机械工程师应该具备的技能知识.docx

请各位机械同仁们来纠正一下小弟所做的是否合理，也分享一下经验.悬赏分：30 - 解决时间：2010-3-1 16:58 首先小弟先说明一下最近已经纠正的心态，这些日子一直向各位前辈学习的，近日也反省了很多，也大概知道自己欠缺在哪里，哪里还需要学习和提高，订出了一个很实际的补充计划同时也正在实行中，现在给各位前辈详述，希望得到大家的批评和指正，告诉小弟哪里错了，哪里需要加强，哪里还稍显不足。同时提问和回答也可以给网上的其他需要帮助的朋友做参考。问题比较长，写不下来，所以小弟只能开一个马甲来“回答”也就是写自己的提问内容下面一楼回答那个“冰雪吻”就是小弟开的马甲，回答的内容就是小弟的提问谢谢大家 提问者： 我好无聊岑 - 四级最佳答案你好，非常感谢你诚挚的文字。你几乎把我的观点做了完整的汇总，当然，今天我回过头去看自己以前的文字，欣慰的是我依然在坚持自己的观点。你给我布置了一道功课，呵呵。你的问题我一时找不到切入点，我大致列了个提纲，希望能对你和大家有所帮助。1. 工程师的基本素养2. 机械工程师的基本技能3. CAE工程师的主要职责和发展4. 流程的划分5. 质量体系和应用6. 给你的建议=1.工程师的基本素养a.强大的自学能力：由于工程技术或者说大部分的机械技能对于一个新人来说，是不可能凭空想象出来或者直接领悟的。机械行业是人类传承下来的一个行业，很多东西我们是依靠经验来完成的。经验的载体有两种：人和书籍。对于人，那就是需要一个好的老师来教你；对于书，那就是需要自己有强大的自学能力。我一直说大学无用，其实用还是有的，只是不是体现在学科上，而是体现上能力上。大学教会你的是自学的能力，这才是最重要的。b.顽强的斗志：其实机械行业，尤其是设计/维护部门的工程师最需要斗志的。在设计一个新产品的时候，在检修一个故障的时候，光有技术是不够的，很多时候，我们会发现自己力不从心，发现自己毫无头绪，这个时候就需要斗志，坚持，执著，相信自己，会有突破的。我们不允许有退缩。c.坚挺的韧性：韧性不是执著，该进则进，该退则退，屡败屡战。有斗志可以激励你想前冲，如果发现是死路，就应该退出来。很多同行业的朋友，一条路走到底，明明知道困难重重，却依然继续，这是不明智的。所谓韧性，就是知道在必要的时候有所让步，从原点重新出发，坚韧不拔。d.聪明的协作能力：这个行业注定不是一个人的战斗，必须聪明的选择你的同伴，哪怕他是你的死敌，在工作上，他就是你的朋友。抛开私人恩怨，把自身资源最大化是非常重要的。同时在工作中，要建立庞大的协作网，深刻理解平行部门的含义，其他平行部门的工作，今天也许和你无关，也许明天就是你的资源或者就是你学习的内容。2. 机械工程师的基本技能 这点我很久以前就提过了，也总结过了，详细重复了，简单列一下。a. 包括上面的提到的这些在内的所有软技能b. 机械行业的基础知识，主要是加工工艺，制作，材料，组装等基础c. 基础绘图能力和很强的图纸解读能力。d. 实际的动手能力，包括组装和改造e. 常用材料的成本，物性f. 机电常识等等3. CAE工程师德职责和发展CAE工程师首先必须是一个机械/机电工程师，曾职责划分上他必须了解机械相关这些基础知识，否则连一个合格的报告都出不来。CAE工程师还应该了解各种常规材料的详细物性，包括杨氏模量，屈服点，拉伸系数等等，对于干涉校验，过盈配合，热应力，流体应力，热成型等等工艺和参数有更深一步的了解。CAE其他的内容，包括发展方向，我以前提到过，请参考：/question/130526795.html4. 流程的划分：我在这个帖子里已经提到过：/question/110478038.html结合上面的内容，应该可以知道CAE的主要工作是0-2阶段的，CAE很大程度上对R&D工作有指导性的意义。而各个公司的流程应用是完全不同的，所谓大公司和小公司的区别在哪里？其实流程本身是一样的，只是公司越大，那么每一个步骤就分得越细，那么好处在于运作平稳；缺点在于过于繁琐而公司越小，那么很多步骤就被合在了一起，比如很多私企，完全是老板拍脑袋做项目的，那么0-1阶段就统统没有了，也不是没有，应该说全部由老板一个人，在一念之间完成了，他直接决定做还不是不做的问题。那么 好处在于决策迅速；缺点在于一旦考虑不周，满盘皆输。题外话：这就是私人公司，有的可以瞬间做的很大，有的就瞬间关门的原因。在没有流程的控制下，开公司完全就是在看运气。5. 质量体系和应用：我是设计出身，对质量体系的研究还是比较有限的。所学所知基本是围绕着ISO9K为主，然后贯彻6 Sigma(六西格马)和 TQM （全面质量管理体系）两种。照理，我作为六西格马黑带，是不太应该推荐TQM的，很多人认为这两者是矛盾的，但是事实上，对于我们的日常的工作来说，不能一概而论。这里同时提到六西格马和全面质量管理体系，是因为我个人认为这两者是相辅相成的，而且这两者基本可以涵盖我们日常所有的应用领域。六西格马的初级意义在于3.4ppm，也就是每百万个次品率应低于3.4个；延伸的意义为，尽可能的减少产品的不合格率。为了达到这个目标，所衍生出来了大量的统计学上的方法，以及实际的管理方法。比较典型的统计工具有：Cpk, Ppk，MTBFTQM的质量体系的核心在于全检，以消灭所有不合格品为最终应用目标。由于全面检验，将耗费大量人力物力，所以其应该管理方法是完全区别于抽样检验的。也可以比较简单的描述这两者的核心：六西格马: 抽检全面质量管理体系：全检那么不难看出，对于大批量的产品，对于模式化的生产显然六西格马是很好的质量控制手段，以小容量的的样本来替代整体水平；而对于小规模生产，或者复杂程度高，但产量低的高精密产品，可以采用全面质量管理体系。6. 给你的建议：之所以给你写了上面这么多，是希望你一一给自己对上号，因为这些东西将全部应用，或者体现在你以后的工作生活中。a. 软技能的方面，我上面都写了，希望你和大家都能做到。我不多说b. 硬技能，尤其是机械专业上的问题。从你的描述来看，你的基础知识够多了，但是缺乏实战。因为很显然你不知道，你一旦实际应用的时候，会发生些什么你自己控制不了的事情。我举一个例子：当你的老板接了一个项目，要你做概念设计，你完成设计后，老板对你说，成本太高，不满足要求。这个时候你怎么做（这个例子里不考虑软技能沟通问题）？我们可以分析下，你已经提供了你的方案，但是被否决了，那代表你自己觉得最好的配置不能用了，然后你不仅要把自己的设计推翻，同时要说服自己，这样设计不好；又同时你要设计出新的方案，又同时你要考虑老板的意见，又同时你要考虑下个版本怎么做才能满足要求。听上去似乎很笼统，但是在你重做方案的时候，你就会发现自己缺乏大量的实战经验了，因为很多改进不需要你重新去做一个。对于有经验的工程师，在老板提出要求的时候，就已经有方案了。所以，又一个题外话，凡是看见工程师在办公室里抓耳挠腮，想破头的时候，请嘲笑他或者他的老板。要么是他的老板的要求太白痴，要么就是他自己太无能。 那么你需要做的就是，进入公司之后，义务的去做一些东西，就是超出你部门或者你本职工作的内容，但是前提是不影响你自己的工作和公司运作。比较好的方法，就是加班时间向前辈请教（师傅要找对人哦）。这个前辈不是老板指派给你的，而且你发现他在某些方面经验比你丰富的就行。c. 设计流程所有公司的设计流程大同小异，无非就像上面说的，是否某些步骤被简化了。对你来说，你不是老板，那么作为一个执行者，你只需要在你自己工作相应的阶段做好自己的事就行了。流程这东西，学习起来非常快，5分钟就够了，如果记性不好，多背几遍，只需要记住，然后以后按着这个顺序就可以了。唯一需要注意的是，你目前的工作停留在0-2阶段，但是如果你某一天改做设计了，那么0-4或者0-5阶段的内容你都要去了解，其实那也只是多几分钟而已。同时要注意一下平行部门的流程，你们一定要交叉的部分，这些节点往往就是日后你们会有矛盾的地方。举一个例子：开发部发布了一个新的设计，采购部门找供应商更新报价，工程部在准备产品数据库，制造部门在准备生产资料，销售部门准备订单.（我就不把更多的部门拉进来的，实际更多）目前的状态就是每个部门都处于自己节点上，在同一起跑线上。现在出现问题，采购部门从供应商处拿到的报价远高于原先报价，理由是原料涨价。那么一系列问题就出现了。开发部必须更改设计，需要重新再报价；工程部所有的产品数据都要重做，制造部门的生产计划全部打乱，销售部门和客户重新谈判；目前还没有乱，但是很快就会乱了，因为每个部门花的时间是不一样的，那么最后大家回到节点的时间也是不一样的，而公司又不会只有一个项目或者只有一个产品，后面的又跟上了。那么会出现什么情况呢？那就是有的部门把手头的项目放在一边，做别的去了。那么按水桶原理，只要有一个人没有完成，那整个项目就不可能完成。必然有的部门就停留在节点上，而有的部门（针对这个项目）就永远达不到节点，一个项目就被停滞了。这个时候什么能帮助大家解决问题，那就是流程。流程就是公司的法律，每个人都要遵守。如果作为开发部人员，已经回到节点，却发现其他部门依然没有动作的时候，那么就要用流程来挑战他们。用流程来迫使他们继续下去，要知道流程流程是不允许停滞的。那么也就是说，一个合格的公司员工不仅仅要熟悉自己部门的流程，也要知道相关部门的流程。知道他们下一步应该做什么，如果他们没有做，那么及时指出，甚至抄送对方老板，然后大家该加班的加班，才能使停滞的项目动起来。流程哪里去学，很简单，查阅质量部门的文控文件。在ISO9K的体系中，你可以集中察看2级文件和3级文件。其中2级文件基本为部门纲领性文件；而3级文件就是实际操作的流程文件。4级文件没有必要看，因为都是详细的纪录数据之类的表单文件。这些文件你最多学习几天就行了，但是要牢记其顺序。d. 质量管理质量管理体系博大精深，上面的设计流程也只是其中一小部分。前面我简单推荐了六西格玛和全面质量管理体系，但是对于设计或者CAE部门的实际意义在哪里？六西格玛的核心在于抽检，那么前提是产品总量要足够大，那么对于设计部门，关心的内容就不仅仅是产品本身的质量（当然这也是很重要的），而是如何保证这么大批量的产品是如何被制造出来的。那么对于开发部门和CAE部门就要花相当大的精力在过程控制上，包括对产品辅助制造这一块下很大的功夫。比如对模具的耐久性进行CAE分析，对产品功能一致性进行优化等等而全面质量管理体系则不然，应用这个体系，产品的数量一般不会很多，但是复杂性一般较高，那么CAE的控制重点就在产品本身上面了。这个体系强调的是产品每一个工程和过程都必须被贯彻。那么对于产品单个性能以外的部分就不是很在意了。无论哪种管理体系，其目标基本一致，就是保证产品合格率。哪应用到实际技能上，需要学习的内容上就是：对于六西格玛质量体系：你必须要掌握的内容，由于核心方法是抽样，那么统计学的内容必须牢固掌握。包括上文提到的Cpk, Ppk, MTBF,T分布，方差，置信度，置信区间等等大量的统计知识。然后用了解测量体系，如MSA, SPC,Cause and Effect Matrix等等质量风险分析相关的，如FMEA, PFMEA, Milestone Plan,DFA,DFM等等这些技能是帮助你怎么用小容量的数据来控制总体质量，缺点是，总会有漏网之鱼的。对于全面质量管理体系：你必须要掌握PDCA，这是整个体系的基础，P (plan)计划；D (do) 实施；C (check)检查；A (action)处理全面质量管理体系的统计方法是原始的，但是管理技巧是卓越的，要求执行者能做到，全民参与，全程控制，全程管理，全品检验。精髓就是一个字：全对于一个好的执行者，就是要在这么大的工作量中找到合理的优化方式，这一点不同的人有不同的观点，我就不多说了。无论哪种质量体系，都共通的需要掌握的内容就是：质量管理老7大工具：层别法、柏拉图、特性要因图、查检表、直方图、控制图和散布图新7大工具：关联图、KJ法、系统图、矩阵图、矩阵数据分析法、PDPC法和鱼骨图客户需求类：QFD, VOC等等说实话，内容实在太多，我列不下了，这几年六西格玛和PMP耗费我大量的精力，内容太多，这里短时间里是说不完的，还是希望你自己多多查阅资料。但是基本上我咧出来的都是最最最常用的东西了。=最后说一些题外话了：一楼那位朋友的话，你也看见了，希望你好好参考下，也听进去。或许在你们眼睛里，我算是成功的，但是我自己不觉得，就算真的算是成功的，那么我的经历是否存在可重复性呢？曾经有一个朋友在给我的留言里，这样说，很多问题我就不应该回答，因为那些人和我的距离太远，无论是工作还是生活都完全不存在可比性，而且他们在观念上的机械行业和我所接触是完全不一样的，至少不在一个层次上的。这话很伤人，但是我必须承认他的话是对的。很多时候，我给大家回复，是因为我知道大家需要帮忙，我尽力而为，所以我用词还是很小心的，除了几个实在不成器的，我忍不住上火了，其他人我基本都是以鼓励为主。但是无论我说什么，希望你和大家都要区别对待，我的经历就算是你们的方向，你们也不应该完全跟着我走。你的朋友可以通过你的指点得到事业上的提升，这是好事，我如果确实帮到了些忙，我也很开心。但是我还是要说，可重