设备故障管理制度.doc

设备故障管理制度一、 目的设备故障管理是设备管理的重要组成部分，设备发生故障将导致企业生产经营活动中断，甚至发生人身伤亡，给企业和员工带来巨大损失。为加强设备故障管理，及时吸取教训，防止故障重复发生，特制定本制度。 二、 范围本制度适用于；微车所有车间的设备故障管理。三、 职责1、生产保障部是设备故障管理制度的归口管理部门，对各所属各车间设备所发生的故障实行专业管理。2、各车间设备工程师及维修组是一般故障的处理人员。四、工作内容1、管理规定：1、 对设备故障加强管理，必须认真贯彻预防为主的方针，采取日修和定修相结合，专业管理与全员管理相结合，认真执行点检定修制，开展设备状态监测，对设备技术状况进行动态管理，保证安全生产，使设备正常运行。 2、 设备故障必须归口管理，对违章作业和超负荷使用设备而造成的设备故障，设备保障部及所属车间有权制止和处理。对设备故障不论大小及何种原因，都必须纳入管理范围，对故障进行全过程管理，包括组织故障抢修，主持故障分析，制订防范措施并监督执行，提出处理意见，故障统一上报。 3、 故障定义：、设备故障：在生产过程中，由于设备的零件、构件损坏，或设备动作不正常，控制失灵，需停产检查、调整，称为设备故障。、设备故障性质区分 ：1、 质量故障；凡因设备原设计、制造及安装原因，致使设备损坏、停产或性能降低者，称为质量故障。2、 自然故障：凡因遭受自然灾害、致使设备损坏、停产或性能降低者，称为自然故障。3、 责任故障：凡属人为原因，如违反操作规程，擅离工作岗位，超负荷运转，加工工艺不合理，维修保养不良，以及有自然预兆或发现事故隐患而未采取有力措施，致使设备停产或性能降者，称为责任故障。、凡因设备故障造成公司主作业线生产中断称主作业线故障停机，对主作业线故障停机，公司实行目标管理，对每条主作业线路的故障时间，设定年月目标值，并进行实际分析、跟踪及考核管理。 2、设备故障处理：、设备故障发生后，必须立即组织分析故障原因，确定抢修措施，积极组织抢修。、故障抢修。设备发生故障，应立即组织抢修，尽快恢复生产，并及时报告主管部门。、特大设备故障和影响到公司全面生产的重大设备故障，由公司主管设备的领导代表公司组织故障抢修。、重大设备故障，由生产保障部部长组织有关部门进行抢修。、一般设备故障由设备所在设备工程师及有关人员进行抢修。3、故障分析：对故障进行分析，是设备故障管理的重要组成部份，任何人不得以任何借口拖延或回避故障分析。故障处理完后要立即组织故障分析，查明原因，总结故障教训，并按故障发生的原因、类别、部位、时间间隔逐项统计分析，找出发生故障的根源，制定防范措施。、特大设备故障和涉及全公司性的重大设备故障，由公司主管设备的领导代表公司组织故障分析会，相关部门及生产操作人员、设备管理人员、维修人员参加。、重大设备故障，由公司主管部门组织故障分析会，相关部门及生产操作人员、维修人员参加。、一般设备故障由相关车间及生产操作人员、维修人员参加。故障分析内容包括以下三方面：1、 分析故障原因，落实事故责任者，总结经验教训，订出防范措施。、统计分析。按故障发生的类别、部位、时间、等级、原因等逐项进行统计分析，掌握故障的发展趋势。所有故障必须将故障的时间、部位、发生经过、排除故障的技术措施和故障处理后的一些必要的检测数据等有关资料，及时记录到该设备的档案中。、专题故障分析。对统计分析中找出的设备本身和管理方面的薄弱环节，进行专题分析，并制定改进措施。4、 设备故障预防：、所有操作人员必须经过培训、持证上岗。各车间要有计划地对职工进行培训，努力提高职工素质。、制定并严格执行设备管理的分工协议，并严格执行操作规程。、认真推行点检定修计划。实现设备动态管理。对重点设备要开展状态监测和故障诊断。努力提高检修质量和检修项目的准确性。、严格执行检修计划。设备年、定修项目，未经生产保障部同意，不得随意更改。、以全员生产维修为指导思想，重视设备隐患管理。各岗位人员一旦发现设备隐患，应及时上报设备管理部门，使之尽快得以处理。、做好故障备件工作。为减少事故抢修时间，应按消耗规律准备好备品备件。特别是关键件，必须准备有备品备件，并做好预装准备，以应急需。、定期检验设备的机电保护装置和防火、防雷、防爆等设施是否齐全有效。、对于关键、要害设备，要定期做好事故预案和反事故演习，以提高操作人员和维护人员处理故障的应变能力。5、故障奖励：奖励条件：、 无论是生产岗位操作人员还是设备维护、管理人员，能发现设备异常，避免重大、特大故障者。、 故障发生后，故障相关责任者能如实提