猪舍施工组织设计正文.docx

+目录编制说明及依据3第一章 工程概况5第二章 施工总体部署8第一节 施工宏观部署8第二节 施工过程中的难点与重点9第三节 项目管理组织结构9第四节 施工顺序安排17第三章 施工总进度计划17第四章 总体施工准备与主要资源配置计划18第一节 总体施工准备18第二节 主要资源配置计划20第五章 主要施工方法21一、测量21二、基础工程23三、模板工程25四、钢筋工程28五、砼工程30六、砌筑工程32七、钢结构、构件制作及安装34八、室外工程52九 季节性施工57十、电气工程60十一 给排水、暖通工程61第六章 施工总平面布置62第七章 施工管理计划及措施64第一节 施工质量管理计划64第二节 质量保证体系65第三节 工程质量保证措施67第四节 冬季、雨季施工措施70第五节 施工进度计划和保证措施72第八章 安全目标、安全保证体系及技术组织措施76第九章 文明施工措施82第十章 环境保护及文明施工措施86第十一章 紧急救援预案88第十二章 汛期安全渡汛方案92劳动力计划表94施工机械计划投入表95施工总平面图97施工进度计划表98 编制说明及依据一、编制说明1、我们诚恳地表示：我们完全接受业主提出的各项要求，和业主、监理、设计一起共同完成本项目的建设任务。我们通过认真学习和研究比选文件及有关图纸资料，并踏勘了施工现场，在分析了各种影响施工的因素和本工程承包的特点、难点后，我们有充分的信心保证高质量、如期、全面完成本工程谈判文件规定的工程范围内的任务。2、我公司承建过许多类似工程项目，在工程重点和难点方面积累了较为丰富的施工经验，形成了一套成熟先进的施工技术和管理经验，为本工程的圆满完成奠定了基础。3、一 旦 我 公 司 有 幸 中 标 。我们定发挥本公司的管理优势，合理组织施工，配置足够的技术力量和劳动力，强化计划理，按照谈判文件规定的工期完成工程施工任务。二、编制依据1、现行规范规程及有关技术规定： 建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2013 钢结构工程施工质量验收规范 GB50205-2001 混凝土工程施工质量验收规范 GB50204-2015 砌体工程施工质量验收规范 GB50203-2002 建筑装修工程施工质量验收规范 GB50210-2001 砌体工程施工质量验收规范 GB50203-2002 地面工程施工质量验收规范 GB50209-2002 建筑施工安全检查标准 JGJ59-99地面工程施工质量验收规范 GB50209-2002建筑电气工程施工质量验收规范 GB50303-2002钢结构焊接规范 GB50661-2011建筑给水排水管道工程施工及验收规范 GB50268-2008工程测量规范 GB 50026-2007工业安装工程施工质量验收统一标准 GB 50252-2010建筑物防雷工程施工与质量验收规范 GB 50601-2010施工企业安全生产管理规范 GB 50656-2011钢结构工程施工规范 GB 50755-2012 混凝土强度检验评定标准 GB/T 501072010职业健康安全管理体系 要求 GB/T 28001-2011第一章 工程概况1、工程概况 工程名称：铁岭4场建设项目新建猪舍及配套工程 建设地点： 建设单位： 施工单位：萨日朗 2、建筑说明2.1各单体技术指标一览表名称建筑层数建筑尺寸（长*宽）m数量檐口高度建筑面积分娩保育舍单层62.9*8.1230育肥舍单层70.68*14602.2、猪舍外配套工程技术指标一览表宿舍楼多功能厅伙房仓库化粪池洗澡间赶猪道罐基磅房中转池大门停车场土模：垫土压实必须分层夯压密实，符合设计地基承载力120Kpa的要求；场地平整注意场区整体布局及雨、污排方向；开挖顺直、宽度一致。确定猪舍位置-场地整平、压实-垫土压实起坡面-放线开挖一级尿管管沟-放线开挖二级尿、粪道垫层-二级粪尿道砌体-二级粪尿道外墙抹灰-尿粪道外侧回填-一级尿管垫层及尿管安装、墙体工程：砌块砌筑前一天应该进行浇水湿润，冲去浮尘，清除砌块表面杂物后方可吊运就位。砌筑就位应先远后近从转角处或定位砌块处开始；应吊砌一皮、校正一皮，控制砌体标高和墙面平整度。漏粪板上墙体砌筑需要保证砌块排列上、下皮应错缝搭砌，搭砌长度一般为砌块的1/2或1/3.保证灰缝的饱满在85%-90%，厚度均匀。地坪工程：重新对单元轴线核对，导向板安装固定，位置正确，需坐浆；支设模板，模板支设需牢固，不晃动，不沉降，标高准确；混凝土配合比需经过实验室适配；混凝土应振捣密实，无孔洞，无夹渣层；保温工程： 彻底清除基层表面浮灰、油污，及风化物等影响粘贴强度的材料； 保护层聚合物砂浆采用干混砂浆加水搅拌，总厚度一般为2.5-3m，中间压入耐碱玻纤网抗裂。 挤塑板规格尺寸为1200mmx600mm，对角线误差2，8758100梁、拱、壳8758100悬臂构件2752100拆除模板及其支架的结构，应在砼达到强度后，才允许承受全部的计算荷载，施工中不得超载使用，严禁集中堆放过量的建筑材料，当承受施工荷载大于计算荷载时，必须经过核算加设临时支撑。拆模时，应注意以下几点：（1）拆模时不得用力过猛，拆下来的材料应及时运走、整理。（2）拆模顺序一般应是先支后拆，后支先拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。（3）拆除跨度较大的梁下支撑时应先从跨中开始，分别拆向两端。（4）多层楼板支撑拆除，应按下列要求进行，上层楼板正在浇筑时，下一层楼板模板的支撑不能拆除。模板清理，模板及支撑拆除后，应及时按种类规格进行清理，并运离拆模区域，以便后续工作的开展，所有非一次性使用模板拆除后应及时修补、整形、涂刷脱模剂。四、砼工程、承台采用砖坯模，砖坯的图示尺寸按大样图施工，尺寸不得随意修改，砖坯模表面做1：2的砂浆粉刷。基础梁模板采用胶合板，模板制作按木模翻样要求进行编号备用，立模按模板翻样详图施工。确保模板、支撑的可靠性并且有足够的强度和刚度，对模板工程所用的材料必须认真检查选取，不得使用不符合质量要求的材料，模板工程施工应制作简单，操作方便，牢固耐用，运输整修容易等特点。、施工时，先放样弹线，按图纸弹出工程结构的外轮线，还应弹出模板的安装线或检查线，施工轴线，标高线，几何尺寸必须正确。、模板施工前，要求场地干净，平整，所有予埋件及予留孔洞，必须检查验收，确认准确无误后，请监理工程师验收签证。、模板施工，必须严格按弹出线施工，保证构件轴线尺寸，结构标高，几何尺寸准确，立模时严格按立模翻样详图施工，保证模板，支撑的可靠性，若有影响模板施工处应及时整改，竖向结构的钢筋和管线先用架子临时支撑好，以免其任意歪斜造成模板跑位。、所有可调节的模板及支撑系统在模板验收后，不得（1）基础砼设计采用商品砼，为确保工程质量，基础梁一次浇注。（2）基础梁浇筑：浇筑基础梁时，应先在基槽两侧板上弹出标高线，以控制标高尺寸。条形基础应根据其厚度分段浇筑，每段长度宜控制在2-3m距离，各层各段应相互衔接，逐层逐段呈阶梯形状沿条形基础长度方向向后浇筑，不得先把下层全部浇筑完毕再浇筑上一层，连续的基础梁，要求一次浇筑完毕，不得留设施工缝，保证混凝土的浇捣在纵向的搭接时间不超过初凝时间，为确保工程质量，安排管理人员跟班。浇筑砼注意事项a、振动棒插点梅花形插入，间距300-500左右。振捣时，要“快插”“慢拔”，以防止混凝土表面先振实，而下面混凝土发生分层、离析现象及防止快拔时，砼来不及补充，留下空间。振动棒插入混凝土后应上下抽动，幅度5-10cm，以排除砼中空气。b、振动时视砼表面呈水平不再下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆水宜约20-30S。c、振捣时振动棒不宜紧靠模板，且应尽量避免振动棒碰撞模板、钢筋，予埋件，以防止跑模、钢筋位移等。d、当混凝土分层浇筑时，振捣上一层砼时，应插入下一层中50mm左右，以消除两层之间的接缝。浇捣砼后，需外露钢筋必须随时清理干净，落下砼及其模板跟部水泥浆应及时清理。、预埋件和预留洞口预埋件的留设，可采用直接焊在结构件钢筋上或用短钢筋作为与结构筋的连接件，使预埋件及结构钢筋焊接牢固，保证预埋尺寸符合图纸要求。预留洞口，应事先按设计尺寸制作木框模，框模安装后，应有足够的稳性和牢固性，承受浇筑后成型，洞口四周按要求加固好钢筋。 六、砌筑工程1、地下墙体、管道井墙体施工:a、常温下，砖应隔夜浇水，防止过湿或产生不均现象，在干燥酷热及多风的气候下，砖应提前12小时至24小时浇水，湿润程度以砖面含水达到基本饱和状态为宜，砖的含水率控制在10%-15%，当施工间歇完毕重新砌筑时，应对原砌体顶面洒水湿润。砌块的含水量不宜过大，含水量过大会造成墙体变形。b、砂浆应采用机械拌和，拌和时间、自投料结束算起，水泥砂浆、混合砂浆不少于120秒，掺用外加剂砂浆不少于180秒，砌筑砂筑应有良好的和易性，其厚度不宜大于2cm，砂浆稠度宜为7-9cm，应做好砂浆配合比及试压块，要求砂浆随拌随砌。c、砖墙砌筑前，必须清除基层面上的杂物；校核轴线；弹出墙身边线，按施工图标高尺寸分出门窗洞口、附墙垛、构造柱等位置，浇水润湿，方可砌筑。d、砖砌体应上下错缝，内外搭砌，实砌砖宜采用一丁一顺，或梅花丁的砌筑形式，门洞两侧木砖按规放设，窗洞口按要求设置预制砼块。砌筑墙体应做到“里三度、外三度”。e、砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑，而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，砖砌体的余槎长度不应小于高度的2/3，如临时间断处留斜槎确有困难时，除转角处外，也可留直槎，但必须砌成阴阳槎，并按规定设拉结钢筋。f、按设计要求及抗振要求辅设好拉结筋及预埋铁件。2、墙的砌筑：填充墙砌筑前，应先把地面清理干净，放好砌墙轴线，按轴线先进行排砖，达不到整块的砖时，用预先制好的砌块进行砌筑，砌筑时要注意砂浆的密实度，头缝灰的饱满度，以防止外墙渗漏，砌筑时KM1砖的含水量应参照标准砖。墙的抗震要求：当墙高小于4米时，墙与柱、砼墙连接时，必须沿墙高设置拉结筋26600，当墙的高大于4米时，墙顶与梁底浇筑120的细石混凝土，或在墙高的中间设置水平圈梁，当墙长度大于5米时，在跨中增加构造柱或墙顶与框架梁底拉结。KP1墙应与梁柱紧密结合，用标准红砖砌筑，砌筑水平梁下斜砖时应等下面灰缝稳定后，一般要等5天后才能砌筑。砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑，而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，砖砌体的余槎长度不应小于高度的2/3，如临时间断处留斜槎确有困难时，除转角处外，也可留直槎，但必须砌成阴阳槎，并按规定设拉结钢筋。根据抗震要求，如墙长度大于5米要求设置构造柱作加强抗震时，砌筑与构造柱之间连接的墙体应留马牙槎，从每层构造柱脚开始，应先退后进、上下顺直，每一马牙槎高度不宜超过300cm，并按规设拉结筋。 七、钢结构、构件制作及安装 1.材料管理1.1.钢材检验 建筑结构钢必须具有足够的强度、良好的塑性、韧性、耐疲劳性及优良的焊接性能。必须符合以下要求： （1）牌号 钢材主要是Q235B，采用其他钢种和钢号时，除应符合相应的技术标准的要求外，尚需进行必要的工艺性能试验。 （2）证书 钢材应附有符合设计文件要求的质量证明书，如对钢材的质量有疑义时，应抽检，其结果应符合国家标准的规定和设计文件的要求。 （3）表面质量 钢材表面锈蚀、麻点或划痕的深度不得大于该钢材厚度负偏差值的一半；断口处如有分层缺陷，应会同有关单位研究处理。 （4）平直度 钢材矫正后应符合下列的允许值项目允许偏差钢板、型钢的局部挠曲失高F在1MM范围内厚度T失高F14MM1.5MM14MM1.0MM角钢、槽钢、工字钢挠曲失高F长度的1/1000但不大于5.0MM1.2.材料管理 （1）材料进厂，按品名、规格、数量，会同供应人员清点入库。并应认真核对镑码单、装箱单、运单、材质证明书及合格证等，并详细做好入库时的质量记录。（2）对入库材料按其性能做到下垫、上盖、中通风，按规范进行堆放，材料员应随时检查落实情况。（3）材料使用应按节约原则实行定额领料，由工段长根据加工预算和材料损耗系数签发定额限料卡。（4）在使用材料时，必须做到专料专用，其原则时在该工程材料必须用于该工程中。主要工艺流程及质量控制：2.工艺流程：钢材复验钢材矫正放样号料切割下料组装成型部件焊接部件装配端板焊接焊接质量控制变形矫正划线钻孔除锈喷漆摩擦面处理予拼装其他矫正构件验收提议安装2.1.钢材的复验：为确保焊接质量， 在备料前对所用的钢材进行化学成分、机械性能复验，保证符合图纸要求的材质。2.2.钢材矫正：根据本工程的设计，轻钢用板多为薄型钢板，在焊接钢柱、钢梁要求板材平直，但由于薄型钢板易产生凹凸不平再加之剪切下料也易变形，焊接面型时必须进行矫正。2.3.放样号料：钢结构下料是第一道工序， 该工程采取图纸下料法， 直接按图纸所示的尺寸在钢材上按1：1的比例划线下料， 允许偏差不超过1MM。（1）号料前必须了解原材料的钢号及规格，检查原材料的质量，如有疤痕、裂纹、夹灰、厚度不足的现象时应调换材料或取得技术人员同意后方可使用。 （2）加强计量管理，严禁使用未检验、检验超期、无检验合格证的计量器具和非法计量单位。 （3）钢板或型材采用气割切割时，要放出手动气割或自动气割的割缝宽度： 自动气割割缝宽度为3MM 手动气割割缝宽度为4MM（4）在号料的过程中，应随时在样板、样杆上记录下已号料的数量，号料完毕则应在样板和样杆上记下实际数量，写上“完”或“全”字样和号料日期。并妥善保存好样板和样杆。（5）号料所画的石笔线粗细以及在弹线时的粗细不得超过1MM。号料允许的公差如下表：号料公差序号项目公差值1长度1.02两端孔心距0.53对角线差1.04相邻孔心距0.55两排孔心距0.56冲点与孔心距0.5 2.4.切割 （1）下料前必须按图纸要求复查材料规格、型号、材质炉号和批号。 （2）下料时必须严格按技术人员的交底下料单下料，每件料必须用工整、明显的字样标明图号、件号数量。 （3）各构件下料数量一定要记录清楚、准确，并妥善保管，不得丢失。 （4）切割前，应将钢板表面的油污、铁锈清除干净。切割时如发现断面裂纹或夹渣等缺陷应及时向技术人员处理。 （5）零件的尺寸允许偏差，应符合以下规定： 手工切割 1.5MM 自动切割 1.0MM 精密切割 0.5MM2.5.组装成型： （1）零件拼装时翼板与腹板的对接焊缝要错开200MM。 （2）点焊缝长度不小于40MM，间隔不大于350MM，焊脚不超过焊缝的1/3。2.6.部件焊接： （1）组装成型后采用门式埋弧自动电焊机MAZ-1000焊接， 焊缝要求按图纸所示要求进行。 （2）焊接过程中如发现气孔、夹渣、未焊满等缺陷时 应及时修补，发现裂纹及时向技术人员报告。 （3）做好自检、互检、复检，准确做好记录。 2.7.部件装配： （1）认真熟悉图纸及有关技术资料，做好零件清点工作。 （2）按图纸放样，放样后及时请技术人员检查方可进行装配。 （3）放样经检查核实后，以1：1大样制作样板，测量下料尺寸，并做记录。样板必须标注明显的中心线和角度线，同时标注图号、编号、数量。 （4）装配过程中应及时记录所装配件的数量，做好原始记录。 2.8.端板焊接： （1）焊接前需经工序交接手续，未办交接或发现装配质量不符合要求时可拒绝施焊。 （2）对接焊缝须设置引弧板必须在其上进行。焊接完毕取掉引、熄弧板，并将飞溅、气孔、弧坑、咬边等缺陷修补或清除干净。（3）做好自检、互检，质检员具体监督检查。焊工必须在自己的产品上做好钢印记录。2.9.钢结构焊接及质量控制： （1）焊接前需经工序交接手续，未办交接或发现装配质量不符合要求时可拒绝施焊。 （2）对接焊缝须设置引弧板必须在其上进行。焊接完毕取掉引、熄弧板，并将飞溅、气孔、弧坑、咬边等缺陷修补或清除干净。 （3）做好自检、互检，质检员具体监督检查。焊工必须在自己的产品上做好钢印记录。（4）焊材要求 钢结构工程用焊材应符合国家现行标准的要求，所用焊条药皮不得脱落，焊丝不得生锈，焊剂不得有结块现象或有已熔烧过的渣壳。焊条的烘焙必须有专人负责，并应及时做好烘焙记录。焊条烘焙后随着放入保温桶，一般控制在4小时内，超过时间应重新烘焙。弯曲度（高度大于1220MM）C+6.0（只允许凹进）-0安装工艺1.各分部分项工程的主要施工方法1.2.钢构件验收： 钢构件进场后，在安装前，应由检查和部门按施工图的要求和钢结构工种施工及验收规范的规定对成品进行检查，外形的几何尺寸允许偏差应符合GBJ20583的规定。钢构件进入施工现场均应检查构件规格、型号、数量外，还需对运输过程中，易产生变形的构件和损部位检查，对已变形的构件应予矫正，并重新检查。1.3.基础顶面处理 （1）钢构件安装前应与土建施工人员进行交接，并对基础的标高进行复测，放出轴线，标高和轴线做详细记录。 （2）清除预埋件的油污、泥砂等杂物。为防止地脚螺栓在安装前或安装中螺纹受损，应对螺栓进行必要的保护。（可采用锥形套等） （3）基础顶标高如有误差，本工程采用螺栓调整法调整。吊装前在锚栓上加一螺母，吊装时可以通过调整螺母来调整标高。1.4.钢构吊装1.4.1.钢柱的吊装 （1）用25吨汽车吊进行吊装。用托盘车将钢柱运到制定的地点，离地一定的高度时暂停，使运输钢柱的平板车移走，由吊车单独起吊，当钢柱吊装回直后，撤除辅机下的吊点的绑扎钢丝绳，由主机单独将钢柱插进锚栓固定。 （2）钢柱的初校待垂直度偏差控制在20mm以内方可使起重机脱钩。钢柱的垂直度用经纬仪进行检查，如有偏差用千斤顶进行校正。在校正过程中随时观察柱底部和控制块之间是否脱空，以防造成水平标高的误差。 （3）钢柱位置的校正，采用螺旋千斤顶加链条套环托座，沿水平方向顶校钢柱。校正后为防止钢柱位移，在柱的四边用10mm后的钢板定位，并用电焊固定。钢柱复校后，在紧固螺栓，并将承重块上下点焊固定，防止走动。 （4）钢柱吊装前，用角铁做操作平台夹箍用螺栓固定在柱顶，并挂好爬梯，以备柱梁连接时使用。 （5）钢柱吊装后，质检员要做进一步检查其标高、轴线位移及垂直度，合格后方可进行钢梁的吊装。1.4.2.钢梁吊装（1）钢梁吊装前应对梁进行吊装计算（2）本工程钢梁采用高强螺栓进行连接，端面为型。（3）本工程钢梁吊装采用悬空吊装。在地面将梁连接固定后，用汽车吊悬空吊装。为使梁在起吊后不发生摇摆和其他构件碰撞。起吊前离支座的节点间附近用棕绳系牢，随吊随放松，以保证其正确位置。（4）钢梁吊装到位后，第一榀和第二榀应设屋架缆索固定，采用松紧缆索对其进行垂直度校正。校正完毕后用檩条及揽风绳固定，使之成为几何不变体。（5）钢梁校正易采用下弦两端拉线与上弦中央挂重锤的方法，校正完毕后拧紧连接处高强螺栓，完成吊装。1.4.3.钢柱、梁过程中同时安装柱间支撑水平支撑、檩条等支撑体系。在支撑安装前应对钢柱的垂直度进行复验，待达到验收标准后，随即安装和固定支撑，使其形成刚性排架，减少构件竖向构件安装过程中的累计误差。1.4.4.檩条安装（1）当钢架吊装就位后，即可进行檩条的安装工作。本工程要求檩条单侧同钢架焊接，檩条安装现场焊接较多。（2）安装人员在固定的钢架上，系好安全带分列在各轴线上。（3）将檩条用螺栓与梁固定，此时，因结构尚处于未调正状态，因此，用于连接檩条、围梁及屋檐支梁的螺栓不要拧紧，以便以后校正。（4）当跨间檩条上完之后，再进行下一间檩条的安装，此时注意螺栓的安装方向与前一跨檩条搭接处的螺栓安装方向一致，做到每一轴线上的檩条搭接螺栓方向一致，不仅增加美观，更保证主结构与次结构连接的稳固性。（5）所有檩条与梁的连接处安装螺栓时，螺栓向下且所有螺栓不要上紧。（6）所有的檩条安装完毕后，经调直校正，所有钢架上的次结构（檩条、斜撑等）的螺栓再进一步拧紧，达到结构稳定的状态。1.4.5.系杆安装（1）钢柱吊装校验后，安装柱间系杆支撑；再进行柱间剪刀撑安装。钢梁安装过程中穿插安装屋面水平支撑、檩条。（2）在支撑安装前应对钢梁的垂直度进行复验，待达到验收标准后，随即安装和固定支撑，使其形成刚性，减少构件竖向构件安装过程中的累计误差（3）檩条安装后进行檩条拉条、梁上系杆安装。（4）拉条安装可使用木板、竹梯等作为二次操作平台，加快安装速度。拉条必须拉紧，使檩条顺直。1.5.钢结构涂装1.5.1.钢架制作涂装（1）钢架制作喷丸除锈后必须经专检员评定合格后，方能进行防锈漆涂装。涂装环境温度宜在538之间， 构件表面有结露时不能喷涂，喷涂后不能淋雨。技术交底所规定的不涂部位不能喷涂。经抛丸除锈的产品原则上当班必须喷涂完毕。漆干后进行漆膜厚度检测，必需检查合格后才准进入下道工序。（2）钢架在防锈漆达到标准后，方可进行面漆涂装。钢架所有没有围护覆盖的部位均需涂刷面漆。面漆涂装材料需注意不得与防锈漆发生不利化学反应。面漆涂装以不漏底子为直观标准，且应符合漆膜厚度检测标准。1.5.2.钢架现场涂装（1）钢架二次涂装，指钢架出厂后，经过运输、吊装后产生的漆膜损坏须现场修补。涂装表面需清理油污、灰土等