贵阳金阳世纪城框架结构设计施工方案.docx

贵阳金阳世纪城框架结构设计施工方案（一）施工设计依据： 1贵阳市城乡规划主管部门批准的规划红线。 2贵阳世纪金源房地产开发有限公司提供的设计任务委托书几设计要求。 3国家规范： 民用建筑设计通则 GB 503522005 住宅设计规范 GB 500961999（2003版） 住宅建筑规范 GB 50386005 城市居住区规划设计规范 GB5018093（2002年版） 城市道路和建筑物无障碍设计规范JGJ 502001 汽车库建筑设计规范JGJ 10098 高层民用建筑防火设计规范 GB 5004595（2005年版） 建筑内部装修设计防火规范 GB 50222_95(2001年修订版) 汽车库、修车库、停车场设计防火规范 GB 5006797 自动喷水灭火系统设计规范 GB 500842001（2005）年版 火灾自动报警系统设计规范GB 5011698 人民防空工程防火设计规范 GB 5009898 人民防空地下室设计规范 GB 500382005（二）建筑施工图设计说明： 住宅屋面防水等级为二级，屋面排水方式为有组织排水 地下室及地下车库：1.地下室防水等级为II，采用二道设防，其中一道为钢筋混凝土自防水（防水混凝土设计抗渗等级为S6）在该钢筋混凝土结构内侧做防水层。 2用于防水的水泥应用普通硅酸盐水泥或膨胀水泥，自防水混凝土所用水泥不低于425号。防水砂浆所用水泥不低于325号 3变形缝、施工缝、转角处等部分为地下防水工程薄弱环节，应做好细部处理。 4穿墙体的管在穿墙处做好防水措施。 5防水混凝土应连续浇筑，尽量少留或不留施工缝。 （3）墙体： 1地下部分（含车库） 外墙：为250厚刚劲混凝土自防水墙，详结施。 内墙：为200厚普通混凝土空心砌块。 2地上部分（住宅） 除钢筋混凝土墙外，为M5混合砂浆砌MU7.5普通混凝土空心砌块墙200厚。混凝土空心砌块外墙及钢筋混凝土外墙加中空玻化微珠保温浆料及防裂砂浆 楼梯间外墙：除钢筋混凝土外，为M5混合砂浆砌MU7.5普通混凝土空心砌块墙200厚。 内墙：墙厚除注明外，分户墙采用MU7.5普通混凝土空心砌块墙200厚。套内隔墙采用MU7.5普通混凝土空心砌块，砌筑砂浆为M5混合砂浆。 外墙墙体自有端设钢筋混凝土构造柱，截面为墙厚X150,屋面砌体墙为M5混合砂浆砌MU7.5普通混凝土空心砌块墙200厚墙顶设混凝土压顶，截面为墙厚X100，配筋28，平拉筋6200；墙内每间距3900及转角处设钢筋混凝土构造柱，截面为墙厚X200（4）门窗1.夹板门门窗及龙骨为杉木料。门窗用料截面为60*120.门页夹板为5厚2铝合金平开门窗为70系列铝合金型材。铝合金推拉门窗为90系列铝合金型材，窗型材壁厚1.4门型材壁厚2.0外墙门窗玻璃采用5透明玻璃+6厚空气间层+5透明玻璃，室内门窗玻璃为无色单片玻璃厚度除外窗为5厚门为8厚铝合金型材色调外墙窗为香槟色内墙门窗及阳台门为白色。3.本施工图只提供门窗洞口尺寸及形式，门窗制作实际尺寸按门窗洞口四周各减少25，铝合金门窗立面仅表示分隔示意，除标明开关及形式外其余均为固定形式。4.铝合金门框与墙体的连接每条门窗与墙体连接固定点数没1M长不少于3个。且间距不大于0.4M边框墙部第一固定点距离都不大于0.2M,5.外墙铝合金推拉窗应加设防止门窗扇脱落的限位位置6.本设计采用铝合金门窗及附件的规格和质量应符合国家产品标准要求铝合金门窗连接固定后应进行隐蔽工程验收验收合格后才可进行塞逢和饰面施工，7.铝合金门窗工程验收应符合国家标准建筑工程质量检验评定标准GBJ301-88有关规定.第二章，工程慨况：（一）、工程总体概述：（二）、建筑设计概况：1.本工程建筑面积10046.8，其中地下室379.38平方，地上部分建筑面积9667.43平方2.本工程建筑层数30.建筑高度93.3003.本工程建筑分类为一类高层居住建筑，耐火等级为一级，地下室耐火等级为一级，4.本工程人防地下室防水等级为二级，屋面防水等级为二级（三）、结构设计概况：建筑地点：贵阳市某路某号（1）、工程特点（2）、施工条件现场“三通一平”已达到施工条件。（3）、工程、重点难点 施工中的冬、雨季施工措施。 施工周期长，合理安排各工种的衔接以及流水段的划分。（4）、工程标准：1.质量目标：确保工程质量达到“合格”工程标准，工程。2.安全生产目标：杜绝重大事故，一般事故频率小于1.5。3.文明施工和环保目标：创造贵阳市“文明工地”。4.服务目标：建用户满意工程。第三章，施工布置（一）、平面布置原则： 临时道路的布置应考虑和永久性道路相结合，并设置回 车道，以保证场内运输畅通。 临时用电，沿主干道地埋铺设。 为保证原材料的整洁，如砖、钢筋、模板等露天堆放材料。堆场要求做硬地面，并高出自然地坪。 生活区与生产区应有明显的分界，生活区要集中设置。 根据现场情况如：原有下水道的位置，上水的位置布置宿舍、食堂、厕所的位置。（二）平面布置依据： 招标文件中对施工现场布置的有关要求。 现场红线、水源、电源位置以及该地区的规划设计和综合布线图。 总进度计划及资源需用量计划。 总平面图、建筑平面图、立面图。 有关安全文明施工、消防及环境保护的要求。（三）基础施工阶段：本阶段主要施工任务是：基槽开挖、降水、钢筋、模板、混凝土、砌砖、防水、室内外回填土等内容。先将基槽以外的场地进行平整，部分做硬化处理。修筑场区内主要施工环行道路，并做路面硬化。路侧修排水沟、集水井。施工现场围挡封闭，设置门卫，标养室、厕所、小库房等简单的现场设施。其它各加工场地、生活住宿设施等须设置场外，接通现场临时水电，布设临时水电线路保证必要的生产，生活和消防需要。（四）生产设施布置：钢筋加工及堆放场地：钢筋加工场地总共占地面积约200m2，分为2部分：钢筋堆放、钢筋加工，钢筋按不同规格型号堆放整齐，设置标识牌和检验状态。模板加工及木料、钢管堆放场地。模板加工、木料对方场地及钢管堆放场地，总共占地面积约300m2。（五）生活设施布置：办公室及生活区：生活区设施均在场外设置，办公区临建设施采用成品移动钢板房，总共面积约360m2，其中监理及甲方办公室面积均为60m2，办公室门前进行绿化，门口设置“五牌一图”(宣传栏，营造一个整洁、文明、舒心的办公环境。工人宿舍、浴室、厕所、食堂：工人生活区布置宿舍、食堂、浴室厕所等，部分采用原先现场内的宿舍，部分重新搭建。宿舍计划面积700m2，可容纳300人同时住宿：食堂约50m2，厕所20m2，浴室20m2。生活区安排专人进行卫生清理，做到干净、整洁、无异味、排水通畅、道路整齐，并进行适当绿化，为工人营造一个整洁、卫生的生活环境。（六）施工用水：根据施工现场用水总量的确定原则，本工程施工用水量按消防水确定：Q=10L/S。确定临时供水管径：一般管网水流速度为1.5L/S。d=根据计算结果，临时供水管线的干管选用100的钢管，支管选用50的钢管，在木工棚等处设置65的消防栓。（七）施工用电：现场施工用电根据施工机械设备计划：业主提供额定容量315KVA的变压器一台。临时用电干线的选择： 根据计算结果，临时用电干线选用BXL5150的导线（八）施工现场平面布置原则(1)管理原则根据施工总平面布置及各阶段布置，以充分保障阶段性施工重点，保证进度计划的顺利实施为目的。在工程实施前，制定详细的大型机具使用及进退计划，主材及周转材料生产、加工、堆放、运输计划，同时制定以上计划的具体实施方案，严格执行、奖惩分明、实施科学文明管理。(2)平面管理体系由一名项目经理负责总平面的使用管理。建立健全调度制度，根据工程进度及施工需要对总平面图的使用进行协调和调整，并由工程部对总平面的使用负责日常管理工作。(3)管理计划的制定施工平面科学管理的关键是科学的规划和周密详细的具体计划，在工程进度网络计划的基础上形成主材、机械、劳动力的进退场、垂直运输等计划，以确保工程进度。充分均衡利用平面空间为目标，制订出切合实际的平面管理实施计划。并将计划输入电脑，进行有效的动态管理。(4)管理计划的实施根据工程进度计划的实施调整情况，分阶段发布平面管理实施计划，包含时间计划表、责任人、执行标准、奖罚条例，在计划执行中不定期召开生产调度会，经充分协调确定后，发布计划调整书。工程部负责组织阶段性的定期检查监督，确保平面管理计划的实施。其重点保证项目是：安全用电、场区内外环卫场区道路，给排水系统，垂直运输、料具堆放场地管理调整，机具、机械进退场情况，以及施工作业区域管理等。第四章、施工部署(一)项目管理部组织机构(1)项目经理部的设置原则该工程采用项目管理法组织施工，建立以科学系统管理和先进技术为手段的项目管理机制同时项目经理部在公司总部领导下发挥企业的整体优势高效组和优化社会生产要素，严格按照以GB/T19002TSO9002模式标,准建立的质量保证体系来运作，以实现本工程目标。(2)项目主要部门人员配备及其职责项目经理部设：项目经理一人；项目副经理一人；技术负责人一人；项目质量工程师、项目安全工程师、进度计划工程师、费用控制工程师、设计经理、采购经理、施工经理各一名；项目实施层设立施工部、设计管理部、采购部、质量安全部、财务部、控制部等部门。管理人员职责项目经理项目经理代表我公司行使并承担工程承包合同中的权利和义务，负责按合同规定的承包工作范围，内容和约定的建设工期、质量标准、安全标准、投资限额全面完成建设任务。按照公司的制度和授权全面组织、主持项目经理部的工作。项目副经理编制项目控制程序和项目控制计划，审批设计、采购、施工进度计划，并监督检查进度计划的实施状况,负责审查业主变更和内部变更对项目费用/进度的影响提出处理意见，参加编制项目质量计划，并在工作中贯彻执行，保证工作质量，组织对项目实施和控制的文件、资料进行整理和归档，每月对项目实施和控制工作进行总结，提出整改意见，保证项目目标的落实。技术负责人负责在项目中正确贯彻公司的质量方针和质量手册，编制项目的质量计划，建立项目质量管理组织，明确各级和各专业的质量责任。检查项目质量计划的实施情况，检查分包合同的质量保证条款，审查分包单位的质量体系，组织签署、确认设备材料和施工工程质量，解决与质量有关的问题，管理对不合格问题的处理，分析原因、制定纠正措施，以及跟踪检验其有效性。负责受理和解释业主及有关方面的质量咨询及质量投诉。项目结束时，对参加本项目质管人员提出考核意见，组织对质量文件、质量记录、质量事故及处理结果等资料的整理、归档，编写项目质量报表。（二）施工进度计划：(1)工期安排： 根据业主的要求，结合我公司的技术、经济实力，确定总工期为459天，主要施工进度控制如下：1.施工准备、施工降水：10天。2.土方工程、剔桩头：18天。3.钢筋绑扎、砼浇筑、防水：62天。4.0.00以上主体：平均10天一层，扣除春节放假，工期控制在136天。5.粗装修及给水、排水、暖通、管道控制在111天内完成。6.精装修、设备安装及调试竣工报验153天。(三)施工进度和工期保证措施（1）施工组织保障措施1. 为保证计划完成我们将选曾担任类似工程的项目经理担任该工程的项目经理，该同志有丰富的现场施工组织管理经验，同时选用经验丰富、精力充沛项目副经理、项目总工程师来组成项目部主要负责人。2. 为了充分利用施工空间和时间，应用流水段均衡施工流水工艺，合理安排工序，在绝对保证安全质量的前提下，充分利用施工空间，科学组织结构，装修和设备安装以及室外工程的立体交叉作业。3. 早选定各专业分包并对实施严格的管理控制。各专业分包进场前，必须根据项目经理部总进度计划编制专业施工进度计划，各分包单位必须参加项目经理部定期或不定期召开的生产例会，把每天存在的问题以及需要协调的问题落实解决。如因专业分包延误影响总进度计划关键日期，则要求其编制追赶计划并实施，必要时24小时连续作业。4. 严格工序施工质量，确保一次验收合格，杜绝返工，以一次成优的良好施工，获取工期的缩短。5. 建筑施工综合性强，牵涉面广、社会经济联系复杂，可能有难以预见的因素而拖延工期，尤其在装修安装阶段，为保证工期在结构施工阶段就要对装修做法认定，材料选定，样板确定，进行落实，当然这些工作也需要业主的密切配合和支持。（2）工序管理保障措施为最大限度地挖掘关键线路的潜力，各工序的穿插要紧凑，工序施工时间尽量压缩。结构施工阶段安装预埋随时插入，不占主导工序时间，装修阶段各工种之间建立联合验收制度，以确保施工时间充分利用、同时保证各专业良好配合，避免互相干扰和破坏，影响施工正常进行，造成工序时间的延长。（3）劳动力、机械设备保证措施1. 为确保工期完成，我们将选择优秀专业结构施工队伍，增强其进度的竞争性和可比性，奖优罚劣，激励促进，并且队伍素质高，人员由公司统一调动，不会因节假日或季节而导致劳动力缺乏，劳动力保障有利及时。2. 为缩短工期，降低劳动强度，我们将最大限度地提高机械化施工水平，如地下结构的垂直运输，在塔吊安装前先配备汽车起重机解决，塔吊要采取一些技术措施，尽早投入正常使用，商品砼采用砼泵输送，各专业配备专用中、小型施工机具。现场大型机械将配备塔式起重机1台，砼输送泵1台等，这些都是完成计划的有利保证。（4） 工期保证措施1. 选择优秀的项目经理部进行施工管理工作.2. 建立健全的项目管理制度，统筹安排各工种之间的工序交接和配合。3. 根据工程情况，公司材料部门提前组织施工中使用的材料、设备进场，有复试要求的提前进行检验。4. 项目部设置专人负责计划统计工作，每周编制周进度计划，与总进度计划进行对比，发现拖延立即进行调整。（5）资源投入保证措施本工程我公司计划投入流动资金 万元，并执行专款专用制度，以防止施工中因为资金问题而影响工程的进展，充分保证劳动力，机械的充足配备，材料的及时进场，提前做好材料，资金的使用计划，按时保证资金、材料到位。（6）外部环境因素保证措施积极主动的与环保、环卫、道路等有关部门联系，取得他们的支持，做好施工扰民问题的细致工作，积极热情的与当地居民联系沟通，取得周围单位和居民的理解支持，做到必要时能全天候施工，保证施工进度要求。（7）季节性施工保障措施采取切实可行的冬雨期施工措施，雨季施工期间，备足所需防雨物品，做到小雨不停工。进入冬季施工前，做好一切冬施准备工作，保证实现施工工期目标。(8)主要施工机械设备：根据工程需要合理安排机械数量和进场时间。 第五章、基础工程（地下室）施工方案（一）.定位测量： 遵循先整体后局部和高精度控制工作程序，根据建设单位提供的水准点和建筑红线，在现场内建立包括建筑物主轴线在内的控制网，并做出相应的控制基准点。 本工程为四边形，为精确控制其投测效果，采用直角坐标系和极坐标的方法，根据计算结果，采用经纬仪和50m钢卷尺，划出其轨迹并进行封闭连接。（二）降水措施1.降水形式为基坑内大口井降水，基坑内设16口大口井，外设3口观察井，井深10m左右（根据帷幕深度确定），土方开挖前1015天开始降水。土方开挖至设计标高后，大口井之间采用300500mm的盲沟相连，盲沟内铺设砟石。基础底板施工前，采取跳封法封闭大口井，保留一半大口井，待基础底板施工完，满足设计要求后，再进行封井。（三）大口井主要施工方法：（1）施工顺序钻机成孔600安装井管填渣石洗井下泵井点保护观测记录2.技术要求钻机成孔要求泥浆比重1.05，下管前保证井底沉渣厚度20cm，井管安装采用4片竹片10#双铝丝捆牢，保证管口不错位选择透水效果好的DN300无砂砼管并保证井管居中安装，从井管周围对称缓慢填入渣石。填至井口12m时用黏土填实，没有异常情况立即洗井，直至水清砂净，测量井深然后下泵，下泵深度应距井底11.5m左右，井口应高于地面20至50cm加盖保护，做好观测记录。（四）土方开挖本工程土方开挖：槽底基础外边留0.8m的工作面，基坑放坡为11。开挖时分两部进行，第一步采用机械开挖，挖至底板垫层下皮标高。第二步采用人工开挖，挖至低坑垫层下皮标高。当机械挖至槽底标高附近时，预留200至300mm厚土层，用人工清槽，以防超挖，应配备足够的人力清槽，保证人工清槽土方能用至挖掘机工作范围以内用挖掘机将清出的土方装车运走。对地面洒落的余土应用装载机随时清理装车，为保证施工道路通畅和场地平整现场配备腿土机一台随时平整场地和道路。（五）土方工程施工机械的选择1.采用1立方米的液压式挖掘机，配备自卸汽车运土，挖出的土方运到指定地点，开挖时应加强指挥调度工作，严禁碰撞成品桩。2.运输土方时，要注意环境卫生的清理和保护，设专人清理运输车辆的轮胎和路面。（六）桩头的处理及垫层施工1.桩头的处理分步进行，第一步，桩头剔凿要严格控制，防止桩头予留过短。第二步，将桩头剔到设计标高，在第二步进行时，要认真仔细用手锤剔，要求上表面平整，不得有松动的砼。2.基槽开挖后，必须经设计、监理验槽后，方可施工垫层砼，垫层砼采用C15厚100mm，为保防水层的施工，在垫层砼施工的同时，对垫层表面用1：1干灰铺撒、压光、垫层的外部尺寸适当加大，按原图尺寸加宽200mm。3.垫层施工完后，将桩头剔到设计标高，在桩头周围及部分顶部抹1：2.5水泥砂浆，再做附加防水层第六章、模板工程(一)材料选用（1）模板材料模板材料选用=18厚的木芯胶合板，模板的背带选用50100mm厚的木枋。（2）紧固材料紧固材料采用12加固铁杆，其中防水砼采用带止水板的加固钢筋杆，其他剪力墙采用一般直钢筋杆。梯井地下部分防水剪力墙中带止水板钢筋杆，为一次性使用，其他剪力墙内加固杆为12加固铁杆，穿16PVC管后，重复使用。(二)主体模板施工工艺及操作要求（1）柱模板施工柱模板安装顺序是：安装前检查 模板安装 检查对角线 长度差 安装柱箍 全面检查校正 整体固定 柱头找补。柱模板采用18厚胶合板，背楞采用50100mm木枋，柱箍用483.5钢管。模板根据柱截面尺寸进行配制，柱与梁接口处，采取柱模开槽，梁底及侧模与槽边相接，拼缝严密，并用木枋压紧，柱模加固采用钢管抱箍，每450mm一道。安装前要检查是否平整，若不平整，要先在模板下口外辅一层水泥浆（1020mm厚）以免砼浇筑时漏浆而造成柱底烂根。（2） 墙体模板施工1. 墙模安装顺序是：支模前的检查 支侧模钢筋绑扎 安装对拉螺栓，支另一侧模 校正模板位置 紧固对拉止水螺栓支撑固定 全面检查。2.、墙体模板支设前须对墙内杂物进行清理，弹出墙的边线和模板就为线，外墙大角应标出轴线，并做好砂浆找平层或通过在模板下口粘贴海绵条以防止漏浆。3墙体模板安装前先放置好门窗模板及预埋件，并按照墙体厚度焊好限位钢筋，地下室外墙限位钢筋内外禁止联通。但应注意不能烧断墙体主筋。4模板安装从外模中间开始，以确保建筑物的外形尺寸和垂直度的准确性；立好一侧模板后即可穿入焊接好止水的对拉螺栓，再立另一侧模板就位调整，对准穿墙螺栓孔眼进行固定。5模板安装前须均匀涂刷脱模剂；支模时须对模板拼缝进行处理，在面板拼缝处用双面胶带粘贴；在墙的拐角处（阳角）也应注意两块板的搭接严密；阴角模立好后，要将墙体模板的横背楞（48钢管）延伸到阴角模，并穿好对拉螺栓使其与对应的阴角模或墙体模板固定，以确保角度的方正和不跑模。6剪力墙模板采用散支散拆方式，模板采用胶合板，用50100mm木枋作龙骨，用“3形卡”将对拉螺杆与钢管连接起来，木枋间距400，钢管间距600，对拉螺杆间距500500，模板采用钢管支撑和对拉螺栓共同支撑稳定。（二）楼梯模板楼梯模板一般比较复杂，如施工时不注意对后期装修工程会产生较大影响，故我公司采用定形模板。施工前根据楼梯几何尺寸进行提前加工放样，先安装休息平台梁模板，再安装楼梯模板斜楞，然后铺设楼梯底模。安装外帮侧模和踏步模板，踏步模板用木板做成倒三角形，局部实测实量。安装模板时要特别注意斜 向支柱(斜撑)的固定，防止浇筑砼时模板移动。孔）支架采用48钢管。楼梯支模详见下图。（四）梁模板施工（1）工艺流程：抄平、弹线（轴线、水平线）支撑架搭设 支柱头模板铺设底模板 拉线找平封侧模预检。（2）根据主控制线放出各梁的轴线及标高控制线。（3）梁模支撑。梁模板支撑采用扣件式满堂钢管脚手架支撑，立杆纵、横向间距均为1.0m；立杆须设置纵横双向扫地杆，扫地杆距楼地面200mm；立杆全高范围内设置纵横双向水平杆，水平杆的步距（上下水平杆间距）不大于1200mm；.立杆顶端必须设置纵横双向水平杆。在满堂架的基础上在主次梁的梁底再加一排立杆，沿梁方向间距1.0m。梁底小横杆和立杆交接处立杆加设保险扣。梁模板支架宜与楼板模板支架综合布置，相互连接、形成整体。（4） 剪刀撑。竖直方向：纵横双向沿全高每隔四排立杆设置一道竖向剪刀撑。水平方向：沿全平面每隔2步设置一道水平剪刀撑。剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m，纵向剪刀撑斜杆与地面的倾角宜在4560度之间，水平剪刀撑与水平杆的夹角宜为45度。（5） 梁模板安装大龙骨采用483.5mm双钢管，其跨度等于支架立杆间距；小龙骨采用40mm80mm方木，间距300mm，其跨度等于大龙骨间距。梁底模板铺设：按设计标高拉线调整支架立杆标高，然后安装梁底模板。梁跨中起拱高度为梁跨度的2，主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。梁侧模板铺设：根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁侧模应设置斜撑，当梁高大于700mm时设置腰楞，并用对拉螺栓加固，对拉螺栓水平间距为500，垂直间距300。（五）楼板模板施工（1）工艺流程：支架搭设龙骨铺设、加固楼板模板安装预检。（2） 支架搭设：楼板模板支架搭设同梁模板支架搭设，与梁模板支架统一布置。立杆顶部如设置顶托，其伸出长度不应大于300mm；顶部支撑点位于顶层横杆时，应靠近立杆，且不大于100。（3）立杆支撑横纵间距不超过1.2m, 且立杆支撑钢管不能有接头，如有少数接头现象，所有顶撑之间要设水平撑或剪刀撑，进行横纵向扫地杆加固，以保持顶撑的稳固可靠。（4）模板安装：采用木胶合板作楼板模板，一般采用整张铺设、局部小块拼补的方法，模板接缝应设置在龙骨上。大龙骨采用483.5mm双钢管，其跨度等于支架立杆间距；小龙骨采用40mm80mm方木，间距300mm，其跨度等于大龙骨间距。挂通线将大龙骨找平。根据标高确定大龙骨顶面标高，然后架设小龙骨，铺设模板。（5）楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固。模板梁面、板面清扫干净。(六)、模板的验收1、模板及其支架必须符合下列规定：（1）保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确，必须要符合图纸设计要求。（2）具体足够的承载能力，刚度和稳定性，能可靠承受新浇筑砼的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载。（3）构造应简单、装拆方便，并便于钢筋的绑扎、安装和砼的浇筑、养护等要求。（4）模板的接缝应严密，不得漏浆。2、模板与砼的接触面应涂隔离剂（脱模剂），对油质类等影响结构或妨碍装饰工程施工的隔离剂不宜采用，严禁隔离剂沾污钢筋与砼接槎处。3、预留孔洞及预埋件偏差应符合规范要求。4、模板验收时，应由项目工程师带队，施工、质检、安全等人员全部到现场参加验收，合格后方可进行下道工序施工。（七）模板的拆除1、 拆模程序：先支的后拆，后支的先拆先拆非承重部位，后拆承重部位先拆除柱模板，再拆楼板底模、梁侧模板最后拆梁底模板。2、柱、梁板模板的拆除必须待混凝土达到设计规范要求的脱模强度。柱模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时方可拆除；板与梁底模板应在梁板砼强度达到设计强度的100%，并有同条件养护拆模试压报告，经监理审批签发拆模通知书后方可拆除。3、模板拆除的顺序和方法。应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆，先非承重部位后承重部位，自上而下的原则。拆模时严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。4、拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故。待该片（段）模板全部拆除后，将模板、配板、支架等清理干净，并按文明施工要求运出堆放整齐。5、 拆下的模板、配件等，严禁抛扔，要有人接应传递。按指定地点堆放，并做到及时清理，维修和涂刷好隔离剂，以备待用。（八）质量保证措施及施工注意事项1、 施工前由木工翻样绘制模板图和节点图，经施工负责人复核后方可施工，安装完毕，经有关人员组织验收合格后，方能进行钢筋安装等下道工序的施工作业。2、 现浇结构模板安装允许偏差：序号项 目允许偏差(mm)1轴线位移52底模上表面标高53截面内部尺寸柱、梁4，-54层高垂直度大于5m85相邻两板表面高底差26表面平整度5注；检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。3、 确保每个扣件和钢管的质量满足要求，每个扣件的拧紧力矩都要控制在4065Nm，钢管不能选用已经长期使用发生变形的。4、模板施工前，对班组进行书面技术交底，拆模要有项目施工员签发拆模通知书。5、浇筑混凝土时，木工要有专人看模。6、认真执行三检制度，未经验收合格不允许进入下一道工序。7、严格控制楼层荷载，施工用料要分散堆放。 在封模以前要检查预埋件是否放置，位置是否准确。 成品保护1、模板涂刷隔离剂时，不得影响结构性能或妨碍装饰工程施工。2、拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和楞角。3、坚持每次使用后清理板面，涂刷脱模剂。4、按楼板部位层层复安，减少损耗，材料应按编号分类堆放。5、可调底座、顶托应采取防止砂浆、水泥浆等污物填塞螺纹的措施。6、 使用后拆卸下来的门架及其构件，将有损伤的门架及构件挑出，重新维修，严重损坏件的要剔除更换。7、门架支顶可调底座及可调托座螺纹上的锈斑及混凝土浆等要清除干净，用后上油保养。 搬运时，门架及剪刀撑等不能随意投掷。 文明施工及环保措施1、 模板拆除后的材料应按编号分类堆放。2、 模板每次使用后清理板面，涂刷脱模剂，涂刷隔离剂时要防止撒漏，以免污染环境。3、 模板安装时，应注意控制噪声污染。4、模板加工过程中使用电锯、电刨等，应注意控制噪音，夜间施工应遵守当地规定，防止噪声扰民。（三）模板施工安全措施1、 进入施工现场人员必须戴好安全帽，高空作业人员必须佩带安全带，并应系牢。 2、 工作前应先检查使用的工具是否牢固，板手等工具必须用绳链系挂在身上，钉子必须放在工具袋内，以免掉落伤人。工作时要思想集中，防止钉子扎脚和空中滑落。 3、在浇筑混凝土时，应派责任心较强的木工看护模板，如量较大，应多设人员看护，发现爆模或支撑下沉等现象应立即停止浇筑，并采取紧固措施，若爆模或支撑下沉变形严重时，应通知项目部有关负责人到现场提示方案，并及时采取补救措施。检查和观察模板支撑是否有下沉或松动现象，具体检查方法：在顶板模板低端支撑点用绳吊一吊垂至地面以上10cm处，观察其是否下沉，如发现其下沉，立即通知砼浇筑人员并停止浇筑，待加固支撑后再进行浇筑。4、 安装与拆除5m以上的模板，应搭脚手架，并设防护栏杆，防止上下在同一垂直面操作。 5、高空，复杂结构模板的安装与拆除，事先应有切实的安全措施。 6、遇六级以上的大风时，应暂停室外的高空作业，雪霜雨后应先清扫施工现场，略干不滑时再进行工作。 7、二人抬运模板时要互相配合，协同工作。传递模板，工具应用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱抛。8、不得在脚手架上堆放大批模板等材料。9、支模过程中，如需中途停歇，应将支撑、搭头、柱头板等钉牢。拆模间歇时，应将已活动的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放，防止因踏空，扶空而坠落。10、模板上有预留洞者，应在安装后将洞口盖好，混凝土板上的预留洞，应在模板拆除后即将洞口盖好。 11、拆除模板一般用长撬棒，人不许站在正在拆除的模板上，在拆除楼板模板时，要注意整块模板掉下，尤其是用定型模板做平台模板时，更要注意，拆模人员要站在门窗洞口外拉支撑，防止模板突然全部掉落伤人。 12、在组合钢模板上架设的电线和使用电动工具，应用36V低压电源或采取其他有效的安全措施。 13、装、拆模板时禁止使用24木料、钢模板作立人板。 14、高空作业要搭设脚手架或操作台，上、下要使用梯子，不许站立在墙上工作，不准站在大梁底模上行走。操作人员严禁穿硬底鞋及有跟鞋作业。 15、装拆模板时，作业人员要站立在安全地点进行操作，防止上下在同一垂直面工作，操作人员要主动避让吊物，增强自我保护和相互保护的安全意识。 16、拆除板、梁、柱墙模板，在4M以上的作业时应搭设脚手架或操作平台，并设防护栏杆，严禁在同一垂直面上操作。17、拆模必须一次性拆清，不得留下无撑模板。拆下的模板要及时清理，堆放整齐。和拆除木模板产生的锯末、碎木要严格按照固体废弃物第七章、钢筋工程钢筋工程是主体结构工程质量中的重要一环，对材质、焊接、加工、绑扎的质量关和成品保护关要层层监控。熟悉图纸、跟踪质检，确保钢筋工程的质量（一）（一）钢筋工程施工工艺流程控制程序 砼结构工程施工及验收规范（GB502042002）施工图纸 前期工作施工验收技术交底 钢筋、钢板、焊条、焊剂材料准备 焊条烘焙 钢筋调直、除锈 钢筋配料及下料 作业条件 模板验收合格 保护层垫块制作 焊接试件试验合格钢筋下料 弯曲 弯钩 钢筋制作 箍筋成型 弯起 钢筋结构形体的几何尺寸 钢筋组装 预埋件的位置和标高 焊接，根据钢筋焊接及验收规程 绑扎、安装 保护层垫块的设置（绑扎） 钢筋、钢板的材质合格证和试验报告焊件试件试验报告隐蔽工程验收记录钢筋安装，配置钢筋的级别、直径、根数和间根据建筑工程质量检验评定标准（GBJ30188 （二） 钢筋施工质量保证措施 钢筋绑扎“八不准”和“五不验”“八不准”a已浇筑砼浮浆未清除干净不准绑钢筋；b钢筋污染清除不干净不准钢筋；c控制线未弹好不准绑钢筋；d钢筋偏位检查、校正合格不准绑钢筋；e钢筋位移、梁板钢筋锚固不准用气焊烤、煨弯；f钢筋接头本身质量未检查合格不准绑钢筋。g技术交底未到位不准绑钢筋。h钢筋加工未通过验收不准绑钢筋。“五不验”a钢筋未完成不验收；b钢筋定位措施不到位不验收；c钢筋保护层垫块不合格、达不到要求不验收；d钢筋纠偏不合格不验收；e钢筋绑扎未严格按技术交底施工不验收。 钢筋保护层a钢筋保护层尺寸控制是否准确及钢筋位置是否满足设计要求是创优检查的一项重点内容，可采取下列办法进行控制：b采取垫块控制保护厚度，塑料垫块分为板、梁柱墙两种根据设计本工程基础底面、地下室外墙迎水面均为50mm，地下室顶板有覆土部分分为50mm，框架柱为30mm，框架梁、次梁保护层厚度均为25mm，楼板15mm，墙体为15mm。可以选用优质、强度高的垫块，保证尺寸完全统一且控制在保护层允许的偏差范围之内。c在钢筋骨架中按天津市地方标准中的规定设置水平梯子筋控制双排钢筋间距，梯子筋用14、16短料拼接焊成，竖直梯子筋横档间距同墙体水平间距，水平梯子筋横筋间距同墙体纵向筋间距。梯子筋2m设一道，竖向梯子筋在水平钢筋端头接处模板处要点防锈漆，对于地下室外墙梯子筋因外墙为防水砼所以梯子筋仅控制横筋间距，作模板顶撑，利用防水对拉螺栓进行控制。d柱子筋定位措施柱子筋定位采用钢筋焊成定位卡套在柱主筋，控制钢筋间距位置，下部用塑料垫块控制保护层厚度。e柱子筋定位措施：柱子在交筑砼之前，采用钢筋焊成定位卡套在柱筋顶端，控制钢筋间距定位，侧部用塑料垫块控制保护层厚度。f箍筋要求及抗震要求：按照设计及施工规范要求，注意箍筋加密区的位置、长度、箍筋间距、箍筋弯钩长度、平直长度。g预留洞口、门窗洞口加墙筋、梁柱钢筋的锚固：根据图纸要求设置洞口、门窗洞口等的加强筋、绑扎牢固，防止砼浇筑时移位，对梁柱钢筋锚固长度重点控制。h钢筋绑扎的要求绑扎时注意间距及钢筋的规格、钢筋的间距、锚固长度应符合图纸及规范要求，对于悬挑结构，钢筋的摆放位置应正确。钢筋保护层厚度要保证，还要注意不得漏扣，绑丝要向里弯，绑扎钢筋时相邻扣应绑扎成“8”字形，且每5个绑扎扣中扎一个“十”字扣，以免踩动时松扣。i预留钢筋梁柱模支设完成后，依据图要求放出预留构造柱和埋件的位置线，就位后进行加固，在砼浇时设专人检查校正。（三） 施工准备工作1. 做好钢筋施工的技术交底和钢筋翻样工作。2 索取钢材试验报告单，核验材质合格后下达钢筋加工作业令。 3 对岗位操作人员证书的查验。无证焊接人员必须经具有省级培训资格的培训单位培训考试合格后持证上岗，在规定的范围内进行焊接工作。 4 做好各种规格钢筋接头型式的试验工作。5 各种钢筋机械的保养，安装和试车运转正常。 6 垫块制作。钢筋保护层垫块用1:2水泥砂浆制作，黄砂为中粗砂，墙柱的垫块制作时预埋铁丝，水泥强度等级不低于32.5级。要注意对垫块的养护，确保其强度。序号部 位保护层厚度1基础梁、板钢筋402地下室墙（外墙迎水面）钢筋25（50）3地面以下框架柱（外墙迎水面）钢筋35（50）4楼板、地面以上剪力墙155楼面、屋面梁256卫生间楼板20（四）材料对于钢筋用料应根据公司质量保证体系中关于进货检验和试验程序及检验和试验状态程序的要求进行，主要按以下几个方面进行管理：（1） 材质1. 进场钢筋应有出厂质量合格证明书或厂方试验报告单。（2） 外观检查：1.钢筋表面或每捆（盘）钢筋均应有标识；钢筋表面不得有裂纹、结疤、折痕和锈蚀现象。（3） 力学性能试验：按现行国家标准的规定，抽取试样作力学性能的试验，合格后方可使用。（4）当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。（5）运输和堆放1. 钢筋在运输和堆放时，不得损坏标志。应按批、按型号、是否检测等要求分别堆放整齐，插上醒目的标识牌。2 钢筋用砼支架离地堆放，避免锈蚀和油类污染。3 进场的原材料必须采取“架、垫、苫、盖”等措施，遇有雨天必须采用彩条布进行全面覆盖，以免钢筋锈蚀。钢筋原材料堆放架采用钢筋制作，详见下图：（6） 钢筋代换当施工中遇有不同钢筋品种或规格需要代换时，应征得设计单位或监理工程师的同意，并办好变更手续。（五）钢筋连接方式（1） 接头形式：框架柱、梁、暗柱、暗梁、砼墙的主筋连接，钢筋直径16mm的钢筋采用直螺纹连接，钢筋直径16mm时采用绑扎搭接接头。3.2 钢筋的搭接及锚固长度应符合G101系列图籍的有关要求。1搭接区内的受力钢筋接头面积：板宜小于25%，梁、墙、柱宜小于50%。2任何情况下，纵向受拉钢筋的搭接长度不能小于300mm。3纵向受压钢筋的搭接长度不应小于受拉钢筋搭接长度的0.7倍，且不小于200mm。(2) 钢筋的搭接要求1.各类结构钢筋搭接方法详见设计详图；2.钢筋采用绑扎搭接时，在中心和两端用铁丝扎牢,绑扎扣不少于3扣；（六） 钢筋加工（1） 钢筋调直与成型（2）钢筋直径10mm的I级钢筋，用钢筋加工一体机进行调直、切断、拉伸及弯曲。（3）弯曲成型工艺对形状复杂的钢筋，根据料牌上标明的尺寸进行试弯，尺寸复核无误后批量加工。（4）钢筋成型的允许偏差，应符合表中的规定项 目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长净长10箍筋内净尺寸5弯起筋弯折点位置20弯起筋的高度5（5） 钢筋加工质量要求：1. 钢筋的断口不得有马蹄形或起弯现象。2 钢筋下料长度允许偏差为10mm。（七） 钢筋机械连接（1） 材料要求1钢筋的级别、直径必须符合设计要求及现行国家标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499及钢筋混凝土用余热处理钢筋GB13014的要求，应有出厂质量证明及进场复试报告。2连接套筒应符合下列规定： 有明显的规格标记，一端孔应用密封盖扣紧。 连接套进场时应有产品合格证。 标准型连接套的外形尺寸应符合下表要求钢筋直径螺距（p）长度l外径螺纹小径D1最小拧紧力矩Nm162.5452514.880182.5502916.7160202.5543118.1160222.5603320.4230253643923.0230 连接套螺纹中径尺寸的检验采用止、通塞规。止塞规旋入深度小于等于3倍螺距；通塞规应能全部旋入。 接套应分类包装存放，不得混淆和锈蚀。（2） 主要机具1套丝机、砂轮切割机、角向磨光机台式砂轮机等。2力矩扳手、量规等。 作业条件1.技术提供单位的有效型式检验报告已上报项目部和监理。2.操作工人必须经过专门培训，并经考试合格后持证上岗。3.接头位置符合设计和规范要求。4.对丝头操作工人做好现场技术交底。（3）施工操作工艺1钢筋预先在钢筋加工棚内进行，其施工程序：钢筋除锈钢筋端头切平下料磨光毛刺 将钢筋端头送入套丝机卡盘开口内车出丝头测量和检验丝头质量合格的按规定力矩值拧上连接套或保护帽编号成捆分类堆放备用。2钢筋现场安装的连接程序：钢筋就位回收待连接钢筋的密封盖和保护帽用手拧紧钢筋用力矩扳手拧紧钢筋接头直到发出响声为止用油漆在接好的钢筋上标识质检员进行合格抽检记录。3钢筋接头位置应相互错开，间距不小于35d，且不小于500mm，接头端部距钢筋弯起点不得小于10d。4接头应避开设在结构拉应力最大的截面上和有抗震设防要求的框架梁端的箍筋加密区，在结构件受拉区段同一截面上的钢筋接头不得超过钢筋总数的50%。5在同一构件的跨间或层高范围内的同一根钢筋上不得超过两个以上接头。（4） 质量要求1直螺纹接头丝扣长度及扣数见下表： 规格 16 18 20 22 25 长度 （+3mm） 22 25 27 30 32 扣数 （+1扣） 9 10 11 12 112钢筋接头安装连接后随机抽取同规格接头数的10%进行外观检查，应满足钢筋与连接套的规格一致，接头丝扣无完整外露。3用质检力矩扳手抽检数量，柱构件接头数的15%且每个构件的抽检数不得小于1个接头。成批构件每100个接头作一验收批，不足100个也作一个验收批。每批抽3个接头，抽检的接头应全部合格，如有一个不合格，则该批接头应逐个检查。对查出的不合格接头可用电弧贴角焊补强，焊缝高度不小于5mm。4对现场取样的接头切除后，采用绑扎搭接处理该接头。（5） 成品保护1连接管丝扣质量检验合格后，梁端用塑料密封盖保护。2钢筋端头套丝时，应采用专用设备及水容性切削润滑液。套丝后应立即戴上保护帽。3连接的半成品应按规格分类堆放整齐待用，不得随意抛掷。（6）