试压方案烯烃分离单元.doc

威海石岛重工有限公司 宝丰能源现场项目部宁夏宝丰能源集团有限公司焦化废气综合利用制烯烃项目 DMTO装置烯烃分离单元乙烯精馏塔、碱洗/水洗塔、脱甲烷塔、脱乙烷塔和低压脱丙烷塔设备试压方案编制审核 批准山东威海石岛重工有限公司目 录1 前言32 工程概况33 试压前的准备44 试压主要程序和施工方法4 5 质量保证措施66 HSE管理措施77 施工劳动力计划98 施工机具准备99 主要施工措施用料91前言1.1适用范围本方案适用于宁夏宝丰能源集团有限公司焦化废气综合利用制烯烃项目 DMTO装置烯烃分离单元乙烯精馏塔、碱洗/水洗塔、脱甲烷塔、脱乙烷塔和低压脱丙烷塔的现场水压试验。1.2编制依据1.2.1乙烯精馏塔、碱洗/水洗塔、脱甲烷塔、脱乙烷塔和低压脱丙烷塔的设备图纸及相关技术文件；1.2.2固定式压力容器安全技术监察规程TSG R0004-2009;1.2.3钢制压力容器GB150-2011;1.2.4石油化工静设备安装工程施工质量验收规范GB50461-2008;1.2.5工业金属管道工程施工规范GB50235-2010;1.2.6石油化工静设备安装工程施工技术规程SH/T3542-2007;1.2.7石油化工施工安全技术规程SH3505-1999;2工程概况序号设备名称设备位号规格介质设备主体材质重量（Kg）安装方式试验压力(MPa)充水质量(T)1乙烯精馏塔160T23023200X79000X24乙烷乙烯09MnNiDR168542立式2.435562碱洗/水洗塔160T21023000X57650X20烃、碱液Q345R102639立式23753脱甲烷塔160T22031200/2400/2900X65900X18/36/32/40/38C1C3烃09MnNiDR114665立式4.52044脱乙烷塔160T22033300X66100X34C2C3烃09MnNiDR182643立式3.584575低压脱丙烷塔160T22021100/1400X49900X12/14/16C3C5烃Q345R30067立式1.254.63试压前的准备：3.1试压用工器具、垫片、盲板、紧固件等用料准备齐全。3.2设备的检验资料必须齐全、有效并合格，设备上焊缝无损检测合格，人孔、接管安装完毕且合格后方可进行水压试压。3.3设备在压力试验前，进行外部检查，设备外部必须保持干燥，特别是焊缝，要检查几何形状、焊缝、连接件等符合图纸要求，管件及附属装置必须齐备，操作灵活，螺栓等紧固件必须紧固完毕。盲板安装齐全、牢固。3.4所有接管及人孔安装盲板，按规范安装压力表和阀门(各接点位置见附图)3.5所有焊缝不能涂漆，便于检查。3.6设备试压时必须在塔器顶部和底部各设置1块经校验合格并且在有效期限内的压力表，压力表的量程应为1.53倍的试验压力，宜为试验压力的2倍。压力表的精度不得低于1.6级，表盘直径不得小于100mm。3.7设备顶部均设置排气阀。3.8对于由2个或2个以上的压力室组成的多腔容器，每个压力室的试验压力按其设计压力确定，各压力室分别进行耐压试验。4试压主要程序和施工方法4.1设备水压试验用水必须要有足够的压力和流量。采用临时管线进行上水，进排水管路见压力试验及进排水图。4.2先打开顶部排气阀，然后打开进水阀。等水充满整个塔器时，关闭进水阀和顶部排气阀。在充水前、充水1/3、2/3，充满24小时以及最后将水放空后，分别作基础沉降观测并记录。（注：由安装公司中国化学第六建设公司观测沉降并填写相关表格）4.3启动试压泵，缓慢上升水压至规定试验压力的10%时关闭进水阀，保压5分钟，检查焊缝及接管部位有无渗漏。4.4确认无渗漏后，继续升压到规定试验压力的50%，如无异常现象或渗漏，其后按规定试验压力的10%逐级升压，直至试验压力，保压10分钟。4.5然后降压到设计压力，保压足够时间进行检查，检查期间压力应保持不变。试验过程符合下列条件为合格：a）无渗漏；b）无可见的变形；c）试压过程无异响；d）压力表无变动。压力试验示意图：4.6试压合格后，将排水阀打开卸压，同时打开塔顶放空阀，防止塔内形成负压，排水时不得将水排到基础附近，利用进水管道把试验水排到地沟里面。4.7填写压力试验记录，由建设单位、监理单位、施工单位各方代表签字确认。4.8试压注意事项4.8.1设备内部水充满时，检查顶部排气阀是否关闭严密。4.8.2升压和试压过程中，如果发现泄漏、降压、异常响动等缺陷时，应该立即检查，且不得带压修理，要停止试验，卸压修理，修理完毕后再重新升压试压。4.8.3容器在试压过程中，禁止敲打、冲击、移动设备及拧紧螺母、焊接和其它非检验操作。4.8.4在试验时至少有两名熟练操作者，且试验过程中不得离开工作岗位，与试压无关人员不得在试验场地停留。4.8.5在试验过程中，须保持容器表面干燥。4.8.6容器保压检查过程不允许在烈日下爆晒、雨雪直接浇淋的状况下进行。4.8.7在试验过程中如果发现有异常响声、压力下降、油漆剥落等，均应立即停止试验并查明原因。4.8.8螺栓只能用规定的工具均匀地上紧，不允许将扳手任意加长使用，M36以上螺栓宜用液压扭力扳手，按事先计算出来的扭矩进行紧固，螺栓紧固顺序按螺栓紧固顺序参照图1。图14.8.9耐压试验检验人员在登高检验过程中必须系好安全带。4.8.10耐压试验整个周期应控制在15天之内为宜，这样可以避免水质变化，防止对筒体的腐蚀。4.9因为急冷塔/水洗塔的两个压力室试验压力不同，可将两个压力室进行串联，在串联临时管线中间加两个阀门，阀门两边各装一块压力表。在将两个压力室均注满水后，先将上部的水洗塔升至试验压力（水洗塔设计压力低），关闭串联管线上的阀门并在阀门中间加盲板，水洗塔试验合格后卸压。然后按照试验规程对急冷塔进行试验。试验合格后卸压并拆除临时盲板及临时管线。5质量保证措施5.1建立完善的质量保证体系，质量工程师、专业工程师应到位，并严格履行各自职责，保证试验过程顺利进行。5.2认真做好试验前的各项工作。5.3试压前组织相关人员进行技术交底，所有参加水压试验的人员均应掌握技术质量要求。5.4试压过程中，试验人员应认真仔细检查，并及时邀请相关人员共同检查确认。5.5配备专职质检员，负责质量管理与监督。5.6升压及卸压时，试压泵的开启、每个阀门的开启、关闭都要由专人负责操作，其他的人员不得随便开动阀门，并挂牌做好标识。5.7试压时配合安装单位进行沉降测量记录。5.8试压过程中，开始升压前通知业主及监理单位相关人员，相关人员必须及时到场，以确保试压的顺利进行，确保塔罐及基础的质量安全。5.7试压过程中设备上部人员与地面采用对讲机相互联系。5,8试压前计算好塔顶部和底部压力表的压差，并严格按照耐压试验工艺卡进行试验。6HSE管理措施6.1人员管理6.1.1对参加试压的人员进行全面的施工安全技术及质量交底。6.1.2在试压区域外围要拉警戒绳，设警戒标识，派专人监护。严禁无关人员进入。6.1.3试压人员必须通过HSE教育，必须掌握试压过程中不利安全因素，有危险源辨识的能力。6.1.4试压前，应该检查盲板是否安装完毕，螺栓是否拧紧。6.1.5加压时要缓慢升压，如有异响应立即停止升压，查明原因后立即处理，处理完毕后才能继续试压。6.1.6整个试压期间，所以参加试压人员必须服从统一指挥，各司其职，严禁串岗、脱岗。6.2试验设备、机具的管理6.2.1试验中严格遵守设备操作规程，不擅自操作，非操作人员严禁操作。6.2.2进入试验现场的所有机械设备保证性能完好，按程序进行进场前的检查。适用过程中定时进行维护和保养。6.3现场高空作业的安全措施6.3.1试验前对高处作业的全体人员进行安全教育及交底，落实所有安全技术措施和安全防护用品，未经落实不得进行施工。6.3.2高处作业的安全防护用品、用具、施工用电和各种设备，必须在施工前严格检查，确保完好。6.3.3高处作业是必须佩带双钩安全带、戴好安全帽、在没有挂点的地方必须使用防坠器或架设生命线。6.3.4试压过程中高处作业点的操作平台必须符合规范，要有安全通道。高处作业时，工具必须放入工具袋，作业面应随时清理干净。严禁上下抛投工具、材料、杂物等。6.3.5登高作业应避免上下交叉作业，必须进行交叉作业时应采取防护隔离措施。6.4试验用电管理措施6.4.1施工现场临时用电试行三级配电、两级保护，做到一机一闸一保护；安装、维修和拆除临时用电设施时，必须由电工完成。6.4.2安全管理部门应定期对临时用电设施进行安全检查。6.4.3电缆应采用埋地或架空敷设，严禁地面明设，应避免机械损伤和介质腐蚀。埋地敷设或穿越道路埋设是，必须加钢套管保护。6.4.4电缆接头应牢固结实，做绝缘包扎，保持绝缘强度，不得承受张力。采取防雨和其他损伤设施，并挂醒目的警示牌。6.4.5配电箱、开关箱应安装在干燥、通风的场所，附近不能堆放杂物并带锁并且要设置防雨措施。6.4.6严禁非电工拆装电气设备，严禁乱拉乱接电源；禁止利用现场的金属构件、管道、或其他的金属接起来做导线电缆。6.5其他部分补充：6.5.1夜间施工要有符合要求的照明。6.5.2风力大于六级的恶劣天气禁止高空架设和吊装。6.5.3雷雨天气严禁施工。6.5.4夜间不允许进行高空作业。6.5.5如果需要进入塔器内部施工时，需要办理受限空间作业许可证，作业时罐体外