陶瓷膜设备使用说明书.doc

湖北紫鑫生物科技有限公司无机陶瓷膜分离设备操作与维护手册江苏久吾高科技股份有限公司1、公司简介无机膜分离技术是近年国际上发展迅速的高新技术之一，已经在化工、食品、医药、环保等行业的分离、浓缩、提纯过程中显示出突出的优势和广阔的前景。南京工业大学膜科学技术研究所是国家科委九五攻关项目陶瓷膜成套装备及应用技术和国家863项目无机分离催化膜的主持单位。在陶瓷膜制备、表征、污染与清洗及膜组件和应用设备研制等各个方面取得了多项重要成果，产品填补了国内商品无机膜的空白，并被国家科委列入九五国家重点成果推广计划。江苏久吾高科技发展有限公司以南京工业大学膜科学技术研究所为技术依托，从事无机膜设备制造、过程设计、工程安装调试的专业性高技术公司。本公司竭诚为广大用户提供先进成套无机膜分离设备，并可根据各种具体的分离任务研制专用的成套装置，提供安装调试和人员培训服务。热诚欢迎各界朋友前来进行研究和项目投资的合作，共创未来。2 原理陶瓷膜是以陶瓷材料如氧化铝、氧化锆、氧化钛等制成的不对称分离膜，呈单管状和多通道状，管壁密布微孔，在操作压差的作用下，料液在膜管内错流流动，小于膜孔径的部分通过膜孔进入渗透侧成为滤液，而大于孔径的物质被膜截留而成为浓缩液，从而达到物质的分离、浓缩和提纯的目的。多通道膜元件中的渗透液透过途径示意图3 无机陶瓷膜的性能特点a. 化学稳定性好、耐酸、耐碱、耐有机溶剂 b. 错流过滤，不会形成滤饼，持续操作时间长 c. 机械强度大, 可承受几十个大气压的外压 d. 不对称膜孔径分布，可反向冲洗, 再生能力强 e. 抗微生物能力强,不与微生物发生作用，可在生物医学领域中应用； f. 耐高温，一般可以在400以下操作，最高可以达800； g. 孔径分布窄，分离效率高； h. 分离过程简单，配套装置少，能耗低，操作运转简便；i. 使用寿命长4 性能指标陶瓷膜主要产品运行参数操作压力 0.2-0.5Mpa膜面流速 35 m/s温 度 51005 陶瓷膜的应用陶瓷膜分离技术可单独或与其它处理方法结合应用于以各种分离为目的的领域中。 工业废水的处理及有用物质的回收含油废水的处理：冷轧乳化液废水、金属清洗液回收、焦化废水等。含颗粒废水的处理：钛白粉洗涤液、催化剂颗粒回收、超细粉洗涤液中回收超细粉粒子等。 食品、发酵工业 矿泉水的澄清制备；酱油、醋除菌、除杂过滤；果汁、饮料、酒类的澄清过滤；发酵产物的分离和精制；糖业中脱色活性炭的回收及糖液精制。 生物、医药行业 生物发酵液菌丝体分离及浓缩；中成药口服液澄清过滤；空气 除菌、除尘净化分离；脱色活性炭的过滤分离等。 纳米行业 超细粉体、纳米材料的洗涤纯化工艺。 其它领域 高温气体除尘；油田回注水的处理；天然色素的生产。6 一般流程及操作说明 6.1 操作说明：611试机 根据电机要求接上380V三相电源，点触启动按钮检查泵电机叶片的转向判断泵的正反转，如果反转则调换任意两根进线。612开机准备 检查所有阀门是否处于正常待机状态：泵出口阀V1开机前完全关闭，在开机后缓慢打开，浓缩液循环阀V2，必须处于完全开启状态，清液侧阀门V3（200nm）、V4 (20nm)处于关闭状态，同时关闭其它各个排放口。613向原料罐中加入足够料液,旋松循环泵中部的放气螺栓,待有料液冒出时重新旋紧。6 1. 4 启动原料泵,至管路充满原液后，启动循环泵，通过调节泵出口阀 V1及浓缩液循环阀 V2 来实现实验所需的操作压差及适当的循环流量，一般情况下，调节膜组件进口压力为0.2-0.4Mpa，出口压力为0.1-0.3Mpa，此时设备进入正常操作状态。膜面流速为25m/s，操作温度随体系的物料特性而定。警告:不能将浓缩倍数（原料液体积/浓缩液体积）提到很高，否则粘稠的料浆容易堵塞膜元件通道，损坏膜元件！万一操作不慎引起膜通道堵塞（表现为循环流量急剧变小，膜进口压力急剧升高，渗透液流量急剧减少），此时应该马上停机，放空管道、原料罐中残留的料液，加入大量清水低压大流速冲洗!有关此方面的疑问，请向久吾公司技术部门咨询以获取有针对性的建议！6. 1. 5试验结束，停机，马上放空系统中所有残留的料浆（管道、原料罐、原料泵）。向原料罐中加入清水，启动泵，低压大流量循环冲洗设备，此时V1、V2完全打开，其它阀门关闭，停机、排空。用清水对系统冲洗2-3遍，直至系统中原液含量很少。检测一定压力下膜的清水通量，如果膜通量与起始值相比下降很多，则必须对膜进行化学清洗。对于不同物料体系，而引起膜污染的原因各不相同，应该具体分析确定最佳的清洗配方及清洗工艺。6.2 膜清洗 由于膜的污染导致通量的下降，必须对膜进行清洗。膜清洗的一般原则是高流速、低压力下进行，渗透侧阀门必须处于闭合状态。一般来说，膜清洗方法通常可分为物理方法和化学方法，物理方法是指采用高流速水冲洗，海绵球机械清洗等去除污染物，化学方法是采用对膜材料本身没有破坏、对污染物有溶解作用或置换作用的化学试剂对膜进行清洗。 无机膜以其优异的化学稳定性和高的机械强度可采用更广泛的清洗方法进行清洗。无机膜化学清洗的一般规律为：无机强酸使污染物中一部分不溶性物质变为可溶性物质；有机酸主要清除无机盐的沉积；螯合剂可与污染物中的无机离子络合生成溶解度大的物质，减少膜表面和孔内沉积的盐和吸附的无机污染物；表面活性剂主要清除有机污染物；强氧化剂和强碱是清除油脂和蛋白、藻类等生物物质的污染；而对于细胞碎片等污染体系，多采用酶清洗剂。对于污染非常严重的膜，通常采用强酸、强碱交替清洗，并加入次氯酸钠等氧化剂与表面活性剂。在这些清洗过程中，常采用高速低压的操作条件，有时配以反冲，以发挥物理方法的作用，最大程度地恢复膜通量。化学清洗结束后用清水漂洗至中性。 化学清洗剂的选择和清洗方法的确定视原料液的体系通过实验而定。一般我们公司推荐选用：浓度为1-2%的NaOH清洗60120分钟（水温越高清洗时间越短），碱洗后用清水冲洗至中性，再用浓度为1%的HNO3清洗30分钟（酸洗周期一般为每周12次，依设备实际使用情况而定）。酸洗后用清水冲洗至中性。清洗操作过程与正常操作过程一样，但必须关闭渗透侧。7 设备的保养与维护u 每次料液过滤后，应立刻把膜洗干净，膜管内及渗透侧必须注满清水，管道冲洗干净后将设备内部水排空存放；u 膜及组件不可随意敲打或摔打，以免损坏膜；u 泵严禁无水操作；u 设备长时间不用时，应每半个月启动一次，以清水检查设备是否运转正常；u 设备长时间不用后，对微生物指标要求较严的体系，可用蒸汽消毒对除泵以外