塔组立作业知道书.doc

铁塔组装施工方案目录一、工程概况-1二、参考依据-1三、工艺原理-4四、作业前的条件-4五、施工准备-4六、施工程序及质量控制措施-5七、安全环保措施-5八、施工危险因素和环境因素辨识及控制对策表-9一、编制说明 编制依据: 根据35kV架空电力线路工程施工质量及评定规程DL/T5168-2002 根据35kV架空电力线路工程施工及验收规程GB 50173-92 根据电力建设安全工作规程DL5009.2-2004 根据工程施工合同 工程组织（职能单位）项目法人：阜新聚缘风力发电有限公司监理单位：吉林隆翔工程工监理有限公司阜新平安地风电监理部设计单位：山西省电力勘测设计院施工单位：吉林协合电力工程有限公司二、工程概况及特点 工程概况:开工日期：2010年6月1日竣工日期：2010年10月15日铁塔型式:名称型号数量单位备注单回路直线杆ZM6-2 ZM6-2+3 40基用于单回单回路直线塔1B-ZM23560ZS41B-ZM1 44基用于单回单回路转角杆JM21-2 JM23-2 JM22-2 JM24-219基用于单回转角单回路转角塔3560JJ3 3560JJ423基用于单回转角双回路直线塔3560ZGU4 3560JGU2 3560ZGU243基用于双回直线双回路转角塔3560JJ3 3560JJ414基用于双回转角T接塔7715T5基用于单回转角工程简述及特点：本风电场一期工程的装机容量为49.5MW，拟安装33 台风力发电机，单机容量1500kW，出口电压为0.69kV。风机接线为一机一变。箱式变的高压侧采用并联接线方式。33台发电机变压器组共分3组，采用3 回35kV 线路接入升压站35kV 母线。 施工范围：35kV电源电力线路杆、塔组立部分。电源电力线路部分采用铁塔和水泥杆混合设计，铁塔基础采用阶梯形开挖基础。现场混凝土采用商品混凝土，基础混凝土强度C20，基础垫层及保护帽混凝土强度C10，钢材材质选用Q235。本线路设计杆塔数量角钢塔188基，其中 单回路直线杆40基,占全线杆塔总数的21.3%单回路直线塔44基,占全线杆塔总数的23.4%，单回路转角杆19基, 占全线杆塔总数的10.1%,单回路转角塔23基,占全线杆塔总数的12.2%,双回路直线塔43基,占全线杆塔总数的22.9%,双回路转角塔14基,占全线杆塔总数的7.4%,T接塔5基,占全线杆塔总数的2.7%。 线路路径：根据风机的位置以最优组合方式将线路分为3回35kV集电线路，3回线路均接入220kV升压变电站。该3回35kV集电线路总长度：42.0公里， 线路方向：AB线起于220kV升压站向东电缆出线，爬上双回终端塔A1后采用双回路架空线至分歧塔A57处由双回变为两个单回，A线至西旧府西北侧，最后至风机B03,本线路连接风机；F30.F31,F32,F14-2,F11,B02,B03,F112,F13,B05,B04. B线从双回段分开后平行A线西旧府北侧，右转向西前进最后至风机F05。本线路连接风机；F14-1,F10-2,F09,F07,F05,F11-1,F02,F03,B01,F06. C线起于220kV升压变电站爬上单回路终端塔C1后采用单回路架空左转，平行A线双回路至C27右转白音皋西侧，左转前进至博音花男侧向西前进最后至风机F19.本线路连接风机；F28,F27,F26,F24-1,F24,F21,F20,F19,F25,F29,F23.、50、51、52、53、54、55、56号风机的升压箱式变线路特点：本工程线路走向规划严格、要求高，且地形复杂，线路起伏较大，设计线路转角多，施工比较困难。三、 施工方案 本工程铁塔安装采用29016m外抱杆分片、分段吊装及倒落式铝合金人字抱杆整体组立或单吊组立。1、施工准备：根据施工情况拟对本工程的施工机械作如下配置：设备材料的运输采用汽车运输，设备材料装卸采用吊车。组塔施工时配400mm400mm18m的铝合金抱杆，每个作业点配备1套抱杆，包括机动绞磨及附属设备等。以满足各分部工程施工的需要，每个队分成两个施工作业点，使人力资源得到最充分的发挥，确保工程的进度。主要施工工程机械配备：施工队用车由公司配备，基础、杆塔组立、架线大量工程材料运输在当地租用。农村小道农用车、拖拉机，在当地租用。小型工具、易耗工具：由项目部在当地自行采购。本工程共设置2个施工队进行施工，负责的施工段长度约42km，施工力量沿线路基本呈均匀配置。每个施工队配置1辆汽车，负责向施工队运送施工材料。立塔现场布置:本次工程铁塔采用抱杆中29016m薄壁抱杆外拉线组立，抱杆拉线采用顺拉线方向十字形布置，抱杆拉线采用中12.51.7m浪风索钢丝绳，上风拉线采用15x120m钢丝绳，抱杆拉线对地夹角应45，地钻选用2501.7m上风拉线布置地钻3只，其余拉线布置2只，吊件控制绳选用12.5150m，其对地夹角30，起吊滑车组用50KN走二走一滑车组，牵引绳用1135m，地面转向滑车用30kN单轮滑车，抱杆倾斜角不大于15，吊点绳夹角不大于60。2、基础质量要求： 铁塔基础施工完成经中间验收合格，混凝土强度达到设计强度的70后进行分解组立铁塔3、操作要点:(1)本次工程钢管塔安装采用吊车组立。吊车支固位置及吊装方式，根据每基铁塔位置不同而进行灵活调整(2)吊件的重量必须符合起吊器具的安全系数范围内的额定重量，带铁与主材连接的螺栓必须出扣，活动端必须绑扎牢固，且不影响吊装就位，铁塔螺栓的穿向必须符合规范要求，吊装前应按顺序进行地面组装，吊件应尽量靠近塔身或基础，吊件中心尽量与线路中心重合。(3)如若现场施工条件不能满足要求时，应根据其具体情况进行受力分析，验算各工器具的强度和稳定性，并制定出相应的具体措施，中29016m抱杆的允许轴向压力为54KN(4)塔腿段组立采用单抱杆中29010m板片组立，抱杆初始角为65，吊选钢丝绳选用12.5mm或15mm 规格，吊点绑扎点位置必须高于吊件重心高度，塔片的临时拉线每片采用412.5mm40m 钢丝绳，临时拉线地锚沿ABCD 塔腿顺线路方向（与线路中心线平行）布置，地钻用1只250mm7m，吊点绑扎处应进行补强，使其安全牢靠。4、组立方案施工时抱杆提升前先调直抱杆，抱杆应尽量升高，吊件控制绳应尽可能减少其对地夹角。提升时抱杆的四面拉线应随着抱杆的升高而缓慢均衡松出，以保持抱杆平稳升高，同时用中钢丝绳做腰箍绑牢，当抱杆升到预定位置时，用中155m的钢丝绳将抱杆根部与主材绑牢且不得少于5道，受力均匀。吊件吊离地面时，主材下端要接腿，防止斜材变形。吊装塔片时“V”形吊点之间要有补强措施，“V”形吊点钢丝绳夹角不应大于90度，防止塔材损伤。吊件吊装过程中，离已立塔身距离不超过50cm，吊件高出已立塔顶不得超过20cm。钢丝绳在塔材的绑扎点应垫方木，包扎麻袋片，使其表面镀锌层不受伤害。5、铁塔组立安全与环境要求应严格执行电力建设安全健康与环境管理工作规定、电力建设安全工作规程（架空电力线路部分）DL5009.2-2004及国家对安全生产方面的有关规定。按作业指导书要求埋设地锚，软弱处地基应视具体情况予以加固，不允许利用现场的树桩或其它物件作锚桩。施工时全体人员应集中思想、服从指挥、操作准确到位。配合协调、指挥统一、 工作前严禁饮酒。 塔材及其它应用物品二人以上的搬运时要求作到同肩、同起、同落。安全时施工人员要戴好手套，严禁用手指对孔。构件与钢丝绳落架绑扎处应垫方木和麻片，构件稍离地面后应停止牵引，重新检查绑扎点的位置，方向是否正确，构件是否变形，绑扎是否牢固，钢丝绳是否理清，地钻是否走动，如有不合要求者应松用处理。吊件上的自由构件螺帽应出扣，并用铁丝将其与吊件绑扎在一起，塔片就位时应先低侧后高侧，主材和大斜材未全部接牢前不得在吊件上进行作业。邻近带电线路作业时工器具、吊件以及工作人员活动范围和带电体的距离必须满足下表要求：电压等级（kV )10kV 以下35kV110kV220kV工器具、吊件（m )2.03.545人员活动范围（m )1.72.02.54组塔施工现场过夜必须做到塔材整段安装完毕，附件和螺栓要紧固到位，麻绳收紧，高空无可移动物件，以防止大风大雨。现场要有专人过夜值班，重新工作前应对现场进行全面认真检查。组塔用的临时拉线必须用符合要求的钢丝绳，不得用白棕绳替代，临时拉线的连接应牢固可靠，施工中要派专人监护。吊件控制绳用人工推绞磨控制时应防止吊件意外冲击，吊件在起吊过程中，推绞磨人员不得少于4人，拉磨尾绳人员不得少于2人，不得站在线圈内，绞磨应置平稳、牢固可靠，并设专人负责，当来不及松出时，令指挥停止牵引。所选用钢丝绳的公称抗拉强度为1700kg/mm2(1670Nkg/mm2）。粉砂上质含水量大，在起吊及升抱杆时主受力上风地锚必须安排专人看管。四、 质量要求对运达现场的塔材和其它材料应逐一进行核对，检查塔材的外观、质量，不符合规范及技术要求的应挑选出来进行更换或补加工处理，不符合质量标准的坚决不能用。角钢弯曲若超过构件长度的2。但不超过规定限度的，容许现场冷矫正，但不能直接锤击角钢，以免镀锌层破坏，矫正后的角钢严禁有裂纹、硬伤和镀锌层脱落现象。角钢宽度(mm)变形限度(mm)角钢宽度(mm)变形限度(mm)角钢宽度(mm)变形限度(mm)40357519140104531801716095028901518085625100142007632211012.77020125111、螺栓规格：M24-72 M30-90 M36-108 M40-126 2、螺栓的穿入方向及规定(l)对立体结构：水平方向应由内向外，垂直方向应由下向上，中间应由左向右，垂直方向由下向上，主材接头螺栓一律由里向外。(2)对平面结构：顺线路方向应由送电侧穿入，横线路方向由内向外。(3)塔腿内侧“V”形面上的螺栓穿向应由塔腿主材向中心桩方向穿，个别螺栓如若难以满足上述规定的可以做个别调整。3、使用的螺栓规格符合施工图要求，脚钉外螺栓丝扣不允许进入剪切面，保证螺丝扣路数螺帽不小于两扣长度。对于受拉螺栓（横担挂线与主材的连接螺栓）应装双帽，以防止脱落。铁塔8m以下、爬梯的螺栓，均采用防盗螺栓。4、螺栓紧固要求塔连接螺栓应逐个紧固，螺栓应与构件面垂直，螺头平面与构件间不得有空隙。螺栓的紧固率为97%。4.8级螺栓的扭紧力矩不小于表6.1.6的规定。4.8级以上的螺栓扭矩标准由设计规定，若设计无规定时，宜按4.8级螺栓的扭紧力矩标准执行。表6.1.6 螺栓紧固扭矩标准螺栓规格扭矩值（Nm）螺栓规格扭矩值（Nm）M24470M361470M30882M422352杆塔连接螺栓在组立结束时必须全部紧固一次，检查扭矩合格后方准进行架线。架线后，螺栓还应复紧一遍。复紧后应随即在塔顶部至下横担以下2m之间及基础顶面以上3m范围内的全部单螺母螺栓的外露螺纹上涂以灰漆，以防螺母松动。使用防御、防松螺栓时不再涂漆。塔脚板应与基础面接触良好，有空隙时应及时查明原因，空隙处应垫铁片并灌注水泥砂浆。 经过验收合格后直线塔可以浇注保护帽，保护帽应与塔脚板接合严密，不得有裂缝，基础保护帽混凝土等级为C10级，宽度为塔脚板边缘各向外延伸l00mm，高度为高于底脚螺栓100mm，保护帽要求做到美观、表面光洁有棱有角且有防水坡度。塔脚立好后，应随即将接地引下线与塔腿连接，再连接螺栓，用普通螺栓加垫片，引下线紧贴保护帽边缘敷设，要求工艺美观，将地脚螺栓上好后立即打毛，防止被盗。不得损坏基础表面质量。五、质量保证措施1、组织保证措施工程质量实行领导终身责任制，从项目经理到各工程队实行领导责任终身制，质量目标，层层分解，从严格技术把关入手，抓好施工生产全过程的质量管理。健全质量检查机构、加强质量跟踪监督检查，施工时坚持自检、互检、交接检验制度。同时用检测控制工序，让工序控制过程，靠过程控制整体。从每一道工序，每一个细节入手，全过程跟踪检测确保工程质量。2、管理措施开展全面质量管理，抓好质量教育，加强全员质量意识，牢固树立“百年大计，质量第一”的观念。从各个方面、各个工序都执行全过程管理，把全面质量管理的思想、方法确实应用到本标段施工的全过程。严格质量标准，实施标准化作业，做到全部工序有标准，有检查，并把新技术、新工艺、新方法运用到施工生产中去，切实保证标准化的作业质量。严格执行签证制度，上一道工序没有通过，下一道工序不得进行。严格奖惩制度，明确质量责任，实行工资、奖金与工程质量挂钩，奖罚分明。并且对严重失职者不仅在经济上进行处罚，而且还要视其情节给予必要的行政处分，以教育本人，警戒大家。严格材料把关，外购材料必须三证（出厂证、合格证、检验证）齐全，进场后需按规定进行复检，确认合格后才能使用。3、质量薄弱点和预防措施 质量薄弱点预防措施螺栓紧固不到位使用扭力扳手或梅花扳手紧固螺栓，紧固螺栓时逐个检查扭短值。防盗装置不到位使用专用工具安装防盗装置，用器具检查安装高度是否满足设计要求。铁塔预偏不足检查铁塔底座板处基础予高，是否满足作业指导书的规定要求。同一部位螺栓长短不一严格按图施工，规范安装螺栓。遗漏垫片严格按图纸安装垫片。塔材弯曲对于弯曲的塔材必须校正好后安装，组装时不得强行组装。塔材生锈严格材料进场检查验收制度，组立防止钢丝绳磨擦塔材。在施工准备阶段完成对工程全面的“三级”交底；公司工程管理部组织本工程的一级技术交底，项目部进行二级技术交底，施工队技术负责人对施工作业人员进行三级技术交底；各级技术交底应有书面交底资料，并做好记录。在各分部工程开工前，项目部应组织相关技术人员进行针对性的技术培训，并做好培训记录。确保每一个参加施工的人员都了解工程的质量目标、施工方法和安全措施，从技术上为工程的顺利开工做好充分准备。参加本工程施工的人员执行项目部施工技术管理制度的规定，建立技术交底责任制，技术交底必须以书面的形式进行，在各分部、分项工程施工前的准备阶段4、安全危险点及预防控制措施：安全危险点预防控制措施擅自更改作业指导书制定严格的规章制度，发现擅自更改作业指导书内容严肃处理，并随时进行检查。塔上交叉作业尽量避免塔上多层交叉作业，高空作业区下方不得有人。高空落物高空作业所用的工器具、材料和其它物品必须放在工具袋内或用绳索上下传递，严禁抛掷。高处失稳高空作业人员在转移位置时不得失去保护，手扶的构件必须牢固可靠。高空作业人员不系安全带一经发现立即严肃处理，平时加强安全教育，增强安全意识，并经常进行安全检查。高空作业无安全监护立塔、整塔、检修等高空作业时，必须设立安全监护人员。无措施拆除受力构件拆除受力构件前必须有经审批的安全预防措施，并进行落实到位，无安全措施不得施工。六、施工注意事项：施工前的准备工作要充分，分工要具体，责任要明确，对工器具和现场布置检查要仔细，对起重工具应按规定试验和检验，各种工器具运往现场及使用前必须进行检查，应符合DL5009.2-2004中要求，并且有明显标识其具体要求：a、机动绞磨与人推绞磨必须仔细检查各部件，特别是刹车片装置是否完好。b、抱杆确认符合组立要求后方可使用，必须无裂纹，严重锈蚀及弯曲等缺陷。c、抱杆帽、底座的各种焊缝应完好无裂纹，连接螺栓不得变形。d、滑车必须经常检查，滑车边缘有无裂纹或严重磨损，轴承有无变形、轴瓦磨损程度情况。吊钩外观检查要仔细。f、双钩两端要有完好的保险螺栓，配置的索卡，卸扣应齐全完好。g、钢丝绳套的插接长度不得小于钢丝绳直径的2040倍，新插接的绳套必须经过125%超荷试验。a) 施工现场设置安全标志，划出施工区域并进行警告围挡。严禁非工作人员进入施工区域，施工人员在该区域内不得随便走动和出入，进入施工现场的所有人员应正确佩戴安全帽和其它劳动保护用品、文明施工。b) 起吊方案和现场布置必须按技术交底的要求进行，未经批准任何人不得擅自更改，使用工器具不得以小代大。c) 在正式起吊前必须进行试吊，确定没有问题后方可起吊，起吊过程中控制绳索操作者听从指挥、平缓松出、防止冲撞塔身，任何人不得在受力钢丝绳的内角侧逗留，吊件垂直下方严禁有人。d) 2米以上作业属于高处作业，应设安全监护人员，登高作业人员必须系好安全带，穿软底鞋，安全带应拴在牢固可靠的构件上，起吊时塔上人员应密切监视吊件和抱杆，发现异常情况应立即通知指挥人员。e) 塔上作业应尽量避免多层同时进行，塔上应用绳索传递物件，严禁高空落物，严防高空坠物伤人。f) 为预防雷击及电感应已立塔身应与接地体可靠连接，严禁6级以上大风时立塔。七、主要工器具表：杆塔组立施工工器具计划表序号机具名称规格及性能单位数量主要性能及用途备注1人工绞磨3T付1起重2地锚3-5T个22固定3铁桩根22固定4手板葫芦3T个22组立杆塔5套筒搬手把16紧固螺栓6尖搬手把16组立杆塔7活动搬手把40紧固螺栓8起重滑车3T个18起重9钢丝绳11米400组立杆塔10钢丝绳13.5米400组立杆塔11钢丝套113m个20组立杆塔12钢丝套12.53m个12组立杆塔13钢丝套13.51.5m个10组立杆塔14地锚桩481.3m根18稳定15卸扣2T个20组立杆塔16打孔机台2打孔17钢丝卡个40加固18铝合金摇臂抱杆全高18米付1组立杆塔19机动绞磨3T台2起重2.作业人员的配置、资格序号作业人员及工种名称资格要求人数1生产负责人有整体指挥能力，责任心强熟悉混凝土施工12技术负责人有施工经验，熟悉图纸，能现场解决一般问题并了解验收要求，责任心强13测量员有专业的测量技能14安监员有安监证,责任心强15质检员有质检证，熟悉规范和图纸16技术员有现场施工经验,熟悉图纸17司机熟练本工种作业48机械维修有专业的技术技能29力工身体强壮无疾病、残疾1010电工有证,熟悉本工种操作211混凝土工振捣等工作1212瓦工混凝土收面313钢筋工钢筋制作及绑扎403.仪器、仪表序号仪器仪表名称规格型号数量备注1经纬仪J21台校验合格，且在有效期内2水准仪DS32002台校验合格，且在有效期内3钢卷尺50m2把校验合格，且在有效期内施工机械、机具进行检修，保证运转良好；做好易损、易坏零件的备品工作；机械、