩性4.5 地基承载力基本允许值及基底摩擦系数4.6 沟槽开挖放坡及支护参数建议4、地下管线调查进入施工现场后，根据业主提供的地下管线资料，我项目部组织施工管理人员联系沿线单位和电力、自来水、天然气等有关管线单位及当地村委会进行了详细的现场调查，并根据地下管线资料一一进行核对排查，确定K0+860K1+060处沿原道路北边1m处有高压地埋线和电信架空线各一道，K1+458处南北向有军用光缆一道。上述障碍物，我项目已书面呈送业主联系有关部门改迁缆线。如在施工中不能及时进行改迁。管线需人工挖沟并立牌标注于以上警示工人和机械设施。四、施工工艺技术1、总体施工工艺流程 施工降、排水工作坑开挖、支护安装导轨安装顶进设备管道顶进2、顶管坑围挡方案考虑到安全及文明施工，减小影响，施工前对施工现场采取彩钢围挡。工作场地的范围留足临时材料的堆放和工作空间，且须保证交通畅通。彩钢围挡整齐规范，挂警示标语、警示灯和宣传标牌。3、施工临时用电方案3.1电源部分：从K0+700变电站项目引入电源，供给顶管工作坑设备用电。同时还要配备2台200KW发电机，作为施工及降水备用电源。3.2供电系统执行标准：现场采用TNCS系统供电，（即三相五线制供电），因此外线路的架设根据中华人民共和国城乡建设环境保护标准“施工现场临时用电安全技术规范（JGJ462005）”第六章执行。3.3配电箱的设置现场采用TNCS系统供电，应做到三级配电两极保护并做到一机一闸一漏保。配电箱应防雨，箱门加锁。基坑和路面作业每隔100米从架空线路用分支线引入工作点，进入二级配电箱后再供给相邻的三级配电箱后经漏电保护器启动负载。漏电保护器的保护范围应符合用电设备的要求。3.4用电管理和防护措施（1）本工程施工现场临时用电必须符合三相五线制，切实做到三级配电、二级保护，用电设备和安全防护，首先应选用国家现行有关强制性标准，且有产品合格证和使用说明书。（2）外线路架设必须动力和照明分开，按相序排列整齐规范，拉线必须加装拉紧绝缘子，杆上下线必须穿管，并有防水弯，接地必须符合标准。（3）配电箱设置：固定式距地面1.4-1.6米，移动式距地面0.8-1.6米，箱门必须加锁。（4）施工机具用电超出30米距离范围，必须要增加临时活动电闸箱，用电设备必须有接零接地保护。（5）施工现场临时用电不允许使用花线，不允许出现线头裸露、电线缠绕等违反用电操作规程现象。（6）电工必须定期对漏电保护器、开关、线路、导线、接头，工程用电机具等进行检查，做好设备的接零接地保护，防止漏电现象发生。发现有不符合用电安全规定的人和事，电工有权制止和批评教育，情节严重的可给与断电处罚。（7）电工要对用电数据进行详细的记载，各种用电要有记录，每天必须记工作日记。3.5 总电量计算3.5.1 D800mm污水管道顶进P总=1.05=15+30+11+11=67（KW）=20（KW）k1=0.7，k2=0.6， =0.75P总=1.05（0.7670.75+0.620）=67（KVA）经计算，d800mm管道顶进需要67KVA的电源。3.5.2 d1350、d1800管道顶进P总=1.05=（22+30+22+11）=85（KW）k1=0.6，=0.75P总=1.05（0.62740.75）=100（KVA）经计算，d1500mm、d1650mm管道顶进需要100KVA的电源。3.5.3 降水总电源P总=1.05=7.595=712.5（KW）K2=0.4，=0.75P总=1.05（0.4712.5）=300（KVA）经计算，工作井降水需要300KVA的电源。五、地下水控制专项技术方案（一）场地地下水概况及控制思路1、场地地下水概况根据中国兵器工业北方勘察设计研究院有限公司2017年5月出具的西安高新区长安通讯产业园东西五号路（西太路-西沣路）岩土工程勘察报告显示，本工程稳定地下水范围为2.50-5.60m，为潜水类型，含水层厚度未穿透；场地地下水主要受大气降水和地表渗水等补给，排泄方式则以径流排泄，场地地下水位年平均变化幅度可按1.0-3.0m考虑。2、地下水控制的必要性因拆迁排障原因，2015年本工程施工图设计阶段无合法地质勘察报告，雨污水、电缆管沟及道路工程均按照正常土质和无地下水地质进行设计；2017年元月我方进场踏勘调查时，当地村民及建设工地均表明本工程施工场地全线存在地下水这一现实情况，根据2017年5月本工程地质勘察报告也证实了这一点，因此，根据施工图设计，本工程雨污水管道、钢筋砼电缆均位于地下水以下，必须进行地下水控制（降水），才能保证施工安全及可行性。 3、降水设计根据地质水文情况，雨污水管道及钢筋砼电缆沟施工中必须通过降水及时降低工作井四周土体的含水量，以防止土体坍塌等不良现象的发生，拟采用管井（内径500mm）降水来达到本次降水的目的，根据JGJ120规范要求，本次水位降至基坑底不小于0.5m。4、排水设计根据本工程地勘报告，本工程雨污水管道及钢筋砼电缆沟施工时必须进行施工降水，经计算降水量较大（3000-4000m3/日）。经我公司现场调查，可用于本工程施工降水的排水点共有555 个。设计拟采用D600mm的双壁波纹管作为排水管道，沿东西方向铺设，每20米左右砌筑砖砌进水井一座，以利于施工降水的及时排除。因东西五号路无排水出路，我单位拟在沿南北一号路、南北二号路处采用定向钻拖管3趟，将降水井的抽排水排入甲方指定地点（东西四号路雨水管道）。定向钻拖管采用D600mmPE管。5、周边工程环境本工程雨污水管道及电缆沟施工，距离周围建筑物较远，工作井构筑时对周边建（构）筑物基本无影响。（二）本工程降水等级根据建筑与市政降水工程技术规范JGJT111-98相关条款，结合本工程现场地下水埋深、分布及降水要求，确定本工程降水工程复杂程度为中等。（三）降水方法选择根据建筑与市政降水工程技术规范和本工程降水专项设计，结合工程地质勘察报告和试验段开挖后的地下水分布状况，和我公司在本区域降水经验，确定选择管井排水和明沟及D600排水相结合的方式，来降低基坑地下水。（四）降水设计、验算为保证顶管顶管基坑及沿线降水的有效性和基坑施工的安全性，根据西安高新长安通讯产业园东西五号路岩土工程勘察中间报告和建筑基坑支护技术规程JGJ1202012；对施工降水验算如下：1、降水模型选择及设计计算1.1降水模型的选择（1）含水层厚度：因本次地勘揭露深度仅10米，根据我公司对临近场地降水实际情况的调查，含水层厚度暂按20m计算。（2）管井深度：依据JGJ/T111-98建筑与市政降水工程技术规范，井点管深度为：HW=HW1+HW2+HW3+HW4+HW5+HW6式中：HW降水井深度HW1基坑深度，取8mHW2降水水位距离基坑底要求的深度，取1mHW3水力坡度作用基坑中心所需增加的深度。由于基坑等效半径r =15m，按照降水井分布周围的水力坡度i为1/101/15，如降水井需影响到基坑中心，所需的降水管井深度HW3=r*i=1.52.3，取HW3=2.0m，原理如下图：r-基坑等效半径 R-降水影响半径 S-降水深度 H-水层厚度 HW4降水期间地下水位幅度变化。根据地质资料，HW2取3mHW5降水井过滤器的工作长度，取4.0mHW6沉砂管长度，取4.5m代入上式：HW=24.5m，取整为25米降水模型按照潜水非完整井进行设计计算1.2基坑降水量计算降水管井采用直径500mm的无砂混凝土管，布置在基坑上口1.5m处。（1）基坑等效半径r02A/3.14，基坑底面积为A=42，r=13.4m，综合考虑r=15m（2）加权平均渗透系数k=kh/h=（6.6*16.6+2.24*(20-6.5-6.6)）/(20-6.5) 10-3cm/s =9.2610-3cm/s=8m/d（3） 降水影响半径 =63.35m，取R=63m其中S=7+1-5.2=2.8m（4）总涌水量 =441m3/d H=20m h=2.5m r0=15m R=63m l=HW5=4m hm=4.25m（5）单井出水量根据建筑基坑支护技术规程（JGJ120-2012），单井出水量为：=120*3.14*0.25*4.8*2=904.32m3/d式中：q单井出水量（m3/d）；rs管井半径（m）；l淹没部分的滤水管长度（m）；K含水层渗透系数（m/d） 按照按水泵抽水功率出水量计算=653.140.14.82=196m3/d式中：q单井出水量（m3/d）；d拟采用水泵抽水管管径（m）；l淹没部分的滤水管长度（m）；K含水层渗透系数（m/d）；参照两种计算结果，取较小者，单井出水量为196m3/d考虑群井中每个井的出水量相互影响，根据以往施工经验，实际的单井出水量只有设计计算的60%，故最终单井出水量为q=117.6m3/d（6）管井数量管井数量为：n=Q/q=441/117.6=4口考虑常规水泵的损坏时维修问题，取1.2的富余系数，管井数量为1.2*4=5口。综上所述，本工程降水管井为直径500mm的无砂混凝土管，管井深度为25米，抽水水泵采用功率4.5kw，扬程为40米，抽水管径为100mm，排水主管径采用600mm双壁波纹管。降水过程中注意地下水位观测。在基坑开挖前及开挖过程中，全部启动强力降水，之后可以根据水位观测情况及天气情况适当调整降水井数。1.3顶管及电缆沟沿线降水量计算本工程道路长度1541.417米，道路宽度30米，渠化段40米。雨、污管道距道路中线3.5米，钢筋砼电缆沟距离道路中线分别为13.5、18.5米和12.5米、17.5米。因道路长度较长，计划将施工区域分为10段分别降水后施工，一个工作段约150米。（1）顶管区间及电缆沟沿线线性降水计算顶管区间及电缆沟沿线线性降水时，降水井点按线型布置，可按照下述涌水量计算公式近似计算。（每150米）=8150（15.52-4.52）（63+15）=3384式中 Q总基槽总排水量； K含水层渗透系数； H0含水层静止水位高度=含水层厚度水位降深=20-4.5=15.5； m含水层厚度；SW设计基坑水位降深；R0引用影响半径(R0=R+ r0)R影响半径；r0引用半径。按照单井出水量q=117.6m3/d计算，每150米需要设置降水井的数量n=3384117.6=30个，按照雨、污水及钢筋砼电缆沟沿线设置3排，每排降水井数量为10个。（2）、井点间距的计算井点间距按下式计算：=15010=15米式中 a井点布设间距； L基坑长度；n布设井点数。2、降水施工方案2.1管井施工（1）工艺流程成孔施工机械设备选用GDF-200型工程钻机及其配套设备。采用反循环回转钻进行泥浆护壁的成孔工艺及下井壁管、滤水管，回填滤料、等成井工艺。其工艺流程如下：2.2施工准备 （1）场地平整 正式进场施工前，进行管线调查后，清除表面垃圾土，然后整平、夯实；同时合理布置施工机械、输送管路和电力线路位置，确保施工场地的“三通一平”。 （2） 井位放样 施工前用全站仪测定降水井施工的控制点，埋石标记，经过复测验线合格后，用钢尺和测线实地布设桩位，并用竹签钉紧，一桩一签，其误差不大于2cm，。在降水井轴线拐弯处应设固定桩，同时在施工轴线上设控制桩。（3）修建排污系统 降水井施工过程中将会产生废浆，将废浆液引入沉淀池中，沉淀后的清水根据场地条件可进行无公害排放。沉淀的泥土则在开挖基坑时一并运走。沉淀和排污统一纳入全场污水处理系统。 2.3管井施工（1）测放井位及挖探井 根据降水井点平面布置图测放井位，当布设的井点受地面障碍物或施工条件的影响时，现场可作适当调整。每眼井钻前必须人工挖探井1m,见原状土，确认无地下管线，并下入护筒，护筒外侧填粘土封隔好表层杂填土层，以防止施工塌孔，必要时随挖随做砼护壁。如遇地下管线，需适当调整井位，重挖探井。 （2）埋设护口管：护口管底口应插入原状土层中，管外应用粘性土和草辫子封严，防止施工时管外返浆，护口管上部应高出地面0.10m0.30m。 （3）安装钻机：机台安装稳固水平，大钩对准孔中心，大钩、转盘与孔中心三点一线。（4）钻进成孔：开孔孔径为800mm，一径到底。钻进开孔时应吊紧大钩钢丝绳，轻压慢转，以保证开孔钻进的垂直度，成孔施工采用孔内自然造浆，钻进过程中泥浆密度控制在1.051.15，当提升钻具或停工时，孔内必须压满泥浆，以防止孔壁坍塌.（5）清孔换浆：钻孔至设计标高后，在提钻前将钻杆提至离孔底0.50m，进行冲孔清除孔内杂物，同时将孔内的泥浆密度逐步调至1.05，孔底沉淤30cm，返出的泥浆内不含泥块为止。 （6）吊放井管：地下水以上井管采用混凝土实管，地下水以下采用无砂混凝土管，在预制混凝土井管下部包缠1层60目尼龙网，缓缓下放，当管口与井口相差200mm时，接上节井管，接头处用尼龙网裹严，以免挤入泥砂淤塞井管，竖向用4条30mm宽、长23m的竹条固定井管。为防止上下节错位，在下管前将井管依井方向立直。吊放井管要垂直，并保持在井孔中心，为防止雨水泥砂或异物流入井中，井管要高出地面不小于200mm，并加盖临时保护。 （7）填滤料：井管下入后立即填入滤料。滤料沿井孔四周均匀填入，保持连续，将泥浆挤出井孔。填滤料时，随填随测滤料填入高度，当填入量与理论计算量不一致时，及时查找原因。不得用装载机直接填料，用铁锹下料，以防不均匀或冲击井壁。洗井后，如滤料下沉量过大，进行补填。滤料为2-5mm干净豆石,杂质含量不大于3%。 （8）洗井：采用下泵试抽洗井，用潜污泵反复进行抽洗，直至水清砂净。洗井在成井8小时内进行，以免时间过长，护壁泥皮逐渐老化,难以破坏，影响渗水效果。洗井过程中观测水位及出水量变化情况。 （9）安泵试抽：成井施工结束后，在井内及时下入潜水泵排设排水管道、电缆等，电缆与管道系统在设臵时应注意避免在抽水过程中不被挖土机、吊车等碾压、碰撞损坏，因此，现场要在这些设备上进行标识。抽水与排水系统安装完毕，即可开始试抽水。 （10）排水管铺设：在降水井沿线挖筑排水明渠和铺设D600mm双壁波纹管。因东西五号路无排水出路，我单位拟在沿南北一号路、南北二号路处采用定向钻拖管3趟，将降水井的抽排水排入甲方指定地点（东西四号路雨水管道）。定向钻拖管采用D600mmPE管。 3、人工顶管施工方案3.1施工准备3.1.1技术准备（1）组织现场施工人员学习，审查施工图纸和进行各专业图纸会审，进行设计要求和施工技术交底。（2）编制好顶管施工工艺卡，做好顶管施工人员的再培训工作。（3）绘制临时工程及施工非标准设备工具图纸。3.1.2工作坑位置的选定顶管工作坑是顶管施工时在现场设置的临时性设施，选择工作坑的位置还应考虑以下原则：（1）有可利用的坑壁原状土作后背；（2）工作坑处应便于排水、出土和运输，并具备有堆放少量管材及暂存土的场地；（3）工作坑尽量远离建筑物；3.1.3工作坑设计：工作坑的尺寸应根据施工方法和设备尺寸，按实际布置的情况确定，同时要考虑工作坑设置的使用功能（单向顶、多向顶等）的因素。 一般开挖工作坑，其底部的平面尺寸应根据管径大小、管节长度、操作设备、出土方式及后背长度等不情况而定。1、 工作坑的尺寸计算： 以Y21Y31 D1350mm管道为例进行计算：矩形工作坑的底部尺寸一般可按下式计算其宽度（B）与长（L）： B=D1+2b+2C式中 B 工作坑的底部开挖宽度（m）； D1 管外径（m）； b 管两侧操作空间（m），一般为每侧0.81.6m； C 撑板厚度（m），一般采用0.2m。 B=1.62+20.9+20.2=3.82m（取4m）L=L1+L2+L3+L4+L5式中 L 工作坑的底部开挖长度（m） L1 管节长度（m）； L2 顶镐机长度（m）； L3 出土工作间长度（m）； L4 后背墙的厚度（m）； L5 稳管时，已顶进的管节留在导轨上的最小长度（m），一般为0.3m0.6m。L=2.5+1.2+1.4+0.6+0.3=6.0m经计算D1350mm顶管工作坑Y21、Y25、Y29开挖尺寸46m，接收井Y19、Y23、Y27开挖尺寸为：44m。2、工作坑的基础采用混凝土基础，基础厚度为30厘米，强度等级为C20。浇筑宽度较枕木长50 cm。并在混凝土内部埋设15 cm15 cm的方木作轨枕（方木埋入混凝土的面包油毡）。这种基础不扰动地基土，能承受较大的荷载。3、工作坑开挖支护方案根据地质勘探报告同时结合现场实际情况及设计图纸，本工程顶管工作坑采用木板支撑。木板支撑一般是应用在地质情况好，土体自稳性高情况下。其支护工艺流程是：工作坑定位工作坑尺寸放样工作坑开挖工作坑支撑封底混凝土浇筑。3.1施工准备1、确定工作坑的中心位置及开挖尺寸；2、调查工作坑开挖范围内的地上地下障碍物；3、开挖机械的配备和支撑材料的准备。3.2工作坑的开挖、支护工作坑的开挖尺寸经计算确定后进行开挖，3米以内采用机械挖土，人工修整；根据土质情况及时进行加固。为了保证施工的安全，开挖时根据土质情况按照（1:0.05）的坡比进行放坡。当工作坑开挖至-3m时进行第一层的支护，支护至工作坑-0.5m处。工作坑四周用木板拼接成整体紧贴土体；采用直径20cm圆木呈“井”字支撑形状上下两层支撑。离井底2m范围内为了保证顶管空间，不设置中间横撑。3.3顶管施工工艺 根据本段地质情况及施工任务实际情况，我单位拟对污水干管工程采用人工顶管。人工顶管工艺流程：工作井施工顶进设备安装调试吊装混凝土管到轨道上装顶铁顶进出土管道贯通检查井施工。3.3.1顶管推力计算1、设计管线管径为D=1350m，顶进距离最长为84.22m。计算总顶力：P=nGL=22.43.14(0.810.81-0.6750.675)84.22=254.48T P计算总顶力 G管子单位长度管自重（T） L顶进总长度 n土质系数，取2当土质为粘土及天然含水量较小的亚粘土，管前挖土能形成土拱者，n可取1.52。当土质为密实的砂土及含水量较大的亚粘土，管前挖土不易形成土拱，但塌方尚不严重时，n可取34。所以，根据计算和管子受力均匀两方面考虑，选用1台QYS320型的顶镐，其推力为320T。3.3.2护铁及顶铁由于顶进长度较大，护口铁根据顶进情况选择U型或圆形护铁，以确保管体安全，保护管子端面，使端面受力均匀。顶铁选用矩形端面顶铁，结构为槽钢和工字钢焊接成的型钢。根据具体情况，可选用U型钢制顶柱，顶柱均被可靠固定在U型顶铁支架上，有效防止崩铁。在顶进过程中，顶铁与镐的行程长度配合传递顶力，在顶镐与管子之间陆续安放。3.3.3基坑基础及导轨基坑基础为30cm厚混凝土基础， 坡度与设计管道坡度一致。基坑导轨起导向作用，导轨宜采用QU80的导轨，其高度为130mm，上顶宽度80mm。导轨安装是顶管施工中的一项重要工作，安装的准确与否直接影响管子的顶进质量，应保证两轨平行、四角高程并具有足够的刚度。导轨设计采用重型钢导轨，其安装要求如下：安装后导轨应该牢固，不得在使用中产生位移，并且要求两导轨应顺直，平行，等高或略高于该处管道设计高程，其纵坡应与管道设计坡度相一致。安装导轨时，应首先利用垂球和直尺确定导轨的间距和平面位置，然后测出导轨各点的实际高程，并与设计高程相比较，确定导轨的高程调整后进行安装。将钢轨安装在枕木上，用钉固定在枕木上。导轨的安装精度必须满足施工要求。其允许偏差为：轴线3mm，顶面高程为3mm，两轨间距为2mm。3.3.4后背墙后背土体稳定计算：后背在顶力作用下，产生压缩，压缩方向与顶力作用方向一致。当停止顶进，顶力消失，压缩变形随之消失。这种弹性变形现象是正常的，顶管中，后背不应当破坏，产生不允许的压缩变形。后背不允许出现上下或左右的不均匀压缩。否则，造成顶进偏差。为了保证顶进质量和施工安全，施工时应有后背的强度和刚度计算。FP=12rH2KP+2CHKP（朗肯的被动土压力理论）KP=tg2(45+2)r-土的天然重度 （取18.5 KNm3）KP-被动土压系数H-工作井高度C-土的粘聚力（取32Kpa）-土的内摩擦角（取21）则：顶管工作井，井深按最深6米计算FP=1218.536tg2（45212）2326tg2（45212）=1517.92（Kn/m）（注：在力的作用点处每水平延米的布线荷载）那么在总顶力作用下后背所需最小宽度：W=P/Ep=2000/1517.92=1.3m一般土壤的承载力()=150KN/m2,则在总顶力2000kn的作用下，（弹性平均状态）后背所需均布荷载最小面积为（后背墙的最小面积为）()=p/F得：F=P/()=2000/150=13.3m2所以在实际施工中后背墙后背长4.5m，宽3m，高0.8m钢筋砼后背。3.3.5平台及起重架出土采用卷扬机，设2t卷扬机6台。安装平台作业时按照安全交底的要求选用材料。工作平台主梁采用40号工字钢，次梁采用30号工字钢，平台口尺寸为3.5m2.0m，其余位置满铺方木及大板，并用铁丝、拔钉加固成整体。主梁两端与工作井侧墙接地长度不少于2m。平台设不低于1米的防护栏，作业人员出入口设不低于1.2米的护身栏。起重采用4根159mm钢管组成，钢管壁厚12mm，长度7米，顶部穿杠采用70mm圆钢连接，圆钢两端，连接必须锁紧。支架做四道横拉杆。起重架底部焊接在平台横向放置的30号槽钢上，起重架底部支脚加肋焊接。3.3.6采用汽车式起重机进行下管下管注意事项：1、机械下管时，起重机距基坑边应间隔不小于1m 的距离，以避免沟壁塌方。2、吊车不得在架空输电线路下作业，在架空线路附近作业时，其安全距离符合当地电业管理部门的规定。3、机械下管由指挥人员专门指挥。指挥人员熟悉机械吊装的有关安全操作规程和指挥信号，驾驶员听从信号进行操作。4、绑管子找好重心，平吊轻放，禁止忽快忽慢和突然制动。5、起吊及搬运管材、配件时，对于管材承插口工作面采用保护措施，以防损坏。6、在起吊作业区内，任何人不得在吊钩或被吊起的重物下面通过或站立。3.3.7管道顶进施工1、检查起重设备：起重设备经常检查、试吊，确认安全、可靠方可下管。下管时工作坑内严禁站人。当距导轨小于50厘米时，操作人员方可进前操作。2、下管就位：第一节管子下到导轨上，测量管子中心及前端与后端的管底高程，确认安装合格后方可顶进施工。第一节管有工具管的作用，顶进方向与高程的准确，是保证整段顶管质量的关键。3.3.8管前挖土与顶进管前挖土是控制管节顶进方向和高程、减少偏差的重要作业，是保证顶管质量及管上构筑物安全的关键。因此，管前挖土与顶进须严格按照以下规程操作：1、管前挖土的长度：在一般顶管地段，土质良好，可超过管端3050厘米，并随挖随顶。2、顶进施工：顶进开始时，应缓慢进行，待各接触部位密合后，再按正常施工速度顶进。顶进中发现油路压力突然增高，应停止顶进，检查原因并经处理后方可继续顶进，回镐时，油路压力不得过大，速度不得过快。挖出的土要及时外运，及时顶进，使顶力限制在较小的范围内。3.4施工技术要点及控制方法3.4.1基坑开挖注意要点1、顶管工作坑四周砖砌30cm高挡水墙，在基坑顶缘四周适当位置设置截水沟，并防止水沟渗水，以避免地表水冲刷坑壁。2、基坑边缘应留有护道，静荷载距边缘不小于0.5，动荷载距边缘距离不小于1m。3、应经常注意基坑边缘顶面有无裂缝，坑壁有无松散塌落现象。4、基坑开挖不可持续时间太长，自开挖时应抓紧施工。5、机械开挖基坑，挖至坑底时，应保留不小于30cm厚度的底层，在基础浇注前人工挖至基础标高。6、在基坑底四周开挖排水沟坑角设置集水井，并配备两台水泵。基坑开挖尽量在少雨季节施工。3.4.2顶管顶进中控制 1、顶管施工时，管道前面增加1m简易钢筋格栅机头以确保施工安全。2、在顶进过程中，管道一直处于动态，加强顶进施工中的动态管理，是提高顶进质量的首要保证。顶进施工记录则是反映管道在顶进过程中动态情况的依据，因此，应认真填写顶进施工记录，做好交接班，掌握顶进的动态，做到情况明、问题清、有对策、处理及时。3、顶进中每班必须如实填写记录，记录中应包括顶进长度、土质情况、顶力数值、每次的测量记录、校正情况、机械运转情况及其它注意事项。4、认真执行交接班制度，交接时当班的负责人必须向接班负责人交清记录，并说明在顶进操作中所出现的问题及处理情况。5、整个施工段的顶进分阶段的进行自检，不可等到全段顶完再全面检验。日常的顶进原始记录（交接班记录），只反映了当班的情况，但顶进的管道在动态过程中的变化情况则应掌握，所以每顶进20m时即全面检验一次施工质量，存在的问题应在继续顶进中得到解决。6、顶管记录由质量检查人员每日收集一次，并将顶进质量及时向项目经理汇报。顶管允许偏差 序号项 目允许偏差（mm）检验频率检验方法范围点数1中线L300M50每节管1测量并检查记录2位移D1500503管内底高程D1500+30-40每节管1水准仪测量4D1500+40-505相邻管间错 口D150020每个接口1用尺量6D1500207对顶时管节错口50对顶接口1用尺量顶管工作坑允许偏差 序号项 目 名 称允 许 偏 差检验频率 检测方法范 围点 数1工作坑每侧宽度、长度不小于设计规定每座2挂中线用尺量2后背垂直度0.1%H1用垂线与角尺水平线与中心线的偏差0.1%L13导轨高程+3，01用水平仪测中线位移左3，右31用经纬仪测4、电缆沟施工4.1电力管沟土方开挖方案4.1.1施工准备：沟槽开挖前必须做好原有管道（管线）的探测工作，主动同有关部门联系，对所施工部位进行管线调查，查清有无地下管线通过，先用探测仪进行勘探，对仪器探测出有管线的部位或根据调查资料显示可能的管线的位置用人工开挖探槽进一步明确，槽深应比基深0.5米并且不小于2米，在开挖探槽时由人工用铁锹开挖，以免损伤管线，如有异常应停止并及时书面报告监理工程师，经处理方案批准后方可施工，确保不损坏管线。4.1.2测量放线：测量控制是施工的根本，因此我们将根据工程测量规范和甲方、监理机构所提交的坐标点、高程点、平面布置图进行施工控制网测量。对甲方、监理机构所提交的坐标点、高程点位进行复测，并对场区内的现状地面标高进行统一复测，建立场区平面控制网，绘制控制网桩位图，施工控制网桩位及测量资料须经各方审定签认后方可实施。 平面控制基准点的测设 根据该工程总平面图设计沿线布设一条闭合导线，以此作为今后施工各种结构物、各种管线的首级控制点。导线起始于建设方已交坐标点，导线点的布设应根据工程范围，通视条件均匀分布，但必须满足施工放样的要求，边长250m,，相对闭合差1/1500，方位角闭合差10n（n为测站数）。 控制点的选择应便于长期保存，既要满足精度要求，又要分布均匀方便今后施工需要，同时要考虑到加密控制点的布设。点位外业观测完成后，进行内业数据的计算整理和复核，边长与角度经过整理平差后反算得出的成果资料，需报监理工程师审验后方可投入使用。 随着各项工程的展开，控制点将不能满足施工需要，如通视情况不理想或距离较远影响精度，因此需在首级控制点的基础上进行加密控制点布设。布设点均要进行闭合或符合到相临的首级控制点三个，内业计算出的成果报监理工程师审批后投入使用。 高程控制的测量 高程控制点应与平面控制点相同，当平面坐标测试工作完成后，按照工程测量规范中四等水准测量的技术要求将高程传至各个平面坐标点位上，并计算出的各个高程应是通过闭合平差后的成果资料，报监理工程师审批后再行使用。 结合本工程的实际情况在施工过程中建立临时水准点，一般距施工现场不少于60m,距构筑物不少于25m,当施工用的水准点桩不能保存时,应将其高程引测至稳固的构筑物上,精度不应低于原有水准点的等级要求,同时对于所有水准高程控制点要建立复核制度,尤其在雨天后,应进行复测闭合,及时修正避免点位下沉碰撞引起高程不符造成质量事故,在使用任何水准点前必须进行相临两点的复测。 施工测量 测量人员要对每项工程将要施工的设计图纸提供的各种数据以及相关的几何尺寸进行复核，认真学习熟悉图纸，领会设计意图，做到心中有数，发现不符现象及时与设计、监理等有关人员共同解决。测量内业计算整理出的各种点线角度高程等数据必须经两人复核无误后方可进行放样。经过复测放样的精度满足设计要求后约请监理工程师现场验收并在验单上签字批准，再向施工队进行交底。交底以书面形式并配有草图，内容明确，数字准确，交接人均应有签字存档备查。测量人员在施工过程中，对每一步的测量工作（内业、外业）一定要严肃认真，做到依据正确、计算精确、一丝不苟，步步校对，杜绝偏差，减少损失，确保工程测量万无一失。4.1.3沟槽开挖：（1）按每一井段在沟槽底每5米增设一中线桩，用全站仪在基坑端头上进行测设，控制沟槽的轴线，并于中线桩上测设桩顶高程，用于控制标高。（2）沟槽开挖采用1:0.33的边坡进行放线，机械开挖至槽底以上20-30cm，人工开挖至设计高程。（3）在施工过程，施工人员要注意保护测量控制点，如发现测量控制点被破坏，及时知会测量人员补测，以保证测量精确度。（4）沿电缆沟纵向开挖，以机械挖土为主，人力挖土配合。开挖顺序由中间向东西两个方向进行。遵循先支护后开挖的原则，开挖的沟槽每隔4米设置简易木支撑，简易木支撑由两根横撑和两块竖板通过扒钉固定连接。（5）对开挖的地表脏土及地下土质不符合回填要求的土方，组织车辆外运至高新区管委会指定的垃圾堆放地点。外运垃圾土车要采用加盖密封车辆进行运输，在离开施工现场之前对汽车轮胎进行清理，杜绝带泥上路。再同时派专人负责清理施工现场附近遗落的垃圾土。其余开挖土方大部分拟采用边挖边装车组织车辆运往业主指定的堆土地点；少量不运走的土方则根据施工现场实际情况将存放在预备堆放点临时堆放并采用软组织严密覆盖，防止出现粉尘污染，留待沟槽回填。（6）沟槽避免超挖、浸泡、扰动坑底，开挖深度按设计标准图开挖，采用放坡形式进行开挖施工，挖至接近基底标高时，应保留15-30cm，土方不宜堆放在沟坡1.5米内的地方。当开挖沟槽遇到软弱、松散地层及紧靠行车路边、建筑物等，宜采用钢板桩和木板等方式加强支护，以防基坑塌方事故和损坏损坏邻近构筑物。（7）沟槽开挖后要切实做好防水措施，因整个施工期间将有雨季；施工期间要及时排除沟槽内积水，沟槽底采用单侧加宽，用木板分隔支护形成边沟排水，且每隔50-60m设一个集水井抽水。（8）沟槽开挖严格按设计要求及施工方案规定施工，沟槽清底符合标高后及时通知甲方监理及设计人员进行鉴定、验收。4.1.4沟槽回填：组织人力配合机械进行回填。回填土前再做一次隐蔽工程检验，合格后及时进行沟槽回填并分层夯实。 4.2管沟部分施工方案4.2.1钢筋混凝土电力管沟施工（1）电缆沟基础施工：砂砾石垫层：沟槽开挖完成后进行300mm厚砂砾石回填夯实。砼垫层的标号、基础厚度应符合设计要求（C15,100）。电缆沟的基础中心线应符合设计规定，左右偏差应不大于10mm，高程误差应不大于10mm，基础的宽度和厚度负偏差应不大于10mm。电缆沟基础的砼(C15)应振捣密实，表面平整，无断裂，无波浪，边线平顺，砼表面不起皮，不粉化；做到随打随抹。沟基础浇砼采用平板振捣器时，其移动间距应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。 （2）电缆沟底板、电缆沟侧墙顶板浇筑：模板安装、拆除工程1）在模板的安装施工中必须保证模板材料符合施工规范的要求；2）模板及其支架具有足够的强度、刚度和稳定性；有足够的支撑面积；3）模板表面清理干净并采取防粘结措施并涂刷均匀；4）接口处要严密，不得漏浆，线角分明；5）表面平整度符合规范要求，垂直偏差符合施工规范要求；6）浇灌混凝土前将模板充分浇水湿润；7）浇灌混凝土时模板工应跟随混凝土施工进度检修模板支撑系统及轴线位移；8）混凝土浇筑经24小时后，达到4.5MP方可进行模板拆除；9）拆模时不得用大锤硬砸