设备大修质量控制管理办法.doc

设备大修质量控制管理办法1、目的与适用范围为加强我厂设备的大修管理，提高设备检修质量，保证设备安全经济运行，根据公司及厂有关设备管理制度，特制定本管理办法。本办法适用设备及设施的大修质量控制与管理。2、设备大修质量控制管理的原则设备大修质量管理就是在设备维修工作中以检修质量为中心的原则，全体维修人员以及有关部门积极参与，把专业技术、经营管理、数理统计和思想教育结合起来，建立设备维修的研究、设计、实践、服务等全过程的质量体系，从而有效地利用人力、物力、财力、信息等资源，以最经济的手段维修好生产设备，为生产提供良好的技术装备。3、设备大修质量控制管理的内容3.1维修人员在设备修理前必须了解和熟悉所修设备修理的质量技术标准，应达到的设备精度、性能指标、外观质量及安全环境保护等方面的技术要求。3.2维修单位或作业班组应按照设备维修工作计划和达到质量标准制定出维修工艺技术措施，确定关键质量控制点。3.3必须加强修理过程的质量控管理，严格执行设备维修技术规程，对修理所需要的主要零件、基础件、部件的装备精度和质量进行测量鉴定，以保证修理质量检验一次合格。对不符合标准要求的配品备件、紧固件、各种阀门、材料维修人员有权拒绝使用。3.4维修人员在设备在修理时必须按照设备的技术要求，对主要运动付的间隙，尺寸精度进行严格的检验并做好记录。3.5对不影响设备使用的缺陷，修理工员要在检修记录上如实记录，并报告主管技术人员。4、设备大修质量控制措施4.1每次设备大修前，厂部要成立设备大修指挥部和质量管理专业组，由厂行政领导或主管设备厂长任组长，各车间设备主任及相关设备工程技术人员参加，各维修部门必须成立相应的质量管理小组，负责实施质量控制与管理工作。4.2机动科是负责设备大修质量归口管理部门，实施对设备大修后的检查、试车和验收工作。4.3生产技术科负责冶金炉座修理的质量控制与管理工作，实施对冶金炉座大修后的检查、试车和验收工作。4.4机修车间负责设备修理质量管理记录和过程控制，及设备修理后的试车与调试工作。4.5维修班组长要坚持跟班检查，指导维修人员实施对设备大修理过程的质量控制。4.6生产、机修车间设备管理及专业技术人员应经常对关键设备的修理跟班检查，指导设备修理工，对关键质量控制点进行控制。5、设备修理的验收5.1维修人员在检修过程中的，对设备内部的修理质量和需要修理的零部件，采取边修理、边检查、边验收的办法，对关键质量控制点要汇同专业技术人员共同检查和验收，从而避免设备组装后，由于质量问题而返工影响整个工程进度。5.2设备修理工作完工后，修理人员要清理好施工现场，多余备件、螺丝、电焊条等材料要及时回收，不得遗留在现场。5.3设备修理结束后，对需要加润滑油的部位，维修人员要通知设备使用单位进行加油。5.5修理后的全面验收。由设备部门组织使用部门、修理单位人员按设备的验收质量标准进行检查、试车、验收，填写设备大修验收单。5.6对关键设备要进行试车检查，对存在的问题要组织人员及时整改。5.7对特种设备的试验与检查要按国家有关规定，由专业机构进行。6、设备修理质量考核6.1厂行政对设备修理质量实行目标管理考核，设立一定数量的目标管理奖，对完成任务快，质量好的单位与个人进行奖励。6.2对因设备检修质量问题，按质量事故大小与性质进行分析和处理，扣除相应的目标管理奖，对因检修质量问题造成设备事故，还必须按事故的性质与大小进行相应的处理。6.2.1对维修人员不按要求填写检修记录,每台次罚款10元。6.2.2对检修施工现场，多余备件、螺丝、电焊条等材料不及时回收，遗留在现场，每发现一处罚款20元。6.2.3对在检修中,因维修人员责任造成设备、备件材料损坏，要扣除目标管理奖，并承担损失费用的1020%。6.2.