活动板房和桩基础施工组织设计概述.docx

活动板房和桩基础施工组织设计概述-作者：-日期：*有限公司新建厂房项目临时设施及桩基工程施工组织设计*基础工程有限公司二一七年八月三十日目 录第一部分、工程概况11.1 一般概况11.2 施工组织设计编制依据1第二部分、施工部署32.1 工程施工目标32.2 施工总体流程安排32.3 工程特点与相应措施32.3.1 工程特点32.3.2 相应措施42.4 施工现场布置42.5 工程施工进度计划52.6 主要施工机械设备配备计划72.7 劳动力配备计划82.8 主要材料配备及进场计划92.9 项目部管理人员配置10第三部分、主要施工方案123.1 静压预制桩施工方案123.2 活动房办公室施工方案253.2.1 前期准备253.2.2 结构安装263.2.3 卫生器具安装313.2.4 电气线路安装343.2.5 安装程序及技术保证措施353.3 施工临时用水用电方案36第四部分、有关保证措施384.1 施工进度保证措施384.2 工程质量保证措施394.3 安全生产保证措施424.4 文明施工保证措施454.5 周围环境保护措施474.6 成品保护措施484.7 与总包方、相关单位及政府的配合措施494.7.1 与业主、总包方的施工协调措施494.7.2 与其他分包相关单位的协调配合措施494.7.3 与其政府的协调配合措施504.8 施工应急措施50附件：1、施工动员及临时设施工程施工进度计划表2、桩基工程施工进度计划表3、施工平面布置图4、业主临时办公室示意图5、项目经理简历表及证书第一部分、工程概况1.1 一般概况*有限公司新建厂房项目临时设施及桩基工程位于上海市宝山工业园区，北侧为*路，东侧为*路，南侧为*路，西侧为农田。本项目总用地面积约94095 平方米，总建筑面积约86412 平方米。本项目建设单位*有限公司，设计单位为*研究院科技工程股份有限公司，桩基采用PHC管桩，工程量根据招标文件及图纸暂估如下：楼名楼号桩型（规格）桩长(m)数量(根)备注周转库101PHC-500AB100 C8032521车间二103PHC-400AB95 C8025413车间一104PHC-500AB130 C8039698PHC-400AB95 C803136办公楼105PHC-500AB125 C8039230综合楼106PHC-500AB100 C8032241消防泵房及水池107PHC-400AB95 C8019111化学品库108PHC-400AB95 C802560PHC-400AB95 C802325辅助用房109PHC-400AB95 C802563合计PHC管桩23981.2 施工组织设计编制依据1.2.1 业主提供的本项目招标文件、招标图纸；1.2.2 国家标准建筑地基基础设计规范（GB500072002）；1.2.3 国家标准建筑工程施工质量验收统一标准（GB503002013）；1.2.4 国家标准建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB502022002）；1.2.5 国家标准混凝土结构工程施工及验收规范(GB502042015)；1.2.6 行业标准建筑桩基技术规范（JGJ942008）；1.2.7 行业标准建筑地基处理技术规范（JGJ79-2002）；1.2.8 上海市标准地基基础设计规范(DGJ08112010)；1.2.9 国家标准图集预应力混凝土管桩(10G409)1.2.10 其他相关规范、规程；1.2.11 对本工程施工现场的实地踏勘。第二部分、施工部署2.1 工程施工目标我公司本项目的施工目标：2.1.1 质量目标：一次验收合格，符合设计及施工规范要求。2.1.2 工期目标：施工动员及临时设施施工：暂定开工日期为2016年9月22日，竣工日期为11月25日，总工期64天。 桩基施工：暂定开工日期为2016年12月5日，竣工日期为2017年1月18日，总工期44天。确保合同工期内完成全部施工任务。2.1.3 安全目标：安全无重大伤亡事故。2.1.4 文明施工目标：施工现场标准化，争创文明工地。2.1.6 环保目标：不出现环境受污染事件，施工噪音达标。2.2 施工总体流程安排施工总体安排为：一、首先进场进行场地平整，尤其是业主临时办公室区域，然后按设计图纸进行相应施工。同时进行施工区域暗浜处理、临时道路的修建，以满足桩机及预制桩进场运输需要。 二、然后计划根据总工程量进场4台静压桩机分区域进行施工。2.3 工程特点与相应措施2.3.1 工程特点（1）本项目包括临时设施及桩基施工两大部门，其中临时设施部分在桩基施工前完成，其内容相对较多，工期较长，但施工标准要求高。（2）前期施工场地内有几条暗浜，根据业主招标文件要求，需对其进行处理，以满足施工要求。（3）桩基施工时间段相对较短，而且需在2007年农历春节前完成，因此对材料供应、运输以及劳务人安排上要求能适应此特点，合理调配，从而在业主规定时间节点前完成工作任务。2.3.2 相应措施（1）接业主中标通知书后，即开始作进场准备，满足条件后立即进场，安排具有丰富项目管理施工经验的项目经理进入本项目，以满足本项目临时设施及桩基施工的高标准备要求。进场后即调配挖机及推土机进行场地平整，优先平整业主临时办公室区域，同时进行临时办公室的深化设计，并提交监理及业主进行审核，审核通过后即按其设计要求进行相应施工。在此期间，同时对桩基施工区域内进行各项前期准备工作，包括暗浜处理、场地平整、临时道路修筑以及大门砌筑等相关准备工作，为后期桩基施工作好基础。（2）场地内暗浜处理，首先将整个场地进行平整，然后按照地质勘察报告中的暗浜分布范围进行测量定位放线，将其外围轮廓线用白灰标注于自然地面上，再调配挖机将其挖开，抽除积水，将其中的淤泥挖土后归堆存放，并根据业主要求进行外运。然后回填粘性土，分层压实，必要时表层再回填一层建筑垃圾，以满足静压桩机施工要求。（3）桩基施工时间段相对较短，且位于2017年农历春节前，因此在接业主中标通知书后，其中临时设施施工期间，即作好材料的供应合同签订工作，提前约好运输时间，并调查其生产备货能力能否满足春节前供货完成要求。必要时可另增加一家备选供货厂家，以保证春节前能将全部管桩供应至施工现场。同时对劳务人员作好相应安抚工作，承诺其在施工完成后帮其预定回家车票，必要时可安排专车送其回家，以免其后顾之忧来达到其安心施工的目标，保证春节前施工正常有序进行，满足施工进度需求。2.4 施工现场布置我司拟对施工现场进行如下布置：2.4.1 工地进出口：从东侧罗东路设置两个进出口，在进出口一侧设置门卫室。2.4.2 施工场地：进场后即用挖机及推机将场地进行平整,以满足压桩机压桩要求。2.4.3 临时道路：修筑施工主干道，以满足送桩车辆需要。2.4.4 办公及生活区：采用集装箱，布置在场地出入口道路两侧。2.4.5 用电：业主提供 800 KVA的电力供应，能满足施工需求。2.4.6 用水：业主提供用水量两路，其中一路为1根管径 100mm 的水管，可满足施工及生活所需。（具体布置详见施工平面布置图）2.5 工程施工进度计划2.5.1 计划开、竣工日期 施工动员及临时设施施工：暂定开工日期为2016年9月22日，竣工日期为11月25日，总工期64天。 桩基施工：暂定开工日期为2016年12月5日，竣工日期为2017年1月18日，总工期44天。确保合同工期内完成全部施工任务。2.5.2 施工动员及临时设施施工进度大纲2.5.2.1 业主办公室临设施工(1) 挖机堆土机等设备进场，1天。(2) 场地初步平整，计划1天。(3) 业主临时办公室临设区域暗浜处理，计划5天完成。(4) 场地平整，达到计划标高，计划2天完成。(5) 砂石道渣垫层，计划3天完成。(6) 混凝土地坪铺设，计划2天完成。(7) 混凝土地坪养护，计划3天。(8) 化粪池开挖埋设，计划2天完成。(9) 临时办公室搭设，计划10天完成。(10) 临时办公室用电安装，计划7天完成。(11) 临时办公室室内吊顶，计划4天完成。(12) 厕所内设备安装，计划3天完成。(13) 水管安装，计划2天完成。(14) 电缆线铺设及配电箱安装，计划2天完成。(15) 空调安装及办公家具安装，计划4天完成。(16) 室外停车场划线，计划2天完成。(17) 临时围墙安装，计划5天完成。(18) 室外门卫岗亭、进出口闸机安装，计划1天完成。(19) 其他辅助设施材料，计划2天完成。(20) 业主办公室临设施工总工期，45天。2.5.2.2 施工现场准备(1) 挖机堆土机等设备进场，1天。(2) 场地初步平整，计划1天。(3) 暗浜区域测量定位放线，计划2天完成。(4) 暗浜处理，计划30天完成。(5) 场地平整，计划5天完成。(6) 大门柱修建，计划5天完成。(7) 大门制作安装，计划7天完成。(8) 大门出入口洗车槽修建，计划7天完成。(9) 施工临时道路修筑，计划30天完成。(10) 静压桩机进场，计划4天完成。(11) 静压桩机安装调试，计划2天完成。(12) 控制点测量定位，计划3天完成。(13) 设计交底会议，计划1天完成。(14) 部分楼号桩位定位放线，计划3天完成。(15) 施工前期资料报审，包括施工组织设计、公司资质、人员、设备报审及开工报审等，计划3天完成。(16) 施工现场准备施工总工期，63天。2.5.2.2 施工动员及临时设施施工总工期为64日历天。（具体进度计划见附件施工进度计划表）2.5.3 桩基施工进度大纲(1) 104车间一桩基施工：PHC 500/400AB管桩，桩长39/31m，共734根，投入2台静压桩机（1#机、2#机），以平均每天每台完成15根的台效可在25天内完成。(2) 101周转库桩基施工：PHC 500AB管桩，桩长32m，共521根，投入1台静压桩机（3#机），以平均每天每台完成15根的台效可在35天内完成。(3) 106综合楼桩基施工：PHC 500AB管桩，桩长32m，共241根，投入1台静压桩机（4#机），以平均每天每台完成16根的台效可在16天内完成。(4) 105综合楼桩基施工：PHC 500AB管桩，桩长39m，共230根，投入1台静压桩机（4#机），以平均每天每台完成15根的台效可在16天内完成。(5) 108化学品库桩基施工：PHC 400AB管桩，桩长23/25m，共85根，投入1台静压桩机（4#机），以平均每天每台完成20根的台效可在5天内完成。(6) 109辅助用房桩基施工：PHC 400AB管桩，桩长25m，共63根，投入1台静压桩机（3#机），101周转库完成后，以平均每天每台完成20根的台效可在4天内完成。(7) 103车间二桩基施工：PHC 400AB管桩，桩长25m，共413根，投入2台静压桩机（1#机、2#机），以平均每天每台完成20根的台效可在11天内完成。(8) 107消防泵房及水池桩基施工：PHC 400AB管桩，桩长19m，共111根，投入2台静压桩机（1#机、2#机），以平均每天每台完成20根的台效可在3天内完成。可与103车间二穿插施工，以避免局部场地狭小，2台静压桩机互相影响。(9) 机动时间4天。桩基总工期为44日历天。 （具体进度计划见附件施工进度计划表）2.6 主要施工机械设备配备计划主要施工机械设备表序号机械或设备名称型号规格数量额定功率（KW）国别产地备注1静压机机GZY-8002台180 KW中国2静压机机YZY-6002台180 KW中国3电焊机CRZ-3158台32 KW中国4送桩杆自制4台中国5经纬仪J2/J68台中国小样桩、垂直度6水准仪S34台中国标高7全站仪T8021台中国定位8摇臂钻2台中国临时设施用9气割1套中国临时设施用10电焊机2台中国临时设施用11气泵1台中国临时设施用12砂轮锯1台中国临时设施用13水平仪1套中国临时设施用14水平尺2台中国临时设施用15手枪钻4把中国临时设施用16拉铆枪2把中国临时设施用2.7 劳动力配备计划主要施工人员配备表序号岗位名称岗位职责数量（人）备注1机操工主机操作82电焊工桩焊接83测量人员测量44后勤食堂等45机长机台负责46临时设施施工人员临时设施施工，活动房搭设20小计482.8 主要材料配备及进场计划2.8.1 预制桩：本工程采用工厂预制成品桩，考虑场地原因，因此将根据施工进度，提前备足12天的预制桩，其余的桩将在前批桩将用完时提前通知预制厂家，保证现场有12天的预制桩即可。2.8.2 接桩材料：分两次进场，第一次在桩机进场时一同进场，第二次在前批焊条/丝将用完前送至现场即可。接桩角铁每次随预制方桩一并进场。2.8.3 业主活动房相关材料：包括板材、管件等，在活动房安装前一并进场。2.9 项目部管理人员配置 本工程现场设立项目经理部，其组织机构设置见下表。其中项目经理和项目工程师是保证项目施工顺利进行的关键人员，选派具有丰富施工和管理经验的人员担任。 本项目部由五个管理部门组成：生产部、技术部、材料部、行政部和经济核算部。项目管理组织机构项目工程师项目副经理项目经理技术部材料部生产部行政部经济核算部各机台班组 生产部：由生产副经理及值班施工员组成，该部能在施工期间合理安排人员、设备，指挥生产调度，有对施工中发生的不可预见的矛盾及时解决的能力。 技术部：由项目工程师和质检员、资料员等组成。能做到按规范要求对工程质量进行监督检查，贯彻设计意图，及时对各种资料搜集整理并归档，协助生产部搞好施工安全和质量。 材料部：考察各材料供应单位的资质和保障能力，并提出合理化选择建议；分阶段编制材料用量计划，并保证各主材及时进场及其质量。 行政部：协助项目经理协调好外部各管理部门及邻近单位的关系；保证项目正常施工的后勤管理工作。经济核算部：负责管理项目中的财务往来，编制月工程进度款申请书，及项目用款计划，审核项目采购合同，监督合同付款。2.9.1 主要管理人员名单主要管理人员表序号姓名职务年龄学历职称主要经历、经验及担任过项目1鲁天骄项目经理37大学工程师旭辉上河郡项目桩基及围护工程、黄浦区（原卢湾区）第116地块项目桩基工程、远洋鸿郡项目二期桩基工程、泛海国际公寓（10号地块）17号楼项目桩基及基坑围护等2陆叶飞项目工程师41大学高级工程师广中路701地块（三期）桩基工程、卢湾区126街坊项目桩基工程、南翔911北地块、杨浦区311街坊C3地块项目块住宅及酒店公寓桩基及围护工程、金辉南桥馨苑、东原惠南A11-3地块桩基及围护3时昉安全员45高中技师旭辉玫瑰湾、南翔911北地块、上海临港高科技发展有限公司标准厂房、中海万锦城三期、东原惠南A11-3地块桩基及围护等4成学庆施工员41大专工程师宁波5号地块凯德广场桩基及围护、杨浦区311街坊C3地块项目块住宅及酒店公寓桩基及围护等5刘文博质量员30大学助理工程师旭辉虹桥04地块项目桩基及基坑围护工程、上海远洋万和四季项目二期桩基等6周磊质量员25大学助理工程师旭辉虹桥04地块项目桩基及基坑围护工程、上海远洋万和四季项目二期桩基等7罗良志材料员42高中技师南翔911北地块桩基及围护工程、杨浦区创智天地311街坊C2-03、C2-05（b）地块办公楼项目桩基及围护等8李叔平资料员25大专技术员金桥南桥馨苑桩基等2.9.2 主要管理人员简历项目经理简历详见附表：项目经理简历表第三部分、主要施工方案3.1 静压预制桩施工方案通过对该工程设计图纸和所提供的地质资料的分析、工程设计图纸的认真领会，以及对现有设备性能的综合考评，本工程采用全液压静力压桩工艺，该工艺是通过静压力将桩压入土中的一种成桩工艺，其全部动作均由液压驱动，具有“自行移位”的全功能，能独立完成“吊桩对桩压桩”的全过程。移位时，行走机构采用提携式步履，把船体当作铺设的轨道，通过纵、横向油缸的伸程与回程，实现压桩机的纵横向行走。压桩时将桩垂直吊入压桩机内，利用塔架桩机平台自重提供的反力，压桩油缸伸程把桩压入地层中，压桩完毕后，压桩油缸回程，并将压桩油缸提至行程顶部，重返上述动作，可实现连续压桩操作，直到用送桩器把桩送至设计标高。 3.1.1 沉桩可行性分析 按有关经验估算及我司在该区域的施工经验，根据图纸的设计桩型拟选用800T静压桩机进场施工，沉桩能满足设计要求。3.1.2 施工准备工作 施工准备分为技术准备，施工现场准备，和原材料、机械设备准备。3.1.2.1 技术准备 组织参加工程的有关管理人员认真学习、核对设计图纸，领会设计意图，明确技术要求，并逐级落实到生产第一线；并积极协助建设、监理单位组织各项设计交底工作。 编制完善补充施工组织设计与施工方案，及时报送监理审批。 按照监理工作程序的要求，及时报送有关文件、资料，为开工做好准备。 分级、分层向管理人员，施工队伍进行施工组织设计交底与技术交底。 对施工人员进行安全技术总交底，并针对各专业人员进行安全技术交底。 做好用于施工的各种原材料的采样测试工作。3.1.2.2 施工现场准备工作 平整场地； 在压桩作业区域外5m处设置排水沟； 铺设场地内道路； 敷设好场内施工电力线路、走水管道。 测量人员根据业主提供的建筑红线和控制杆控制点，将坐标和高程控制点引测至现场不受沉桩影响的地方，设置控制桩，并经监理工程师验收合格后加以保护。为桩位测量放样打好基础，并定出试桩和工程桩桩位以备开工。 依照优化后的总平面布置图布置临时设施，确保施工人员的日常生活和施工设施完善可靠。3.1.2.3 人员、设备物资供应和进场 施工队伍调遣 签定合同后，招标单位发出进场通知后，项目经理及项目部主要成员及时到位到岗，并按工程需要组建施工组织机构，及时组织施工队伍进场，尽快展开工作面，同时做好人员培训、教育工作和技术、安全交底工作，建立和执行有关制度，对参加工程的人员进行有效的管理。按照工程进度安排，各专业工种人员应提前落实，保证按时到位。 设备及物资准备 A 、市场调查：进场前，根据设计图纸详细统计所需物资的种类和各种物资的数量，进行市场调查，掌握各种材料的货源、供应量、价格以及供应商的信誉等信息，其次对能满足施工进度需要的各个供应商的材料进行严格的测试和试验，根据以上结构择优确定各种物资的进货来源。 B 、编制物资进场计划：根据施工组织设计中施工进度的安排，合理确定各种物资的进场时间和工地存储量，制定可行的材料进场计划，并报监理和业主批准。 C 、物资进场：根据确定的进货渠道和物资进场计划，合理组织资料和运输机械，保证各种物资按计划进入施工现场。 机械设备及进场 按照施工组织设计中机械配备和施工进度情况安排组织机械调配，制定出机械运输方案，保证各种施工机械有序按时进场，确保各项工程按时开工。3.1.3 桩的验收、起吊、搬运及堆放等 预制桩桩委托具有资质的专业厂家生产，并负责运至施工现场，施工时我方指派专人和监理一起按外观验收标准进行外观检查验收，验收合格方可施工。 预制桩的允许偏差见下表 ： 项 目允 许 偏 差（mm）备 注长 度0.5%L(L为管节长度)用钢尺量外 径5用卡尺测量壁 厚-5用卡尺测量保 护 层 厚 度+105尺 量弯 曲 矢 高L/1000拉线与尺量桩 尖 偏 心平面 度10用卡尺测量桩头端板平整度2用卡尺测量桩头端板偏心2用卡尺测量 预制桩外观质量见下表： 项 目 内 容粘 皮局部粘皮和麻面累积面积不大于桩总面积的5%，每处粘皮麻面的深度不大于10mm。桩身合缝处漏浆深度小于纵筋保护层 厚度,长度300mm局部磕损磕损深度不大于10mm，每处面积不大于50cm2。内外表面漏筋、断筋、脱头不允许桩端面平整度管桩端面混凝土及主筋墩头不得高出端板平面桩端板凹陷凹陷深度不大于10mm，每处面积不大于25cm2。桩身裂缝 不允许 桩的堆放应符合下列要求： a. 场地应平整、坚实，不得产生不均匀沉降。 b. 垫木与吊点位置应相同，并应保持在同一平面内。 c. 同型号（规格）的桩应堆放在一起，桩尖应向一端，便于施压。 d. 多层垫木应上下对齐，最下层的垫木应适当加宽。堆放的层数一般不宜超过四层。预应力管桩堆放时，层与层之间可设置垫木，也可以不设置垫木，层间不设垫木时，最下层的贴地垫木不得省去。垫木边缘处的管桩应用木楔塞紧，防止滚动。 预制桩混凝土达到放张强度脱模后即可起吊，桩在起吊和搬运时，必须做到平衡并不得损坏且应轻起轻放，严禁抛掷、碰撞、滚垛等。水平吊运时采用两端钩吊，吊装绳索与桩身轴线水平夹角不得小于45度。双点起吊时吊点距桩端0.207L。单点起吊时吊点距桩端0.29L。3.1.4 施工工艺流程 施工工艺流程见下图预 制 桩 施 工 工 艺 流 程 图控制网建立测桩位桩机移位 循环办理中间验收预制桩焊条/焊丝查合格证判定OK判定OK外观检查查合格证下节桩沉入下节桩插入 复查桩位对点送 桩检 查 桩 的 垂 直 度检测桩顶标高使用材料判 定OK实测桩位移焊 缝 检查、隐蔽工程验收上节桩沉入实测桩顶标高测桩位移倾斜焊 接上节桩插入提交竣工资料注：多节桩施工，增加部分焊接及下节桩插入、压入。3.1.5 平面测量控制(1)首先通过对总平面图和设计图纸的学习，了解工程总体布局、工程特点和设计意图。并了解工程所在地区的红线点位置及坐标、周围环境、现场地形等情况。(2)熟悉和了解地面建筑物的布局、定位依据、定位条件及建筑物的主要轴线等。(3)将甲方提供的水准点高程、坐标进行复核无误后，及时办好签证移交手续。(4)在熟悉和掌握总图的基础上，对总图上所标注的定位坐标、尺寸用计算闭合导线方法核算是否准确。(5)根据总图上提供的坐标，计算出测量时所需的距离、角度以及通过坐标反算，换算成极坐标后进行平面控制网的测设。 (6)测设时先校核施工现场上已测设的坐标点，然后根据已测量出的坐标点测设出平面布置图上的坐标点，并使各个坐标点分布在施工场地内。(7)每次用直角坐标测设后要进行校核。(8)主要坐标控制点测设后，建立整个施工场地的平面控制网。(9)测设出建筑物的轴线与主要控制点，对桩基进行放样桩。(10)平面控制网测设时保证测设精度，控制网测设后进行闭合校对。确保起点与终点吻合，并对主要坐标控制点作必要的保护。(11)测量精度的控制及误差范围：u 测角：采用二测回；测角中误差不大于5秒。u 测距：采用往返测量；取平均值。u 量距：采用测距仪和鉴定过的钢尺。u 各控制点边长误差应达到1/10000精度，相关角度差应不大于5”。u 桩基轴线的允许偏差不得超过下列数值： 单排桩：10mm 群桩：20mm3.1.6 标顶标高及桩垂直度的控制（1）实际测放时以业主提供的水准点为基准水准点，引至场地内靠围墙布置，并定时复核校正。并以此为基点控制桩顶标高点。(2)垂直度控制：当桩尖进入土层500mm后，用两台互成90的经纬仪或铅垂线调整桩机桩架处于垂直位置，然后再调整首节桩的垂直度（经纬仪一般架设在距桩机15m以外），使桩架与桩身保持平行，其精度误差小于桩长的1%（首节管桩插入地面时的垂直度偏差不得超过0.5%），即可压桩，并在压桩过程中进行跟踪监测，指挥桩架保持其精度。如果超差，必须及时调整，但需保证桩身不裂，必要时应尽可能拔出桩身，查明原因，排除故障，以沙土回填后再进行施工，不允许采取强扳的方法进行快速纠偏，而将桩身拉裂、折断。 (3)送桩时配置一台DS3水准仪，在送桩杆上预先划好标记以控制桩顶标高。3.1.7测放桩位 根据控制点设定建筑物轴线及角桩，按桩位布置图测放桩位，并在桩位中心用钢筋或竹签作好标记，桩位测放后应经监理单位复核后方能施工。为防止桩机就位时桩机自重挤压土体使已测放桩位移位，在桩机就位后正式压桩前应复核正确，桩定位偏差控制在10mm以内。3.1.8 压桩、接桩、送桩 压桩施工流程：验桩吊桩机身调平压桩接桩压桩送桩记录压桩时，各工序应连续进行，严禁中途停止。 3.1.8.1 压桩 1、当桩的混凝土强度达到设计强度的100%时，方可压桩。 2、桩架要保持竖直，桩帽或送桩器与桩头周围应有510mm的间隙，抱压式压桩时，夹持机构中夹具应避开桩身两侧合缝位置。 3、在两台经纬仪的校核下使桩保持垂直，无异常时即可正式开始压桩； 4、压桩过程中如出现下列情况，应立即停止施工，并及时向甲方及有关部门反映，研究处理后再行施工。a、开始压桩时，桩身发生较大幅度的位移或倾斜，压桩过程中，桩身突然下沉或倾斜；b、桩顶或桩身破损。 c、桩位移及标高超限较多。 d、地面显著隆起或沉陷，周围观察点发生异常情况。3.1.8.2 接桩 1、本工程接桩采用焊接法。 2、桩段就位必须和相连接的桩节保持在同一轴线上，连接后桩身保持垂直。3、管桩接桩：a、管桩拼接成整桩采用端板焊接连接，焊接前桩头预埋铁件必须清除污锈，露出金属光泽。如桩节之间间隙过大，可垫铁片填实焊牢，接合面之间的间隙不大于2mm。焊接时，应将四角点焊固定，然后对称同时焊接以减少焊接变形，焊缝要求连续饱满，焊缝厚度必须满足设计要求。手工焊接时第一层必须用3.2mm电焊条打底，确保根部焊透，第二层方可用粗焊条（4mm或5mm），一般采用E4303或E4316焊条，其质量应符合GB/T5117-1995的规定，用自动焊及半自动焊时，按相应规程执行。 b、拼接处坡口槽的电焊部分应分三层以上对称进行环缝焊接，并采取措施减少焊接变形，正确掌握焊接电流和速度，每层焊接厚度应均匀，每层间的焊渣必须敲清后方可再焊次一层，坡口槽的电焊必须满焊，电焊厚度宜高出坡口1mm，焊缝必须每层检查，焊缝不宜有夹渣、气孔等缺陷，满足钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）二级焊缝的要求 c、接桩应尽量缩短时间，以避免停打时间过长导致桩周土重固结而影响沉桩。 拼缝允许偏差表序号偏差名称允许偏差值1桩身弯曲度L/12002桩两端之间间隙2mm3坡口错位2mm4电焊高度1mm 4、大风和雨天，应有可靠的防风、防雨措施，否则不得进行焊接施工； 5、焊缝完成后，应会同业主、监理进行检查，做好隐蔽工程验收，待焊缝降温后再行压桩，严禁用水冷却或焊好后立即沉桩。3.1.8.3 送桩 送桩是沉桩施工中最后一道工序，由于送桩杆和桩存在不连续面，会使送桩杆与桩的断面存在间隙或差异，使桩顶受到过大的应力，导致桩顶破碎，还会造成桩的局部弯曲。因此，对于沉桩施工中的送桩，不能掉以轻心，严格按下列要求执行。 (1)送桩杆上应有尺寸标志，以便测读桩顶标高，控制桩的入土深度。 (2)送桩杆与桩顶的接触面间，应加衬垫，防止桩顶破碎。衬垫需经常更换，送桩杆与桩顶接触面要保持密贴。控制送桩深度时，不要加上衬垫的厚度。 (3)送桩时，若不控制送桩杆垂直度，送桩后很容易使桩平面位置产生偏差，尤其是送桩深度超深，桩的偏斜越大。故施工中必须保证“送桩杆”与桩身的纵向轴线保持一致。送桩时，需用两台互为正交的经纬仪观测控制送桩的垂直度。 (4)送桩后桩顶标高误差控制在-50+50mm，送桩完毕要及时做好记录。 (5)送桩杆拔出后，要及时回填桩洞。3.1.9 沉桩质量控制(1) 桩位允许偏差：应符合下表规定：预制桩（钢桩）桩位的允许偏差(mm)项项 目允许偏差1盖有基础梁的桩：(1)、垂直基础梁的中心线(2)、沿基础梁的中心线100+0.01H150+0.01H2桩数为13根桩基中的桩1003桩数为416根桩基中的桩1/2桩径或边长4桩数大于16根桩基中的桩：(1)、最外边的桩(2)、中间桩1/3桩径或边长1/2桩径或边长注：H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离 (2) 桩的垂直度偏差0.5%，且不得同向倾斜。 (3) 影响桩位偏移和垂直度的因素很多，施工过程中应注意以下几个方面： a、施工放样后应进行轴线与控制基准线、桩位与轴线、桩位与桩位之间关系的检查。 b、由于挤土效应造成地面变形，致使所放样桩位移，在压桩前应校核。 c、沉桩过程中，桩尖遇到地下障碍物造成桩倾斜位移时，应将桩拨出，清除障碍物后再沉入。 d、桩机工作时机身应调平。3.1.10施工记录 记录人员必须及时、认真做好原始资料记录、整理工作，桩位编号，随打随填，以免发生差错，每换班压桩前后，都要核对桩位、桩数以防错打和漏打。3.1.11 常见质量通病的预防及处理(1)压桩阻力与地质资料或试验桩所反映阻力相比有异常现象主要原因1. 桩端持力层层面起伏较大。2. 地面至持力层层间存在硬透镜体或暗浜。3. 地下有障碍物未清除掉。4. 压桩顺序和压桩进度安排不合理。解决措施1. 按照持力面的起伏变化减小或增大桩的入土深度，压桩时以标高控制为主。2. 配备有足够沉桩能力的设备，提高沉桩精度，防止桩体破损。3. 用钢送桩杆先进行桩位探测，查清并清除遗漏的地下障碍物。4. 确定合理的压桩顺序及合适的日沉桩数量。对有砂性土夹层分布区，桩尖可适当加长，压桩顺序应尽量采用中心开花的施工方法，严禁形成“封闭”桩。 (2)桩体破损，影响桩的继续下沉主要原因1. 由于制桩质量不良或运输堆放过程中支点位置不准确2. 吊桩时，吊点位置不准确、吊索过短，以及吊桩操作不当。3. 压桩时，桩头强度不足或桩头不平整、送桩杆与桩不同心等所引起的施工偏压，造成局部应力集中。4. 送桩阶段压桩力过大超过桩头强度，送桩尺寸过大或倾斜所引起的施工偏压。5. 桩尖强度不足，地下障碍物或孤块石冲撞等6. 压桩时桩体强度不足，桩单节长度较长且桩尖进入硬夹层，桩顶冲击力过大，桩突然下沉，施工偏心，强力进行偏位矫正，桩的细长比过大，接桩质量不良，桩距较小且桩布较密。相应对策1. 桩身砼强度达到设计值70%方可起吊脱模，达到100%方可施工。运桩时，桩体强度应满足设计施工要求，支点位置正确，上下支点应对齐。2. 吊桩时，桩体强度应满足设计施工要求，支点位置正确，起吊均匀平稳，水平吊运采取两点吊，吊点距桩端0.207L。单点起吊时吊点距桩端0.293L（L为桩长）。起吊过程中应防止桩体晃动或其它物体碰撞。3. 使用同桩径的送桩杆，保持桩帽、送桩杆、桩体在同一轴线上，避免施工偏压。4. 确保桩的养护期，提高砼强度等级以增强桩体强度。桩头设置钢帽、桩尖设置钢桩靴等。5. 根据地基土性和布桩情况，确定合理的打桩顺序。6. 提高桩的就位和压入精度，避免强力矫正。压入时应保证一根桩连续，严禁中途停歇。 (3)沉桩困难，达不到设计标高主要原因1. 压桩设备选型不合理，设备吨位小，能量不足。2. 压桩时中途停歇时间过长。3. 压桩过程中设备突然出现故障，排除时间过长；或中途突然停电。4. 没有详细分析地质资料，忽略了浅层杂填土层中的障碍物及中间硬夹层、透镜体等的存在等情况。5. 忽略了桩距过密或压桩顺序不当，人为形成“封闭”桩，使地基土挤密，强度增加。6. 桩身强度不足，沉桩过程中桩顶、桩身或桩尖破损，被迫中止。7. 桩就位插入倾斜过大，引起沉桩困难，甚至与邻桩相撞。8. 桩的接头较多且焊接质量不好或桩端停在硬夹层中进行接桩。相应对策1. 配备合适沉桩设备，保证设备有足够施工能力。2. 一根桩应连续施工，严禁中途停歇。3. 进场前对设备进行大修保养，施工时进行例行检修，确保压桩施工时设备正常运行。避开停电时间施工。4. 详细分析地质资料，清除浅层障碍物。配备合适的压桩设备，确保桩能穿透土层中的硬夹层、透镜体等。5. 制定合理的压桩顺序及流程，严禁形成“封闭”桩。6. 严把制桩各个环节质量关，加强进场桩的质量验收，保证桩的质量满足设计要求。7. 桩就位插入时如倾斜过大应将桩拔出，待清除障碍物后再重新插入，确保压入桩的垂直度。8. 合理选择桩的搭配，避免在砂质粉土、砂土等硬土层中焊接桩，采用34台焊机同时对称焊接，尽量缩短焊接时间，使桩被快速连续压入。(4)桩偏移或倾斜过大主要原因1. 压桩机大身（平台）没有调平。2. 压桩机立柱和大身（平台）不垂直。3. 就位插入时精度不足4. 相邻送桩孔的影响。5. 地下障碍物或暗浜、场地下陷等影响。6. 送桩杆、桩帽、桩不在同一轴线上，或桩顶不平整所造成的施工偏心。7. 桩尖偏斜或桩体弯曲。8. 接桩质量不良，接头松动或上下节桩不在同一轴线上。9. 压桩顺序不合理，后打的桩挤先打的桩。10. 基坑围护不当，或挖土方法、顺序、开挖时间、开挖深度不当等。相应对策1. 压桩施工时先要将桩机大身（平台）调平。2. 压桩施工前应将立柱和大身（平台）调至垂直满足要求。3. 桩插入时对中误差控制在10mm，并用两台经纬仪在互相垂直的两个方向校正其垂直度。4. 送桩孔应及时回填。5. 施工前详细调查掌握工程环境、场址建筑历史和地层土性、暗滨的分布和填土层的特性及其分布状况，预先清除地下障碍物、处理暗浜等。6. 施工时应确保送桩杆、桩帽、桩在同一轴线上，并在沉桩过程中随时校验和调正。7. 提高桩的制作质量，加强进场桩的质量验收，防止桩顶和接头面的歪斜及桩尖偏心和桩体弯曲等不良现象发生。不合格的桩坚决不用。8. 提高施工焊接质量，保证上下节同轴，严格按规范要求进行隐蔽工程验收。9. 制订合理的打桩顺序，尽量采取“走长线”压桩，给超孔隙水压力消散提供尽量长的时间，避免其累积叠加，减小挤土影响10. 压桩结束10天左右，待超孔隙水压力充分消散后方可开挖；且围护结构应有足够的强度与刚度，避免侧向土体位移；机械开挖至桩顶30cm时采用人工开挖，避免挖斗碰撞桩头。(5)桩达到设计标高或深度，但桩的承载能力不足主要原因1. 设计桩端持力层面起伏较大，2. 地质勘察资料不详细，古河道切割区未察清楚，造成设计桩长不足，桩尖未能进入持力层足够的深度。3. 试桩时休止期没达到规范规定的时间而提前测试，或测试时附近正在压桩，桩周土体仍在扰动中。相应对策1. 当知道桩端持力层面起伏较大时，应对其分区并且采用不同的桩长。2. 当压桩时发现某个区域最终贯入度明显比其它区域偏低时，应进行补堪以查清是否存在古河道切割区等不良地质现象。针对特殊情况及时和设计单位联系，变更设计改变布桩或增加桩数或增加桩长等措施来满足设计承载力。对开口桩，可考虑在桩尖端设置十字加强劲或其它半闭口桩尖等形式，以谋求增加尖端闭塞效应的方法，来提高桩的承载能力。3. 试桩的休止期一定满足规范规定，试桩时桩周1.5倍桩长范围内严禁压桩等作业。3.1.12 土方开挖时的产品保护 （1） 压桩完毕的基坑开挖时，应制定合理的施工顺序和技术措施，防止土体挤压引起桩的位移和倾斜。 （2） 截断过长的桩头，严禁用横锤敲打，以免造成断桩和产生横向裂纹。3.2 活动房办公室施工方案3.2.1 前期准备3.2.1.1 设计阶段组织公司技术人员进行图纸设计。3.2.1.2 采购阶段1) 材料采购员按照技术人提供的钢材、焊条的数量、规格和型号进行采购，生产厂家必须具备“三证”。2) 保管员必须严格检查原材料质量是否符合图纸设计要求，如达到要求后，方可办理入库手续。3) 原材料入库必须对号分类堆放，达到材料摆放明确。3.2.1.3 施工材料复检1) 彩钢夹芯饭、钢构件及相关辅材，出厂前应按工程需求。图纸说明及相应技术规范进行自检。2) 材料进场后，根据材料清单或随车发货单认真检查、核对；如发现有任何质量缺陷或数量的短缺，应以书面形式通知生产制造商。3.2.1.4 制作阶段为了确保工期及质量，对制作等重要环节进行主要控制。1) 构件加工主构件、钢架柱及钢架梁按设计图纸采用方钢焊接。2) 矫正主构件、钢架柱及钢架梁半成品用如有变形采用矫正机矫正达到钢结构制作规范。3) 钻孔柱、梁节点板上的螺栓孔采用钻床钻孔。4) 小配拼装将主构件、钢架柱及钢架半成品和节点板拼接成成品。5) 预拼接对主构件、钢架柱及钢架梁进行拼装，检查各项指标是否符合图纸要求，如达到设计要求，方可进行下一道工序。6) 焊接在组装好的构件上施焊，应严格按照焊接工艺规定。7) 除锈采用人工手动砂轮，将钢材表面的浮锈清除到露出金属光泽。8) 喷涂构件表面除锈后8小时内，将其表面进行喷涂完毕，喷涂两道防锈漆对于湿度较大时，除锈后2-4小时内喷涂完毕。3.2.1.5 堆放阶段结构运抵堆放场，经过检验后分类，配套按堆垛堆放。堆放高度一般不大于2m，以保证安全。堆垛之间必须留出必要的通道，一般宽度为2m。3.2.2 结构安装3.2.2.1 施工程序1) 基础为已施工的基础，地坪为C25的素石混凝土，以便上部结构安装。2) 主体龙骨安装安装顺序：柱 人字架 校正将立柱抬至安装位置竖起，利用16膨胀螺栓牢固基础上，调垂直度。柱垂直度用磁力线测量，柱垂直度允许偏差为L/100，10mm。立柱安装结束，将人字架提升到位，与立柱牢靠焊接。调整水平。6.2.2 技术措施3.2.2.2 结构安装技术措施1) 结构用钢建筑结构使用的型钢为热轧钢板和型钢，以及冷压成型的薄壁型钢。在本工程中使用的主要是：方钢管、C型钢及钢板。2) 焊接材料焊接焊条均为E43型手工电弧焊焊条，其性能应符合低碳钢和低合金钢电焊条标准的有关规定，其牌号应符合国际GB/T511795和GB/T511595要求。所用的电焊条均应附有合格的产品质量证书并符合设计元件和国家标准的要求。3) 拉铆钉自攻螺钉普通螺栓及钢质型材：拉铆钉及钢质型材是将彩钢夹心板连接起来的一种常用材料。铆钉、铝型材应具有良好的塑料，应符合GB/T319096和GB/T3880-97和要求。膨胀螺栓：用于彩色钢板、连接构件与砌体或混凝土结构固定，中距：350mm700mm普通螺栓是轻钢结构常用紧固件。普通螺栓（粗牙）的保证荷载应符合GB93098.1-82的规定。普通螺帽（粗牙）的保证荷载应符合GB93098.282规定。4) 异型板及其它辅料异型板包