质量管理术语规范.docx

北汽集团质量管理术语规范2016-12-06北汽教育北汽集团质量管理术语规范基本术语质量 quality一组固有特性满足要求的程度注1: 术语“质量”可使用形容词，如：差、好或优秀来修饰。注2: “固有的”（其反义是“赋予的”）是指本来就有的，尤其是那种永久的特性。要求 requirement明示的、通常隐含的或必须履行的需求或期望。等级 grade对功能用途相同的产品、过程或体系所做的不同质量要求的分类或分级。示例: 飞机的舱级和宾馆的等级分类。顾客满意 customer satisfaction顾客对其要求已被满足程度的感受。注1: 顾客抱怨是一种满意程度低的最常见的表达方式，但没有抱怨并不一定表明顾客很满意。注2: 即使规定的顾客要求符合顾客的愿望并得到满足，也不一定确保顾客很满意。管理体系 management system建立方针和目标并实现这些目标的体系。注：一个组织的管理体系可有若干个不同的管理系统，如质量管理系统、财务管理系统或环境管理系统。质量手册 quality manual规定组织质量管理体系的文件。注：为了适应组织的规模和复杂程度，质量手册在其详略程度和编排格式方面可以不同。质量计划(质量保证大纲) quality plan (quality assurance program)对特定的项目、产品、过程或合同，规定由谁及何时应使用哪些程序和相关资源的文件。注 1：这些程序通常包括所涉及的那些质量管理过程和产品实现过程。注 2：通常，质量计划引用质量手册的部分内容或程序文件。注 3：质量计划通常是质量策划的结果之一。注4：GJB把质量计划有时称为质量保证大纲。质量方针 quality policy由组织最高管理者正式发布的关于质量方面的全部意图和方向。注1: 通常质量方针与组织的总方针相一致并为制定质量目标提供框架。注2: 本标准中提出的质量管理原则可以作为制定质量方针的基础。质量目标 quality objective在质量方面所追求的目的。注1: 质量目标通常依据组织的质量方针制定。注2: 通常对组织的相关职能和层次分别规定质量目标。质量管理 quality management在质量方面指挥和控制组织的协调的活动。注: 在质量方面的指挥和控制活动，通常包括制定质量方针和质量目标，以及质量策划、质量控制、质量保证和质量改进。质量策划 quality planning质量管理的一部分，致力于制定质量目标并规定必要的运行过程和相关资源以实现质量目标。注: 编制质量计划可以是质量策划的一部分。质量控制 quality control质量管理的一部分，致力于满足质量要求。质量保证 quality assurance质量管理的一部分，致力于提供质量要求会得到满足的信任。质量改进 quality improvement质量管理的一部分，致力于增强满足质量要求的能力。注：要求可以是有关任何方面的，如有效性、效率或可追溯性。持续改进 continual improvement增强满足要求的能力的循环活动。注：制定改进目标和寻求改进机会的过程是一个持续过程，该过程使用审核发现和审核结论、数据分析、管理评审或其他方法，其结果通常导致纠正措施或预防措施。组织 organization职责、权限和相互关系得到安排的一组人员及设施。示例：公司、集团、商行、企事业单位、研究机构、代理商、社团或上述组织的部分或组合。注 1：安排通常是有序的。注 2：组织可以是公有的或私有的。供方 supplier提供产品的组织或个人。示例：承制单位、承制方、制造商、批发商、产品的零售商或商贩、服务或信息的提供方。注 1：供方可以是组织内部的或外部的。注 2：在合同情况下供方有时称为“承包方”。注 3：在军方的装备质量管理领域，“供方”亦称为“承制单位”。顾客 customer接受产品的组织或个人。示例：使用方、消费者、委托人、最终使用者、零售商、受益者和采购方。注 1：顾客可以是组织内部的或外部的。注 2：在军方的装备质量管理领域，“顾客”亦称为“使用方”。过程 process将输入转化为输出的相互关联或相互作用的一组活动。注1：一个过程的输入通常是其他过程的输出。注2：组织为了增值通常对过程进行策划并使其在受控条件下运行。注3：对形成的产品是否合格不易或不能经济地进行验证的过程，通常称之为“特殊过程”。关键过程（关键工序）critical process对形成产品质量起决定作用的过程。注：关键过程一般包括形成关键、重要特性的过程；加工难度大、质量不稳定、易造成重大经济损失的过程等。特殊过程(特种工艺) special process直观不易发现、不易测量或不能经济地测量的产品内在质量特性的形成过程。注：特殊过程亦称特种工艺，通常包括：化学、冶金、生物、光学、电子等过程。在机械加工中，常见的有：铸造、锻造、焊接、表面处理、热处理、以及复合材料的胶接等过程。产品 product 过程的结果。注：有下列四种通用的产品类别：服务（如运输）；软件（如计算机程序、字典）；硬件（如发动机机械零件）；流程性材料（如润滑油）。许多产品由分属于不同产品类别的成分构成，其属性是服务、软件、硬件或流程性材料取决于产品的主导成分。例如：产品“汽车”是由硬件（如轮胎）、流程性材料（如：燃料、冷却液）、软件（如：发动机控制软件、驾驶员手册）和服务（如销售人员所做的操作说明）所组成。软件由信息组成，通常是无形产品，并可以方法、报告或程序的形式存在。硬件通常是有形产品，其量具有计数的特性。流程性材料通常是有形产品，其量具有连续的特性。硬件和流程性材料经常被称为货物。项目 project由一组有起止日期的、协调和受控的活动组成的独特过程，该过程要达到符合包括时间、成本和资源约束条件在内的规定要求的目标。设计和开发 design and development将要求转换为产品、过程或体系的规定的特性或规范的一组过程。注1：术语“设计”和“开发”有时是同义的，有时用于规定整个设计和开发过程的不同阶段。注2：设计和开发的性质可使用限定词表示（如产品设计和开发或过程设计和开发）。程序 procedure 为进行某项活动或过程所规定的途径。注1：程序可以形成文件，也可以不形成文件。注2：当程序形成文件时，通常称为“书面程序”或“形成文件的程序”。含有程序的文件可称为“程序文件”。特性 characteristic可区分的特征。注1：特性可以是固有的或赋予的。注2：特性可以是定性的或定量的。注3：有各种类别的特性，如：物理的（如：机械的、电的、化学的或生物学的特性）；感官的（如：嗅觉、触觉、味觉、视觉、听觉）；行为的（如：礼貌、诚实、正直）；时间的（如：准时性、可靠性、可用性）；人因工效的（如：生理的特性或有关人身安全的特性）；功能的（如：飞机的最高速度）。质量特性 quality characteristic与要求有关的，产品、过程或体系的固有特性。注1：“固有的”是指本来就有的，尤其是那种永久的特性。注：赋予产品、过程或体系的特性（如：产品的价格，产品的所有者）不是它们的质量特性。特性分类classification of characteristics根据特性的重要程度，对其实施分类的过程。注：特性分三类，即关键特性、重要特性和一般特性。关键特性 criticalcharacteristic指如果不满足要求，将危及人身安全并导致产品不能完成主要任务的特性。重要特性 majorcharacteristic指如果不满足要求，将导致产品不能完成主要任务的特性。单元件 unit ofproduct构成产品的基本单元。注：单元件可包括零件、固定连接件（如焊接件、胶接件等）、为完成某种功能而不可分开的初级装配件。关键件 criticalunit含有关键特性的单元件。重要件 majorunit不含关键特性，但含有重要特性的单元件。可追溯性 traceability 追溯所考虑对象的历史、应用情况或所处位置的能力。注：当考虑产品时，可追溯性可涉及到：原材料和零部件的来源；加工的历史；产品交付后的发送和所处位置。批（生产批） lot（batch production）同一组织按照相同技术文件，在生产条件稳定的状态下，一次投入或产出的一定数量产品。批次管理 batchorder management为保持同批产品的可追溯性，分批次进行投料、加工、转工、入库、装配、检验、交付，并做出标识的活动。合格（符合）conformity 满足要求。不合格（不符合）nonconformity未满足要求。废品 wasteproduct按规定要求不能使用或不能经济地进行返修的不合格品。缺陷 defect未满足与预期或规定用途有关的要求。注：区分缺陷与不合格的概念是重要的，这是因为其中有法律内涵，特别是在与产品责任问题有关的方面。因此，使用术语“缺陷”应当极其慎重。预防措施 preventive action为消除潜在不合格或其他潜在不期望情况的原因所采取的措施。注：采取预防措施是为了防止发生，而采取纠正措施是为了防止再发生。纠正 correction为消除已发现的不合格所采取的措施。注：返工或降级可作为纠正的示例。纠正措施 corrective action为消除已发现的不合格或其他不期望情况的原因所采取的措施。注：采取纠正措施是为了防止再发生，而采取预防措施是为了防止发生。返工 rework为使不合格产品符合要求而对其采取的措施。注：返修与返工不同，返修可影响或改变不合格产品的某些部分。降级 regrade为使不合格产品符合不同于原有的要求而对其等级的变更。返修 repair为使不合格产品满足预期用途而对其采取的措施。注1：返修包括对以前是合格的产品,为重新使用所采取的修复措施,如作为维修的一部分。注2：返修与返工不同，返修可影响或改变不合格产品的某些部分。报废 scrap为避免不合格产品原有的预期用途而对其所采取的措施。示例：回收、销毁。注：对不合格服务的情况，通过终止服务来避免其使用。让步 concession对使用或放行不符合规定要求的产品的许可。注：让步通常仅限于在商定的时间或数量内,对含有不合格特性的产品的交付。GJB注：让步有时亦称超差特许。偏离许可 deviationpermit产品实现前,对偏离原规定要求的许可。注：偏离许可通常是在限定的产品数量或期限内并针对特定的用途。放行 release对进入一个过程的下一阶段的许可。客观证据 objective evidence支持事物存在或其真实性的数据。注：客观证据可通过观察、测量、试验或其他手段获得。检验 inspection通过观察和判断，适当时结合测量、试验或估量所进行的符合性评价。试验 test按照程序确定一个或多个特性。验证 verification通过提供客观证据对规定要求已得到满足的认定。注：认定可包括下述活动，如：变换方法进行计算；将新设计规范与已证实的类似设计规范进行比较；进行试验和演示；文件发布前进行评审。确认 validation通过提供客观证据对特定的预期用途或应用要求已得到满足的认定。注：确认所使用的条件可以是实际的或是模拟的。鉴定过程 qualification process证实满足规定要求的能力的过程。注：鉴定可涉及到人员、产品、过程或体系。示例：审核员鉴定过程、材料鉴定过程。评审 review为确定主题事项达到规定目标的适宜性、充分性和有效性所进行的活动注：评审也可包括确定效率。示例：管理评审、设计和开发评审、顾客要求评审和不合格评审。审核 audit为获得审核证据并对其进行客观的评价，以确定满足审核准则的程度所进行的系统的、独立的并形成文件的过程。计量确认 metrological confirmation为确保测量设备符合预期使用要求所需要的一组操作。注1：计量确认通常包括：校准或检定（验证）、各种必要的调整或维修（返修）及随后的再校准、与设备预期使用的计量要求相比较以及所要求的封印和标签。注2：只有测量设备已被证实适合于预期使用并形成文件，计量确认才算完成。注3：预期使用要求包括：量程、分辨率和最大允许误差。测量设备 measuring equipment为实现测量过程所必需的测量仪器、软件、测量标准、标准物质或辅助器械或它们的组合。校准calibration在规定条件下，为确定测量仪器、测量系统所指示的量值或实物量具、标准物质所代表的量值与对应的测量标准所复现的量值之间关系的一组操作。国军标术语装备 equipment实施和保障军事行动所配备的武器、武器系统及其配套军事技术器材等的统称。注 1：装备在研制、定型、生产阶段亦称军工产品。注 2：装备也是产品。质量监督 qualitysurveillance为了确保满足规定的要求，对组织、过程和产品的状况进行监视、验证、分析和督促的活动。注 1：可由顾客或以顾客名义实施质量监督。注 2：质量监督可包括为防止过程或产品随时间推移而变质或降级所进行的观察和监视的控制。质量责任制 qualityliability system用文件的形式规定组织机构和各类人员在质量活动中的职责和权限的制度。质量信息 qualityinformation各种报表、资料和文件承载的有关质量活动的有意义的数据。可靠性reliability产品在规定的条件下和规定的时间内完成规定功能的能力。维修性maintainability产品在规定的条件下和规定的时间内，按规定的程序和方法进行维修时，保持或恢复到规定状态的能力。安全性 safety不导致人员伤亡、危害健康及环境，不给设备或财产造成破坏或损失的能力。保障性 supportability装备的设计特性和计划的保障资源满足平时战备和战时使用要求的能力。通用性commonability产品满足多组使用要求的能力。互换性interchangeability两个或多个产品在性能、配合和寿命上具有相同功能和物理特征，而且除了调整之外，不改变产品本身或与之相邻产品便能将一个产品更换成另一个产品时所应具有的能力。立项论证 set-upproject demonstration对装备项目能否成立进行论述与证明并形成报批文件的活动。注 1：论证的内容主要包括：装备的作战使命任务，主要作战使用性能，初步总体方案，研制周期、经费概算，预研关键技术突破和经济可行性分析，作战效能分析，订购价格与数量预测，命名建议等。注 2：经批准的装备研制立项，是组织研制项目招标、开展装备研制工作、制定装备研制计划和订立装备研制合同的依据。方案论证 conceptdemonstration对装备研制多种设计方案进行论述与证明及择优的过程。仿真验证emulation verification在装备系统的模型上进行试验证实的过程。注：仿真验证又称模拟验证。研制周期development cycle从装备立项、工程研制、设计定型到生产定型的时间总和。研制程序development procedure装备研制所规定的途径。注：研制程序一般划分为论证阶段、方案阶段、工程研制阶段、设计定型阶段和生产定型阶段。工程研制engineering development按照批准的研制总要求进行的具体设计、试制、试验的过程。技术状态configuration技术文件中规定的，并在产品中达到的功能特性和物理特性。试验大纲 testprogram规定试验项目、目的、要求、方法和步骤的文件。技术状态管理configuration management对技术状态项目进行的技术状态标识、技术状态控制、技术状态记实、技术状态审核的技术的和管理的活动。技术状态基线configuration baseline在技术状态项目研制过程中的某一特定时刻，被正式确认并被作为今后研制、生产活动基准的技术状态文件。注：技术状态基线分为功能基线、分配基线和产品基线。首件鉴定 firstarticle qualification对试生产的第一件（批）零部（组）件进行全面的过程和成品检查，以确定生产条件能否保证生产出符合设计要求的产品。定型（鉴定）试验finalization (qualification) test证实产品满足产品定型要求的某项试验或一系列试验。注：定型（鉴定）试验是定型（鉴定）的依据之一。定型finalization国家军工产品定型机构按照规定的权限和程序，对新型(含改进、改型、技术革新、仿制)军工产品进行全面考核，确认其达到规定的标准和要求的活动。注：定型分设计定型和生产定型。设计定型 designfinalization国家军工产品定型机构按照规定的权限和程序，对完成设计的军工产品的战术技术指标和作战使用性能进行全面考核，确认其达到规定的标准和要求的活动。生产定型production finalization国家军工产品定型机构按照规定的权限和程序，对军工产品质量稳定性以及成套、大批量生产的条件进行全面考核，确认其达到规定的标准和要求的活动。转厂鉴定qualification of factory-transference完成定型（鉴定）的产品因转移生产而使生产条件发生变化时，对其承制单位的生产能力进行审查认定，以确定其是否有能力成批（套）生产出满足规定要求的产品的过程。复产鉴定qualification of product-restoration停止生产的产品在需要恢复生产时，对其承制单位的生产条件进行审查认定，以确定其是否有能力成批（套）生产出满足规定要求的产品的过程。提交 submission产品经承制单位检验部门检验合格后提请军事代表验收的活动。验收 acceptance顾客对提交的成品进行检验，以确认接收或拒收的活动。例行试验 routinetest按产品规范规定的间隔时间（或批次）、试验数量和试验项目进行的考核批生产产品质量可靠性、稳定性的试验。失效机理 invalidmechanism引起失效的物理、化学、生物等变化的内在原因。质量问题归零quality problem close loop对可能发生或已发生的质量问题，从技术、管理上分析产生的原因、机理，并采取预防措施或纠正措施，以避免问题重复发生的活动。注：双五条，是表述质量问题归零的一个简略用语，即：质量问题技术归零的五条要求（定位准确、机理清楚、问题复现、措施有效、举一反三）和质量问题管理归零的五条要求（过程清楚、责任明确、措施落实、严肃处理、完善规章）。产品责任 productliability供方对因产品造成的与人员伤害、财产损坏或其他损害有关的损失赔偿应担负的责任。产品质量跟踪product quality tracking对售后产品的性能、使用情况、用户意见进行一个时期持续的调查了解，从中收集质量信息的活动。技术通报technical bulletin装备主管机关或承制单位发往使用方的涉及产品改装、排故，使用维护条款增减、技术数据更改和预防事故（故障）措施等方面的技术文件。汽车行业通用术语控制计划 control plan 对控制产品所要求的系统和过程的形成文件的描述。适当时，控制计划应覆盖三个不同的阶段：a) 样件：对样件制造中将进行的尺寸测量、材料和性能试验的描述。如果顾客要求，组织应有样件控制计划。b) 试生产：对样件制造后，全面生产前将进行的尺寸测量、材料和性能试验的描述。试生产被定义为产品实现过程中样件制造后可能要求的一个生产阶段。c) 生产：在批量生产中，对产品/过程特性、过程控制、试验和测量系统的形成文件的描述。每个零件应有一个控制计划，但是在很多情况下，系列控制计划可以覆盖采用通用过程生产的多个相似零件。控制计划是质量策划的一项输出。有设计责任的组织 design responsible organization 有权建立新的产品规范，或对现有的产品规范进行更改的组织。注：本责任包括在顾客规定的应用范围内对设计性能的试验和验证。防错 error proofing 为防止不合格产品的制造而进行的产品和制造过程的设计和开发。实验室 laboratory进行检验、试验或校准的设施，其范围包括但不限于化学、金相、尺寸、物理、电性能或可靠性试验。实验室范围 laboratory scope 受控文件，包括：-实验室有资格进行的特定试验、评定和校准；-用来进行上述活动的设备清单；-进行上述活动的方法和标准清单。制造 manufacturing 以下制作或加工过程：-生产材料；-生产或维修零件；-装配； -热处理、焊接、喷漆、电镀和其他表面处理。 预见性维护 predictive maintenance 基于过程数据，通过预测可能的失效模式以避免维护性问题的活动。预防性维护 preventive maintenance 为消除设备失效和生产的计划外中断的原因而策划的措施，作为制造过程设计的一项输出。现场 site 发生增值的制造过程的场所。额外运费（PremiumFreight）由已签订合同的交付，额外产生的成本或费用。注：这可能是由交付方式、数量、计划外或延迟交付引起的。外部地点（RemoteLocation）支持生产现场，且无生产性过程存在的地点。特殊特性 special characteristic 可能影响产品的安全性或法规符合性、配合、功能、性能或其后续过程的产品特性或制造过程参数。外观项目 AppearanceItem是指在车辆完工后即可见的产品。某些顾客将在工程图样上标注外观项目。在这些情况下，要求在生产零件提交前，对外观颜色、纹理和织物等进行专门的批准。批准 Approved零件和有关文件提交经顾客并由顾客评审，满足顾客的所有要求。生产批准后，授权供方按顾客的指示发货。批准的图样 ApprovedDrawing 是一种经工程师签字的工程图样，通过顾客的系统发放。规范specification阐明要求的文件。注：规范可能与活动有关（如：程序文件、过程规范和试验规范）或与产品有关（如：产品规范、性能规范和图样）。设计规范 designspecification阐明产品设计过程应遵循的技术准则、程序、方法等基本要求的文件。产品规范 productspecification阐明产品应符合的要求及其符合性判据等内容的文件。试验规范 testspecification阐明产品试验过程应遵循的技术准则、程序、方法等基本要求的文件。图样 drawing按专门规定的线条、符号、比例等规则表示物体的结构、规格、尺寸、形状及技术要求的图纸。主要控制特性KCC Key Control Characteristics是一些过程参数，为此必须将变差控制一个目标值附近，以保证重要特性维持在其目标值上，按批准的控制计划，KCC要求进行实时监控，并且应考虑作为过程改进的选用内容。主要产品特性KPC Key Product Characteristic是一些影响后续操作、产品功能或满意性的产品特性，KPC是由顾客工程师，质量代表和评审设计和过程FMEA的供方人员确定的并且供方在其控制计划必须包括进去。在顾客发布的工程要求中包括的任何KPC只是作为一个起点，不影响供方评审各方面的责任，包括设计、制造过程、顾客应用和确定其它KPC。初始过程能力 PreliminaryProcess Capability初始过程能力研究是短期的研究，目的是获得与内部或顾客要求有关的新过程或修订过程性能的早期信息。在许多情况下，初始研究应在新过程发展中几个点上进行（如在设备或工装分承包方工厂，在供方的工厂安装之后）。这些研究以尽可能多的测量为基础。在作X和R图时，至少需要20个子组（一般35件），以便取得做决定所需的足够数据。当没有这个量的数据时，控制图应用达到此量的数据开始绘制。稳定过程 StableProcess处于统计控制状态的过程。统计过程控制 StatisticalProcess Control使用诸如控制图等统计技术来分析过程或输出以便采取适当的措施来达到并保持统计控制状态从而提高过程能力。标杆数据 BenchmarkData确定竞争者和/或最佳公司怎样达到其性能水平的调查结果。材料清单BillOf Material制造产品所需的所有零件、材料产总清单。设计信息检查表 DesigningInformation Checklist用来确保所有重要项目在制定设计要求时已被考虑的防错检查表。可行性 Feasibility对过程、设计、程序或计划能否在所要求的时间范围内成功完成的确定。可维修性 Maintainability某个失效的系统能在规定的间隔或停工期内恢复操作的概率。试生产 ProductionTrial Run使用所有正式生产工装、过程、装置、环境、设施和周期来生产产品。测量系统 MeasurementSystem测量系统是用来对被测特性进行测量单位的定量或提供评价的仪器或量具、标准、操作、方法、夹具、软件、人员、环境及假设的集合；这整个过程是用来获得测量结果。测量系统误差 MeasurementSystem Error由于量具偏倚、重复性、再现性、稳定性和线性综合变差。重复性 Repeatability一个评价人使用同一种测量仪器对同一零件的某一特性进行多次测量的变差。再现性 Reproducibility不同评价人使用相同的量具测量一个零件的一个特性的测量平均值的变差。稳定性 Stability是测量系统在某持续时间内测量同一基准或零件的某一特性。严重程度 Severity是一给定失效模式最严重的影响后果的级别。发生频度 Often 是指某一特定的要因/机理在设计寿命内出现的可能性。探测 Detection一种被动（事后）型的策略，它企图在产品生产出来后发现不能接受的输出，并将其与好的输出分开。故障 failure产品或产品的一部分不能或将不能完成预定功能的事件或状态。注：对某些产品如电子元器件、弹药等称失效。故障分析 failureanalysis发生故障以后，通过对产品及其结构、使用和技术文件等逻辑系统地研究，以鉴别故障模式，确定故障原因和故障机理的过程。故障模式 failuremodes故障的表现形式。示例：短路、开路、断裂、过程耗损。PPM（Parts Per Million）管理一种以百万分率表示不良品率的管理方式。与用百分率表示不良品率相比较，开展PPM管理，表明已基本实现无缺陷生产。北汽集团定义/采用的术语千台故障率IPTV Incidents Per Thousand Vehicles 某月销售车在使用n个月内，每千台车发生索赔的故障数。注：不管是否更换部件，只要有索赔发生，都计入1次；1个故障更换x个部件，计入1次；1个故障经x次维修，计入x次。CS1000 Customer Satisfaction Per 1000 6个月生产的车辆，末月销售，使用n个月内，每千台车发生索赔的故障数。注：同上。Audit审核 按照评价计划抽取生产合格车辆，依据评价标准对评价车辆存在的问题扣除标准所定义的分值之和。单车索赔金额CPVS Claim Cost Per Vehicle Serviced 单一车型在前n个月内发生的索赔金额之和与统计周期内单一车型在质保周期内发生索赔车辆数量之和的比值。单车保修费用CPU Claim Cost Per Unit in Warranty 单一车型在前n个月内发生的索赔金额之和与统计周期内单一车型所有在保车辆数量之和的比值。新车质量指数IQS Initial Quality Study J.D. Power亚太公司在中国发布的新车质量研究指数。衡量新车车主购车后2-6个月内经历的问题。以每百辆车的问题数（PP100）来衡量，分数越低表明问题发生率越低，质量也越高。售后满意度指数CSI Customer Satisfaction Index J.D. Power亚太公司（或其它第三方调研公司）在中国发布的售后服务满意度研究。评测拥车期在12-24个月的车主过去6个月在授权经销商服务部门进行保养和维修服务的满意度。得分越高表明客户的满意度越高。销售满意度指数SSI Sale Satisfaction Index J.D. Power亚太公司（或其它第三方调研公司）在中国发布的销售满意度研究。研究是基于车主在购买新车之后2-6个月内的评价，衡量消费者对于新车购买体验的满意度。得分越高表明客户的满意度越高。工程签署ESO EngineeringSign Off指通过验证OTS件的尺寸、材料、性能、可靠耐久性、匹配等已满足设计和法律法规要求后所签署的书面认可文件。零部件工程签署（ESO）的目的是验证供应商提供的零部件是否符合设计要求。样件按认可的图纸、样板、模型和其它工程设计资料，使用指定的材料制造的样件。样件可按某些不同于正规生产要求的方法制造，如使用软模具，简易夹具，快速样件等。用于设计认证。工装样件OTS OffTooling Sample指采用符合设计要求的材料或子零件，使用正式生产用模具和工装，并按照与正式生产相同的工艺参数和工序生产制造的工程样件，允许不按照正式生产节拍等进行制造。用于零部件产品认证。生产件指在生产现场使用生产工装、量具、工艺、材料、操作者、环境和工艺参数如：进给量、速度、节拍、压力、温度等制造的零件。生产样件应抽自一批具有相当数量的生产件。用于零部件生产工艺的批准。零部件工程认可由产品的基本特性认可和试验认可组成。基本特性认可是指对OTS样件产品的尺寸、外观、表面处理、材料理化性能及装配性等项目的认可。试验认可是指对零部件性能及可靠性的认可。骡车 Mule car在项目开始早期利用现有生产车辆或市场上成品车辆，改装新的动力总成系统、底盘系统或者其他系统而形成的车辆。目的是为项目早期动力总成、底盘系统初始试验验证、标定或特定系统早期开发验证提供试制样车。模拟样车 Simulator利用代表设计的结构件通过拼装和改装而成的样车，目的为支持系统、整车的开发和验证，包括通过此车完成结构件的设计和发布。工程样车 EngineeringPrototype Car采用满足设计要求的零部件（选用相应制造工艺制造）完成车身焊装、整车装配调试的样车。目的是为整车开发提供产品设计、工艺验证及试验验证样车。零部件技术规范CTS Component Technical Specification 关于零件性能、设计要求以及达到规范要求的认证方法的工程文件。整车技术规范VTS Vehicle Technical Specification 包括整车技术要求、核心价值、使用标准的条件以及相应责任条款。制造技术规范MTS Manufacturing Technical Specification 为达到整车性能、设计要求以及达到规范要求的认证方法的工程文件。产品要求说明SOR Statement of Requirements 规定了供应商在生产中的工程开发、工艺和产品性能要求。整车确认性市场评审VCC The vehicle to confirm market review 反映内外饰实际主题的全尺寸照片或全尺寸实物模型的市场评审。预匹配认可MB1 MatchingBuild 1 是针对白车身，在模具或工装设备供应商生产出来的零件进行预匹配分析，对已经存在或者可能发生的缺陷进行分析改进。综合匹配认可MB2 MatchingBuild 2 是针对车身和内外饰，对生产供应商批量生产状态下生产的零件进行匹配分析，对零件的尺寸、缝隙、平整性、色差、外观、装配性能等进行测量分析，并作最终评价。试拼试装检验MB3 MatchingBuild 3 是针对零部件在车身车间和总装车间的拼装、焊接和装配检验规定的。客户品质保证CQA Customer Quality Assurance 指的是产品在制造销售,生产商对产品所做出的承诺，就是结合企业的标准来生产达到客户标准的产品及服务。项目启动PC Program Commencement 管理层评审立项研究定义的所有初始目标，评审并批准更新的市场分析、技术方案（平台架构方案、单一造型方向）、资源获取方案、项目综合可行性分析，正式启动项目。方案批准CA Concept Approval 批准初步的项目方案，包括所有产品目标和商业计划目标的最初的符合性。项目批准PA Program Approval 对产品、制造、物料和销售计划进行评审和批准。工程发布ER Engineering Release 通过对数模的工程可行性确认，冻结所有造型更改，通过Pretest试验和CAE分析，冻结所有工程设计，并进行设计发布。产品验证PV Product Verification 提供客观证据对规定要求已得到满足的认定,对产品实现过程形成的有形产品和无形产品，通过物理的、化学的和其他科学技术手段和方法进行观察、试验、测量后所提供的客观证据，证实规定要求已经得到满足的认定。正式投产SOP Start of Production 样车验证合格，开始批量生产。过程质量控制ISPC In-Station Process Controls规定的标准化作业过程，保证了整个生产过程中传送产品的质量达到并超过客户的要求。零件提交保证书PSW Part Submission Warrant 为PPAP中所要求提交给客户的一个项目。在完成所有的要求的测量和试验后，供方必须在零件提交保证书上填写所要求的内容。质量工程QE Quality Engineering 在所有阶段对制造系统进行的分析，以使过程本身和它生产的产品质量最优化。首件质量FTQ First Time Quality 量产生产过程中，指开班生产连续取件的第1件产品的质量。先进先出FIFO First In，First Out 指在产品制造过程中，按照原材料/零件到货的先后顺序，按先后顺序进行出货使用（先入库则先出库）。外观质量指标IQA Quality Indicator of Aspect 根据要求确认的标准测量车辆的外观质量。功能质量指标IQF Functional Quality Indicator 根据要求确认的标准测量车辆的功能质量。几何精度质量指数IQG Geometrical Quality Indicate 描述零件和钢板总成尺寸特性中心值的能力的指数，可以跟踪其质量的变化。质量问题重要度分类A类问题：不符合法规或涉及安全的设计和制造问题，影响工艺验证和正常样车试制的设计及制造类问题。B类问题：功能丧失、功能不合理、设计不合理，缺少工装、夹具或工具，严重影响节拍或质量的制造问题。C类问题：零部件未达到加工要求、状态与设计不符、A、B类以外的零部件质量问题；因工艺改变、BOM改变以及工程设计更改造成的影响试制节拍的问题。D类问题：因未按照“工艺卡”操作、制造过程引起设备损坏或装配可克服但需优化的制造问题。里程碑主节点 Milesto