五大参考手册培训.docx

五大参考手册培训(一).进度:APQPPPAPFMEAMSASPC(二).APQP:AdvancedPartQualityPlanningandControlPlan先(初)期产品质量策划(质量规划)控制计划一.产品企/策划Idea构思阶段二.开发设计三.制/过程规划QS-9000含盖ISO-9001四.试作阶段QS-9000含盖ISO-9002五.量产阶段说明:QS-9000含盖ISO-9001(客户赋于设计责任),五大阶段均要具备.QS-9000含盖ISO-9002(客户无赋于设计责任),只须作三.四.五后三大阶段即可.(三).APQP第三阶段“过程规划阶段”之步骤与要领.(即制程设计与开发验证)4.5.2新產品開發信息的受理(外来文件)4.2.3.1成立質量策劃小組FD:Q101軟件:System(制度):質量體系的要求GM:追求卓越CL:供應商的可行性評估可行硬體:Product:產品功能性要求(ESTEST)QA手冊CC&SC管制特性按客戶指定的識別符號如Fd:,控制圖:CPK過程能力指數評估(4.9.2)產能與負荷的分析新產品開發進度的擬定如FD:A.B.C.D表A:新产品开发主日程表B:构成零件进度计划表C:工/模具制作进度计划表D:材料/功能试验计划表BOM產品構成BOM:BillofMaterial材料表/标准材料用量表产品多阶展开:原材料分析自制決定OPC操作程序/制程流程圖似訂續外包/協零部件主配件總成件OPC:OperationProcessChartr操作程序图或制造流程图或工作概况图透过OPC来决定零部件加工过程/组装过程.加工或操作搬運生產的五種檢驗(數量與質量)遲延(短時間儲存)D現象儲存(長時間儲存)-1-空間利用最小化搬運最小化同步物料流程OPC操作程序/制OPC如何绘制:由左至右绘制,代表材料流入.程流程圖似訂CC&SC管制特性計劃方:件号,件名(单位用量);下方:材质,素材,备料尺寸,代表加工工程.符号右边:过程名称.符号左边:DM标准工时.代表外包电镀.4.2.3.44.2.3.2L/O工廠布置及M/H物料流程4.2.6.1决定关键工位.L/O:PLANTLAYOUT工厂布(配)置.M/H:MATER/ALHANDL/NG物料搬运流程FLOWDIAGRAM流程線圖PFMEA制程失效模式與效應分析控制計劃(量產前)CONTROLPLAN分解4.2.3.54.2.3.6防呆措施FP.4.2.3.7SOP作業標準SIP檢查基準SNP包裝標準階段管理者審查(四)试作阶段:产品与制程验收.新產品試作通知-2-工模具驗收分包商PPAP試作的實施(執行)試作的評價修改相關的文件標準質量規劃小組的簽署送客戶PPAP檢驗與認可階段管理審查(五)量产阶段:回馈稽核与矫正措施.量產移行量產4.1.4矯正及預防措施4.2.6.24.2.4.2全尺寸的檢查Ppk材料(質)測試MSA包裝模擬ESTEST功能試驗試驗PFMEA(RPN的再評估)CONTROLPLAN控制計劃(量產)SOP/SIP/SNP變更4.2.4.14.2.5持續改善过程不稳定或过程稳定或能力不足时能力足够时-3-PPAP:ProductionPartsApprovalProcess生产件批准程序.生产性零件核准程序PPAP业界谷称ISIR:初期样件的检验与认可(承认).送样的时机:(新开发件)11种情况下除非客户有声明的文件放弃,否则以下情况均须送样:1.新开发件.2.量产阶段与原来PPAP样件有任何差异(4.13.4).3.设计变更.4.产品的构成变更或材质变更.5.来自新的设备或大幅翻修改进的设备.6.来自新的或大幅翻修改进的工模具.7.过程变更.8.产地变更.9.供应来源改变(分供方改善)10.让步接收(特采)限时,限量(4.13.4)11.客户停止交货(再交货前要先送样).初期样件的保存期限:(含样件记录)依照4.16.1规定保留到,除非有取代/或.样件上应有标示.送样结果的判定合格讓步接收(特采)限時,限量.要重送樣不合格-4-FMEA:FailureMode&EffectAndysis失效(不良)模式及效应(后果)分析典型的4.14.3的预防措施.4.2.3.1跨功能别小组质量策划小组.假设三种前提之下,利用模拟的方法:1.加工工序(过程)相似2.过程参数(操作条件)相似3.质量特性(与)要求相似1.設計FMEA(DFMEA)FMEA2.制程FMEA(PFMEA)進料出貨及年度的全盤尺寸檢查ESTEST质量策划小组成员:制造单位.开发单位.生技单位.品管单位.集思广义的.FMEA应于生产开始前作成.RPN:风险优先指(系)数=严重度(S)发生度(O)难检度110110110新产品开发阶段,以下情况一定要事前采取整改措施.1.RPN1002.严重度73.发生度5生生度3难检度44.易改善的要一并对策.量产阶段要持续改善PFMEA在试作前完成要对应显示在量产前的CONTROLPLAN规定上.即试作前的控制计划(4.2.3.7QC工程表)试作后RPN再评估量产阶段的CONTROLPLAN(控制计划)APQP客戶圖紙CC&SC管制特性計劃清單反應到FMEA分析表上反應到CONTROLPLAN上一致性-5-特性要因分析(鱼骨图)人員材料設備男性別女不良現象不良模式(結果)工作方法環境制(过)程解析:4M1E分析法5MJP1.Man人员左边4M+Measurment量测2.Material材料Jig工模具,夹具,治具3.Machine设备Product产品中零件的问题4.Method工作方法5.Enuiranment环境制程參數依4.9.