行吊安全管理制度.doc

行吊安全管理制度篇一：行车吊装作业安全管理规定重庆科宝电缆股份有限公司 行车吊装作业安全管理规定 1、目的 为加强公司行车吊装作业的安全管理，保障安全生产和行车吊装作业的正常运行，提高行车吊装工作效率，特制定本规定。 2、适用范围 本规定适用于本公司各生产区域内的行车吊装作业。 3、定义 行车吊装作业：利用行车将重物（产品、物资等）吊起，将使其发生位置变化的作业过程。 4、吊装作业的安全要求 4.1作业人员必须持有特殊工种作业证。 4.2在吊装作业前，应预先在吊装现场设置安全警戒标志并设专人监护，非工作人员禁止靠近。 4.3吊装作业中，夜间应有足够的照明。 4.4作业人员必须佩戴安全帽，安全帽应符合GB2811的规定。 4.5吊装作业前，应对行车、钢丝绳、吊钩吊具等各种机具进行检查，必须保证安全可靠，不准带病使用。 4.6吊装作业时，必须分工明确，坚守岗位，并按GB5082规定的联络信号，统一指挥。 4.7吊装作业前必须对行车的运行部位、安全装置以及吊具、索具进行详细的安全检查，吊装设备的安全装置灵敏可靠。吊装前必须试吊，确认无误后方可作业。 4.8任何人不得随同吊装重物或行车升降。在特殊情况下，必须随之升降的，应采取可靠的安全措施并经过现场指挥人员批准。 4.9吊装作业现场如须动火时，应遵守公司消防安全管理制度。 4.10用行车进行吊装作业时，还应遵守行车安全操作规程。 4.11吊装作业时，必须按规定负荷进行吊装，严禁超载吊装。所吊重物接近或达到额定起重吊装能力时，应检查制动器，用低高度、短行程试吊后，再平稳吊起。 4.12悬吊重物下方严禁站人、通行和工作。 4.13在吊装作业中，有下列情况之一者不准起吊： 4.13.1指挥信号不明或违章指挥； 4.13.2超负荷或物体质量不明； 4.13.3斜拉歪拽重物； 4.13.4光线不足，看不清重物； 4.13.5重物下有人或重物上有人； 4.13.6重物紧固不牢，绳打结、绳不齐； 4.13.7棱刃物体没有衬垫措施； 4.13.8安全装置不齐全或失灵； 4.13.9非行车工或无证操作。 5、附则 5.1本规定自发布之日起执行。 5.2本规定由行政人事部负责解释。 二一年九月十日篇二：起吊安全技术措施 编号： 标识： 王家塔煤矿地面行吊起吊 安全技术措施 编制人： 编制单位：王家塔煤矿机运队 单位责任人： 编制日期： 年月日 执行日期： 年月日 会审记录 一 编制说明 为加强对起重设备的安全管理，确保施工人员安全及施工的顺利进行，有效防止事故的发生，根据煤矿安全规程、煤矿作业规程、煤矿安全技术操作规程等有关规定，特制定此安全技术措施，起吊作业必须严格执行此安全技术措施，施工人员必须学习签字，并考试合格方可进行施工操作。 二 起吊措施 1. 起吊前 （1） 起吊人员必须佩带安全帽，穿工作服，并佩戴好劳动防护用品。 （2）起吊前必须对起吊用具和工具进行细致的检查，并核算好，确认估算重物重量，及其安全系数符合煤矿安全规定的相关规定。 （3）认真检查钢丝绳的断丝数、腐蚀磨损量、变形量应符合国标规定。 （4）检查吊钩应无裂纹，无明显变形，磨损无超标，紧固可靠。 （5）检查各行程限位开关、联锁保护装置完好可靠，紧停开关缓冲器、终端止挡器保护装置有效。 （6）检查行吊碳刷是否完好,滑道是否清洁。 （7）各指示灯应完好，禁止带病起吊，禁止吊运易燃易爆品。 （8）起吊前一定要选好重物的重心，使起吊安全平稳。 （9）选定起吊点，本着垂直起吊，不准侧向、背向、折向起吊。（10）起吊必须有二人或二人以上方可进行操作，确认一人指挥和对整个过程的安全确认负责。 2.起吊过程中 （1）操作应缓慢，起吊物件应速度均匀，不得频繁正反操作按钮。 （2）起吊时，所有人员严禁在起重臂和吊起的重物下停留或行走，以免发生安全事故。 （3）任何人不得随同吊装重物或吊装机械升降。 （4）吊装作业时，必须按规定负荷进行吊装，吊具、索具经计算选择使用，严禁超负荷运行。所吊重物接近或达到额定起重吊装能力时，应检查制动器，用低高度、短行程试吊后，再平稳吊起。 （5）吊装作业中，夜间应有足够的照明。 3.起吊过程中如遇到下列情况，不准起吊： （1）指挥信号不明； （2）超负荷或物体重量不明； （3）斜拉重物； （4）光线不足、看不清重物； （5）重物下站人； （6）重物紧固不牢，绳打结、绳不齐； （7）棱刃物体没有衬垫措施； （8）重物越人头； （9）安全装置失灵 4.起吊后（1）要使重物放稳，在慢慢松开起吊设备，带重物完全脱离起吊力稳定后再撤除锁具。 （2）确认安全无误后清点，收拾好工具打扫好现场卫生，人员方可离开现场。 5处罚规定 (1)违反本安全技术措施，违章指挥、违章使用、违章操作起重机械设备的，处100元罚款。 (2) 违反本制度规定，操作起重机械设备前不认真检查设备状况，强行让设备带病工作的，处100元罚款篇三：设备设施安全管理制度 生产设施设备安全管理制度 一、目的 企业建立设施设备安全管理制度，建立设备台长、对生产设施设备进行规范化管理，保证生产设施的安全进行；保证生产经营活动的正常运作，为企业创造经济效益。 二、范围 1.设施设备包括范围：生产装置设备、安全设施设备、特种设备设施、监视测量设施设备、办公用品、交通运输车辆、供电供热供水通讯设施设备。 2.管理范围：技术文件，台帐、计划编制、购置验收、安装制造、安装验收、试车的方案编制，试车的运行管理包括：设备设施的检维修、隐患整改、装置设备的开停车方案和停修吹扫方案、压力容器和工业管线维护管理；机泵设备管理；设备防腐管理；设备管道保温冷却管理、起重设备管理；电器设备管理；通讯工具、设施管理；运输设备、工具管理；安全设施及设施设备报废处理制度等。 三、管理部门 设备动力科：主要管理范围生产装置设施设备公共工程，供气供暖、供水设施设备、特种设备、起重设备； 安全环保科：主要管理范围安全设施设备及消防设施设备；技术质量科：管理范围监视测量设备 办公室：管理范围办公交通工具，通讯工具等 四、各部门管理内容1.建立设施设备管理台帐 2.设施设备技术档案 3.设施设备故障和维修纪录 4.设施设备维修计划 5.特种设备压力容器检测台帐及相关的资料整理、管理 6.生产设施、设备变更台帐和相关资料 7.建立监视与测量设备台帐和相关资料的整理与管理 五、管理标准及要求 1.设施设备的原始资料技术文件例如设备说明书、合格证等资料由公司档案室收集存放复印件，其他部门需要借阅，可以复印；但必须经主管领导批准。 2.所有设施设备的台帐有本制度的主管部门负责建立健全并按照动态情况进行管理；台帐要求书写清楚、字体端正；要求分别建立文字档案和电子档案，主要设备和关键装置要建立维修动态纪录档案。 3.所有设备设施变更时，有使用部门写出书面申请报告，由生产管理部主管科室批准，各科室按照要求建立健全各类安全台帐。 六、设备设施购进计划编制 1.公司所有设施设备的购进必须有计划地进行，计划编制由生产主管部门编制，新建的项目有项目提出单位编制设备设施计划，计划编制是要求将设备设施规格、型号、材质要求、安全要求、数量等写清楚，将需用时间写明白，报经主管领导批准后转供应部门采购 2.公司供应部当接到计划时，应对所采购的设施设备的性能、材质、安全要求、供应商资质、价位、售后服务等情况汇总写出书面报告，报经主管领导批准，方可采购 七、设施设备购进后的验收 所有设施设备进场后都必须经有关部门验收合格后方可入库，安装和试车。验收单位主要参加人员为设备使用管理单位（具体见本制度），设备管理部门、技术质量科、安全环保科等共同对购进设备的规格型号、材质、数量、外观等进行验收；对具有保质期的设备按照保质期进行跟踪验收 验收单位对验收情况写出验收报告，财务科根据验收报告进行付款或者拒付；对验收不合格的设备设施写出书面整改书限期整改 八、设施设备的安装及验收 经对设施设备验收工作之后准备安装，安装工作分几类情况进行： 1.对于标准设备设施WwW.cSpengBo.cOm 蓬 勃范 文网:行吊安全管理制度)不需要安装资质的普通设备设施由生产管理部安排设备动力科或者由供应商协同有关单位进行安装调试，安装前认真阅读说明书，确保安装正确 2.对于有特殊要求的设施设备例如行吊等有生产管理部联系有资质的承包商进行安装，预先编制合格的安装方案施工中严格遵守施工方案，安装时需要办理相关作业手续时，有承包商到本公司安全环保科办理，现场安全措施有安全环保科监督执行 。 3.安装完毕由安装施工单位写出安装完工报告书，并组织有关单位进行验收4.验收时有安装施工单位，设施设备使用单位，管理部门共同参加，生产管理部主持验收工作，并写出验收报告，共同签字，方可交付使用单位进行试车 5.外委加工设备设施同样按以上各款执行 九、设施设备的试车试运行 1.当新增或者安装的设施设备验收后投入试运行，试车前编制试车方案，内容包括：1设施设备的开停车注意事项2设施设备所接触得物料性质及危险性3应急情况的处理措施和预案4操作人员的具体要求 2.试运行前，设备管理员要与生产管理部配合，组织操作人员接受操作培训，设备动力科负责安排技术人员讲解。 3.使用人员达到会操作，清楚日常保养知识和安全操作知识，熟悉设备性能的程度，方准许上岗操作。 4.使用人员要严格按操作规程工作，认真遵守交接班制度，准确填写规定的各项运行记录。 5.设备动力科要指派人员与各部门负责人，经常性地检查设备试运行情况。 6.设备试运行结束后，有设备动力科、使用单位写出试运行报告。 十、设施设备的检修管理制度执行本制度包含的设备检修管理制度 十一、设施设备的运行管理按照具体的相关规程和制度执行 十二、设施设备的报废拆除管理制度 1.设备年久陈旧或者工艺等原因不适应工作需要或无再使用价值等申请报废拆除，必须有使用单位写出书面申请报告，经生产、技术、设备等管理部门共同论证经总经理批准后方可拆除报废，使用部门申请拆除、报废之前，设备动力科要进行技术鉴定与咨询。设备动力科