泰翔御品城市综合体商业区建设结构设计.docx

泰翔御品城市综合体商业区建设结构设计第一篇 设计总说明第一章 编制依据及说明1.1工程概况本工程为泰翔御品城市综合体商业区，总建筑面积为49210平方米，共三栋楼，包括办公楼、酒店和商场，建筑层数为23层，总高度46.95米，室内设计标高0.000相当于黄海高程3.200米。本工程开工日期为2010年06月07日，竣工日期为2011年03月18日，工期为285天，设计单位*设计院。本工程地下二层，地上二十三层，建筑高度46.95米，采用框架-剪力墙结构，框架抗震等级三级，剪力墙抗震等级二级。本工程结构设计使用年限为50年，建筑结构安全等级为二级，建筑抗震设防类别为丙类，抗震设防烈度为7度，设计地震分组为第一组，设计基本地震加速度为0.1g。施工组织设计指导思想：以设计任务书为核心，以*建筑业的基本现状为根据，以熟知施工组织设计的每一环节为目标，在指导老师的辅导下，科学合理的完成设计环节的每一个任务。1.2 编制依据1建设项目工程量清单计价规范 2江苏省建筑与装饰工程计价表，2004版3. 江苏省工程造价信息网2010年第二季度人工，材料，机械价格信息4. 项目管理规范5. 建筑施工手册及各类施工组织设计实例6. 国家、地方现行的施工及验收规范、规程、标准 1.3 编制原则严格遵守招标文件的各项规定及要求，根据工程特点和施工工序安排，分期分批组织施工，工期尽可能缩短。合理安排施工程序及顺序，做到布局合理、突出重点、全面展开、平行作业、科学组织、均衡生产。各工序紧密衔接，避免重复工作及窝工，以保证施工连续、均衡、有节奏地进行。1.4 主要完成的设计工作内容1. 施工总平面布置图2. 工程量清单计价文件3. 施工进度计划4. 劳动力需求直方图5. 施工组织设计文件6. 工程管理相关资料英译中1.5 心得体会四年的学习生涯马上就要画上句号了，我也用四个月的努力和付出向老师和自己交上了一份答卷。虽然它算不上上乘之作，但却凝聚了我的心血。非常感谢校领导和老师，给我们创造了一个学习的机会，让我在毕业的最后一段时间里学到了很多知识。本次的设计是三年来学习过程中涵盖面最广的一次设计，它不仅体现了我们对设计的思考，更重要的是对我们三年来所学知识应用到了实践，在制图与计算的过程中，我逐步学会了如何运用AutoCAD辅助鲁班土建算量，PKPM等软件，也学会了操作小精灵等建筑设计与工程量计算软件。在运用这些软件的过程中，我对相关的制图规范有了较为深入地学习和掌握，通过这些软件的学习我的毕业设计也一步步完善了。通过四个月的奋战，我在理论和动手能力上有了进一步的提高，也明白了在今后设计过程中的一般步骤和方法。我的设计任务比较特殊，需要土木学院各专业的同学组成项目团队，分别完成属于自己专业的设计部分，各专业之间需要紧密的配合。我和*同学一组，共同参与了泰翔御品城市综合体的设计任务。由于初次接触一个工程设计的全过程，可以说没有任何经验可言,不仅在操作方面缺乏经验，理论知识也有很多欠缺。尤其是在设计初期，由于某些原因使得我的毕设进度有些滞后，加上对各种软件的使用十分生疏，我遇到了许多棘手的问题。通过俞老师和软件公司杨老师的指导，我慢慢地对设计方法有了些了解，从最初的无从下手，到最后的驾轻就熟，我一步步脚踏实地地掌握了各种软件的使用方法，从而更深刻地学习了一项施工组织设计的一般步骤。设计的过程并不像想象中顺利，最初我们所能获得的资料非常少，很多结构设计都不全面，甚至连梁的尺寸、布局等都没有成型。虽然只需要用CAD转化就可以，但由于软件版本问题，很多构件在软件中根本显示不出来，于是我们只得请教老师。老师说我们的项目工程量很大，而且所有设计任务都是由大四学生完成的，难免会出现问题，比如建筑图和结构图就是由建筑系和土木系的同学分别完成的，在轴网的标识中会出现不一致的情况，对我们的绘制工作就造成了一定的困难。不过，经过老师的耐心指导，我们终于找到了些捷径。在做CAD转化的时候，我们将建筑图和结构图同时复制到鲁班算量的软件中，分别进行轴网、墙体、门窗、梁柱等构件的转化，这样操作起来就方便多了。在后期使用小精灵工程量清单软件的时候，最终打出的措施项目清单表里脚手架和模板等措施项目的费用均为零，这让我们很疑惑。经过请教同学和老师，我们才找到问题之所在，原来是套用措施项目时类别符号没有加上，导致系统识别不出来。在设计的过程中遇到的类似的问题还有很多，随着土木专业同学设计的一点点完善，我们也一步步跟进设计，在遇到问题时和同学交流，或与土木同学沟通，或请教老师，最终顺利地完成了毕业设计。最后我要衷心感谢我的指导老师*老师和一起并肩作战的同学们，有了你们的帮助我才能够在设计的过程中很快的解决不懂的问题和难题，才能够完成我的设计任务。第二篇 施工组织设计第二章 工程概况2.1 工程总体概况随着*近年的发展，适时需要开发建设具有时代特征以及品位的综合性高层建筑来体现本地块特定的吴中门户地位，宜标志性与实用性相结合的群体形态建筑。该地块处于*近年来的重点发展地区吴中区，处在由南面进入*的门户地带。地块东部是*区目前最高的东吴电视塔（100米），同时也是*目前的标志性建筑物。基地南面为*西路，路南为运河及绿化带，东临已建*广播电视大楼，西面为规划中的道路，北面是规划中的商业地块。2.2 建筑设计特点该工程实际规划用地面积7479.2平方米，用地性质为市级公建。建筑功能包括酒店、办公、综合商业等。新建部分总建筑面积不超过37000平方米，建筑面积按规划控制容积率5计，建筑密度为40%，绿地率25%，建筑高度可控制在100米以内。建筑公共部分、公共开敞空间和公共服务设施应考虑无障碍设计。并根据国家规范以及江苏省及*市的相关规定设定设置室内外停车设施。南退用地红线15米，北退用地红线10米，东退用地红线10米，西退用地红线15米。重要经济技术指标如下：项目单位数量规划用地面积M27479.2占地面积M22990总建筑面积M249210地上建筑面积M237400办公M220135酒店M212655商业M24610地下建筑面积M211810容积率10000M2/ha5建筑密度%40绿地率%37机动车停车数辆188地下停车位辆182地面停车位辆6建筑高度M97.8建筑层数层232.3 结构设计特点本工程结构设计使用年限为50年，建筑结构安全等级为二级，建筑抗震设防类别为丙类，抗震设防烈度为7度，设计地震分组为第一组，设计基本地震加速度为0.1g。结构选型：本工程地下二层，地上二十三层，建筑高度46.95米，采用框架-剪力墙结构，框架抗震等级三级，剪力墙抗震等级二级。主要使用荷载标准值：办公：2.0 KN/M2；酒店：2.0 KN/M2；车库：4.0 KN/M2；厨房：4.0 KN/M2；餐厅：2.5 KN/M2；消防疏散楼梯：3.5 KN/M2；电梯机房：7.0 KN/M2；上人屋面：2.0 KN/M2；不上人屋面：0.5 KN/M2；基本风压：0.55 KN/M2；特殊功能房间据实取值。2.4 给排水设计特点综合业务楼三至二十三层采用变频水泵供水，同时采用减压阀控制水压在 100m 左右。地下二层至三层由市政水压直接供水。办公楼储水池容量按最高日用水量的40% 考虑。储水池及生活水泵房设于地下二层。污废水系统：室内污废水分流并设专用通气立管排放；餐厅含油废水经隔油池处理达标后排放，地下车库废水经沉砂隔油池处理后排放。雨水系统：屋面雨水及场地雨水收集后集中排至雨水管网。66第三章 施工部署3.1 施工组织机构3.1.1 项目经理部组织机构项目经理部采用项目经理负责制，设项目经理1名，下设项目副经理及项目总工协助项目经理工作，另设施工技术、材料管理、质量管理、安全管理、计量检测、计划管理六个部门负责具体管理工作。机构图如下图。3.1.2 机构及人员管理职责2.1项目经理部的管理职责1.制定工程项目质量目标，做出承诺，形成文件，组织全员进行全过程的贯彻执行。2.对工程质量目标进行分解、明确其基本要求和控制要点，并要求项目部各部门制定实施措施。3.认真贯彻和执行公司质量保证体系、文件的规定。建立和完善质量保证体系所必须的组织机构、责任、程序、过程和资源，促进质量体系有效运行。3.2 总体部署3.2.1 部署原则1. 严格按照公司质量管理体系制定的控制程序进行组织施工。2. 依据国家地方的法规、法令和国家行业的规定、规程、标准及甲方提供的施工图纸、甲乙双方签定的施工合同，有计划有目的的部署施工。3施工顺序部署按照先地下后地上，先结构后装修，先土建后专业的顺序进行施工部署。项目经理部组织机构项目经理项目副经理技术负责人施工技术材料管理质量管理计量检测安全管理计划管理土建作业队装饰作业队安装作业队3.2.2 施工管理目标1. 质量目标：*市优质工程。2. 工期目标：本工程总工期285天，预计开工时间2010年6月6日，竣工时间2011年3月21日，中间包括中秋节、春节和元旦，实际工作日期278天（含周末）。各阶段工期如下：基础施工阶段：2010年6月6日至2010年8月13日主体施工阶段：2010年8月13日至2010年12月30日装修阶段：2010年10月28日至2011年3月18日。3. 安全目标：确保不发生重大火灾、爆炸和重大伤亡事故，员工因工负伤率控制在2。4. 文明施工目标：争创*市文明施工工地。5. 严格控制污染物排放，推动办公、生产清洁化建设。3.2.3 工期控制1. 根据从施工图纸上所计算的工程量以及工期目标的要求，制作出总施工进度计划，在今后的具体工程施工中，将按周、月上报具体的工期进度安排，争取做到周周有控制、月月有安排，争取提前完成施工任务。2. 工程总的施工进度安排由项目部生产副经理、工长的负责人共同商讨，确定出合理的施工计划，然后由生产副经理进行具体的安排及监督，由工长负责具体的实施，做到合理的调动施工队伍，避免窝工现象的发生。3.3 施工准备3.3.1 现场准备1. 按照建设单位给定的坐标和规程，组织测量人员进行控制网测量，并设置网标桩。2. 施工道路：根据施工总平面图及设计室外地坪标高，进行硬化地坪施工，并施工好垂直运输机械基座，根据现场实际情况，场地内布置排水沟，排水坡度0.5，防止施工现场内积水。3. 组织钢筋加工机械，木工机械以及设备安装机械进场，进行安装和试运转，布置好产品及状态标识牌。4. 做好施工现场围护及通道、防护棚搭设准备工作，布置好有关标志及警示牌。3.3.2 技术准备1. 组织有关人员熟悉施工图纸、了解设计意图、明确工程特点，针对结构关键部位和重要分部分项，依据施工验收规范以及相关作业指导书，分别编制特殊工序的施工方案和施工质量控制实施细则。2. 组织工程技术人员及各专业队进行现场复核、图纸会审、技术交底等准备工作，同时根据施工需要编制详细地施工作业指导书，以使工程从开始就受控于技术管理，从而确保工程质量。3.3.3 物资准备1. 组织预算人员编制施工预算和材料计划表，并提出构配件加工计划。2. 按照“合格分供方目录”选择供应单位，并与之签定材料物资供应合同。3. 机械设备、设施以及工具用具，各种安全防护用品，按计划组织进场，并按规定挂标识牌。4. 中标后在业主要求时间内组织相关人员进场，先进行搭建临设、供水、供电所需材料进场，为提前开工创造条件。3.3.4 劳动力准备根据劳动力计划，做好施工作业队的准备工作。1.中标后，立即组织相关工程施工人员进入施工现场，进行工作环境与基础设施工作。2.集中施工班组场外做好安全生产、文明施工培训工作。3.安排好职工生活，按计划组织工人进场。3.4 施工区段的划分、施工流程3.4.1施工区段划分本工程主体分三幢，分别为一幢23层办公楼，一幢12层酒店和一幢3层商场，三幢楼共用一个两层地下室。由于工程量较大，工期较长，因此施工区段划分如下：基础整体施工，地坪以上从水平方向将办公楼、酒店和商场分别作为区、区和III区三个相对独立的施工段，每个分区配备相对分立的施工班子，这样总体三个部分施工相对独立平行进行，流水作业则在局部工序间展开，但流水作业应在保证工期的前提下适当进行。3.4.2施工流程本工程总的工程顺序为先地下后地上，先土建后设备安装，先结构后装饰。基础及地下室工程：采取由下而上的施工顺序施工。整个地下室施工按设计的三条后浇带为界，分三个施工段；尽可能的组织流水作业。主体结构：施工时，采取平行流水不等高式施工，由下而上逐层分段流水施工。同时以主体结构为关键线路穿插水、电等安装部分的预留预埋工作。装饰工程：主体结构验收合格后，开始进行抹灰工程施工，穿插进行其它工程的施工配合，进行粗装修和精装修的流水施工。外墙装修可在室内装修施工中穿插进行。3.5 施工总平面图（附后）第四章 主要工程项目施工方法4.1 土方开挖及回填工程土方工程采用机械开挖为主，人工开挖为辅，人工配合清底，改造工程的土方工程全部采用人工开挖、清底，开挖后的土方直接存放在甲方指定的弃土区域或用自卸汽车外运，开挖至基底设计标高后，会同有关单位验槽后立即进行垫层施工，以防雨水浸入地基。4.2 钢筋工程4.2.1 钢筋的质量要求本工程所使用的钢筋均为现场加工、安装，对每一种型号的钢筋进入现场后，必须有出厂合格证，经过有关单位进行拉力及冷弯试验，可焊性分析，复检合格后工地方可使用。钢筋表面应清洁无损伤，无污染，无铁锈，在使用前必须清除干部，钢筋应按施工顺序配套加工，每种规格的钢筋必须挂牌标注，堆放整齐。工程中使用的成品钢筋型号、直径、形状、尺寸、数量必须和施工图、料单相符。钢筋按施工图放样并制作后，分规格、型号、部位码放，并书写标志牌。 4.2.2钢筋的绑扎和安装钢筋绑扎时，根据现场情况在模板上用笔标出箍筋或分布筋位置，并以此作为绑扎依据。如当模板未支好前绑箍筋时，可在焊接好的主筋上，用钢尺按图纸要求分好箍筋绑扎点，并用记号笔标出位置，而后即可进行绑扎。钢筋的绑扎、焊接及加工形状，必须符合设计及规范要求。钢筋搭接长度按设计要求加工、安装，钢筋绑扎要严格控制位置，柱子钢筋上口应设置锁口箍筋，点焊牢固且保证轴线位置正确。各种负弯矩筋，应用隔点焊接牢固，防止倾倒。双层钢筋上下要保证用“几”型钢筋支撑，梁、板、柱钢筋匀应垫块，以保证保护层厚度符合设计要求。现浇悬挑构件，上部钢筋严禁踩踏，要设置钢筋凳支稳，以免浇灌混凝土时踩踏，柱子钢筋采用电渣焊施工，在施工中必须确保框架柱的柱子筋同心，并且焊接符合质量要求。其支撑混凝土的垫块标号必须与所浇构件相同。按图纸设计施工，不得任意代换，若必须代换必须征得建设单位和设计单位同意。 4.3 模板工程4.3.1 施工工艺流程施工准备模板的选择拼装支撑柱、梁、板模板安装校核浇砼拆模清理再周转使用。4.3.2 准备工作本工程所使用的模板：柱、梁、板模板均以定型组合钢模板为主，楼梯模板采用木模。由木工工长按设计要求，对各分部制定配模及支撑方案，按照方案确定几何形状、尺寸、规格、数量、间距，不得任意加大，防止产生结构变形。并提前提供材料需用量计划表按施工进度要求确定模板、材料进场时间，因施工现场比较狭小，材料随进随用，尽量减少堆放场地。4.3.3 框架柱模板工艺流程：弹柱位置线抹找平层作定位墩安装柱模板安柱箍安拉杆或斜撑办预检1.按标高抹好水泥砂浆找平层，按位置线做好定位墩台，以便保证柱轴线边线与标高的准确，或者按照放线位置，在柱四边离地5-8cm处的主筋上焊接支杆，从四面顶住模板以防止位移。2.安装柱模板：通排柱，先装两端柱，经校正、固定，拉通线校正中间各柱。模板按柱子大小，预拼成一面一片（一面的一边带一个角模），或两面一片就位后先用铅丝与主筋绑扎临时固定，用U型卡将两侧模板连接卡紧，安装完两面再安另外两面模板。3.安装柱箍；柱箍可用角钢、钢管等制成，采用木模板时可用螺栓、方木制作钢木箍，柱箍应根据柱模尺寸、侧压力大小在模板设计中确定柱箍尺寸间距。4.安装柱模的拉杆或斜撑。柱模每边设2根拉杆，拉杆与地面夹角宜为45度。5.将柱模内清理干净，封闭清理口，办理柱模预检。4.3.4 框架梁、板模板施工工艺流程放线搭设支模架安装梁底模安装梁侧模安装板底模安装梁柱节点模板。梁模板安装时重点做好以下几点：1)在柱子上弹出轴线、梁位置线和水平线。2)梁支架的排列、间距要符合模板设计规定。3)按设计标高调整支柱的标高，然后安装钢管龙骨，铺上梁底板，并拉线找平。4)支顶之间应设水平拉杆和剪刀撑，其竖向间距不大于1.8m。5)梁的两侧模板通过联接模用U型或插销与底板连接。6)当梁高超过750mm时，侧模需设对拉铁片。7)梁柱接头的模板构造应根据工程特点进行设计和加工。现浇楼板模板安装时重点注意以下几条: 1)支顶与龙骨的排列和间距，应根据楼板的混凝土重量和施工荷载大小在模板设计中确定，一般情况下支顶间距为8001200mm，大龙骨间距为6001200mm，小龙骨间距为400600mm，支顶排列要考虑设置施工通道。 2)通线调节支顶高度，将大龙骨找平。 3)楼板模板铺模板时可从一侧开始铺。与梁模板交接处可通过固定角模用插销连接,收口拼缝处可用木模板或用特制尺寸的模板代替,但拼缝要严密。 4)现浇板模板铺完后，应检查支柱是否牢固，然后将楼面清扫干净。5)要求测量人员和木工翻样师傅认真审阅图纸仔细放样，并遵循先整体，后局部，上步工作不复验，不得进行下步测量的原则，使测量工作做到准确无误。4.3.5 剪力墙组合钢模板施工工艺流程弹线安装门窗洞口模板组合安装一侧墙体小钢模板安装另一侧墙体小钢模板安装墙体对拉螺栓及拉杆、斜撑调正固定办理预检支模按位置线安装门洞模板，按模板设计在门窗模内加设支撑，下预埋件或木砖；先在作业面处，按位置线直接组合拼装好一侧模板，安装拉杆或斜撑，安塑料套管、止水穿墙螺栓，穿墙螺栓规格和间距在模板设计时确定；清扫墙内杂物，再组合拼装另一侧模板，调整斜撑（拉杆）使模板垂直后，拧紧穿墙螺栓；模板安装完毕，检查一遍扣件、螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密，办理预检。4.3.6 模板拆除本工程拆模按现行规范要求进行的同时，还应注意成品的保护。并注意以下几点：1)拆模的顺序为柱模楼板模梁侧模梁底模。2)拆除模板时，操作人员应站在安全的地方。3)拆除跨度较大的梁下支顶时，应先从跨中开始，分别向两端拆除。4)拆下的模板及时清理粘结物，涂刷脱模剂，并分类堆放整齐，拆下的扣件及时集中统一管理。4.4 混凝土工程现浇砼全部采用泵送商品砼，运输采用汽车泵加输送导管完成，导管附着在塔吊上，楼面内输送采用输送软管，边浇捣边拆。每层标准层按施工段的划分，分两次浇捣。每个施工段内的柱、剪力墙、梁板砼一次性浇捣。砼浇捣时选择合理的浇捣顺序，浇捣前需搭设输送导管支撑架，高度为500，可用钢筋焊接制作，搁置面用枋木制作，支撑架搁置于楼板模板上，施工时随捣随拆。施工段内砼均需连续浇捣，不得留施工缝。每次砼浇捣可在1天内完成，不得停顿，同时应检修好全部机械设备，保持正常运转。所有预埋铁件在砼初凝前安放好，砼浇捣后，又马上覆盖湿草包、浇水养护，每层浇捣均留设好试块，及时掌握强度发展。4.4.1 混凝土浇筑的一般要求1)混凝土下落的自由下落高度不得超过2m，如超过2m时必须采取措施。2)浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种及混凝土初凝条件确定，一般超过2小时应按施工缝处理。3）竖向结构（墙、柱等）浇筑混凝土前，底部应先填50-100mm厚与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆。当浇筑高度超过3m时，应采用串筒、溜槽或振动溜管。4）一般情况下，梁和板的混凝土应同时浇筑。在浇筑柱和墙连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇1-1.5小时，使其获得初步沉实后，再继续浇筑梁和板。5)浇筑混凝土时应派专人经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌，并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完毕。4.4.2混凝土养护1)混凝土浇筑完毕后，应在12小时以内加以覆盖，并浇水养护。2)混凝土浇水养护日期一般不少于7天，掺用缓凝型外加剂的混凝土不得少于14天。3)每日浇水次数应能保持混凝土处于足够的润湿状态。常温每日浇水两次。4)养护用水与拌制混凝土用水相同。4.4.3 施工缝与后浇带的施工方法施工缝：在施工缝浇注砼时，已浇注的砼，其抗压强度不低于1.2N/mm2；在已硬化的砼表面上，应清除水泥薄膜和松动石子以及软弱的砼层，并加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水；在砼浇注前先在施工缝处铺一层与砼内成分相同的水泥砂浆。后浇带：施工后浇带楼板、墙板四周兜通，带结构结顶四十五天后，用C45砼浇捣密实并加强养护，后浇带处墙面做防水砂浆抹面，注意通过后浇带的钢筋不得断开。4.5 脚手架工程脚手架的搭设必须符合规范要求，保证作业人员的安全。脚手架搭设完后，必须组织有关部门和人员进行检查验收，合格后方可使用。4.5.1脚手架的搭设要求1.脚手架是施工临时结构，它要承受施工过程中的各种垂直和水平荷载。因此，必须有足够的承载能力、刚度和稳定性。2.在大横杆与立杆的交点处，必须设置小横杆并与大横杆卡牢。整个架子要设备必要的支撑点与连墙点，以保证脚手架成为一个稳固的结构。3.外脚手架的搭设：沿建筑物周围连续封闭，如因条件限制不能封闭时，应设置必要的横向支撑，端部设置连墙点。4.5.2脚手架支撑的设置脚手架纵向支撑在脚手架的外侧，沿高度方向由下而上连续设施。纵向支撑宽度宜为3-5个立杆纵距，斜杆与地面夹角度为45O。纵向支撑应用旋呈件与立杆和横向水平杆扣牢，连接点与脚手架节点不大于200mm；纵向钢筋支撑的接长， 宜采用对接扣件对接连接，当采用搭接时，搭接长度不小于400mm， 并用两只十字扣件扣牢。为便于施工操作层处的横向支撑可临时拆除，待施工转入另一施工层再设置。脚手架的横向支撑不宜随意拆除。4.5.3脚手架的拆除拆除脚手架必须有拆除方案，并认真对操作人员进行安全技术交底，拆除时应设置警戒区，设立明显标志，并有专人警戒。拆除顺序：自上而下进行，不能上下同时作业。连墙壁点必须脚手架同时拆除，不允许分段分立面拆除。拆除下得扣件和配件应及时运至地面，严禁高空抛投。4.5.4脚手架的安全设施1.安全网是建筑施工安全防护的重要设施之一，按悬挂方式分为垂直与水平设置两种。2.垂直设施安全网于脚手架的外侧，一般用密封安全网，四周满挂围护，安全网封闭严密，与脚手架固定牢固。由建筑物的二层起，设水平安全网，往上每隔一层设置一道。4.6 砌体工程4.6.1 砌筑工序砖墙砌筑的一般顺序是抄平放线摆砖立皮杆数盘角挂线砌筑勾缝清理。4.6.2砌筑的质量要求在施工过程中，选择有丰富施工经验的人员，保证砌体具有良好的整体性、稳定性、受力性能。施工把好原材料关、工艺水平关。质量达到：灰缝横平坚直、砂浆饱满、薄厚均匀。砌块上下错缝、内外搭接。接槎牢固。4.6.3施工方法砌体施工前基础经验收合格后方可施工。1.灰缝横平竖直、砂浆饱满、薄厚均匀。施工时要求水平灰缝砂浆饱满度不低于80%，厚度以10mm为宜，不宜小于8mm或大于12mm。为了保证铺灰平整，所以在施工时要用“三一砌法”即一铲灰一块砖，一挤揉。保证墙体保温、隔声、竖向灰缝饱满、灰缝厚度要均匀一致。2.砌块上下错缝、内外搭砌：为了提高砌体的整体性，稳定性和承载能力，砖块排列应遵守上下错缝，内外搭砌的原则。每层砌砖采用一顺一丁砌合法。砌筑要上下错缝，组砌合理。3.接茬牢固：施工时按照留槎的原则，对不能同时砌筑而必须留槎的部位，采取留斜槎，高度不宜超过一步架，长度不小于高度2/3。如受到其它因素的影响，可考虑留直槎但必须是阳槎，并加拉钢筋，其数量是120mm厚墙用一根6钢筋，间距沿墙不超过500mm钢筋末端做90度弯勾。砌筑高度：当出现相邻建筑物高度不同时，施工顺序为先高后低，当分段施工时相邻施工段、高差要小于一层楼或小于4m，同时，为了减少灰缝变形引起砌体沉降，每日砌筑高度不宜越过1.8m。4.7 装饰工程4.7.1装饰工程施工准备装修施工牵涉面广，项目多，又和设备安装交叉进行。所有项目既互相联系，又互相制约。需要合理安排工艺流程，组织好流水秩序，给出必要的工作面和必要的试验养护周期。同时，做好施工前的准备工作是保证顺利施工的基本条件，主要准备项目如下：1、审核图纸，落实各部位的装修作法、节点交待，使用材料以及不同作法的相互关系和质量标准。协调不同工种间的关系和要求，查明矛盾，研究解决办法。2、落实材料、成品、半成品等各种加工订货的到货情况，检查到货数量、质量和包装保管情况。3、随进度组织各专业共同检查结构情况，共同复核水平线位置和施工条件。分层检查预留洞、埋件、吊杆、木砖、管洞修补、试压保温防漏等情况，要高度重视互创施工条件的程度，协商调整好各专业的穿插配合、施工顺序和成品保护要求。4.7.2门窗安装工程塑钢门窗：安装前做好弹线找规矩的工作。在最顶层找出窗口边线，用大线坠将边线下引，并在每层窗口处划线标记。对个别不直的口边应先行处理。门窗口的水平位置必须以楼层的+50cm水平控制线为准向上引，量出窗下皮标高，弹线找直。做好窗框的缝隙处理并高度重视密封胶的打胶工作，要保证顺直整洁，观感良好。木门：木门制作时应做到表面平整，无缺棱掉角。木门制作完成后及时涂刷底漆。木门门扇制作时要求在上下冒头和横楞上各钻2个透气孔，预防因潮脱胶和起鼓。立口时控制好标高和垂直度。缝隙应适中，防止缝隙过大及边缝不均。小五金型号及安装位置应一致。木螺丝只许打进1/3，另2/3拧紧，同时要平整对准，不歪扭。防止开启不灵活、停立不稳等通病。4.7.3内外墙装饰装修工程（1）内外墙抹灰：内墙抹灰均为1：3混合砂浆原浆压光，门口、窗台做1：2.5水泥砂浆护角，护角不小于5cm，外墙抹灰为1：3水泥砂浆原浆压光，窗台泛水不小于2%坡度，分隔条要按图纸放置。抹灰层厚度控制在15mm内，外墙控制在25mm内，抹灰前一天要将墙面浇水充分湿润，保证墙面不得空鼓开裂，抹压要认真保证墙面光滑密实。（2）饰面砖铺贴：墙地砖铺贴前要按色号选砖，提前一天浸泡好阴干，按尺寸色号搭配使用，铺贴后缝大小均匀颜色一致，铺贴前进行排砖摆活，破活放在阴角及管根、管后，小于5cm的活不得出现，必要时两块砖对破，墙砖排活由顶部最高点向下排活最后在地砖完成后贴最下部的一排砖，以提高观感质量达到用户满意。（3）油漆粉刷工程：外墙均为浅涂料，白色分隔条，墙面充分干燥后，由屋面开始向下逐层施工，涂料施工中先刮2道水泥腻子打磨砂纸，打磨光滑平整无抹痕，滚第一遍涂料，涂料干燥后细找一遍腻子打磨后滚第二遍涂料。为保证涂料颜色一致，必须按层进行施工，中间不得留施工缝，在天气好的时候进行作业，已完成的涂料工程在阴雨天要采取防雨措施。室内墙面刮821腻子粉两遍，刮两遍821腻子粉，踢脚见88J1-踢1-2水泥踢脚，在内装饰施工中阴阳角要弹线找正，棱角齐全顺直，黑白界线分明通直，颜色一致无明显刮痕、阴影。木门油漆要先刮油腻子将缝隙、不平处找平，同时检查通风孔是否预留位置正确、畅通打磨后刷第一遍漆，把门上下口刷道，安装完五金件后外窗均安装完成图刷第二遍油漆，油漆要与墙面界线分明，施工时要弹线找规矩。4.7.4 楼地面工程楼地面工程假定为毛地面，20mm厚水泥砂浆垫层。室内抹灰完成后即进行施工，先清理干净浇水湿润，按墙体51.5cm水平线进行贴饼冲筋，由内向外逐间进行，用杠尺找平木抹子压实，最后把前面压光留下的抹纹全面压实、压光、压平，使表面光滑以提高观感质量。橱厕间楼地面假定为板块地面，防水层完成做24小时避水试验经检查合格后，浇筑20mm厚细石砼垫层，随后进行面层施工。楼梯间一次完成，浇筑35mm厚细石砼原浆压光，在户门口处要做齐楼梯间标高，控制在50cm。楼地面工程在结构施工完成后随装修进行，基层必须进行清理干净，验收后做好结合层进行垫层施工，面层完成后及时进行覆盖、浇水养护，在一周后方可上人，进行其他做业。4.8季节性施工技术措施4.8.1 雨期施工雨季施工准备工作应纳入生产计划内考虑，一定劳动力安排，二定作业时间，搞好雨季所需的材料储备工作。（1）对施工现场的防雷设施及临时用电线路和设施进行全面检查，确保电缆没有拖地，各种用电设备接地、接零保护良好，漏电保护装置齐全有效。（2）对施工现场的排水设施进行全面检查，该疏通的疏通，该完善的完善，确保施工现场雨水有组织排放和道路的畅通无阻。（3）对施工现场的临时设施进行全面检查，检查库房是否漏雨，各种施工机具是否盖好或垫高。对检查出的问题落实专人处理好。（4）及时了解天气动向，浇捣混凝土需连续施工时应尽量避免大雨天。如果混凝土施工过程中下雨，应及时覆盖，雨过后及时做好面层的处理工作。要勤测粗骨料含水量，随时调整用水量和粗细骨料用量。合理安排施工作业计划，尽量减少雨季中屋面工程和室外工程工作量，同时采取雨晴内外相结合的作业计划安排方法，并留有一定的余地。（5）充分准备防雨设施，在施工现场准备好一定数量的防雨设施材料，同时落实好防雨设施材料购买的联系渠道，以供紧急采购之需。4.8.2 夏季施工（1）合理调整作业时间，尽量避让中午高温气候。（2）混凝土施工根据具体情况增加缓凝剂，合理组织劳动力和机械设备。（3）砌筑工程施工时，砌块隔夜浇水，充分湿润。粉刷砂浆严禁倒在楼板上储存，做到随拌随用。（4）夏季施工期间，做好后勤工作和卫生工作，防止中暑和中毒以及疾病发生。（5）夏季混凝土浇捣后水份易蒸发，结构施工期间安排专人做好混凝土构件以及砌体抹灰等的洒水养护工作。（6）做好一线生产工人的后勤服务工作，采用有效的防署降温措施。现场搭设茶水棚，确保茶水和冷饮的供应。4.8.3 冬季施工砼工程1.砼冬季施工方法一般分为：蓄热法（水泥不能加热）、外部加热法和掺外加剂法。此三种方法依工程情况择优选用，亦可几者结合使用。2.宜选用硅酸盐或普通水泥，其标号不低于32.5级，每立方米砼中水泥用量不少于300kg，水灰比不大于0.6，降低砼坍落度。骨料必须清洁，不得有冰雪及冰团掺入。3.砼拌制前，应用热水冲洗搅拌机，投料顺序为：先投入 骨料和加热的水，搅拌一定时间，待水温降低到40左右时，再投入水泥继续搅拌。搅拌时间延长50%。砼拌合物出机温度不宜低于10，入模温度不得低于5（蓄热法时不低于10，不超过35）。4.冬季施工宜加入防冻剂、引气剂、引气减水剂或复合早强制，使砼在负温下加速硬化。各外加剂用量必须由试验室设计提供。施工中严格按试验报告单进行投料。所用外加剂不宜选用氯盐。5.砼运输时应选择最佳路线，缩短运距，减少装卸次数，尽量控制热量散失。6.砼浇筑完后，必须及时覆盖保温材料或用简易棚罩加热围护，加强养护（尤其是早期）。7.冬季砼施工时，不宜留置施工缝。如特殊原因必须留施工缝时，应待已浇筑的砼强度高于1.2Mpa时，除掉施工缝处水泥薄膜和松动石子，湿润冲洗干净，并使接缝处原砼的温度高于2，然后铺抹水泥浆，再浇筑砼。钢筋、模板工程1.负温下焊接钢筋应尽量在室内进行焊接，焊接接头严禁立刻碰到冰雪。2.浇筑砼前应清除模板和钢筋上的冰雪和污垢。3.模板支架一般不应支撑在冻土层上，如确实不可避免，则应加垫板，做好排水，覆盖好保温材料。砌筑工程1.砖砌筑前，应将表面污物及冰、霜、雪等清扫干净，遇水浸泡后受冻的砖、砌块不能使用。2.砌筑时，当室外气温在零度以上，普通粘土砖可适当浇水湿润，浇水不宜过多，一般以吸进1cm为宜，且随浇随用，砖的表面不得有游离水。3.砌筑时，砖表面与砂浆的温差不宜超过30。4.砂浆拌合时，可采用掺盐法和暖棚法等，适当延长搅拌时间。5.砌体在当日施工完毕后，必须在表面覆盖保温材料。6.优先采用一顺一丁砌筑方法，必须采用“三一”砌砖法操作，不允许大面积铺灰。7.楼层施工完后，应尽快安装楼板，以保证砌体的稳定。8.与砌体同条件养护的试块制成后，应在室外放置 1昼夜。最多不得超过两昼夜，然后拆模、编号放入墙内。抹灰工程应尽量在冬期施工前完成，如必须进行冬期施工时可采用暖法或冷作灰法施工，冷作灰法抹灰适用于中级和普通抹灰，凡不影响交工和使用的室外抹灰工程，宜推迟到初春化冻以后施工。机械防寒措施1.进入冬季之前，应对职工进行防寒工作安全教育，以提高设备操作人员对防寒工作重要性的认识。2.汽车、土方工程机械、发电机机动翻斗车等内燃机械应结合二级保养进行一次冬季季节性保养。3.移动机械如：汽车、土方机械、机动翻斗车等工作完毕后，尽可能进入工棚存放。如在露天存放，应置于避风处。4.天气寒冷时，内燃机启动前应加注热水，盘动主轴，预热后才能发动。启动后，应低速运转，待水温、油温升到正常，确认各仪表显示正常后， 才能投入正常运转。其他机械启动时低速运转十分钟，以便各零部件得到润滑。5.气温降至0及以下时，各种内燃机械工作完毕后，应将发动机及水箱内的水放尽，防止发生冻裂事故。第五章 主要材料、机具、劳动力计划5.1拟投入的主要物资计划序号名称数量规格来源1水泥1608t综合采购2钢筋460t综合采购3钢管38.4t综合采购4木材150m3综合采购5砂6040m3综合采购6碎石3385m3综合采购7机砖8.01千块黏土砖采购8加气砼块135m3综合采购5.2拟投入的主要施工机械计划计划投入的主要施工机械设备表序号机械或设备名称型号规格数量额定功率KW备注1砼输送泵HB-7022蛙式打夯机XYZH-164.4KW3砼电动震动器ZN50C152.2KW4木工压刨机MB106H23KW5木工圆锯机MJ10925KW6钢筋弯曲机GJ7-4025.5KW7钢筋对焊机UN-100375KW8钢筋切断机GQ40A35KW9钢筋调直机GT4/14215KW10交流电焊机BX1-3001024KW11砂浆搅拌机JS750430KW12客货电梯SMZ150155KW13塔式起重机C4513150m8t14砼组合搅拌站JS1000B PL1600115轮胎式装载机ZL50E155KW5.3劳动力计划安排序号工 种人数进场时间退场时间备注1测工5开 工竣工2试验工5开 工竣工3电焊工20开 工竣工4电工20开 工竣工5水暖工15开 工竣工6架子工60开 工外装修完7瓦工80主体完装饰完8普工90开 工竣工9机械、维修工20开 工竣工10木工50开 工竣工11抹灰工80一层砌体完工竣工12钢筋工70开 工主体完13混凝土工60基础开工主体完14油漆工25内墙粉刷完60竣工5.4劳动力供应直方图第六章 确保工程质量的技术措施6.1确保工程质量的技术措施6.1.1施工各阶段的质量控制技术措施在工程施工各阶段，加强质量预控，制定各分部、分项工程的质量控制程序，建立质量信息反馈体系，定期开展质量统计分析，掌握质量动态，全面控制各分部、分项工程的质量。施工准备阶段建立项目质量保证体系和质量管理体系，编制各种质量管理制度。对材料供应商进行评估和审核，选择信誉可靠的供应商。严格控制工程所使用原材料的质量，对工程施工所需的原材料、构配件进行检查和控制，确保材料的质量符合规范和设计要求。进行工程的技术交底、图纸会审等工作，并根据本工程特点优化施工方案，科学合理地安排施工程序，确定施工流程、工艺和方法。对关键工序、特殊工序，如钢筋焊接工程、卫生间渗漏工程、屋面、地下室防水工程等，均应制定专门的技术措施和控制办法。对在本工程中将要采用的新技术、新工艺、新材料进行审核，确认其适用范围。对现场的测量标注、建筑物的定位线以及高程水准点进行复核确认。加强施工人员的培训，使现场管理人员和操作工人的专业技能符合本工程的需要。科学合理地配备施工机械，搞好设备的维护和保养，使机械设备处于良好的工作状态，保证工程质量和工程施工进度。施工过程加强施工工艺管理，保证工艺过程的先进、合理和相对稳定，抓住影响工程质量的关键问题进行处理和解决，以减少和预防质量事故和质量通病的发生。坚持质量检查与验收制度，在施工中严格执行“三检制”，不合格的产品不得进入下道工序施工。对于质量容易波动、容易产生质量通病或对工程质量影响较大的工序和环节要加强预控、中间检查和技术复核工作，以保证工程质量。对于隐蔽工程要做好隐蔽、验收工作，并有详细的记录，除了由项目质检员检查外，还应有业主、监理和质量监督站人员共同检查验收并签字确认。实行目标管理，进行目标分解，按单位工程、分部工程、分项工程把责任落实到部门和人员。除公司质量监督部门和项目技术负责人外，现场另安排专职质检员跟班作业，对工程的施工质量进行全过程监督检查。6.1.2分部分项工程质量控制技术措施钢筋工程保证质量的技术措施进入施工现场的钢筋都要有出厂证明书或试验报告单，使用前由材料员和质检员按照规范标准分批抽样复检进行验收，合格后再加工使用。钢筋焊接操作人员应具有焊工培训合格证书，成批钢筋焊接前应先进行试焊，经试验合格后方可正式焊接。焊接设备应完好，在对焊机、电渣压力焊机的配电箱内安装电压表，每次焊接前首先检查电压，当电压超过规范允许的范围时不得进行焊接作业。钢筋的接头按设计要求和规范标准进行焊接或搭接，钢筋焊接的质量符合钢筋焊接及验收规范规定。钢筋的规格、数量、品种、型号均要符合设计要求，钢筋绑扎时，要注意弯钩朝向，箍筋的接头位置应错开，不能有漏扎现象，且绑扎成形的钢筋骨架不超出规范规定的允许偏差范围。为了保证钢筋位置准确，加设支撑或设混凝土垫块，确保钢筋保护层厚度，对绑扎好的钢筋应加以保护，避免踩踏变形。混凝土浇筑时，对钢筋进行跟踪检查，发现偏位及时纠正。在整个钢筋工程的施工过程中，从材料进场、存放、断料、焊接至现场绑扎施工，将实行责任落实到人，制定质量保证措施，层层严把质量关。为了保证楼板施工时，上、下层钢筋位置准确，应加设支撑加设混凝土垫块，保证上层钢筋网不踩蹋和变形。钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋的表面确保洁净、无损伤、无麻孔斑点、无油污，不得使用带有颗粒状或片状老锈的钢筋；钢筋的两端弯钩按施工图的规定执行，同时满足有关标准与规范的规定。 模板工程保证质量的技术措施模板需进行设计计算，满足施工过程中刚度、强度和稳定性要求，能可靠的承受所浇筑混凝土的重量、侧压力及施工荷载。模板安装必须有足够的强度、刚度和稳定性，拼缝严密，模板最大拼缝控制在1.5mm以内，支撑接头不能错位和扭边，严格控制几何尺寸，标高和轴线；跨度大于4m的梁按跨长的13/进行起拱。保证混凝土结构的准确性和混凝土表面的质量。为了防止浇筑混凝土时对模板的侧压力过大而涨模，对于较大的梁、墙、柱采用14mm对拉螺杆加固。有防水要求的在螺杆上焊接34040mm钢板止水片，螺杆间距不大于500mm。模板的拆除应在混凝土达到规定强度后进行，拆除模板时应注意保护混凝土结构的棱角。为了提高工效，保证质量，模板重复使用时编号定位，每次使用前清理干净模板并刷好隔离剂，使混凝土达到不掉角、不脱皮，表面光洁。固定在模板上的预埋件和预留孔洞均位置准确，安装牢固，其偏差均控制在规定的允许偏差范围内。浇筑混凝土前，仔细检查，确保不遗漏。精心处理柱、梁、板交接处的模板拼装，做到稳定、牢固、不漏浆，固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏，安装必须牢固，模板最大拼缝宽度应控制在1.5mm以内。模板安装就位后，由技术员、质量员按平面尺寸、端面尺寸、标高、垂直度进行验收。浇筑混凝土时专门派人负责检查模板，发现异常情况及时加以处理。混凝土保证质量的技术措施混凝土施工配合比必须由试验室通过试验后确定，应能保证所施工的混凝土可以满足设计的要求。混凝土所使用的各种原材料的质量必须严加控制，经检验合格后方可用于施工。搅拌混凝土时，后台上料必须按规定进行计量，各种材料的称量误差应符合规定。对于搅拌机的加水装置应定期进行校验，以保证加水量符合配合比的要求。混凝土浇筑前，模板内部清洗干净，严禁踩蹋钢筋，踩踏变形的钢筋应及时地在浇筑前复位。下落的混凝土不得发生离析现象，并由